CN218658720U - 一种压膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压膜工装，包括基板、压板构件以及锁紧构件，压板构件包括第一压板与第二压板；锁紧构件包括第一锁紧机构与第二锁紧机构，第一锁紧机构的安装端与基板固定连接，第一锁紧机构的锁紧端与第一压板背离基板的端面抵接设置，第二锁紧机构的安装端与第一压板固定连接，第二锁紧机构的锁紧端与第二压板背离基板的端面抵接设置。此结构的压膜工装，通过基板与压板构件配合定位压紧离型膜，通过第一锁紧机构将第一压板锁紧在基板上，通过第二锁紧机构将第二压板锁紧在基板上，保证压板构件整体对离型膜充足的压紧力，本实用新型可加强离型膜压紧时的平整度，提高膜层成品质量。

Description

一种压膜工装

技术领域

本实用新型涉及装配夹具技术领域，具体涉及一种压膜工装。

背景技术

离型膜在光固化3D打印、电子数码、半导体等行业应用广泛。离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。离型膜以不同基材可分为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜等。针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。在离型膜生产中，为选取适宜尺寸规格的离型膜，需将大尺寸的离型膜切割为选取的尺寸，在切割前通过工装结构压紧。

现有技术中，工装结构通常采用支架、压板与紧固件，紧固件转动连接在支架上，压板连接在紧固件的紧固端，操作者旋转紧固件以将膜层限位在压板与支架之间，完成对膜层的压紧。但其提供的压紧力不足，离型膜平整度低，离型膜切割时容易产生变形，导致膜层成品质量低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中压紧力不足，膜层成品质量低的缺陷。

本实用新型提供了一种压膜工装，包括：

基板；

压板构件，所述压板构件包括第一压板与第二压板，所述第一压板安装在所述基板上，所述第一压板与所述第二压板活动套接配置，所述第一压板与所述第二压板设置在所述基板的第一端面；

锁紧构件，所述锁紧构件包括第一锁紧机构与第二锁紧机构，所述第一锁紧机构的安装端与所述基板固定连接，所述第一锁紧机构的锁紧端与所述第一压板背离所述基板的端面抵接设置，所述第二锁紧机构的安装端与所述第一压板固定连接，所述第二锁紧机构的锁紧端与所述第二压板背离所述基板的端面抵接设置。

可选地，所述第一压板上穿设有限位部，限位部用于限位所述第二压板，所述限位部与所述第二压板滑动设置。

可选地，所述限位部为槽体结构或柱体结构。

可选地，所述第二压板上设有执手部，所述执手部沿所述第二压板的外壁面延伸设置。

可选地，所述第二锁紧机构包括支架、把手件、止挡件、转杆以及锁紧头，所述支架安装在所述第一压板上，所述把手件与所述支架转动连接，所述止挡件与所述支架滑动连接，所述止挡件的安装端与所述转杆转动连接，所述止挡件的止挡端朝向所述转杆设置，所述把手件与所述止挡件滑动连接，所述锁紧头固定连接在所述转杆上远离所述转杆与所述支架连接处。

可选地，所述第一锁紧机构设置有四个，所述第二锁紧机构设置有四个，所述第一锁紧机构与所述第二锁紧机构交错间隔设置。

可选地，上述的压膜工装，还包括压框构件，所述压框构件包括第一压框与第二压框，所述第一压框与所述第二压框之间形成有夹合空间，所述夹合空间用于收容离型膜。

可选地，所述基板上设有装配部，所述装配部成型在所述第一端面上，所述装配部用于装配第一压框，所述装配部与所述第一压框滑动连接；和/或

所述第二压板上设有若干避让部，所述避让部朝向在所述第二压板朝向所述第一压板的外沿壁面上。

可选地，所述装配部上设有多个装配孔，所述装配孔的轴线方向与所述第一端面垂直设置；和/或

任一所述压框上设有若干连接孔，多个所述连接孔相互间隔设置。

可选地，所述基板上设有至少两个第一卡接部，所述第一压板上至少两个设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部对应设置；

