CN216073439U - 一种多级净化重金属零排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级净化重金属零排放处理装置，包括：预处理系统、低浓度清洗废水预处理系统、高浓度废水处理系统，所述低浓度清洗废水预处理系统包括杀菌、超滤单元和多级RO浓缩单元，所述预处理系统的输出端与杀菌、超滤单元进水端连接，所述杀菌、超滤单元的输出端与多级RO浓缩单元连接，所述多级RO浓缩单元的输出端与高浓度废水处理系统的输入端连接。本实用新型中所述的一种多级净化重金属零排放处理装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对排放系统结构进行优化，让其实现多级净化处理，大大的提高了其污水处理的效果，让其实现零排放，从而让其更好的满足生产的需要。

Description

一种多级净化重金属零排放处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种多级净化重金属零排放处理装置。

背景技术

重金属废水处理是指为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。

现有的重金属废水处理系统，虽然能够对污水进行一定程度的处理，但是基于其设备以及处理方式的不同，会导致其处理不够彻底，出现残留排放的问题，因而现有的重金属废水处理技术还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种多级净化重金属零排放处理装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对排放系统结构进行优化，让其实现多级净化处理，大大的提高了其污水处理的效果，让其实现零排放。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多级净化重金属零排放处理装置，包括：预处理系统、低浓度清洗废水预处理系统、高浓度废水处理系统，所述低浓度清洗废水预处理系统包括杀菌、超滤单元和多级RO浓缩单元，所述预处理系统的输出端与杀菌、超滤单元进水端连接，所述杀菌、超滤单元的输出端与多级RO浓缩单元连接，所述多级RO浓缩单元的输出端与高浓度废水处理系统的输入端连接。本实用新型中所述的一种多级净化重金属零排放处理装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对排放系统结构进行优化，让其实现多级净化处理，大大的提高了其污水处理的效果，让其实现零排放，从而让其更好的满足生产的需要。

其中，所述预处理系统包括系统清洗池、反应池、沉淀池和中间水槽，所述系统清洗池的输出端与反应池的输入端连接，所述反应池的输出端与沉淀池的输入端连接，所述沉淀池的输出端与中间水槽连接。所述预处理系统让其实现砂滤、UF+RO清洗水等对污水进行过滤、沉淀将其中固体杂质进行去除，有效提高后续处理的效果，同时也减少污水中杂质对后续处理设备的影响。

进一步的，所述低浓度清洗废水预处理系统还包括低浓度原水箱，所述低浓度原水箱的输入端和输出端分别与中间水槽和杀菌、超滤单元连接。

优选的，所述杀菌、超滤单元包括臭氧杀菌反应罐、PH调整池、超滤原水箱、砂滤超滤段和超滤产水箱，所述臭氧杀菌反应罐的输入端和输出端分别与低浓度原水箱和PH调整池连接，所述PH调整池的输出端与超滤原水箱的输入端连接，所述超滤原水箱的输出端通过管道与砂滤超滤段连接，且两者之间的管道上设有进水泵，所述砂滤超滤段的输出端与超滤产水箱连接，所述超滤产水箱的输出端与多级RO浓缩单元的输入端连接，且所述砂滤超滤段与低浓度原水箱之间设有用于错流反水洗的反水泵。

优选的，所述多级RO浓缩单元包括RO-1段浓缩单元、RO-2段浓缩单元、RO-3段浓缩单元、PH调整及RO产水箱和纯化RO单元，其中，所述RO-1段浓缩单元的输入与超滤产水箱的输出端连接，其输出端的产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱连接，浓水端的RO-1浓水箱与RO-2浓缩单元连接，所述RO-2浓缩单元产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱连接，浓水端的RO-2浓水箱与RO-3段浓缩单元连接，所述RO-3段浓缩单元输出端的产水通过管道与超滤产水箱连接，输出端的浓水与高浓度废水处理系统连接，所述PH调整及RO产水箱与RO单元的输入端连接，所述RO单元输出的产水端与回用水箱连接，浓水端与超滤产水箱连接。

此外，所述高浓度废水处理系统包括高浓度原水箱、第二反应池、第二沉淀池、第二中间水槽、高分子薄膜蒸发浓缩系统和蒸发结晶装置，所述高浓度原水箱的输入端与RO-3段浓缩单元浓水输出端连接，输出端与第二反应池的输入端连接，所述第二反应池的输出端与第二沉淀池的输入端连接，所述第二沉淀池的输出端与第二中间水槽的输入端连接，所述第二中间水槽的输出端与高分子薄膜蒸发浓缩系统的输入端连接，所述高分子薄膜蒸发浓缩系统的输出端与蒸发结晶装置连接。

