JP4359107B2 - 自動車用樹脂製複合部品 - Google Patents
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Description
1.自動車部品に要求される強度、剛性に優れると共に、燃料および/または燃料ガスのバリア性に優れ、かつ、射出成形によって実用的な製品を効率よく製造できる自動車用樹脂製複合部品を提供すること。
2.燃料タンク本体に付属し、燃料および/または燃料ガスが直接接触する継手、パイプ、蓋体、バルブなどの燃料系部品に使用する自動車用樹脂製複合部材を提供すること。
3.上記樹脂製複合部品を組み合わされ、強度、剛性に優れると共に、自動車部品に要求される安全性などの信頼性が高い自動車用樹脂製複合部品を提供すること。
1.本発明に係る自動車用樹脂製複合部品は、強度、剛性に優れており、自動車用部品として有用である。
2.本発明に係る自動車用樹脂製複合部品は、自動車用燃料、特にガソリンなどの揮発性の燃料および/または燃料ガスのバリア性に優れている。
3.本発明に係る自動車用樹脂製複合部品は、射出成形法によって実用的な製品を効率よく得ることができる。
4.本発明に係る自動車用樹脂製複合部品としての燃料タンク付属バルブは、強度、剛性に優れると共に、燃料および/または燃料ガスのバリア性に優れている。
5.本発明に係る自動車用樹脂製複合部品は、良好な接着強度を発揮する。
6.本発明に係る自動車用樹脂製複合部品を自動車燃料タンク本体と組み合わせるときは、タンク本体と良好な溶着性を発揮し、安全で信頼性の高い自動車用樹脂製複合部品が得られる。
の成形性をより向上させる。タルクの種類については特に制限はなく、従来から知られているものが使用される。
および繊維状フィラー(A3)を押出機シリンダーの途中から投入して溶融混練してペレット化する方法、(ii)予めポリアミド系樹脂(A1)にタルク(A2) および繊維状フィラー(A3)を混合した後、得られた混合物を押出機のホッパーに投入して溶融混練する方法、などが挙げられる。
(1)原料樹脂組成物の調整:
以下に記載の樹脂組成物(a1)〜(a8)を、表-1に記載の割合で秤量し、ブレンダーで混合し、得られた混合物を単軸押出機(ナカタニ社製、型式:VC−65)を使用し、シリンダー温度を280℃として、溶融・混練して8種類の樹脂組成物ペレットを調整した。
(2-1)成形性:酸変性高密度ポリエチレン{(B)成分}によって、射出成形機(ファナック社製、型式:ロボショットα―100iA)を使用し、シリンダー温度280℃、金型温度80℃とし、まずASTM D−638に準じた引張り試験用ダンベルの長軸方向に半分成形した。次に、この試験片を引張り試験金型のキャビティに装着し、引張り試験用ダンベルの長軸方向の残り半分を成形し、試験片を金型エジェクターピンによって押出す際の変形の度合を目視観察して評価した。試験片の残り半分の成形は、シリンダー温度280℃、金型温度100℃、成形サイクルを45秒とした。なお、樹脂組成物(a6)、(a7)については成形サイクルを45秒として成形したほか、100秒としても成形を行った。成形性の判定基準は、試験片に変形がなく実用的に使用できるものを○、変形が大きく実用的に使用が困難であるものを×とした。評価結果を、表-2に記載した。なお、試験片が成形できないもの、変形が大きく実用的に使用が困難であるものについては、以下の燃料バリア性、接着強度、および曲げ試験を行わなかった。
(1)本発明の実施例の製品は、成形サイクル45秒で製造した試験片のいずれもが、金型からエジェクターピンによって離型する際に変形がなく、射出成形法により実用的な製品を効率よく得ることができる。
(2)また、本発明の実施例の製品は、燃料バリア性に極めて優れており、強度、剛性にも優れている。
(3)これに対して、ガラス繊維の配合量が請求項1で規定するよりも少ない比較例1の製品は、強度、剛性に劣る。ガラス繊維の配合量が請求項1で規定するよりも多い比較例2では、溶融粘度が高くなりすぎて、試験片を製造することができない。
(5)樹脂組成物(A)にタルクの代りにマイカを使用すると、成形サイクル45秒では十分な結晶化ができないので、金型からエジェクターピンによって離型する際の変形が大きく、実用的な製品を得るためには成形サイクルを延長しなければならず、射出成形法により実用的な製品を効率よく製造することが困難である(比較例5、比較例6参照)。
(6)樹脂組成物(A)の基体樹脂としてポリアミド12を使用した比較例7の製品は、燃料バリア性に劣る。
Claims (7)
- メタキシリレンジアミン55〜100モル%、およびパラキシリレンジアミン45〜0モル%からなるキシリレンジアミンと、アジピン酸とから得られたポリアミド樹脂を50重量%以上含むポリアミド系樹脂100重量部に対し、タルク0.1〜10重量部および繊維状フィラー40〜150重量部配合されてなる樹脂組成物(A)からなる部品と、ポリオレフィン系樹脂(B)からなる部品とが一体化されてなることを特徴とする、自動車用樹脂製複合部品。
- 繊維状フィラーが、ガラス繊維である、請求項1に記載の自動車用樹脂製複合部品。
- ポリオレフィン系樹脂(B)が、高密度ポリエチレン樹脂である、請求項1または請求項2に記載の自動車用樹脂製複合部品。
- 樹脂組成物(A)またはポリオレフィン系樹脂(B)のいずれか一方を射出成形法で製造した後、他方をオーバーモールド成形法によって製造した、請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の自動車用樹脂製複合部品。
- 樹脂組成物(A)からなる部品と、ポリオレフィン系樹脂(B)からなる部品とが溶着されたものである請求項3に記載の
自動車用樹脂製複合部品。 - 高密度ポリエチレン樹脂が、酸変性高密度ポリエチレン樹脂である、請求項5に記載の自動車用樹脂製複合部品。
- 樹脂複合部品が、燃料タンク付属バルブである、請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の自動車用樹脂製複合部品。
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