JP4354610B2 - 印刷ブランケット用成形金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば精密印刷用などに使用される印刷ブランケットを成形するための、新規な成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス等の基板上に微細なストライプパターンやマスクパターンを高密度、高精度で印刷して、例えば液晶表示素子用の液晶カラーフィルターを製造する際など、電子機器の分野において近時、オフセット印刷法による精密印刷が注目されている。
オフセット印刷法では、原版上に形成したインク像を、ゴム等の弾性材料で形成された印刷ブランケットの表面（インク担持面）に転写したのち、このインク担持面から、基板等の印刷対象の表面に転写することで印刷が行われる。
【０００３】
したがって精密な印刷になるほど、印刷精度を向上するために、印刷ブランケットのインク担持面の、表面の仕上げ精度が高いことが求められる。
また印刷ブランケットの、原版および印刷対象への接触圧、すなわち印圧も、印刷精度に影響を及ぼす一つの要因であり、印刷精度を向上するためには、印圧ができるだけ均一であることが求められる。そしてそれを実現するためには、一つの同じ印刷ブランケット内での厚みのばらつきが小さく、かつ複数の異なる印刷ブランケット間での厚みのばらつきも小さいことが必要とされる。例えば前記液晶カラーフィルタ印刷用の印刷ブランケットの場合、一つの同じ印刷ブランケット内での厚み（面内厚み）のばらつきは、５／１００ｍｍ（＝５０μｍ）以内であることが求められる。
【０００４】
さらに、印刷ブランケットを形成する弾性材料の種類も、印刷精度を向上するためには重要であり、特に他の材料に比べて寸法精度や圧縮特性などの温度依存性が小さい、インクに含まれる溶剤に対する耐性に優れ、膨潤によって大きな寸法変化を生じない、といった種々の特性を有するシリコーンゴムが好適に使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記シリコーンゴムを用いて、精密印刷用の印刷ブランケットを製造する方法としては、下記の２法が考えられる。
・印刷ブランケットのインク担持面、およびこのインク担持面と背中合わせの裏面に対応する一対の金型を、印刷ブランケットの厚み分の間隔を設けて配置して、両金型間に形成された空隙に、室温硬化型もしくは加熱硬化型の液状シリコーンゴムを注入して硬化させる。
・印刷ブランケットのインク担持面、およびこのインク担持面と背中合わせの裏面に対応する一対の金型間に加熱硬化性のミラブル型シリコーンゴムを挟んで、印刷ブランケットの厚みまで圧縮しつつ、全体を加熱して硬化させる。
【０００６】
特許第２５８９６３５号公報には、これらの方法によって精密印刷用の印刷ブランケットを製造するために、一対の金型のうち印刷ブランケットのインク担持面に対応する一方の金型の、他方の金型と対向する内面に、上記インク担持面を賦形する賦形面が形成された平板状の賦形部材を着脱自在に取り付けた成形金型が記載されている。
上記の成形金型によれば、賦形部材として、例えばガラス板や研磨仕上げされた金属板等の、賦形面が鏡面に仕上げられた板材を使用することで、インク担持面の仕上げ精度が高い印刷ブランケットを成形することができる。また賦形面に傷が入るなどした際には賦形部材を交換するだけで、再研磨などの手間をかけることなく、成形金型の再使用が可能となり、メンテナンスやコストの点でも有利である。
【０００７】
しかしシリコーンゴム等の弾性材料は、一般に、硬化反応によって体積が膨張するので、この膨張の圧力によって金型が歪んだり、あるいは金型間の間隔が広がったりして、印刷ブランケットの厚みが、一つの同じ印刷ブランケット内で、もしくは複数の異なる印刷ブランケット間で大きくばらつくのを防止する必要がある。
発明者らが検討したところによると、シリコーンゴムの硬化時には、金型に、およそ１〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度という高い圧力が加わる。
【０００８】
このため、成形金型を構成する一対の金型として、例えば厚み１００ｍｍ（成形する印刷ブランケットの厚みが０．８５ｍｍとして、そのおよそ１１７〜１１８倍）で、かつ縦横およそ１ｍ四方の、ステンレス鋼製のものを使用した場合には、その中央部が最大で数百μｍも膨れるおそれがあり、その後、硬化反応の進行、並びに型出し後の温度低下に伴って徐々に膨れは収まるものの、できあがった印刷ブランケットは、中央部の厚みが周辺部よりおよそ１００〜２００μｍ程度大きいものとなってしまう。つまり面内厚みのばらつきが１００〜２００μｍ程度となる。