本实用新型中所述高分子薄膜蒸发浓缩系统包括高分子薄膜原水箱、高分子薄膜蒸发器和高分子薄膜浓水箱，所述高分子薄膜原水箱的输入和输出端分别与第二中间水槽和高分子薄膜蒸发器连接，所述高分子薄膜蒸发器的输出端与高分子薄膜浓水箱连接，所述高分子薄膜浓水箱的输出端与蒸发结晶装置的输入端连接，且所述高分子薄膜原水箱和高分子薄膜蒸发器之间设有预热器。

优选的，所述高分子薄膜蒸发器一侧设有进风管，顶部设有出风管，所述进风管和出风管均与风机连接，且所述高分子薄膜蒸发器的一侧还设有循环管，所述循环管通过循环泵与高分子薄膜蒸发器上的循环进料管连接，且所述高分子薄膜蒸发器的内部设有积水盘，所述循环管与积水盘连接，所述积水盘的下方设有一组蒸发气液分离组件，所述蒸发气液分离组件的出水口通过管道与冷凝水母管连接，所述冷凝水母管与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口处设有水质检测装置，且所述冷凝水罐的出口处分别通过管道与臭氧杀菌反应罐和PH调整及RO产水箱连接。

进一步优选的，所述蒸发结晶装置包括双效蒸发系统和耙式干燥机；所述双效蒸发系统包括混凝沉淀池、第一预热器、二效蒸发分离室、一效蒸发分离室、一效蒸发加热器、二效蒸发加热器、冷凝器和冷凝水罐，所述混凝沉淀池的出料端与第一预热器的出入端连接，所述第一预热器的输出端通过供料管道与二效蒸发分离室下方的进料管的输入端连接，所述二效蒸发分离室的进料管通过出料管与一效蒸发分离室的进料管连接，所述一效蒸发分离室下方的出料口通过排料管与旋液器连接，所述旋液器的输出端与收料罐连接，所述收料罐的输出端与第一效结晶器连接，所述第一效结晶器的输出端与母液槽连接，所述母液槽的输出端与耙式干燥机连接，且所述第一效结晶器的外侧设有循环泵；

所述一效蒸发加热器的上部进气口通过供气管与锅炉的排气口连接，且所述供气管上设有稳压阀和蒸汽阀，所述一效蒸发加热器上部的排气口通过供气管与一效蒸发分离室的进气口连接，所述一效蒸发分离室的排气口通过管道与二效蒸发加热器的进气口连接，所述二效蒸发加热器的排气口通过供气管与二效蒸发分离室连接，所述二效蒸发分离室顶部的排气口通过管道与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的一端与通过管道与冷却塔连接，另一端通过管道与第二冷凝器连接，所述冷却塔通过管道与第三冷凝器连接，所述第三冷凝器与第一冷凝水罐连接，且位于第三冷凝器与第一冷凝水罐之间设有真空缓冲罐；且所述一效蒸发加热器底部通过循环管与一效蒸发分离室的进料管连接，且一效蒸发加热器底部与循环管的连接处设有循环泵；

所述二效蒸发加热器的底部通过循环管与二效蒸发分离室下部的进料管连接，且循环管与二效蒸发加热器底部的连接处设有循环泵，且所述二效蒸发加热器下部一侧通过水管与第二冷凝器的进水端连接，所述第二冷凝器底部与冷凝水罐连接，所述管道上设有冷凝水负压泵，且所述第二冷凝器与冷凝水罐之间设有真空缓冲罐；

且所述二效蒸发分离室和一效蒸发分离室内均设有液位计。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种多级净化重金属零排放处理装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过对排放系统结构进行优化，让其实现多级净化处理，大大的提高了其污水处理的效果，让其实现零排放，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述预处理系统让其实现砂滤、UF+RO清洗水等对污水进行过滤、沉淀将其中固体杂质进行去除，有效提高后续处理的效果，同时也减少污水中杂质对后续处理设备的影响，且该系统可减少蒸发系统进水量，实现系统内节水循环回用；

其中，砂滤中石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。

3、本实用新型中所述的低浓度清洗废水预处理系统中的杀菌、超滤单元利用臭氧发生器制取臭氧杀菌，控制低浓度清洗废水微生物的生长，非氧化性杀菌剂，控制低浓度清洗废水微生物的生长，出水至后续设备进行处理，同时PH调整池的设置，让其能够对水质的PH值进行调整，砂滤超滤的设置对污水进行再次过滤，且多级RO浓缩单元通过RO膜对其实现多级过滤，进一步提高其污水处理的效果。

