JP4365207B2 - 低級アルキルアルコールのカルボニル化用促進化白金触媒 - Google Patents
低級アルキルアルコールのカルボニル化用促進化白金触媒 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4365207B2 JP4365207B2 JP2003505082A JP2003505082A JP4365207B2 JP 4365207 B2 JP4365207 B2 JP 4365207B2 JP 2003505082 A JP2003505082 A JP 2003505082A JP 2003505082 A JP2003505082 A JP 2003505082A JP 4365207 B2 JP4365207 B2 JP 4365207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- platinum
- catalyst
- carbonylation
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
- B01J23/622—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead
- B01J23/626—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead with tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/36—Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0205—Impregnation in several steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
ROH + CO → RCOOH (1)
2ROH + CO → RCOOR + 水 (2)
ROR’ + CO → RCOOR (3)
本発明のこれら及び他の目的及び利点は、当業者には以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
触媒の製造において、Pt含有率39.23%の二水素ヘキサクロロ白金酸塩579mg(Pt 1.17ミリモル)を蒸留水30mL中に溶解させた。この溶液を、蒸発皿に含まれる12×40メッシュの活性炭顆粒20.0gに添加した。活性炭顆粒は800m2/g超のBET表面積を有していた。担体顆粒がさらさらになるまで、この混合物を蒸気浴を用いて加熱し、連続的に撹拌した。次いで、含浸触媒を長さ106cm×外径25mmの石英管に移した。次に、混合物が三元電気管炉の長さ61cmの加熱ゾーンのほぼ中央に位置するように、石英管を三元電気管炉中に入れた。窒素を100標準立方センチメーター/分の速度で触媒床に連続的に通した。管を周囲温度から300℃まで2時間かけて加熱し、300℃に2時間保持し、次いで、周囲温度まで冷却して戻した。
本発明に係る固体担持触媒(触媒I)は、Pt 1.09%、Sn 0.66%を含み、密度が0.57g/mLであった。
活性金属として白金のみを含む比較触媒の製造においては、Pt含有率40%の二水素ヘキサクロロ白金酸塩569mg(Pt 1.17ミリモル)を蒸留水30mL中に溶解させた。この溶液を、蒸発皿に含まれる12×40メッシュの活性炭顆粒20.0gに添加した。活性炭顆粒は800m2/g超のBET表面積を有していた。担体顆粒がさらさらになるまでこの混合物を蒸気浴を用いて加熱し、連続的に撹拌した。次いで、含浸触媒を長さ106cm×外径25mmの石英管に移した。次に、混合物が三元電気管炉の長さ61cmの加熱ゾーンのほぼ中央に位置するように、石英管を三元電気管炉中に入れた。窒素を100標準立方センチメーター/分の速度で触媒床に連続的に通した。管を周囲温度から300℃まで2時間かけて加熱し、300℃に2時間保持し、次いで、周囲温度まで冷却して戻した。
この触媒(比較触媒C−I)は、Pt 1.10%を含み、密度が0.57g/mLであった。
第2の比較触媒は、酢酸第一ニッケル四水和物0.29g(1.17ミリモル)及び塩化錫(II)二水和物0.263g(1.17ミリモル)を、蒸留水20mL及び11.6M HCl 10mLからなる溶液中に溶解させることによって製造した。次いで、この溶液を、蒸発皿に含まれる12×40メッシュの活性炭顆粒20.0gに添加した。活性炭顆粒は800m2/g超のBET表面積を有していた。次いで、含浸触媒を長さ106cm×外径25mmの石英管に移した。次に、混合物が三元電気管炉の長さ61cmの加熱ゾーンのほぼ中央に位置するように、石英管を三元電気管炉中に入れた。窒素を100標準立方センチメーター/分の速度で触媒床に連続的に通した。管を周囲温度から300℃まで2時間かけて加熱し、300℃に2時間保持し、次いで、周囲温度まで冷却して戻した。
この触媒(比較触媒C−II)は、Ni 0.33%、Sn 0.67%を含み、密度が0.57g/mLであった。
塩化パラジウム0.207g(1.17ミリモル)を11.6M HCl 10mL中に溶解させることによって、第3の比較触媒を製造した。別の容器中において、塩化錫(II)二水和物0.263gを11.6M HCl 10mL中に溶解させた。両溶液を合し、均一になるまで混合し、溶解したパラジウム及び錫の溶液を蒸留水10mLで希釈した。次いで、この溶液を、蒸発皿に含まれる12×40メッシュの活性炭顆粒20.0gに添加した。活性炭顆粒は800m2/g超のBET表面積を有していた。次いで、含浸活性炭を、前記手法を用いて乾燥させた。
この触媒(比較触媒C−III)は、Pd 0.61%、Sn 0.68%を含み、密度が0.57g/mLであった。
二水素ヘキサクロロ白金酸塩の代わりに三塩化イリジウム水和物418mg(1.17ミリモル)を用いた以外は、比較触媒例Iにおいて白金触媒を製造するために記載した手法を用いて、第4の比較触媒を製造した。この触媒(比較触媒C−IV)はIrを1.10%含んでいた。
反応器系は、Hastelloy C 合金製の直径6.35mm(1/4インチ)の管材料800〜950mm(31.5〜37インチ)で構成した。管の上部は、予熱及び反応(カルボニル化)ゾーンを構成した。これらのゾーンは、反応器の上部から410mmの位置に触媒の支持材として働くように石英ウールを挿入し、続いて以下のものを順に挿入することによって組み立てた:(1)微細石英チップ(840ミクロン)の0.7gの床;(2)前記例において記載したようにして製造した触媒の1つ0.5g;及び(3)微細石英チップさらに6g。管の上部を、液体及び気体供給材料を導入する入口マニホールドに取り付けた。
触媒Iを用いた前記操作の間に定期的に採取したサンプルの組成及び重量を以下の表Iに示す。表中、「時間」は、そのサンプルを採取するまでにメタノール供給によって開始されたカルボニル化の合計時間(時間)である。表中、「MeI」は、サンプル中に存在するヨウ化メチルの重量%であり、「MeOAc」はサンプル中に存在する酢酸メチルの重量%であり、「MeOH」は、サンプル中に存在するメタノールの重量%であり、「HOAc」はサンプル中に存在する酢酸の重量%である。各サンプルの重量をgで示す。
(サンプル重量)×10×((MeOAc重量%)/74)+((AcOH重量%)/60)。
((生産アセチル)/(0.5×時間増分))×0.57
[式中、0.5は使用触媒のgであり、0.57は触媒の密度(g/mL)である]
である。
比較触媒C−I〜C−IVを、前記手法に従ってメタノールのカルボニル化に用いた。触媒I及び比較触媒C−I〜C−IVのそれぞれについて、生産アセチル(モル)/触媒(kg)/時及び生産アセチル(モル)/触媒容量(L)/時で表される生産速度を表IIIに示す。表IIIからわかるように、本発明に係る触媒は、Ptを単独活性金属として用いる触媒よりも有意に活性が高い。さらに、三つ組元素の他の構成員の錫促進触媒に比較すると、白金はニッケル又はパラジウムよりもはるかに優れている。比較例C−4は、本発明の触媒を用いたカルボニル化速度が、活性炭担体上にイリジウムのみが担持されたものを用いて得られたカルボニル化速度よりも優れていることを示している。
Claims (10)
