JP4331415B2 - リチウム二次電池の製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4331415B2 JP4331415B2 JP2001107459A JP2001107459A JP4331415B2 JP 4331415 B2 JP4331415 B2 JP 4331415B2 JP 2001107459 A JP2001107459 A JP 2001107459A JP 2001107459 A JP2001107459 A JP 2001107459A JP 4331415 B2 JP4331415 B2 JP 4331415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gelled
- secondary battery
- polymer electrolyte
- lithium secondary
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマー電解質を有するリチウム二次電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型軽量化及び高性能化が進んでいる携帯電子機器のニーズに応えるため、リチウム二次電池の更なる薄型化や形状自由度の向上が求められている。
そこで最近では、リチウム二次電池の電解質を従来の有機電解液からポリマー電解質に置き換えることによって、薄型化や形状自由度の向上を図ったリチウム二次電池が提供されている。
【０００３】
ポリマー電解質としては、例えば、有機電解液が保持されたゲル電解質を、多孔質ポリオレフィン膜に塗布したものが提案されている。このポリマー電解質によれば、多孔質ポリオレフィン膜の存在によって金属リチウムのデンドライト成長による内部ショートを防止することが可能とされている。
【０００４】
しかし、リチウム二次電池への上記ポリマー電解質の採用は、多孔質ポリオレフィン膜が高価格であるために、リチウム二次電池のコスト増を招くおそれがある。
そこで最近では、多孔質ポリオレフィン膜よりも安価な不織布に上記のゲル電解質を塗布して構成したポリマー電解質が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、不織布を備えたポリマー電解質をリチウム二次電池に適用するには、イオン伝導度の関係からポリマー電解質の厚さを３０μｍ以下程度にする必要があるが、不織布を構成する繊維の径が十数μｍ程度であることに鑑みると、不織布を薄くすることにより繊維同士の重なりが少なくなって空隙部分が多く発生することが懸念され、デンドライト成長による内部ショートの発生を防止できなくなるおそれがあった。従って、ポリマー電解質の構成材として不織布を用いることは困難な状況であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、イオン伝導性に優れると同時に内部ショートが起きることのないポリマー電解質を具備してなるリチウム二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明のリチウム二次電池は、リチウムを吸蔵・放出する正極及び負極と、該正極及び該負極に挟まれたポリマー電解質とを具備してなり、前記ポリマー電解質は、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に前記有機電解液が含浸されてなり、前記ゲル化繊維の一部が前記ポリマー電解質と連続した状態で前記正極及び前記負極に充填されることにより前記正極及び負極と前記ポリマー電解質とが接着され、かつ前記ゲル化繊維の残部及び前記非ゲル化繊維が前記正極と前記負極の間に位置していることを特徴とする。
【０００８】
係るリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維の一部が正極及び負極に含浸され、ゲル化繊維の一部を除いた残部と非ゲル化繊維とが正、負極の間に残存するので、正、負極に充填されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高めることが可能になる。
また、ゲル化繊維の一部が正、負極に充填されることにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が充填される前に比べて高くなるので、非ゲル化繊維の充填密度が相対的に向上し、金属リチウムのデンドライト成長によるショートを防止することが可能になる。
更に、ゲル化繊維の一部がポリマー電解質と連続した状態で正、負極に充填されるため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、これによりリチウム二次電池自体の内部抵抗が低減されて充放電容量を向上することが可能になる。
【０００９】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記ゲル化繊維の一部及び残部が、前記有機電解液を含んで膨潤することによりゲル化するものであることを特徴とする。
【００１０】
係るリチウム二次電池によれば、有機電解液によってゲル化繊維の一部及び残部が膨潤しているので、正、負極及びポリマー電解質の全体に有機電解液を行き渡らせることができ、リチウム二次電池自体の内部抵抗が低減されて充放電容量を向上することが可能になる。
また、ゲル化繊維の一部及び残部が有機電解液により膨潤してゲル化することにより、ポリマー電解質自体のリチウムイオンの伝導度を向上させることが可能になる。
【００１１】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記ゲル化繊維がポリアクリロニトリルを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１２】
係るリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維にポリアクリロニトリルが含まれており、ポリアクリロニトリル中のニトリル基が有機電解液に対して溶解しやすいので、ゲル化繊維自体を容易にゲル化させることが可能になる。
【００１３】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記ゲル化繊維がアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体であることを特徴とする。
【００１４】
係るリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維をアクリロニトリルとアクリル酸メチルによる共重合体で構成するので、アクリロニトリル単独の場合よりもゲル化繊維の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を向上させることができ、ゲル化繊維をより一層容易にゲル化させることが可能になる。
【００１５】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
係るリチウム二次電池によれば、非ゲル化繊維がポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかで構成されるので、有機電解液に対する溶解性を低減することができ、この非ゲル化繊維の存在によってデンドライト成長に伴う正、負極のショートを防止することが可能になる。
【００１７】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記有機電解液が、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの少なくとも１以上の溶媒を含むことを特徴とする。
【００１８】
係るリチウム二次電池によれば、有機電解液が上記の溶媒のうちの少なくとも１以上を含むため、ゲル化繊維をゲル化させる一方で非ゲル化繊維を溶解させることがなく、これによりイオン伝導度を向上させて電池の内部抵抗を低減させると同時に正極と負極とのショートを防止することが可能になる。
【００１９】
次に本発明のリチウム二次電池の製造方法は、リチウムを吸蔵・放出する正極及び負極と、該正極及び該負極に挟まれたポリマー電解質とを具備してなるリチウム二次電池の製造方法であり、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に前記有機電解液を含浸してポリマー電解質を形成し、前記ポリマー電解質の厚さ方向両側に前記正極及び前記負極をそれぞれ配置し、前記ポリマー電解質の厚さ方向両側から応力を印加することにより、前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入して前記正、負極と前記ポリマー電解質とを接着することを特徴とする。
【００２０】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、応力を印加して前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入するので、ゲル化繊維の一部を除く残部及び非ゲル化繊維が正、負極の間に残存し、正、負極に圧入されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高くさせて内部抵抗が低いリチウム二次電池を得ることが可能になる。
また、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入することにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が圧入前に比べて高くなるので、ポリマー電解質における非ゲル化繊維の充填密度が向上して空隙部分が少なくなり、金属リチウムのデンドライト成長に伴うショートが発生することのないリチウム二次電池を得ることが可能になる。
更に、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入するため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、内部抵抗が低く、充放電容量に優れたリチウム二次電池を得ることが可能になる。
【００２１】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記ゲル化繊維がポリアクリロニトリルを少なくとも含むものであることを特徴とする。
【００２２】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、ゲル化繊維にポリアクリロニトリルが含まれており、ポリアクリロニトリル中のニトリル基が有機電解液に対して溶解しやすいので、ゲル化繊維のゲル化を速やかに行うことができ、リチウム二次電池を迅速に製造することが可能になる。
【００２３】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記ゲル化繊維がアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体であることを特徴とする。
【００２４】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、ゲル化繊維がアクリロニトリルとアクリル酸メチルによる共重合体からなるため、アクリロニトリル単独の場合よりもゲル化繊維の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を向上させることができ、これによりゲル化繊維のゲル化をより一層速やかに行うことができるので、リチウム二次電池を迅速に製造することが可能になる。
【００２５】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかであることを特徴とする。
【００２６】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかで構成されるので、有機電解液に対する非ゲル化繊維の溶解性を低くし、これにより非ゲル化繊維の強度が低下することがないので、応力印加によってポリマー電解質を破断させることがなく、リチウム二次電池製造の歩留まりを向上させることが可能になる。
【００２７】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記有機電解液が、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの少なくとも１以上の溶媒を含むことを特徴とする。
【００２８】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、有機電解液が上記の溶媒のうちの少なくとも１以上を含むため、ゲル化繊維を速やかにゲル化させてリチウム二次電池を迅速に製造することが可能になるとともに、非ゲル化繊維が溶解しないために応力印加によってポリマー電解質を破断させることがないため、リチウム二次電池製造の歩留まりの向上が可能になる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に本発明のリチウム二次電池の要部の断面模式図を示す。
図１に示すように、本発明のリチウム二次電池１は、リチウムを吸蔵・放出する正極２及び負極３と、正極２及び負極３に挟まれたポリマー電解質４とを具備して構成されている。正極２は例えばシート状の正極集電体２ａに保持され、更に負極３はシート状の負極集電体３ａに保持されている。
また、ポリマー電解質４は、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維５と非ゲル化繊維６とを少なくとも有する不織布７に、有機電解液が含浸されて構成されている。
【００３０】
不織布７は、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維５と、有機電解液によってもゲル化しない非ゲル化繊維６とを少なくとも有している。ゲル化繊維５は、一部５ａがポリマー電解質４と連続した状態で正極２及び負極３に充填され、更に残部５ｂが非ゲル化繊維６と共に正極２と負極３の間に位置している。
ゲル化繊維５の一部５ａは、有機電解液によりゲル化された状態で正極２及び負極３の空隙に充填される。このようにしてポリマー電解質４に正極２及び負極３が接着される。
【００３１】
このゲル化繊維５は、有機電解液を含んで膨潤することによりゲル化すると同時に軟化するものが好ましく、このようなゲル化繊維の例としてポリアクリロニトリルを含むものを例示でき、より具体的にはアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体を例示できる。
【００３２】
アクリロニトリルはニトリル基を有しており、このニトリル基は有機電解液に対する溶解性に優れるため、ゲル化繊維自体が有機電解液を含んで膨潤することにより容易にゲル化する。更に、このゲル化によりゲル化繊維自体が軟化して可塑性が向上する。
また、アクリロニトリルに対してアクリル酸メチルを共重合体の形で添加することにより、ゲル化繊維の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を更に向上させ、これによりゲル化繊維をより容易にゲル化させるとともに可塑化させることが可能になる。
【００３３】
非ゲル化繊維６は、有機電解液に対する溶解性が低く、ゲル化繊維５の残部５ｂと共に正、負極２、３の間に位置してポリマー電解質４の基本骨格を構成することによりポリマー電解質４の形状を維持する。このような非ゲル化繊維６として、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかを例示できる。
そして、ゲル化繊維５が有機電解液により膨潤し、残部５ｂが非ゲル化繊維６の空隙に充填されるため、正極２、負極３間が物理的に隔離された状態になる。これにより、デンドライト成長による正、負極２、３のショートを防止することが可能になる。
【００３４】
ゲル化繊維５と非ゲル化繊維６の配合割合は、重量比でゲル化繊維：非ゲル化繊維＝５：９５〜８０：２０の範囲とすることが好ましい。非ゲル化繊維に対するゲル化繊維の配合比が前記の範囲より少なくなると、ポリマー電解質４のリチウムイオン伝導度が低下するので好ましくなく、ゲル化繊維の配合比が前記の範囲を越えると、ポリマー電解質４の強度が低下してしまうので好ましくない。
【００３５】
次に、ポリマー電解質４に含浸される有機電解液は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの１以上の溶媒を少なくとも含み、更にリチウム塩の溶質を含むものである。これらの溶媒は、上述のゲル化繊維に対する溶解性に優れる一方で非ゲル化繊維に対する溶解性が低いため、ゲル化繊維５に主として含まれてゲル化繊維５のみをゲル化し、更に可塑化させることが可能である。
【００３６】
この有機電解液は、上記の溶媒に対して下記に列挙する溶媒の１種以上を混合し、更にリチウム塩を添加したものであっても良い。
即ち、ベンゾニトリル、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、４−メチルジオキソラン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、スルホラン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、エチルブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジエチレングリコール、ジメチルエーテル等の溶媒を混合してもよい。
特にこの有機電解液は、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートのいずれか１つを必ず含むとともにジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネートのいずれか１つを必ず含むことが好ましい。
【００３７】
また、リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡlＯ4、ＬｉＡlＣl4、ＬｉＮ（ＣxＦ2x+1ＳＯ2）（ＣyＦ2y 十 1ＳＯ2）（ただしｘ、ｙは自然数）、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ等のうちの１種または２種以上のリチウム塩を混合させてなるものを例示できる。
更に有機電解液として上記の他に、ゲル化繊維をゲル化できるものであれば、リチウム二次電池の非水電解液として従来から知られているものを用いることもできる。
【００３８】
上記のように、ポリマー電解質４は、ゲル化繊維５が有機電解液を含んでゲル化することによりリチウムイオン伝導体としての機能を発揮し、またゲル化繊維の残部５ｂ及び非ゲル化繊維６が正、負極間を物理的に隔離するセパレータとしての機能を発揮し、更にゲル化繊維５の一部５ａが正、負極２、３に充填されることにより正、負極とポリマー電解質４を接着して正極、負極及びポリマー電解質を一体化する機能を発揮する。
【００３９】
次に正極２は、正極活物質粉末にポリフッ化ビニリデン等の結着材とカーボンブラック等の導電助材を混合してシート状、扁平円板状等に成形したものを例示できる。上記の正極活物質としては、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＦｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＴｉＳ、ＭｏＳ等のリチウムを吸蔵、放出が可能なものを例示でき、また有機ジスルフィド化合物及び有機ポリスルフィド化合物等も例示できる。
また負極３は、負極活物質粉末に、ポリフッ化ビニリデン等の結着材と、場合によってカーボンブラック等の導電助材を混合してシート状、扁平円板状等に成形したものを例示できる。上記の負極活物質としては、人造黒鉛、天然黒鉛、黒鉛化炭素繊維、非晶質炭素等を含むものを例示できる。また金属リチウムも負極３として使用できる。
更に正極集電体２ａとしては例えばアルミニウム、チタン等からなる金属箔または金属網等を例示でき、負極集電体３ａとしては例えば銅からなる金属箔または金属網等を例示できる。
またこの他に、従来からリチウム二次電池の正極もしくは負極して知られているものを用いることもできる。
【００４０】
上記のポリマー電解質４を備えたリチウム二次電池１によれば、ゲル化繊維５の一部５ａが正極２及び負極３に充填され、ゲル化繊維の残部５ｂと非ゲル化繊維６とが正、負極２，３の間に残存するので、正、負極２，３に充填されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質４自体を薄くすることができ、正、負極２，３間のイオン伝導度を高めることができる。
また、ゲル化繊維の一部５ａが正、負極２，３に充填されることにより、正、負極２，３の間におけるポリマー電解質４に占める非ゲル化繊維５の割合が充填前に比べて高くなるので、非ゲル化繊維６の充填密度が相対的に向上し、金属リチウムのデンドライト成長によるショートを防止することができる。