在所述第一卡接部与所述第二卡接部中，二者之一限位凸起，二者另一为限位凹槽。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的压膜工装，包括基板、压板构件以及锁紧构件，压板构件包括第一压板与第二压板，第一压板安装在基板上，第一压板与第二压板活动套接配置，第一压板与第二压板设置在基板的第一端面；锁紧构件包括第一锁紧机构与第二锁紧机构，第一锁紧机构的安装端与基板固定连接，第一锁紧机构的锁紧端与第一压板背离基板的端面抵接设置，第二锁紧机构的安装端与第一压板固定连接，第二锁紧机构的锁紧端与第二压板背离基板的端面抵接设置。

此结构的压膜工装，通过基板与压板构件配合定位压紧离型膜，压板构件包括第一压板与第二压板，通过第一锁紧机构将第一压板锁紧在基板上，通过第二锁紧机构将第二压板锁紧在基板上，保证压板构件整体对离型膜充足的压紧力，第一压板与第二压板活动活动套接配置，可使第二压板安装在第一压板内侧，离型膜外沿区域通过第一压板压紧，离型膜中间区域通过第二压板压紧，从而加强离型膜压紧时的平整度，提高膜层成品质量，有利于后续的切割工序。

2.本实用新型提供的压膜工装，还包括压框构件，压框构件包括第一压框与第二压框，第一压框与第二压框之间形成有夹合空间，夹合空间用于收容离型膜。

此结构的压膜工装，通过配置的第一压框与第二压框对离型膜进行夹合，提高压膜工装对离型膜的压紧作用力，同时其有助于定位离型膜后续的切割尺寸，促进提高生产效率

3.本实用新型提供的压膜工装，基板上设有至少两个第一卡接部，第一压板上设有至少两个第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部对应设置；在第一卡接部与第二卡接部中，二者之一限位凸起，二者另一为限位凹槽。

此结构的压膜工装，通过第一卡接部与第二卡接部间的连接，限位凸起与限位凹槽抵接匹配，可加强基板与第一压板的装配精度，避免结构的不良偏移，从而保证第一锁紧机构与第二锁紧机构的安装对正，以提供对离型膜有效的压紧力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的压膜工装的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的压膜工装中基板的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的压膜工装中基板与第一压板的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的压膜工装中基板与第一压板的连接示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的压膜工装中第一压板与压框构件结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的压膜工装的爆炸示意图；

图7为本实用新型的实施例中提供的压膜工装中第二锁紧机构的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例中提供的压膜工装中第二锁紧机构的局部示意图；

附图标记说明：

1-基板；11-第一卡接部；12-装配部；

2-第一压板；21-第二卡接部；22-限位部；

3-第一锁紧机构；

4-第二压板；41-执手部；42-避让部；

5-离型膜；

6-第二锁紧机构；61-支架；62-把手件；63-止挡件；64-转杆；65-锁紧头；66-支座；

7-第一压框；8-第二压框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的压膜工装或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种压膜工装，适用于对离型膜5的定位压紧工作，如图1所示，压膜工装，包括基板1、压板构件以及锁紧构件。

如图1所示，压板构件包括第一压板2与第二压板4，第一压板2安装在基板1上，第一压板2与第二压板4活动套接配置，第一压板2与第二压板4设置在基板1的第一端面。其中，第一端面为图示基板1的上端面，第二压板4套接于第一压板2内。

如图2、图3以及图5所示，基板1上设有第一卡接部11，第一压板2上设有第二卡接部21；其中，第一卡接部11设置有两个或更多，第二卡接部21设置有两个或更多，第一卡接部11与第二卡接部21对应设置，第二卡接部21相对设置在所述第一压板2的两侧；通过第一卡接部11与第二卡接部21间的连接，加强基板1与第一压板2的装配精度，避免结构的不良偏移，从而保证第一锁紧机构3与第二锁紧机构6的安装对正，以提供对离型膜5有效的压紧力。

在本实施例中，第一卡接部11为限位凸起，第二卡接部21为限位凹槽。限位凹槽设置在第一压板2的外沿端面上，第一压板2配置两个限位凹槽，通过基板1上的两个限位凸起连接接触限位凹槽，从而使基板1与第一压板2进行对正限位。在其他实施方式中，第一卡接部11为限位凹槽，第二卡接部21为限位凸起。