- 固体触媒担体材料に担持された、白金成分及び錫成分を、金属として、それぞれ、固体担持成分の重量基準で、0.01〜10重量%含む固体成分並びにI 2 ,Br 2 及びCl 2 、ハロゲン化水素、気体ヨウ化水素酸、炭素数12以下のハロゲン化アルキル及びアリール並びにそれらの混合物から選ばれたハロゲン化物促進剤を含む蒸気状成分を、存在するハロゲン化物に対するアルコールのモル比5〜1000で含んでなる、低級アルキルアルコール、低級アルキルアルコール生成性組成物及びそれらの混合物を含む反応体から気相カルボニル化法においてエステル及びカルボン酸を製造するのに有用なカルボニル化触媒。
- 前記固体担体が炭素である請求項1に記載のカルボニル化触媒。
- 前記炭素担体が活性炭である請求項2に記載のカルボニル化触媒。
- 前記触媒が白金成分を、金属として、0.1〜2重量%、そして錫成分を、金属として、0.1〜5重量%含む請求項1に記載のカルボニル化触媒。
- 前記ハロゲン化物促進剤がヨウ化水素、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、1−ヨードプロパン、2−ヨードブタン、1−ヨードブタン、臭化水素、臭化メチル、臭化エチル、ヨウ化ベンジル及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項1に記載のカルボニル化触媒。
- 前記白金成分が塩化白金、酸化白金及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項1に記載のカルボニル化触媒。
- 前記塩化白金が塩化白金酸;ジクロロジアンミン白金;ジクロロビス(トリフェニルホスフィン)白金;ジクロロ(1,5−シクロオクタジエン)白金;ジクロロビス(ベンゾニトリル)白金;二水素ヘキサクロロ白金酸塩及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項6に記載のカルボニル化触媒。
- 前記錫成分が塩化錫(II)、アルキルカルボン酸塩(炭素原子の少なくとも1つが錫に結合し、アルキル基の炭素数が1〜10である)、アリールカルボン酸塩(炭素原子の少なくとも1つが錫に結合し、アリール基の炭素数が6〜24である)、シュウ酸錫(II)及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項6に記載のカルボニル化触媒。
- 前記錫成分が塩化錫(II)、シュウ酸錫(II)及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項6に記載のカルボニル化触媒。
- 前記反応体がメタノールである請求項1に記載のカルボニル化触媒。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/884,775 US6903045B2 (en) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Tin promoted platinum catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols |
PCT/US2002/018957 WO2002102506A1 (en) | 2001-06-19 | 2002-06-14 | Tin promoted platinum catalyst for carbonylation of lower alkyl alcohols |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004529769A JP2004529769A (ja) | 2004-09-30 |
JP2004529769A5 JP2004529769A5 (ja) | 2006-01-05 |
JP4365207B2 true JP4365207B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=25385366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003505082A Expired - Fee Related JP4365207B2 (ja) | 2001-06-19 | 2002-06-14 | 低級アルキルアルコールのカルボニル化用促進化白金触媒 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6903045B2 (ja) |
EP (1) | EP1397206B1 (ja) |
JP (1) | JP4365207B2 (ja) |
CN (1) | CN1289189C (ja) |
AT (1) | ATE306320T1 (ja) |
DE (1) | DE60206623T2 (ja) |
WO (1) | WO2002102506A1 (ja) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060068986A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-03-30 | Dimascio Felice | Catalyst elements and methods of making and using |
US20060110311A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-25 | Dimascio Felice | Catalyst composite and methods of making and using |
US20060292059A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Dimascio Felice | Catalyst element and use thereof |
US8637714B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol over catalysts containing platinum and palladium |
US8471075B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-06-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethanol from acetic acid |
US8304586B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-06 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US8546622B2 (en) * | 2008-07-31 | 2013-10-01 | Celanese International Corporation | Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts |
US8501652B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-08-06 | Celanese International Corporation | Catalysts for making ethanol from acetic acid |
US20100197486A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-08-05 | Celanese International Corporation | Catalysts for making ethyl acetate from acetic acid |
US8309772B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-11-13 | Celanese International Corporation | Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids |
US8338650B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-12-25 | Celanese International Corporation | Palladium catalysts for making ethanol from acetic acid |