【０００９】
それゆえ上記印刷ブランケットは、前述した面内厚みのばらつきの基準をクリアできないために、液晶カラーフィルターの印刷用としては使用することができない。
そこで従来は、成形金型を構成する一対の金型の厚みを、例えば成形する印刷ブランケットの厚みの２５０倍以上といった著しく大きいものとして、膨張の圧力に対抗させているが、このように厚みの大きな金型を製造するには大変な手間がかかり、またその製造にかかるコストの上昇も問題となる。
【００１０】
特に印刷ブランケットのインク担持面に対応する、前記賦形部材を着脱自在に取り付けるための一方の金型の内面側、および上記インク担持面と背中合わせの裏面に対応する他方の金型の内面側を、切削加工や研磨加工等によって、それぞれ歪みのない平坦面とする加工は、金型の厚みが増加するほど困難になる（その主たる原因は、膨張収縮率のばらつきに伴う金型全体の歪みが大きくなことにあると考えられる）ため、金型の重量が増加して加工時の取り扱い性が悪くなることと相まって、厚みの大きな金型を製造するには大変な手間がかかる。
【００１１】
また、上記のように加工に手間がかかることと、厚肉でかつ均質な金属材料は材料費が高くつくこととが相まって、金型の製造にかかるコストも上昇する。
しかも上記のように厚みの大きな金型は、重量の増加に伴う使用時の取り扱い性の悪さも問題となる。
本発明の目的は、一対の金型の厚みを、これまでのように著しく大きくする必要がないため、製造にかかる手間やコストを低減できるとともに、使用時の取り扱い性にも優れており、しかも印刷ブランケットの厚みが、一つの同じ印刷ブランケット内で、もしくは複数の異なる印刷ブランケット間で大きくばらつくのを確実に防止することができる、新規な印刷ブランケット用の成形金型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、印刷ブランケットのインク担持面、およびこのインク担持面と背中合わせの裏面に対応する一対の平板状の金型を備え、両金型のうち一方の金型の、他方の金型と対向する内面が、印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面とされ、他方の金型の、一方の金型と対向する内面が、印刷ブランケットの裏面を賦形する賦形面とされた成形金型であって、上記両金型の厚みが、それぞれ成形する印刷ブランケットの厚みの１００倍以下であるとともに、上記両金型のうちの少なくとも一方が、その内面と背中合わせの外面側で、補強部材によって補強されていることを特徴とする印刷ブランケット用成形金型である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、一対の金型が上下に配置され、このうち上側の金型が、その内面側を下方に向けた状態で、内面と背中合わせの外面側で、補強部材によって補強されているとともに、下側の金型が、その内面側を上方に向けた状態で、表面が平坦な台盤上に載置されていることを特徴とする請求項１記載の印刷ブランケット用成形金型である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、補強部材が構造用形鋼または構造用鋼管である請求項１または２に記載の印刷ブランケット用成形金型である。
請求項４記載の発明は、印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面が、一方の金型の内面に着脱自在に取り付けられた、平板状の賦形部材の表面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷ブランケット用成形金型である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、一方の金型の内面側に、賦形部材を真空吸引して装着するための吸引孔、または吸引溝が形成されていることを特徴とする請求項４記載の印刷ブランケット用成形金型である。
請求項６記載の発明は、印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面が、鏡面仕上げされた平滑面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷ブランケット用成形金型である。
【００１６】
