JP4324283B2 - ガスボンベ用バルブ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、残圧保持機能と逆流防止機能とを備えたガスボンベ用バルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガスボンベ用バルブ装置には、従来では、本出願人が先に提案した実公昭５６−５０２３４号公報に記載されたものがある。
上記の従来技術は、ハウジング内に逆止弁座と逆止弁室と出口穴とを順に設けて、その逆止弁室に挿入した逆止部材を逆止バネによって上記の逆止弁座に押圧し、上記の逆止部材に受圧排除室を凹入形成したものである。そして、ガスボンベに新たなガスを充填するときには、ガス充填金具の先端に設けた開弁具を上記の受圧排除室に気密状に嵌入して、その充填ガスの圧力によって上記の逆止部材を逆止弁座から離間させるようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術は、充填ガスの圧力によって逆止弁を強制的に開弁できる点で優れるが、次の点で改善の余地が残されていた。
即ち、上記の逆止部材が小径の場合には、その逆止部材に形成された前記の受圧排除室の直径も小さくなるので、その受圧排除室にガス充填金具の開弁具を気密状に嵌入するのが困難となって、ガス充填作業に手間がかかるのである。
本発明の目的は、ガス充填作業を容易にできるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、例えば、図１から図３、もしくは図４、又は図５から図７に示すように、ガスボンベ用バルブ装置を次のように構成した。
ハウジング２内に逆止弁座１３と逆止弁室１４と出口穴１５とを順に設けて、その逆止弁室１４に挿入した逆止部材１９を逆止バネ２０によって上記の逆止弁座１３に押圧したガスボンベ用バルブ装置において、
上記の逆止弁座１３に対して進退される筒部材１７を設けて、その筒部材１７内に上記の逆止弁室１４を形成し、その逆止弁室１４内の上記の逆止部材１９に対して上記の逆止弁座１３側から対面する係合具２４を上記の筒部材１７に設け、この筒部材１７が逆止弁座１３から離れた後退位置Ｙへ切換えられた状態では、上記の逆止部材１９が上記の係合具２４に係合して上記の逆止弁座１３から離間するように構成したものである。
【０００５】
上記の請求項１の発明は、例えば図２(Ａ)と図３に示すように、次の作用効果を奏する。
ガスボンベへ新たなガスを充填するときには、前記の筒部材１７を図２(Ａ)の進出位置Ｘから図３の後退位置Ｙへ切り換えて、その筒部材１７を逆止弁座１３から後退させる。すると、これと同時に、上記の筒部材１７に設けた係合具２４が逆止部材１９を後退させて、その逆止部材１９を逆止弁座１３から強制的に離間させるので、その状態で出口穴１５へ充填ガスを供給すればよい。
このように、逆止弁座に対して筒部材を後退させるだけで逆止部材を強制的に開弁できるので、その強制開弁の操作が容易となり、ガス充填作業に手間がかからない。
【０００６】
また、請求項２の発明に示すように(図２(Ａ)を参照)、前記ハウジング２の出口ノズル１６内に前記の筒部材１７を軸心方向へ進退可能に取付け、この筒部材１７に前記の出口穴１５を設けた場合には、その筒部材を出口ノズルによって覆えるので、上記の筒部材が誤操作されるのを防止できる。
【０００７】
また、請求項３の発明に示すように(図４を参照)、前記ハウジング２のハウジング本体３に出口ノズル１６を軸心方向へ進退可能に取付けて、その出口ノズル１６の筒孔１６ａの周壁によって前記の筒部材１７を構成し、上記の出口ノズル１６に前記の出口穴１５を設けた場合には、その出口ノズルによって筒部材を兼用できるので、バルブ装置の構成が簡素になる。
【０００８】
さらに、請求項４の発明に示すように(図２(Ａ)を参照)、前記ハウジング２に前記の筒部材１７を軸心方向へ螺進可能に支持することによって、その筒部材１７を、前記の逆止弁座１３へ近づいた進出位置Ｘと同上の逆止弁座１３から離れた後退位置Ｙとに切り換えるようにした場合には、確実かつ簡素な構造によって上記の筒部材１７を進退できる。