本实施例提供的压膜工装，如图5所示，第一压板2上穿设有限位部22，限位部22用于限位第二压板4，限位部22与第二压板4滑动设置。限位部22用于限位第二压板4在图示水平面上的运动。在本实施例中，限位部22为槽体结构，限位部22为方槽，第一压板2为方形框板，第二压板4为方形板。在其他实施方式中，限位部22为柱体结构，例如：当需要选取圆形的离型膜5时，第一压板2配置为圆环板，第二压板4配置为圆板。

如图1所示，锁紧构件包括第一锁紧机构3与第二锁紧机构6，第一锁紧机构3的安装端与基板1固定连接，第一锁紧机构3的锁紧端与第一压板2背离基板1的端面抵接设置，第二锁紧机构6的安装端与第一压板2固定连接，第二锁紧机构6的锁紧端与第二压板4背离基板1的端面抵接设置。在实施例中，第一锁紧机构3的结构与第二锁紧机构6的结构相同。其中，第一锁紧机构3设置有四个，第二锁紧机构6设置有四个，第一锁紧机构3与第二锁紧机构6交错间隔设置，以使压板构件对离型膜5形成较为均匀的压紧力，提高膜层成型质量，且可便于锁紧机构的装配拆卸，避免拆卸锁紧机构时较小空间造成的操作干扰。

在本实施例中，如图6所示，第二压板4上设有执手部41，执手部41沿第二压板4的外壁面延伸设置。执手部41用于操作者的手部接触，便于将第二压板4放置于或取出限位部22。

本实施例提供的压膜工装，如图7与图8所示，第二锁紧机构6包括支架61、把手件62、止挡件63、转杆64以及锁紧头65，支架61安装在第一压板2上，把手件62与支架61转动连接，止挡件63与支架61滑动连接，止挡件63的安装端与转杆64转动连接，止挡件63的止挡端朝向转杆64设置，把手件62与止挡件63滑动连接，锁紧头65固定连接在转杆64上远离转杆64与支架61连接处。第二锁紧机构6还包括支座66，支座66安装在支架61与第一压板2之间。在锁紧机构解锁时，通过将把手件62沿图示方向向下转动，使把手件62滑动脱离与止挡件63的抵接，再将锁紧头65或转杆64向上抬起，从而完成锁紧机构的解锁；在锁紧机构锁紧时，通过将把手件62向上转动至滑动抵接止挡件63，使得止挡件63抵接作用转杆64向下运动，通过转杆64带动锁紧头65向下抵接在压板上，从而实现对压板的锁紧过程。需要说明的是，止挡件63为弹性件，一方面，便于把手件62与止挡件63滑动接触，把手件62进行解锁与锁紧过程；另一方面，把手件62与止挡件63滑动抵接时可产生充足的接触作用力，通过止挡件63与转杆64传递至锁紧头65。

本实施例提供的压膜工装，还包括压框构件，压框构件包括第一压框7与第二压框8，第一压框7与第二压框8之间形成有夹合空间，夹合空间用于收容离型膜5。通过配置的第一压框7与第二压框8对离型膜5进行夹合，提高压膜工装对离型膜5的压紧作用力，同时其有助于定位离型膜5后续的切割尺寸，促进提高生产效率。

如图2所示，基板1上设有装配部12，装配部12成型在第一端面上，装配部12用于装配第一压框7，装配部12与第一压框7滑动连接；装配部12上设有多个装配孔，装配孔的轴线方向与第一端面垂直设置；任一压框上设有若干连接孔，多个连接孔相互间隔设置。其中，装配孔与连接孔对应设置，通过外设连接件将第一压框7与第二压框8固定相连，从而将离型膜5夹紧在第一压框7与第二压框8之间，提高压膜工装的押压紧力，装配孔间隔均匀设置在基板1上。

在本实施例中，第二压板4上设有避让部42，避让部42朝向在第二压板4朝向第一压板2的外沿壁面上。设置的避让部42用于提供外设连接件的安装空间，避让部42的数量根据装配孔与连接孔对应设置。

本实施例提供的压膜工装，通过基板1与压板构件配合定位压紧离型膜5，压板构件包括第一压板2与第二压板4，通过第一锁紧机构3将第一压板2锁紧在基板1上，通过第二锁紧机构6将第二压板4锁紧在基板1上，保证压板构件整体对离型膜5充足的压紧力，第一压板2与第二压板4活动活动套接配置，可使第二压板4安装在第一压板2内侧，离型膜5外沿区域通过第一压板2压紧，离型膜5中间区域通过第二压板4压紧，从而加强离型膜5压紧时的平整度，提高膜层成品质量，有利于后续的切割工序。