前記請求項１記載の発明の成形金型によれば、印刷ブランケットのインク担持面、およびこのインク担持面と背中合わせの裏面に対応する一対の平板状の金型のうちの少なくとも一方を、その内面と背中合わせの外面側で、補強部材によって補強することで、シリコーンゴム等の弾性材料の硬化時の膨張に対抗して、金型の歪みと、それに伴う面内厚み、あるいは複数の異なる印刷ブランケット間での厚みのばらつきとを確実に防止することができる。
【００１７】
したがって金型自体の厚みを、それぞれ成形する印刷ブランケットの厚みの１００倍以下とすることで重量をこれまでよりも小さくして、製造にかかる手間やコストを低減するとともに、使用時の取り扱い性を向上することが可能となる。
なお、成形金型を構成する一対の金型の両方に、補強部材による補強を施してもよいが、かかる成形金型を実際に使用する際には、上記一対の金型を上下に配置することが多く、その場合には、請求項２に記載したように上側の金型を、その内面側を下方に向けた状態で、内面と背中合わせの外面側で、補強部材によって補強するとともに、下側の金型を、その内面側を上方に向けた状態で、表面が平坦な台盤上に載置するのが好ましい。
【００１８】
かかる構成では、下側の金型が、それ自体の自重、上側の金型と補強部材の重さ、あるいはクランプ等で型締めする時はその型締めの圧力によって、成形時に、台盤の表面に圧接されて平坦性が維持されるため、当該下側の金型の厚みを、補強部材によって補強された上側の金型の厚みと同程度に小さくして製造にかかる手間やコストを低減し、かつ使用時の取り扱い性を向上するとともに、補強部材を省略して構造を簡略化することが可能となる。
【００１９】
補強部材としては、請求項３に記載したように、例えば機械構造用等として種々の寸法、形状のものが市販されている構造用形鋼または構造用鋼管を使用するのが、その入手のしやすさや、あるいはコストの上昇を抑える点で好ましい。
【００２０】
一対の金型のうち、印刷ブランケットのインク担持面に対応する一方の金型の、インク担持面を賦形する賦形面は、請求項４に記載したように、上記一方の金型の内面に着脱自在に取り付けられた、平板状の賦形部材の表面に形成されているのが好ましい。
このように構成すると、前述したように賦形面に傷が入るなどした際に賦形部材を交換するだけで、再研磨などの手間をかけることなく、成形金型の再使用が可能となり、メンテナンスやコストの点でさらに有利である。
【００２１】
上記賦形部材を使用する場合は、請求項５に記載したように、一方の金型の内面側に、賦形部材を真空吸引して装着するための吸引孔、または吸引溝を形成して、真空吸着によって、賦形部材を着脱するようにするのが、着脱の容易性の点で好ましい。
上記本発明の成形金型の構成は、前述したようにそのインク担持面の仕上げ精度が高い、精密印刷用の印刷ブランケットの成形用として好適であり、その場合には請求項６に記載したように、インク担持面を賦形する賦形面が、鏡面仕上げされた平滑面とされる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の成形金型を、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。
図１に示すようにこの例の成形金型Ｍは、印刷ブランケットのインク担持面、およびこのインク担持面と背中合わせの裏面に対応する一対の平板状の金型１、２を上下に配置したものである。
【００２３】
このうち上側の金型１は、上記インク担持面に対応する内面１０側を下方に向けた状態で、内面１０と背中合わせの外面１１側（上側）で、補強部材としての複数本（図では３本）のＨ形鋼３ａ…によって補強されている。
金型１をＨ形鋼３ａ…で補強する方法としては、当該金型１の外面１１側に、図示しないボルト等を用いて、あるいは溶接するなどして、Ｈ形鋼３ａ…を固定することが考えられる。また、図のように金型１の外面１１側として、その上側にＨ形鋼３ａ…が配置される場合は、当該Ｈ形鋼３ａ…を単に金型１の外面１１上に載置するだけでも、ある程度の補強効果が得られる。
【００２４】
一方、下側の金型２は、その内面２０側を上方に向けた状態で、図示していないが表面が平坦な台盤上に載置されて使用されるもので、その際に、前述したようにそれ自体の自重、上側の金型１とＨ形鋼３ａ…の重さ、型締めの圧力等によって台盤の表面に圧接されて平坦性が維持されるため、補強部材は設けられていない。
両金型１、２の厚みは、前記のように、それぞれ成形する印刷ブランケットの厚みの１００倍以下である必要がある。この理由は前述したとおりである。なお金型１、２の厚みを小さくして、成形金型Ｍの製造にかかる手間やコストを低減するとともに、当該成形金型Ｍの使用時の取り扱い性をを向上するという本発明の効果をより一層、明りょうなものとするためには、両金型１、２の厚みは、上記の範囲内でも特に、成形する印刷ブランケットの厚みの６０倍以下程度であるのが好ましい。