US8309773B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-13 | Calanese International Corporation | Process for recovering ethanol |
US8680317B2 (en) * | 2008-07-31 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethyl acetate from acetic acid |
US8450535B2 (en) | 2009-07-20 | 2013-05-28 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst |
US8710277B2 (en) * | 2009-10-26 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Process for making diethyl ether from acetic acid |
US8680321B2 (en) * | 2009-10-26 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethanol from acetic acid using bimetallic catalysts |
US8211821B2 (en) | 2010-02-01 | 2012-07-03 | Celanese International Corporation | Processes for making tin-containing catalysts |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8344186B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-01-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing ethanol from acetaldehyde |
US8569549B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Catalyst supports having crystalline support modifiers |
US8668750B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
US8747492B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
US8222466B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-07-17 | Celanese International Corporation | Process for producing a water stream from ethanol production |
US8858659B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Processes for producing denatured ethanol |
US8728179B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8460405B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8541633B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
US8314272B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-20 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol with vapor separation |
US8680343B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8754267B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures |
US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US8350098B2 (en) | 2011-04-04 | 2013-01-08 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a molybdenum carbide catalyst |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8536382B2 (en) | 2011-10-06 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Processes for hydrogenating alkanoic acids using catalyst comprising tungsten |
US8658843B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation |
US8703868B2 (en) | 2011-11-28 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol |
US9233899B2 (en) | 2011-12-22 | 2016-01-12 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts having an amorphous support |
US9000234B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Calcination of modified support to prepare hydrogenation catalysts |
US8975200B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts with cobalt-modified supports |
US8981164B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-03-17 | Celanese International Corporation | Cobalt and tin hydrogenation catalysts |
US9024086B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts with acidic sites |
US9050585B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-06-09 | Celanese International Corporation | Chemisorption of ethyl acetate during hydrogenation of acetic acid to ethanol |
US8729311B2 (en) | 2012-02-10 | 2014-05-20 | Celanese International Corporaton | Catalysts for converting acetic acid to acetone |
US8802903B2 (en) | 2012-03-13 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Stacked bed reactor with diluents for producing ethanol |
US8772553B2 (en) | 2012-10-26 | 2014-07-08 | Celanese International Corporation | Hydrogenation reaction conditions for producing ethanol |
FR3039082B1 (fr) * | 2015-07-24 | 2017-07-21 | Ifp Energies Now | Catalyseur multi-metallique dope par du phosphore et un lanthanide |
BR102019028273A2 (pt) * | 2019-12-30 | 2021-07-13 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Método para aplicação conjunta de removedor e inibidor de incrustação |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3717670A (en) | 1968-08-02 | 1973-02-20 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3772380A (en) | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3689533A (en) | 1971-03-15 | 1972-09-05 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3996293A (en) * | 1972-05-08 | 1976-12-07 | Texaco Inc. | Selective hydroformylation process |
US3987089A (en) | 1974-10-21 | 1976-10-19 | Rohm And Haas Company | Preparation of β-alkoxy esters from olefins |
US4069269A (en) * | 1975-11-20 | 1978-01-17 | Uop Inc. | Isomerization of naphthenes |
JPS54119407A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of aldehydes |
JPS56166139A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-21 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Preparation of aldehyde |
US4417077A (en) | 1980-10-01 | 1983-11-22 | University Of Illinois Foundation | Heterogeneous anionic transition metal catalysts |
US4433166A (en) | 1980-12-29 | 1984-02-21 | Monsanto Company | Process for stabilizing carbonylation catalyst in soluble form |
US4424380A (en) * | 1981-12-07 | 1984-01-03 | Sun Tech, Inc. | Hydroformylation catalyst and process of using it |
US4612387A (en) | 1982-01-04 | 1986-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of carboxylic acids and esters |
FR2539647B1 (fr) * | 1983-01-24 | 1985-06-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation de catalyseurs bimetalliques ou plurimetalliques supportes a base d'un ou plusieurs metaux du groupe viii et d'au moins un metal du groupe iv catalyseurs obtenus et leurs utilisations |
EP0120631B1 (en) | 1983-03-25 | 1987-04-22 | Texaco Development Corporation | A process for producing carboxylic acids by carbonylation of alkanols over a carbon catalyst |
DE3323654A1 (de) | 1983-07-01 | 1985-01-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von essigsaeure und methylacetat |
US4542120A (en) * | 1984-04-11 | 1985-09-17 | Sun Tech, Inc. | Hydroformylation catalyst and process |
US4524142A (en) * | 1984-04-11 | 1985-06-18 | Sun Tech, Inc. | Platinum (O) complex-based hydroformylation catalyst |
US4528278A (en) * | 1984-04-11 | 1985-07-09 | Sun Tech, Inc. | Catalyst for hydroformylation of olefins |
US4542119A (en) * | 1984-04-11 | 1985-09-17 | Sun Tech, Inc. | Hydroformylation catalyst and process |
FR2566420B1 (fr) * | 1984-06-25 | 1987-07-24 | Prod Catalyse Ste Fse | Catalyseur d'hydrocraquage et son procede de preparation |
EP0203286B1 (de) | 1985-03-27 | 1988-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Trägerkatalysator und Verfahren zur Herstellung von Monocarbonsäureanhydriden |
DE3643894A1 (de) | 1986-12-22 | 1988-06-23 | Degussa | Rhodium-haltige organopolysiloxan-ammoniumverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung |
US5185462A (en) | 1987-01-08 | 1993-02-09 | Bp Chemicals Limited | Production of carboxylic acids and esters thereof |
GB8807284D0 (en) | 1988-03-26 | 1988-04-27 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
US5218140A (en) | 1988-08-02 | 1993-06-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Carbonylation reaction and catalyst therefor |
US5237097A (en) | 1990-02-09 | 1993-08-17 | Quantum Chemical Corporation | Catalytic carbonylation process |
DE4020941A1 (de) | 1990-06-30 | 1992-01-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten |
US5488143A (en) | 1992-06-30 | 1996-01-30 | Korea Institute Of Science And Technology | Processes for the carbonylation of methanol to form acetic acid, methyl acetate and acetic anhydride |
GB9517184D0 (en) | 1995-08-22 | 1995-10-25 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US6160163A (en) * | 1999-02-16 | 2000-12-12 | Eastman Chemical Company | Method for the vapor-phase carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported platinum catalyst and halide promoter |
US6235673B1 (en) | 2000-04-05 | 2001-05-22 | Eastman Chemical Company | Carbonylation catalyst supported on a carbonized polysulfonated divinylbenzene-styrene copolymer |
EP1225177A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-07-24 | Atofina Vlissingen B.V. | Process for the production of monoalkyltin trihalides |
US6613938B2 (en) * | 2001-06-19 | 2003-09-02 | Eastman Chemical Company | Method for carbonylation of lower aliphatic alcohols using tin promoted platinum catalyst |
-
2001
- 2001-06-19 US US09/884,775 patent/US6903045B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-14 AT AT02742103T patent/ATE306320T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 JP JP2003505082A patent/JP4365207B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 WO PCT/US2002/018957 patent/WO2002102506A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-14 EP EP02742103A patent/EP1397206B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 CN CN02808458.6A patent/CN1289189C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 DE DE60206623T patent/DE60206623T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60206623T2 (de) | 2006-04-27 |
ATE306320T1 (de) | 2005-10-15 |
JP2004529769A (ja) | 2004-09-30 |
WO2002102506A1 (en) | 2002-12-27 |
US6903045B2 (en) | 2005-06-07 |
CN1503694A (zh) | 2004-06-09 |
US20030032552A1 (en) | 2003-02-13 |
EP1397206A1 (en) | 2004-03-17 |
DE60206623D1 (de) | 2006-02-23 |
EP1397206B1 (en) | 2005-10-12 |
CN1289189C (zh) | 2006-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4365207B2 (ja) | 低級アルキルアルコールのカルボニル化用促進化白金触媒 | |
JP3917191B2 (ja) | 不均質蒸気相カルボニル化プロセス | |
EP1414777A1 (en) | Vapor phase carbonylation process using iridium-gold co-catalysts | |
JP2002537278A (ja) | 低級脂肪族アルコールのカルボニル化方法 | |
JP4242762B2 (ja) | 錫促進イリジウム触媒を用いた低級脂肪族アルコールの気相カルボニル化 | |
US6159896A (en) | Iridium catalyst for carbonylation of lower aliphatic alcohols | |
JP4523214B2 (ja) | 促進イリジウム触媒を用いる気相カルボニル化方法 | |
JP4485787B2 (ja) | 低級アルキルアルコールのカルボニル化用錫促進イリジウム触媒 | |
US6160163A (en) | Method for the vapor-phase carbonylation of lower aliphatic alcohols using a supported platinum catalyst and halide promoter | |
JP2003507178A (ja) | 第5族金属促進イリジウムカルボニル化触媒 | |
JP4287266B2 (ja) | 錫促進白金触媒を用いた低級脂肪族アルコールのカルボニル化方法 | |
US6509293B1 (en) | Gold based heterogeneous carbonylation catalysts | |
JP4361787B2 (ja) | 低級アルキルアルコールのカルボニル化用タングステン促進触媒 | |
US6441222B1 (en) | Vapor phase carbonylation process using iridium-gold co-catalysts | |
US6506933B1 (en) | Vapor phase carbonylation process using gold catalysts | |
JP4188817B2 (ja) | タングステン促進第viii族触媒を用いた低級アルキルアルコールの気相カルボニル化 | |
WO2000048979A1 (en) | Catalyst having solid and vaporous component for the carbonylation of lower alkyl alcohols | |
WO2003013721A1 (en) | Gold based hererogeneous carbonylation catalysts | |
WO2003014054A1 (en) | Vapor phase carbonylation process using gold catalysts | |
WO2003009937A1 (en) | Iridium-gold carbonylation co-catalysts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050601 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081104 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090721 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090820 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |