JP4343786B2 - 編機針 - Google Patents

Description

本発明は、編機針と、少なくとも１つのこのような編機針を有する針セットに関する。

編機針の耐用寿命は、とりわけ編み機の作動速度に関係している。編み機が速く作動すれば作動するほど、一層強く個々の針は長手方向に加速され、かつ制動される。作動速度の増大に伴って、フック破損が増加する。過去には種々異なった形式でこの現象を除去することが試みられてきた。米国特許第４０３６０３６号明細書につき、編機針の針ボディに、真っ直ぐなスリット、湾曲したスリット、角状のスリット、直角に曲げられたスリット、分岐したスリット、波状のスリット又は他の形式で形成された１つ又は複数のスリット又は開口を形成することが公知である。これらのスリット又は開口は、針ボディを縦横に貫通する。これらのスリットは応力を減衰し、衝撃を吸収し、振動を緩衝するために働く。このために、これらのスリットは針ボディの領域に配置されている。この針ボディの、針背面から表面へ測定した高さは、フックの高さよりも大きく形成されている。この領域には、針幹が接続されている。この針幹はフックまでの延びており、一貫して中実に形成されている。

ドイツ連邦共和国特許第２４０８５６７号明細書につき、編機針が公知である。この編機針の針ボディは、フックとバットとの間にメアンダ状のウェブの形で形成されている。この編機針は、改良された耐用寿命を有している。

さらにドイツ連邦共和国特許公開第２８２０９２５号明細書につき針が公知である。この針の針ボディは、バットとフックとの間で二重に変向されたウェブにより形成されている。ウェブの部分は、変化する高さを有している。

さらにドイツ連邦共和国特許公開第３０１４７５１号明細書につき、編機針が公知である。この編機針の針ボディは、大きく寸法取りされた破断部を有していて、針背面への接続部及び針表面への接続部にのみそれぞれ細いウェブが残されている。このような針もある程度までは有効性が実証されている。しかしながら全ての針は、最高作動速度時に明らかになる限界を有している。この場合に針破損が生じる。種々異なったバット位置を備えた編機針を有する針セットでは、バットがフックの特に近傍に位置している場合には、フック破損が頻繁に生じる。
米国特許第４０３６０３６号明細書 ドイツ連邦共和国特許第２４０８５６７号明細書 ドイツ連邦共和国特許公開第２８２０９２５号明細書 ドイツ連邦共和国特許公開第３０１４７５１号明細書

そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の編機針及び針セット又は針グループを改良し、改善された耐用寿命を有する編機針を提供することである。

この課題を解決した本発明の手段によれば、メアンダ湾曲部に少なくとも１つの切欠きが設けられており、メアンダ湾曲部（１８）が、ボディ長さ方向に延びる第１の区分（２１）と、この第１の区分（２１）に直交して延びる第２の区分（２２）と、やはりボディ長さ方向に延びる第３の区分（２３）とにより形成されており、第２の区分（２２）が、第１の区分（２１）と第３の区分（２３）との間に配置されており、かつ該第１の区分（２１）及び第３の区分（２３）それぞれとほぼ直角をなしており、切欠き（２４）が、メアンダ（１８）全体にわたって延びており、編機針が種々異なった箇所にバットを有している。

本発明による編機針は針ボディを有しており、この針ボディには、バットとフックとの間に延びるウェブ状の区分が設けられている。この区分は、メアンダ湾曲部としても特徴付けられる変向部により改良されている。この変向部の領域には、少なくとも１つの切欠きが形成されている。この切欠きは、変向部に特別な弾性と慣性作用を付与する。この手段によって、針幹に必要な安定性を得ることができ、かつ針の衝撃的な強い負荷時にもフック破損の傾向が著しく低減されていることが示された。これにより、当該編機針の耐用寿命を著しく高めることができる。このことは、特に個々の針がわずかなバット−フック−間隔しか有していない針グループ又は針セットについてもいえる。ただ１つのメアンダ湾曲部、すなわち、ただ１つの変向部がバットと針との間に存在しているこのような針の場合には、切欠きは、耐用寿命及び衝撃負荷可能性に関して特にポジティブであることが明らかである。

変向部は、波状の針幹区分によって形成されていても、又は互いに接続されたそれぞれ真っ直ぐに形成された複数の区分（第１、第２及び第３の区分）によって形成されていて、これらの区分が互いに鈍角又は直角をなしているようにしてもよい。有利には、当該区分は互いに一致する高さを有してる。この場合に、第１の区分の高さ及び第３の区分の高さは、針背面に対して鉛直方向に測定されており、第２の区分の高さは、有利には針背面に対してほぼ平行に測定されている。針ボディ高さは、有利には個々の区分の高さの３倍から５倍までである。この比率は有利であることが判明した。

有利な実施形では、切欠きがスリットの形で形成されており、かつ中断されて又は中断されずに変向部全体にわたって延びている。この切欠きは、ｚ字形の変向された領域よりも長く形成されていてよい。すなわち、前記切欠きは一方又は両方の側で、変向された領域を越え出ていてよい。特に切欠きは、バットの領域内にまで、若しくはバットの領域下にまで達していてよい。切欠きは、一連の円形の切欠きにより又は別の形に成形された切欠きであってもよい。スリットを、開いた完全な貫通孔の形で形成することも、スリットに緩衝する（エネルギを減衰させる）材料を充填することも可能である。択一的には、スリットを完全な貫通孔の形に形成するのではなく、一方側又は両側の凹設部又は溝の形でのみ形成することも可能である。このような実施形は、完全な貫通孔による実施形よりも幾らかより高い針幹剛性をもたらす。緩衝材を貫通孔又はスリット凹設部（底部を備えた一方側又は両側の凹設部）に充填することは、スリットが、針幹の速度特性に影響を及ぼしかねない異物、例えばオイル及び汚れを充填されることがないという利点をも有する。この場合、編機針の特性は、少なくとも編機針の特性が針幹の特性により規定される限りでは運転時間にわたって変化しない。

別の実施形では、本発明による針は複数の変向部若しくはメアンダ及び複数のバットを有している。この場合に、編機のパラメータ及び編み条件に関連して、個々の変向部に、バットまでの変向部の位置とは無関係に、本発明による切欠きが設けられていると有利であることが判明した。他の場合には、全ての変向部に本発明による切欠きが設けられていてよい。このことにより、針グループの複数の針の種々異なった箇所に本発明による切欠きが設けられていることがもたらされる。

本発明の実施形のさらなる詳細が、図面、説明又は請求項により明らかである。

図１には、特に迅速に走行する編機のために使用することのできるような編機針１が示されている。この編機針１は平坦な針ボディ２を有しており、この針ボディ２には、等しい厚さを有するバット３が接続されている。このバット３は、針表面を規定するストリップ状の細い面４から直角に突出している。針ボディ２の、前記面４に対して平行向かい合った側には、ストリップ状の細い針背面５が形成されている。面４も針背面５も、切欠き６，７，８，９により中断されており、これにより、針ボディ２は、いわば互いにメアンダ状につながったウェブ１１、１２，１３，１４により形成されている。針ボディの高さＮＨは、面４から針背面５まで延びている。

針ボディ２には、針幹１５が接続されている。この針幹１５は、終端側にフック１６を有している。針幹１５は、真っ直ぐに延びた形で形成されており、かつ端部はフック１６に向かって先細りしている。このフック１６の近傍には、旋回可能に支承されたべら１７が設けられていてよい。針ボディ２と針幹１５との間には、変向部１８（メアンダ）が形成されている。この変向部１８は、ウェブ１１を、このウェブ１１に対して平行にずらされた針幹１５に接続している。変向部１８には、第１の区分２１、第２の区分２２及び第３の区分が属している。この場合、区分２１は針幹１５の部分であり、区分２３はウェブ１１の部分である。区分２１，２２，２３はそれぞれ互いにほぼ直角をなしており、図３から判るように、ほぼ同じ高さＨを有している。この場合、高さＨは第１の区分２１及び第３の区分２３のためには、針背面５に対して鉛直方向に測定されており、第２の区分２２のためには、針背面５に対してほぼ平行に測定されている。面４と針背面５との間で測定される、区分２２の長さは、有利には針幹１５の高さＨの３倍から５倍までである。

変向部１８に沿って、切欠き２４が、有利にはそれぞれの区分２１，２２，２３の中央を通って延びている。切欠き２４は、針ボディを完全に貫通するスリットの形で形成されていてよい。このことは、例えば、区分２３の垂直方向横断面図を示す図６に示されている。この場合、切欠き２４は針ボディ２の両方の平坦面２５，２６で開口している。区分２１及び区分２２の横断面も同様に見える。

図３に示したように、切欠き２４を形成するスリットは、ｓ字形に形成されていてよい。スリット端部は、有利には円形の開口２７，２８に接続されている。これらの開口２７，２８は、スリット端部に応力が集中することを阻止するように設けられている。区分２１，２２の間並びに区分２２，２３の間の移行の領域では、スリットはｓ字形に丸みをつけられて形成されていてよい。この場合、丸み半径Ｒは、平行側面により限定されたスリットの幅よりも大きく形成されている。スリットの幅は、有利にはスリットの上方及び下方に位置するウェブ３１，３２の幅よりもさらに小さく形成されている。ウェブ３１，３２が互いに接触する接合部となる程度にスリット幅を減じることが可能である。しかしながら、図３に示したように、ウェブ３１，３２が互いの間に自由スペースを残している方が有利である。

円形の開口２７，２８が、それぞれ切欠き２４の幅の半分と一致する大きさの半径を有する実施形も可能である。

上に述べた編機針１は次のように働く。

運転時には、編機針１が針床の針通路に挿入されている。バット３はロックに係合している。バット３を介して編機針１は素早く順次に軸線方向に加速され、かつ制動される。この場合に、衝撃的な作用がバット３に及ぼされる。この作用は波又は振動の励起につながり、この波又は振動は針ボディ２に広がる。変向部１８は切欠き２４により、このような波のための弾性及び緩衝作用を得る。これにより、前記波は針幹１５、及び特にフック１６から効果的に遠ざけられる。高い針負荷時、すなわち大きい作動速度時、及び衝撃的な針加速及び制動過程においても、フック破損はほとんど起こりえない。

図２は、針グループ３３を示している。この針グループ３３には、種々異なった編機針１，３４，３５，３６が属している。編機針１は、上に述べた編機針と一致しているが、編機針３４，３５，３６はスリットの入った変向部を有していない。むしろこれらの編機針３４，３５，４６の針ボディは、閉じられた変向部のみを備えており、全体としてメアンダ状に形成されている。編機針３４，３５，４６は、それぞれのバット３とそれぞれのフック１６との間に設けられた変向部の数により編機針１とは異なっている。針グループ３３では、したがって、１つのみの変向部１８をバット３とフック１６との間に備えた編機針１は少なくとも、変向部１８にわたって延びる切欠き２４を有している。他の編機針３４，３５，３６には切欠きが設けられていてよいが、設けられていなくてもよい。

このような針グループ３３により形成された針セットは、総体的に高い負荷可能性及び耐用寿命を有している。特に、他の編機針３４，３５，３６に比べて、バット３がフック１６の最も近傍に位置している編機針１の耐用寿命は、残りの編機針３４，３５，３６の耐用寿命よりも短いということは決してない。

図４は、編機針１の変更された実施形を示している。バット３には、変向部１８を備えたウェブが接続されている。この変向部１８には、切欠き２４に対して付加的に別の切欠き３７，３８が設けられている。これらの切欠き２４，３７，３８は全て、それぞれスリットの形で形成されており、この場合、切欠き２４，３７，３８は、それぞれの区分２１，２２，２３に長手方向に配置されている。真っ直ぐなスリット３７，２４，３８の間には、それぞれ間隔が存在しており、これらの間隔は、スリット幅とほぼ同じ大きさに形成されている。切欠き３７，２４，３８は複数区分を覆うように配置されていてもよい。したがって、例えば切欠き３８は区分２３から区分２２内へ突入しており、切欠き３７は区分２１から区分２２内へ突入していてよい。切欠き２４は区分２１から区分２２を介して区分２３内まで突入していてよい。上に述べたこれらのそれぞれの配置では、対応した切欠きが、相応に互いに間隔を置いて配置されている。

図５は別の変更された実施形を示している。この実施形では、区分２２は隣接する区分２１，２３それぞれと鈍角をなしている。切欠き２４は、有利にはほぼ真っ直ぐなスリットの形で区分２２に配置されている。切欠き２４の湾曲した端部が、さらに区分２１，２３内に延びていてもよい。これらの区分２１，２３には、別の切欠き４１，４２，４３，４４，４５，４６が、例えば円形の開口の形で形成されている。これらの開口の直径は、切欠き２４のスリット幅とほぼ一致している。この編機針は、変向部１８の領域に、改良された弾性をも有しており、変向部１８の領域に形成された切欠きなしの比較可能な編機針よりもわずかな程度にしか著しい破損を被らない傾向にある。

図６によれば、上に述べた編機針の切欠きは全て開いてよい。しかしながら、図７に示したように完全に又は部分的に緩衝材から成る充填材４７を設けるということも可能である。この緩衝材は、プラスチック、自然素材、エラストマ、ゴム又は編機針の残りの部分が形成されている金属とは異なった金属であってもよい。前記緩衝剤は、例えば別の内部緩衝材、質量体、剛性などを有していてよい。

緩衝材は、バット３から編機針１へ導入され得る衝撃エネルギの吸収のために貢献する。特にこの緩衝材は、フック１６への衝撃エネルギの伝達を阻止する。

切欠き２４，３７，３８並びに切欠き４１，４２，４３，４４，４５，４６は、図８又は図９によれば、貫通しない切欠きの形で設けられていてもよい。このことは、図８及び図９の切欠き２４の例に示されている。この切欠き２４は、この切欠き２４に底部４８を有している。この底部４８は補強のために貢献する。底部４８は、切欠き２４の両方の側に、切欠きにより安定性に関して編機針を脆弱化させることなしに、特に狭いウェブ３１，３２を残しておくことを可能にする。底部４８には、図７の場合と類似して、当該切欠き２４を充填する緩衝材を配置することができる。

針ボディ２から突出したバット３と、針ボディからフック１６まで延びている針幹１５とを備えた編機針１は、変向部１８を有している。この変向部１８は、フック１６とバット３との間に配置されている。変向部１８には少なくとも１つの切欠き２４が設けられており、この切欠き２４は、変向部１８の波抵抗を局部的に変更し、バット３に衝撃作用が及ぼされた場合のフック破損の低減をもたらす。

本発明による編機針の１実施形を示す側面図である。

本発明による針ファミリーの１実施例の個々の編機針を示す側面図である。

図１による編機針を別の寸法で示す部分的な側面図である。

本発明による編機針の変更された実施形を示す部分的な側面図である。

本発明による編機針の変更された実施形を示す部分的な側面図である。

本発明による編機針の変更された実施形を示す部分的な側面図である。

本発明による編機針の実施形の横断面図である。

本発明による編機針の実施形の横断面図である。

本発明による編機針の実施形の横断面図である。

符号の説明

１ 編機針、 ２ 針ボディ、 ３ バット、 ４ 面、 ５ 針背面、 ６，７，８，９ 切欠き、 １１，１２，１３，１４ ウェブ、 １５ 針幹、 １６ フック、 １７ べら、 １８ 変向部／メアンダ、 ２１，２２，２３ 区分、 ２４ 切欠き、 ２５，２６ 平坦面、 ２７，２８ 開口、 ３１，３２ ウェブ、 ３３ 針グループ ３４，３５，３６ 編機針、 ３７，３８ 切欠き、 ４１，４２，４３，４４，４５，４６ 開口、 ４７ 緩衝材、 ４８ 底部、 Ｈ 高さ、 Ｒ 半径、 ＮＨ 針ボディ高さ

Claims (5)

1. 編機針（１）であって、針ボディ（２）が設けられており、該針ボディ（２）が、少なくとも１つのバット（３）とフック（１６）とを有しており、かつ前記針ボディ（２）が、フック（１６）とバット（３）との間に少なくとも１つのメアンダ湾曲部（１８）を有している形式のものにおいて、
   メアンダ湾曲部（１８）が、ボディ長さ方向に延びる第１の区分（２１）と、この第１の区分（２１）に直交して延びる第２の区分（２２）と、やはりボディ長さ方向に延びる第３の区分（２３）とにより形成されており、第２の区分（２２）が、第１の区分（２１）と第３の区分（２３）との間に配置されており、かつ該第１の区分（２１）及び第３の区分（２３）それぞれとほぼ直角をなしており、前記第１の区分（２１）と第２の区分（２２）と第３の区分（２３）が、一致する高さ（Ｈ）を有しており、１つの切欠き（２４）が、メアンダ（１８）全体にわたって各区分（２１，２２，２３）の中央を通って延びており、丸みを付けられた角隅を有しており、該角隅の半径Ｒが、切欠き幅よりも大きく形成されていることを特徴とする、編機針（１）。
2. 第１の区分（２１）の高さ、第２の区分（２２）の高さ及び第３の区分（２３）の高さが、針ボディ高さ（ＮＨ）の１／３から１／５である、請求項１記載の編機針。
3. 切欠き（２４）が、スリットの形で形成されている、請求項１記載の編機針。
4. バット（３）の他に、少なくとも１つの別のバット（３′）が設けられている、請求項１記載の編機針。
5. 針セットであって、複数の編機針及び少なくとも１つの請求項１記載の編機針が設けられている形式のものおいて、編機針（１，３４，３５，３６）が、異なった箇所にバット（３）を有していることを特徴とする、針セット。

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