更に、ゲル化繊維の一部５ａがポリマー電解質４と連続した状態で正、負極２，３に充填されるため、正、負極２，３とポリマー電解質４との界面における界面抵抗を低減することができ、これによりリチウム二次電池１自体の内部抵抗が低減して充放電容量を向上することができる。
【００４１】
また、有機電解液によってゲル化繊維の一部５ａ及び残部５ｂが膨潤しているので、正、負極２，３及びポリマー電解質４の全体に有機電解液を行き渡らせることができ、リチウム二次電池１自体の内部抵抗が低減して充放電容量を向上することができる。
また、ゲル化繊維の一部５ａ及び残部５ｂが有機電解液により膨潤してゲル化することにより、ポリマー電解質４自体のリチウムイオンの伝導度を向上させることができる。
【００４２】
次に本発明のリチウム二次電池の製造方法を説明する。
この製造方法は、ゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に有機電解液を含浸してポリマー電解質を形成する第１の工程と、ポリマー電解質の厚さ方向両側に正極及び負極をそれぞれ配置し、ポリマー電解質の厚さ方向両側から応力を印加することによりポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入して前記正、負極と前記ポリマー電解質とを接着する第２の工程とからなる。
【００４３】
まず第１の工程では、ゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布を準備する。この不織布は例えば、アクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体からなるゲル化繊維と、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかよりなる非ゲル化繊維とを少なくとも有し、必要に応じて各繊維同士を接着する接着剤が含まれて構成されている。
次にこの不織布に有機電解液を含浸させる。有機電解液は、各繊維間の空隙部に保持されるとともに、ゲル化繊維に浸透してゲル化繊維を膨潤させる。ゲル化繊維を構成するアクリロニトリルにはニトリル基が含まれており、有機電解液はこのニトリル基を溶解させ、ゲル化繊維をゲル化させると同時に可塑化させる。このようにしてポリマー電解質を製造する。
【００４４】
この様子を図２に示す。図２の符号Ａは、有機電解液を含浸させる前の不織布を示しており、実線部分が非ゲル化繊維を示し、破線部分がゲル化繊維を示している。
次に図２の符号Ｂに示すように有機電解液を不織布に含浸させる。すると、図２の符号Ｃに示すように、不織布の実線部分（非ゲル化繊維）が残存し、符号Ａで示した破線部分（ゲル化繊維）が有機電解液により膨潤されて、実線部分（非ゲル化繊維）の繊維間の空隙に保持される。
【００４５】
尚、不織布に有機電解液を含浸させた後に加熱しても良い。加熱によって、短時間でゲル化繊維を有機電解液により膨潤させることができる。加熱温度は、例えば、４０〜１２０℃程度が好ましい。
【００４６】
次に第２の工程では、図３の符号Ｄに示すように、有機電解液を含浸させた不織布からなるポリマー電解質４の厚さ方向両側に、シート状の正極２及び負極３を配置する。ポリマー電解質４には、ゲル化繊維５と非ゲル化繊維６とが含まれている。また正極２及び負極３はそれぞれ、シート状の正極集電体２ａ及び負極集電体３ｂによりそれぞれ保持されている。また正極２及び負極３の内部には、それぞれ空隙部２ｂ、３ｂが形成されている。
次に、ポリマー電解質４の厚さ方向両側から応力を印加する。応力を印加すると、ポリマー電解質４が正極２及び負極３によって圧縮され、これによりゲル化繊維５の一部５ａが押し出され、正、負極２，３の空隙部２ｂ、３ｂにそれぞれ圧入される。また非ゲル化繊維６は正、負極２，３の間に残存し、同時にゲル化繊維５の残部５ｂも正、負極２，３の間に残存する。
【００４７】
ゲル化繊維の一部５ａは、ゲル化繊維の残部５ｂ及び非ゲル化繊維と連続した状態で正極２及び負極３の各空隙部２ｂ、３ｂに充填されることにより、ポリマー電解質４と正極２及び負極３とが接着される。
また、応力印加後のポリマー電解質４の厚さは応力印加前のＸからＹ（Ｘ＞Ｙ）に減少するが、正、負極２，３間における非ゲル化繊維６の充填密度は応力印加前よりも向上する。
これにより、ポリマー電解質４自体が薄くなって正、負極２，３の間隔を減少させてリチウムのイオン伝導度を向上することができ、更に非ゲル化繊維６の充填密度を向上させてデンドライト成長による正、負極２，３のショートを防止できる。
このようにして、図１に示すようなリチウム二次電池１が得られる。
【００４８】
上記のリチウム二次電池の製造方法によれば、応力を印加してゲル化繊維の一部５ａを正極２及び負極３に圧入するので、ゲル化繊維の残部５ｂ及び非ゲル化繊維６が正、負極２，３の間に残存し、正、負極２，３に圧入されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質４自体を薄くすることができ、正、負極２，３間のイオン伝導度を高くさせて内部抵抗が低いリチウム二次電池１を得ることができる。また、ゲル化繊維の一部５ａを正、負極２，３に圧入することにより、正、負極２，３の間におけるポリマー電解質４に占める非ゲル化繊維６の割合が圧入前に比べて高くなるので、ポリマー電解質４における非ゲル化繊維６の充填密度が向上し、金属リチウムのデンドライト成長に伴うショートが発生することのないリチウム二次電池１を得ることができる。
更に、ゲル化繊維の一部５ａを正、負極２，３に圧入するため、正、負極２，３とポリマー電解質４との界面における界面抵抗を低減することができ、内部抵抗が低く、充放電容量に優れたリチウム二次電池を得ることができる。
【００４９】
また、ゲル化繊維５にポリアクリロニトリルが含まれており、ポリアクリロニトリル中のニトリル基が有機電解液に対して溶解しやすいので、ゲル化繊維５のゲル化を速やかに行うことができ、リチウム二次電池を迅速に製造できる。
特にゲル化繊維５がアクリロニトリルとアクリル酸メチルによる共重合体であれば、アクリロニトリル単独の場合よりもゲル化繊維５の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を向上させることができ、ゲル化繊維５のゲル化をより一層速やかに行うことができ、リチウム二次電池を迅速に製造できる。
【００５０】
また、非ゲル化繊維６が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかで構成されるので、有機電解液に対する非ゲル化繊維６の溶解性を低くすることができ、これにより非ゲル化繊維６の強度が低下することがないので、応力印加によってポリマー電解質４を破断させることがなく、リチウム二次電池製造の歩留まりを向上できる。
【００５１】
【実施例】
（実験例１：ポリマー電解質の厚さ変化の調査）
ゲル化繊維としてポリアクリロニトリル単体を用い、また非ゲル化繊維としてポリエチレン-ポリプロピレン共重合体を用いて、６０〜８１．７μｍの厚さの試料１〜６の不織布を製造した。
得られた不織布にＮＭＰ（Ｎ-メチルピロリドン）を含浸させることにより、不織布中のゲル化繊維をゲル化させ、更に不織布の厚さ方向両側から約０．５ＭＰａの応力を印加することにより不織布を厚さ方向に圧縮する処理を行った。そして、処理前後における不織布の厚さの変化率を調査した。結果を表１に示す。表１に示す変化率は処理前の不織布の厚さを１００％とした場合の変化率である。
尚、各試料におけるゲル化繊維と非ゲル化繊維の配合比を表１に併せて示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１から明らかなように、ゲル化繊維の配合割合が高いものほど、処理後の厚さが薄くなっていることがわかる。これは、ゲル化繊維の可塑性がＮＭＰの含浸によって向上するため、ゲル化繊維の配合割合が高くなるに伴って不織布の変形量が大きくなったためと考えられる。
【００５４】
（実験例２：ポリマー電解質のイオン伝導度）
ゲル化繊維としてポリアクリロニトリル(PAN)単体を用い、また非ゲル化繊維としてポリエチレン-ポリプロピレン共重合体を用いて、厚さ７０μｍの不織布を製造した。この不織布に、有機電解液を含浸させ、更に８０℃で１０分間加熱することにより試料７及び８のポリマー電解質を製造した。
なお、上記不織布における各繊維の配合は、ゲル化繊維：非ゲル化繊維＝５０重量部：５０重量部とし、不織布に含浸させた有機電解液は、体積比でエチレンカーボネート(EC)：プロピレンカーボネート(PC)＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの（試料７）、EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＢＦ4を溶解させたもの（試料８）とした。また試料７の厚さは５１μｍであり、試料８の厚さは４９μｍであった。
【００５５】
また試料９として、PANを有機電解液（EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの）で膨潤させてゲルを調製し、このゲルを厚さ３０μｍの上記の不織布に塗布したものを用意した。尚、PANと有機電解液の配合比は、PAN：有機電解液＝１０：９０とし、ゲルの塗布量は１５ｇ／ｍ2とした
。
【００５６】
更に試料１０として、ポリアクリロニトリルを有機電解液（EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの）で膨潤させてゲルを調製し、このゲルを厚さ２５μｍのポリプロピレン多孔質フィルムに塗布したものを用意した。尚、PANと有機電解液の配合比は、PAN：有機電解液＝１０：９０とし、ゲルの塗布量は１２ｇ／ｍ2とした。
【００５７】
上記の試料７〜１０のポリマー電解質を２枚の金属リチウム板で挟み、ポリマー電解質の厚さ方向から５ｋｇ／ｃｍ2（０．５ＭＰａ）の応力を印加した状態で、リチウムのイオン伝導度を測定した。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
【００５９】
表２から明らかなように、試料７〜９のポリマー電解質は、０．３〜０．４ｍＳ／ｃｍ程度のイオン伝導度を示しており、これは試料１０のイオン伝導度の２倍程度であることがわかる。
【００６０】
（実験例３：分極測定）
ゲル化繊維としてPANを用い、また非ゲル化繊維としてポリエチレン-ポリプロピレン共重合体を用いて、厚さ７０μｍの不織布を製造した。この不織布に、有機電解液を含浸させ、更に８０℃で１０分間加熱することにより厚さ７０μｍの試料１１のポリマー電解質を製造した。
なお、上記不織布における各繊維の配合は、ゲル化繊維：非ゲル化繊維＝５０重量部：５０重量部とし、不織布に含浸させた有機電解液は、EC：PC＝１：１（体積比）の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたものとした。
【００６１】
また不織布に有機電解液を含浸して加熱した後に、ポリマー電解質の厚さ方向から応力を印加して厚さを３５μｍとしたこと以外は、前記の試料１１の場合と同様にして試料１２のポリマー電解質を製造した。
【００６２】
また、ＰＥＧＤＭＡ（ポリエチレングリコールジメチルアクリレート）５重量部に９５重量部の有機電解液（EC：PC＝１：１（体積比）の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの）を添加し、更に微量の重合開始剤ＡＩＢＮを添加して窒素雰囲気中で６０℃で２４時間反応させることにより、試料１３のポリマー電解質（化学ゲル）を製造した。
【００６３】
更に、厚さ２５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムに有機電解液（EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＢＦ4を溶解させたもの）を含浸させたものを試料１４とした。
【００６４】
上記の試料１１〜１４のポリマー電解質を２枚の金属リチウム板で挟み、ポリマー電解質の厚さ方向から５ｋｇ／ｃｍ2（０．５ＭＰａ）の応力を印加した状態で、電流密度を０．５〜１ｍＡ／ｃｍ2の範囲で変化させながら直流分極を測定した。結果を図４に示す。
【００６５】
図４に示すように、試料１１のポリマー電解質の直流分極が０．０９〜０．１１Ｖと比較的高めであるのに対し、この試料１１を単に薄くした本発明に係る試料１２では直流分極が０．０４〜０．０５５Ｖ程度となり、従来のリチウム二次電池のセパレータである試料１４とほぼ同等になることがわかる。
また本発明に係る試料１２の直流分極は、従来の化学ゲル（試料１３）よりも小さくなっていることがわかる。
従って、直流分極が小さな本発明に係る試料１２のポリマー電解質をリチウム二次電池に用いることにより、充放電効率を向上させることが可能であることがわかる。
【００６６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維の一部が正極及び負極に含浸され、ゲル化繊維の一部を除いた残部と非ゲル化繊維とが正、負極の間に残存するので、正、負極に充填されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高めることができる。
また、ゲル化繊維の一部が正、負極に充填されることにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が充填される前に比べて高くなるので、非ゲル化繊維の充填密度が相対的に向上して空隙部分が少なくなり、金属リチウムのデンドライト成長によるショートを防止できる。
更に、ゲル化繊維の一部がポリマー電解質と連続した状態で正、負極に充填されるため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、これによりリチウム二次電池自体の内部抵抗が低減されて充放電容量を向上できる。
【００６７】
また、本発明のリチウム二次電池の製造方法によれば、応力を印加して前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入するので、ゲル化繊維の一部を除く残部及び非ゲル化繊維が正、負極の間に残存し、正、負極に圧入されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高くさせて内部抵抗が低いリチウム二次電池を得ることができる。
また、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入することにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が圧入前に比べて高くなるので、ポリマー電解質における非ゲル化繊維の充填密度が向上して空隙部分が少なくなり、金属リチウムのデンドライト成長に伴うショートが発生することのないリチウム二次電池を得ることができる。
更に、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入するため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、内部抵抗が低く、充放電容量に優れたリチウム二次電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態であるリチウム二次電池の要部を示す断面模式図である。
【図２】 本発明の実施形態であるリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程図である。
【図３】 本発明の実施形態であるリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程図である。
【図４】 ポリマー電解質の電流密度と直流分極との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ リチウム二次電池
２ 正極
３ 負極
４ ポリマー電解質
５ ゲル化繊維
５ａ ゲル化繊維の一部
５ｂ ゲル化繊維の残部
６ 非ゲル化繊維
７ 不織布
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマー電解質を有するリチウム二次電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型軽量化及び高性能化が進んでいる携帯電子機器のニーズに応えるため、リチウム二次電池の更なる薄型化や形状自由度の向上が求められている。
そこで最近では、リチウム二次電池の電解質を従来の有機電解液からポリマー電解質に置き換えることによって、薄型化や形状自由度の向上を図ったリチウム二次電池が提供されている。
【０００３】
ポリマー電解質としては、例えば、有機電解液が保持されたゲル電解質を、多孔質ポリオレフィン膜に塗布したものが提案されている。このポリマー電解質によれば、多孔質ポリオレフィン膜の存在によって金属リチウムのデンドライト成長による内部ショートを防止することが可能とされている。
【０００４】
しかし、リチウム二次電池への上記ポリマー電解質の採用は、多孔質ポリオレフィン膜が高価格であるために、リチウム二次電池のコスト増を招くおそれがある。
そこで最近では、多孔質ポリオレフィン膜よりも安価な不織布に上記のゲル電解質を塗布して構成したポリマー電解質が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、不織布を備えたポリマー電解質をリチウム二次電池に適用するには、イオン伝導度の関係からポリマー電解質の厚さを３０μｍ以下程度にする必要があるが、不織布を構成する繊維の径が十数μｍ程度であることに鑑みると、不織布を薄くすることにより繊維同士の重なりが少なくなって空隙部分が多く発生することが懸念され、デンドライト成長による内部ショートの発生を防止できなくなるおそれがあった。従って、ポリマー電解質の構成材として不織布を用いることは困難な状況であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、イオン伝導性に優れると同時に内部ショートが起きることのないポリマー電解質を具備してなるリチウム二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明のリチウム二次電池は、リチウムを吸蔵・放出する正極及び負極と、該正極及び該負極に挟まれたポリマー電解質とを具備してなり、前記ポリマー電解質は、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に前記有機電解液が含浸されてなり、前記ゲル化繊維の一部が前記ポリマー電解質と連続した状態で前記正極及び前記負極に充填されることにより前記正極及び負極と前記ポリマー電解質とが接着され、かつ前記ゲル化繊維の残部及び前記非ゲル化繊維が前記正極と前記負極の間に位置していることを特徴とする。
【０００８】
係るリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維の一部が正極及び負極に含浸され、ゲル化繊維の一部を除いた残部と非ゲル化繊維とが正、負極の間に残存するので、正、負極に充填されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高めることが可能になる。
また、ゲル化繊維の一部が正、負極に充填されることにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が充填される前に比べて高くなるので、非ゲル化繊維の充填密度が相対的に向上し、金属リチウムのデンドライト成長によるショートを防止することが可能になる。
更に、ゲル化繊維の一部がポリマー電解質と連続した状態で正、負極に充填されるため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、これによりリチウム二次電池自体の内部抵抗が低減されて充放電容量を向上することが可能になる。
【０００９】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記ゲル化繊維の一部及び残部が、前記有機電解液を含んで膨潤することによりゲル化するものであることを特徴とする。
【００１０】
係るリチウム二次電池によれば、有機電解液によってゲル化繊維の一部及び残部が膨潤しているので、正、負極及びポリマー電解質の全体に有機電解液を行き渡らせることができ、リチウム二次電池自体の内部抵抗が低減されて充放電容量を向上することが可能になる。
また、ゲル化繊維の一部及び残部が有機電解液により膨潤してゲル化することにより、ポリマー電解質自体のリチウムイオンの伝導度を向上させることが可能になる。
【００１１】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記ゲル化繊維がポリアクリロニトリルを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１２】
係るリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維にポリアクリロニトリルが含まれており、ポリアクリロニトリル中のニトリル基が有機電解液に対して溶解しやすいので、ゲル化繊維自体を容易にゲル化させることが可能になる。