4、本实用新型中所述高分子薄膜蒸发浓缩系统中高分子薄膜蒸发器的设置具有传热面积大，温差小，简单，低转速风扇气压缩机，低功耗特点。同时高分子薄膜聚合物表面，不易结垢，可以在低pH值的操作，耐腐蚀，光滑的表面，易清洗等特点。这种技术的主要优点是巨大的换热器表面积，蒸发浓缩的操作运行成本低廉，在零排放系统与资源应用竞争优势明显。

5、本实用新型中双效蒸发结晶装置总耗汽量是普通蒸发设备的2/3，运行总功率是传统蒸发设备的3/4。整套系统设计理念具有高效、节能、更环保，符合国家制定的“节能法”之规定。

6、本实用新型中双效蒸发结晶装置具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。本装置可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢，通过在第一效加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而最大限度上阻止了结垢的产生。

附图说明

图1为本实用新型所述的多级净化重金属零排放处理装置的工作流程图；

图2为本实用新型中杀菌、超滤单元的结构示意图；

图3为本实用新型中砂滤超滤段的局部结构示意图；

图4为本实用新型中超滤膜全流程示意图；

图5为本实用新型中RO膜分离机理结构图；

图6为本实用新型中RO膜结构组件示意图；

图7为本实用新型种高浓度废水处理系统的结构示意图；

图8为本实用新型中高分子薄膜蒸发器的结构示意图；

图9为本实用新型中高分子薄膜蒸发器的侧视图；

图10为本实用新型中高分子薄膜蒸发器的内部局部示意图；

图11为本实用新型中双效蒸发结晶装置的连接示意图；

图12为本实用新型中双效蒸发系统的局部示意图；

图13为本实用新型中预热器的结构示意图；

图14为本实用新型中耙式干燥机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图所示的一种多级净化重金属零排放处理装置，包括：预处理系统1、低浓度清洗废水预处理系统2、高浓度废水处理系统3，所述低浓度清洗废水预处理系统2包括杀菌、超滤单元21和多级RO浓缩单元22，所述预处理系统1的输出端与杀菌、超滤单元21进水端连接，所述杀菌、超滤单元21的输出端与多级RO浓缩单元22连接，所述多级RO浓缩单元22的输出端与高浓度废水处理系统3的输入端连接。

本实施例中所述预处理系统1包括系统清洗池11、反应池12、沉淀池13和中间水槽14，所述系统清洗池11的输出端与反应池12的输入端连接，所述反应池12的输出端与沉淀池13的输入端连接，所述沉淀池13的输出端与中间水槽14连接。

本实施例中所述低浓度清洗废水预处理系统2还包括低浓度原水箱23，所述低浓度原水箱23的输入端和输出端分别与中间水槽14和杀菌、超滤单元21连接。

本实施例中所述杀菌、超滤单元21包括臭氧杀菌反应罐211、PH调整池212、超滤原水箱213、砂滤超滤段214和超滤产水箱215，所述臭氧杀菌反应罐211的输入端和输出端分别与低浓度原水箱23和PH调整池212连接，所述PH调整池212的输出端与超滤原水箱213的输入端连接，所述超滤原水箱213的输出端通过管道与砂滤超滤段214连接，且两者之间的管道上设有进水泵，所述砂滤超滤段214的输出端与超滤产水箱215连接，所述超滤产水箱215的输出端与多级RO浓缩单元22的输入端连接，且所述砂滤超滤段214与低浓度原水箱23之间设有用于错流反水洗的反水泵。

本实施例中所述多级RO浓缩单元22包括RO-1段浓缩单元221、RO-2段浓缩单元222、RO-3段浓缩单元223、PH调整及RO产水箱224和纯化RO单元225，其中，所述RO-1段浓缩单元221的输入与超滤产水箱215的输出端连接，其输出端的产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱224连接，浓水端的RO-1浓水箱226与RO-2浓缩单元222连接，所述RO-2浓缩单元222产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱224连接，浓水端的RO-2浓水箱227与RO-3段浓缩单元223连接，所述RO-3段浓缩单元223输出端的产水通过管道与超滤产水箱215连接，输出端的浓水与高浓度废水处理系统3连接，所述PH调整及RO产水箱224与RO单元225的输入端连接，所述RO单元225输出的产水端与回用水箱228连接，浓水端与超滤产水箱215连接。

本实施例中所述高浓度废水处理系统3包括高浓度原水箱31、第二反应池32、第二沉淀池33、第二中间水槽34、高分子薄膜蒸发浓缩系统35和蒸发结晶装置36，所述高浓度原水箱31的输入端与RO-3段浓缩单元223浓水输出端连接，输出端与第二反应池32的输入端连接，所述第二反应池32的输出端与第二沉淀池33的输入端连接，所述第二沉淀池33的输出端与第二中间水槽34的输入端连接，所述第二中间水槽34的输出端与高分子薄膜蒸发浓缩系统35的输入端连接，所述高分子薄膜蒸发浓缩系统35的输出端与蒸发结晶装置36连接。

本实施例中所述高分子薄膜蒸发浓缩系统35包括高分子薄膜原水箱351、高分子薄膜蒸发器352和高分子薄膜浓水箱353，所述高分子薄膜原水箱351的输入和输出端分别与第二中间水槽34和高分子薄膜蒸发器352连接，所述高分子薄膜蒸发器352的输出端与高分子薄膜浓水箱353连接，所述高分子薄膜浓水箱353的输出端与蒸发结晶装置36的输入端连接，且所述高分子薄膜原水箱351和高分子薄膜蒸发器352之间设有预热器354。

实施例2

如图所示的一种多级净化重金属零排放处理装置，包括：预处理系统1、低浓度清洗废水预处理系统2、高浓度废水处理系统3，所述低浓度清洗废水预处理系统2包括杀菌、超滤单元21和多级RO浓缩单元22，所述预处理系统1的输出端与杀菌、超滤单元21进水端连接，所述杀菌、超滤单元21的输出端与多级RO浓缩单元22连接，所述多级RO浓缩单元22的输出端与高浓度废水处理系统3的输入端连接。

本实施例中所述预处理系统1包括系统清洗池11、反应池12、沉淀池13和中间水槽14，所述系统清洗池11的输出端与反应池12的输入端连接，所述反应池12的输出端与沉淀池13的输入端连接，所述沉淀池13的输出端与中间水槽14连接。

本实施例中所述低浓度清洗废水预处理系统2还包括低浓度原水箱23，所述低浓度原水箱23的输入端和输出端分别与中间水槽14和杀菌、超滤单元21连接。

本实施例中所述杀菌、超滤单元21包括臭氧杀菌反应罐211、PH调整池212、超滤原水箱213、砂滤超滤段214和超滤产水箱215，所述臭氧杀菌反应罐211的输入端和输出端分别与低浓度原水箱23和PH调整池212连接，所述PH调整池212的输出端与超滤原水箱213的输入端连接，所述超滤原水箱213的输出端通过管道与砂滤超滤段214连接，且两者之间的管道上设有进水泵，所述砂滤超滤段214的输出端与超滤产水箱215连接，所述超滤产水箱215的输出端与多级RO浓缩单元22的输入端连接，且所述砂滤超滤段214与低浓度原水箱23之间设有用于错流反水洗的反水泵。

本实施例中所述多级RO浓缩单元22包括RO-1段浓缩单元221、RO-2段浓缩单元222、RO-3段浓缩单元223、PH调整及RO产水箱224和纯化RO单元225，其中，所述RO-1段浓缩单元221的输入与超滤产水箱215的输出端连接，其输出端的产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱224连接，浓水端的RO-1浓水箱226与RO-2浓缩单元222连接，所述RO-2浓缩单元222产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱224连接，浓水端的RO-2浓水箱227与RO-3段浓缩单元223连接，所述RO-3段浓缩单元223输出端的产水通过管道与超滤产水箱215连接，输出端的浓水与高浓度废水处理系统3连接，所述PH调整及RO产水箱224与RO单元225的输入端连接，所述RO单元225输出的产水端与回用水箱228连接，浓水端与超滤产水箱215连接。

本实施例中所述高浓度废水处理系统3包括高浓度原水箱31、第二反应池32、第二沉淀池33、第二中间水槽34、高分子薄膜蒸发浓缩系统35和蒸发结晶装置36，所述高浓度原水箱31的输入端与RO-3段浓缩单元223浓水输出端连接，输出端与第二反应池32的输入端连接，所述第二反应池32的输出端与第二沉淀池33的输入端连接，所述第二沉淀池33的输出端与第二中间水槽34的输入端连接，所述第二中间水槽34的输出端与高分子薄膜蒸发浓缩系统35的输入端连接，所述高分子薄膜蒸发浓缩系统35的输出端与蒸发结晶装置36连接。

本实施例中所述高分子薄膜蒸发浓缩系统35包括高分子薄膜原水箱351、高分子薄膜蒸发器352和高分子薄膜浓水箱353，所述高分子薄膜原水箱351的输入和输出端分别与第二中间水槽34和高分子薄膜蒸发器352连接，所述高分子薄膜蒸发器352的输出端与高分子薄膜浓水箱353连接，所述高分子薄膜浓水箱353的输出端与蒸发结晶装置36的输入端连接，且所述高分子薄膜原水箱351和高分子薄膜蒸发器352之间设有预热器354。

