JP4354651B2

JP4354651B2 - 手で引き裂くことができるテープ

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Publication number: JP4354651B2
Application number: JP2000573538A
Authority: JP
Inventors: エイチ．メンジース，ロバート; ジェイ．マキ，ロバート
Original assignee: 3M Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2019-02-22
Also published as: BR9914145A; JP2002526667A; BR9914145B1; DE69902802D1; CA2344666C; WO2000020201A1; ES2182594T3; US6410464B1; EP1124680B1; EP1124680A1; DE69902802T2; CA2344666A1; AU3305299A

Description

【０００１】
技術分野
この発明は、縦方向及び横方向の両方に手で容易に引裂くことができる積層複合材料に関し、及びこのような積層複合材料の作製方法に関する。
【０００２】
背景技術
接着テープは一般に布の１つ以上の層から作られ、芯材の周りに巻き付けられた数フィートの材料を有するロールとして消費者に販売されている。前記のテープの使用者は、次いで、折々必要に応じて、前記のロールから短い長さの材料を、しばしば１インチまたは２インチ以下を切断、または引裂かなければならない。誰もが周知であるように、鋏または他の鋭い縁を有する器具の助けなしに手でテープの短い長さを裂き取ることは、厄介な仕事であり、それはしばしば破損及び絡み付いて台無しになる。この問題はテープ作製技術には周知であり、多くは、ある程度の「指による裂け易さ」をテープの布に付与するように設計されたいろいろな方法でそれを解決しようとしている。
【０００３】
不織裏材で作製されたテープを引き裂くことは特に難しい。その問題を処理するための本技術分野で採られた１つのアプローチは、パターンをテープ布上にエンボス加工して「引裂線」をその表面に提供することであり、それによって、テープ片を均一なラインでロールから裂き取ることができるように引裂力が集中されることが期待される。例えば、ＰＣＴ特許公開第ＷＯ／１５２４５号には、その表面の上にエンボス加工されたパターンを有し、縦方向及び横方向の両方に容易に指で引裂くことができる、テープ裏材として使用するのに適した不織シート材料が開示されている。前記の不織ウェブは好ましくは、不規則に交錯した、テンシライズされた非破壊性のステープル繊維及びバインダー繊維を含む。前記のウェブは、一方がその表面に彫刻パターンを有するカレンダーロールである２つの向かい合ったロール間にそれを送り込むことによってエンボス加工される。
【０００４】
採られた別のアプローチは、引裂き線を形成するために化学物質で不織テープ布を処理することであった。米国特許第４，７７２，４９９号には、不織テープ裏材の厚さ全体に接着剤のパターン化含浸によって指で引裂くことができるようにされるテープが開示されている。前記の接着剤はラテックスであってもよく、前記のテープの幅、または横方向にわたって一続きの平行な線で適用される。
【０００５】
他の研究者は、不織層を他の高分子材料の層と組み合わせることによって不織テープの指による裂け易さを増大させようと試みた。米国特許第５，２４６，７７３号には、不織合成材、裏材層、及び感圧接着剤層を含むテープが開示されている。前記の高分子層は好ましくは、ポリエチレン、エチレンポリビニルアセテートコポリマー、エチレンプロピレンゴム、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリイソブチレン及び共役ジエンブチルなどのポリオレフィン材料である。前記の高分子材料は前記の不織材料を被覆すると共に、不織繊維の間隙を塞ぎ、その結果、それらは引裂力が加えられる方向にだけ実質的に均一に裂けると言われている。
【０００６】
本技術分野でなされた前記の研究にもかかわらず、大きな引張強さをなお有し、改善された指による裂け易さを有する不織テープが必要とされている。
【０００７】
発明の要旨
本発明は、複合材料中の層の１つとして織スクリムを取り入れることにより指による裂け易さを改善した、接着テープの裏材として使用するのに適した不織複合材料を提供する。
【０００８】
前記の不織複合材料は、不織層及び横糸挿入スクリム層を含む。前記の不織ウェブは好ましくはカード処理ウェブであり、指による裂け易さを増強するためにパターンをエンボス加工されてもよい。前記の横糸挿入スクリムは、横方向に配向された一連のフィラメントで編成されている縦方向に配向された一連のフィラメントを備える布である。前記のスクリムは、好ましくはラテックス材料を含む接着溶液でカバーウェブに接着される。前記のスクリムのフィラメントは、複合材料を縦方向及び横方向の両方に指で引裂くことができるようにする複合材料内の引裂き線を提供する。
【０００９】
本発明はまた、複合材料中の付加的な層として感圧接着剤を提供することによって作製される接着テープを提供する。
【００１０】
本発明はまた、本発明の不織複合材料及びテープの作製方法を提供する。
【００１１】
発明の詳細な説明
