JP4353528B2 - ラッチ装置 - Google Patents

Description

本発明は、第１部材（例えば、箱状基体）側のラッチ本体に対応して第２部材（例えば、蓋体）に取り付けられ、前記ラッチ本体の前挿入口より差し込まれて該ラッチ本体内で解除可能に係止されるストライカーを有したラッチ装置に関する。

ラッチ装置は、ロックや係止装置と称されることもあり、ストライカーを係脱するラッチ本体が図１０に例示したような操作釦を有した係止機構から、図１１に例示したような操作釦を有しない係止機構などもある。ここで、図１０のラッチ装置は、特許文献１に開示されているもので、ストライカー（係合突起）５２が箱状基体５０の前面に突出状態に取り付けられるとともに、ラッチ本体５３が蓋体５１の対応部に設けられている。ストライカー５２は、先端径大部の存在により形成された凹部５２ａを有している。ラッチ本体５３は、蓋体５１の内面に取り付けられたブラケット５４と、ブラケット５４内に拡開可能に保持されている略コ形のフック部材５５と、フック部材５５の中間部を押圧操作する操作釦５６とからなる。以上の構造では、同（ａ）のごとくストライカー５２がブラケット５４の開口５４ａからフック部材５５の内側に弾性的に差し込まれ、フック部材５５の両端に凹部５２ａを弾性係合した状態でラッチ本体５３に係止される。この係止は、同（ｂ）のごとく操作釦５６を押操作すると、フック部材５５が両端側を拡開変形されて凹部５２ａとの噛み合いを解除する。

図１１のラッチ装置は、特許文献２に開示されているもので、ラッチ本体７０が基体６０に取り付けられて、蓋体６１が開から閉位置に回動されたとき、蓋体６１に取り付けられたストライカー６２を係止し、該係止を蓋体６１の更なる押し操作により係止解除するプッシュ・プッシュ係止機構からなる。すなわち、ラッチ本体７０は、ケース７１と、ラッチ部材７２と、ばね部材７５と、ピン部材７６と、板ばね７７とからなる。ラッチ部材７２は、ハート形カム溝７３及び弾性係止部７４を有し、ケース７１に対しばね部材７５によりケース突出方向へ付勢移動されている。ピン部材７６は、基端がケース内底面に保持された状態で、先端がカム溝７３に突出されている。板ばね７７は、ケース７１に装着され、一端側が開口７１ａからピン部材７６を押圧して、カム溝７３に対するピン部材７６の圧接力を確保する。カム溝７３は、同（ａ）において、下側から左上側へ延びる誘導溝７３ａと、誘導溝７３ａの上側に位置して左右に別れている係止用誘導溝７３ｂ及び解除用誘導溝７３ｄと、誘導溝７３ｂ，７３ｄの間にあって下側にある係止溝７３ｃと、誘導溝７３ｄから下側へ延びる復帰溝７３ｅとを有している。係止部７４は先端に爪部７４ａを有している。そして、ラッチ部材７２は、ストライカー６２により押されると、係止部７４がケース７１内に弾性変位しつつ引き込まれ、爪部７４ａがストライカー６２の爪部６２ａを抜け止めし、ピン部材７６の先端が係止溝７３ｃに係止される。該係止は、ラッチ部材７２がストライカー６２により再び押されると、ピン部材７６の先端が誘導溝７３ｄから復帰溝７３ｅに入って解除される。

特開２００１−７３６１７号公報 特開２００１−２６２９１５号公報

上記したように、従来のラッチ装置は、係止機構として色々なタイプがあるが、何れの構造でもストライカーとラッチ本体とは関係付けられてそれぞれ取り付けられる。すなわち、ストライカーは、例えば、第１部材（蓋体及び基体の一方）側のラッチ本体に対応して第２部材（蓋体及び基体の他方）に所定の精度で取り付けられる。この取付精度は、例えば、装置が小型になるほど高くなり位置調整に時間と手間がかかる。また、使用態様によっては、ストライカーがラッチ本体に対し被取付部材の熱変形などに起因して正規位置からずれ、取付位置を変更しなければならないこともある。なお、対策としては、ラッチ本体のストライカー用前挿入口を相対的に大きく設定し、ストライカーの取付位置精度を緩和し易くしているが、設計上の制約がある。

そこで、本発明の目的は、以上のような問題を解消し、ストライカー等の取付位置精度を大幅に緩和でき、それにより取付操作性を向上したり作動不良を生じないようにして、品質向上と用途拡大を図ることにある。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、第１部材側のラッチ本体に対応して第２部材に付設されて、前記ラッチ本体の前挿入口より差し込まれて該ラッチ本体内で解除可能に係止されるストライカーを有し、前記ストライカーを最初の押し操作により係止し、次の押し操作により前記ストライカーを係止解除するプッシュ・プッシュ係止機構からなるラッチ装置において、
前記ラッチ本体の前挿入口は、略矩形からなり、内部が前記ストライカーの位置を調整可能にする長い対向面及び両側面並びに前記ストライカーが当接する底面で区画されているとともに、前記長い対向面を形成し外側に向かって間隔を大にする傾斜面を有しており、前記ストライカーは、前記第２部材に取り付けられるベースに対し摺動位置調整可能に起立保持されており、前記ラッチ本体の前挿入口を形成している左右又は上下の一方向における位置ずれを、ストライカーが前記内部に進入して前記傾斜面に沿って案内されながら前記底面に当接する間に行われる前記ベースに対する摺動位置調整により修正し、他方向における位置ずれを前記前挿入口の開口幅寸法を大きく設定することで吸収されることを特徴としている。

以上の発明は、ストライカーの位置精度を取付後にも調整できるようにし、それによってストライカーとラッチ本体との精度だしに煩わされたり作動不良を解消できるようにする。また、以上の発明は次のように具体化されることが好ましい。
・前記ベースは、上下面を貫通した窓部を形成しているとともに、前記窓部と対応して組み付けられたケースを有し、前記ストライカーの基端側を前記ケース内に摺動可能に配置し、前記ストライカーの先端側を前記窓部から外へ突出している構成である（請求項２）。
・前記ストライカーは、前記ケース内に配置される基端側に板部を有し、前記ケースと前記ベースとの間に配置された状態で、前記ケースの端面壁に設けられた板バネ部に前記板部を配置することにより弾性保持され、前記板バネ部の弾性力に抗して摺動される構成である（請求項３）。

・請求項１の発明では、例えば、ストライカーが第２部材にベースを介して取り付けられた後、ベースに対して摺動して位置調整可能なことから、従来構造に比べストライカー及びラッチ本体の取付精度を緩和して取付操作性を向上したり、ラッチ本体に対するストライカーの位置が長期使用などよって狂った場合に簡単に修正できる。また、形態例にて述べると、ストライカーがラッチ本体側前挿入口に対する左右の位置精度をベースに対する摺動調整により確保し、上下の位置精度を前挿入口の上下方向の開口幅寸法により吸収される。しかも、この発明では、段落００１４に記載されているごとく前記長い対向面が外側に向かって間隔を大にする傾斜面となっていて、前記ストライカーが進入したときに案内されながら前記底面に当接し易くなる。
・請求項２の発明では、ストライカー、ベース、ケースによりユニット化されているため取扱性、取付性並びにストライカーの摺動保持特性などを確保し易くなる。
・請求項３の発明では、ストライカーが板バネ部を介して弾性保持されるため位置調整後の不用意な摺動を防止できる。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１はラッチ装置の使用例を示す模式図である。図２はラッチ装置を断面した作動図で、（ａ）は係止解除状態を示し、（ｂ）は係止状態を示している。図３はラッチ本体の分解構成図である。図４はラッチ本体を係止状態で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。図５はストライカー組立体を示す分解構成図である。図６はストライカー組立体を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図７はストライカー組立体のベースを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図８はストライカー組立体のケースを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図９はストライカーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。以下の説明では、構造及び組立を詳述した後、使用例及び作動に言及する。

（構造）形態例のラッチ装置は、ラッチ本体１及びストライカー組立体２からなり、図１に例示されるように、ラッチ本体１が箱状基体８側に取り付けられ、ストライカー組立体２がそのラッチ本体１に対応して蓋体９の対応部に取り付けられ、ストライカー組立体２を構成しているストライカー２０がラッチ本体１の前挿入口より差し込まれて該ラッチ本体内で解除可能に係止される。なお、ラッチ本体１及びストライカー組立体２は、図１０の配置と同様に、ラッチ本体１を蓋体９に取り付け、ストライカー組立体２を基体８に取り付けるようにしてもよい。

（ラッチ本体）ラッチ本体１は、例えば、蓋体９が開方向へ回動付勢されている態様において、蓋体９を該付勢力に抗して閉方向へ押すと、閉位置でストライカー組立体２のストライカー２０を介して係止し、更に蓋体９を同方向へ押して手を離すと係止解除されるプッシュ・プッシュ係止機構である。構成部材は、図３に示されるように、前側又は上側を開口したケース３と、ケース３に配置されるカム溝５付きのラッチ部材４と、ラッチ部材４に枢支されたラッチ爪４６と、ラッチ部材４をケース３から突出する方向へ付勢するばね部材６と、略Ｕ形のピン部材７とを有している。

ここで、ケース３は、図３と図４のごとく内部が前後壁３０，３１と、両側壁３２と、底壁３３とで区画形成され、一端側つまり前開口した筒形となっており、又、両側壁３２が取付部３７を有し図１のごとく基体８側の対応取付部に取付部３７を当ててねじ等で装着される。なお、前壁３０には、左右中間に位置してラッチ部材４の摺動範囲を規制する規制溝３０ａと、内面両側に突設されてラッチ部材４に枢支されるラッチ爪４６を係止方向へ回動可能にする張出部３８とが設けられている。後壁３１の内面には、上下方向に延びている不図示のガイド凹部とともに、規制用縦リブ３９がピン部材７に対応して突設されている（図２参照）。両側壁３２の内面には、上下方向に延びているガイド凹部３２ａが対向して設けられている。一方、底壁３３には、前両側に貫通された型抜き穴３４ａと、後両側に貫通されたピン挿通穴３４ｂと、前記ピン挿通穴の間に小スリットを介し区画形成された弾性挟持片と、ピン受け部と、前側内面に突出されたばね用支持軸３５などが設けられている。そして、この構造では、ピン部材７が前記挟持片などを介し枢支され、ばね部材６が支持軸３５に保持される。つまり、ばね部材６はコイルばねであり、下側が支持軸３５に支持され、上側がラッチ部材４の対応小筒部内に配置される。ピン部材７は、Ｕ形中間部７ａと、Ｕ形両側部７ｂと、各両側部の自由端側を内側に折り曲げた先端７ｃとで形成されている。

ラッチ部材４は、ケース３内に摺動可能に配置されること、ケース３内に押し込められたときストライカー２０をラッチ爪４６を介して係止可能にすること、ピン部材７がトレースするハート形カム溝５を有していることが必須となる。この例では、略矩形容器状の前部４１及び該前部４１に連結された後部４２とからなる。前部４１は、図４のごとく内部４３が長い対向面４３ｂ，４３ｃ及びその両側面（短い対向面）並びに幅細の底面４３ａで区画されている。内部４３は、対向面４３ｂ，４３ｃが外側に向かって間隔を大にする傾斜面となっていて、後述するストライカー２０が進入したときに案内されながら底面４３ａに当接し易くなっている。また、対向面４３ｃと底面４３ａとの間は、所定大の開口４５に形成され、該開口４５から後述するラッチ爪４６の先端が内部４３に出没される。なお、前部４１には、前縁両側の鍔部４１ａと、両側に位置してケース側ガイド凹部３２ａに摺動自在に嵌合するリブ４１ｂとが設けられている。