【００２５】
但し、両金型１、２の厚みが小さすぎる時には、Ｈ形鋼３ａ…等の補強部材による補強をしているにも拘らず、シリコーンゴム等の弾性材料の、硬化時の膨張によって金型１、２が歪んだり、あるいは金型間の間隔が広がったりして、印刷ブランケットの厚みが、一つの同じ印刷ブランケット内で、もしくは複数の異なる印刷ブランケット間で、大きくばらつくおそれがある。
それゆえ両金型１、２の厚みは、成形する印刷ブランケットの厚みの３０倍以上であるのが好ましく、５０倍以上であるのがさらに好ましい。
【００２６】
上側の金型１の内面１０側には、平板状の賦形部材４が着脱自在に取り付けられており、この賦形部材４の、図では下側の、金型２の内面２０と対向する表面４０が、印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面とされている。
図の例の成形金型Ｍを、インク担持面の仕上げ精度が高い、精密印刷用の印刷ブランケットの成形用として使用する場合、上記賦形部材４としては、前述したようにガラス板や研磨仕上げされた金属板等の、賦形面が鏡面に仕上げられた板材が好適に使用される。
【００２７】
賦形部材４を金型１の内面１０側に着脱自在とする機構は特に限定されないが、例えば図２(a)に示すように金型１の内面１０に多数の吸引孔１２ａ…を形成し、各吸引孔１２ａ…を、金型１の内部に形成した配管１２ｂ…、１２ｃで繋いで、金型１の外部から、図示しない吸引装置（ポンプ等）を用いて、図中白矢印で示すように真空吸引することで、賦形部材４を金型１の内面１０側に装着し、また真空吸引を停止することで、賦形部材４を金型１の内面１０側から脱着するようにするのが好ましい。
【００２８】
また図２(b)に示すように金型１の内面１０に吸引溝１３ａを形成し、この吸引溝１３ａを、通孔１３ｂを通して金型１の内部に形成した配管１３ｃに繋いで、やはり金型１の外部から、図示しない吸引装置（ポンプ等）を用いて、図中白矢印で示すように真空吸引することで、賦形部材４を金型１の内面１０側に装着し、また真空吸引を停止することで、賦形部材４を金型１の内面１０側から脱着するようにしてもよい。
【００２９】
補強部材としては、前記Ｈ形鋼３ａ…の他に、例えば図３に示す角形鋼管３ｂ…等も使用可能である。
図１において符号５は、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面である賦形部材４の下面４０と、印刷ブランケットの裏面に対応する賦形面である下側の金型２の内面２０との間に介装されて、両賦形面間に、印刷ブランケットの厚みに対応する空隙を形成するためのスペーサである。
【００３０】
上記各部を有する図１の成形金型Ｍを用いて、室温硬化型もしくは加熱硬化型の液状シリコーンゴムによって、印刷ブランケットを製造する工程は下記のとおりである。
まず上記各部を図１に示す順序で、すなわち図示しない台盤上に載置した下側の金型２の内面２０上に、スペーサ５と、内面１０側に賦形部材４を装着し、かつ外面１１側をＨ形鋼で補強した金型１とを積層し、さらに必要に応じて、金型１、２の周囲に配置した図示しないクランプ等で型締めする。
【００３１】
次にこの状態で、上記金型１と賦形部材４のそれぞれ四隅に形成した４つの通孔１ａ…、４ａ…のうちの１つから、液状シリコーンゴムを、他の３つの通孔１ａ…、４ａ…から少し溢れる程度まで注入することで、両賦形面間の空隙に充てんする。
次に、室温硬化型の場合はそのままの状態で、また加熱硬化型の場合は成形金型の全体をシリコーンゴムの硬化に必要とされる温度に加熱して、それぞれ一定時間放置してシリコーンゴムを硬化させたのち型から取り出し、さらに必要に応じて所定サイズへの切り出し、表面研磨などの所定の後処理をすることで、印刷ブランケットが製造される。
【００３２】
なお図１の成形金型Ｍは、加熱硬化性のミラブル型シリコーンゴムを用いて印刷ブランケットを製造する方法にも使用可能であり、その際の製造工程は、当該ミラブル型シリコーンゴムを、金型１を積層する前の金型２の内面２０上に載置したのち、金型１を積層すること以外は前記と同様である。
すなわち、まず下側の金型２を、図示しない台盤上に載置するとともに、この金型２の内面２０上に、上記ミラブル型シリコーンゴムと、スペーサ５とを積層する。
【００３３】
次いでその上に、内面１０側に賦形部材４を装着し、かつ外面１１側をＨ形鋼で補強した金型１を積層し、さらに必要に応じて、金型１、２の周囲に配置した図示しないクランプ等で型締めする。
そしてこの状態で、成形金型Ｍの全体を、シリコーンゴムの硬化に必要とされる温度に加熱して一定時間放置してシリコーンゴムを硬化させたのち型から取り出し、さらに必要に応じて所定サイズへの切り出し、表面研磨などの所定の後処理をすることで、印刷ブランケットが製造される。
【００３４】
なお製造される印刷ブランケットは、樹脂のシートや繊維布などで補強されていてもよいし、面状ヒータ等の機能部品を内蔵していてもよい。
そのためには、あらかじめ型内の所定の位置に、上記シート、繊維布、機能部品等を装着した状態で、液状シリコーンゴムを注入するか、もしくはミラブル型シリコーンゴムを載置して、上記の手順で成形を行えばよい。
【００３５】
【実施例】
以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて説明する。
実施例１
〈成形金型Ｍの構成〉
金型１、２：いずれも縦１１００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚み５０ｍｍの、ステンレス鋼製の板材にて形成した。
【００３６】
補強部材：呼称寸法（ＪＩＳ Ｇ３１９２）２００ｍｍ×２００ｍｍ、長さ１１００ｍｍのＨ形鋼３ａを３本使用した。
補強方法：上記３本のＨ形鋼３ａ…を、上側の金型１の上面である外面１１側に、図１に示すようにその縦方向と平行に、それぞれ複数本のボルトによって固定して補強とした。
詳しくは、金型１の外面１１、および各Ｈ形鋼３ａ…の、当該外面１１と当接する下面を、それぞれのＨ形鋼３ａの全長に亘って隙間が生じないように平坦に研磨し、Ｈ形鋼３ａの複数箇所にボルト挿通のための通孔を形成するとともに、金型１の外面１１に、上記通孔を挿通されたボルトが螺着されるネジ孔を形成した。そして、上記通孔を挿通してネジ孔に螺着したネジによって、３本のＨ形鋼３ａ…を、金型１の外面１１側に固定して補強とした。
【００３７】
賦形部材４：縦１１００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚み５．０ｍｍのガラス板を使用した。
スペーサ５：厚み０．８５ｍｍのステンレス板にて形成した。
〈液状シリコーンゴム〉
信越化学工業(株)製の室温硬化型液状シリコーンゴムＫＥ１６０３〔主剤（ＫＥ１６０３ＡＬ）と硬化剤（ＫＥ１６０３ＢＬ）の２液タイプ〕を、主剤：硬化剤＝１：１（重量比）の割合で配合したのち、真空脱泡したものを使用した。
【００３８】
〈印刷ブランケットの製造〉
前記のように図示しない台盤上に、下側の金型２、スペーサ５、および内面１０側に賦形部材４を装着し、かつ外面１１側をＨ形鋼で補強した金型１をこの順に積層した。
次いで、金型１と賦形部材４のそれぞれ四隅に形成した４つの通孔１ａ…、４ａ…のうちの１つから、上記液状シリコーンゴムを、他の３つの通孔１ａ…、４ａ…から少し溢れる程度まで注入することで、両賦形面間の空隙に充てんした。
【００３９】
そして室温で２１時間、放置してシリコーンゴムを硬化させたのち型から取り出して、縦１１００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚み０．８５ｍｍの印刷ブランケットを製造した。
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ１０μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアしていることが確認された。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は２０μｍであった。
【００４０】
また上記成形金型Ｍは、金型１、２の製造に手間がかからない上、両金型１、２が軽いために取り扱い性にも優れたものであった。
さらに上記成形金型Ｍは、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面に傷がついた際に、賦形部材を交換するだけで済み、メンテナンスの点でも優れたものであった。
実施例２
補強部材として、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１０ｍｍ、長さ１１００ｍｍの角形鋼管３ｂを３本、使用したこと以外は実施例１と同様にして成形金型Ｍを構成し、印刷ブランケットを製造した。角形鋼管の固定も、実施例１と同様にボルトによって行った。
【００４１】
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ７μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアしていることが確認された。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は１５μｍであった。
また上記成形金型Ｍは、金型１、２の製造に手間がかからない上、両金型１、２が軽いために取り扱い性にも優れたものであった。
【００４２】
さらに上記成形金型Ｍは、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面に傷がついた際に、賦形部材を交換するだけで済み、メンテナンスの点でも優れたものであった。
実施例３
賦形部材４として、金型２の内面２０と対向する表面４０が研磨仕上げされた、縦１１００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚み３．０ｍｍのステンレス板を使用したこと以外は実施例１と同様にして成形金型Ｍを構成し、印刷ブランケットを製造した。
【００４３】
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ１０μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアしていることが確認された。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は２０μｍであった。
また上記成形金型Ｍは、金型１、２の製造に手間がかからない上、両金型１、２が軽いために取り扱い性にも優れたものであった。
【００４４】
さらに上記成形金型Ｍは、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面に傷がついた際に、賦形部材を交換するだけで済み、メンテナンスの点でも優れたものであった。
実施例４
実施例１で使用したのと同じ成形金型を使用するとともに、液状シリコーンゴムに代えて、信越化学工業(株)製の加熱硬化性ミラブル型シリコーンゴム（ＫＥ５７５Ｕ）１００重量部と、同社製の加硫剤（Ｃ−１）１重量部とを混合したシートを用いて、印刷ブランケットを製造した。
【００４５】
詳しくは、上記ミラブル型シリコーンゴムのシートを、金型２の内面２０上に、スペーサ５とともに載置した上へ、内面１０側に賦形部材４を装着し、かつ外面１１側をＨ形鋼で補強した金型１を積層し、次いで成形金型Ｍの全体を１８０〜２００℃に加熱して１時間、放置してシリコーンゴムを硬化させたのち、型から取り出して、縦１１００ｍｍ、横９００ｍｍ、厚み０．８５ｍｍの印刷ブランケットを製造した。
【００４６】
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ２０μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアしていることが確認された。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は５０μｍであった。
また上記成形金型Ｍは、金型１、２の製造に手間がかからない上、両金型１、２が軽いために取り扱い性にも優れたものであった。
【００４７】
さらに上記成形金型Ｍは、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面に傷がついた際に、賦形部材を交換するだけで済み、メンテナンスの点でも優れたものであった。
比較例１
金型１を補強部材で補強しなかったこと以外は実施例１と同様にして成形金型Ｍを構成し、印刷ブランケットを製造した。
【００４８】
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ３５０μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアできていないことが判明した。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は５５０μｍであった。
比較例２
金型１を補強部材で補強せず、かつ金型１、２の厚みを共に２５０ｍｍとするとともに、賦形部材４を省略し、金型１の内面１０を研磨仕上げして賦形面としたこと以外は実施例１と同様にして成形金型を構成し、印刷ブランケットを製造した。
【００４９】