本発明の不織複合材料は熱積層及び化学接着の組合せによって集成されている不織ウェブ層及びスクリム層を備える接着積層体である。第２の不織層が前記の複合材料中に提供され、不織層／／スクリム層／／不織層として概して記載される構成体を有する接着積層体を形成する。接着テープもまた、本明細書に開示された複合材料の何れかのスクリム表面または不織表面に接着剤を適用することによって本発明に従って作製することができる。本発明のテープ及び複合材料は指で引裂くことができ、多孔性で、柔軟であり、なじみやすく、強い。
【００１２】
本発明は図を参照して最も良く理解され、同じ参照符号は終始、同じ構造体を指す。
【００１３】
図１〜３に最も良く示された、本発明の不織複合材料１０は、不織ウェブ層１２及びスクリム層１４を備える。複合材料１０の２つの層は互いに熱接着され、次に、ケミカルバインダー溶液を被覆される。
【００１４】
不織ウェブ層１２は好ましくは、横方向に引き裂くことを容易にするパターンをエンボス加工される。本明細書中で用いた用語、不織ウェブは、製織プロセスを用いずに形成された繊維ウェブを意味する。不織ウェブは、メルトブロープロセス、スパンボンドプロセス、スパンレース編プロセス、ニードルパンチドウェブ作製プロセス、エアーレイドウェブ作製プロセス、ウエットレイドウェブ作製プロセス、フィルムアパーチャリングプロセス及びステーブル繊維カード処理プロセスなどを含むがそれらに限定されない、本技術分野に周知のいろいろなプロセスの何れを用いて形成されてもよい。
【００１５】
好ましい実施態様において、不織ウェブ層１２は、ＰＣＴ特許公開第ＷＯ９３／１５２４５号に記載されているような、本技術分野に周知のプロセスによって作製されたカード処理ウェブである。前記のカード処理ウェブには、ステープル繊維及びバインダー繊維などがある。前記のステープル繊維は合成ポリマーから形成され、ポリマー鎖が繊維の縦方向に実質的に整列すると共に適度な破断力をかけられたときに破断しないように、製造の間に引伸ばされる。本発明に使用するのに適したステープル繊維には、酢酸セルロース、ポリエステルステープル繊維、ポリオレフィンステープル繊維、ポリアミドステープル繊維、ポリアクリレートステープル繊維、ポリカーボネートステープル繊維、ポリスルホンステープル繊維、またはそれらの組合せなどがある。好ましくは、前記のステープル繊維は、延伸ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリブチレンステープル繊維の他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの延伸ポリエステルステープル繊維、またはそれらの組合せなどの延伸ステーブル繊維を含む。特に好ましい実施態様において、本発明に用いられたステープル繊維は、ポリエステルまたはレーヨン（酢酸セルロース）を含む。
【００１６】
バインダー繊維の何れのタイプも、それらがステープル繊維破断したりまたはを実質的に弱めたりせずに繊維ウェブのステープル繊維に溶融接着することができる限り、本発明の繊維ウェブを形成するために使用することができる。この点に関して、バインダー繊維は、本発明の不織複合材料及びテープで用いたステープル繊維と溶融接着することができる１つ以上の合成熱可塑性ポリマーから形成されることが好ましい。前記のバインダー材料は、完全溶融性バインダー繊維、並列バインダー繊維（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅｂｉｎｄｅｒｆｉｂｅｒｓ）、二成分バインダー繊維（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔｂｉｎｄｅｒｆｉｂｅｒｓ）、楕円コアー−シースバインダー繊維、同心コアー−シースバインダー繊維、またはそれらの組合せなどを含めてそれらに限定されない、本技術分野に周知の多種多様なバインダー繊維を含むことができる。適したバインダー繊維の例には、ポリエステル、ポリエステルバインダー繊維、熱可塑性ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンバインダー繊維、及びポリブチレンバインダー繊維の他、ポリアミドバインダー繊維、またはそれらの組合せなどがあるがそれらに限定されない。特に好ましい実施例において、バインダー繊維は二成分ポリエステルである。
【００１７】
不織ウェブ１２中のステープル繊維のバインダー繊維に対する重量比は、本発明の不織ウェブまたはテープが置かれる適用に依存する。概して、繊維ウェブ１２の約９５重量％〜約５０重量％、好ましくは約９０重量％〜約６０重量％が１つ以上のいろいろなステープル繊維で構成されるが、他方、繊維ウェブ１２の約５０重量％〜約５重量％、好ましくは約４０重量％〜約１０重量％がバインダー繊維で構成される。好ましい態様において、ステープル繊維のバインダー繊維に対する重量比は、約１０：１〜約１：１０、より好ましくは約５：１〜１：１、最も好ましくは約４：１〜約２：１である。
【００１８】
スクリム層１４は好ましくは、略縦方向に配向されたストランド、ヤーンまたはフィラメント及び略横方向に配向された交差ストランドまたはフィラメントによって形成されてもよい布を含む。スクリム１４のストランドは、縦方向及び横方向の両方の直線に沿って複合材料１０を引き裂くことも容易にする引裂線を提供する。前記のスクリムのストランドまたはフィラメントは何れの天然または合成材料から作製されてもよいが、好ましくは合成材料から作製される。前記のスクリムは好ましくは製織され、編まれ、または押出されてもよい。
【００１９】
