JP4367887B2 - シリカの懸濁物を含むcmp廃水の処理方法 - Google Patents
シリカの懸濁物を含むcmp廃水の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4367887B2 JP4367887B2 JP2001059970A JP2001059970A JP4367887B2 JP 4367887 B2 JP4367887 B2 JP 4367887B2 JP 2001059970 A JP2001059970 A JP 2001059970A JP 2001059970 A JP2001059970 A JP 2001059970A JP 4367887 B2 JP4367887 B2 JP 4367887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- heat transfer
- cmp
- evaporator
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体部品の製造に際して使用されるCMP(ケミカルメカニカルポリッシング)装置から排出されるCMP廃水のうち、シリカ系の懸濁物を含むCMP廃水を、蒸発濃縮にて処理する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
半導体部品の製造に際して使用されるCMP(ケミカルメカニカルポリッシング)装置から排出されるCMP廃水には、シリカ(SiO2 )を主成分とする微粒の砥粒子、及び、これに砥粒子にて被加工物から剥離又は削られた微粒子を含み、これらが懸濁しているから、そのままでは河川等に排出することができない。
【0003】
従来、このCMP廃水の処理には、懸濁物を凝集沈殿して分離する方法と、懸濁物を濾過によって分離する方法とが存在する。
【0004】
前者の凝集沈殿による方法は、例えば、特開平11−33560号公報、特開平11−347569号公報、特開2000−140861号公報及び特開2000−254656号公報等に記載されているように、CMP廃水に凝集剤を添加して凝縮処理したのち、沈殿槽に導いてシリカ等の懸濁物を沈殿することによって、懸濁物を含む沈殿汚泥水と、懸濁物を含ない上澄水とに分離するという方法である。
【0005】
一方、後者の濾過による方法は、例えば、特開平7−316846号公報及び特開平9−117763号公報等に記載されているように、CMP廃水を濾過膜にて濾過することにより、懸濁物を分離するという方法である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の凝集沈殿による方法は、CMP廃水に、その懸濁物を効果的に凝集するために凝集剤を多量に添加しなければならないから、沈殿分離したあとにおける沈殿汚泥水の量が、前記凝集剤を多量に添加するだけ増大するから、その後における沈殿汚泥水の乾燥等のような後処理の負荷が増大し、この後処理に要する経費が大幅にアップするばかりか、高い沈殿分離を達成するには、CMP廃水の性状に応じて最適の凝集剤及びこの凝集剤の最適の添加量を選択しなければならない点も問題であった。
【0007】
また、後者の濾過による方法は、CMP廃水の性状に応じて濾過膜の種類を最適のものに厳選する必要があり、場合によって、著しく高価なセラミック膜を使用しなければならず、また、運転管理の面においても、CMP廃水の性状に応じて、当該CMP廃水中における特定の物質を除く等の前処理を必要とするとか、濾過膜の目詰まりに応じて洗浄作業を行う頻度の設定、及び最適な透過流速の設定を必要とする等の問題があった。
【0008】
本発明は、シリカ系の懸濁物を含むCMP廃水を、前記従来の凝集沈殿法又は濾過方法によることなく、蒸発濃縮にて処理する方法を提供することを技術的課題とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明における請求項1は、
「シリカの懸濁物を含むCMP廃水を、そのpH値がアルカリの添加によって8〜10になるように調整し、次いで、この廃水を、大気圧よりも低い減圧状態とした蒸発缶内に導き、この蒸発缶内において伝熱管の外表面と蒸発缶内の底部との間を循環し、この循環中の廃水を、前記伝熱管内における熱源にて間接加熱することにより、水分を蒸発する濃縮を行い、前記シリカの懸濁物を含む前記CMP廃水と、蒸発した水蒸気とに分離する一方、前記伝熱管ではその内部の熱源と外表面の前記CMP廃水との温度差を6℃以下に保持する。」ことを特徴としている。
【0010】
【0011】
【発明の作用・効果】
このように、懸濁物を含むCMP廃水を、伝熱面を介して間接加熱することにより蒸発缶内で水の蒸発を行い、前記濃縮水と、蒸発した水蒸気の凝縮水とに分離することにより、前記CMP廃水を、当該CMP廃水に予め含まれていた懸濁物の全てを含む濃縮水として減量化することができる一方、前記CMP廃水における水を、懸濁物を含まない凝縮水として回収することができる。
【0012】
ところで、処理するCMP廃水が、シリカ系の懸濁物を含むCMP廃水である場合、これを、前記伝熱管内における熱源にて間接加熱にて水を蒸発して濃縮することは、前記伝熱面に、シリカのスケールが付着することになるから、その蒸発濃縮の運転を比較的短い時間間隔で停止して、伝熱面に付着するシリカのスケールの除去を行うようにしなければならず、スケール除去のための運転停止を頻繁に行わなければないことになる。
【0013】
しかし、シリカの水に対する溶解度は、その水溶液のpH値が7のときにおいて、図3に示すように、温度に略直線的に比例して上昇するものの、この水溶液のpH値を種々に変えたときにおけるシリカの水に対する溶解度は、前記図3における溶解度に対して、図4の曲線から求められる修正係数Xを掛け算した値になり、水溶液のpH値が8の付近では比較的に緩やかに増大するが、10を越えると急激に増大することが認められる。
【0014】
そこで、本発明においては、前記シリカの懸濁物を含むCMP廃水を、そのpH値がアルカリの添加によって8〜10になるように調整したのち、前記蒸発缶に導いて、このCMP廃水は、この蒸発缶内において伝熱管の外表面と蒸発缶内の底部との間を循環し、この循環中において水を蒸発するという濃縮を行うようにしたものであり、これにより、蒸発缶と加熱缶との間を循環する循環水のpH値は、蒸発濃縮により前記当初に調整したpH値8〜10を越えてこれよりも更に高くなり、シリカの溶解度が著しく増大して、前記加熱缶における伝熱面に付着するシリカのスケールを確実に抑制することができるから、蒸発濃縮の運転を伝熱面にシリカスケールが付着することのために停止しなければならない時間間隔を、大幅に延長できるのである。
【0015】
しかも、この蒸発缶内において伝熱管の外表面と蒸発缶内の底部との間を循環する循環水におけるシリカの溶解度を著しく高い値に保持することができるものでありながら、処理する目的のCMP廃水には、そのpH値を8〜10にするまでのアルカリを添加するだけで良いことになり、換言すると、アルカリの添加量を少なくできるから、運転経費を節減できるとともに、アルカリを添加することのために、処理する目的のCMP廃水に予め含まれていた懸濁物の全てを含む濃縮水の量が増大することを僅少にとどめることができて、この濃縮水を乾燥する等の後処理の負荷を軽減できる。
【0016】
また、前記の蒸発濃縮に際しては、以下の実施の形態において述べるように、前記伝熱管内における熱源にて間接加熱するときに、前記伝熱管ではその内部の熱源と外表面の前記CMP廃水との間の温度差を、6℃以下に保持することにより、単位伝熱面積当たりの交換熱量を小さくし、ひいては、単位伝熱面積当たりの蒸発量を少なくした場合に、伝熱面の表面での局部的に過剰に濃縮することを防止できて、伝熱面に付着するスケールは、付着力が小さいものとなるから、前記伝熱面にシリカスケールが付着しても、このシリカスケールは比較的柔らかくなり、このシリカスケールを除去することが容易にできるのである。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
【0018】
図1は、第1の実施の形態を示す。
【0019】
この図1において、符号1は、供給管路2から送られてくるシリカの懸濁物を含むCMP廃水に対するpH調整槽を、符号3は、前記CMP廃水に対する蒸発濃縮装置を各々示す。
【0020】
前記pH調整槽1は、攪拌機を備え、前記管路2から送られてくるシリカの懸濁物を含むCMP廃水を受け入れて、そのpH値が、管路4から供給される苛性ソーダ等のアルカリの添加量をpHセンサー5にて増減制御することにより、8〜10になるように調整する。
【0021】
このようにpH調整されたCMP廃水は、前記蒸発濃縮装置3における蒸発缶6内の下部にポンプ7にて供給される。この場合、前記蒸発缶6内の下部には液面センサー8が設けられ、この液面センサー8にて蒸発缶6内へのCMP廃水供給弁9を開閉制御することにより、蒸発缶6内の下部に一定の液面を保つように構成されている。
【0022】
前記蒸発缶6内の上部には、加熱缶における水平に延びる伝熱管10の多数本が多段状に設けられ、この各伝熱管10の一端は入り口ヘッダー11に他端は出口ヘッダー12に各々開口しており、前記各伝熱管10内には、ボイラー(図示せず)から管路13にて送られて来る熱源としての蒸気が、前記入り口ヘッダー11を介して供給される。
【0023】
一方、前記蒸発缶6内底部に供給された処理目的のCMP廃水は、循環ポンプ14にて汲み出され、前記加熱缶における各伝熱管10の上部に配設したノズル15に循環管路16にて送られ、ノズル15から前記各伝熱管10の外側面に対して散布されたのち、再び蒸発缶6内の底部に戻るというように循環される。
【0024】
この循環により、蒸発缶6内において、前記各伝熱管10により間接加熱されることにより、水分が蒸発する。
【0025】
この蒸発により、蒸発缶6内におけるCMP廃水は、水が蒸発するようにいわゆる蒸発濃縮され、懸濁物の濃度が高い濃縮水になり、濃縮水送出管路17から排出される。
【0026】
一方、前記蒸発缶6内で蒸発した水蒸気は、ダクト18を介して凝縮器19に導かれ、ここでの冷却により凝縮水になり、前記出口ヘッダー12における凝縮水と一緒に凝縮水ポンプ20により汲み出される。
【0027】
また、前記蒸発缶6内は、不凝縮性ガスを前記凝縮器19から真空ポンプ21などの真空発生装置にて抽出することにより、大気圧よりも低い減圧状態(例えば、沸点が約80℃の減圧状態)に保持され、従って、この蒸発缶6内での前記した蒸発は、大気圧よりも低い減圧状態のもとで行われる。
【0028】
前記濃縮水送出管路17から排出される濃縮水は、処理目的のCMP廃水に当初より含まれていた懸濁物の全てを含み、その後における乾燥等の後処理工程に送られる。
【0029】
一方、前記凝縮水ポンプ20により汲み出される凝縮水は、これに懸濁物を含まないことにより、工業用水等として再利用箇所に凝縮水送出管路22より送られる。
【0030】
なお、本実施の形態の場合、前記濃縮水送出管路17の途中に、比重計等の懸濁物濃度センサー23を設け、濃縮水中の懸濁物濃度が所定値以上になったときのみ弁24を開いて、乾燥等の後処理工程に送出するように構成されている。一方、前記凝縮水送出管路22の途中に、水質センサー25を設け、凝縮水の水質が所定値よりも良いときには弁26を開いて、再利用箇所に送出するが、凝縮水の水質が所定値よりも悪いときには、前記弁26を閉じ、バイパス弁27を開いて再利用箇所以外の箇所に送出するように構成されている。