本实用新型提供的压膜工装，其使用方法如下：

首先，将第一压框7置于基板1的装配部12，再将离型膜5平铺抵接在基板1的第一端面上；然后，通过第一卡接部11与第二卡接部21的对正，以将第一压板2安装在基板1上，通过第一锁紧机构3将第一压板2锁紧在基板1上；接着，将第二压框8置于第一压板2的限位部22内，再将第二压板4置于第一压板2的限位部22内，通过第二锁紧机构6将第二压板4锁紧在基板1上，使第一压板2与第二压板4将离型膜5压紧在基板1上；其后，通过外设连接件将第一压框7与第二压框8相连接，使离型膜5夹合在第一压框7与第二压框8之间。最后，将第一压框7与第二压框8间的离型膜5取出进行切割工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种压膜工装，其特征在于，包括：

基板(1)；

压板构件，所述压板构件包括第一压板(2)与第二压板(4)，所述第一压板(2)安装在所述基板(1)上，所述第一压板(2)与所述第二压板(4)活动套接配置，所述第一压板(2)与所述第二压板(4)设置在所述基板(1)的第一端面；

锁紧构件，所述锁紧构件包括第一锁紧机构(3)与第二锁紧机构(6)，所述第一锁紧机构(3)的安装端与所述基板(1)固定连接，所述第一锁紧机构(3)的锁紧端与所述第一压板(2)背离所述基板(1)的端面抵接设置，所述第二锁紧机构(6)的安装端与所述第一压板(2)固定连接，所述第二锁紧机构(6)的锁紧端与所述第二压板(4)背离所述基板(1)的端面抵接设置。

2.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第一压板(2)上穿设有限位部(22)，限位部(22)用于限位所述第二压板(4)，所述限位部(22)与所述第二压板(4)滑动设置。

3.根据权利要求2所述的压膜工装，其特征在于，所述限位部(22)为槽体结构或柱体结构。

4.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第二压板(4)上设有执手部(41)，所述执手部(41)沿所述第二压板(4)的外壁面延伸设置。

5.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第二锁紧机构(6)包括支架(61)、把手件(62)、止挡件(63)、转杆(64)以及锁紧头(65)，所述支架(61)安装在所述第一压板(2)上，所述把手件(62)与所述支架(61)转动连接，所述止挡件(63)与所述支架(61)滑动连接，所述止挡件(63)的安装端与所述转杆(64)转动连接，所述止挡件(63)的止挡端朝向所述转杆(64)设置，所述把手件(62)与所述止挡件(63)滑动连接，所述锁紧头(65)固定连接在所述转杆(64)上远离所述转杆(64)与所述支架(61)连接处。

6.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第一锁紧机构(3)设置有四个，所述第二锁紧机构(6)设置有四个，所述第一锁紧机构(3)与所述第二锁紧机构(6)交错间隔设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压膜工装，其特征在于，还包括压框构件，所述压框构件包括第一压框(7)与第二压框(8)，所述第一压框(7)与所述第二压框(8)之间形成有夹合空间，所述夹合空间用于收容离型膜(5)。

8.根据权利要求7所述的压膜工装，其特征在于，所述基板(1)上设有装配部(12)，所述装配部(12)成型在所述第一端面上，所述装配部(12)用于装配第一压框(7)，所述装配部(12)与所述第一压框(7)滑动连接；和/或

所述第二压板(4)上设有若干避让部(42)，所述避让部(42)朝向在所述第二压板(4)朝向所述第一压板(2)的外沿壁面上。

9.根据权利要求8所述的压膜工装，其特征在于，所述装配部(12)上设有多个装配孔，所述装配孔的轴线方向与所述第一端面垂直设置；和/或

任一所述压框上设有若干连接孔，多个所述连接孔相互间隔设置。

10.根据权利要求1-6任一项所述的压膜工装，其特征在于，所述基板(1)上设有至少两个第一卡接部(11)，所述第一压板(2)上设有至少两个第二卡接部(21)，所述第一卡接部(11)与所述第二卡接部(21)对应设置；

在所述第一卡接部(11)与所述第二卡接部(21)中，二者之一限位凸起，二者另一为限位凹槽。

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