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ２５μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアしていることが確認された。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は４０μｍであった。
但し上記の成形金型は、特に金型１の製造に手間がかかる上、両金型１、２が大きくかつ重いために取り扱い性も悪いものであった。また金型１の内面１０に直接に形成した、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面に傷がついた際には再研磨の手間がかかり、メンテナンスの点でも問題があった。
【００５０】
比較例３
金型１を補強部材で補強せず、かつ金型１、２の厚みを共に２５０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして成形金型を構成し、印刷ブランケットを製造した。
得られた印刷ブランケットの、面内厚みのばらつきを測定したところ２０μｍであり、前述した液晶カラーフィルター印刷用としての基準をクリアしていることが確認された。またシリコーンゴムの硬化中に測定された、上側の金型１の最大膨れ量は３０μｍであった。
【００５１】
また上記の成形金型は、印刷ブランケットのインク担持面に対応する賦形面に傷がついた際に、賦形部材を交換するだけで済み、メンテナンスの点でも優れたものであった。
しかし上記の成形金型は、金型１、２の製造に手間がかかる上、両金型１、２が大きくかつ重いために取り扱い性も悪いものであった。
以上の結果を表１にまとめた。
【００５２】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷ブランケット用成形金型の、実施の形態の一例を示す分解斜視図である。
【図２】同図(a)(b)はそれぞれ、上記印刷ブランケット用成形金型のうち上側の金型の内面に形成される、賦形部材を吸着するための構造を示す平面図である。
【図３】上記印刷ブランケット用成形金型に使用される、補強部材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、２ 金型
１０、２０ 内面
１１ 外面
Ｍ 成形金型
３ａ Ｈ形鋼（補強部材）
３ｂ 角形鋼管（補強部材）
４０ 賦形面
４ 賦形部材
１２ａ 吸引孔
１３ａ 吸引溝ゅ

Claims (6)

1. 印刷ブランケットのインク担持面、およびこのインク担持面と背中合わせの裏面に対応する一対の平板状の金型を備え、両金型のうち一方の金型の、他方の金型と対向する内面が、印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面とされ、他方の金型の、一方の金型と対向する内面が、印刷ブランケットの裏面を賦形する賦形面とされた成形金型であって、上記両金型の厚みが、それぞれ成形する印刷ブランケットの厚みの１００倍以下であるとともに、上記両金型のうちの少なくとも一方が、その内面と背中合わせの外面側で、補強部材によって補強されていることを特徴とする印刷ブランケット用成形金型。
2. 一対の金型が上下に配置され、このうち上側の金型が、その内面側を下方に向けた状態で、内面と背中合わせの外面側で、補強部材によって補強されているとともに、下側の金型が、その内面側を上方に向けた状態で、表面が平坦な台盤上に載置されていることを特徴とする請求項１記載の印刷ブランケット用成形金型。
3. 補強部材が構造用形鋼または構造用鋼管である請求項１または２に記載の印刷ブランケット用成形金型。
4. 印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面が、一方の金型の内面に着脱自在に取り付けられた、平板状の賦形部材の表面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷ブランケット用成形金型。
5. 一方の金型の内面側に、賦形部材を真空吸引して装着するための吸引孔、または吸引溝が形成されていることを特徴とする請求項４記載の印刷ブランケット用成形金型。
6. 印刷ブランケットのインク担持面を賦形する賦形面が、鏡面仕上げされた平滑面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷ブランケット用成形金型。

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