前記のスクリムのストランド、ヤーンまたはフィラメントは、ストランドが複合材料１０の指による裂け易さをその多孔性または柔軟度を妨げることなく増強するように、離隔されるべきである。スクリムの打込数は、好ましくは、縦方向に１〜５０ヤーン／２．５ｃｍ及び横方向に１〜５０ヤーン／２．５ｃｍ、より好ましくは縦方向に１〜３０ヤーン／２．５ｃｍ及び横方向に１〜３０ヤーン／２．５ｃｍ、最も好ましくは、縦方向に約５〜３０ヤーン／２．５ｃｍ及び横方向に約５〜３０ヤーン／２．５ｃｍである。適したスクリムの例には、ノースカロライナ州、スパータンバーグのミリケンアンドカンパニー製のスクリム、製品番号９２４８６４の、縦方向１８ヤーン／２．５ｃｍ（４０デニール）×横方向９ヤーン／２．５ｃｍ（１５０デニール）、及び製品番号９２４９１６の、縦方向１８ヤーン／２．５ｃｍ（７０デニール）×横方向１７ヤーン／２．５ｃｍ（１５０デニール）、などの横糸挿入ポリエステルスクリムなどがある。
【００２０】
あるいは、スクリム層１４は、略縦方向に及び略横方向に配向された交差フィラメントから作製された押出プラスチック網材料を含んでもよい。前記の押出網は押出プロセスのために適した何れの熱可塑性ポリマーから作製されてもよい。本発明に使用するのに適した押出プラスチック材料の例は、ミネソタ州、ミネアポリスのインターネットインク製のスタイルＯＢ−６２７５として入手できる重さが９ｇ／ｍ²のポリエステルプラスチック網材料である。
【００２１】
不織層１２及びスクリム層１４は最初に結合剤で互いに熱接着されるが、それは、本技術分野に周知のいろいろなプロセスの何れを用いて適用されてもよい。適した結合剤の例には、アクリル、ポリビニルアクリル、アセテート／エチレン、ポリビニルアセテートなどがある。前記の化学結合剤は、アクリルを混入するラテックス、ポリスチレン／ブタジエンゴム、ポリクロロプレン、ポリビニルアセテート／ポリエチレン、ポリビニルアセテート／ポリアクリレート、塩化ポリビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、アクリル／ポリビニルアセテートなどであるがそれらに限定されない、水性化学バインダーを含むことが好ましい。これらの水性化学バインダーは好ましくは、ワイヤー束縛ロッド、リバースロール、エアーナイフ、直接及びオフセットグラビア、トレーリングブレード、プリントボンド、気泡、及び噴霧被覆法などの何れかの適した被覆方法を用いて、固形分約１０％〜約６２％で繊維ウェブに適用されてもよい。より好ましくは、前記のバインダー溶液はグラビア被覆または気泡によって適用される。
【００２２】
好ましい実施態様において、前記のバインダー溶液は、ニュージャージー州、ブリッジウオーターのナショナルスターチカンパニー製の製品番号７８−６２８３のポリビニルアクリレートラテックスなど、ポリビニルアクリレートラテックスの溶液を含む。前記の溶液中の固形分のパーセンテージは、好ましくは、約１０〜６２％の範囲、より好ましくは、約２５〜３６％の範囲である。最も好ましい実施態様において、前記のバインダーは、固形分約３６％のポリビニルアクリレートラテックスバインダーである。
【００２３】
テープは、感圧接着剤層１６をスクリム層１４に適用することによって本発明の不織複合材料１０から作製されてもよい。前記の接着剤は、本技術分野で周知のいろいろなプロセスの何れを用いて前記の不織層に適用されてもよい。好ましくは、接着剤を適用するために、接着剤を剥離ライナー上に溶剤被覆し、次いで接着剤を剥離ライナーからスクリム層１４に移す。
【００２４】
本発明の医用テープを作るのに用いるために適した感圧接着剤は、人間の皮膚に物理的に及び生物学的に親和性である感圧接着剤である。多種多様な適した、皮膚に親和性の感圧接着剤は、当業者には周知であるが、特に、粘着付与天然ゴム、ブチルゴムまたはイソプレンなどの合成ゴム、スチレン−エチレン／ブチレン及びスチレン−イソプレンなどの粘着付与された線状、放射状、星状、枝分かれまたはテーパードブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン、ポリシリコーン、及びアクリルベースの接着剤、特に長連鎖アルキル基を有するアクリルベースの接着剤などがあるがそれらに限られない。これらの感圧接着剤を、水性被覆、溶剤被覆、または高温溶融被覆などのプロセスによって本発明の積層体に適用することができる。前記の接着剤は単一の成分であってもよく、または他の接着剤とまたは熱可塑性物質、可塑剤、及び充填剤などの非接着材料とブレンドされてもよい。前記の接着剤は連続したフィルム層または気泡層を含んでもよく、またはパターン化した接着剤またはメルトブロー感圧繊維から得られる不連続な層であってもよい。
【００２５】
好ましい感圧接着剤は、ウルリッヒに発行された米国再発行特許第２４，９０６号に記載されているイソオクチルアクリレート及びアクリル酸またはアクリルアミドのコポリマーの何れかである。このような接着剤は、皮膚に相対的に炎症を起こさせないので、医用テープ上に用いるのに好ましい。
【００２６】
最も好ましい実施態様において、感圧接着剤は、６０％のイソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマー（９４／６の重量比）（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー製）及び４０％のＦＯＲＡＬ^TM８５ロジンエステル（デラウェア州、ウィルミントンのハーキュリーズ社製の、ヘプタン／イソプロピルアルコール（９０／１０の容積比）中の固形分３５重量％として供給された）を含むアクリレート接着剤である。
【００２７】
