JP2001004099A - 容器用バルブの残ガス検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器用バルブ内の残ガスの有無を容易に確認
できるようにする。 【解決手段】 ハウジング２の出口ノズル１６内にスリ
ーブ１７を軸心方向へ進退可能に螺合して、そのスリー
ブ１７内に逆止弁室１４を形成する。その逆止弁室１４
に挿入した逆止部材１９を逆止バネ２０によって逆止弁
座１３へ付勢する。その逆止部材１９に対して上記の逆
止弁座１３側から対面する係合具２４を上記スリーブ１
７に設ける。そのスリーブ１７を強制開弁具５３によっ
て上記の逆止弁座１３から離れる方向へ移動させること
により、上記の係合具２４を介して上記の逆止部材１９
を同上の逆止弁座１３から離間させる。その逆止弁座１
３の上流側のガスを導出する導出路６０を上記の強制開
弁具５３内に設けて、その導出路６０へ連通させた検出
路６３に、石けん水を染み込ませたスポンジ６６を装着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、残圧保持機能付
き容器用バルブの残ガスの有無を検出する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記の残圧保持機能付き容器用バルブ
は、ハウジング内に閉止弁と逆止弁と出口穴とを上流側
から順に設けて、その逆止弁の逆止部材を逆止バネによ
って逆止弁座へ付勢することにより、その逆止弁座の上
流側に所定圧力の残ガスを残すように構成してある(例
えば、本出願人が先に提案した実公昭５６−５０２３４
号公報を参照)。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、何らかの原
因によって上記の逆止部材と上記の逆止弁座との間のシ
ール部分の封止機能が損なわれた場合には、上述の残ガ
スが外部へ放出されてしまうので、ガスボンベ内へ雰囲
気が侵入して上記ガスボンベ内が汚染されるおそれがあ
る。

【０００４】従って、新たなガスをガスボンベへ充填す
る前には上記の残ガスの有無を確認することが好まし
い。しかしながら、ガスボンベ内のガスをほぼ全量近く
まで取り出すために、付勢力が小さい逆止バネを採用し
て上記の残ガスの圧力を低い値(例えば、約5から50KPa
程度以下の圧力)に設定する必要があるので、その残ガ
スの有無を確認するのは困難である。本発明の目的は、
容器用バルブ内の残ガスの有無を容易に確認できる装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、例えば、図１から図５、又は図
６に示すように次のように構成した。即ち、ハウジング
２内に閉止弁５と逆止弁１２と出口穴１５とを上流側か
ら順に設け、その逆止弁１２の逆止部材１９を逆止バネ
２０によって逆止弁座１３へ付勢することにより、その
逆止弁座１３の上流側に所定圧力の残ガスを残すように
構成した容器用バルブに使用する装置であって、上記の
逆止部材１９を上記の逆止弁座１３から強制的に離間さ
せる強制開弁具５３と、その強制開弁具５３内に設けら
れて上記の逆止弁座１３の上流側のガスを導出する導出
路６０と、その導出路６０へ連通させた検出路６３と、
その検出路６３に配置した残ガス検出器６４とを備える
ものである。

【０００６】なお、上記の強制開弁具５３は、上記の逆
止部材１９を間接的に操作する場合と直接に操作する場
合とが考えられる。また、上記の残ガス検出器６４とし
ては、石けん水などの発泡液を利用する場合や、ブルド
ン管式の微圧計・半導体式圧力センサ・臭気センサなど
を利用する場合が考えられる。

【０００７】上記の請求項１の発明は、例えば、図１と
図２に示すように、次の作用効果を奏する。まず、図１
に示すように、容器用バルブ１に残ガス検出装置５１を
気密状に連結して、その残ガス検出装置５１の強制開弁
具５３を上記の容器用バルブ１に対面させる。次いで、
図２に示すように、その強制開弁具５３によって前記の
逆止部材１９を逆止弁座１３から強制的に離間させる。
上記の逆止部材１９と上記の逆止弁座１３との間のシー
ル部の封止機能が保持されていた場合には、その逆止弁
座１３の上流側には残ガスが残留しているので、その残
ガスが上記の逆止弁座１３内と上記の強制開弁具５３内
の導出路６０とを通って前記の検出路６３へ流出してい
く。その流出してきた残ガスを前記の残ガス検出器６４
が検出することにより、上記の残ガスが存在していたこ
とを確認できる。これに対して、上記の逆止部材１９と
上記の逆止弁座１３との間のシール部の封止機能が損な
われていた場合には、上記の逆止弁座１３の上流側には
残ガスが存在してないので、上記の残ガス検出器６４が
残ガスを検出せず、これにより、その残ガスが存在して
なかったことを確認できる。

