JP4372635B2 - 配管設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、梁補強金具に関するものである。

Ｈ型鋼やＬ型鋼などは、建築構造物の梁として広く用いられているが、このような梁においては、建築構造物内部に設けられた配管を通すための貫通孔を形成する場合がある。
その際、貫通孔を形成したことによる強度の低下を防ぐために、貫通孔に補強用の金具を取り付けることがある。

図６は梁補強金具５１を取り付けた梁を示す斜視図である。
梁５３の貫通孔５５には梁補強金具５１が取り付けられている。なお同図では、梁補強金具５１は溶接され、溶接部５７によって梁５３に固定されているが、ボルト等を用いて梁補強金具５１が梁５３に締結される場合もある。
梁補強金具５１は貫通孔５９を有し、貫通孔５９内には配管６１等を通すことができる。
このような梁補強金具としては以下のようなものがある。
（特許文献１）。

特開２００３-２３２１０５号公報

一方、梁及び梁補強金具は、火災時の耐火性を持たせるために、施工後に表面に耐火材を吹きつける場合がある。
しかしながら、耐火材を吹きつける場合、梁補強金具の貫通孔の周縁部には耐火材が十分に吹きつけられない場合があるため、別途周縁部に耐火材を吹きつける工程を設ける必要があり、工数の増加やコストの増大につながっていた。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は耐火材を吹きつける工程を別途設ける必要がない梁補強金具を提供することにある。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、梁にあらかじめ設けられた貫通孔に、内周部に耐火材が設けられた梁補強金具を固定し、前記梁および前記梁補強金具の外面に別途耐火材を吹き付け、前記梁補強金具に配管を設置することを特徴とする配管設置方法である。
前記梁補強金具は、リング形状をしており、また、前記梁補強金具は位置決め用印を有してもよい。

本発明では、梁補強金具の貫通孔の周縁部にあらかじめ耐火材を設けている。あるいは梁補強金具が耐火鋼からなる。さらに、梁補強金具の外周部近傍に位置決め用印を有している。

本発明によれば、梁補強金具にあらかじめ耐火性を持たせているため、少なくとも梁補強金具の貫通孔の周縁部には別途耐火材を吹きつける工程が不要となり、作業性及びコストが改善される。
また本発明によれば、梁補強金具に位置決め用印をあらかじめ設けてあるため、取り付けが容易になり、作業性が改善される。

以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１を示すものであって、図１（ａ）は梁補強金具１の縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ方向矢視図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ方向矢視図である。

梁補強金具１の本体２はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部５を有し、フランジ部５と本体２の間にはテーパ部３が設けられている。また、梁補強金具１の中心部には貫通孔９が設けられ、貫通孔９の内周には耐火材１１が設けられている。また、フランジ部５の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。
梁補強金具１の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などである。
耐火材１１の材質は例えばグラスウール、耐火セラミックスなどである。

次に、梁補強金具１の取り付け方法について図２及び図３を用いて説明する。図２は梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図であって、図２（ａ）は、梁補強金具１を取り付ける前の梁１５の貫通孔１７付近を示す図、図２（ｂ）は梁補強金具１を梁１５に取り付けた後の梁補強金具１および梁１５を示す図である。また図３は図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。

図２（ａ）に示すように、梁１５に設けられた貫通孔１７の外周近傍には位置決め用印としてのけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが設けられている。取り付けの際には、図２（ｂ）に示すように、梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと貫通孔１７のけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄをそれぞれ合わせて取り付ける。

図３に示すように、梁１５に梁補強金具１を取り付けた後に、溶接を行い、溶接部２１によって梁補強金具１を梁１５に固定する。
その後、梁補強金具１および梁１５に耐火材を吹きつけるが、その際、貫通孔９の内周には耐火材１１があるので、貫通孔９の内周に耐火材を吹きつける必要がない。
そして、貫通孔９に配管等を設置する。

このように、第１の実施形態によれば、梁補強金具１の貫通孔９の内周にあらかじめ耐火材を設けている。従って取り付けの際に貫通孔９の内周に別途耐火材を吹きつける工程が不要になり、作業性及びコストが改善される。
また第１の実施形態によれば、梁補強金具１に位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄをあらかじめ設けてある。従って梁の貫通孔１７の形状の歪等により、梁１５に梁補強金具１を取り付ける際に位置決めが必要になる場合であっても、容易に位置決めを行うことができ、作業性が改善される。

次に、第２の実施形態について説明する。図４は第２の実施形態に係る梁補強金具２３を示す図であって、図４（ａ）は梁補強金具２３の縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ方向矢視図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＥ方向矢視図である。

梁補強金具２３の本体２４はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部２７を有し、フランジ部２７と本体２４の間にはテーパ部２５が設けられている。また、梁補強金具２３の中心には貫通孔３１が設けられている。また、フランジ部２７の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄが設けられている。

ここで、梁補強金具２３は耐火鋼からなっており、単体で耐火性を有する。
耐火鋼の材質は、例えば建築構造用耐火鋼材が挙げられる。
梁補強金具２３も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、梁１５に耐火材を吹きつけ、貫通孔３１に配管等を設ける。

このように、第２の実施形態によれば、梁補強金具２３があらかじめ耐火性を有している。従って梁補強金具２３に耐火材を吹きつける工程が不要となり、作業性及びコストが改善される。

次に、第３の実施形態について説明する。図５は第３の実施形態に係る梁補強金具３１を示す図である。第３の実施形態に係る梁補強金具３１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの代わりにけがき線３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを設けたものである。なお、けがき線３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄはフランジ部３３の側面部のみに設けてもよい。

梁補強金具３１のフランジ部３３の外側の外周近傍には、位置決め用印としてのけがき線３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが設けられている。

このように、第３の実施形態によれば、梁補強金具３１に位置決め用印としてのけがき線３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄをあらかじめ設けてあるため、位置決め用印として、別途突出片等を梁補強金具３１に取り付ける必要がない。なお、位置決め用印は突出片、けがき線などのほか、凹状の溝を設けるようにしてもよい。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、第１の実施形態では梁補強金具１を溶接によって梁１５に固定しているが、ボルト等を用いて締結してもよい。

第１の実施形態の梁補強金具１を示す図 第１の実施形態の梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図 第１の実施形態の梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図 第２の実施形態の梁補強金具２３を示す図 第３の実施形態の梁補強金具３１を示す図 梁補強金具５１を取り付けた梁５３を示す斜視図

符号の説明

１…………梁補強金具
２…………本体
３…………テーパ部
５…………フランジ部
９…………貫通孔
１１………耐火材
１３ａ……突出片
１３ｂ……突出片
１３ｃ……突出片
１３ｄ……突出片
１５………梁
１７………貫通孔
１９ａ……けがき線
１９ｂ……けがき線
１９ｃ……けがき線
１９ｄ……けがき線
２１………溶接部
２３………梁補強金具
２４………本体
２５………テーパ部
２７………フランジ部
２９ａ……突出片
３１………貫通孔
３５ａ……けがき線

Claims (3)

1. 梁にあらかじめ設けられた貫通孔に、内周部に耐火材が設けられた梁補強金具を固定し、前記梁および前記梁補強金具の外面に別途耐火材を吹き付け、前記梁補強金具に配管を設置することを特徴とする配管設置方法。
2. 前記梁補強金具は、リング形状を有することを特徴とする請求項１記載の配管設置方法。
3. 前記梁補強金具は、位置決め用印を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管設置方法。

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