図４に示したように、本発明はまた、不織布／／スクリム／／不織布として概して記載される構成体を有する不織複合材料２０を備える。この複合材料２０中の第２の不織層１８は、第１の不織層１２と同じ不織材料から作製されてもよく、またはそれは異なった材料から作製されてもよい。好ましくは、第２の不織材料１８は第１の不織材料１２と同じ材料から作製される。最も好ましい実施態様において、第１の不織材料１２及び第２の不織材料１８の両方がカード処理ウェブである。複合材料２０は、不織層１２、１８の間でスクリム１４を熱接着し、次に、上に記載したように、それらをバインダー溶液で被覆することによって作製される。この複合材料は、上に記載したように、感圧接着剤を適用することによってテープに作製されてもよい。
【００２８】
不織複合材料を作製する本発明の方法を、図５〜６に示される略図に例示する。図５は、エンボス加工されたカード処理ウェブ１２を本発明に従って作製するための装置を示し、図６は、カード処理ウェブ層１２及びスクリム層１４を含む不織複合材料１０を作製するための装置を示す。
【００２９】
図５において、ステープル繊維及びバインダー繊維の混合物は、粗い、均一なウェブ３６を形成するために前記の繊維を平行な配列に梳く、カード機３４のマスターシュート３２中に供給される。粗いウェブ３６は、コンベヤ３７に沿って、温度制御された二ロールのカレンダー部３９に移動させられ、そこにおいてそれは高温で熱積層され、横方向の指による裂け易さを増強するパターンをエンボス加工される。次に、エンボス加工されたカード処理ウェブ１２がロール４２上に集められる。
【００３０】
２つのロール３８、４０は平滑な鋼ロールであり、それらの一方が好ましくは、カード処理ウェブ１２上に彫刻パターンをつけるその表面の上にパターンを彫刻される。好ましい実施態様において、彫刻パターンは上ロール３８の上にある。前記のパターンは好ましくは、一連の離隔された、レンガの形をした図形であり、そこにおいて、各々のレンガが略縦方向に配向された２つの面及び略横方向に配向された２つの面を有する。ロール上の個々の彫刻された形状の間の間隔は本発明の範囲内でいろいろであってもよいが、好ましくは前記のレンガはロールの長さ全体にわたり及びその外周の周りに離隔される。最も好ましい実施態様において、前記のロールは、横方向に１０ミル及び縦方向に４０ミル離隔された４０ミル（横方向）×１０ミル（縦方向）のレンガを有する、接着面積が１６重量％の、Ｉ−９４１８４０／１０のレンガパターンを彫刻される。
【００３１】
次に、カード処理ウェブ材料のロール４２を、図６に示した装置に移し、不織複合材料材料１０を形成する。カード処理ウェブ１２及びスクリム材料１４はロール４２、５２によってそれぞれ分配され、アイドラーロール５４下で合体される。前記の２つの対面層はコンベヤ５５で温度制御されたカレンダー部５７に移動させられ、そこにおいてそれらは上に記載したように高温で熱積層され、及びエンボス加工される。次に、前記の熱積層及びエンボス加工された複合材料はグラビア被覆部６１においてバインダー６３を被覆される。次いで、得られた複合材料１０を乾燥炉６４に通し、ロール６６上に集めた。
【００３２】
本発明の方法の別の実施態様において、図５の粗いウェブ３６が図６のコンベヤ５５に直接に移動させられ、アイドラー１４下で集成され、上に記載されたように別の方法で加工される。前記の別の実施態様の好ましい実施態様において、カレンダーロール５６、５８の一方が、上に記載したように、指による裂け易さを付与するためにカード処理ウェブをエンボス加工するためのパターンを彫刻される。最も好ましい実施態様において、上ロール５６はパターンを彫刻される。
【００３３】
実施例
以下の例は本発明の理解を助けるために提供され、その範囲を制限すると解釈されるべきではない。特に指示しない限り、すべての部及びパーセントは重量に基づいている。
【００３４】
試験プロトコール
引張強さ：ＡＳＴＭ試験方法Ｎｏ．Ｄ３７５９−８３をスウィングアルバート試験機（ペンシルベニア州、フィラデルフィアのスウィングアルバートカンパニー製のモデルＥＪＡ／２０００）、２．５４ｃｍの試料幅、５．０８ｃｍのゲージ長さ、及び２５．４ｃｍ／分のクロスヘッド速度を用いて行った。破断点の引張の値を得るために試験試料に適用された最大力が記録される。
【００３５】
破断点伸び：ＡＳＴＭ試験方法Ｎｏ．Ｄ３７５９−８３をスウィングアルバート試験機（ペンシルベニア州、フィラデルフィアのスウィングアルバートカンパニー製のモデルＥＪＡ／２０００）、２．５４ｃｍの試料幅、５．０８ｃｍのゲージ長さ、及び２５．４ｃｍ／分のクロスヘッド速度を用いて行った。破断点の試験試料によって達せられる伸びの最大パーセントを記録する。
【００３６】
ウェブの多孔度：５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍの四角形の試料の多孔度を調べるために、一定の圧力下で空気の既知の容積が試料の既知の面積を通過するために必要とされた時間を測定した。ガーレー透気度試験機（ニューヨーク州、トロイのガーレイプリシジョンインストルメント製のモデル４１１０）を用いて、試料をオリフィスプレート中に挿入し、締め付けた。そのスプリングキャッチを外し、自重下で安定するように内部シリンダを下げた。シリンダの端縁の上部が基準線に達する時間を記録した。シリンダが５分後に移動しなかった場合、３０１秒の値を記録した。時間間隔がより小さくなると、それだけ試料の多孔度が大きい。３つの試料の平均の結果を記録した。
【００３７】
手による裂け易さ：試験試料／幅２．５ｃｍ×長さ７．５ｃｍを、両手の人差し指と親指との間に掴み、試料の横方向に引裂いた。前記の引裂線を、ほつれ及び／またはカード処理不織ウェブからのスクリムの離層について調べた。引裂きを開始するために必要とされる力の大きさもまた考慮された。試料のほつれが最小であり、離層がないことが観察された場合、前記の試料は許容範囲内の引裂き性質を示した。もしほつれ、離層があるか、または引裂きを開始及び拡げるために大きい力が必要である場合、試料は許容範囲外、または不十分な引裂き性質を有した。横方向の引裂きについては、引裂きを次のように評価し、３回の反復の平均として記録した。
１．過度のほつれ及び離層を有する非常に不十分な引裂き。
２．大きなほつれ及び離層を有する不十分な引裂き。
３．若干のほつれがあり、離層がほとんどない平均的な引裂き。
４．ほつれ及び離層がない、すぐれた引裂き。
５．ほつれが最小であり、離層がない、良好な引裂き。
【００３８】
実施例１
熱接着カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
【００３９】
６０％の３．８ｃｍの０．９５デニールのポリエステル（サウスカロライナ州、スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のＬ−７０）、２０％の４．０ｃｍの１．５デニールのレーヨン（ノースカロライナ州、シャーロットのレンジング製）、及び２０％の３．８ｃｍの２．０デニールの二成分コ−ポリエステル（サウスカロライナ州、スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のＴ−２５４）の繊維ブレンドからなる幅４５．７ｃｍのカード処理ウェブを、１．０メートルのランダムカードライン（サウスカロライナ州、グリーンビルのハーゲスホリングスワース製）を用いて作製した。前記の粗い、均一なウェブを、１２．５ｍ／分の速度でミネソタ州、セントポールのエネルギーソルーションズインク製の二ロール加熱カレンダー部に搬送した。前記のカレンダー部は、低い方の位置に直径２５．４ｃｍ×幅５５．９ｃｍの平滑な鋼ロールを有し、高い方の位置にＩ−９４１８４０／１０のレンガパターンを彫刻された直径２５．４ｃｍ×幅５５．９ｃｍの鋼ロールを有する装置であった。前記のＩ−９４１８パターンロールはウィスコンシン州、プラスキーのインダストリアルエングレービングによって彫刻され、横方向に１０ミル及び縦方向に４０ミル離隔された４０ミル（横方向）×１０ミル（縦方向）のレンガからなった。レンガパターンは１６％の接着面積を有した。前記の粗いウェブを熱接着させるために、２０７０ＫＰａ及び１５４℃で前記のカレンダー中を通過させ、３０ｇ／ｍ²の基本重量を有するウェブをもたらした。前記の熱接着させられたカード処理ウェブを７．６２ｃｍの厚紙芯材の上に集めた。
【００４０】
次に、熱接着されたカード処理ウェブを、１８ヤーン／２．５ｃｍ（４０デニール、縦方向）及び９ヤーン／２．５ｃｍ（１５０デニール、横方向）（製品番号９２４８６４、サウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケンアンドカンパニー製）を有する横糸挿入ポリエステルスクリム層に熱積層した。前記のカード処理ウェブ及びスクリムを、３．６６メートル／分の速度で上に記載したように加熱カレンダー部に同時に供給した。次に、得られたウェブ／スクリム複合材料を、固形分２５％のポリビニルアクリレートラテックス溶液（ニュージャージー州、ブリッジウオーターのナショナルスターチ製の製品番号７８−６２８３）で樹脂接着するために、９．１４メートル／分の速度及び４１４ＫＰａのニップ圧でグラビア被覆部を通過させた。前記のグラビアコータは、上の方の位置の直径２０．３ｃｍ×幅６１ｃｍのねじ込みゴムロール及び下の方の位置の直径２０．３ｃｍ×幅６１ｃｍの、１６ラインｃｍの三螺旋形パターン鋼ロール（ウィスコンシン州、グリーンベイのノーザンエングレービング製）を有する装置であった。得られた積層体を乾燥させるために９．３ｍ／分の速度で１７１℃の炉中を通過させ、７．６２ｃｍの厚紙芯材の上に集めた。熱接着及び樹脂接着された積層体は、７１ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００４１】
前記の積層体の試料を、引張強さ、伸びのパーセント、多孔度、及び手による裂け易さについて測定した。結果を、商用の接着テープＺＯＮＡＳＰＯＲＯＵＳ^TMテープ（テキサス州、アーリントンのジョンソン＆ジョンソン製）及びＭＩＣＲＯＰＯＲＥ^TMテープ（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー製）についての結果とともに表１に示す。
【００４２】
実施例２
２つの熱接着されたカード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
【００４３】
８０％の３．８ｃｍの１．０デニールのポリエステル（サウスカロライナ州、スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のＴ−１２１）及び２０％の３．８ｃｍの３．０デニールの二成分コ−ポリエステル（サウスカロライナ州、スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のＫ−５２）の繊維ブレンドからなる幅４５．７ｃｍのカード処理ウェブを、１．０メートルのランダムカードライン（ハーゲスホリングスワース製）を用いて作製した。前記の粗い、均一なウェブを、実施例に１を記載したように９ｍ／分の速度で二ロール加熱カレンダー部の装置に搬送した。前記の粗いウェブを熱接着させるために、２０７０ＫＰａ及び２０１．７℃で前記のカレンダー中を通過させ、２３ｇ／ｍ²の基本重量を有するウェブをもたらした。前記の熱接着されたカード処理ウェブを７．６２ｃｍの厚紙芯材の上に集めた。第２のウェブを同一の方法で作製した。