後部４２には、前記小筒部の長手方向にカム溝用板部４４が一体化されている。前記小筒部は、板部４４と反対側筒部分に突設されて規制溝３０ａに嵌合される突起４２ａと、突起４２ａの上側を切り欠いてラッチ爪４６の板部分４９と嵌合する不図示の欠如部と、両側に付設されてラッチ爪４６の軸部４８ａを枢支する軸穴４２ｂとを有している。カム溝用板部４４の両側にはハート形のカム溝５がそれぞれ設けられている。両側のカム溝５は、同形であり、凸状カム島の周囲に沿って、図２（ａ）のごとく左側から右側へ延びる誘導溝５ａと、誘導溝５ａの右側に位置して上下に別れている係止用誘導溝５ｂ及び解除用誘導溝５ｄと、誘導溝５ｂ，５ｄの間に位置した凹状係止溝５ｃと、誘導溝５ｄから左側へ延びる復帰溝５ｅなどからなり、又、各溝５ａ〜５ｅの溝底面が略平面となっている。なお、符号４１ｃは、板部４４及び前部４１に連続して設けられて、不図示のケース側ガイド凹部に摺動自在に嵌合するリブである。

これに対し、ラッチ爪４６は、爪部４７及び支持部４８からなり、図２のごとく爪部４７を開口４５内に位置した状態で、全体が前記小筒部側に配置される。つまり、支持部４８は、爪部４７の両下側に延びている片部からなり、各片部にあって上下中間に対向して設けられた軸部４８ａと、下端に対向して設けられた凸部４８ｂとを有している。また、前記両片部の間には上述した板部分４９が突出されている。

（組立等）以上の各部材は次のような要領で組み付けられる。まず、ラッチ爪４６がラッチ部材４に取り付けられる。この作業では、図３の状態から各軸部４８ａを対応する軸穴４２ｂに押し込める。すると、ラッチ爪４６は、軸部４８ａを支点として、所定範囲だけ回動可能に枢支され、爪部４７が図２（ａ）のごとく開口４５内に収まった解除状態と、図２（ｂ）のごとく開口４５内から突出されてストライカー２０の凹部２２ｂと係合する係止状態とに回動切換可能となる。次に、以上のラッチ爪４６付きのラッチ部材４はケース２内に組み付けられる。この作業では、予め、ばね部材６を支持軸３５に軸装し、ピン部材７を底壁３３に揺動可能に保持した状態にしてそれぞれケース３内に配置しておくことが好ましい。ピン部材７は、両側の先端７ｃを各ピン挿通穴３４ｂからケース内に挿入してから、中間部７ａが不図示のピン受け部に対し弾性的に挟持される。この状態では、ピン部材７がケース２内に揺動可能に起立保持され、又、Ｕ形両側部７ｂが規制用縦リブ３９と対応内壁面との間に位置規制されている。そして、ラッチ部材４は、ケース３に対し、リブ４１ｂ等を対応するガイド凹部３２ａ等に位置合わせした状態で押し込められると、突起４２ａが規制溝３０ａに落ち込んで嵌合されたときに、ケース２に対し抜け止めされて組み付けられる。なお、ラッチ部材４の押し込み過程では、ばね部材６の上側が前記小筒部内に入り、又、ピン部材７の両先端７ｃが対応するカム溝５の溝入口（復帰溝５ｅより左側へ延びる溝）に入る。

（ストライカー組立体）この組立体２は、図５〜図９に示されるように、ラッチ本体１に係脱されるストライカー２０と、取付用ベース２３と、ベース２３に組み付けられるケース２６とからなり、ストライカー２０をベース２３及びケース２６との間に摺動位置調整可能に保持したものである。なお、ストライカー２０、ベース２３、ケース２６は全て樹脂成形品であるが、樹脂以外であっても差し支えない。このうち、ストライカー２０は、略矩形の板部２１に係合突部２２を立設している。板部２１は、摺動板であり、上面片側に位置した段差２１ａと、下面にあって摺動方向に延びている２本の凹部２１ｂとを形成している。係合突部２２は、ラッチ爪４６の爪部４７と係脱する凹部２２ｂを先端２２ａの手前に形成している。

ベース２３は、概略片状からなり、長手方向の中間部に開設された窓部２３ａと、長手方向の両端部に穿設された取付穴２３ｂと、下面に一体化されて長手方向の片側に張り出した状態に設けられている装着部２４と、装着部２４にあって窓部２３ａの両側に突設されている係止部２５とを有している。窓部２３ａは、装着部２４の略中心部に矩形穴として形成され、かつ下側が装着部２４の下面に突出した矩形の下枠部２４ａで縁取りされている。下枠部２４ａには、係合突部２２を窓部２３ａから突出した状態で、板部２１の段差２１ａに摺動自在に嵌合されるリブ２４ｂが設けられている。両係止部２５は、揺動片であり、先端に爪２５ａを形成している。

ケース２６は、概略円形キャップ状であり、板部２１が摺動可能に配置される大きさとなっている。端面壁２７には、スリット２７ａ，２７ａで両側を区画し、かつ中心部を内側凸形状にした板バネ部２９が設けられている。符号２８は、装着部２４に重ねられる端面側に設けられている小壁部である。該小壁部２８には、各係止部２５に対応した凹部２８ａが設けられ、該凹部２８ａに爪２５ａが係止される。符号２７ｂは小壁部２８を形成するための型抜き用の切り欠き部である。

（組立等）以上の各部材は次のような要領で組み付けられる。ストライカー２０は、板部２１がケース２６内にあって、両凹部２１ｂの間に位置した部分を板バネ部２９上に保持するよう配置される。その状態から、ケース２６に対しベース２３を取り付けるようにする。すなわち、ベース２３は、ストライカー２０の係合突部２２を窓部２３ａに挿通した状態で、ケース２６に対し各係止部２５を対応する凹部２８ａに弾性的に押し込む。すると、ケース２６は、ベース２３に対し爪２５ａと凹部２８ａとの係合を介して組み付けられる。この組立状態では、ストライカー２０は、板部２１がベース側装着部２４とケース側板バネ部２７ｂとの間に摺動可能に弾性保持される。この保持構造において、ストライカー２０は、摺動方向が段差２１ａに嵌合しているリブ２４ｂにより規制され、かつ、摺動範囲が係合突部２２を挿通している窓部２３ａにより規制される。

（使用例）以上説明したラッチ装置は、前述した図１に例示されるように、ラッチ本体１が箱状基体８の内前側に取り付けられ、ストライカー組立体２がそのラッチ本体１に対応して蓋体９に取り付けられる。この取付操作において、従来のラッチ装置では、ラッチ本体とストライカーとは所定の取付位置精度を充足しなければならず煩わしい作業となっていた。ところが、形態のラッチ装置では、ラッチ本体１とストライカー組立体２とは互いの取付位置精度を緩和しても、ストライカー組立体２を取り付けた後、ストライカー２０をベース２３に対して矢印方向に摺動することで、ラッチ本体１に対するストライカー２０の最終的な位置精度を充足できるため、又、ストライカー２０が左右の位置精度をベース２３に対する摺動調整により確保し、上下の位置精度をラッチ部材４の前挿入口、つまり前部側の内部４３の形状（長方形の長い辺形状）により吸収できるため、取付不良で再度取付操作したり取付操作に煩わされることもなくなる。また、例えば、長期使用により互いの位置精度が狂った場合にも、ストライカー２０をベース２３に対し位置調整することにより簡単に修正できる。これにより、形態のラッチ装置は、取付操作性を大幅に改善したり信頼性を向上できる。

（作動）図２（ａ）はラッチ本体１の解除状態を示している。すなわち、ラッチ本体１は、ラッチ部材４がばね部材６により付勢移動（この移動は突起４２ａが規制溝３０ａの右端面に当たることで規制される）され、又、ラッチ爪４６が爪部４７を開口４５内に入る方向へ回動（この回動は凸部４８ｂが張出部３８の最も高くなった箇所に乗り上げることで行われる）されている。そして、蓋体９が付勢力に抗して閉方向へ回動された場合、ラッチ部材４は、ストライカー２０によりばね部材６の付勢力に抗して図２の左方向へ押され、ラッチ爪４６が軸部４８ａを支点として回動され、爪部４７が凹部２２ｂに係合してストライカー２０を抜け止めする。また、ラッチ部材４は図２（ｂ）の係止位置で係止される。つまり、ピン部材７の各先端７ｃは、ラッチ部材４の左方向移動により上記した誘導溝５ａから係止用誘導溝５ｂに入り、ラッチ部材４に対する押圧力を解放したときに、係止溝５ｃに係止される。この係止により、蓋体９は閉位置に保持される。図２（ｂ）から（ａ）に切り換えるときは蓋体９を基体８側へ一旦押し、該押し力を解放する（押した手を離す）。すると、ラッチ部材４も左方向へ摺動され、ピン部材７の各先端７ｃは、上記した係止溝５ｃから解除用誘導溝５ｄ、復帰溝５ｅを経て再び溝入口に戻り、同時に、ラッチ爪４６が当初の解除位置に切り換えられる。なお、蓋体９は、ストライカー２０の凹部２２ｂがラッチ爪４６の爪部４７から解放されると、不図示の付勢手段により自動的に開位置へ回動切り換えられる。これらは、従来のプッシュ・プッシュ係止機構と同様である。

なお、本発明は、以上の形態例に何ら制約されるものではなく、また、ストライカー２０をベース２３に対し摺動位置調整可能に保持する構造もこの形態を参考にして、更に変形可能である。

発明形態例のラッチ装置の使用例を示す模式構成図である。 上記ラッチ装置を係止解除及び係止状態で示す作動図である。 上記ラッチ装置のラッチ本体側を示す分解構成図である。 上記ラッチ本体を係止状態で示す図である。 上記ラッチ装置のストライカー組立体を示す分解構成図である。 上記ストライカー組立体の細部を示す図である。 上記ストライカー組立体のベースを示す図である。 上記ストライカー組立体のケースを示す図である。 上記ストライカーを示す図である。 特許文献１のラッチ装置を示す図である。 特許文献２のラッチ装置を示す図である。

符号の説明

１…ラッチ本体（プッシュ・プッシュ係止機構）
２…ストライカー組立体
３…ケース
４…ラッチ部材（４１は前部、４３は前挿入部に相当する内部）
５…カム溝
６…ばね部材
７…ピン部材
８…箱状基体（第１部材）
９…蓋体（第２部材）
２０…ストライカー（２１は板部、２２は係合突部）
２３…取付用ベース（２３ａは窓部、２５は係止部）
２６…ケース（２９は板バネ部）

Claims (3)

1. 第１部材側のラッチ本体に対応して第２部材に付設されて、前記ラッチ本体の前挿入口より差し込まれて該ラッチ本体内で解除可能に係止されるストライカーを有し、前記ストライカーを最初の押し操作により係止し、次の押し操作により前記ストライカーを係止解除するプッシュ・プッシュ係止機構からなるラッチ装置において、
   前記ラッチ本体の前挿入口は、略矩形からなり、内部が前記ストライカーの位置を調整可能にする長い対向面及び両側面並びに前記ストライカーが当接する底面で区画されているとともに、前記長い対向面を形成し外側に向かって間隔を大にする傾斜面を有しており、
   前記ストライカーは、前記第２部材に取り付けられるベースに対し摺動位置調整可能に起立保持されており、前記ラッチ本体の前挿入口を形成している左右又は上下の一方向における位置ずれを、ストライカーが前記内部に進入して前記傾斜面に沿って案内されながら前記底面に当接する間に行われる前記ベースに対する摺動位置調整により修正し、他方向における位置ずれを前記前挿入口の開口幅寸法を大きく設定することで吸収されることを特徴とするラッチ装置。
2. 前記ベースは、上下面を貫通した窓部を形成しているとともに、前記窓部と対応して組み付けられたケースを有し、前記ストライカーの基端側を前記ケース内に摺動可能に配置し、前記ストライカーの先端側を前記窓部から外へ突出している請求項１に記載のラッチ装置。
3. 前記ストライカーは、前記ケース内に配置される基端側に板部を有し、前記ケースと前記ベースとの間に配置された状態で、前記ケースの端面壁に設けられた板バネ部に前記板部を配置することにより弾性保持され、前記板バネ部の弾性力に抗して摺動される請求項２に記載のラッチ装置。

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