JP4353692B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性、成形性に優れ、射出成形時に金型汚染が少ない熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、スチレン系単量体単位と(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位からなる共重合体の射出成形性を向上する目的で、フタル酸エステルやアジピン酸エステル等の低分子量化合物を可塑剤として含有させる技術が知られている(例えば、非特許文献1参照。)。
しかし、これら低分子量化合物を用いると、射出成形時に金型に低分子量化合物が付着し、成形品表面を汚染し商品価値を低下させる問題があった。また、この問題を解消するために、適宜金型の掃除を行うことが必要となり、著しく生産性を低下させ、経済性に乏しいという欠点を有していた。
また、共重合体の分子量を低下させる流動性を高めることにより、射出成形性を向上する技術が知られているが、分子量を低下させると強度が弱くなるため、成形体を金型から取り出す際、成形体が破壊されやすく、分子量低下に対する制約があった。
【0003】
【非特許文献1】
「プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」化学工業社、昭和52年4月1日発行3版、P.41〜43
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、透明性及び成形性に優れ、更に射出成形時に金型汚染が少ないスチレン−メタアクリル酸エステル系共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討をした結果、特定量のスチレン系単量体単位及び特定量の(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位からなり、重量平均分子量(Mw)が特定された共重合体と、特定量の重量平均分子量(Mw)の(メタ)アクリル酸エステル系単量体を主成分とする(共)重合体を、特定量含有してなる射出成形用の熱可塑性樹脂組成物がこの課題にかなうことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【0006】
即ち、本発明は、(スチレン系単量体単位20〜80質量%、(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位80〜20質量%及びアクリロニトリル0〜10質量%からなり、重量平均分子量(Mw)が、82,000〜145,000である共重合体100質量部と、(メタ)アクリル酸エステル系単量体を主成分とする重量平均分子量が500〜5000である(共)重合体0.5〜8質量部と、からなる射出成形用の熱可塑性樹脂組成物、その熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形用のペレット、およびそのペレットを射出成形してなる成形体である。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられるスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレン等が挙げられるが、好ましくはスチレンである。これらは、単独で使用するかあるいは2種類以上併用してもよい。
【0008】
本発明に用いられる(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、2−メチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは、単独で使用するかあるいは2種類以上併用してもよい。好ましくは、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、n−ブチルアクリレートまたはこれらの混合物である。
【0009】
また、必要に応じてアクリロニトリル等のその他共重合性単量体を用いることもできる。
【0010】
本発明の熱可塑性樹脂の重量平均分子量(Mw)は、60,000〜170,000である。重量平均分子量(Mw)が60,000未満であると射出成形する際に金型からの離型時に成形体が割れやすく、170,000を超えると流動性が低下し、成形性が悪くなるので好ましくない。
【0011】
重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnとも、下記記載のゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)法により測定した。
装置名:SYSTEM−21 Shodex(昭和電工社製)
カラム:PL gel MIXED−Bを3本直列
温度:40℃
検出:示差屈折率
溶媒:THF(テトラヒドロフラン)
濃度:2質量%
検量線:標準ポリスチレン(PS)(PL社製)を用いて作成し、重量平均分子量Mw、数平均分子量MnはPS換算値で表した。
【0012】
本発明に用いられる(メタ)アクリル酸エステル単量体を主成分とする(共)重合体の重量平均分子量は500〜5000である。
重量平均分子量が500未満であると射出成形時に金型汚染を発生しやすく、5000を超えると成形性が低下するので好ましくない。
【0013】
本発明に用いられる(メタ)アクリル酸エステル単量体を主成分とする(共)重合体の配合量は、熱可塑性樹脂100質量部に対して0.5〜8質量部である。
配合量が0.5質量部未満であると成形性が低下し、8質量部を超えると透明性が低下するので好ましくない。
【0014】
本発明の(共)重合体に用いられる(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、2−メチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは、単独で使用するかあるいは2種類以上併用してもよい。
【0015】
また、必要に応じてスチレン、アクリロニトリル等のその他共重合性単量体を用いることもできる。
【0016】
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に特に制限はないが、スチレン系単量体単位及び(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位からなる共重合体[以下、共重合体(A)と記す]の重合前、重合途中、重合後に(メタ)アクリル酸エステル単量体を主成分とする(共)重合体を配合する方法等が挙げられる。
【0017】
共重合体(A)の製造方法に特に制限はないが、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を好適に採用できる。
【0018】
共重合体(A)、(メタ)アクリル酸エステル単量体を主成分とする(共)重合体の混合方法については特に制限はないが、例えば、ヘンシェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装置にて予備混合した後、単軸押出機または二軸押出機等の押出機を用いて溶融混練を行うことにより、均一に混合することができる。
【0019】
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて添加剤を配合することができる。例えば、離型性を向上させるために、滑剤、シリコンオイル等を配合することができる。また、成形品の防塵のために帯電防止剤を配合することができる。
また、耐光性を付与するため、光安定剤や紫外線吸収剤を配合することができるが、成形品の表面に紫外線硬化剤を塗布して紫外線硬化する場合は、硬化に影響を及ぼすので注意が必要である。その他、光拡散材としてガラスビーズや着色剤等を配合することもできる。
【0020】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、実施例中の部、%はいずれも質量基準で表した。
【0021】
共重合体(A)の製造
攪拌機付きオートクレーブにスチレン42.5部及びメチルメタクリレート(MMA)57.5部、重合開始剤として、ベンゾイルパーオキサイド0.2部、分子量調整剤としてt−ドデシルメルカプタン1部、懸濁安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.001部及び第三リン酸カルシウム0.5部、純水200部を仕込み、温度95℃にて6時間、さらに温度130℃にて2時間重合した。反応終了後、洗浄、脱水、乾燥を行い、ビーズ状の共重合体(A1)を得た。共重合体(A1)のGPC法にて測定したポリスチレン換算重量平均分子量は、85,000であった。また、組成はスチレン/MMA=43.0/57.0であった。
【0022】
分子量調整剤を0.1部に変更した以外は共重合体(A1)の製造と同様の方法にて重合を行い、共重合体(A2)、分子量調整剤を1.5部に変更した以外は共重合体(A1)の製法と同様の方法にて重合を行い、共重合体(A3)、分子量調整剤を用いなかった以外は共重合体(A1)と同様の方法にて重合を行い、共重合体(A4)を得た。共重合体(A2)の重量平均分子量は145,000、共重合体(A3)の重量平均分子量は52,000、共重合体(A4)の重量平均分子量は167,000であった。
【0023】
攪拌機付きオートクレーブにスチレン40.0部及びメチルメタクリレート(MMA)55.0部、アクリロニトリル(AN)5.0部重合開始剤として、ベンゾイルパーオキサイド0.2部、分子量調整剤としてt−ドデシルメルカプタン1部、懸濁安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.001部及び第三リン酸カルシウム0.5部、純水200部を仕込み、温度95℃にて6時間、さらに温度130℃にて2時間重合した。反応終了後、洗浄、脱水、乾燥を行い、ビーズ状の共重合体(A5)を得た。共重合体(A5)のGPC法にて測定したポリスチレン換算重量平均分子量は、82,000であった。また、組成はスチレン/MMA/AN=40.5/54.5/5.0であった。
【0024】
実施例1〜7、比較例1〜6
共重合体(A)及び(メタ)アクリル酸エステル単量体を主成分とする(共)重合体を表1に示す配合比にて混合し、40mm径の単軸押出機にて、温度240℃、スクリュー回転数100rpmにて混練し、ペレット化を行い、ペレットを得た。
このペレットを用いて組成物のGPC及びメルトフローレートを測定した。
また、このペレットを用いて温度220℃にて射出成形し、試験片を得た。
この試験片を用いて各種物性測定を行った。
更に、このペレットを用いて射出成形機(東芝機械社製IS−50EPN)にて、シリンダー温度220℃で厚さ1mm、2mm、3mmの3段プレートを連続的に成形し、成形体の汚染が開始するショット数をカウントした。これらの結果を表1に示す。
尚、(メタ)アクリル酸エステル単量体を主成分とする(共)重合体は、重量平均分子量312の大八化学社製BBP(以下(イ)で示す)、重量平均分子量1600の東亞合成社製ARUFON UP−1021(以下(ロ)で示す)、重量平均分子量2200の東亞合成社製ARUFON UP−1020(以下(ハ)で示す)、重量平均分子量6000の東亞合成社製ARUFON UP−1080(以下(ニ)で示す)を用いた。
【0025】
【表1】
【0026】
各物性値の測定方法は以下の通りである。
(1)曇度:射出成形機(東芝機械社製IS−50EPN)を用いて、シリンダー温度220℃で厚さ1mm、2mm、3mmの3段プレートを成形した。この3段プレートの厚さ2mm部を用いて、ASTM D−1003に準じて、HAZEメーター(日本電色工業社製NDH−1001DP)を用いて測定した。
(2)メルトフローレート(MFR):ペレットを用いてJIS K−6874に準拠して、温度200℃、5kg荷重の条件で測定した。
【0027】
また、表1の射出成形時汚染開始ショット数とは、射出成形時で成形体の汚染が始まるショット数のことをいう。
【0028】
【発明の効果】
本発明により、従来にない透明性、及び成形性のバランスに優れ、更に射出成形時に成形体の汚染が少ない射出成形用の熱可塑性樹脂組成物、その熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形用のペレット、およびそのペレットを射出成形してなる成形体を工業上極めて有利に提供することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形用のペレットを射出成形してなる成形体は、透明性に優れていることより、特に導光板等の光学用途に好適に用いることができる。
Claims (5)
- スチレン系単量体単位20〜80質量%、(メタ)アクリル酸エステル系単量体単位80〜20質量%及びアクリロニトリル0〜10質量%からなり、重量平均分子量(Mw)が、82,000〜145,000である共重合体100質量部と、(メタ)アクリル酸エステル系単量体を主成分とする重量平均分子量が500〜5000である(共)重合体0.5〜8質量部と、からなる射出成形用の熱可塑性樹脂組成物。
- 温度200℃、5kg荷重の条件で測定したMFRが5.3g/10min以上である、請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂組成物を射出成形した場合の成形品の厚さ2mm部の曇り度が0.6%以下である、請求項1または2記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1乃至3いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形用のペレット。
- 請求項4記載のペレットを射出成形してなる成形体。
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