【００１３】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記ゲル化繊維がアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体であることを特徴とする。
【００１４】
係るリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維をアクリロニトリルとアクリル酸メチルによる共重合体で構成するので、アクリロニトリル単独の場合よりもゲル化繊維の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を向上させることができ、ゲル化繊維をより一層容易にゲル化させることが可能になる。
【００１５】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
係るリチウム二次電池によれば、非ゲル化繊維がポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかで構成されるので、有機電解液に対する溶解性を低減することができ、この非ゲル化繊維の存在によってデンドライト成長に伴う正、負極のショートを防止することが可能になる。
【００１７】
また本発明のリチウム二次電池は、先に記載のリチウム二次電池であって、前記有機電解液が、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの少なくとも１以上の溶媒を含むことを特徴とする。
【００１８】
係るリチウム二次電池によれば、有機電解液が上記の溶媒のうちの少なくとも１以上を含むため、ゲル化繊維をゲル化させる一方で非ゲル化繊維を溶解させることがなく、これによりイオン伝導度を向上させて電池の内部抵抗を低減させると同時に正極と負極とのショートを防止することが可能になる。
【００１９】
次に本発明のリチウム二次電池の製造方法は、リチウムを吸蔵・放出する正極及び負極と、該正極及び該負極に挟まれたポリマー電解質とを具備してなるリチウム二次電池の製造方法であり、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に前記有機電解液を含浸してポリマー電解質を形成し、前記ポリマー電解質の厚さ方向両側に前記正極及び前記負極をそれぞれ配置し、前記ポリマー電解質の厚さ方向両側から応力を印加することにより、前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入して前記正、負極と前記ポリマー電解質とを接着することを特徴とする。
【００２０】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、応力を印加して前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入するので、ゲル化繊維の一部を除く残部及び非ゲル化繊維が正、負極の間に残存し、正、負極に圧入されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高くさせて内部抵抗が低いリチウム二次電池を得ることが可能になる。
また、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入することにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が圧入前に比べて高くなるので、ポリマー電解質における非ゲル化繊維の充填密度が向上して空隙部分が少なくなり、金属リチウムのデンドライト成長に伴うショートが発生することのないリチウム二次電池を得ることが可能になる。
更に、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入するため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、内部抵抗が低く、充放電容量に優れたリチウム二次電池を得ることが可能になる。
【００２１】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記ゲル化繊維がポリアクリロニトリルを少なくとも含むものであることを特徴とする。
【００２２】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、ゲル化繊維にポリアクリロニトリルが含まれており、ポリアクリロニトリル中のニトリル基が有機電解液に対して溶解しやすいので、ゲル化繊維のゲル化を速やかに行うことができ、リチウム二次電池を迅速に製造することが可能になる。
【００２３】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記ゲル化繊維がアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体であることを特徴とする。
【００２４】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、ゲル化繊維がアクリロニトリルとアクリル酸メチルによる共重合体からなるため、アクリロニトリル単独の場合よりもゲル化繊維の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を向上させることができ、これによりゲル化繊維のゲル化をより一層速やかに行うことができるので、リチウム二次電池を迅速に製造することが可能になる。
【００２５】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかであることを特徴とする。
【００２６】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかで構成されるので、有機電解液に対する非ゲル化繊維の溶解性を低くし、これにより非ゲル化繊維の強度が低下することがないので、応力印加によってポリマー電解質を破断させることがなく、リチウム二次電池製造の歩留まりを向上させることが可能になる。
【００２７】
また本発明のリチウム二次電池の製造方法は、先に記載のリチウム二次電池の製造方法であって、前記有機電解液が、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの少なくとも１以上の溶媒を含むことを特徴とする。
【００２８】
係るリチウム二次電池の製造方法によれば、有機電解液が上記の溶媒のうちの少なくとも１以上を含むため、ゲル化繊維を速やかにゲル化させてリチウム二次電池を迅速に製造することが可能になるとともに、非ゲル化繊維が溶解しないために応力印加によってポリマー電解質を破断させることがないため、リチウム二次電池製造の歩留まりの向上が可能になる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に本発明のリチウム二次電池の要部の断面模式図を示す。
図１に示すように、本発明のリチウム二次電池１は、リチウムを吸蔵・放出する正極２及び負極３と、正極２及び負極３に挟まれたポリマー電解質４とを具備して構成されている。正極２は例えばシート状の正極集電体２ａに保持され、更に負極３はシート状の負極集電体３ａに保持されている。
また、ポリマー電解質４は、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維５と非ゲル化繊維６とを少なくとも有する不織布７に、有機電解液が含浸されて構成されている。
【００３０】
不織布７は、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維５と、有機電解液によってもゲル化しない非ゲル化繊維６とを少なくとも有している。ゲル化繊維５は、一部５ａがポリマー電解質４と連続した状態で正極２及び負極３に充填され、更に残部５ｂが非ゲル化繊維６と共に正極２と負極３の間に位置している。
ゲル化繊維５の一部５ａは、有機電解液によりゲル化された状態で正極２及び負極３の空隙に充填される。このようにしてポリマー電解質４に正極２及び負極３が接着される。
【００３１】
このゲル化繊維５は、有機電解液を含んで膨潤することによりゲル化すると同時に軟化するものが好ましく、このようなゲル化繊維の例としてポリアクリロニトリルを含むものを例示でき、より具体的にはアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体を例示できる。
【００３２】
アクリロニトリルはニトリル基を有しており、このニトリル基は有機電解液に対する溶解性に優れるため、ゲル化繊維自体が有機電解液を含んで膨潤することにより容易にゲル化する。更に、このゲル化によりゲル化繊維自体が軟化して可塑性が向上する。
また、アクリロニトリルに対してアクリル酸メチルを共重合体の形で添加することにより、ゲル化繊維の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を更に向上させ、これによりゲル化繊維をより容易にゲル化させるとともに可塑化させることが可能になる。
【００３３】
非ゲル化繊維６は、有機電解液に対する溶解性が低く、ゲル化繊維５の残部５ｂと共に正、負極２、３の間に位置してポリマー電解質４の基本骨格を構成することによりポリマー電解質４の形状を維持する。このような非ゲル化繊維６として、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかを例示できる。
そして、ゲル化繊維５が有機電解液により膨潤し、残部５ｂが非ゲル化繊維６の空隙に充填されるため、正極２、負極３間が物理的に隔離された状態になる。これにより、デンドライト成長による正、負極２、３のショートを防止することが可能になる。
【００３４】
ゲル化繊維５と非ゲル化繊維６の配合割合は、重量比でゲル化繊維：非ゲル化繊維＝５：９５〜８０：２０の範囲とすることが好ましい。非ゲル化繊維に対するゲル化繊維の配合比が前記の範囲より少なくなると、ポリマー電解質４のリチウムイオン伝導度が低下するので好ましくなく、ゲル化繊維の配合比が前記の範囲を越えると、ポリマー電解質４の強度が低下してしまうので好ましくない。
【００３５】
次に、ポリマー電解質４に含浸される有機電解液は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの１以上の溶媒を少なくとも含み、更にリチウム塩の溶質を含むものである。これらの溶媒は、上述のゲル化繊維に対する溶解性に優れる一方で非ゲル化繊維に対する溶解性が低いため、ゲル化繊維５に主として含まれてゲル化繊維５のみをゲル化し、更に可塑化させることが可能である。
