JP4377753B2

JP4377753B2 - 包装箱の把手構造

Info

Publication number: JP4377753B2
Application number: JP2004175706A
Authority: JP
Inventors: 洋一西川
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2024-06-14
Also published as: JP2005350130A

Description

本発明は、包装箱の把手構造に関するものである。

本発明の包装箱の把手構造に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。

実公昭５６−４９８６０号公報特開２００２−３６２５３７号公報

特許文献１では、四方を囲繞する側壁と、各側壁の上下端縁に天蓋を構成する上フラップおよび底蓋を構成する下フラップを連設した包装箱が提供されている。この包装箱には、前記側壁のうち対向する一対の側壁に、長楕円形状の切起構造からなる一対の第１把手孔が上下に配置されるように設けられている。そのうち、上側の第１把手孔は、下端縁が連続部となるように設けられ、下側の第１把手孔は、上端縁が連続部となるように設けられている。また、第１把手孔を形成した側壁と連続する上フラップは、側壁の全高より長い寸法で形成され、第１把手孔と対応する位置を２層構造とするために、側壁との境界部分を連続部とした矩形状の切起部が設けられている。そして、この切起部内には、前記一対の第１把手孔と対応するように、下端縁を連続部とした上側の第２把手孔と、上端縁を連続部とした下側の第２把手孔とが設けられている。

特許文献２では、側壁に形成する長楕円形状の把手孔の上部に間隔が広がる一対の弧状罫線を設け、把手孔内に位置する切起部の連続端に額縁部を形成するようにした包装箱の把手構造が提供されている。また、この把手構造では、一対の弧状罫線の両端に略Ｓ字形状に延びる切目を設け、前記切起部を略Ｕ字形状に折り曲げた状態で、連続部の外側に位置する壁面に係止する係止突部が設けられている。

ところで、この種の包装箱は、所定の商品を輸送したり保管する目的として使用される。そして、自動販売機などに飲量を充填する業者など、収容する商品を複数の場所で小出しする必要がある場合、開封した包装箱を持って移動する必要がある。

前記特許文献１，２の把手構造では、いずれも把手孔の縁を持つのではなく、面を持つ構成であるため、搬送者に与える痛みは軽減できるが、片手で搬送するには強度が不足し、破断が生じるという問題がある。

そこで、本発明では、強度を向上でき、片手で搬送が可能な把手構造を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱の把手構造は、３以上の側壁を備え、少なくとも側壁の一端縁に蓋を構成するフラップを連設するとともに、少なくとも第１の側壁に、連設した第１のフラップの側に位置する少なくとも一部を連続部とし該連続部の両端と連続するように切断部を設けた切起構造からなる把手孔を設けた包装箱において、前記把手孔を、前記第１側壁に連続した第１フラップを内側に折り込んだ状態で少なくとも一部が重畳する位置に設け、該把手孔内に位置する切起部に、前記連続部の両側に位置し非切起状態で該連続部より前記第１フラップの側へ突出するように延びる係止突部を設けるとともに、前記連続部の両端から前記切起部の先端に向けて延びる一対のミシン目状切断部を設ける一方、前記第１フラップに、前記第１側壁に連続した第１フラップを内側に折り込んだ状態で前記把手孔を構成する連続部の近傍から先端縁に向けて延びる一対の切断線を設け、前記第１フラップを第１側壁の内側に折り込んだ状態で、前記第１フラップにおける一対の切断線間に位置する折曲部を折り曲げるとともに、前記切起部を前記ミシン目状切断部に沿って折り曲げながら内向きに押し込んで折り曲げ、前記係止突部を第１フラップに係止する構成としている。

本発明の包装箱の把手構造では、第１フラップを第１側壁の内側に折り込んだ状態で、前記第１フラップにおける一対の切断線間に位置する折曲部を折り曲げるとともに、前記切起部を内向きに押し込んで折り曲げた状態で把持するため、第１側壁の上部は２層構造をなすうえ、把手部分は４層構造をなす。そのため、包装箱を形成するブランクの面積を大きくすることなく、把持状態での強度を向上することができ、片手でも搬送することができる。

また、前記把手孔の内部に位置する切起部には、連続部の両側に位置するように該連続部を越えて突出する係止突部を設け、４層構造をなすように折り曲げた状態で、前記係止突部が第１フラップに係止するように構成しているため、この把手孔の上側での重畳状態を維持できる。その結果、搬送の度に重畳状態を調整する必要がなく、使用上の利便性を向上できるとともに、内部の商品を取り出す際に干渉して妨げになることを抑制できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図５は、本発明の実施形態に係る包装箱の把手構造を示す。この把手構造を設けた包装箱は、四方を囲繞する第１から第４の側壁１０Ａ〜１０Ｄを備え、これら側壁１０Ａ〜１０Ｄの上下端縁に天蓋および底蓋を構成するフラップ１３Ａ〜１３Ｄ，１４Ａ〜１４Ｄを連設したもので、３５０ｍｌの缶入り飲量を６行４列の配置で収容するものである。

具体的には、この包装箱は、表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図４に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。

この包装箱のブランクは、図４に示すように、４つの側壁１０Ａ〜１０Ｄが直線的に連続するように設けられている。この側壁１０Ａ〜１０Ｄのうち、左側端部に位置する第４の側壁１０Ｄの端縁には、右側端部に位置する第１の側壁１０Ａに貼着するための糊代部１１が連設されている。そして、これら側壁１０Ａ〜１０Ｄおよび糊代部１１の境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１２が設けられている。

前記側壁１０Ａ〜１０Ｄには、上端縁に上側フラップ１３Ａ〜１３Ｄが連設され、下端縁に下側フラップ１４Ａ〜１４Ｄが連設されている。そして、これらフラップ１３Ａ〜１３Ｄ，１４Ａ〜１４Ｄと側壁１０Ａ〜１０Ｄの境界部分には、それぞれ前記と同様の折曲線１５が設けられている。なお、これらフラップ１３Ａ〜１３Ｄ，１４Ａ〜１４Ｄは、記載上、上側および下側としているが、実際に使用した状態では、上側および下側の区別はない。

そのうち、第１の側壁１０Ａには、その中央上下端の近傍に、連続した第１のフラップ１３Ａ，１４Ａの側を連続部１６とし、該連続部１６の両側と連続するように切断部１８を設けた切起構造からなる把手孔２５がそれぞれ設けられている。これら把手孔２５は、図５に示すように、第１のフラップ１３Ａ，１４Ａを第１の側壁１０Ａの内面側に重畳するように折り曲げた状態で、略上側の半分の領域が前記第１フラップ１３Ａ，１４Ａの先端部と重畳する位置になるように設けられている。

具体的には、前記連続部１６には、フラップ１３Ａ，１４Ａとの境界線である折曲線１５と平行に延びる折曲線が設けられている。この連続部１６は、前記折曲線１５からの距離Ｌが、成人の手において略親指の付け根から他の指の付け根までの距離より若干小さい約４ｃｍの部位に位置するように設けられている。また、本実施形態では、この連続部１６と所定間隔をもって平行に延びる折曲線１７が設けられている。

前記切断部１８は、所定位置に連続部分を設けた不連続なミシン目状の切断線からなる。この切断部１８は、前記連続部１６と折曲線１７の両端を越えて延びる円弧状の第１切断部１９と、該第１切断部１９の一端から折曲線１５と平行かつ外向きに延びる第２切断部２０と、該第２切断部２０の端部から折曲線１５に対して離反する方向に延びる第３切断部２１と、該第３切断部２１，２１間を円弧状切断部２２を介して連続するとともに連続部１６と平行に延びる第４切断部２３とからなる。なお、第１切断部１９の他端には破断を防止するために円弧状の切目２４が設けられている。

前記連続部１６および切断部１８により、切起構造の把手孔２５が形成される。また、この把手孔２５の内部には、側壁１０Ａと連続した切起部２６が形成される。さらに、この切起部２６において、折曲線からなる連続部１６と前記折曲線１７により、その間に額縁部２７が形成される。さらにまた、連続部１６を越えて延びる第１切断部１９および第２切断部２０により、切起部２６の両側には、連続部１６の両側に位置し、該連続部１６を越えて突出する係止突部２８が形成される。そして、本実施形態では、切起部２６の基部から先端に向けて、即ち、前記折曲線１７の両端から第４切断部２３の両端にかけて、互いの間隔が漸次小さくなるように傾斜した一対のミシン目状切断部２９が設けられている。

