JP4376106B2 - セラミックス二層回路基板 - Google Patents
セラミックス二層回路基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4376106B2 JP4376106B2 JP2004097752A JP2004097752A JP4376106B2 JP 4376106 B2 JP4376106 B2 JP 4376106B2 JP 2004097752 A JP2004097752 A JP 2004097752A JP 2004097752 A JP2004097752 A JP 2004097752A JP 4376106 B2 JP4376106 B2 JP 4376106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- circuit board
- insulating layer
- resin
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Description
市販窒化珪素基板(電気化学工業社製、商品名「デンカSNプレート」、寸法40mm×15mm×0.635mm、熱伝導率70W/m・K、曲げ強さ500MPa)にろう材ペースト(Ag90部、Cu10部、Ti3部)を両主面に8.5g/cm2となるように塗布した後に、厚さ0.3mmの銅板(住友金属社製 商品名「無酸素銅条」)をその上に配置し、850℃×1時間加熱して接合した後、絶縁層を塗布する箇所を空けたエッチングレジストパターンを印刷した。当該所定箇所に絶縁層を0.1mm厚みに塗布し、真空度を1×10−4Pa以下にして真空脱泡した後、厚さ0.1mmの銅板(住友金属社製 商品名「無酸素銅条」)を貼り合わせて、セラミックス二層基板を作成した。絶縁層は、酸化アルミニウム60体積%とエポキシ樹脂40体積%を混合したものを主剤とし、これに硬化剤を、エポキシ樹脂100体積%に対して50体積%混合して作製した。
(1) 金属回路パターンの厚み:マイクロゲージ(ミツトヨ製、デジマチック標準外側マイクロメータ MDC-25S)にて導体厚を測定した。
(2) 金属回路パターンの沿面と絶縁層端部沿面との距離:工具顕微鏡(ミツトヨ製、商品名「TM300」)にてパターン沿面と絶縁層端部沿面との距離の最短部分を測定した。
(3) ボイド率:軟X線探傷装置(ソフテック社製「PRO−TEST 100」)にて絶縁層中のボイドを測定し、面積よりボイド率を算出した。
(4) 回路基板の特性:
(熱特性)回路基板にトランジスタTO220を共晶半田を用いて1個半田付けし、その反対面をAl/SiCヒートシンクに半田付けした後、トランジスに通電し、トランジスタとベース板との温度差と通電時のワット数より回路基板の熱抵抗を算出した。なお、ベース板は空冷し放熱面の温度が室温となるようにした。
(電気特性)ドライブ基板の回路に電圧を印可して、シールド基板へ放電を開始する電圧、絶縁層が絶縁破壊する電圧を調べた。
酸化アルミニウム:昭和電工社製 商品名「AL−45−H」
エポキシ樹脂:ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピコート 825」
硬化剤:ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピメート N002」
セラミックス基板の種類、絶縁層の無機物及び樹脂、絶縁層のボイド率、金属回路パターンの厚み、並びに、金属回路パターンの沿面と絶縁層端部沿面の距離を変えたこと以外は実施例1と同様にして回路基板を作製し、熱特性及び電気特性を評価した。結果を表1に示す。
実験No.2〜6,12〜20は、実施例1と同様の酸化アルミニウムとエポキシ樹脂、硬化剤を、実施例1と同様の混合割合で使用した。
実験No.7〜11,21〜24の絶縁層については、[0032]段落に示す樹脂及び無機質を、表1に示す無機物の割合で、残部が樹脂として秤量し、ロール混合機で混合した後、実施例1と同様にして塗布した。なお、樹脂がエポキシ樹脂の場合は、実施例1と同様な割合で硬化剤を使用した。
実験No.20の窒化アルミニウム基板は、市販品を使用した。
シリコーン樹脂:東レ・ダウコーニング・シリコーン社製 商品名「SE1886」
ポリイミド樹脂:宇部興産社製 商品名「ユピタイト UPA−N111」
窒化アルミニウム:トクヤマ社製 商品名「窒化アルミニウム Hグレード」
窒化ホウ素:電気化学工業社製商品名「デンカボロンナイトライド SGPグレード」
窒化アルミニウム基板:電気化学工業社製、商品名「デンカANプレート」
1 ドライブ基板
2 シールド基板
3 半田
4 ベース板
1 金属板
2 セラミックス板
3 エッチングレジスト
4 絶縁層
5 めっき
6 半田レジスト
Claims (6)
- セラミックス基板と回路形成用金属板又は金属板から打ち抜かれた回路パターンが活性金属ろう付け法により接合されたセラミックス回路基板の回路面側に、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、ダイアモンド、酸化ベリリウム、窒化アルミニウムから選ばれる1種以上の無機物、並びに、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、BTレジン、ポリイミド樹脂より選ばれる樹脂を含む絶縁層を介して金属回路パターンが形成されてなるパワーモジュール用セラミックス二層回路基板。
- セラミックス基板が、窒化アルミニウム基板又は窒化ケイ素基板であることを特徴とする請求項1記載のパワーモジュール用セラミックス二層回路基板。
- 絶縁層のボイド率が20%以下であることを特徴とする請求項1又は2記載のパワーモジュール用セラミックス二層回路基板。
- 金属回路パターンの厚みが0.05〜0.3mmであることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか一項記載のパワーモジュール用セラミックス二層回路基板。
- 金属回路パターンの沿面と絶縁層端部沿面の距離が0.5mm以上であることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか一項記載のパワーモジュール用セラミックス二層回路基板。
- セラミックス基板に活性金属ろう付け法により金属板を接合した後、以下の工程を順次経ることを特徴とするセラミックス二層回路基板の製造方法。
(1)回路面側に、絶縁層を塗布する箇所を空けて、回路パターンをエッチングレジストで形成する工程。
(2)前記の絶縁層を塗布する箇所に、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、ダイアモンド、酸化ベリリウム、窒化アルミニウムから選ばれる1種以上の無機物、並びに、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、BTレジン、ポリイミド樹脂より選ばれる樹脂を含む絶縁層を塗布し、真空脱泡してから金属板を貼り合わせる工程。
(3)絶縁層を硬化させる工程。
(4)前記の貼り合わせた金属板上に、回路パターンをエッチングレジストで形成する工程。
(5)エッチングで回路パターンを形成する工程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004097752A JP4376106B2 (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | セラミックス二層回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004097752A JP4376106B2 (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | セラミックス二層回路基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005286100A JP2005286100A (ja) | 2005-10-13 |
JP4376106B2 true JP4376106B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=35184140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004097752A Expired - Fee Related JP4376106B2 (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | セラミックス二層回路基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4376106B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5168866B2 (ja) | 2006-09-28 | 2013-03-27 | 三菱電機株式会社 | パワー半導体モジュール |
JP2009094264A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Hitachi Metals Ltd | 回路基板、半導体モジュール、半導体モジュールの設計方法 |
JP6182903B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2017-08-23 | 日立金属株式会社 | セラミック回路基板の製造方法 |
JP5708733B2 (ja) * | 2013-08-19 | 2015-04-30 | 三菱マテリアル株式会社 | パワーモジュール用基板の製造方法 |
CN116835990B (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-24 | 合肥阿基米德电子科技有限公司 | 复合陶瓷基板、覆铜陶瓷基板及制备方法和应用 |
-
2004
- 2004-03-30 JP JP2004097752A patent/JP4376106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005286100A (ja) | 2005-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100382631B1 (ko) | 금속기재다층회로기판과이를구비하는반도체모듈 | |
US7091593B2 (en) | Circuit board with built-in electronic component and method for manufacturing the same | |
JPH10173097A (ja) | 熱伝導基板用シート状物とその製造方法及びそれを用いた熱伝導基板とその製造方法 | |
JP4053478B2 (ja) | 金属ベース回路基板の製造方法 | |
JP3795038B2 (ja) | 回路基板及びその製造方法 | |
JP2005109307A (ja) | 回路部品内蔵基板およびその製造方法 | |
JP2004274035A (ja) | 電子部品内蔵モジュールとその製造方法 | |
JPWO2018225809A1 (ja) | セラミックス回路基板 | |
JP4703377B2 (ja) | 段差回路基板、その製造方法およびそれを用いた電力制御部品。 | |
JP4376106B2 (ja) | セラミックス二層回路基板 | |
JP2004172182A (ja) | 回路基板及びその製造方法 | |
JP5812882B2 (ja) | 配線基板および電子装置 | |
JP4283753B2 (ja) | 電気部品内蔵多層プリント配線板及びその製造方法 | |
JP5001957B2 (ja) | 半導体装置及び半導体装置実装基板 | |
JPH11251751A (ja) | 配線基板およびその製造方法 | |
JP3801576B2 (ja) | モジュール構造体の冷却方法 | |
JP2003101183A (ja) | 回路基板と電力変換モジュールおよびその製造方法 | |
JPH1051108A (ja) | 転写シート及びそれを用いた配線基板の製造方法 | |
JP4850275B2 (ja) | セラミック配線基板の製造方法 | |
WO2023047765A1 (ja) | 金属-セラミックス接合基板およびその製造方法 | |
JP2001077488A (ja) | 回路基板とその製造方法およびリードフレーム | |
JP3231295B2 (ja) | 金属ベース回路基板 | |
JPH1154865A (ja) | 多層配線基板およびその製造方法 | |
JP3614844B2 (ja) | 熱伝導基板 | |
JP3610156B2 (ja) | 多層配線基板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070619 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070717 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070720 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070814 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4376106 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |