JP4355580B2

JP4355580B2 - 擁壁の築造方法と擁壁構造およびこれに用いる網状壁面材

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Publication number: JP4355580B2
Application number: JP2004000474A
Authority: JP
Inventors: 堀　　謙吾; 千恵美樋口; 佐野　　清; 博幸半田; 祥克秋山; 卓郎山本; 直人岩佐
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 2004-01-05
Filing date: 2004-01-05
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2024-01-05
Also published as: JP2005194735A

Description

本発明は、林道等における擁壁の築造方法と擁壁構造および、これに用いる網状壁面材に関するもので、特に、壁面材を多段に連結しながらその背面に充填材を充填して擁壁を築造する際の施工の容易化、壁面材の構成の簡易化等を図ったものである。

林道等における擁壁では、溶接金網を壁面材として用い、この壁面材の背後にソイルセメントや現地発生土砂を充填して重力式擁壁や盛土を構築することが行われる。この擁壁構造物では、現地発生土砂等の充填材が、一定の強度を有しており、重力式壁体構造として自立しているため、他の補強土工法と比較して壁面材の品質に対する依存度が小さく、擁壁としての信頼性が高い。この種の擁壁については、これまで多数の特許が公開されている。例えば、（１）実公平３−５１３７８「簡易重力式土留壁」、（２）特公昭６０−４６２２０「土留擁壁の構築方法および土留擁壁構築用ユニット」、（３）特公昭６３−１１４８８「土留擁壁の構築方法および土留擁壁構築用ユニット」、（４）特開平８−２３２２６６「補強土構造物の壁面構造」がある。

また、溶接金網等の網による壁面材として「Ｌ」型部材と斜材を用いることは、一般的であり、「Ｌ」型部材の上端から水平部材を連結すること、あるいは、「コ」の字型の壁面材を用いる特許についても種々公開されている。例えば、（５）特開平６−１４６２８６「網状部材を使用して構築された急勾配盛土構造物」、（６）特開平７−１１３２３４「補強土構造」（７）特開平２０００−２７３８６８「壁面補強部材、それを用いた擁壁構造および盛土補強方法」、（８）特開平２０００−２８２４７１号公報「盛土補強部材及びこの部材と合成樹脂ネットの連結構造」、（９）特開平２００２−２２７２０２「壁面構成方法、壁面材および擁壁構成ユニット」がある。

従来、溶接金網等の壁面材は、所定大きさの壁面ユニットとして構成されており、現場にて複数の壁面材を長手方向に接続すると共に、上方に多段に連結して大面積の擁壁を築造するものであるが、壁面材ユニットを上方に多段に連結する際の施工に手間がかかる構造であったり、構造が比較的簡単であっても、上下段の壁面材同士の剛性が低いなどの問題があった。また、背面に砂防ソイルセメント等を充填する場合は、その施工において振動ローラなどの転圧に対して、壁面が耐性を持つ必要があり、重厚な構造となるなどの問題があった。

例えば、特開平７−１１３２３４に開示されているのは、側面Ｌ字形の金網製の壁面材を上下段に所定の高さ位置に保持したうえ、縦鉄筋の外側に向けた突部の内側に横方向に連結棒を挿通することで上下段の壁面材を連結するようにした、比較的簡単な構成であるが、上下段の壁面材の接続部の剛性は低いものであった。また、特開平７−１１３２３４に他の例として開示された、上下に水平部を一体に有するコ字形の金網製の壁面材では上下の壁面材の連結作業は比較的容易であるが、該壁面材の背面側に裏込め土砂を転圧充填する際、背面側に突出する上部水平部が転圧作業の邪魔になって円滑な転圧作業の妨げになると共に、その関係で埋め込み土砂の転圧不足が生じ、土砂の充填後に沈下が生じるおそれがある。さらに、コ字形の壁面材では、現場までの搬送に際して、重ねて搭載できずデッドスペースが多く生じ搬送効率が悪いものであった。

実公平３−５１３７８号公報特公昭６０−４６２２０号公報特公昭６３−１１４８８号公報特開平８３−２３２２６６号公報特開平６−１４６２８６号公報特開平７−１１３２３４号公報特開平２０００−２７３８６８号公報特開平２０００−２８２４７１号公報特開平２００２−２２７２０２号公報

溶接金網からなる壁面材で擁壁を築造する従来技術では、複数の壁面材を長手方向に連結すると共に上方に連結し、壁面材の背面に裏込め土砂等の充填材を充填して擁壁を築造する際の、壁面材の連結作業に手間取ることや剛性強度の不足、壁面材の搬送効率が悪いこと、さらに裏込め土砂の充填が円滑にできないなどの問題があった。

本発明は前記の問題点を解決したもので、溶接金網からなる壁面材を上方に多段に連結しながら背面に充填材を充填して擁壁面を築造する際の施工の容易性と、壁面材の構成の簡易化と剛性の向上、搬送の効率化等を図った擁壁の築造方法と擁壁構造およびこれに用いる網状壁面材を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するため、本発明は、次のように構成する。

第１発明は、基礎地盤上に、前面及び底面が格子状の溶接金網で構成された側面Ｌ型の壁面材を長手方向に沿って多数設置し、前面及び底面を斜材で連結するとともに、隣接する壁面材の縦線材同士をリング状コイルで接続し、前記壁面材の背面側に充填材を充填し転圧した後に、前記壁面材の前面頂部に、水平片と前記壁面材の前面横線材に内側から係止させる垂下片とを有する係合用線材と、該係合用線材と交差するように配設された複数の接続部横線材によって構成された水平面を有する接続枠を接続し、該接続枠に次の段を構成する第２の壁面材を載せて、前記接続枠と第２の壁面材を連結した後に、前面及び底面を斜材で連結するとともに、隣接する壁面材の前面の縦線材をリング状コイルで接続し、前記壁面材の背面側に充填材を充填し、転圧して、以後同様の工程を繰り返してなる擁壁の築造方法を特徴とする。

第２発明は、第１発明において、上段を構成する壁面材の前面を、下段を構成する壁面材の前面と揃えて接続枠の水平面に載置し両部材を接続することで前面を直壁面とする擁壁の築造方法を特徴とする。

第３発明は、第１発明において、上段を構成する壁面材を、下段を構成する壁面材より後退させて接続枠の水平面に載置し両部材を接続することで前面を階段壁面とする擁壁の築造方法を特徴とする。

第４発明は、第１発明において、前面を後に傾けた壁面材で構成された上段壁面材の前面下端部を、下段の壁面材の前面頂部と揃えて接続枠の水平面に載置し両部材を接続することで前面を傾斜壁面とする擁壁の築造方法を特徴とする。

第５発明は、第１〜第４発明において、壁面材の背面から後方側の一定の範囲に土砂層を設け、そのさらに後部側に各種の充填材からなる後部側充填層を設けて転圧し、非転圧の土砂層を植生領域として築造する擁壁の築造方法を特徴とする。

第６発明は、前面及び底面が格子状の溶接金網で構成された側面Ｌ型の壁面材と、前面及び底面の壁面材を連結する斜材と、前記壁面材の前面頂部に載置される水平面を有する接続枠と、該接続枠と上段に載置される第２のＬ型の壁面材とを接続する連結ピンとから構成され、前記接続枠は、格子状の溶接金網からなる水平面と、網材の横部材の一方の端部が下方に折れ曲がった垂下片を有し、該垂下片は、途中の位置で段状に折れ曲がっており、この折れ曲がり部が下の段の壁面材の前面に係止される構造であり、接続枠の水平面の横部材の所定箇所に上方に突出する連結ピン挿入用の突出部を備えている擁壁の築造に用いる網状壁面材を特徴とする。

第７発明は、第６発明において、前記接続枠の水平面の一部には、植栽ポット支持用のリングが接合されてなる擁壁の築造に用いる網状壁面材を特徴とする。

第８発明では、第６又は第７発明において、網状壁面材の背面に充填材を充填してなる擁壁であって、上段側の壁面材を下段側の壁面材よりも後方にずらして接続枠の水平面に載置することにより、網状の壁面材で前面が階段壁面とされると共に、この階段壁面の水平部に植生部材が設けられている擁壁を特徴とする。

本発明によると、溶接金網で構成された側面Ｌ型の壁面材における底面を基礎地盤に固定した後、該壁面材の背面に充填材を充填して転圧し、続いて壁面材の前面頂部に接続枠を取付けたうえ、接続枠の水平面に上段側の側面Ｌ型の壁面材における底面を載置して、上段側の壁面材を接続枠に連結するものであるから、接続枠によって壁面材頂部の剛性が向上し、上下の壁面材同士の剛性を高めることができるとともに接合部を堅牢にできる。また、接続枠の水平面に上段側の壁面材における底面を載置して接続する作業が安定する。

また、下段側の壁面材の背面に充填材を充填する工程では、接続枠を壁面材の前面頂部に取付けていないので、壁面材の前面頂部から背面側に転圧作業の邪魔となる部材が存在せず、したがって転圧作業を効率的に行うことができると共に、十分な転圧を行うことができるので、施工後に転圧不足により充填材の沈下が生じない。さらに、多数の壁面材を現場へ搬送するときも、接続枠が取り外された状態で側面Ｌ型の壁面材を同じ姿勢で重ねて一度に多数個搬送でき、デッドスペース生じず搬送効率を上げることができる。

また、上下各段の壁面材と接続枠の接続部の配置を変えるだけで、前面が直壁、階段壁、傾斜壁などの擁壁を迅速、効率的に築造できる。

また、壁面材の背面側に一定の範囲で非転圧の土砂層を設けることにより、この土砂層を利用して植栽を実施するなど壁面の緑化が可能である。接続枠の網目のピッチを広くすることや、サークル状に加工することで、ポット苗木や成木の植栽も容易になる。

次に本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１は、実施形態に係る方法によって築造された前面垂直の擁壁１の全体説明図、図２、図３は、擁壁１の築造に用いる壁面材２と接続枠３と連結ピン４の詳細を示す図である。

図２、図３に示すように、壁面材２は側面Ｌ型であって、前面５及び底面６が格子状の溶接金網で構成され、底面６にはアンカー７が接続されている。この壁面材２を図１に示すように地面８を所定深さに掘った基礎地盤１０上に配置し、壁面材２を長手方向（図１の紙面の表裏方向）に沿って多数設置すると共に、この壁面材２を上方に複数段接続して前面壁１１を構成している。

壁面材２の前面５と底面６の間は、斜材１２で連結されると共に、前面頂部１３には、水平面１４を有する接続枠３（図２に示す）を取付け可能に設けてあり、この接続枠３に上段の壁面材２における底面６が載置され連結ピン４を介して上方に複数段の壁面材２が連結され、所定面積の前面壁１１が構築される。

図１において段積みした壁面材２の背面には、充填材９が充填される。充填材９は、図示例では壁面材２の背面側から後方にかけて順に傾斜境界線Ｓを境にして、土砂層１５、クラッシャラン・セメント・水を混合した充填材料（ＬＵＣ材という）または、ソイルセメントの層（以下、充填材層１６という）、裏込め砕石層１７、埋め戻し土砂層１８が築造されている。

図１によって擁壁１の築造工程の概要を説明する。

擁壁１を築造する場所の地面８から約５００ｍｍ程度掘り下げた基礎地盤１０に最下段の壁面材２を設置し、アンカー７を背面側に伸長位置させる。次に、図１（ｂ）にＡ部拡大図として示すように、壁面材２の前面５の略１／２の高さレベルまで、その背面側において傾斜境界線ＳまでＬＵＣ材層１６を築造し、次に、壁面材２の背面側に充填土砂を充填して土砂層１５を築造し、さらに傾斜境界線Ｓを境としてＬＵＣ材層１６の後方に裏込め砕石層１７と埋め戻し土砂層１８を築造して、第１段充填層１９を築造する。同様にして第２段充填層２０を壁面材２の前面５と略同じ高さレベルまで築造する。

この第１段充填層１９を築造した段階で、転圧機により、振動ローラ２１にて充填層を転圧する。振動ローラ２１による転圧は、土砂層１５の範囲（壁面から２５０ｍｍ程度）を避け、その後方のＬＵＣ材層１６と裏込め砕石層１７と埋め戻し土砂層１８のみ転圧する。この転圧の段階では、壁面材２には接続枠３が取付けられておらず、壁面材２の上部には背面側に出張る部材がないから、振動ローラ２１による転圧作業は円滑に行われる。なお、砕石の代りに、多孔パイプ材、プラスチック管などの層にしてもよい。

第１段充填層１９と第２段充填層２０を築造した後、壁面材２の前面頂部１３に図２に示す接続枠３を取付け、その水平面１４に上段を構成する壁面材２の底面６を載置し、連結ピン４を用いて接続枠３と底面６を接続する。

前記の築造工程を第１工程〜第７工程にまとめて説明する。第1段目の壁面材２を設置し（第１工程）、次に、隣接する壁面材２の縦線材同士をリング状コイル２２で接続し（第２工程）、次に、壁面材２の前面５と底面６を斜材１２で連結し、必要に応じて底面６にアンカー７を接続し（第３工程）、次に、第１段充填層１９と第２段充填層２０を築造し（第４工程）、次に、壁面材２の前面頂部１３へ接続枠３を取付け（第５工程）、次に、第２段目の壁面材２の底面５と接続枠３を連結ピン４を用いて連結し（第６工程）、次に、第３段充填層２３と第４段充填層２４の築造し（第７工程）、以後、第１〜第７の工程を繰り返すことで、例えば、図１に示すような壁高２５００ｍｍ〜８０００ｍｍ程度の擁壁１を築造する。

本実施形態の特長は、側面Ｌ型の壁面材２と接続枠３を組合わせ、この接続枠３を壁面材２の前面頂部１３へ取付ける（前記の第５工程）および、上段を構成する第２壁面材２の底面６と下段側の接続枠３を連結ピン４で接続する工程（前記の第６工程）を設けた点にあり、これにより擁壁１の築造の効率化、壁面材２の構成の堅牢化と簡易化等を実現したものである。

図２以下によって、壁面材２と接続枠３の構成と接続手順をさらに説明する。

図２、図３は第１実施形態を示し、壁面材２は、溶接金網により側面Ｌ型ユニットとして構成されるもので、所定の間隔をおいて平行に複数配設したＬ型線材２５の前面縦線材２８と底面線材２９の各々の間に前面横線材２６と底面横線材２７を格子状に配し、交差部を溶接して前面５及び底面６が構成されている。

長手方向（壁面横方向）に隣接する壁面材２は、端部に位置するＬ型線材２５の前面縦線材２８にリング状コイル２２を巻いて接続されており、下段の壁面列が構築される。Ｌ型線材２５の底面線材２９には線材のアンカー７が接合され、擁壁の背面（内部）側に伸長している。

下段の壁面列を構築した後、その高さ方向を２段に分けて第１段充填層１９と第２段充填層２０を築造した後、壁面材２の前面頂部１３に接続枠３を取付ける。接続枠３は溶接金網で構成され、所定の間隔をあけて配設した側面Ｌ型の係合用線材３０と、係合用線材３０の水平片３１の下面と接して交差するように配した複数の接続部横線材３２の交差部を溶接して水平面１４が構成されている。接続部横線材３２には上方部に向けて一部を折り曲げ突起部３５を形成してある。また、係合用線材３０は、途中に折り曲げ係合部３３を設けた垂下片３４を有している。

接続枠３を壁面材２の前面頂部１３に取付けるには、図７(ａ)、図７（ｂ）、図７（ｃ）、図７（ｄ）の順に行う。図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、接続枠３の水平面１４を斜めに傾けて、垂下片３４の下端を前面頂部１３の格子窓に前方から差込む。続いて、同図７（ｂ）に示すように、接続枠３の直角折り曲げ部３６を前面上段横線材２６ａに係合させ、この係合部を回転中心として水平面１４を後方に倒す。これにより、図７（ｃ）に示すように、垂下片３４の折り曲げ係合部３３を壁面材２の前面横線材２６に内側から係止することができ、接続枠３の水平面１４を水平に保持することができる。なお、接続枠３は予め壁面材２に取り付けておいても構わない。

次に、図７（ｄ）に示すように、上段の壁面材２の底面６を接続枠３の水平面１４に載せる。このときＬ型線材２５の底面線材２９は、間隔をおいて配置される係合用線材３０の水平片３１の間に位置するように載置する。図の場合、Ｌ型線材２５の底面線材２９は、底面横線材２７の下側に溶接され、接続枠３の水平片３１は、接続部横線材３２の上側に溶接されているので、接続枠３の水平面１４と壁面材２の底面６は同じレベルで接続することができる。

接続枠３に上段の壁面材２の底面６を載置したとき、係合用線材３０の水平片３１の突起部３５は上段の壁面材２の底部線材２９よりも上側に突出している。したがって、突起部３５の内側空間に連結ピン４を横から挿通することにより、連結ピン４の下側に上段の壁面材２における底面６の底部線材２９が位置するので、この連結ピン４を介して上段の壁面材２の底面６と接続枠３が連結される。なお、突起部３５の壁面前後方向の位置は適宜変更してよく、それにより上下段に接続する壁面材２の前面５の位置を前後方向に調整できる。また、接続枠３の水平面１４の幅を広くして、係合用線材３０の各水平片３１に設ける突起部３５を壁面の前後方向に複数箇所設け、複数の連結ピン４を用いて上段の壁面材２の底面６を接続枠３に接合してもよい。

このように接続枠３は、壁面材２の前面頂部１３に簡単に接続でき、しかも水平面１４有する
と共に、壁面材２の前面５と底面６を斜材１２で連結しているので、これらの構成が相俟って、壁面材２に作用する縦方向や横方向の力、捻り力等に対して壁面材２の剛性が向上し、上下段に連結する壁面材２同士の剛性を高めることができ、接合部を堅牢にできる。

各壁面材２の設置時、転圧後のＬＵＣ材層１６の不陸が上段の壁面材２の施工に影響し、施工精度が悪くなることがあるが、接続枠３の水平面１４と壁面材２の底面６を連結ピン４で接続することで上下段の壁面材２同士の剛性が向上し、不陸の問題を解決できる。

壁面材２を多段に載置して構築する擁壁１の前面壁は、垂直壁のほか、図４、図５に示す階段壁や、図６に示す傾斜壁として築造できる。

図４、図５は、第２実施形態として、壁面材２を階段状に段積みして、前面階段壁３７を構成した例を示す。第２実施形態では、下段側の壁面材２に取付けた接続枠３に上段側の壁面材２の底面６に載置するとき、下段側より後方にずらして載置することにより、下段側の壁面材２と一緒に接続枠３の一部が上段側の壁面材２の前面５よりせり出しており、このせり出し部に水平階段部３８が形成される。

第２実施形態において、接続枠３の接続部横線材３２のピッチ（Ｂ）や係合用線材３０の水平片３１のピッチ（Ｃ）を変更してよく、また水平片３１の間に植木用ポット３９を受けるリング４０を溶接するなどにより、水平階段部３８にポット植木や成木の植栽を施すことができる。その他の構成と築造工程は第１実施形態と同じである。リング３９の形状、大きさなどは植栽に対応して変更して構わない。

図６は、第３実施形態として、壁面材２を段積みして傾斜壁面４１を構成した例を示す。第３実施形態では、各段の壁面材２の前面５を後方に傾斜させることで図のような傾斜壁面４１の擁壁１を築造できる。他の構成は第１実施形態と同じである。

側面Ｌ型の壁面材２と接続枠３は、図８（ａ）、（ｂ）のように分離して、それぞれのＬ型部材を重ねて施工の現場まで搬送でき、従来の側面コ字形壁面材のようにデッドスペースが生じないから効率よく搬送できる。

図９は、他の実施形態として、壁面材２の前面５と底面６をＶ字状に配置したＶ型斜材４２で連結した例を示す。なお、図示しないが、先端をＵ字形に曲げた斜材を構成してもよい。擁壁１の前面には、間伐材等の取付けてもよい（図示省略する）。また、壁面材２の底面５に接合するアンカー材は、棒状のアンカー７以外でもよく、例えば、所定広さのメッシュ状のシートを壁面材２の底面６に連結して後方に伸長し、その上方にＬＵＣ材層１６を充填し転圧することによっても壁面材２を背面の充填材と一体化できる。

（ａ）は、実施形態に係る方法によって築造された前面垂直の擁壁の全体説明図、（ｂ）、（ｃ）は、図１（ａ）における、Ａ部の拡大図である。第１実施形態を示し、前面垂直壁の擁壁を構築する際の複数の壁面材と接続枠と連結ピンの斜視図である。図２に示す態様で壁面材と接続枠を組み立てて築造した前面垂直の擁壁の側断面図である。第２実施形態を示し、壁面材と接続枠を組み立てて築造した前面階段状の擁壁の側断面図である。（ａ）は、第２実施形態の擁壁における壁面材に組み合わせる接続枠の斜視図、（ｂ）は、図５（ａ）の接続枠を用いた階段状の擁壁の水平階段部に植栽を施した態様の側断面図である。第３実施形態を示し、壁面材と接続枠を組み立てて築造した前面傾斜（スロープ）の擁壁の側断面図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、側面Ｌ型の壁面材に接続枠を取付け、さらに、接続枠に上段の側面Ｌ型壁面材を接続する第１、第２、第３、第４工程の側面説明図、（ａ）、（ｂ）は、側面Ｌ型の壁面材と側面Ｌ型の接続枠を各々複数重ねて搬送する態様を示す側面説明図である。側面Ｌ型の壁面材の前面と底面を連結する斜材の他の例を示す斜視図である。

符号の説明

１擁壁
２壁面材
３接続枠
４連結ピン
５前面
６底面
７アンカー
８地面
９充填材
１０基礎地盤
１１前面壁
１２斜材
１３前面頂部
１４水平面
１５土砂層
１６ＬＵＣ材層
１７裏込め砕石層
１８埋め戻し土砂層
１９第１段充填層
２０第２段充填層
２１振動ローラ
２２リング状コイル
２３第３段充填層
２４第４段充填層
２５Ｌ型線材
２６前面横線材
２６ａ前面上段横線材
２７底面横線材
２８前面縦線材
２９底面線材
３０係合用線材
３１水平片
３２接続部横線材
３３折り曲げ係合部
３４垂下片
３５突起部
３６直角折り曲げ部
３７前面階段壁
３８水平階段部
３９植木用ポット
４０リング
４１傾斜壁面
４２Ｖ型斜材
Ｓ傾斜境界線

Claims

基礎地盤上に、前面及び底面が格子状の溶接金網で構成された側面Ｌ型の壁面材を長手方向に沿って多数設置し、前面及び底面を斜材で連結するとともに、隣接する壁面材の縦線材同士をリング状コイルで接続し、前記壁面材の背面側に充填材を充填し転圧した後に、前記壁面材の前面頂部に、水平片と前記壁面材の前面横線材に内側から係止させる垂下片とを有する係合用線材と、該係合用線材と交差するように配設された複数の接続部横線材によって構成された水平面を有する接続枠を接続し、該接続枠に次の段を構成する第２の壁面材を載せて、前記接続枠と第２の壁面材を連結した後に、前面及び底面を斜材で連結するとともに、隣接する壁面材の前面の縦線材をリング状コイルで接続し、前記壁面材の背面側に充填材を充填し、転圧して、以後同様の工程を繰り返してなる擁壁の築造方法。
上段を構成する壁面材の前面を、下段を構成する壁面材の前面と揃えて接続枠の水平面に載置し両部材を接続することで前面を直壁面とする請求項１記載の擁壁の築造方法。
上段を構成する壁面材を、下段を構成する壁面材より後退させて接続枠の水平面に載置し両部材を接続することで前面を階段壁面とする請求項１記載の擁壁の築造方法。
前面を後に傾けた壁面材で構成された上段壁面材の前面下端部を、下段の壁面材の前面頂部と揃えて接続枠の水平面に載置し両部材を接続することで前面を傾斜壁面とする請求項１記載の擁壁の築造方法。
壁面材の背面から後方側の一定の範囲に土砂層を設け、そのさらに後部側に各種の充填材からなる後部側充填層を設けて転圧し、非転圧の土砂層を植生領域として築造することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の擁壁の築造方法。
前面及び底面が格子状の溶接金網で構成された側面Ｌ型の壁面材と、前面及び底面の壁面材を連結する斜材と、前記壁面材の前面頂部に載置される水平面を有する接続枠と、該接続枠と上段に載置される第２のＬ型の壁面材とを接続する連結ピンとから構成され、前記接続枠は、格子状の溶接金網からなる水平面と、網材の横部材の一方の端部が下方に折れ曲がった垂下片を有し、該垂下片は、途中の位置で段状に折れ曲がっており、この折れ曲がり部が下の段の壁面材の前面に係止される構造であり、接続枠の水平面の横部材の所定箇所に上方に突出する連結ピン挿入用の突出部を備えていることを特徴とする擁壁の築造に用いる網状壁面材。
前記接続枠の水平面の一部には、植栽ポット支持用のリングが接合されてなることを特徴とする請求項６記載の擁壁の築造に用いる網状壁面材。
請求項６又は７記載の網状壁面材の背面に充填材を充填してなる擁壁であって、上段側の壁面材を下段側の壁面材よりも後方にずらして接続枠の水平面に載置することにより、網状の壁面材で前面が階段壁面とされると共に、この階段壁面の水平部に植生部材が設けられていることを特徴とする擁壁。