本实施例中所述高分子薄膜蒸发器352一侧设有进风管3521，顶部设有出风管3522，所述进风管3521和出风管3522均与风机3523连接，且所述高分子薄膜蒸发器352的一侧还设有循环管3524，所述循环管3524通过循环泵3525与高分子薄膜蒸发器352上的循环进料管3526连接，且所述高分子薄膜蒸发器352的内部设有积水盘3527，所述循环管3524与积水盘3527连接，所述积水盘3527的下方设有一组蒸发气液分离组件3529，所述蒸发气液分离组件3529的出水口通过管道与冷凝水母管连接，所述冷凝水母管与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口处设有水质检测装置，且所述冷凝水罐的出口处分别通过管道与臭氧杀菌反应罐211和PH调整及RO产水箱224连接。

本实施例中所述蒸发结晶装置36包括双效蒸发系统和耙式干燥机；所述双效蒸发系统包括混凝沉淀池361、第一预热器362、二效蒸发分离室363、一效蒸发分离室364、一效蒸发加热器365、二效蒸发加热器366、冷凝器和冷凝水罐，所述混凝沉淀池361的出料端与第一预热器362的出入端连接，所述第一预热器362的输出端通过供料管道与二效蒸发分离室363下方的进料管的输入端连接，所述二效蒸发分离室363的进料管通过出料管与一效蒸发分离室364的进料管连接，所述一效蒸发分离室364下方的出料口通过排料管与旋液器367连接，所述旋液器367的输出端与收料罐368连接，所述收料罐368的输出端与第一效结晶器369连接，所述第一效结晶器369的输出端与母液槽连接，所述母液槽的输出端与耙式干燥机370连接，且所述第一效结晶器369的外侧设有循环泵；

所述一效蒸发加热器365的上部进气口通过供气管与锅炉的排气口连接，且所述供气管上设有稳压阀和蒸汽阀，所述一效蒸发加热器365上部的排气口通过供气管与一效蒸发分离室364的进气口连接，所述一效蒸发分离室364的排气口通过管道与二效蒸发加热器366的进气口连接，所述二效蒸发加热器366的排气口通过供气管与二效蒸发分离室363连接，所述二效蒸发分离室363顶部的排气口通过管道与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的一端与通过管道与冷却塔连接，另一端通过管道与第二冷凝器连接，所述冷却塔通过管道与第三冷凝器连接，所述第三冷凝器与第一冷凝水罐连接，且位于第三冷凝器与第一冷凝水罐之间设有真空缓冲罐，所述缓冲罐输底部的输出端通过管道与冷凝水罐连接，所述管道上设有冷凝水负压泵，且所述缓冲罐另一侧的输出端通过管道与冷凝水罐连接，且所述管道上设有真空泵，且所述冷却塔通过循环管与第一冷凝器连接；

且所述一效蒸发加热器365底部通过循环管与一效蒸发分离室364的进料管连接，且一效蒸发加热器365底部与循环管的连接处设有循环泵；

所述二效蒸发加热器366的底部通过循环管与二效蒸发分离室363下部的进料管连接，且循环管与二效蒸发加热器366底部的连接处设有循环泵，且所述二效蒸发加热器366下部一侧通过水管与第二冷凝器的进水端连接，所述第二冷凝器底部与冷凝水罐连接，所述管道上设有冷凝水负压泵，且所述第二冷凝器与冷凝水罐之间设有真空缓冲罐，所述缓冲罐输底部的输出端通过管道与冷凝水罐连接，所述管道上设有冷凝水负压泵，且所述缓冲罐另一侧的输出端通过管道与冷凝水罐连接，且所述管道上设有真空泵；

且所述二效蒸发分离室363和一效蒸发分离室364内均设有液位计。

本实施例中所述的多级净化重金属零排放处理装置的工作原理如下：1）：首先将污水输送至系统清洗池11中，经过砂滤、超滤和RO处理，然后输送反应池12中，反应池12内停留时间30分钟，加入碱调节PH到7-8.5，出水溢流到沉淀池13，沉淀池13采用斜板沉淀，停留时间＞2小时，沉淀池13出水溢流到中间池14，停留时间60分钟，采用自动控制由泵输送到后续低浓度原水箱23中；另外沉淀池污泥抽至污泥浓缩池，污泥浓缩池8m3,停留时间约3hr；污泥浓缩池污泥采用气动泵输送到板框压滤机压滤，压滤机采用20m2；压滤上清液经过中转桶与中转泵输送至前面系统清洗水槽；

