JP4351521B2 - 表面被覆切削工具 - Google Patents
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Description
上述した表面被覆切削工具を製造するには、まず、上述した硬質合金を焼成によって形成しうる金属炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物等の無機物粉末に、金属粉末、カーボン粉末等を適宜添加、混合し、プレス成形、鋳込成形、押出成形、冷間静水圧プレス成形等の公知の成形方法によって所定の工具形状に成形した後、真空中または非酸化性雰囲気中にて焼成することによって上述した硬質合金からなる母材を作製する。
被削材 :ダクタイル鋳鉄スリーブ材(FCD700)
工具形状:CNMA120412
切削速度:250m/分
送り速度:0.35mm/rev
切り込み:2mm
切削時間:25分
その他 :水溶性切削液使用
評価項目:顕微鏡にて切刃を観察し、フランク摩耗量・先端摩耗量を測定
(断続試験)
被削材 :ダクタイル鋳鉄4本溝付スリーブ材(FCD700)
工具形状:CNMA120412
切削速度:200m/分
送り速度:0.35mm/rev
切り込み:2mm
その他 :水溶性切削液使用
評価項目:欠損に至る衝撃回数(試料10個を評価した際の最小値)
Claims (3)
- 硬質合金からなる母材の表面に、少なくともTiCN膜とAl2O3膜とを順次被着形成した硬質被覆膜を具備し、前記TiCN膜が、縦断面で見て、前記母材との界面に対して垂直な方向に成長した筋状TiCN結晶からなるとともに、前記TiCN膜の炭素Cと窒素Nの構成比C/Nが、前記Al2O3膜側の最上層に位置して1.5≦C/N≦4である炭素冨化TiCN膜と、該炭素冨化TiCN膜の下層に位置して該炭素冨化TiCN膜との界面が不連続な組織からなり0.2≦C/N≦0.7である窒素冨化TiCN膜と、の構成比C/Nの異なる2層以上にて構成し、かつX線回折パターンにおいて回折角2θ=60.4°〜61.5°の範囲内に前記TiCN膜のピークが2本以上存在するとともに、前記窒素冨化TiCN膜の膜厚みt N に対する炭素冨化TiCN膜の膜厚みt C の比t C /t N が0.8〜1.2であり、さらに前記TiCN膜において、前記炭素冨化TiCN膜中の筋状TiCN結晶の平均結晶幅が前記窒素冨化TiCN膜中の筋状TiCN結晶の平均結晶幅より大きいことを特徴とする表面被覆切削工具。
- 前記炭素冨化TiCN膜と前記Al2O3膜の間にTi(CxNyOz)(x+y+z=1,0≦x≦1、0≦y≦1、0<z≦1)の中間膜が存在することを特徴とする請求項1記載の表面被覆切削工具。
- 前記Al2O3膜の厚みが1〜10μm、前記TiCN膜の総厚みが3〜15μmであることを特徴とする請求項1または2記載の表面被覆切削工具。
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