【0031】
また、本実施の形態の場合、前記循環管路16には、タンク28に入れたスケール防止剤が弁29より適当な時期に適宜供給されるとともに、タンク30に入れた消泡剤が弁31より適当な時期に適宜供給される。
【0032】
更にまた、本実施の形態においては、前記各伝熱管10の表面に、シリカのスケールが所定値以上に付着した場合には、前記の蒸発濃縮の運転を停止し、蒸発缶6内等に溜まるCMP廃水を排出したのち、前記蒸発缶6内に、タンク32に入れた洗浄剤を、弁33を開いて供給して循環することにより、前記シリカスケールの除去を行い、スケールの除去を終わった洗浄剤は、前記凝縮水送出管路22に接続した排出弁34より排出するように構成されている。
【0033】
ところで、本発明者達の実験によると、シリカの懸濁物を含むCMP廃水を1日当たり144立方メートル処理する設備で、蒸発濃縮装置3での蒸発濃縮比を12倍とするというように、前記処理目的のCMP廃水を、1/12の濃縮水に減量する場合において、前記処理目的のCMP廃水におけるpH値を、前記pH調整槽1における苛性ソーダの添加によって8に調整し、これを蒸発濃縮装置3に供給したところ、蒸発濃縮装置3における循環水のpH値は、9.5〜10以上になるのであった。
【0034】
ところで、前記蒸発濃縮装置3の加熱缶において、その各伝熱管10における内側の加熱側と、外側の被加熱側との間の温度差は、これが大きい程、単位伝熱面積当たりの伝熱量が増大するから、伝熱面積の縮小、ひいては、蒸発濃縮装置の小型化を図ることができる。
【0035】
しかし、本発明者達の実験によると、前記の温度差が、6℃を越えた場合には、前記各伝熱管10の外側面に付着するシリカのスケールは、硬くなって、これを容易に除去することができないようになる現象が認められたが、前記の温度差が6℃以下にした場合には、前記各伝熱管10の外側面に付着するシリカのスケールは比較的柔らかい状態になり、洗浄剤による洗浄にて容易に除去できるのであった。
【0036】
次に、図2は、第2の実施の形態を示す。
【0037】
この第2の実施の形態は、蒸発濃縮装置として蒸気圧縮型蒸発濃縮装置3′を使用した場合であり、その他の構成は、前記第1の実施の形態と同じである。
【0038】
ここにおける蒸気圧縮型蒸発濃縮装置3′は、蒸発缶6内で発生した水蒸気を、電動モータ35にて回転駆動されるブロワー36にて圧縮したのち、前記各伝熱管10の入り口ヘッダー11内に供給する一方、前記各伝熱管10の出口ヘッダー12から不凝縮性ガスを真空ポンプ21′などの真空発生装置にて行うことにより、前記蒸発缶6内での蒸発を、大気圧よりも低い減圧状態で行うようにしたものであり、前記蒸発で発生した水蒸気は、凝縮水として前記出口ヘッダー12に集まり、ここから凝縮水ポンプ20により汲み出される。
【0039】
この構成によると、前記電動モータにおける電流は、前記各伝熱管10の外側面へのシリカスケールの付着に反比例して小さくなるから、前記電動モータにおける電流を、電流計37にして検出することにより、この電流値にて、スケールの除去を行う時期を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す図である。
【図2】本発明の第2の実施の形態を示す図である。
【図3】シリカの水に対する溶解度を示す図である。
【図4】シリカ水溶液のpHによる溶解度の修正係数を示す図である。
【符号の説明】
1 pH調整槽
2 シリカの懸濁物を含むCMP廃水供給管路
3,3 蒸発濃縮装置
6 蒸発缶
10 伝熱管
14 循環ポンプ
17 濃縮水送出管路
19 凝縮器
20 凝縮水ポンプ
21 凝縮水送出管路
Claims (1)
- シリカの懸濁物を含むCMP廃水を、そのpH値がアルカリの添加によって8〜10になるように調整し、次いで、この廃水を、大気圧よりも低い減圧状態とした蒸発缶内に導き、この蒸発缶内において伝熱管の外表面と蒸発缶内の底部との間を循環し、この循環中の廃水を、前記伝熱管内における熱源にて間接加熱することにより、水分を蒸発する濃縮を行い、前記シリカの懸濁物を含む前記CMP廃水と、蒸発した水蒸気とに分離する一方、前記伝熱管ではその内部の熱源と外表面の前記CMP廃水との温度差を6℃以下に保持することを特徴とするシリカ系懸濁物を含むCMP廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001059970A JP4367887B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | シリカの懸濁物を含むcmp廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001059970A JP4367887B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | シリカの懸濁物を含むcmp廃水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002263635A JP2002263635A (ja) | 2002-09-17 |