また、請求項５の発明に示すように(図４を参照)、前記ハウジング２のハウジング本体３に前記の出口ノズル１６を軸心方向へ螺進可能に支持することによって、前記の筒部材１７を、前記の逆止弁座１３へ近づいた進出位置Ｘと同上の逆止弁座１３から離れた後退位置Ｙとに切り換えるようにした場合にも、確実かつ簡素な構造によって上記の筒部材１７を進退できる。
【０００９】
また、請求項６の発明に示すように(図５から図７を参照)、前記ハウジング２に前記の筒部材１７を軸心方向へ摺動可能に支持して、その筒部材１７を弾性体５２によって前記の逆止弁座１３へ近づいた進出位置Ｘに押圧した場合には、次の作用効果を奏する。
即ち、ガス充填時には、上記の筒部材を上記の弾性体に抗して軸心方向の外側へ引っ張ることによって後退位置へ切換えることができ、その引っ張り力を解除することにより、上記の後退位置の筒部材を上記の弾性体の弾性力によって進出位置へ自動的に復帰できる。このため、ガス充填後には、上記の筒部材が誤って後退位置に保持されるのを防止できる。
なお、上記の弾性体としては、バネやゴムなどが考えられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図３は、本発明の第１実施形態を示している。まず、図１と図２とによって本発明を適用したガスボンベ用バルブ装置の構成を説明する。図１は上記バルブ装置の立面図である。図２(Ａ)は、上記バルブ装置の要部の拡大断面図である。図２(Ｂ)は、上記の図２(Ａ)中の２Ｂ−２Ｂ線の矢視図である。
【００１１】
バルブ装置１のハウジング２のハウジング本体３の下部に脚ネジ３ａが設けられ、その脚ネジ３ａがガスボンベ(図示せず)の首部にネジ止めされる。上記ハウジング本体３内に、入口路４と閉止弁５の閉止弁室６と出口路７とが順に形成され、上記の閉止弁室６の周壁に螺合したスピンドル８を回転させることにより、そのスピンドル８の下部に設けた閉止部材９が閉止弁座１０を開閉するようになっている。
【００１２】
上記の出口路７に残圧保持用の逆止弁１２が設けられ、その逆止弁１２の逆止弁座１３および逆止弁室１４と出口穴１５とが順に配置される。
即ち、上記の逆止弁座１３は、前記ハウジング本体３の途中高さ部で上記の出口路７の始端部７ａの周壁に形成される。そのハウジング本体３の途中高さ部に出口ノズル１６が保密状にネジ止めされ、その出口ノズル１６の筒孔１６ａにスリーブ(筒部材)１７がネジ部１７ａを介して軸心方向へ進退可能に螺合される。そのスリーブ１７の右部内に上記の逆止弁室１４が形成され、同上スリーブ１７の左端に前記の出口穴１５が形成される。上記の逆止弁室１４に挿入した逆止部材１９が逆止バネ２０によって前記の逆止弁座１３に押圧される。
【００１３】
上記スリーブ１７の軸心方向の途中部と上記の出口ノズル１６の筒孔１６ａとがＯリング２２によって封止され、同上スリーブ１７の左部と同上の出口ノズル１６との間に環状の接続用ガスケット２３が嵌着される。
さらに、前記の逆止部材１９に対して前記の逆止弁座１３側から対面する係合具２４が上記スリーブ１７に設けられる。その係合具２４は、ここでは、リング状に形成されて同上スリーブ１７の内周面に嵌着されている。
なお、上記スリーブ１７の右端部に取付けた止め輪２６を上記の逆止弁座１３の周壁の外周面に接当させることにより、そのスリーブ１７のネジ部１７ａが緩み止めされている。また、上記スリーブ１７の左部分内には、操作具３０が回り止め状に嵌入される操作穴３１を設けてある。
【００１４】
上記バルブ装置１は次のように作動する。