【００３６】
この有機電解液は、上記の溶媒に対して下記に列挙する溶媒の１種以上を混合し、更にリチウム塩を添加したものであっても良い。
即ち、ベンゾニトリル、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、４−メチルジオキソラン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、スルホラン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、エチルブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジエチレングリコール、ジメチルエーテル等の溶媒を混合してもよい。
特にこの有機電解液は、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートのいずれか１つを必ず含むとともにジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネートのいずれか１つを必ず含むことが好ましい。
【００３７】
また、リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡlＯ4、ＬｉＡlＣl4、ＬｉＮ（ＣxＦ2x+1ＳＯ2）（ＣyＦ2y 十 1ＳＯ2）（ただしｘ、ｙは自然数）、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ等のうちの１種または２種以上のリチウム塩を混合させてなるものを例示できる。
更に有機電解液として上記の他に、ゲル化繊維をゲル化できるものであれば、リチウム二次電池の非水電解液として従来から知られているものを用いることもできる。
【００３８】
上記のように、ポリマー電解質４は、ゲル化繊維５が有機電解液を含んでゲル化することによりリチウムイオン伝導体としての機能を発揮し、またゲル化繊維の残部５ｂ及び非ゲル化繊維６が正、負極間を物理的に隔離するセパレータとしての機能を発揮し、更にゲル化繊維５の一部５ａが正、負極２、３に充填されることにより正、負極とポリマー電解質４を接着して正極、負極及びポリマー電解質を一体化する機能を発揮する。
【００３９】
次に正極２は、正極活物質粉末にポリフッ化ビニリデン等の結着材とカーボンブラック等の導電助材を混合してシート状、扁平円板状等に成形したものを例示できる。上記の正極活物質としては、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＦｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＴｉＳ、ＭｏＳ等のリチウムを吸蔵、放出が可能なものを例示でき、また有機ジスルフィド化合物及び有機ポリスルフィド化合物等も例示できる。
また負極３は、負極活物質粉末に、ポリフッ化ビニリデン等の結着材と、場合によってカーボンブラック等の導電助材を混合してシート状、扁平円板状等に成形したものを例示できる。上記の負極活物質としては、人造黒鉛、天然黒鉛、黒鉛化炭素繊維、非晶質炭素等を含むものを例示できる。また金属リチウムも負極３として使用できる。
更に正極集電体２ａとしては例えばアルミニウム、チタン等からなる金属箔または金属網等を例示でき、負極集電体３ａとしては例えば銅からなる金属箔または金属網等を例示できる。
またこの他に、従来からリチウム二次電池の正極もしくは負極して知られているものを用いることもできる。
【００４０】
上記のポリマー電解質４を備えたリチウム二次電池１によれば、ゲル化繊維５の一部５ａが正極２及び負極３に充填され、ゲル化繊維の残部５ｂと非ゲル化繊維６とが正、負極２，３の間に残存するので、正、負極２，３に充填されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質４自体を薄くすることができ、正、負極２，３間のイオン伝導度を高めることができる。
また、ゲル化繊維の一部５ａが正、負極２，３に充填されることにより、正、負極２，３の間におけるポリマー電解質４に占める非ゲル化繊維５の割合が充填前に比べて高くなるので、非ゲル化繊維６の充填密度が相対的に向上し、金属リチウムのデンドライト成長によるショートを防止することができる。
更に、ゲル化繊維の一部５ａがポリマー電解質４と連続した状態で正、負極２，３に充填されるため、正、負極２，３とポリマー電解質４との界面における界面抵抗を低減することができ、これによりリチウム二次電池１自体の内部抵抗が低減して充放電容量を向上することができる。
【００４１】
また、有機電解液によってゲル化繊維の一部５ａ及び残部５ｂが膨潤しているので、正、負極２，３及びポリマー電解質４の全体に有機電解液を行き渡らせることができ、リチウム二次電池１自体の内部抵抗が低減して充放電容量を向上することができる。
また、ゲル化繊維の一部５ａ及び残部５ｂが有機電解液により膨潤してゲル化することにより、ポリマー電解質４自体のリチウムイオンの伝導度を向上させることができる。
【００４２】
次に本発明のリチウム二次電池の製造方法を説明する。
この製造方法は、ゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に有機電解液を含浸してポリマー電解質を形成する第１の工程と、ポリマー電解質の厚さ方向両側に正極及び負極をそれぞれ配置し、ポリマー電解質の厚さ方向両側から応力を印加することによりポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入して前記正、負極と前記ポリマー電解質とを接着する第２の工程とからなる。
【００４３】
まず第１の工程では、ゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布を準備する。この不織布は例えば、アクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体からなるゲル化繊維と、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかよりなる非ゲル化繊維とを少なくとも有し、必要に応じて各繊維同士を接着する接着剤が含まれて構成されている。
次にこの不織布に有機電解液を含浸させる。有機電解液は、各繊維間の空隙部に保持されるとともに、ゲル化繊維に浸透してゲル化繊維を膨潤させる。ゲル化繊維を構成するアクリロニトリルにはニトリル基が含まれており、有機電解液はこのニトリル基を溶解させ、ゲル化繊維をゲル化させると同時に可塑化させる。このようにしてポリマー電解質を製造する。
【００４４】
この様子を図２に示す。図２の符号Ａは、有機電解液を含浸させる前の不織布を示しており、実線部分が非ゲル化繊維を示し、破線部分がゲル化繊維を示している。
次に図２の符号Ｂに示すように有機電解液を不織布に含浸させる。すると、図２の符号Ｃに示すように、不織布の実線部分（非ゲル化繊維）が残存し、符号Ａで示した破線部分（ゲル化繊維）が有機電解液により膨潤されて、実線部分（非ゲル化繊維）の繊維間の空隙に保持される。
【００４５】
尚、不織布に有機電解液を含浸させた後に加熱しても良い。加熱によって、短時間でゲル化繊維を有機電解液により膨潤させることができる。加熱温度は、例えば、４０〜１２０℃程度が好ましい。
【００４６】
次に第２の工程では、図３の符号Ｄに示すように、有機電解液を含浸させた不織布からなるポリマー電解質４の厚さ方向両側に、シート状の正極２及び負極３を配置する。ポリマー電解質４には、ゲル化繊維５と非ゲル化繊維６とが含まれている。また正極２及び負極３はそれぞれ、シート状の正極集電体２ａ及び負極集電体３ｂによりそれぞれ保持されている。また正極２及び負極３の内部には、それぞれ空隙部２ｂ、３ｂが形成されている。
次に、ポリマー電解質４の厚さ方向両側から応力を印加する。応力を印加すると、ポリマー電解質４が正極２及び負極３によって圧縮され、これによりゲル化繊維５の一部５ａが押し出され、正、負極２，３の空隙部２ｂ、３ｂにそれぞれ圧入される。また非ゲル化繊維６は正、負極２，３の間に残存し、同時にゲル化繊維５の残部５ｂも正、負極２，３の間に残存する。
【００４７】
ゲル化繊維の一部５ａは、ゲル化繊維の残部５ｂ及び非ゲル化繊維と連続した状態で正極２及び負極３の各空隙部２ｂ、３ｂに充填されることにより、ポリマー電解質４と正極２及び負極３とが接着される。
また、応力印加後のポリマー電解質４の厚さは応力印加前のＸからＹ（Ｘ＞Ｙ）に減少するが、正、負極２，３間における非ゲル化繊維６の充填密度は応力印加前よりも向上する。
これにより、ポリマー電解質４自体が薄くなって正、負極２，３の間隔を減少させてリチウムのイオン伝導度を向上することができ、更に非ゲル化繊維６の充填密度を向上させてデンドライト成長による正、負極２，３のショートを防止できる。
このようにして、図１に示すようなリチウム二次電池１が得られる。
【００４８】
上記のリチウム二次電池の製造方法によれば、応力を印加してゲル化繊維の一部５ａを正極２及び負極３に圧入するので、ゲル化繊維の残部５ｂ及び非ゲル化繊維６が正、負極２，３の間に残存し、正、負極２，３に圧入されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質４自体を薄くすることができ、正、負極２，３間のイオン伝導度を高くさせて内部抵抗が低いリチウム二次電池１を得ることができる。また、ゲル化繊維の一部５ａを正、負極２，３に圧入することにより、正、負極２，３の間におけるポリマー電解質４に占める非ゲル化繊維６の割合が圧入前に比べて高くなるので、ポリマー電解質４における非ゲル化繊維６の充填密度が向上し、金属リチウムのデンドライト成長に伴うショートが発生することのないリチウム二次電池１を得ることができる。
更に、ゲル化繊維の一部５ａを正、負極２，３に圧入するため、正、負極２，３とポリマー電解質４との界面における界面抵抗を低減することができ、内部抵抗が低く、充放電容量に優れたリチウム二次電池を得ることができる。
【００４９】
また、ゲル化繊維５にポリアクリロニトリルが含まれており、ポリアクリロニトリル中のニトリル基が有機電解液に対して溶解しやすいので、ゲル化繊維５のゲル化を速やかに行うことができ、リチウム二次電池を迅速に製造できる。
特にゲル化繊維５がアクリロニトリルとアクリル酸メチルによる共重合体であれば、アクリロニトリル単独の場合よりもゲル化繊維５の結晶性を低下させて有機電解液に対する溶解性を向上させることができ、ゲル化繊維５のゲル化をより一層速やかに行うことができ、リチウム二次電池を迅速に製造できる。