前記上側フラップ１３Ａ〜１３Ｄおよび下側フラップ１４Ａ〜１４Ｄのうち、横方向に長尺な第１，第３のフラップ１３Ａ，１４Ａ，１３Ｃ，１４Ｃは、その先端両側部が面取りされている。そして、本実施形態では、第１の側壁１０Ａに連続した第１のフラップ１３Ａ，１４Ａに、これら第１のフラップ１３Ａ，１４Ａを第１の側壁１０Ａの内側に折り込んだ状態で、前記切起部２６の内側で折り曲げられる折曲部３３が設けられている。

具体的には、前記フラップ１３Ａ，１４Ａには、第１のフラップ１３Ａ，１４Ａを第１の側壁１０Ａの内側に折り込んだ状態で前記把手孔２５を構成する連続部１６の近傍に位置するように、折曲線１５を中心とした連続部１６の両端の略対称位置から先端縁に向けて延びる一対の切断線３０，３０が設けられている。これら切断線３０，３０は、先端近傍に連続部分を設けた不連続なものである。これら切断線３０，３０において、第１の側壁１０Ａの側に位置する端部には、外向きに湾曲する半円状切目３１が設けられている。そして、これら半円状切目３１と接し、かつ、折曲線１５と平行に延びるように、折曲線３２が設けられている。前記切断線３０は、フラップ１３Ａ，１４Ａを側壁１０Ａに重畳させた状態で、前記連続部１６から所定間隔をもった外側位置、即ち、前記第１切断部１９と第３切断部２１との間に位置するように、折曲線１５を中心として対称位置に設けられている。また、前記折曲線３２は、フラップ１３Ａ，１４Ａを側壁１０Ａに重畳させた状態で、把手孔２５を構成する連続部１６より折曲線１５に近い位置に設けられている。前記半円状切目３１を含む切断線３０および折曲線３２により、これらに囲繞された前記折曲部３３が形成される。

なお、前記把手孔２５を含む折曲部３３は、図６に示すように、フラップ１３Ａ〜１３Ｄ，１４Ａ〜１４Ｄで封緘した状態で、内フラップを構成する第２，第４のフラップ１３Ｂ，１４Ｄ，１３Ｂ，１４Ｄの間に位置し、これらに糊付けされない寸法で形成されている。また、図１に示すように、この包装箱のブランクは、段ボール紙の中しんが横方向である側壁１０Ａ〜１０Ｄの連続方向に延びるように構成されている。さらに、横方向に短尺な側壁１０Ｂ，１０Ｄの中央には、略Ｈ字形状をなす破断端部３４が設けられるとともに、縦方向に図示しないポリプロピレン製の破断テープが貼着されている。

前記構成の包装箱は、例えば、前記ブランクの状態で所定の製造メーカに出荷され、自動組立包装装置により封緘される。具体的には、ブランク状態の第３の側壁１０Ｃに所定の配列で商品が載置される。その後、各側壁１０Ａ〜１０Ｄおよび糊代部１１が折り曲げられ、第１の側壁１０Ａの端縁と糊代部１１とが周知の接着剤で貼着される。ついで、内フラップを構成する第２，第４のフラップ１３Ｂ，１４Ｄ，１３Ｂ，１４Ｄを側壁１０Ｂ，１０Ｄに対して折り曲げた後、外フラップを構成する第１，第３のフラップ１３Ａ，１４Ｃ，１３Ａ，１４Ｃを側壁１０Ａ，１０Ｃに対して折り曲げるとともに、各上側フラップ１３Ａ〜１３Ｄおよび下側フラップ１４Ａ〜１４Ｄを接着剤により貼着する。

この包装箱に収容された一部の商品を取り出す場合には、例えば糊付けされた上側フラップ１３Ａ〜１３Ｄを引き剥がして開封する。そして、希望数の商品を取り出し、残りの商品を包装箱に収容したまま他の場所に搬送する場合には、図１および図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１の上側フラップ１３Ａを第１の側壁１０Ａに対して内側に重畳するように折り込む。

ついで、上側フラップ１３Ａにおける切断線３０の連続部分を切断するとともに、折曲線に沿って折曲部３３を折り曲げる。これにより、上側フラップ１３Ａが部分的に断面略Ｕ字形状をなすように折り曲げられる。また、側壁１０Ａにおける切起部２６を内向きに押し込むことにより、切断部１８の連続部分を切断するとともに、連続部１６および折曲線１７に沿って額縁部２７および切起部２６を折り曲げる。これにより、前記上側フラップ１３Ａおよび折曲部３３を覆うように側壁１０Ａが部分的に断面略Ｕ字形状をなして折り曲げられる。この際、切断線３０より外側に突出した切起部２６の係止突部２８は、切断線３０による上側フラップ１３Ａの切断縁との干渉により、ミシン目状切断部２９に沿って折れ曲がり、切断縁を乗り越えると自身の弾性により復元して上側フラップ１３Ａの切断縁を跨いで、折曲部３３から上側フラップ１３Ａの面にかけて係止する。

このように、本発明の包装箱の把手構造では、第１の上側フラップ１３Ａを第１の側壁１０Ａの内側に折り込んだ状態で、前記上側フラップ１３Ａにおける一対の切断線３０，３０間に位置する折曲部３３を折り曲げるとともに、前記切起部２６を内向きに押し込んで折り曲げた状態で把持するため、第１の側壁１０Ａの上部は横方向全体にわたって２層構造をなすうえ、把手部分は４層構造をなす。そのため、包装箱を形成するブランクの面積を大きくすることなく、把持状態での強度（剛性）を向上することができ、片手でも搬送することができる。

また、この折曲状態では、前記係止突部２８が第１の上側フラップ１３Ａに係止するように構成しているため、この把手孔２５の上側での重畳状態を維持できる。その結果、搬送の度に重畳状態を調整する必要がなく、使用上の利便性を向上できるとともに、内部の商品を取り出す際に干渉して妨げになることを抑制できる。

なお、本発明の包装箱の把手構造は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、前記把手孔２５は、第１の側壁１０Ａの内側に第１のフラップ１３Ａ，１４Ａを折り込んだ状態で、フラップ１３Ａ，１４Ａの一部が重畳する位置に設けたが、全てが重畳するように設けてもよい。

また、前記実施形態では、本発明の把手構造を第１の側壁１０Ａの上下両側に設けたが、一方のみに設けてもよいうえ、他の側壁１０Ｂ〜１０Ｄにも設けてもよく、その位置および数は希望に応じて変更が可能である。

本発明の実施形態に係る包装箱の把手構造を示す断面図である。包装箱の封緘状態を示す斜視図である。（Ａ），（Ｂ）は図１の把手構造を示す斜視図である。包装箱のブランクを示す平面図である。把手孔とフラップとの関係を示す平面図である。封緘状態のフラップの状態を示す平面図である。

符号の説明

１０Ａ〜１０Ｄ…側壁
１３Ａ〜１３Ｄ…上側フラップ
１４Ａ〜１４Ｄ…下側フラップ
１６…連続部
１８…切断部
２５…把手孔
２６…切起部
２８…係止突部
３０…切断線
３３…折曲部

Claims

３以上の側壁を備え、少なくとも側壁の一端縁に蓋を構成するフラップを連設するとともに、少なくとも第１の側壁に、連設した第１のフラップの側に位置する少なくとも一部を連続部とし該連続部の両端と連続するように切断部を設けた切起構造からなる把手孔を設けた包装箱において、
前記把手孔を、前記第１側壁に連続した第１フラップを内側に折り込んだ状態で少なくとも一部が重畳する位置に設け、該把手孔内に位置する切起部に、前記連続部の両側に位置し非切起状態で該連続部より前記第１フラップの側へ突出するように延びる係止突部を設けるとともに、前記連続部の両端から前記切起部の先端に向けて延びる一対のミシン目状切断部を設ける一方、
前記第１フラップに、前記第１側壁に連続した第１フラップを内側に折り込んだ状態で前記把手孔を構成する連続部の近傍から先端縁に向けて延びる一対の切断線を設け、
前記第１フラップを第１側壁の内側に折り込んだ状態で、前記第１フラップにおける一対の切断線間に位置する折曲部を折り曲げるとともに、前記切起部を前記ミシン目状切断部に沿って折り曲げながら内向きに押し込んで折り曲げ、前記係止突部を第１フラップに係止するようにしたことを特徴とする包装箱の把手構造。