ガス取出し時には、図２(Ａ)に示すように、上記の操作具３０によって前記のスリーブ１７を右方へ螺進させて、そのスリーブ１７を前記の逆止弁座１３へ近づいた進出位置Ｘへ切り換えておく。次いで、図１に示すように、上記バルブ装置１にガット３５を外嵌して、そのガット３５に螺合した押ボルト３６のネジ推力によってガス取出し金具３７を前記の接続用ガスケット２３に気密状に接当させる。その状態で、前記の閉止弁５を開くと、ガスボンベ内の高圧ガスが前記の閉止弁室６を通って前記の出口路７の始端部７ａへ流出し、そのガスの圧力によって前記の逆止部材１９が逆止バネ２０に抗して開かれる。これにより、上記の高圧ガスが、逆止弁座１３内と逆止部材１９の周溝１９ａおよび連通孔１９ｂと出口穴１５とを順に通って外部へ取り出される。
【００１５】
また、上記ガス取り出し中において、何らかの原因で、逆流ガスが出口穴１５へ侵入してきた場合には、その逆流ガスの圧力と上記の逆止バネ２０の付勢力とによって上記の逆止部材１９が逆止弁座１３へ強力に押圧される。これにより、上記の逆流ガスがガスボンベ内へ侵入しない。
【００１６】
上記のガス取出しによってガスボンベ内の圧力が設定値にまで低下したときには、上記の逆止バネ２０の付勢力によって逆止部材１９が逆止弁座１３に閉止接当される。これにより、それ以上のガスの取り出しを防止して、ガスボンベの残圧を設定圧力に保持する。その結果、閉止弁５を誤って開いたままにしておいても、ガスボンベ内へ雰囲気が侵入することを防止できる。
【００１７】
前記の設定値まで圧力が低下したガスボンベへ新たなガスを充填する時には、図３に示すように、前記の操作具３０によって前記スリーブ１７を左方へ螺進させて、そのスリーブ１７を前記の逆止弁座１３から離れた後退位置Ｙへ切り換える。すると、これと同時に、上記スリーブ１７に設けた前記の係合具２４によって逆止部材１９が左方へ後退して、その逆止部材１９が逆止弁座１３から離間する。
【００１８】
その状態で、前述したガス取出し金具３７と同様の手順でガス充填金具４０を前記の接続用ガスケット２３に気密状に接当させて、そのガス充填金具４０からバルブ装置へ充填ガスを供給する。すると、その充填ガスは、出口穴１５と逆止部材１９の連通孔１９ｂおよび周溝１９ａと逆止弁座１３内とを順に通って出口路７の始端部７ａへ流入し、ここから、図１中の閉止弁室６と入口路４とを通ってガスボンベへ充填される。
【００１９】
なお、同上の図３に示すように、上記のスリーブ１７を後退位置Ｙへ切換えたときには、そのスリーブ１７の左端面を前記の出口ノズル１６の左端面よりも外側へ突出させることが好ましい。この場合、その突出状態を視認することによって、上記スリーブ１７が後退位置Ｙへ切換えられていることを判別できる。
【００２０】
上記の第１実施形態は次のように変更可能である。
前記スリーブ１７のネジ部１７ａの緩み止め機構は、例示した止め輪２６に代えて、前記の出口ノズル１６に対して上記スリーブ１７を右方へ付勢するバネを利用することも可能である。また、そのネジ部１７ａの緩み止め機構は、本発明の必須事項ではなく、省略しても差し支えない。
上記のスリーブ１７を螺進させる被操作部は、図示した断面形状の操作穴３１(図２(Ｂ)参照)に代えて、断面形状が楕円や多角形の操作穴であってもよい。さらには、上記の被操作部は、例示した穴に代えて、上記スリーブ１７の左端部の端面または外周面などに設けた突起であってもよい。
上記スリーブ１７を進出位置Ｘと後退位置Ｙとに切り換える機構は、例示したネジ嵌合に限定されるものではなく、ボールロック機構などを利用したものであっても差し支えない。
【００２１】
図４と図５から図７と図８とは、それぞれ、本発明の第２実施形態と第３実施形態と第４実施形態とを示している。これらの別の実施形態においては、上記の第１実施形態と同じ構成の部材には原則として同一の符号を付けて説明する。
【００２２】
第２実施形態の図４は、前記の図２(Ａ)に相当する図である。
前記ハウジング本体３の出口ネジ３ｂに前記の出口ノズル１６が軸心方向へ進退可能で保密状に螺合される。符号４５はＯリングで、符号４６は抜止め用の止め輪である。上記の出口ノズル１６の筒孔１６ａ内に前記の逆止弁室１４が直接に形成されると共に、上記の筒孔１６ａに前記の係合具２４が嵌着されている。即ち、上記の出口ノズル１６の筒孔１６ａの周壁によって前述のスリーブ(筒部材)１７を構成してある。
【００２３】
そして、上記の出口ノズル１６の左半部の外周面に専用治具(図示せず)を嵌合させて、その出口ノズル１６および上記スリーブ(筒部材)１７を図示の進出位置Ｘから左方の後退位置へ螺進させると、これと同時に、係合具２４が逆止部材１９を左方へ後退させ、その逆止部材１９が逆止弁座１３から離間するのである。なお、上記の出口ノズル１６を軸心方向へ進退させる機構は、例示したネジ嵌合に限定されるものではなく、ボールロック機構などを利用したものであっても差し支えない。
【００２４】
図５から図７は、本発明の第３実施形態を示している。
まず、図５(Ａ)および図５(Ｂ)によって、上述の実施形態とは異なる構造について説明する。図５(Ａ)は、前記スリーブ１７にガス金具金具５１を連結し始めた状態の図である。図５(Ｂ)は、上記の図５(Ａ)中の矢印５Ｂ部分の拡大図である。
【００２５】
前記の出口ノズル１６の筒孔１６ａに前記スリーブ１７がＯリング２２を介して軸心方向へ摺動可能で気密状に支持される。また、上記の出口ノズル１６と上記のスリーブ１７との間に進出バネ(弾性体)５２が装着され、その進出バネ５２によって上記スリーブ１７が進出位置Ｘへ押圧されている。上記スリーブ１７の左部の外周面には、後述する係止溝５４が全周にわたって形成されている。
【００２６】
前記ガス充填金具５１は、上記スリーブ１７の左部に連結される内筒５６と、その内筒５６に外嵌した外筒５７と、その外筒５７を右方へ付勢する押バネ５８と、上記の内筒５６から右方へ突設した環状壁５９と、その環状壁５９に周方向へ所定の間隔をあけて設けた貫通孔６０と、その貫通孔６０に挿入したロック用ボール６１と、上記スリーブ１７の左端面に接当される封止具６２とを備えている。
上記の押バネ５８の付勢力は、前記の進出バネ５２の付勢力よりも大きい値に設定してある。
なお、前記の環状壁５９の右端部の外周面には抜止め用の止め輪６４を装着してある。
【００２７】
以下、上記の図５(Ａ)の進出位置Ｘのスリーブ１７を図６(Ａ)の状態を経て図７の後退位置Ｙへ切換える手順を説明する。
まず、図５(Ａ)および図５(Ｂ)に示すように、前記の内筒５６を一方の手でつかんだ状態で他方の手で外筒５７をつかんで上記の外筒５７を押バネ５８に抗して左方へ移動させると、その外筒５７の逃し面６６が前記のボール６１に対面して、そのボール６１がフリーになるので、その状態で、上記スリーブ１７に環状壁５９を外嵌すると共に同上スリーブ１７の左端面に前記の封止具６２を接当させる。
【００２８】
次いで、上記の外筒５７から他方の手を離すと、図６(Ａ)に示すように作動する。なお、図６(Ｂ)は、上記の図６(Ａ)中の矢印６Ｂ部分の拡大図である。
即ち、前記の押バネ５８の付勢力によって上記の外筒５７が右方へ移動され、これにより、その外筒５７が前記の接続用ガスケット２３に接当すると共に同上の外筒５７の押圧面６７が前記ボール６１を内方へ押圧して、そのボール６１が前記スリーブ１７の前記の係止溝５４へ係合する。
【００２９】
すると、図７に示すように、上記の接続用ガスケット２３によって受け止められた外筒５７に対して前記の内筒５６が押バネ５８の付勢力によって左方向へ移動されるので、前記スリーブ１７がボール６１を介して左方へ移動して後退位置Ｙへ切換わる。これにより、前記の逆止部材１９が前記の係合具２４を介して左方へ移動するので、その逆止部材１９が前記の逆止弁座１３から強制的に離間する。
この状態で、上記の内筒５６のガス充填路６９へ新たなガスを供給すると、そのガスは、前記の逆止弁室１４と上記の逆止部材１９の連通孔１９ｂおよび周溝１９ａと上記の逆止弁座１３内と前記の閉止弁室(ここでは図示せず)とを順に通ってガスボンベへ充填されるのである。
【００３０】
なお、上記のスリーブ１７は、図７の後退位置Ｙから図５(Ａ)の進出位置Ｘへは、上記とはほぼ逆の手順で切り換えられる。
即ち、図７の状態で外筒５７を押バネ５８に抗して左方へ移動させると、その外筒５７の逃し面６６が前記ボール６１に対面するので、そのボール６１がフリーになる。このため、そのボール６１と前記の係止溝５４との係合が解除され、上記のスリーブ１７が前記の進出バネ５２によって自動的に進出位置Ｘへ切換えられる。その結果、そのスリーブ１７内の前記の逆止部材１９が前記の逆止バネ２０によって前記の逆止弁座１３に気密状に接当するのである。
【００３１】
図８は、本発明の第４実施形態を示し、上記ガス充填金具５１に次の残ガス検出装置７１を付設したものである。
より詳しくいえば、前記のガス充填路６９の途中部にガス充填用逆止弁７２の逆止弁室７３と逆止弁座７４とが順に配置され、その逆止弁室７３に挿入した逆止部材７５を逆止バネ７６によって上記の逆止弁座７４に押圧してある。上記の逆止弁室７３に連通させた検出路７８に、止め弁７９と残ガス検出器８０とが上流側から順に配置される。その止め弁７９は、ハンドル８１によって螺進される弁体８２を止め弁座８３に閉止させるようになっている。また、上記の残ガス検出器８０は、ここでは、大気側に開口させた収容室８５と、その収容室８５に装着したスポンジ８６と、スポンジ８６に染み込ませた石けん水とによって構成してある。
【００３２】
上記の残ガス検出装置７１の使用手順を、前述の図５から図７を参照しながら図８によって説明する。
残ガスのチェック時には、上記の止め弁７９を開いておく。次いで、図５から図７に示すように、前記バルブ装置１のスリーブ１７に前記のガス充填金具５１を接続して、前記の残圧保持用逆止弁１２の逆止部材１９を逆止弁座１３から離間させる。すると、その逆止弁座１３の上流側の残ガスが、図８中の前記ガス充填路６９の右部分と前記の検出路７８とを通って大気側へ流出していき、その流出ガスが前記スポンジ８６内の石けん水を発泡させる。これにより、上記の逆止弁座１３(図７参照)の上流側に残ガスが残されていたと判断でき、その結果、残圧保持用の逆止弁１２のシール部分の封止機能が保持されていたと判別できる。
【００３３】
上記の残ガスが確認されたガスボンベへ新たなガスを充填する時には、前記の止め弁７９を閉じ、その後、ガス充填金具５１のガス充填路６９へ新たなガスを供給する。すると、その供給されたガスは、その圧力によって前記のガス充填用逆止弁７２の逆止部材７５を押し開いて、前記の残圧保持用逆止弁１２と閉止弁５(ここでは図示せず)とを順に通ってガスボンベへ充填される。
なお、前記の石けん水によって残ガスが検出されなかった場合には、上記の残圧保持用逆止弁１２のシール部分の封止機能が損なわれてガスボンベ内が雰囲気によって汚染されているおそれがあると判断して、まず、上記ガスボンベ内をクリーニングし、その後、新たなガスを充填するのである。
【００３４】
上記の石けん水等の発泡液体を染み込ませる媒体は、例示したスポンジ８６に代えて、綿状フィルタや焼結金属や焼結セラミックスなどであってもよい。
また、残ガス検出器８０は、石けん水等の発泡液体を利用するものに代えて、ブルドン管式の微圧計や半導体式の圧力センサや臭気センサなどを利用することも可能である。
【００３５】
上記の各実施形態は、さらに次のように変更可能である。
前記ハウジング２にカセット筒を着脱自在に取付けて、そのカセット筒内に前記の逆止弁座と前記スリーブ(筒部材)とを設けてもよい。
前記ガス取出し金具３７(およびガス充填金具４０)と出口ノズル１６との接続方法は、例示したガット式に限定されるものではなく、ネジ込み式などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ガスボンベ用バルブ装置の立面図である。
【図２】図２(Ａ)は、上記バルブ装置の要部の拡大断面図である。図２(Ｂ)は、上記の図２(Ａ)中の２Ｂ−２Ｂ線の矢視図である。
【図３】上記バルブ装置のガス充填時の状態を示し、上記の図２(Ａ)に相当する図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、上記の図２(Ａ)に相当する図である。