JP4367887B2 true JP4367887B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=18919460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001059970A Expired - Fee Related JP4367887B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | シリカの懸濁物を含むcmp廃水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4367887B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MXPA06007148A (es) | 2006-06-21 | 2007-04-23 | Alcocer Juan Jorge Diaz Gonzal | Metodo y sistema integral para tratamiento de aguas para las torres de enfriamiento y procesos que requieren eliminar la silice del agua. |
JP5680901B2 (ja) * | 2010-08-16 | 2015-03-04 | オルガノ株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
JP5569352B2 (ja) * | 2010-11-16 | 2014-08-13 | 新日鐵住金株式会社 | 廃水処理方法 |
JP2013198870A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Kurita Water Ind Ltd | 蒸発濃縮装置および蒸発濃縮装置の洗浄方法 |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001059970A patent/JP4367887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002263635A (ja) | 2002-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3328779B2 (ja) | 乳化液を処理するための装置及び方法 | |
JP5918110B2 (ja) | 取水装置及び取水方法 | |
JP5959135B2 (ja) | 取水装置及び取水方法 | |
JP3148664B2 (ja) | 蒸発濃縮方法及び装置 | |
CN110002652A (zh) | 含酸废水浓缩回用系统及工艺流程 | |
JP4367887B2 (ja) | シリカの懸濁物を含むcmp廃水の処理方法 | |
JP4264950B2 (ja) | 水系廃液の蒸発濃縮装置及びこれを利用した水系洗浄装置 | |
CN108275823A (zh) | 一种浓盐废水复合零排放系统及工艺 | |
CN108408812A (zh) | 一种含盐废水的脱盐淡化方法及装置 | |
JPH07502198A (ja) | クレーのスラリーの蒸発濃縮 | |
KR100617984B1 (ko) | 진공세척 건조장치 | |
WO2000010922A1 (en) | Treatment of aqueous wastes | |
KR101125864B1 (ko) | 폐수처리장치 | |
KR101801842B1 (ko) | 농도 제어를 이용한 증발농축시스템 및 이 장치를 이용한 증발농축 방법 | |
JP3366258B2 (ja) | 硫酸含有排水の蒸発濃縮方法および蒸発濃縮装置 | |
US5466344A (en) | Method and apparatus for controlling water-based liquid waste | |
JP2004313918A (ja) | 減圧汚泥乾燥方法と装置 | |
CN212050614U (zh) | 一种含盐污水浓缩系统 | |
JP3950391B2 (ja) | ワイヤソーのスラリー管理装置 | |
JP3704684B2 (ja) | メッキ洗浄廃液処理装置及びその処理方法 | |
CN111484092A (zh) | 一种接触换热式污水浓缩系统及工艺 | |
JP4061671B2 (ja) | 火力発電所排水の処理方法 | |
CN214829680U (zh) | 乳化液废水浓缩处理装置 | |
CN216073439U (zh) | 一种多级净化重金属零排放处理装置 | |
JP4360765B2 (ja) | 現像廃液の濃縮装置及び濃縮方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090415 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090528 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090617 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090819 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090824 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4367887 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150904 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |