JP4375893B2 - 成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法及びその装置に係わり、更に詳しくは押出し成形されたタイヤチューブ等のゴムチューブの内壁面に、離型剤を均一に吹付けることを可能とした離型剤塗布方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押出機から押出し成形されたタイヤチューブ等のゴムチューブの内壁面が密着するのを防止するために、タルク等の粉末離型剤を押出し直後のチューブ内壁面に吹き付けることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、押出機１から押出し成形される未加硫ゴムチューブＷは、図５に示すように押出し直後は断面が略真円形状Ｗａであるが、引き取りコンベヤ２等で引き取られて押出し長さが長くなると、真円形状から除々に楕円状Ｗｂ〜Ｗｄに潰れて行き、最終的には完全に潰れた形状Ｗｅとなるため、楕円状の未加硫ゴムチューブＷｂ〜Ｗｅの内壁面に吹付けパイプ３から離型剤を均一に塗布出来ないと言う問題があり、また特に両サイド部は上下空間が狭くなるために離型剤の塗布不足となる問題があった。
【０００４】
また、従来の離型剤の吹付けパイプ３の離型剤吹き出し口３ａは、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面が円形状であったり、仕切り３ｂを設けてあるために、離型剤を拡散させることが難しく、従って未加硫ゴムチューブＷの内壁面に離型剤を均一に塗布させることが出来ず、離型剤塗布不足による製品故障の原因となっていた。
【０００５】
この発明の目的は、押出し直後の成形ゴムチューブの内壁面に、離型剤を均一に、しかも適正量を吹付けることが出来る成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法は、離型剤吹付けパイプの先端に装着した吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に設けた複数の傾斜した吹付け孔から、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に拡散させて均一に吹き付けると同時に、その先端部周囲から未加硫ゴムチューブ内を吸引することを要旨とするものである。
【０００７】
このような方法により、離型剤を吹き付けるので、成形ゴムチューブ内面には適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来るものである。
【０００８】
また、この発明の成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布装置は、離型剤吹付けパイプの先端に吹付けノズルを着脱可能に装着し、前記吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔を設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記複数の傾斜した吹付け孔の傾斜角度（θｃ）は、吹付けパイプの中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成するものである。
【００１０】
このように構成することで、離型剤の拡散性を満足させることが出来、成形ゴムチューブ内面には、常に適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
図１は、この発明にかかる成形ゴムチューブＷ（この実施形態では、タイヤ未加硫ゴムチューブを示している）の内壁面への離型剤塗布方法を実施するための離型剤塗布装置の断面図を示し、押出機１の押出し口１ａには、成形ゴムチューブＷを連続的に押出し成形する押出しヘッド４が装着されている。
【００１４】
前記押出しヘッド４の中心内部には、成形ゴムチューブＷ（未加硫ゴムチューブ）を中空円筒状に押出成形するためのスパイダー７が配設してあり、このスパイダー７の中心部に押出成形された直後の成形ゴムチューブＷの内壁面Ｗｘにタルク等の粉末状の離型剤Ｑを吹付ける離型剤吹付けパイプ５が内装されている。
【００１５】
前記押出しヘッド４の押出先端部には、押出物の肉厚等を制御するダイスブロック４ａが装着され、このダイスブロック４ａに押出成形寸法に対応したダイス８が取付けられている。また、スパイダー７の先端部には、ピン１３が取付けられ、前記ダイスブロック４ａを押出中心部に対して上下左右に位置調整することにより、肉厚を制御するようにしてある。
【００１６】
前記離型剤吹付けパイプ５の中心内部には、離型剤Ｑを所定の圧力で吐出させる離型剤吐出通路１２ａと、その周囲に離型剤Ｑの吹付け時に成形ゴムチューブＷ内のエアーを吸引する吸引通路１２ｂが形成され、前記離型剤吐出通路１２ａの基端部は、図示しない離型剤供給装置に接続され、また吸引通路１２ｂの基端部は、図示しない吸引ポンプ等の吸引装置に接続されている。
【００１７】
更に離型剤吹付けパイプ５の先端部には、離型剤Ｑを放射方向に均一に拡散させて吹付ける複数の吹付け孔９を備えた吹付けノズル１０が着脱可能に装着されている。
【００１８】
前記吹付けノズル１０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、断面略中空菱形状に形成され、吹付けノズル１０の中心部には吹付けパイプ５の中心に向かって山形状または円錐状の突起１１が形成してある。この突起１１は、吹付けパイプ５内から吐出される離型剤Ｑを周方向に拡散させる役割を果たすもので、その傾斜方向角度θａは、４０°〜１５０°の範囲が望ましい。
【００１９】
即ち、４０°以下の場合には、山形状または円錐状の突起１１が小さく、拡散不足等の不具合があり、また１５０°以上の場合には、山形状または円錐状の突起１１が形成されず、拡散不足等の不具合があり、上記の範囲に傾斜方向角度θａを設定することが望ましいのである。
【００２０】
前記吹付けノズル１０の先端側側面１０ａには、離型剤Ｑを前方放射方向に均一に噴出させる複数（この実施形態は１２個であるが、特に数には限定されない）の吹付け孔９が設けてあり、この吹付け孔９の傾斜方向角度θｂは、４０°〜２８０°の範囲が望ましい。
【００２１】
即ち、４０°以下の場合には、拡散方向が小さく（例えば、図５においてＷａの範囲には吹付けが少ない）、また２８０°以上の場合には、拡散方向が大きく（例えば、図５においてＷａの範囲には吹付けが少ない）と言う問題があり、傾斜方向角度θｂは、４０°〜２８０°の範囲が望ましいのである。
【００２２】
このように、吹付けノズル１０の中心部には吹付けパイプ５の中心に向かって山形状または円錐状の突起１１が形成し、かつ吹付けノズル１０の先端側側面１０ａには、離型剤Ｑを前方放射方向に均一に噴出させる複数の吹付け孔９が設けることで、押出し成形された成形ゴムチューブＷ（未加硫ゴムチューブ）の前方内壁面Ｗｘにタルク等の粉末状の離型剤Ｑを均一に拡散させて吹き付けることが可能となる。
【００２３】
また、図３（ａ），（ｂ）は、吹付けノズル１０の他の実施形態を示し、この実施形態は、上記第１実施形態と同様に断面略中空菱形状に形成され、吹付けノズル１０の中心部には吹付けパイプ５の中心に向かって山形状または円錐状の突起１１が形成してある。そしてこの突起１１は、吹付けパイプ５内から吐出される離型剤Ｑを後方に拡散させる役割を果たすもので、その傾斜方向角度θａは、４０°〜１５０°の範囲が望ましい。
【００２４】
また、吹付けノズル１０の後端側側面１０ｂには、離型剤Ｑを後方放射方向に均一に噴出させる複数（この実施形態は１２個であるが、特に数には限定されない）の吹付け孔９ａが設けてあり、この吹付け孔９ａの傾斜方向角度θｂは、４０°〜２８０°の範囲が望ましい。
【００２５】
これにより、離型剤Ｑを後方放射方向に均一に噴出させ、押出し成形された成形ゴムチューブＷ（未加硫ゴムチューブ）の押出し直後の内壁面Ｗｘにタルク等の粉末状の離型剤Ｑを均一に拡散させて吹き付けることが可能となる。
【００２６】
更に、図４は吹付けノズル１０の他の実施形態を示し、この実施形態は、吹付けノズル１０の先端側側面１０ａまたは後端側側面１０ｂの少なくとも一方（両方でも良い）に、離型剤Ｑを成形ゴムチューブＷの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔９ｂが設けてある。
【００２７】
この複数の傾斜した吹付け孔９ｂの傾斜角度θｃは、吹付けパイプ５の中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成することが望ましい。
【００２８】
即ち、２０°以下、及び７０°以上の傾斜角度θｃの場合には、離型剤Ｑを成形ゴムチューブＷの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付けるのが難しく、従って、上記の範囲で設定するのが好ましいのである。
【００２９】
この発明は上記のように構成され、押出し成形された直後の成形ゴムチューブＷの内壁面Ｗｘに離型剤Ｑを吹付ける際、成形ゴムチューブＷの押出しと同時に、吹付けパイプ５の先端に取付けられた吹付けノズル１０から離型剤Ｑを吹き付け、これと同時に、成形ゴムチューブＷが離型剤Ｑの噴出圧力により膨張するのを防止するため、成形ゴムチューブＷ内のエアーを吸引させて行うものである。
【００３０】
このような方法により、離型剤を吹付けることで、離型剤Ｑの拡散性を満足させることが出来、成形ゴムチューブＷの内壁面には、常に適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来るものである。
【００３１】
【発明の効果】
この発明は上記のように、離型剤吹付けパイプの先端に装着した吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に設けた複数の傾斜した吹付け孔から、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に拡散させて均一に吹き付けると同時に、その先端部周囲から未加硫ゴムチューブ内を吸引するようにしたので、成形ゴムチューブ内面には適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く安定した状態で吹付けることが出来る効果がある。
【００３２】
また、離型剤吹付けパイプの先端に吹付けノズルを着脱可能に装着し、前記吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔を設けたので、簡単な構成で、離型剤の拡散性を満足させることが出来、成形ゴムチューブ内面には、常に適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来る効果がある。
前記複数の傾斜した吹付け孔の傾斜角度（θｃ）は、吹付けパイプの中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成し、２０°以下、及び７０°以上の傾斜角度θｃの場合には、離型剤Ｑを成形ゴムチューブＷの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付けるのが難しく、従って、上記の範囲で設定するのが好ましいのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形ゴムチューブの内壁面への離型剤塗布方法を実施するための離型剤塗布装置の断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、この発明の第１実施形態における離型剤吹付けパイプの先端に取付けられる吹付けノズルの側面図と縦断正面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、この発明の第２実施形態における離型剤吹付けパイプの先端に取付けられる吹付けノズルの側面図と縦断正面図である。
【図４】この発明の第３実施形態における吹付けノズルの半側面図である。
【図５】従来の押出機から押出された成形ゴムチューブの内壁面への離型剤塗布方法の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、従来の離型剤吹付けパイプの説明図である。
【符号の説明】
Ｗ 成形ゴムチューブ（タイヤ未加硫ゴムチューブ）
Ｑ 離型剤
１ 押出機 １ａ 押出し口
２ 引き取りコンベヤ ３ 吹付けパイプ
３ａ 離型剤吹き出し口 ３ｂ 仕切り
４ 押出しヘッド ４ａ ダイスブロック
５ 離型剤吹付けパイプ ６ 材料押出し通路
７ スパイダー ８ ダイス
９ 吹付け孔 １０ 吹付けノズル
１０ａ 先端側側面 １０ｂ 後端側側面
１１ 突起 １２ａ 離型剤吐出通路
１２ｂ 吸引通路 １３ ピン
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法及びその装置に係わり、更に詳しくは押出し成形されたタイヤチューブ等のゴムチューブの内壁面に、離型剤を均一に吹付けることを可能とした離型剤塗布方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押出機から押出し成形されたタイヤチューブ等のゴムチューブの内壁面が密着するのを防止するために、タルク等の粉末離型剤を押出し直後のチューブ内壁面に吹き付けることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、押出機１から押出し成形される未加硫ゴムチューブＷは、図５に示すように押出し直後は断面が略真円形状Ｗａであるが、引き取りコンベヤ２等で引き取られて押出し長さが長くなると、真円形状から除々に楕円状Ｗｂ〜Ｗｄに潰れて行き、最終的には完全に潰れた形状Ｗｅとなるため、楕円状の未加硫ゴムチューブＷｂ〜Ｗｅの内壁面に吹付けパイプ３から離型剤を均一に塗布出来ないと言う問題があり、また特に両サイド部は上下空間が狭くなるために離型剤の塗布不足となる問題があった。
【０００４】
また、従来の離型剤の吹付けパイプ３の離型剤吹き出し口３ａは、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面が円形状であったり、仕切り３ｂを設けてあるために、離型剤を拡散させることが難しく、従って未加硫ゴムチューブＷの内壁面に離型剤を均一に塗布させることが出来ず、離型剤塗布不足による製品故障の原因となっていた。
【０００５】
この発明の目的は、押出し直後の成形ゴムチューブの内壁面に、離型剤を均一に、しかも適正量を吹付けることが出来る成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法は、離型剤吹付けパイプの先端に装着した吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に設けた複数の傾斜した吹付け孔から、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に拡散させて均一に吹き付けると同時に、その先端部周囲から未加硫ゴムチューブ内を吸引することを要旨とするものである。
【０００７】
このような方法により、離型剤を吹き付けるので、成形ゴムチューブ内面には適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来るものである。
【０００８】
また、この発明の成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布装置は、離型剤吹付けパイプの先端に吹付けノズルを着脱可能に装着し、前記吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔を設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記複数の傾斜した吹付け孔の傾斜角度（θｃ）は、吹付けパイプの中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成するものである。
【００１０】
このように構成することで、離型剤の拡散性を満足させることが出来、成形ゴムチューブ内面には、常に適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
図１は、この発明にかかる成形ゴムチューブＷ（この実施形態では、タイヤ未加硫ゴムチューブを示している）の内壁面への離型剤塗布方法を実施するための離型剤塗布装置の断面図を示し、押出機１の押出し口１ａには、成形ゴムチューブＷを連続的に押出し成形する押出しヘッド４が装着されている。
【００１４】
前記押出しヘッド４の中心内部には、成形ゴムチューブＷ（未加硫ゴムチューブ）を中空円筒状に押出成形するためのスパイダー７が配設してあり、このスパイダー７の中心部に押出成形された直後の成形ゴムチューブＷの内壁面Ｗｘにタルク等の粉末状の離型剤Ｑを吹付ける離型剤吹付けパイプ５が内装されている。
【００１５】
前記押出しヘッド４の押出先端部には、押出物の肉厚等を制御するダイスブロック４ａが装着され、このダイスブロック４ａに押出成形寸法に対応したダイス８が取付けられている。また、スパイダー７の先端部には、ピン１３が取付けられ、前記ダイスブロック４ａを押出中心部に対して上下左右に位置調整することにより、肉厚を制御するようにしてある。
【００１６】
前記離型剤吹付けパイプ５の中心内部には、離型剤Ｑを所定の圧力で吐出させる離型剤吐出通路１２ａと、その周囲に離型剤Ｑの吹付け時に成形ゴムチューブＷ内のエアーを吸引する吸引通路１２ｂが形成され、前記離型剤吐出通路１２ａの基端部は、図示しない離型剤供給装置に接続され、また吸引通路１２ｂの基端部は、図示しない吸引ポンプ等の吸引装置に接続されている。
【００１７】
更に離型剤吹付けパイプ５の先端部には、離型剤Ｑを放射方向に均一に拡散させて吹付ける複数の吹付け孔９を備えた吹付けノズル１０が着脱可能に装着されている。
【００１８】
前記吹付けノズル１０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、断面略中空菱形状に形成され、吹付けノズル１０の中心部には吹付けパイプ５の中心に向かって山形状または円錐状の突起１１が形成してある。この突起１１は、吹付けパイプ５内から吐出される離型剤Ｑを周方向に拡散させる役割を果たすもので、その傾斜方向角度θａは、４０°〜１５０°の範囲が望ましい。
【００１９】