【００５０】
また、非ゲル化繊維６が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかで構成されるので、有機電解液に対する非ゲル化繊維６の溶解性を低くすることができ、これにより非ゲル化繊維６の強度が低下することがないので、応力印加によってポリマー電解質４を破断させることがなく、リチウム二次電池製造の歩留まりを向上できる。
【００５１】
【実施例】
（実験例１：ポリマー電解質の厚さ変化の調査）
ゲル化繊維としてポリアクリロニトリル単体を用い、また非ゲル化繊維としてポリエチレン-ポリプロピレン共重合体を用いて、６０〜８１．７μｍの厚さの試料１〜６の不織布を製造した。
得られた不織布にＮＭＰ（Ｎ-メチルピロリドン）を含浸させることにより、不織布中のゲル化繊維をゲル化させ、更に不織布の厚さ方向両側から約０．５ＭＰａの応力を印加することにより不織布を厚さ方向に圧縮する処理を行った。そして、処理前後における不織布の厚さの変化率を調査した。結果を表１に示す。表１に示す変化率は処理前の不織布の厚さを１００％とした場合の変化率である。
尚、各試料におけるゲル化繊維と非ゲル化繊維の配合比を表１に併せて示す。
【００５２】
【表１】
表１から明らかなように、ゲル化繊維の配合割合が高いものほど、処理後の厚さが薄くなっていることがわかる。これは、ゲル化繊維の可塑性がＮＭＰの含浸によって向上するため、ゲル化繊維の配合割合が高くなるに伴って不織布の変形量が大きくなったためと考えられる。
【００５４】
（実験例２：ポリマー電解質のイオン伝導度）
ゲル化繊維としてポリアクリロニトリル(PAN)単体を用い、また非ゲル化繊維としてポリエチレン-ポリプロピレン共重合体を用いて、厚さ７０μｍの不織布を製造した。この不織布に、有機電解液を含浸させ、更に８０℃で１０分間加熱することにより試料７及び８のポリマー電解質を製造した。
なお、上記不織布における各繊維の配合は、ゲル化繊維：非ゲル化繊維＝５０重量部：５０重量部とし、不織布に含浸させた有機電解液は、体積比でエチレンカーボネート(EC)：プロピレンカーボネート(PC)＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの（試料７）、EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＢＦ4を溶解させたもの（試料８）とした。また試料７の厚さは５１μｍであり、試料８の厚さは４９μｍであった。
【００５５】
また試料９として、PANを有機電解液（EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの）で膨潤させてゲルを調製し、このゲルを厚さ３０μｍの上記の不織布に塗布したものを用意した。尚、PANと有機電解液の配合比は、PAN：有機電解液＝１０：９０とし、ゲルの塗布量は１５ｇ／ｍ2とした
。
【００５６】
更に試料１０として、ポリアクリロニトリルを有機電解液（EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの）で膨潤させてゲルを調製し、このゲルを厚さ２５μｍのポリプロピレン多孔質フィルムに塗布したものを用意した。尚、PANと有機電解液の配合比は、PAN：有機電解液＝１０：９０とし、ゲルの塗布量は１２ｇ／ｍ2とした。
【００５７】
上記の試料７〜１０のポリマー電解質を２枚の金属リチウム板で挟み、ポリマー電解質の厚さ方向から５ｋｇ／ｃｍ2（０．５ＭＰａ）の応力を印加した状態で、リチウムのイオン伝導度を測定した。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
表２から明らかなように、試料７〜９のポリマー電解質は、０．３〜０．４ｍＳ／ｃｍ程度のイオン伝導度を示しており、これは試料１０のイオン伝導度の２倍程度であることがわかる。
【００６０】
（実験例３：分極測定）
ゲル化繊維としてPANを用い、また非ゲル化繊維としてポリエチレン-ポリプロピレン共重合体を用いて、厚さ７０μｍの不織布を製造した。この不織布に、有機電解液を含浸させ、更に８０℃で１０分間加熱することにより厚さ７０μｍの試料１１のポリマー電解質を製造した。
なお、上記不織布における各繊維の配合は、ゲル化繊維：非ゲル化繊維＝５０重量部：５０重量部とし、不織布に含浸させた有機電解液は、EC：PC＝１：１（体積比）の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたものとした。
【００６１】
また不織布に有機電解液を含浸して加熱した後に、ポリマー電解質の厚さ方向から応力を印加して厚さを３５μｍとしたこと以外は、前記の試料１１の場合と同様にして試料１２のポリマー電解質を製造した。
【００６２】
また、ＰＥＧＤＭＡ（ポリエチレングリコールジメチルアクリレート）５重量部に９５重量部の有機電解液（EC：PC＝１：１（体積比）の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＰＦ6を溶解させたもの）を添加し、更に微量の重合開始剤ＡＩＢＮを添加して窒素雰囲気中で６０℃で２４時間反応させることにより、試料１３のポリマー電解質（化学ゲル）を製造した。
【００６３】
更に、厚さ２５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムに有機電解液（EC：PC＝１：１の混合溶媒に１モル／ＬのＬｉＢＦ4を溶解させたもの）を含浸させたものを試料１４とした。
【００６４】
上記の試料１１〜１４のポリマー電解質を２枚の金属リチウム板で挟み、ポリマー電解質の厚さ方向から５ｋｇ／ｃｍ2（０．５ＭＰａ）の応力を印加した状態で、電流密度を０．５〜１ｍＡ／ｃｍ2の範囲で変化させながら直流分極を測定した。結果を図４に示す。
【００６５】
図４に示すように、試料１１のポリマー電解質の直流分極が０．０９〜０．１１Ｖと比較的高めであるのに対し、この試料１１を単に薄くした本発明に係る試料１２では直流分極が０．０４〜０．０５５Ｖ程度となり、従来のリチウム二次電池のセパレータである試料１４とほぼ同等になることがわかる。
また本発明に係る試料１２の直流分極は、従来の化学ゲル（試料１３）よりも小さくなっていることがわかる。
従って、直流分極が小さな本発明に係る試料１２のポリマー電解質をリチウム二次電池に用いることにより、充放電効率を向上させることが可能であることがわかる。
【００６６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のリチウム二次電池によれば、ゲル化繊維の一部が正極及び負極に含浸され、ゲル化繊維の一部を除いた残部と非ゲル化繊維とが正、負極の間に残存するので、正、負極に充填されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高めることができる。
また、ゲル化繊維の一部が正、負極に充填されることにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が充填される前に比べて高くなるので、非ゲル化繊維の充填密度が相対的に向上して空隙部分が少なくなり、金属リチウムのデンドライト成長によるショートを防止できる。
更に、ゲル化繊維の一部がポリマー電解質と連続した状態で正、負極に充填されるため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、これによりリチウム二次電池自体の内部抵抗が低減されて充放電容量を向上できる。
【００６７】
また、本発明のリチウム二次電池の製造方法によれば、応力を印加して前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入するので、ゲル化繊維の一部を除く残部及び非ゲル化繊維が正、負極の間に残存し、正、負極に圧入されたゲル化繊維の分だけポリマー電解質自体を薄くすることができ、正、負極間のイオン伝導度を高くさせて内部抵抗が低いリチウム二次電池を得ることができる。
また、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入することにより、正、負極の間におけるポリマー電解質に占める非ゲル化繊維の割合が圧入前に比べて高くなるので、ポリマー電解質における非ゲル化繊維の充填密度が向上して空隙部分が少なくなり、金属リチウムのデンドライト成長に伴うショートが発生することのないリチウム二次電池を得ることができる。
更に、ゲル化繊維の一部を正、負極に圧入するため、正、負極とポリマー電解質との界面における界面抵抗を低減することができ、内部抵抗が低く、充放電容量に優れたリチウム二次電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態であるリチウム二次電池の要部を示す断面模式図である。
【図２】 本発明の実施形態であるリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程図である。
【図３】 本発明の実施形態であるリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程図である。
【図４】 ポリマー電解質の電流密度と直流分極との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ リチウム二次電池
２ 正極
３ 負極
４ ポリマー電解質
５ ゲル化繊維
５ａ ゲル化繊維の一部
５ｂ ゲル化繊維の残部
６ 非ゲル化繊維
７ 不織布
Claims (5)
- リチウムを吸蔵・放出する正極及び負極と、該正極及び該負極に挟まれたポリマー電解質とを具備してなるリチウム二次電池の製造方法であり、有機電解液によるゲル化が容易なゲル化繊維と非ゲル化繊維とを少なくとも有する不織布に前記有機電解液を含浸してポリマー電解質を形成し、前記ポリマー電解質の厚さ方向両側に前記正極及び前記負極をそれぞれ配置し、前記ポリマー電解質の厚さ方向両側から応力を印加することにより、前記ポリマー電解質に含まれるゲル化繊維の一部を前記正極及び前記負極に圧入して前記正、負極と前記ポリマー電解質とを接着することを特徴とするリチウム二次電池の製造方法。
- 前記ゲル化繊維がポリアクリロニトリルを少なくとも含むものであることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池の製造方法。
- 前記ゲル化繊維がアクリロニトリル-アクリル酸メチル共重合体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリチウム二次電池の製造方法。
- 前記前記非ゲル化繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの複合物のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のリチウム二次電池の製造方法。
- 前記有機電解液が、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトンのうちの少なくとも１以上の溶媒を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のリチウム二次電池の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107459A JP4331415B2 (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | リチウム二次電池の製造方法 |
| KR1020010055807A KR100627331B1 (ko) | 2001-04-05 | 2001-09-11 | 리튬 이차 전지 및 리튬 이차 전지의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107459A JP4331415B2 (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | リチウム二次電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002313422A JP2002313422A (ja) | 2002-10-25 |
| JP4331415B2 true JP4331415B2 (ja) | 2009-09-16 |
Family
ID=18959783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107459A Expired - Lifetime JP4331415B2 (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | リチウム二次電池の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4331415B2 (ja) |
| KR (1) | KR100627331B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705738B1 (ko) | 2005-09-16 | 2007-04-09 | 강봉섭 | 전해질이 분할된 리튬 전지 |
| KR101041829B1 (ko) | 2008-04-16 | 2011-06-17 | 주식회사 엘지화학 | 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한음극 재료 조성물, 그 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을포함하는 리튬 이차 전지 |
| US9647255B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-05-09 | Amogreentech Co., Ltd. | Porous separation membrane, secondary battery using same, and method for manufacturing said secondary battery |
| US10607790B2 (en) * | 2013-03-15 | 2020-03-31 | Dreamweaver International, Inc. | Direct electrolyte gelling via battery separator composition and structure |
| KR101559228B1 (ko) | 2014-01-10 | 2015-10-21 | 한양대학교 산학협력단 | 젤라틴을 사용하여 제조되는 염료감응 태양전지 및 그 제조 방법 |
| JP6253149B2 (ja) * | 2014-05-01 | 2017-12-27 | 国立大学法人山口大学 | 固体電解質を用いる電気化学デバイスの製造方法及び電気化学デバイス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853916A (en) * | 1996-10-28 | 1998-12-29 | Motorola, Inc. | Multi-layered polymeric gel electrolyte and electrochemical cell using same |
| US5849433A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-15 | Motorola, Inc. | Polymer blend electrolyte system and electrochemical cell using same |
-
2001
- 2001-04-05 JP JP2001107459A patent/JP4331415B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 KR KR1020010055807A patent/KR100627331B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002313422A (ja) | 2002-10-25 |
| KR20020077638A (ko) | 2002-10-12 |
| KR100627331B1 (ko) | 2006-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100833808B1 (ko) | 폴리머 전해질 전지 및 그 제조 방법 | |
| JP4081895B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用のゲル状電解質及びゲル状電解質リチウムイオン二次電池 | |
| JP3567131B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2009048981A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| CN101162791A (zh) | 电池 | |
| JP3868231B2 (ja) | 炭素材料、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池 | |
| JP4355970B2 (ja) | 固体電解質電池及びその製造方法 | |
| JP4098505B2 (ja) | リチウム二次電池用電極材料及びその製造方法、リチウム二次電池用電極並びにリチウム二次電池 | |
| JP4551539B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP7083696B2 (ja) | 非水二次電池 | |
| JP4331415B2 (ja) | リチウム二次電池の製造方法 | |
| JP4050024B2 (ja) | 電極材料及びその製造方法、電極並びに電池 | |
| JP2017134923A (ja) | リチウム二次電池用負極、リチウム二次電池およびそれらの製造方法 | |
| JP2002216848A (ja) | ゲル状電解質、およびこれを用いたゲル状電解質電池 | |
| JP3954682B2 (ja) | 高分子固体電解質電池の製造方法 | |
| JP4659327B2 (ja) | リチウム二次電池用の負極及びリチウム二次電池及びリチウム二次電池用の負極の製造方法 | |
| JP2001068114A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2003100348A (ja) | 複合ポリマー電解質およびそれを用いた電気化学デバイス | |
| JP4817483B2 (ja) | 二次電池用非水電解液及び非水電解液二次電池 | |
| KR20070090502A (ko) | 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 극판 제조방법 | |
| JP4279475B2 (ja) | ポリマー電解質及びポリマー電解質の製造方法並びにリチウム二次電池 | |
| JP2002208435A (ja) | 固体電解質電池及び固体電解質電池の製造方法 | |
| JP3448544B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2001052749A (ja) | リチウム二次電池の製造方法 | |
| JP4624589B2 (ja) | 固体型リチウムポリマー電池用バナジウム系複合正極およびそれを用いたリチウムポリマー電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040809 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080512 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081014 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081017 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081117 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081120 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081215 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090519 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4331415 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130626 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |