JP4331810B2 - 靴胛被とそれを有する靴 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、爪先部ウォールの高いラストを用いたインゼクション製法または手貼り製法においてイセ皺及びイセ上がりによる外観不良を防止する靴胛被に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
爪先部ウォールの高いラストを用いる時に使用する靴胛被を有する靴は、例えば、図５に示すように靴胛被構成部材として先部材、内腰部材、外腰部材の３種類で構成され、先部材は１ピースの平面形状であり、立体形状ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような先部材は平面形状の靴胛被においては以下のような課題があった。爪先部ウォールの高いラストを用いた靴胛被において、爪先部ウォールが高いことより靴胛被がラストの形状に馴染み難くなり大きいイセ皺が生じて、イセ皺による外観不良の要因となっていた。又、イセ皺による履用時に爪先の内部が指に当たり履き心地が悪いという欠点もあった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明の靴胛被は、先部材（１）の爪先部分を切り欠き、この切り欠き部（２）の形状に沿うように先絞り部材（３）を突き合わせて縫着し、前記靴胛被の先絞り部材（３）と先部材（１）との縫着位置が、靴胛被をラストに吊り込んだ際に、爪先部ウォールの高いラスト下面よりも上の位置にあり、前記先絞り部材（３）は、その形状が爪先のカーブに沿った略三日月形状であり、かつ、下方に傾斜するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
前記先絞り部材と先部材との縫着手段が千鳥縫いであることを特徴とする。
【０００６】
本発明の靴は、前記靴胛被の先絞り部材と先部材との縫着位置が廻しテープ、先保護、底材等で覆われていることを特徴とする。
【０００７】
先部の切り欠き部に沿うように先絞り部を付き合わせて、前記先絞り部が下方に傾斜するように絞り部を、先部の切り欠き位置に縫着をしたことにより、ラストに馴染みやすい形状となりイセ皺が少なくなりイセ上がりによる外観不良が起こり難くなる。
また、先絞り部縫着位置を廻しテープ或いは先保護で覆い隠すことにより外観は先部、内腰部、外腰部の３種類の部材から構成された靴と比べても、なんら変わりのないものを得ることが出来る。
【０００８】
前記先絞り部の縫着位置は靴成形時にラストに吊り込んだ際、ラスト下面よりも上の位置が好ましく、先絞り部の形状は爪先のカーブに沿った略三日月形状であることが好ましい。
【０００９】
本発明の靴胛被において、先絞り部と先部との縫着手段が千鳥縫いでなければならないその理由としては、先絞り部と先部の縫着位置を重ねて縫着すると段差が生じ、足当たりや外観が良くないためで、先絞り部と先部の縫着位置を付き合わせて千鳥縫いを行うことで段差がなく足当たりもしない。
【００１０】
【実施例】
実施例の靴胛被は、インゼクション製法による靴胛被と手貼り製法による靴胛被をそれぞれ作製し、２つの製法による靴を作製したので、以下説明する。
［インゼクション製法の靴の作製］
胛被材として、表布は、綿布（ポンジ１４号晒）を用い、ゴム糊で裏布の綿布（細綾６５号）と貼合わせ、それを先部、内腰部、外腰部、先絞り部に、それぞれ裁断した。同様に綿布（細綾６５号）同士をゴム糊で貼り合わせを行い中底の形状に裁断した。
【００１１】
先部の切り欠き部に先絞り部を突き合わせて縫着し、前記先絞り部が下方に傾斜した形状にした。その後、各部品の縫製を行い中底とは袋状に縫着し、いわゆるカリフォルニアタイプの靴胛被を作製した。
【００１２】
この靴胛被を８０℃のラストモールドに吊り込み、該ラストモールドと靴底を成形する射出樹脂の注入口を有する靴底射出成形用のサイドモールドとソールモールドとを型組することによって靴底成型用空隙を形成させて、次いで該靴底成型用空隙内に前記注入口から靴底用熱可塑性樹脂組成物を樹脂温度２００℃、マイクロ圧力７．５ｋｇ／ｃｍ²の条件で射出注入して、靴底と靴胛被とを一体成形した後、冷却、脱型を行い靴製品を作製した。
【００１３】
［手貼り製法の靴の作製］
胛被材として、表布は、綿布（ポンジ１４号晒）を用い、ゴム糊で裏布の綿布（細綾６５号）と貼合わせ、それを先部、内、外腰部、先絞り部に、それぞれ裁断した。
【００１４】
先部の切り欠き部に先絞り部を付き合わせて縫着し、前記先絞り部が下方に傾斜した形状とした。その後、各部品の縫製を行い靴胛被を作製した。
【００１５】
この靴胛被をラストに被せ、ラスト下面にゴムスポンジ製の中底を載置し、吊り込みを行い、靴胛被所定の箇所にゴム糊を塗布、乾燥した後に未加硫ゴムを貼着し、先絞り部と先部の縫着位置を覆い隠すように廻しテープゴムを貼着した後に、上記靴を加硫缶に入れ、温度１３０℃、エアー２．５kgf／cm²で６０分間熱空気加硫を行い靴製品を作製した。
【００１６】
インゼクション製法の靴、手貼り製法の靴いずれにおいても、吊り込み作業性が良く、イセ皺による問題もなく、ラスト形状にきちんと馴染んだ靴が作製できた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の靴胛被において、先部材の爪先部分を切り欠き、この切り欠き部の形状に沿うように先絞り部材を付き合わせて縫着し、前記先絞り部材が下方に傾斜するように施すことにより、ラストに馴染みやすい形状となり作業性が良くなり、イセ皺が少なくなりイセ上がりによる外観不良においても起こり難くなった。
また、先絞り部縫着位置を廻しテープ或いは先保護で覆い隠すことにより外観は従来のものとなんら変わりのない靴製品が作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の胛被の上面図及びＡ−Ａ断面図
【図２】 従来の胛被の上面図及びＢ−Ｂ断面図
【図３】 本発明の先部材と先絞り部材の平面図
【図４】 廻しテープの当接した靴
【図５】 本発明の手貼り製法靴の爪先部断面図
【図６】 通常のラスト（ａ）とウォールの高いラスト（ｂ）の爪先断面図
【符号の説明】
１．先部材
２．切り欠き部
３．先絞り部材
４．縫着位置
５．ゴムスポンジ製中底
６．先部材表布
７．先部材裏布
８．先絞り部材表布
９．先絞り部材裏布
１０．靴底
１１．通常のラスト
１２．ウォールの高いラスト

Claims (3)

1. 靴胛被において、先部材（１）の爪先部分を切り欠き、この切り欠き部（２）の形状に沿うように先絞り部材（３）を突き合わせて縫着し、前記靴胛被の先絞り部材（３）と先部材（１）との縫着位置が、靴胛被を爪先部ウォールの高いラストに吊り込んだ際に、ラスト下面よりも上の位置にあり、前記先絞り部材（３）は、その形状が爪先のカーブに沿った略三日月形状であり、かつ、下方に傾斜するようにしたことを特徴とする靴胛被。
2. 前記先絞り部材（３）と先部材（１）との縫着手段が千鳥縫いであることを特徴とする請求項１記載の靴胛被。
3. 請求項１から請求項２記載の何れか１つの靴胛被に廻しテープ、先保護、底材等を当接した靴において、前記靴胛被の先絞り部材（３）と先部材（１）との縫着位置が、廻しテープ、先保護、底材等で覆われていることを特徴とする靴。

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