【００４４】
次に、前記の２つの熱接着されたカード処理ウェブを、ポリエステル横糸挿入スクリム（ミリケンアンドカンパニー製の製品番号９２４８６４）に熱積層した。前記のカード処理ウェブ及びスクリムを、スクリムを２つのカード処理ウェブの間に挟んで３．６６ｍ／分の速度で実施例１に記載したような加熱カレンダー部の装置（６９０ＫＰａ、１５４℃）中に供給した。次に、得られたウェブ／スクリム／ウェブ複合材料を、固形分２５％のポリビニルアクリレートラテックス溶液で樹脂接着し、乾燥させ、実施例１に記載したように集めた。前記の熱接着及び樹脂接着された積層体は８４ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００４５】
前記の積層体の試料を、引張強さ、伸びのパーセント、多孔度、及び手による裂け易さについて測定した。結果を表１に示した。
【００４６】
実施例３
熱接着されたカード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
【００４７】
熱接着されたカード処理ウェブを実施例１に記載したように作製したが、ただし、カレンダー部は、上の方の位置の彫刻ロールの代わりに平滑な鋼ロールを有する装置であった。前記の粗いウェブを熱接着させるために、６．７ｍ／分の速度で前記のカレンダー中を通過させ（１３８０ＫＰａ、１５４℃）、３０ｇ／ｍ²の基本重量を有するウェブをもたらした。前記の熱接着されたカード処理ウェブを７．６２ｃｍの厚紙の上に集めた。
【００４８】
次に、前記の熱接着されたカード処理ウェブを、ポリエステル横糸挿入スクリム（ミリケンアンドカンパニー製の製品番号９２４８６４）に熱積層した。前記のカード処理ウェブ及びスクリムを、６．７ｍ／分の速度で実施例１に記載したような加熱カレンダー部の装置（６９０ＫＰａ、１５４℃）中に供給した。次に、得られたウェブ／スクリム／ウェブ複合材料を、実施例１に記載したように固形分３６％のポリビニルアクリレートラテックス溶液で樹脂接着し、乾燥させ、集めた。前記の熱接着及び樹脂接着された積層体は８１ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００４９】
実施例４
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
【００５０】
８０％の３．８ｃｍの０．９５デニールのポリエステル（ホークスト・セラニーズ製のＬ−７０）、及び２０％の３．８ｃｍの２．０デニールの二成分コ−ポリエステル（ホークスト・セラニーズ製のＴ−２５４）の繊維ブレンドからなる幅４５．７ｃｍのカード処理ウェブを、１．０メートルのランダムカードライン（ハーゲスホリングスワース製）を用いて作製した。前記の粗い、均一なウェブを、実施例１に記載したように９ｍ／分の速度で二ロール加熱カレンダー部の装置に搬送した。前記の粗いウェブを、ポリエステル横糸挿入スクリム（ミリケンアンドカンパニー製の製品番号９２４８６４）に熱積層した。前記のカード処理ウェブ及びスクリムを、６．９ｍ／分の速度で実施例１に記載したような加熱カレンダー部の装置（６９０ＫＰａ、１５４℃）中に同時に供給した。次に、得られたウェブ／スクリム複合材料を、実施例１に記載したように固形分２５％のポリビニルアクリレートラテックス溶液で樹脂接着し、乾燥させ、集めた。前記の熱接着及び樹脂接着された積層体は７４ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５１】
実施例５
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、前記のウェブ及びスクリムを７．０ｍ分の速度で熱積層し（１３８０ＫＰａ、１５４℃）、前記のウェブ／スクリム複合材料を固形分３０％のポリビニルアクリルラテックス溶液で７．０ｍ／分の速度で化学的に発泡接着した。前記の泡を、ジョージア州、ダルトンのレスコ製の気泡発生器で生成させ、前記の泡を、ノースカロライナ州、スタンリーのギャストンカウンティ製の４５．７ｃｍの放物形ダイによって前記の複合材料に適用した。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、７０ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５２】
実施例６
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、カード処理ウェブは、７０％の３．８ｃｍの０．９５デニールのポリエステル及び３０％の３．８ｃｍの２．０デニールの二成分コ−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、前記のウェブ及びスクリムは７．０ｍ／分の速度で熱積層された（１３８０ＫＰａ、１５４℃）。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、７０ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５３】
実施例７
