JP4367950B2 - ワークの組立方法及びワークの組立装置 - Google Patents
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Description
図22は従来の技術の基本構成を説明する図であり、第1の部材である自動車のドア201は、オーバヘッドコンベヤ202によってワーク積み部203に送られ、このワーク積み部203で、ハンガ205ごと自走キャリア204に移載される。
なお、ドア201に組立てられる第2の部材及びその他複数の部品は、ドア201が自走キャリア204に移載される前に、部品配膳ゾーン211において、自走キャリア204に積載される。
目視確認の分だけ、作業時間が延びるとともに、作業員が見落す虞もあるという問題がある。
すなわち、第1の部材と第2の部材とをクリップ及びねじで結合するに当たり、クリップの装着確認を自動化することができ、作業員の負担を軽減することができると共に、装着確認の信頼性を一層高めることができる。
さらには、反力検出手段は安価な圧力センサを充てることができ、クリップ嵌合判定手段は安価な制御部を充てることができるため、本発明は安価な装置で実施することができる。
図1は本発明に係るワークの組立工程を説明する平面図であり、ワークの組立工程10は、コンベヤ11上に設けた工程であり、コンベヤ11上に複数の支持治具12・・・(・・・は複数を示す。以下同じ。)を備える。そして、この支持治具12・・・にワーク14・・・を載せる。
床面上にはワークの組立工程10に直角及び平行にレール32を設け、このレール32上に多関節ロボット36L、36Rを移動可能に配置する。
ドアパネル18にドアトリム16(又は、ライニング部材16)の位置を合わせ、ドアトリム16の表面を押圧して、ドアトリム16にあらかじめ取付けた複数のクリップ37・・・(・・・は複数を示す。以下同じ。)をドアパネル18に開けた穴38・・・に嵌合させ、その後、ねじ84を締付けることによりドアパネル18とドアトリム16とを組立てる。
左の多関節ロボット36Lは、ロボットアーム51Lを備え、このロボットアーム51Lの先端部に押圧パッド54Lを備える。
以下、各ロボットアーム51L、51Rの先端部に備える押圧パッド54L、54R、ねじ締付け治具50及びねじ締付け駆動部115の構造について説明する。
また、押圧パッド54Lは、ワークにねじを締付ける前において、所定の力で組立ワークであるドアトリム(図3の符号16)を押圧し、被組立ワークであるドアパネル(図3の符号18)の所定位置にドアトリムを組付けるものである。
加えて、押圧パッド54Lに備え、ドアトリム16をドアパネル18に合わせるときに発生する押圧反力を検出する図示せぬ反力検出手段を設ける。
55Lはワーク位置を認識するためのCCDカメラユニットである。
ねじ締付け治具50は、治具ベース52Lに備え、この治具ベース52Lにねじ締付け治具50を保持するホルダ部材61と、このホルダ部材61を貫通して上下に延ばし、締付力を伝達する回転筒62と、この回転筒62の上端部に設け図示せぬ駆動手段から締付け力を受ける凹チャック部63と、同じく、回転筒62の下方から回転筒62に挿通し回転筒62の軸方向に前進、後退、及び旋回可能に設ける回転軸64と、この回転軸64に連結部材65を介して図下方に延ばしたドライバービット66と、このドライバービット66の周囲に被せる筒部材71と、この筒部材71に連通しねじを吸着する真空引き管67を含むねじ吸着・保持機構70とを主要な構成要素とする。
ねじ締付け治具50は、治具ベース52Lの下方からホルダ部材61をボルト73、73を介して取付け、このホルダ部材61に下方から回転筒62を嵌入し、この回転筒62の内側に下方から第2ばね部材75を嵌め、同じく、下方から半径方向の動きを規制する中心軸76を第2ばね部材75に通して嵌め、この中心軸76の下端部に設けたおねじ部77に回転軸64のめねじ部78をねじ込み、中心軸76と回転軸64とを一体化させると共に、回転筒62に回転軸64を嵌入する。
以下、ねじ締付け治具50の主要な機構である回転軸旋回機構80と、ねじ吸着・保持機構70と、回転筒の回転・送り機構110とについて詳しく説明する。
回転軸旋回機構80は、ねじ84の頭84tに備える締付け溝84mにドライバービット66の先端部66tを嵌合させる役割を担う。そして、ねじの頭84tにドライバービットの先端部66tを当て、回転軸64に上方向きの力が加わるとき、回転軸64は、螺旋溝81に沿って後方に移動しつつ旋回するように構成する。
ねじ吸着・保持機構70は、ドライバービット66の上部に締結部材91、91を介して固定する筒ホルダ92と、この筒ホルダ92に保持される筒ボデイ部材93と、この筒ボデイ部材93に内蔵すると共にボデイ部材93の内部を軸方向に摺動可能に設けスライダー94と、このスライダー94に付勢する第1ばね部材95と、第1ばね部材95に付勢され筒ホルダ92に対してドライバービット66の軸方向に進退自在に設けるスライダー94と、このスライダー94に一体的に取付けその先端部でねじの頭84tを吸着する筒部材71と、この筒部材71の内部に連通させると共に、筒ボデイ部材93の側部に設ける真空引き管67とからなる。
筒部材71の先端部71tは、ドライバービット66の先端部66tに対して軸方向に進退自在に設け、ドライバービット66は、治具ベース52に対して旋回及び進退自在に設ける。
図6に戻って、回転筒62の回転・送り機構110は、ドライバービット66を所定の締付けトルクで回転させると共に図下向きに所定の力を加え、治具ベース52に対して回転筒62を下方に移動させるという役割を担う。
押圧パッド54Rは、ワークにねじを締付ける前において、所定の力で組立ワークであるドアトリム(図3の符号16)に力を加えて、被組立ワークであるドアパネル(図3の符号18)の所定位置にドアトリムを組付けるというものである。
加えて、押圧パッド54Rに備え、ドアトリム16をドアパネル18に合わせるときに発生する押圧反力を検出する図示せぬ反力検出手段を設ける。
押圧パッド54で、矢印yの方向に第1の部材15をさらに押圧すると、嵌合部144が第2の部材17が有するクリップ穴38に達することで、嵌合が終了する。
曲線Gは、クリップ(図12の符号37)がクリップ穴(図12の符号38)に正常に嵌合するときの押圧反力の特性を示す曲線であり、曲線Nは、クリップ(図12の符号37)がドアトリム(図12の符号16)に取付けられていないときの押圧反力の特性を示す曲線である。
(a)において、クリップ(図12の符号37)がクリップ穴(図12の符号38)にずれて入るときの押圧反力の特性を示す。
図のa1領域における反力の低下は、クリップ穴にクリップが挿入を開始した直後に胴部(図12の符号143)がクリップ穴に片当たりした後、胴部が解放されることによるものである。この反力の低下に加えて、前図に示したように、クリップが嵌合部に嵌合するときの反力が加わるため、正常に嵌合したときの押圧反力低下の累積値Xmに比較すると、押圧反力低下の累積値Xaは高くなる。従って、Xm<Xaとなる。
図のb1領域における反力の低下は、クリップ穴にクリップが挿入を開始した直後に胴部143がクリップ穴に片当たりした後、胴部143が解放されることによるものである。また、b2領域において、押圧反力の低下がみられないのは、クリップの嵌合部(図12の符号144)がクリップ穴38に到達していないためである。このため、正常な嵌合に比較して押圧反力低下の累積値Xbは低くなり、Xb<Xmとなる。
に設定することで、嵌合の正否を判定することができる。すなわち、XがXminよりも小さい値のときには、クリップは正しく嵌合さていないと判断し、XがXmaxよりも大きい値のときには、クリップは正しく嵌合されていないと判断する。
Xmin及びXmaxは、実験及び経験により設定することができる値である。
図2に戻って、146a〜146dは、ドアパネル18へのドアトリム16の組立の際に、左右の押圧パッド54L、54Rがドアトリム16を押圧する位置である。
本実施例において、1つの押圧パッドが1回の押圧あたり担当するクリップの数は2つであり、各押圧パッドの2回の押圧動作において、押圧反力を検出する
ねじ締付け工程23において、クリップ嵌合判定手段で合格したときに、ねじ84で第2の部材17に第1の部材15を連結するねじ84を締付ける。
(c)は(b)部の拡大断面図であり、筒部材71の先端部71tは、ねじの頭84tに接触しているが、ドライバービット66の先端部66tは、ねじの頭84tに接触していないことを示す。
(e)は(d)部の拡大断面図であり、ドライバービット66の先端部66tが、ねじの頭84tに接触していることを示す。
ドライバービット66が旋回することで、ねじの締付け溝84mにドライバービット66の先端部66tを噛み合わせることができる。
加えて、動力による駆動手段を使わないため、省エネルギー化を図ることができる。
この後、ねじ84を吸着保持したねじ締付け治具50を移動させ、ワークに臨ませる。
(c)において、一体化させたねじ締付駆動部115とねじ締付け治具50とをワークの締付け穴173にさらに近づけ、ねじ締付駆動手段114を回転させると共に、送り手段116を矢印t方向に送りワーク14の締付け穴にねじを締め付ける。
ねじ84をワーク14に締付けた後、先ず、ねじ締付け駆動部115の凸チャック部174を戻した後、ねじ締付け駆動部115をねじ締付け治具50から離し、次いで、ねじ締付け治具50をねじ84から離すことで締付けの1サイクルが完了する。
Claims (2)
- 第1の部材と第2の部材とをクリップ及びねじで結合するワークの組立方法において、
このワークの組立方法は、第1の部材にクリップの基部を取付けた状態で第2の部材に臨ませる準備工程と、第2の部材に第1部材を押圧することで、第2の部材に備えるクリップ穴に前記クリップを嵌合するクリップ嵌合工程と、ねじで第2の部材に第1の部材を連結するねじ締付け工程とからなり、
前記クリップ嵌合工程では、第2の部材に第1部材を押圧するときの押圧反力を検出し、 1回目に検出される前記押圧反力の第1のピーク値(f1)とこの第1のピーク値(f1)が検出された直後に検出される押圧反力の第1の底値(f2)との差(f1−f2)と、2回目に検出される前記押圧反力の第2のピーク値(f3)とこの第2のピーク値(f3)が検出された直後に検出される押圧反力の第2の底値(f4)との差(f3−f4)と、を和した累積値((f1−f2)+(f3−f4))が第1の所定値を超え第2の所定値未満である場合に、クリップが正しく嵌合されたと判定することを特徴とするワークの組立方法。 - 第1の部材と第2の部材とをクリップ及びねじで結合するワークの組立装置において、
このワークの組立装置は、第1の部材へ第2の部材を移動させる部材移動手段と、
この部材移動手段に備え、第1の部材に第2の部材を合わせるときに発生する押圧反力を検出する反力検出手段と、
この反力検出手段で検出した反力を読込み、1回目に検出される前記押圧反力の第1のピーク値(f1)とこの第1のピーク値(f1)が検出された直後に検出される押圧反力の第1の底値(f2)との差(f1−f2)と、2回目に検出される前記押圧反力の第2のピーク値(f3)とこの第2のピーク値(f3)が検出された直後に検出される押圧反力の第2の底値(f4)との差(f3−f4)と、を和した累積値((f1−f2)+(f3−f4))が第1の所定値を超え第2の所定値未満である場合に、クリップが正しく嵌合されたと判定するクリップ嵌合判定手段と、
このクリップ嵌合判定手段で合格の情報を得たときにねじを締付けるねじ締付け手段と、からなることを特徴とするワークの組立装置。
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