【図５】図５(Ａ)は、本発明の第３実施形態を示し、バルブ装置の筒部材にガス金具金具を連結し始めた状態の図である。図５(Ｂ)は、上記の図５(Ａ)中の矢印５Ｂ部分の拡大図である。
【図６】図６(Ａ)は、上記の筒部材に上記ガス充填金具を連結した状態を示し、上記の図５(Ａ)に相当する図である。図６(Ｂ)は、上記の図６(Ａ)中の矢印６Ｂ部分の拡大図である。
【図７】上記の筒部材を後退位置へ切り換えた状態を示し、上記の図５(Ａ)に相当する図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示し、上記の図５(Ａ)に相当する図である。
【符号の説明】
２…ハウジング、３…ハウジング本体、１３…逆止弁座、１４…逆止弁室、１５…出口穴、１６…出口ノズル、１６ａ…筒孔、１７…筒部材(スリーブ)、１９…逆止部材、２０…逆止バネ、２４…係合具、５２…弾性体(進出バネ)。

Claims (6)

1. ハウジング(２)内に逆止弁座(１３)と逆止弁室(１４)と出口穴(１５)とを順に設けて、その逆止弁室(１４)に挿入した逆止部材(１９)を逆止バネ(２０)によって上記の逆止弁座(１３)に押圧したガスボンベ用バルブ装置において、
   上記の逆止弁座(１３)に対して進退される筒部材(１７)を設けて、その筒部材(１７)内に上記の逆止弁室(１４)を形成し、その逆止弁室(１４)内の上記の逆止部材(１９)に対して上記の逆止弁座(１３)側から対面する係合具(２４)を上記の筒部材(１７)に設け、この筒部材(１７)が逆止弁座(１３)から離れた後退位置(Ｙ)へ切換えられた状態では、上記の逆止部材(１９)が上記の係合具(２４)に係合して上記の逆止弁座(１３)から離間するように構成した、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
2. 請求項１に記載したガスボンベ用バルブ装置において、
   前記ハウジング(２)の出口ノズル(１６)内に前記の筒部材(１７)を軸心方向へ進退可能に取付け、この筒部材(１７)に前記の出口穴(１５)を設けた、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
3. 請求項１に記載したガスボンベ用バルブ装置において、
   前記ハウジング(２)のハウジング本体(３)に出口ノズル(１６)を軸心方向へ進退可能に取付けて、その出口ノズル(１６)の筒孔(１６ａ)の周壁によって前記の筒部材(１７)を構成し、上記の出口ノズル(１６)に前記の出口穴(１５)を設けた、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
4. 請求項１又は請求項２に記載したガスボンベ用バルブ装置において、
   前記のハウジング(２)に前記の筒部材(１７)を軸心方向へ螺進可能に支持することによって、その筒部材(１７)を、前記の逆止弁座(１３)へ近づいた進出位置(Ｘ)と同上の逆止弁座(１３)から離れた後退位置(Ｙ)とに切り換える、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
5. 請求項３に記載したガスボンベ用バルブ装置において、
   前記ハウジング(２)のハウジング本体(３)に前記の出口ノズル(１６)を軸心方向へ螺進可能に支持することによって、前記の筒部材(１７)を、前記の逆止弁座(１３)へ近づいた進出位置(Ｘ)と同上の逆止弁座(１３)から離れた後退位置(Ｙ)とに切り換える、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。
6. 請求項１又は請求項２に記載したガスボンベ用バルブ装置において、
   前記ハウジング(２)に前記の筒部材(１７)を軸心方向へ摺動可能に支持して、その筒部材(１７)を弾性体(５２)によって前記の逆止弁座(１３)へ近づいた進出位置(Ｘ)に押圧した、ことを特徴とするガスボンベ用バルブ装置。

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