即ち、４０°以下の場合には、山形状または円錐状の突起１１が小さく、拡散不足等の不具合があり、また１５０°以上の場合には、山形状または円錐状の突起１１が形成されず、拡散不足等の不具合があり、上記の範囲に傾斜方向角度θａを設定することが望ましいのである。
【００２０】
前記吹付けノズル１０の先端側側面１０ａには、離型剤Ｑを前方放射方向に均一に噴出させる複数（この実施形態は１２個であるが、特に数には限定されない）の吹付け孔９が設けてあり、この吹付け孔９の傾斜方向角度θｂは、４０°〜２８０°の範囲が望ましい。
【００２１】
即ち、４０°以下の場合には、拡散方向が小さく（例えば、図５においてＷａの範囲には吹付けが少ない）、また２８０°以上の場合には、拡散方向が大きく（例えば、図５においてＷａの範囲には吹付けが少ない）と言う問題があり、傾斜方向角度θｂは、４０°〜２８０°の範囲が望ましいのである。
【００２２】
このように、吹付けノズル１０の中心部には吹付けパイプ５の中心に向かって山形状または円錐状の突起１１が形成し、かつ吹付けノズル１０の先端側側面１０ａには、離型剤Ｑを前方放射方向に均一に噴出させる複数の吹付け孔９が設けることで、押出し成形された成形ゴムチューブＷ（未加硫ゴムチューブ）の前方内壁面Ｗｘにタルク等の粉末状の離型剤Ｑを均一に拡散させて吹き付けることが可能となる。
【００２３】
また、図３（ａ），（ｂ）は、吹付けノズル１０の他の実施形態を示し、この実施形態は、上記第１実施形態と同様に断面略中空菱形状に形成され、吹付けノズル１０の中心部には吹付けパイプ５の中心に向かって山形状または円錐状の突起１１が形成してある。そしてこの突起１１は、吹付けパイプ５内から吐出される離型剤Ｑを後方に拡散させる役割を果たすもので、その傾斜方向角度θａは、４０°〜１５０°の範囲が望ましい。
【００２４】
また、吹付けノズル１０の後端側側面１０ｂには、離型剤Ｑを後方放射方向に均一に噴出させる複数（この実施形態は１２個であるが、特に数には限定されない）の吹付け孔９ａが設けてあり、この吹付け孔９ａの傾斜方向角度θｂは、４０°〜２８０°の範囲が望ましい。
【００２５】
これにより、離型剤Ｑを後方放射方向に均一に噴出させ、押出し成形された成形ゴムチューブＷ（未加硫ゴムチューブ）の押出し直後の内壁面Ｗｘにタルク等の粉末状の離型剤Ｑを均一に拡散させて吹き付けることが可能となる。
【００２６】
更に、図４は吹付けノズル１０の他の実施形態を示し、この実施形態は、吹付けノズル１０の先端側側面１０ａまたは後端側側面１０ｂの少なくとも一方（両方でも良い）に、離型剤Ｑを成形ゴムチューブＷの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔９ｂが設けてある。
【００２７】
この複数の傾斜した吹付け孔９ｂの傾斜角度θｃは、吹付けパイプ５の中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成することが望ましい。
【００２８】
即ち、２０°以下、及び７０°以上の傾斜角度θｃの場合には、離型剤Ｑを成形ゴムチューブＷの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付けるのが難しく、従って、上記の範囲で設定するのが好ましいのである。
【００２９】
この発明は上記のように構成され、押出し成形された直後の成形ゴムチューブＷの内壁面Ｗｘに離型剤Ｑを吹付ける際、成形ゴムチューブＷの押出しと同時に、吹付けパイプ５の先端に取付けられた吹付けノズル１０から離型剤Ｑを吹き付け、これと同時に、成形ゴムチューブＷが離型剤Ｑの噴出圧力により膨張するのを防止するため、成形ゴムチューブＷ内のエアーを吸引させて行うものである。
【００３０】
このような方法により、離型剤を吹付けることで、離型剤Ｑの拡散性を満足させることが出来、成形ゴムチューブＷの内壁面には、常に適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来るものである。
【００３１】
【発明の効果】
この発明は上記のように、離型剤吹付けパイプの先端に装着した吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に設けた複数の傾斜した吹付け孔から、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に拡散させて均一に吹き付けると同時に、その先端部周囲から未加硫ゴムチューブ内を吸引するようにしたので、成形ゴムチューブ内面には適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く安定した状態で吹付けることが出来る効果がある。
【００３２】
また、離型剤吹付けパイプの先端に吹付けノズルを着脱可能に装着し、前記吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔を設けたので、簡単な構成で、離型剤の拡散性を満足させることが出来、成形ゴムチューブ内面には、常に適正な量の離型剤を均一に、かつ効率良く吹付けることが出来る効果がある。
前記複数の傾斜した吹付け孔の傾斜角度（θｃ）は、吹付けパイプの中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成し、２０°以下、及び７０°以上の傾斜角度θｃの場合には、離型剤Ｑを成形ゴムチューブＷの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付けるのが難しく、従って、上記の範囲で設定するのが好ましいのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形ゴムチューブの内壁面への離型剤塗布方法を実施するための離型剤塗布装置の断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、この発明の第１実施形態における離型剤吹付けパイプの先端に取付けられる吹付けノズルの側面図と縦断正面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、この発明の第２実施形態における離型剤吹付けパイプの先端に取付けられる吹付けノズルの側面図と縦断正面図である。
【図４】この発明の第３実施形態における吹付けノズルの半側面図である。
【図５】従来の押出機から押出された成形ゴムチューブの内壁面への離型剤塗布方法の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、従来の離型剤吹付けパイプの説明図である。
【符号の説明】
Ｗ 成形ゴムチューブ（タイヤ未加硫ゴムチューブ）
Ｑ 離型剤
１ 押出機 １ａ 押出し口
２ 引き取りコンベヤ ３ 吹付けパイプ
３ａ 離型剤吹き出し口 ３ｂ 仕切り
４ 押出しヘッド ４ａ ダイスブロック
５ 離型剤吹付けパイプ ６ 材料押出し通路
７ スパイダー ８ ダイス
９ 吹付け孔 １０ 吹付けノズル
１０ａ 先端側側面 １０ｂ 後端側側面
１１ 突起 １２ａ 離型剤吐出通路
１２ｂ 吸引通路 １３ ピン
Claims (3)
- 押出し成形された直後の未加硫ゴムチューブの内壁面に離型剤吹付けパイプの先端から離型剤を吹き付ける離型剤塗布方法において、
前記離型剤吹付けパイプの先端に装着した吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に複数の所定の傾斜角度で傾斜させて形成した吹付け孔から、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に拡散させて均一に吹き付けると同時に、その先端部周囲から未加硫ゴムチューブ内を吸引する成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法。 - 押出機の押出し口に成形ゴムチューブを連続的に押出し成形する押出しヘッドを装着し、この押出しヘッドの中心内部に、押出し成形された直後の未加硫ゴムチューブの内壁面に離型剤を吹き付ける離型剤吹付けパイプを内装して成る成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布装置において、
前記離型剤吹付けパイプの先端に吹付けノズルを着脱可能に装着し、前記吹付けノズルの先端側側面または後端側側面の少なくとも一方に、離型剤を成形ゴムチューブの長手方向の内壁面に沿って渦巻き状に均一に吹き付ける複数の傾斜した吹付け孔を設けたことを特徴とする成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布装置。 - 前記複数の傾斜した吹付け孔の傾斜角度（θｃ）は、吹付けパイプの中心に対して右もしくは、左方向に角度２０°〜７０°の範囲を持って形成する請求項２に記載の成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307374A JP4375893B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 成形ゴムチューブ内面への離型剤塗布方法及びその装置 |
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