2）：对经过步骤1中处理后的水进行低浓度清洗水预处理，即中间水槽14中的污水进入低浓度原水箱23中，然后进入杀菌、超滤单元21对其进行杀菌、过滤处理，即废水经过独立收集提升至臭氧杀菌反应罐211，利用臭氧发生器只去臭氧杀菌，控制低浓度清洗废水微生物的生长，出水溢流至PH调整池212内，并在PH调整池212内停留20min，加入碱对废水的PH值进行调节，将其调整至6.5-7.5，出水溢流至反应池2#内，反应池2#内停留20分钟，同时加入非氧化性杀菌剂控制低浓度清洗废水微生物的生产，出水至超滤原水箱213，出水溢流至砂滤超滤段214进行超滤处理，超滤后的水溢流至超滤产水箱215；

3）：然后通过多级RO浓缩单元22对其进行多级反渗透浓缩处理，即超滤产水箱215溢流出的水进入RO-1段浓缩单元221，RO-1段浓缩单元221中的RO膜对水进行处理，其产水端的产水进入PH调整及RO产水箱224中，浓水端的浓水进入RO-1浓水箱226，RO-1浓水箱226中的浓水溢流至与RO-2浓缩单元222，RO-2浓缩单元222中的RO膜对污水进行二级处理，其产水端的产水进入PH调整及RO产水箱224中，浓水出口端的浓水进入RO-2浓水箱227，进入RO-2浓水箱227的浓水溢流至RO-3段浓缩单元223中的浓水经过RO膜进行三级处理后产水回至超滤产水箱215，浓水进入高浓度废水处理系统3进行下一步处理；

4）：进入高浓度废水处理系统3进行PFEE前处理沉淀，即污水进入高浓度原水箱31后提升到第二反应池32内，在第二反应池32停留时间30分钟，加入碱调节PH到7-8，同时加入阻垢剂，防止后续高分子薄膜蒸发系统结垢；经过PH调节反应与阻垢反应后，出水溢流到第二沉淀池33，第二沉淀池33采用斜板沉淀，停留时间＞2小时；第二沉淀池33出水溢流到第二中间水槽34，停留时间30分钟，采用自动控制由泵输送到后续高分子薄膜低温蒸发浓缩设备；另外第二沉淀池33污泥抽至污泥浓缩池，污泥浓缩池8m3,停留时间约3hr；污泥浓缩池污泥采用气动泵输送到板框压滤机压滤，压滤机采用40m2，评估每天污泥量≤254kg/天80%含水，压滤上清液经过中转桶与中转泵输送至前面反应池继续反应处理；

5）：对经过PFEE前处理沉淀的污水进行高分子薄膜蒸发浓缩处理，即第二中间水槽34处理后的水溢流至高分子薄膜原水箱351，高分子薄膜原水箱351中溢流出的水进入高分子薄膜蒸发器352进行蒸发处理，蒸发处理后的水质不佳的冷凝水进入臭氧杀菌反应罐211进行进一步处理，水质正常的冷凝水进入PH调整及RO产水箱224中，浓水进入高分子薄膜浓水箱353中，高分子薄膜浓水箱353中的浓水溢流至蒸发结晶装置36中；

6）：进入蒸发结晶装置36中的浓水先进入双效蒸发系统进行处理，即高分子薄膜浓水箱353中的在调节池内进行PH值调节，再经过混凝沉淀池361进行絮凝沉淀去除悬浮物，开启原料液料泵或气动阀，使物料经第一预热器362通过液位控制阀进入二效蒸发分离室363，二效蒸发分离室363内物料液位在进料泵或气动阀的作用下升高；当二效蒸发分离室363物料液位达到设计液位后，通过转换泵再打入一效蒸发分离室364，一效蒸发分离室364物料液位达到设计液位后，此时，开启自锅炉上的生蒸汽阀门，使生蒸汽进入一效蒸发加热器365进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水，与此同时，物料在第一效结晶器369内将被浓缩至过饱和并产生结晶，为防止物料中的结晶堵塞加热列管影响加热器传热效力，第一效结晶器采用强制循环泵，对第一效结晶器369物料进行强制循环，使物料在加热器列管中的螺旋流速达到≥2.0m/s；当料液中的晶浆比最终达到所需浓度，产生颗粒结晶产品后，结晶体和饱和母液由第一效结晶器369下出料口的出料泵输出至离心机固液分离，然后通过耙式干燥机对分离后的结晶进行干燥处理；

7）：在步骤6的工作过程中，蒸汽的流动过程为锅炉生蒸汽经过调压至0.2MPa后直接加热一效蒸发加热器365，一效蒸发分离室364产生的二次蒸汽进入二效蒸发加热器366作为热源，二效蒸发加热器366二次蒸汽进入尾凝器冷凝以后收集至冷凝水罐；

8）：在步骤3和步骤5中，当水进入PH调整及RO产水箱224后，先对水进行PH值的调整，再通过RO膜对进一步处理；

9）：经过上一步骤中处理后的水进行纯化RO处理，通过RO膜对其再次处理，产水进入回水箱，浓水进入超滤产水箱215进行再处理即可。

本实施例中具体超滤的方式如下：在超滤未超压情况下运行时候，其外表面的污染物是出于松弛状态，通过一定量的压缩空气通入进膜组件内，压缩空气和膜组件内残留的水混合一起，就形成气泡，通过快速的上升流速，造成膜丝高频率振动，从而使不紧密的污染物脱落后达到清洗效果，但往往有些在靠近膜丝侧的污染物通过不断地加压现象，形成了一定滤饼或与膜形成一定的凝胶层，这时可以通反洗泵的作用下反方向注入一定压力的清洁水并使其透过超滤膜丝中的膜孔，松动并带出一部分紧贴着膜表面的污染物，然后被排出系统。所以通过以上描述，超滤膜系统需要根据设定的程序按默认时间间隔进行反洗，以防止污染物过渡积累而导致膜系统失效。

在运行中，如果水体中微生物或者有机物很高，为了尽可能不在膜表面造成细菌及微生物的滋长，在进水或/和反洗中加入氧化剂来进行控制，一般投入比例在 5-30ppm之间，频率也需要通过实际情况来进一步确定。但如有些水体水质特别差，含有很高的悬浮物，在超滤前端投加混凝剂是需要考虑的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：包括：预处理系统（1）、低浓度清洗废水预处理系统（2）、高浓度废水处理系统（3），所述低浓度清洗废水预处理系统（2）包括杀菌、超滤单元（21）和多级RO浓缩单元（22），所述预处理系统（1）的输出端与杀菌、超滤单元（21）进水端连接，所述杀菌、超滤单元（21）的输出端与多级RO浓缩单元（22）连接，所述多级RO浓缩单元（22）的输出端与高浓度废水处理系统（3）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述预处理系统（1）包括系统清洗池（11）、反应池（12）、沉淀池（13）和中间水槽（14），所述系统清洗池（11）的输出端与反应池（12）的输入端连接，所述反应池（12）的输出端与沉淀池（13）的输入端连接，所述沉淀池（13）的输出端与中间水槽（14）连接。

3.根据权利要求1所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述低浓度清洗废水预处理系统（2）还包括低浓度原水箱（23），所述低浓度原水箱（23）的输入端和输出端分别与中间水槽（14）和杀菌、超滤单元（21）连接。

4.根据权利要求1所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述杀菌、超滤单元（21）包括臭氧杀菌反应罐（211）、PH调整池（212）、超滤原水箱（213）、砂滤超滤段（214）和超滤产水箱（215），所述臭氧杀菌反应罐（211）的输入端和输出端分别与低浓度原水箱（23）和PH调整池（212）连接，所述PH调整池（212）的输出端与超滤原水箱（213）的输入端连接，所述超滤原水箱（213）的输出端通过管道与砂滤超滤段（214）连接，且两者之间的管道上设有进水泵，所述砂滤超滤段（214）的输出端与超滤产水箱（215）连接，所述超滤产水箱（215）的输出端与多级RO浓缩单元（22）的输入端连接，且所述砂滤超滤段（214）与低浓度原水箱（23）之间设有用于错流反水洗的反水泵。

5.根据权利要求1所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述多级RO浓缩单元（22）包括RO-1段浓缩单元（221）、RO-2段浓缩单元（222）、RO-3段浓缩单元（223）、PH调整及RO产水箱（224）和纯化RO单元（225），其中，所述RO-1段浓缩单元（221）的输入与超滤产水箱（215）的输出端连接，其输出端的产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱（224）连接，浓水端的RO-1浓水箱（226）与RO-2浓缩单元（222）连接，所述RO-2浓缩单元（222）产水端的产水箱通过管道与PH调整及RO产水箱（224）连接，浓水端的RO-2浓水箱（227）与RO-3段浓缩单元（223）连接，所述RO-3段浓缩单元（223）输出端的产水通过管道与超滤产水箱（215）连接，输出端的浓水与高浓度废水处理系统（3）连接，所述PH调整及RO产水箱（224）与RO单元（225）的输入端连接，所述RO单元（225）输出的产水端与回用水箱（228）连接，浓水端与超滤产水箱（215）连接。

