KR100314834B1 - 만두성형기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 만두성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀가루 반죽을 이송하는 이송관의 선단에 3개의 만두피 노즐로 이루어지는 만두피 배출부를 설치하여, 이송관의 내부에서 이송되어져 나오는 밀가루 반죽이 만두피 배출부에서 고압으로 압출되도록 함으로서, 밀가루 반죽을 완전히 익혀진 상태의 만두피로 압출하여 성형이 완료된 만두끼리 서로 들러붙지 않도록 하기 위한 만두성형기에 관한 것이다.
본 발명에 의한 만두성형기는, 테이블(1)의 상측에는 축지지부(2)와 만두성형기 본체(3)가 설치되고, 상기 축지지부(2)에는 구동풀리(4)가 일단에 결합된 회전축(5)이 수평 설치되며, 상기 만두성형기 본체(3)에는 상측에 반죽투입호퍼(6)가 수직 설치되고, 만두성형기본체(3)의 전방에는 선단부에 경사구멍(7)을 구비한 이송관(8)이 수평 설치되며, 상기 이송관(8)의 내측에는 선단부에 경사압축부(9)를 구비한 스크류(10)가 회전축(5)과 연결된 상태로 수평하게 삽입 설치된 것에 있어서, 상기 이송관(8)의 선단부에는 1,2,3차 만두피노즐(11)(12)(13)이 순서대로 조립된 만두피배출부(14)가 설치되며, 상기 1차 만두피노즐(11)은 몸체의 상부와 중심부를 연하여 만두속공급구멍(16)이 형성되고, 중심부측 만두속공급구멍(16)의 외측에는 다수 개의 반죽배출구멍(17)이 형성되어, 1차 만두피노즐(11)의 후방측과 상기 이송관(8)의 선단부 사이에 확대공간부(15)가 형성되도록 조립 설치되고, 상기 2차 만두피노즐(12)은 다수 개의 슬릿홈(18)이 형성된 몸체의 중앙부에경사부(19)가 돌출 형성되고, 상기 경사부(19)의 내부에는 상기 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)과 연통하는 만두속배출구멍(16a)이 형성되어, 2차 만두피노즐(12)의 후방측과 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17) 전방측 사이에 반죽압축공간부(20)가 형성되도록 조립 설치되고, 상기 3차 만두피노즐(13)은 상기 2차 만두피노즐(12)의 경사부(19)와 소정의 틈새를 두고 위치하는 만두피배출구멍(22)이 선단에 형성되어, 상기 만두피배출구멍(22)과 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18) 전방측 사이에 만두피배출공간부(21)가 형성되도록 조립 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

만두성형기{A molding machine for dumplings}
본 발명은 만두성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀가루 반죽을 이송하는 이송관의 선단에 3개의 만두피 노즐로 이루어지는 만두피 배출부를 설치하여, 이송관의 내부에서 이송되어져 나오는 밀가루 반죽이 만두피 배출부에서 고압으로 압출되도록 함으로서, 밀가루 반죽을 완전히 익혀진 상태의 만두피로 압출하여 성형이 완료된 만두끼리 서로 들러붙지 않도록 하기 위한 만두성형기에 관한 것이다.
일반적으로 소형 음식점에서 사용되는 만두성형기는 밀가루 반죽과 만두속을 각각의 스크류를 사용하여 따로 공급시킴으로서 밀가루 반죽은 만두성형기의 선단부에서 튜브형의 만두피로 압출되도록 하며, 만두속은 튜브형으로 압출된 만두피의 내부로 연속적으로 공급되도록 한 다음, 로울러형의 만두금형을 사용하여 튜브형의 만두피를 압착 절단함과 동시에 만두속이 만두피의 내부에 차지도록 만두피를 봉합함으로서 일정한 형상을 가지는 만두를 자동적으로 성형시킬 수 있도록 되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 만두성형기는 밀가루 반죽을 튜브 형태의 만두피로 형성시키는 과정에서 밀가루 반죽에 그다지 높은 압력이 가해지지 못하기 때문에 만두피가 제대로 익지 않은 상태에서 만두가 성형되고, 이로 인하여 성형된 만두의 만두피에 밀가루 반죽 본연(本然)의 끈적끈적한 점성이 유지되어 성형된 만두끼리는 서로 들러붙거나, 주변의 다른 여러 가지의 물품에 만두가 들러붙게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같이 성형된 만두끼리 서로 들러붙거나 다른 여러 가지의 물품에 만두가 들러붙게 되면, 들러붙은 만두를 떼어내는 과정에서 연약한 만두피가 쉽게 찢어지게 됨으로서 만두의 상품가치가 저하되는 문제점이 있었으며, 이를 방지하기 위해서는 성형된 만두의 만두피 표면에 골고루 밀가루를 뿌려서 만두가 서로 들러붙지 않도록 하는 번거러운 작업을 거쳐야 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 종래의 만두성형기를 사용하여 대량으로 만두를 생산 및 유통시키고자 할 경우에는 생산된 만두의 원활한 유통을 위하여 일차적으로 만두를 냉장보관하여야 하는 데, 상기한 바와 같이 만두의 표면에 끈적끈적한 점성이 남아있게 되면, 만두를 냉장장치로 이송하는 과정이나 냉장장치의 내부에서 만두를 보관하는 과정에서 만두가 서로 들러붙지 않도록 각각의 만두를 서로 이격시켜여야 함으로서, 이송장치에 의한 만두의 이송능률이 저하될 뿐만 아니라, 냉장장치의 크기가 대형화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 만두성형기는 밀가루 반죽을 이송하는 이송관의 선단에 3개의 만두피 노즐로 이루어지는 만두피 배출부를 설치하여, 이송관의 내부에서 이송되어져 나오는 밀가루 반죽이 만두피 배출부에서 고압으로 압출되도록 함으로서, 밀가루 반죽을 완전히 익혀진 상태의 만두피로 압출하여 성형이 완료된 만두끼리 서로 들러붙지 않도록 하는 것을 본 발명의 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 테이블의 상측에는 축지지부와 만두성형기 본체가 설치되고, 상기 축지지부에는 구동풀리가 일단에 결합된 회전축이 수평 설치되며, 상기 만두성형기 본체에는 상측에 반죽투입호퍼가 수직 설치되고, 만두성형기 본체의 전방에는 선단부에 경사구멍을 구비한 이송관이 수평 설치되며, 상기 이송관의 내측에는 선단부에 경사압축부를 구비한 스크류가 회전축과 연결된 상태로 수평하게 삽입 설치된 것에 있어서, 상기 이송관의 선단부에는 1,2,3차 만두피노즐이 순서대로 조립된 만두피배출부를 설치하며, 상기 1차 만두피 노즐은 몸체의 상부와 중심부를 연하여 만두속공급구멍이 형성되고, 중심부측 만두속공급구멍의 외측에는 다수 개의 반죽배출구멍이 형성되어, 1차 만두피노즐의 후방측과 상기 이송관의 선단부 사이에 확대공간부가 형성되도록 조립 설치되고, 상기 2차 만두피노즐은 다수 개의 슬릿홈이 형성된 몸체의 중앙부에 경사부가 돌출 형성되고, 상기 경사부의 내부에는 1차 만두피노즐의 만두속공급구멍과 연통하는 만두속배출구멍이 형성되어, 2차 만두피노즐의 후방측과 1차 만두피노즐의 반죽배출구멍 전방측 사이에 반죽압축공간부가 형성되도록 조립 설치되고, 상기 3차 만두피노즐은 상기 2차 만두피노즐의 경사부와 소정의 틈새를 두고 위치하는 만두피배출구멍이 선단에 형성되어, 상기 만두피배출구멍과 2차 만두피노즐의 슬릿홈 전방측 사이에 만두피배출공간부를 형성하도록 조립 설치된 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 만두성형기의 구조를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 만두성형기의 요부를 분해하여 도시한 분해사시도.
도 3은 도 1의 "가"부를 확대 도시한 단면도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
도 5는 도 3의 B-B선 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 만두성형기의 다른 실시예를 나타내는 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 테이블 2 : 축지지부
3 : 만두성형기 본체 4 : 구동풀리
5 : 회전축 6 : 반죽투입호퍼
7 : 경사구멍 8 : 이송관
9 : 경사압축부 10 : 스크류
11 : 1차 만두피노즐 12 : 2차 만두피노즐
13 : 3차 만두피노즐 14 : 만두피배출부
15 : 확대공간부 16 : 만두속공급구멍
17 : 반죽배출구멍 18 : 슬릿홈
19 : 경사부 20 : 반죽압축공간부
21 : 만두피배출공간부 22 : 만두피배출구멍
23 : 만두속공급장치부 24 : 만두속공급홀
25 : 만두피봉합장치
이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 만두성형기의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 만두성형기의 구조를 나타내는 단면도로서, 만두성형기를 지지하는 테이블(1)의 상측에는 축지지부(2)와 만두성형기 본체(3)가 수직 설치되며, 상기 축지지부(2)에는 회전축(5)이 회전가능하게 수평 설치되고, 상기 회전축(5)의 일단에는 테이블(1)의 하측에 설치되는 모터와 벨트로서 연결되는 구동풀리(4)가 결합되어, 모터의 회전에 따른 구동풀리(4)의 연동회전으로 회전축(5)이 축지지부(2)에 삽입된 상태로 회전할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 상기의 만두성형기 본체(3)에는 상측에 밀가루 반죽이 투입되는 반죽투입호퍼(6)가 수직방향으로 상향 설치되고, 만두성형기 본체(3)의 전방에는 선단부에 전협후광(前狹後廣) 형태의 경사구멍(7)을 구비한 이송관(8)이 수평 설치되며, 상기 이송관(8)의 내측에는 밀가루 반죽을 이송하는 스크류(10)가 수평 방향으로 삽입 설치되고, 상기 스크류(10)의 선단부에는 이송관(8)의 경사구멍(7)과 형합하는 경사압축부(9)가 전협후광의 형태로 형성되어 있다.
그리고, 상기 스크류(10)의 말단부가 회전축(5)의 선단부에 고정되도록 설치되어, 모터의 회전에 따른 회전축(5)의 연동회전으로 스크류(10)가 이송관(8)의 내부에서 회전할 수 있도록 되어 있으며, 이송관(8)의 선단에는 스크류(10)에 의하여 이송된 밀가루 반죽을 튜브형의 만두피로 성형시키는 만두피배출부(14)가 설치되고, 상기 만두피배출부(14)의 전방에는 만두피를 절단 및 봉합하여 일정한 모양의 만두를 성형시키는 만두피 봉합장치(25)가 설치된 구성으로 이루어진다.
도 2는 본 발명에 따른 만두성형기의 요부를 분해하여 도시한 분해사시도이고, 도 3은 도 1의 "가"부를 확대 도시한 단면도로서, 상기 스크류(10)의 경사압축부(9)에는 스크류(10)에 의하여 이송된 밀가루 반죽이 유입을 개시하는 반죽유입개시홈(9a)이 형성되고, 상기의 경사압축부(9)가 이송관(8)의 선단부에 구비된 경사관(7a)의 경사구멍(7)과 서로 미세한 틈새를 두고 형합되어, 스크류(10)에 의하여 전방으로 밀려나가는 밀가루 반죽이 경사압축부(9)와 경사구멍(7)과의 형합부 틈새에서 일차적으로 압출되도록 되어 있다.
상기한 경사관(7a)은 이송관(8)의 선단부에 나사식으로 체결되는 것으로서, 경사관(7a)을 이송관(8)의 선단부로부터 풀어내거나 조임에 따라 경사관(7a) 내부에 형성된 경사구멍(7)과 스크류(10) 선단에 형성된 경사압축부(9)와의 미세한 틈새 간격을 용이하게 조절할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 이송관(8)의 선단부에 설치되는 상기의 만두피배출부(14)는 1차, 2차 및 3차 만두피노즐(11)(12)(13)이 순서대로 조립된 것으로서, 상기 1차 만두피노즐(11)은 원통형상의 몸체 상부와 중심부를 연하여 만두속이 공급되는 만두속공급구멍(16)이 관통 형성되고, 몸체의 전방면 중심부측으로 돌출되는 상기 만두속공급구멍(16)의 외측으로는 밀가루 반죽이 배출되는 다수 개의 반죽배출구멍(17)이 형성되어 있다.
상기와 같이 형성된 1차 만두피노즐(11)은 이송관(8)에 구비된 경사관(7a)의선단부에 나사결합식으로 조립되어 설치되는 것으로서, 1차 만두피노즐(11)의 몸체 후방측과 이송관(8)의 선단부 사이에는 확대공간부(15)가 형성되도록 하여, 경사구멍(7)과 경사압축부(9)와의 틈새에서 최초로 압출되어 나온 밀가루 반죽이 확대공간부(15)에서 두 번째로 압축되어, 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17)을 통과하도록 되어 있다.
그리고, 상기한 2차 만두피노즐(12)은 커버 형상의 몸체에 밀가루 반죽이 배출되는 다수 개의 슬릿홈(18)이 형성되고, 몸체의 전방면 중앙부에는 전협후광 형태의 경사부(19)가 돌출 형성되며, 상기 경사부(19)의 내부에는 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)과 연통하는 만두속배출구멍(16a)이 관통 형성되어 있다.
상기와 같이 형성된 2차 만두피노즐(12)은 1차 만두피노즐(11)의 선단부에 나사결합식으로 조립되어 설치되는 것으로서, 2차 만두피노즐(12)의 후방측과 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17) 전방측 사이에는 반죽압축공간부(20)가 형성되도록 하여, 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17)으로부터 두 번째로 압출되어 나온 밀가루 반죽이 반죽압축공간부(20)에서 세 번째로 압축되어, 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18)을 통과하도록 되어 있다.
그리고, 상기한 3차 만두피노즐(13)은 커버 형상의 몸체 선단부에 상기 2차 만두피노즐(12)의 경사부(19)와 소정의 틈새를 두고 위치하는 만두피배출구멍(22)이 형성되어, 2차 만두피노즐(12)의 외부에서 나사결합식으로 조립되어 설치되는 것으로서, 3차 만두피노즐(13)을 풀고 조임에 따라 만두피배출구멍(22)과경사부(19)와의 틈새 간격을 조절할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 상기한 3차 만두피노즐(13)의 만두피배출구멍(22)과 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18) 전방측 사이에는 만두피배출공간부(21)가 형성되도록 하여, 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18)으로부터 세 번째로 압출되어 나온 밀가루 반죽이 상기한 만두피배출공간부(21)에서 네 번째로 압축되어, 3차 만두피노즐(13)의 만두피배출구멍(22)을 통과하게 됨으로서 튜브형의 만두피를 성형할 수 있는 구성으로 이루어진다.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도이고, 도 5는 도 3의 B-B선 단면도로서, 본 발명의 요부를 구성하는 1차 만두피노즐(11)과 2차 만두피노즐(12)의 구성을 보다 상세하게 설명하기 위하여 첨부된 것이며, 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 1차 만두피노즐(11)은 몸체의 상부와 중앙부를 연하여 관통된 만두속공급구멍(16)의 외부로 다수 개의 반죽배출구멍(17)이 형성되어 있고, 상기 2차 만두피노즐(12)은 다수 개의 슬릿홈(18)이 방사상으로 형성된 몸체의 중앙부에 만두속배출구멍(16a)을 구비하는 경사부(19)가 형성되어 있다.
도 6은 본 발명에 의한 만두성형기의 다른 실시예를 나타내는 단면도로서, 만두속을 공급하는 만두속공급장치부(23)가 회전축(5)의 후단부에 연결되어 설치되고, 회전축(5)과 스크류(10)의 내측에는 만두속이 공급되는 만두속공급홀(24)이 관통 형성되며, 상기 만두속공급홀(24)이 스크류(10)의 경사압축부(9) 선단을 관통하여 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)과 연통되게 설치된 것을 제외하고는 본 발명의 일실시예에 기재된 구성과 동일한 구성으로 이루어지는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 만두성형기의 작용관계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 만두성형기의 반죽투입호퍼(6)에 만두피의 재료가 되는 밀가루 반죽을 투입시킨 상태에서 테이블의 하측에 설치된 모터를 구동시키게 되면, 반죽투입호퍼(6)로 투입된 밀가루 반죽이 반죽투입호퍼(6)의 개구된 하부를 통하여 이송관(8)의 내부로 유동하게 되고, 이송관(8)의 내부로 유동하여 내려온 밀가루 반죽은 모터의 회전에 따른 스크류(10)의 연동회전에 의하여 이송관(8)의 내부에서 전방측으로 밀려가게 된다.
상기와 같이 스크류(10)의 회전에 의하여 전방으로 이송되는 밀가루 반죽이 이송관(8)의 선단에 형성된 경사구멍(7)측에 도달하게 되면, 경사압축부(9)와 경사구멍(7)이 형합되어 형성된 미세한 틈새로 인하여 밀가루 반죽의 유동공간이 현저히 감소됨으로서, 스크류(10)에 의하여 이송되던 밀가루 반죽이 더 이상 전방으로 밀려나가지 못하게 됨과 동시에 후방에서부터 계속적으로 밀려오는 밀가루 반죽에 의하여 경사구멍(7)측에서 밀가루 반죽이 압축되게 된다.
상기와 같이 밀가루 반죽이 경사구멍(7)측에서 계속적으로 압축력을 받다가 저항의 한계점에 도달하게 되면, 고압으로 압축력을 받던 밀가루 반죽이 경사압축 부(9)의 반죽유입개시홈(9a)으로 소량이 유입되기 시작함으로서, 경사압축부(9)와 경사구멍(7)과의 미세한 틈새로 밀가루 반죽의 유입이 이루어지게 되며, 상기의 틈새가 매우 좁은 간격으로 형성되어 있기 때문에 밀려 들어오는 밀가루 반죽과 틈새 내벽과의 마찰력에 의하여 높은 열이 발생하게 되고, 이로 인하여 틈새의 내측에서얇게 펼쳐진 밀가루 반죽이 일차적으로 익혀지게 된다.
상기와 같이 경사압축부(9)와 경사구멍(7)과의 미세한 틈새를 통과하는 과정에서 일차적으로 익혀진 밀가루 반죽은 경사압축부(9)의 전방에 형성된 확대공간부(15)로 유입되며, 확대공간부(15)의 내부로 유입된 밀가루 반죽은 반죽 특유의 성질에 의하여 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17)을 바로 통과하지 않고, 확대 공간부(15)의 내부에서 밀가루 반죽이 두 번째의 압축력을 받도록 채워진 다음 반죽배출구멍(17)를 통하여 압출되며, 반죽배출구멍(17)을 통과하는 과정에서 발생하는 압축열에 의하여 밀가루 반죽이 2단계로 익혀지게 된다.
상기와 같이 확대공간부(15)로부터 반죽배출구멍(17)을 통하여 압출된 밀가루 반죽은 1차 만두피노즐(11)과 2차 만두피노즐(12)의 사이에 형성된 반죽압축공간부(20)로 유입되며, 반죽압축공간부(20)의 내부로 유입된 밀가루 반죽은 반죽 특유의 성질에 의하여 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18)을 바로 통과하지 않고, 반죽압축공간부(20)내에서 밀가루 반죽이 세 번째의 압축력을 받도록 채워진 다음, 슬릿홈(18)을 통하여 압출된다.
또한, 2차 만두피노즐(12)의 슬릿흠(18)이 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17)보다 구멍이 얇고 가늘기 때문에 밀가루 반죽은 반죽압축공간부(20)에서 높은 압력으로 세 번째의 압축력을 받게 될 뿐만 아니라, 얇고 가늘게 형성된 슬릿홈(18)을 통과하는 과정에서 발생하는 높은 압축열에 의하여 밀가루 반죽은 3단계로 익혀지게 된다.
상기와 같이 반죽압축공간부(20)로부터 슬릿홈(18)을 통하여 압출된 밀가루반죽은 2차 만두피노즐(12)과 3차 만두피노즐(13) 사이에 형성된 만두피배출공간부(21)로 유입되며, 만두피배출공간부(21)로 유입된 밀가루 반죽은 반죽 특유의 성질에 의하여 2차 만두피노즐(12)의 경사부(19)와 3차 만두피노즐(13)의 만두피배출구멍(22) 사이에 형성된 틈새를 바로 통과하지 않고, 만두피배출공간부(21)내에서 밀가루 반죽이 네 번째의 압축력을 받도록 채워진 다음, 상기의 틈새를 통하여 압출된다.
또한, 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18)에 의하여 형성된 밀가루 반죽의 통과면적보다 2차 만두피노즐(12)의 경사부(19)와 3차 만두피노즐(13)의 만두피배출구멍(22) 사이에 형성된 틈새의 통과면적이 매우 적어지기 때문에, 밀가루 반죽은 만두피배출공간부(21)내에서 높은 압력으로 네 번째의 압축력을 받게 될 뿐만 아니라, 상기한 틈새를 통과하는 과정에서 발생하는 높은 압축열에 의하여 밀가루 반죽이 4단계로 완전히 익혀진 상태가 됨으로서, 만두피배출구멍(22)을 통하여 완전히 익혀진 상태의 튜브형 만두피가 압출되어 나오게 된다.
상기와 같이 튜브 형태의 만두피가 완전히 익혀진 상태로 만두피배출구멍(22)을 통하여 압출됨과 동시에 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)으로부터 공급되는 만두속이 만두피배출구멍(22)측까지 연장되어 있는 2차 만두피노즐(12)의 만두속배출구멍(16a)을 통하여 튜브형 만두피의 내측으로 배출되고, 튜브형 만두피의 내부에 만두속이 채워진 상태에서 만두성형기의 전방에 설치된 만두피봉합장치(25)에 의하여 만두피가 절단 및 봉합됨으로서 일정한 형상을 가지는 만두가 성형되는 것이다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 만두성형기의 작용관계는, 만두속이 회전축(5)의 후방에 설치되어 있는 만두속공급장치부(23)로부터 회전축(5)과 스크류(10) 내부의 만두속공급홀(24)을 통하여 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)으로 공급되고, 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)으로 공급된 만두속이 만두피배출구멍(22)측까지 연장되어 있는 2차 만두피노즐(12)의 만두속배출구멍(16a)을 통하여 튜브형 만두피의 내측으로 배출되는 만두속공급경로를 제외하고는, 밀가루 반죽이 1차, 2차 및 3차 만두피노즐(11)(12)(13)로 이루어지는 만두피배출부(14)를 통하여 완전히 익혀진 상태의 튜브형 만두피로 압출되는 작용관계는 본 발명의 일실시예에 대한 작용관계와 동일한 과정으로 이루어지는 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 만두성형기는 최초 반죽투입호퍼(6)를 통하여 투입된 끈적끈적한 밀가루 반죽을 이송관(8)의 경사구멍(7)과 스크류(10)의 경사압축부(9) 사이에 형성된 틈새를 통하여 높은 압축력으로 통과시킴으로서, 밀가루 반죽을 1단계로 압출하여 익혀지도록 하고, 이송관(8)의 선단부와 1차 만두피노즐(11) 사이에 형성된 확대공간부(15)에서 밀가루 반죽을 두 번째로 압축하여 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17)으로 통과시킴으로서, 밀가루 반죽을 2단계로 압출하여 익혀지도록 한 다음, 1차 만두피노즐(11)과 2차 만두피노즐(12) 사이에 형성된 반죽압축공간부(20)에서 밀가루 반죽을 세 번째로 압축하여 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18)을 통하여 높은 압축력으로 통과시킴으로서, 밀가루 반죽을 3단계로 압출하여 익혀지도록 하며, 마지막으로 2차 만두피노즐(12)과 3차 만두피노즐(13) 사이에 형성된 만두피배출공간부(21)에서 밀가루 반죽을 네 번째로 압축하여 2차 만두피노즐(12)의 경사부(19)와 3차 만두피노즐(13)이 만두피배출구멍(22) 사이에 형성된 미세한 틈새를 통하여 높은 압축력으로 통과시킴으로서, 밀가루 반죽을 4단계로 압출하여 익혀지도록 하는 것에 의하여 최초 끈적끈적한 점성을 가진 밀가루 반죽을 완전히 익혀진 상태의 튜브형 만두피로 성형할 수 있게 된다.
상기와 같이 완전히 익혀진 상태의 튜브형 만두피를 절단 및 봉합하여 일정한 형상을 가지는 만두를 성형하게 되면, 성형된 만두의 만두피에 끈적끈적한 점성이 남아 있지 않기 때문에 성형된 만두끼리 서로 들러붙거나, 주변의 다른 여러 가지의 물품에 만두가 들러붙지 않게 되고, 이로 인하여 성형된 만두의 완전한 형상을 유지할 수 있기 때문에 만두의 상품가치를 높일 수 있게 되며, 성형된 만두의 표면에 밀가루를 뿌려서 만두가 서로 들러붙지 않도록 하는 번거러운 작업을 별도로 수행할 필요가 없게 된다.
또한, 본 발명에 따른 만두성형기를 사용하여 만두를 대량으로 생산하고, 이를 유통시키기 위하여 일차적으로 만두를 냉장보관시킬 경우에도, 만두를 냉장장치로 이송하는 과정이나, 냉장장치의 내부에서 만두를 보관하는 과정에서 각각의 만두를 별도로 이격시킬 필요가 없기 때문에, 이송장치에 의한 만두의 이송능률이 향상되고, 동일한 양의 만두를 저장한다는 조건하에서는 냉장장치의 크기를 소형화시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명에 따른 만두성형기는, 밀가루 반죽을 이송하는 이송관 선단에 3개의 만두피 노즐로 이루어지는 만두피 배출부를 설치하여, 밀가루 반죽이 만두피 배출부에서 고압으로 압출되도록 함으로서, 밀가루 반죽을 완전히 익혀진 상태의 만두피로 압출하여 성형이 완료된 만두끼리 서로 들러붙거나, 주변의 다른 여러 가지의 물품에 만두가 들러붙지 않게 하는 효과가 있다.
상기와 같이 성형된 만두끼리 서로 들러붙거나, 주변의 다른 여러 가지의 물품에 만두가 들러붙지 않게 됨으로서, 만두의 완전한 형상을 유지하여 상품가치를 높일 수 있게 되고, 성형된 만두의 표면에 밀가루를 뿌리는 번거러운 작업을 별도론 수행할 필요가 없는 효과가 있으며, 만두를 냉장장치로 이송하여 보관할 경우, 이송장치에 의한 만두의 이송능률을 향상시키고, 동일한 양의 만두를 저장한다는 조건하에서는 냉장장치의 크기를 소형화 시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 테이블(1)의 상측에는 축지지부(2)와 만두성형기 본체(3)가 설치되고, 상기 축지지부(2)에는 구동풀리(4)가 일단에 결합된 회전축(5)이 수평 설치되며, 상기 만두성형기 본체(3)에는 상측에 반죽투입호퍼(6)가 수직 설치되고, 만두성형기 본체(3)의 전방에는 선단부에 경사구멍(7)을 구비한 이송관(8)이 수평 설치되며, 상기 이송관(8)의 내측에는 선단부에 경사압축부(9)를 구비한 스크류(10)가 회전축(5)과 연결된 상태로 수평하게 삽입 설치된 것에 있어서,
    상기 이송관(8)의 선단부에는 1,2,3차 만두피노즐(11)(12)(13)이 순서대로 조립된 만두피배출부(14)가 설치되며,
    상기 1차 만두피노즐(11)은 몸체의 상부와 중심부를 연하여 만두속공급구멍(16)이 형성되고, 중심부측 만두속공급구멍(16)의 외측에는 다수 개의 반죽배출구멍(17)이 형성되어, 1차 만두피노즐(11)의 후방측과 상기 이송관(8)의 선단부 사이에 확대공간부(15)가 형성되도록 조립 설치되고,
    상기 2차 만두피노즐(12)은 다수 개의 슬릿홈(18)이 형성된 몸체의 중앙부에 경사부(19)가 돌출 형성되고, 상기 경사부(19)의 내부에는 상기 1차 만두피노즐(11)의 만두속공급구멍(16)과 연통하는 만두속배출구멍(16a)이 형성되어, 2차 만두피노즐(12)의 후방측과 1차 만두피노즐(11)의 반죽배출구멍(17) 전방측 사이에 반죽압축공간부(20)가 형성되도록 조립 설치되고,
    상기 3차 만두피노즐(13)은 상기 2차 만두피노즐(12)의 경사부(19)와 소정의틈새를 두고 위치하는 만두피배출구멍(22)이 선단에 형성되어, 상기 만두피배출구멍(22)과 2차 만두피노즐(12)의 슬릿홈(18) 전방측 사이에 만두피배출공간부(21)가 형성되도록 조립 설치된 것을 특징으로 하는 만두성형기.
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