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、カード処理ウェブは、６０％の３．８ｃｍの０．９５デニールのポリエステル、２０％の３．８ｃｍの２．２デニールのポリプロピレン（ジョージア州、オックスフォードのハーキュリーズ製）、及び２０％の３．８ｃｍの２．０デニールの二成分コ−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、前記のウェブ及びスクリムは６．９ｍ／分の速度で熱積層された（１３８０ＫＰａ、１５４℃）。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は７０ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５４】
実施例８
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、カード処理ウェブは６０％の３．８ｃｍの０．９５デニールのポリエステル、２０％の３．８ｃｍの６．０デニールのＤＥＬＣＲＯＮ^TMポリエステル（デラウェア州、ウィルミントンのデュポン製）、及び２０％の３．８ｃｍの２．０デニールの二成分コ−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、ウェブ及びスクリムは６．９ｍ／分の速度で熱積層された（１３８０ＫＰａ、１５４℃）。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、６９ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５５】
実施例９
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、彫刻された３０／２０レンガパターンを４０／１０のパターンの代わりに用いた。前記のパターンロールは、横方向に２０ミル及び縦方向に４０ミル離隔された３０ミル（横方向）×１０ミル（縦方向）レンガからなった。前記のレンガパターンは１２％の接着面積を有した。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、７１ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５６】
実施例１０
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、前記のカード処理ウェブは、６０％の３．８ｃｍの０．９５デニールのポリエステル、２０％の３．８ｃｍの２．２デニールのポリプロピレン（ジョージア州、オックスフォードのハーキュリーズ製）、及び２０％の３．８ｃｍの２．０デニールの二成分コ−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、実施例９に記載したような彫刻された３０／２０レンガパターンを４０／１０パターンの代わりに用い、固形分２５％のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分３６％の溶液と取り替えた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は８０ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５７】
実施例１１
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例１０のプロセスに従って作製したが、ただし、１８ヤーン／／２．５ｃｍ（７０デニール、縦方向）及び１７ヤーン／２．５ｃｍ（１５０デニール、横方向）の横糸挿入ポリエステルスクリム（ミリケンアンドカンパニー製の製品番号９２４９１６）を、４０×１５０デニールの横糸挿入スクリムの代わりに用い、固形分２５％のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分３６％の溶液と取り替えた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は１０２ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５８】
実施例１２
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例９のプロセスに従って作製したが、ただし、１８ヤーン／２．５ｃｍ（７０デニール、縦方向）及び１７ヤーン／２．５ｃｍ（１５０デニール、横方向）の横糸挿入ポリエステルスクリム（製品番号９２４９１６、ミリケンアンドカンパニー製）を、４０×１５０デニールの横糸挿入スクリムの代わりに用い、固形分２５％のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分３６％の溶液と取り替えた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は１００ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００５９】
実施例１３
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例９のプロセスに従って作製したが、ただし、固形分３６％のポリビニルアクリレートラテックス溶液を、固形分２５％のポリビニルアクリレートラテックス溶液の代わりに用いた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は１００ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００６０】
実施例１４
熱接着されたカード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例３のプロセスに従って作製したが、ただし、１８ヤーン／２．５ｃｍ（７０デニール、縦方向）及び１７ヤーン／２．５ｃｍ（１５０デニール、横方向）の横糸挿入ポリエステルスクリム（製品番号９２４９１６、ミリケンアンドカンパニー製）を、４０×１５０デニールの横糸挿入スクリムの代わりに用いた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は１００ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００６１】
実施例１５
カード処理不織ウェブ及び横糸挿入スクリムで構成された熱接着及び樹脂接着された積層体を実施例４のプロセスに従って作製したが、ただし、１８ヤーン／２．５ｃｍ（７０デニール、縦方向）及び９ヤーン／２．５ｃｍ（７０デニール、横方向）横糸挿入ポリエステルスクリム（ミリケンアンドカンパニー製）を、４０×１５０デニールの横糸挿入スクリムの代わりに用い、固形分２５％のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分３６％の溶液と取り替えた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は８９ｇ／ｍ²の基本重量を有した。
【００６２】
実施例１６〜２８
実施例３〜１５の熱接着及び樹脂接着された積層体の各々を、以下のプロセスに従って相当する感圧接着剤（ＰＳＡ）テープに変換した。
【００６３】
６０％のイソオクチルアクリレート／アクリル酸コポリマー（９４／６の重量比）（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー製のＲＤ９７１）及び４０％のＦＯＲＡＬ^TM８５ロジンエステル（デラウェア州、ウィルミントンのハーキュリーズインク製の、ヘプタン／イソプロピルアルコール（９０／１０の容積比）中の固形分３５％として供給された）で構成されたアクリレート接着剤を、シリコーン剥離ライナー（イリノイ州、ディクソンのドーバート製の製品番号２−６０ＢＫＧ−１５７＆９９ＡＭ）上に溶剤被覆した。５０マイクロメータ／１０．１６ｃｍ×１５．２４ｃｍの面積の接着剤被覆を、１０ミルの間隔で幅２５．４ｃｍのナイフコータを用いて作製した。前記の接着剤被覆ライナーを、４６℃の第１の炉及び７６℃の第２の炉を有する二炉システムを用いて乾燥させた。次に、前記のアクリレート接着剤を、３８℃及び６２１ＫＰａの加熱積層ロールで各々の独立の積層体のスクリム面に移した。得られた接着剤被覆積層体を試料に切り分け、破断点引張強さ（縦方向）、破断点伸びのパーセント（縦方向）、多孔度、及び手による裂け易さについて測定した。結果を表１に示した。
【００６４】
試験データ
実施例１及び２の積層体、実施例１６〜２８の接着テープを適切な試料のサイズに切り分け、破断点引張強さ（縦方向）、破断点伸びのパーセント（縦方向）、多孔度、及び手による裂け易さについて測定した。結果を、商用の接着テープＺＯＮＡＳＰＯＲＯＵＳ^TMテープ（テキサス州、アーリントンのジョンソン＆ジョンソン製）及びＭＩＣＲＯＰＯＲＥ^TMテープ（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー製）についての結果とともに表１に示した。
【００６５】
【表１】

【００６６】
【表２】

【００６７】
この発明の熱及び樹脂接着積層体（例えば、実施例１及び２）及びこのような積層体から作製された相当する接着テープ（例えば、実施例１６〜２８）は、従来の医用テープの適用のために要求される必要な引張強さ、伸び、及び多孔度の性質を有することを、表１に提供された試験結果から結論することができる。特定の最終用途の目的にかなうようにカード処理不織ウェブ、横糸挿入スクリム、及び加工条件を調整することによって、広範囲の望ましい物理的な性質を達成することができることは明らかである。更に、熱及び化学的手段によるスクリムの接着と対になった熱積層工程は、横方向に手で容易に引裂き得るテープを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不織複合材料の実施態様の平面図である。
【図２】前記複合材料の個々の層の各々を示すために層を切断した本発明の不織複合材料の実施態様を示す平面図である。
【図３】本発明の不織複合材料の実施態様の断面図である。
【図４】本発明の不織テープの実施態様の断面図である。
【図５】本発明の不織複合材料及びテープに用いるためにカード処理ウェブを作製するための本発明の方法の実施態様を示す略図である。
【図６】本発明の不織複合材料を作製する本発明の方法の実施態様を示す略図である。

Claims

（ａ）不織繊維ウェブ層、
（ｂ）横方向に配向された互いに離隔されたフィラメントに略垂直である縦方向に配向された互いに離隔されたフィラメントを含む、前記不織繊維ウェブ層に隣接したスクリム層、及び
（ｃ）前記不織繊維ウェブ層及び該スクリム層両方にわたって被覆されたバインダー材料
を含み、前記スクリムが縦方向に１〜５０フィラメント／２．５ｃｍの範囲であり、横方向に１〜５０フィラメント／２．５ｃｍの範囲の打込数を有する積層複合材料。
請求項１記載の積層複合材料、及び
前記積層複合材料のスクリム層に隣接している接着剤層
を含む接着テープ。
（ｄ）第１と第２の不織繊維ウェブ層の間にスクリム層が挟まれるように配置された、スクリム層に隣接した第２の不織繊維ウェブ層
をさらに含む、請求項１記載の積層複合材料。