JP4357282B2 - 繊維材料の製造方法 - Google Patents
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Description
このような現象は、芯成分が鞘成分を構成する熱可塑性成分に比べて溶解しやすい熱可塑性樹脂により構成された中空繊維において特に現れやすく、中空繊維の場合、鞘に覆われた芯成分にまで溶媒が届き難いため、芯を構成する易溶性成分が残留したり、強い条件で処理されるため、難溶性成分で構成されている鞘まで傷めてしまい、上記のような問題が発生すると考えられる。
そのため、溶解性の異なる2種以上の熱可塑性樹脂からなる複合繊維を用いる方法以外に、中空紡糸ノズルを用いて中空糸を製造する方法も検討されてはいるが、この方法では、中空繊維、特に多孔の中空繊維を製造する場合に、中空形状は形成されても固化までの間に、溶融状態にあるポリマーの表面張力や紡糸時の引取り張力等によって多孔部の中空部が潰れやすく、多孔中空部が潰れて消滅したり、中空部の割合が減少しやすく、多孔状の中空部を有する繊維を得ることは困難であった。
本発明は、また、上記繊維材料の製造方法において、複合繊維が芯鞘構造を有し、芯成分が鞘成分を構成する熱可塑性重合体に比べて熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい熱可塑性重合体にて構成されている繊維材料の製造方法、および複合繊維が芯鞘構造を有し、鞘成分が芯成分を構成する熱可塑性重合体に比べて熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい熱可塑性重合体にて構成されている繊維材料の製造方法を提供する。
R−(OCH2 CH2 )m −〔OCH2 CH(CH3 )〕n −OH (1)
(上式中、Rは炭素数1〜18のアルキル基、アリル基、フェニル基またはベンジル基を表し、mおよびnはm+nが1〜6となるような0または正の整数を表す)
本発明では、2種以上の熱可塑性重合体からなる複合繊維であって、それらの熱可塑性重合体のうちの少なくとも1種の熱可塑性重合体と比較して他の熱可塑性重合体が熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい熱可塑性重合体からなる複合繊維、または該複合繊維を含む繊維材料、を用いるのであるが、本発明に有用な熱可塑性重合体としては、一般に繊維製造用として用いられる熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、水添ポリブタジエン系樹脂、ポリイソプレン系樹脂、水添イソプレン系樹脂などが挙げられる。
上記の熱可塑性樹脂には、酸化チタン、シリカ、酸化防止剤、重合触媒など公知の添加剤を添加してもよい。
このような複合繊維の具体的な組合せとして、例えば、難溶性成分の熱可塑性樹脂として鞘成分に6−ナイロンを用いた場合には、易溶性成分の熱可塑性樹脂として芯成分にはポリエチレンテレフタレートを用いることができ、また難溶性成分の熱可塑性重合体として鞘成分にポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、易溶性成分の熱可塑性重合体として芯成分にはカチオン可染ポリエステル系樹脂を用いることができる。また、例えば、難溶性成分の熱可塑性重合体として鞘にカチオン可染ポリエステル系樹脂を用いた場合には、易溶性成分の熱可塑性樹脂として熱水に溶解しやすいエクセバールなどのポリビニルアルコール系樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂として易溶性成分を芯成分として用いる場合には、溶解性の観点から、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール系樹脂が好ましく用いられ、またポリエステル系樹脂の中でも、カチオン可染ポリエステル系樹脂やポリ乳酸を共重合したポリ乳酸系樹脂が好ましく用いられる。
このような芯鞘構造をもつ複合繊維自体の形状も丸断面、三角断面、星型断面等の任意の形状であってよく、また複数の複合繊維や他の繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維などの合成繊維や木綿、絹、ウールなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維と混繊もしくは混紡されていてもよい。
また、生糸として用いることもでき、あるいは仮よりなどを行った加工糸や撚りをかけた撚糸として用いることもできる。
この場合は、鞘の部分を構成する成分を除去することにより、芯を構成する熱可塑性重合体が残り、極細繊維または隣の繊維と間隔をおいた風合いの柔らかい繊維や繊維布帛を得ることができる。
この構成の場合の芯成分と鞘成分の組み合わせは、先の芯成分が易溶性成分、鞘成分が難溶性成分により構成されているものと熱可塑性重合体の組合せを反対にしたものの組み合わせが好ましく用いられる。また、その芯、鞘の形状や複合繊維の構造、他の繊維との混繊、混紡、加工等においても先の芯成分が易溶性成分、鞘成分が難溶性成分により構成されているもの同様に行うことができる。
また、他のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維などの合成繊維や綿、絹、ウールなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維と交織もしくは交編された繊維布帛であってもよい。
より具体的には、CH2 =CHCH2 −O−CH2 CH2 −OH(化合物1)、C6 H5 −O−CH2 CH2 −OH(化合物2)、C6 H5 −CH2 −O−CH2 CH2 −OH(化合物3)、C6 H5 −CH2 −(O−CH2 CH2 )k −OH(kは1〜6の整数である)(化合物4)およびC6 H5 −O−CH2 CH(CH3 )−OH(化合物5)が挙げられ、特に風合いの観点からは上記化合物1または化合物5が好ましく、軽量化の観点からは化合物2が好ましく、風合い、軽量化のバランスからは化合物4が好ましく用いられる。
なお、本発明においては、これらの化合物は、これを主成分とする他の化合物との混合物の状態で用いられてもよい。
また、グリコールエーテル系化合物を含む熱水による処理は、例えば、60〜135℃、好ましくは90℃〜120℃の熱水を用い、10〜60分間、熱水を該複合繊維または複合繊維を含む繊維材料に付与した状態にすることをいい、かかる処理に用いる加工機としては、ウインス、液流染色機、ロータリーワッシャー、ビーム染色機やチーズ染色機、かせ染機などを用いることができる。
また、このような熱水処理を、2回以上行ってもよい。
鞘に6,6−ナイロン、芯にカチオン可染ポリエステル系樹脂を用い、芯の本数が1本の複合繊維からなる78デシテックス/24フィラメントの糸を用いた平織物(密度タテ92本/2.54cm、ヨコ67本/2.54cm)に対して、下記組成の水溶液を処理液として用い、液流染色機中で、110℃で60分間熱水処理を行った。
処理液組成
前記化合物1 20g/l
水酸化ナトリウム 50g/l
その後、50℃で10分間湯洗いを行い、処理織物を得た。電子顕微鏡を用いて織物を構成する複合繊維の断面を観察すると芯成分のカチオン可染ポリエステル系樹脂がなくなっており、ちくわのような中空状の中空繊維からなる平織物が得られた。
次に、この平織物を110℃で30分間、酸性染料(Nylosan N−3RL 0.5%owf クラリアント製)を用い、常法で染色した後、水洗を行い、乾燥後、撥水処理を行った。
次に、この平織物を用いてウインドブレーカーを製造したところ、柔らかく、軽く、保温性に優れたものが得られた。
化合物1を用いなかった以外は実施例1と同様にして平織物を得た。電子顕微鏡を用いて、複合繊維の断面を観察したところ中空となっていないところが所々に見られた。
さらに、この織物を用いてウインドブレーカーを作成したところ、風合いが硬く、軽さ、暖かさも特に感じなかった。
鞘に6,6−ナイロン、芯にエクセバールを用い、芯の本数が12本の複合繊維(84デシテックス24フィラメント)からなる糸を用いて28ゲージで編んだスムースに対して、下記組成の処理水溶液により、液流染色機中で、110℃で60分間熱水処理を行った。
処理液組成
前記化合物4(k=2) 20g/l
その後、50℃で10分間湯洗いを行い、処理編物を得た。電子顕微鏡を用てい編物を構成する複合繊維の断面を観察すると芯成分のカチオン可染ポリエステル系樹脂がなくなっており、蓮根のような中空状の中空繊維を用いた編物が得られた。
次に、この編物を110℃で30分間、酸性染料(Nylosan N−3RL 0.5%owf クラリアント製)を用い、常法で染色した後、水洗を行い、乾燥後、帯電防止処理を行った。
このスムースを用いてカットソーを製造したところ、柔らかく、軽く、保温性に優れたものが得られた。
化合物4に代えて前記化合物1を用いた以外は実施例2と同様にして中空繊維からなる編物を得た。
実施例4
化合物4に代えて前記化合物2を用いた以外は実施例2と同様にして中空繊維からなる編物を得た。
実施例5
化合物4に代えて前記化合物3を用いた以外は実施例2と同様にして中空繊維からなる編物を得た。
実施例6
化合物4に代えて前記化合物5を用いた以外は実施例2と同様にして中空繊維からなる編物を得た。
比較例2
化合物1を用いなかった以外は実施例2と同様にして中空繊維からなる編物を得た。
実施例2〜6および比較例2で得られた編物の風合いと軽量化の度合を比較し、表1に記した。
鞘にカチオン可染ポリエステル、芯にポリエチレンテレフタレートを用い、芯の本数が12本の複合繊維(84デシテックス24フィラメント)を用いて28ゲージで編んだスムースに対し、下記組成の処理水溶液により、液流染色機中で、110℃で60分間熱水処理を行った。
処理液組成
前記化合物4 20g/l
水酸化ナトリウム 40g/l
その後、50℃で10分間湯洗いを行い、処理編物を得た。電子顕微鏡を用いて編物を構成する複合繊維の断面を観察すると鞘成分のカチオン可染ポリエステル系樹脂がなくなっており、非常に柔らかく、軽い編物が得られた。
2…芯
3…鞘
Claims (9)
- 2種以上の熱可塑性重合体からなる複合繊維であって、それらの熱可塑性重合体のうちの少なくとも1種の熱可塑性重合体と比較して他の熱可塑性重合体が熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい熱可塑性重合体である複合繊維、または該複合繊維を含む繊維材料を、CH 2 =CHCH 2 −O−CH 2 CH 2 −OH、C 6 H 5 −O−CH 2 CH 2 −OH、C 6 H 5 −CH 2 −O−CH 2 CH 2 −OH、C 6 H 5 −CH 2 −(O−CH 2 CH 2 ) k −OH(kは1〜6の整数である)およびC 6 H 5 −O−CH 2 CH(CH 3 )−OHからなる群から選ばれる少なくとも1種のグリコールエーテル系化合物を10〜100g/lの量で含む熱水により処理することを含む繊維材料の製造方法。
- 複合繊維が芯鞘構造を有し、芯成分が、鞘成分を構成する熱可塑性重合体に比べて熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい熱可塑性重合体で構成されている、請求項1記載の繊維材料の製造方法。
- 複合繊維が芯鞘構造を有し、鞘成分が、芯成分を構成する熱可塑性重合体に比べて熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい熱可塑性重合体で構成されている、請求項1記載の繊維材料の製造方法。
- グリコールエーテル系化合物を含む熱水中にアルカリ剤が含有されている、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維材料の製造方法。
- 熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しにくい方の熱可塑性重合体が、ポリアミド系樹脂である、請求項1〜4のいずれかに記載の繊維材料の製造方法。
- 熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しにくい方の熱可塑性重合体が、ポリエステル系樹脂である、請求項1〜4のいずれかに記載の繊維材料の製造方法。
- 熱水および/またはアルカリ剤を含む熱水に対して溶解しやすい方の熱可塑性重合体が、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール系樹脂である、請求項1〜6のいずれかに記載の繊維材料の製造方法。
- ポリエステル系樹脂が、カチオン可染ポリエステル系樹脂またはポリ乳酸系樹脂である、請求項7記載の繊維材料の製造方法。
- ポリビニルアルコール系樹脂が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体である、請求項7記載の繊維材料の製造方法。
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