6.根据权利要求1所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述高浓度废水处理系统（3）包括高浓度原水箱（31）、第二反应池（32）、第二沉淀池（33）、第二中间水槽（34）、高分子薄膜蒸发浓缩系统（35）和蒸发结晶装置（36），所述高浓度原水箱（31）的输入端与RO-3段浓缩单元（223）浓水输出端连接，输出端与第二反应池（32）的输入端连接，所述第二反应池（32）的输出端与第二沉淀池（33）的输入端连接，所述第二沉淀池（33）的输出端与第二中间水槽（34）的输入端连接，所述第二中间水槽（34）的输出端与高分子薄膜蒸发浓缩系统（35）的输入端连接，所述高分子薄膜蒸发浓缩系统（35）的输出端与蒸发结晶装置（36）连接。

7.根据权利要求6所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述高分子薄膜蒸发浓缩系统（35）包括高分子薄膜原水箱（351）、高分子薄膜蒸发器（352）和高分子薄膜浓水箱（353），所述高分子薄膜原水箱（351）的输入和输出端分别与第二中间水槽（34）和高分子薄膜蒸发器（352）连接，所述高分子薄膜蒸发器（352）的输出端与高分子薄膜浓水箱（353）连接，所述高分子薄膜浓水箱（353）的输出端与蒸发结晶装置（36）的输入端连接，且所述高分子薄膜原水箱（351）和高分子薄膜蒸发器（352）之间设有预热器（354）。

8.根据权利要求7所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述高分子薄膜蒸发器（352）一侧设有进风管（3521），顶部设有出风管（3522），所述进风管（3521）和出风管（3522）均与风机（3523）连接，且所述高分子薄膜蒸发器（352）的一侧还设有循环管（3524），所述循环管（3524）通过循环泵（3525）与高分子薄膜蒸发器（352）上的循环进料管（3526）连接，且所述高分子薄膜蒸发器（352）的内部设有积水盘（3527），所述循环管（3524）与积水盘（3527）连接，所述积水盘（3527）的下方设有一组蒸发气液分离组件（3528），所述蒸发气液分离组件（3528）的出水口通过管道与冷凝水母管连接，所述冷凝水母管与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口处设有水质检测装置，且所述冷凝水罐的出口处分别通过管道与臭氧杀菌反应罐（211）和PH调整及RO产水箱（224）连接。

9.根据权利要求6所述的多级净化重金属零排放处理装置，其特征在于：所述蒸发结晶装置（36）包括双效蒸发系统和耙式干燥机；所述双效蒸发系统包括混凝沉淀池（361）、第一预热器（362）、二效蒸发分离室（363）、一效蒸发分离室（364）、一效蒸发加热器（365）、二效蒸发加热器（366）、冷凝器和冷凝水罐，所述混凝沉淀池（361）的出料端与第一预热器（362）的出入端连接，所述第一预热器（362）的输出端通过供料管道与二效蒸发分离室（363）下方的进料管的输入端连接，所述二效蒸发分离室（363）的进料管通过出料管与一效蒸发分离室（364）的进料管连接，所述一效蒸发分离室（364）下方的出料口通过排料管与旋液器（367）连接，所述旋液器（367）的输出端与收料罐（368）连接，所述收料罐（368）的输出端与第一效结晶器（369）连接，所述第一效结晶器（369）的输出端与母液槽连接，所述母液槽的输出端与耙式干燥机（370）连接，且所述第一效结晶器（369）的外侧设有循环泵；

所述一效蒸发加热器（365）的上部进气口通过供气管与锅炉的排气口连接，且所述供气管上设有稳压阀和蒸汽阀，所述一效蒸发加热器（365）上部的排气口通过供气管与一效蒸发分离室（364）的进气口连接，所述一效蒸发分离室（364）的排气口通过管道与二效蒸发加热器（366）的进气口连接，所述二效蒸发加热器（366）的排气口通过供气管与二效蒸发分离室（363）连接，所述二效蒸发分离室（363）顶部的排气口通过管道与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的一端与通过管道与冷却塔连接，另一端通过管道与第二冷凝器连接，所述冷却塔通过管道与第三冷凝器连接，所述第三冷凝器与第一冷凝水罐连接，且位于第三冷凝器与第一冷凝水罐之间设有真空缓冲罐；

且所述一效蒸发加热器（365）底部通过循环管与一效蒸发分离室（364）的进料管连接，且一效蒸发加热器（365）底部与循环管的连接处设有循环泵；

所述二效蒸发加热器（366）的底部通过循环管与二效蒸发分离室（363）下部的进料管连接，且循环管与二效蒸发加热器（366）底部的连接处设有循环泵，且所述二效蒸发加热器（366）下部一侧通过水管与第二冷凝器的进水端连接，所述第二冷凝器底部与冷凝水罐连接，所述管道上设有冷凝水负压泵，且所述第二冷凝器与冷凝水罐之间设有真空缓冲罐；

且所述二效蒸发分离室（363）和一效蒸发分离室（364）内均设有液位计。

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