【０００８】また、前述の目的を達成するため、請求項
２の発明は、例えば、同上の図１から図５、又は図６に
示すように次のように構成した。ハウジング２内に逆止
弁座１３と逆止弁室１４と出口穴１５とを順に設けて、
その逆止弁室１４に挿入した逆止部材１９を逆止バネ２
０の所定の付勢力によって上記の逆止弁座１３に押圧
し、上記の逆止弁座１３に対して進退される筒部材１７
を設けて、その筒部材１７内に上記の逆止弁室１４を形
成し、その逆止弁室１４内の上記の逆止部材１９に対し
て上記の逆止弁座１３側から対面する係合具２４を上記
の筒部材１７に設けた容器用バルブに使用する装置であ
って、上記の筒部材１７を強制開弁具５３によって上記
の逆止弁座１３から離れる方向へ移動させることによ
り、上記の係合具２４を介して上記の逆止部材１９を同
上の逆止弁座１３から離間させ、上記の逆止弁座１３の
上流側のガスを導出する導出路６０を上記の強制開弁具
５３内に設けて、その導出路６０へ連通させた検出路６
３に残ガス検出器６４を配置したものである。

【０００９】上記の請求項２の発明は、前記の請求項１
の発明とほぼ同様の作用効果を奏する。まず、図１に示
すように、容器用バルブ１に残ガス検出装置５１を気密
状に連結して、その残ガス検出装置５１の強制開弁具５
３を上記の容器用バルブ１に対面させる。次いで、図２
に示すように、前記の筒部材１７を前記の逆止弁座１３
から離れた後退位置Ｙへ移動させると、これと同時に、
上記の筒部材１７に設けた前記の係合具２４によって逆
止部材１９が左方へ後退して、その逆止部材１９が逆止
弁座１３から離間する。上記の逆止部材１９と上記の逆
止弁座１３との間のシール部の封止機能が保持されてい
た場合には、その逆止弁座１３の上流側には残ガスが残
留しているので、その残ガスが上記の逆止弁座１３内と
上記の強制開弁具５３内の導出路６０とを通って前記の
検出路６３へ流出していく。その流出してきた残ガスを
前記の残ガス検出器６４が検出することにより、上記の
残ガスが存在していたことを確認できる。これに対し
て、上記の逆止部材１９と上記の逆止弁座１３との間の
シール部の封止機能が損なわれていた場合には、上記の
逆止弁座１３の上流側には残ガスが存在してないので、
上記の残ガス検出器６４が残ガスを検出せず、これによ
り、その残ガスが存在してなかったことを確認できる。

【００１０】この発明においては、請求項３の発明に示
すように、次のように構成することが好ましい。例えば
図６に示すように、前記の導出路６０にガス充填用逆止
弁７７を介してガス充填路７８を連通させ、そのガス充
填用逆止弁７７は、上記ガス充填路７８から上記の導出
路６０への流れを許容するのに対してその逆方向の流れ
を阻止可能に構成し、前記の検出路６３に止め弁８５と
前記の残ガス検出器６４とを上流側から順に配置したも
のである。

【００１１】その請求項３の発明は、残ガス検出装置に
よって残ガスが有ることを確認した後に、その残ガス検
出装置の強制開弁具を利用して新たなガスを容器用バル
ブへ充填できる。従って、その容器用バルブに対して残
ガス検出装置とガス充填金具とを個別に着脱する必要が
なくなり、ガス充填作業が容易である。

【００１２】さらには、請求項４の発明に示すように、
前記の残ガス検出器６４を、大気側へ開口させた収容室
６５と、その収容室６５に装着した液貯蔵体６６と、そ
の液貯蔵体６６に染み込ませた発泡液とによって構成す
ることが好ましい。上記の液貯蔵体６６としては、スポ
ンジや綿状フィルタや焼結金属または焼結セラミックス
などが考えられる。また、その液貯蔵体６６に染み込ま
せる発泡液としては、石けん水や界面活性剤を含んだ水
などが考えられる。その請求項４の発明は、簡単な構成
で残ガスを確実に検出できるという効果を奏する。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１から図５は、本発明の第１実
施形態を示している。まず、図３と図４とによって本発
明が適用される容器用バルブの構成を説明する。図３は
上記バルブの立面図である。図４(Ａ)は、上記バルブの
要部の拡大断面図である。図４(Ｂ)は、上記の図４(Ａ)
中のＢ−Ｂ線の矢視図である。

【００１４】上記の容器用バルブ１のハウジング２のハ
ウジング本体３の下部に脚ネジ３ａが設けられ、その脚
ネジ３ａがガスボンベ(図示せず)の首部にネジ止めされ
る。上記ハウジング本体３内に、入口路４と閉止弁５の
閉止弁室６と出口路７とが順に形成され、上記の閉止弁
室６の周壁に螺合したスピンドル８を回転させることに
より、そのスピンドル８の下部に設けた閉止部材９が閉
止弁座１０を開閉するようになっている。

【００１５】上記の出口路７に逆止弁１２が設けられ、
その逆止弁１２の逆止弁座１３および逆止弁室１４と出
口穴１５とが順に配置される。即ち、上記の逆止弁座１
３は、前記ハウジング本体３の途中高さ部で上記の出口
路７の始端部７ａの周壁に形成される。そのハウジング
本体３の途中高さ部に出口ノズル１６が保密状にネジ止
めされ、その出口ノズル１６の筒孔１６ａにスリーブ
(筒部材)１７がネジ部１７ａを介して軸心方向へ進退可
能に螺合される。そのスリーブ１７の右部内に上記の逆
止弁室１４が形成され、同上スリーブ１７の左端に前記
の出口穴１５が形成される。上記の逆止弁室１４に挿入
した逆止部材１９が逆止バネ２０によって前記の逆止弁
座１３に押圧される。

【００１６】上記スリーブ１７の軸心方向の途中部と上
記の出口ノズル１６の筒孔１６ａとがＯリング２２によ
って封止され、同上スリーブ１７の左部と同上の出口ノ
ズル１６との間に環状の接続用ガスケット２３が嵌着さ
れる。さらに、前記の逆止部材１９に対して前記の逆止
弁座１３側から対面する係合具２４が上記スリーブ１７
に設けられる。その係合具２４は、ここでは、リング状
に形成されて同上スリーブ１７の内周面に嵌着されてい
る。なお、上記スリーブ１７の右端部に取付けた止め輪
２６を上記の逆止弁座１３の周壁の外周面に接当させる
ことにより、そのスリーブ１７のネジ部１７ａを緩み止
めしているが、上記の止め輪２６は省略可能である。ま
た、上記のスリーブ１７の左部分内には、操作具３０が
回り止め状に嵌入される操作穴３１を設けてある。

【００１７】上記の容器用バルブ１は次のように作動す
る。ガス取出し時には、図４(Ａ)に示すように、上記の
操作具３０によって前記のスリーブ１７を右方へ螺進さ
せて、そのスリーブ１７を前記の逆止弁座１３へ近づい
た進出位置Ｘへ切り換えておく。次いで、図３に示すよ
うに、上記バルブ装置１にガット３５を外嵌して、その
ガット３５に螺合した押ボルト３６のネジ推力によって
ガス取出し金具３７を前記の接続用ガスケット２３に気
密状に接当させる。その状態で、前記の閉止弁５を開く
と、ガスボンベ内の高圧ガスが前記の閉止弁室６を通っ
て前記の出口路７の始端部７ａへ流出し、そのガスの圧
力によって前記の逆止部材１９が逆止バネ２０に抗して
開かれる。これにより、上記の高圧ガスが、逆止弁座１
３内と逆止部材１９の周溝１９ａおよび連通孔１９ｂと
出口穴１５とを順に通って外部へ取り出される。

【００１８】また、上記ガス取り出し中において、何ら
かの原因で、逆流ガスが出口穴１５へ侵入してきた場合
には、その逆流ガスの圧力と上記の逆止バネ２０の付勢
力とによって上記の逆止部材１９が逆止弁座１３へ強力
に押圧される。これにより、上記の逆流ガスがガスボン
ベ内へ侵入しない。

【００１９】上記のガス取出しによってガスボンベ内の
圧力が設定値にまで低下したときには、上記の逆止バネ
２０の付勢力によって逆止部材１９が逆止弁座１３に閉
止接当される。これにより、それ以上のガスの取り出し
を防止して、ガスボンベの残圧を設定圧力に保持する。
その結果、閉止弁５を誤って開いたままにしておいて
も、ガスボンベ内へ雰囲気が侵入することを防止でき
る。

【００２０】ところで、何らかの原因によって上記の逆
止部材１９と上記の逆止弁座１３との間のシール部分の
封止機能が損なわれた場合には、上述した残圧保持機能
も損なわれるので、容器用バルブ１内が雰囲気によって
汚染されるおそれがある。このため、上記ガスボンベへ
新たなガスを充填する時には、それに先立って、上記の
容器用バルブ１内の残ガスの有無を予めチェックするよ
うになっている。

【００２１】より詳しくいえば、前記の閉止弁５を閉じ
た状態で同上の閉止弁５と前記の逆止弁１２との間に残
ガスが有る場合には、その逆止弁１２の封止機能が保持
されてガスボンベ内が汚染されてないと判断し、そのガ
スボンベへ新たなガスを充填するのである。これに対し
て、上記の閉止弁５と前記の逆止弁１２との間に残ガス
が無い場合には、上記の逆止弁１２の封止機能が損なわ
れてガスボンベ内が汚染されていると判断して、そのガ
スボンベ内をクリーニングするのである。

【００２２】図１に示すように、上記の残ガスの有無を
検出する装置５１は、次のように構成されている。外筒
５２内に強制開弁具５３が左右二つのＯリング５４・５
５を介して旋回自在で気密状に挿入される。符号５６は
止め輪である。上記の強制開弁具５３の右端に設けた操
作部分５８が、前記スリーブ１７の前記の操作穴３１に
回り止め状に嵌入されるようになっている。

【００２３】上記の強制開弁具５３内に設けた導出路６
０の右端が上記の操作部分５８の右端面に開口され、そ
の導出路６０の左部分がプラグ６１によって封止され
る。上記の導出路６０へ連通する検出路６３が前記の外
筒５２内に設けられ、その検出路６３に残ガス検出器６
４が配置される。その残ガス検出器６４は、大気側へ開
口させた収容室６５と、その収容室６５に装着した合成
樹脂製のスポンジ(液貯蔵体)６６と、そのスポンジに染
み込ませた石けん水(発泡液)とによって構成してある。
符号６８は止め輪である。

【００２４】上記の残ガス検出装置５１は次のように使
用される。まず、図１に示すように、作業者は、上記の
強制開弁具５３の操作部分５８を前記の操作穴３１へ嵌
入し、一方の手で前記の外筒５２の右端面を封止具６９
を介して前記の接続用ガスケット２３に気密状に押圧す
る。次いで、その状態で、他方の手で上記の強制開弁具
５３を上記の外筒５２に対して旋回させて、前記スリー
ブ１７をネジ部１７ａを介して左方へ螺進させる。

【００２５】すると、図２に示すように、前記スリーブ
１７が前記の逆止弁座１３から離れた後退位置Ｙへ切り
換わり、これと同時に、上記スリーブ１７に設けた前記
の係合具２４によって逆止部材１９が左方へ後退して、
その逆止部材１９が逆止弁座１３から離間する。このた
め、前記の閉止弁５(図３参照)と前記の逆止弁１２との
間の残ガスが、前記の逆止弁座１３内と逆止部材１９の
周溝１９ａおよび連通孔１９ｂと前記の逆止弁室１４と
前記の導出路６０と前記の検出路６３とを通って大気側
へ流出していき、その流出ガスが前記スポンジ６６内の
石けん水を発泡させる。従って、上記の石けん水の発泡
を視認することによって残ガスが有ったと判断できる。
これに対して、その発泡がない場合には残ガスが無かっ
たと判断するのである。

【００２６】上記の残ガスが確認されたガスボンベへ新
たなガスを充填する時には、図５に示すように、上記ス
リーブ１７を上記の後退位置Ｙへ切り換えたままの状態
で、前述したガス取出し金具３７(図３参照)と同様の手
順でガス充填金具４０を前記の接続用ガスケット２３に
気密状に接当させて、そのガス充填金具４０から容器用
バルブ１へ充填ガスを供給する。すると、その充填ガス
は、出口穴１５と逆止部材１９の連通孔１９ｂおよび周
溝１９ａと逆止弁座１３内とを順に通って出口路７の始
端部７ａへ流入し、ここから、図３中の閉止弁室６と入
口路４とを通ってガスボンベへ充填される。

【００２７】上記の第１実施形態は次のように変更可能
である。上記のスリーブ１７を螺進させる被操作部は、
図示した断面形状の操作穴３１(図４(Ｂ)参照)に代え
て、断面形状が楕円や多角形の操作穴であってもよい。
さらには、上記の被操作部は、例示した穴に代えて、上
記スリーブ１７の左端部の端面または外周面などに設け
た突起であってもよい。上記スリーブ１７を進出位置Ｘ
と後退位置Ｙとに切り換える機構は、例示したネジ嵌合
に限定されるものではなく、ボールロック機構やバネの
付勢力などを利用したものであっても差し支えない。

【００２８】図６は、本発明の第２実施形態を示し、前
記の図１に相当する図である。この第２実施形態におい
ては、上述した第１実施形態と同じ構成の部材には原則
として同一の符号を付けて説明する。前記の容器用バル
ブ１の前記スリーブ１７の筒孔には、前記の操作穴３１
と封止穴７１とが左右に設けられる。前記の強制開弁具
５３の操作部分５８が上記の操作穴３１に回り止め状に
嵌入されると共に、その操作部分５８から右方へ突設し
た封止部分７３がＯリング７４を介して上記の封止穴７
１に気密状に挿入可能になっている。

【００２９】また、上記の強制開弁具５３にガス充填金
具７６が付設される。より詳しくいえば、上記の強制開
弁具５３の前記の導出路６０の左端にガス充填用逆止弁
７７を介してガス充填路７８が連通される。上記のガス
充填用逆止弁７７は、上記ガス充填路７８から上記の導
出路６０への流れを許容するのに対してその逆方向の流
れを阻止可能に構成しある。即ち、ここでは、逆止弁座
８０と逆止弁室８１とを左右に配置して、その逆止弁室
８１に挿入した逆止部材８２を逆止バネ８３によって上
記の逆止弁座８０に押圧してある。

【００３０】また、前記の検出路６３に止め弁８５と前
記の残ガス検出器６４とが上流側から順に配置される。
その止め弁８５は、ハンドル８６によって螺進される弁
体８７を止め弁座８８に閉止させるようになっている。

【００３１】上記の装置は次のように使用される。残ガ
スのチェック時には、上記の止め弁８５を開いておく。
そして、前述した第１実施形態と同様に、外筒５２に対
して強制開弁具５３およびガス充填金具７６を旋回させ
て、容器用バルブ１の前記スリーブ１７を左方へ螺進さ
せ、前記の逆止部材１９を逆止弁座１３(ここでは図示
せず)から離間させる。これにより、前記の閉止弁５(こ
こでは図示せず)と前記の残圧保持用逆止弁１２との間
の残ガスが、前記の逆止弁室１４と前記の導出路６０と
前記の検出路６３とを通って大気側へ流出していき、そ
の流出ガスが前記スポンジ６６内の石けん水を発泡させ
る。

【００３２】上記の残ガスが確認されたガスボンベへ新
たなガスを充填する時には、上記の逆止部材１９を開い
たままの状態で上記の止め弁８５を閉じて、前記ガス充
填路７８へ新たなガスを供給する。すると、その供給さ
れたガスは、その圧力によって前記のガス充填用逆止弁
７７を押し開いて、前記の導出路６０と上記の開き状態
の残圧保持用逆止弁１２と閉止弁５(ここでは図示せず)
とを順に通ってガスボンベへ充填される。

【００３３】上記の第２実施形態によれば、残ガス検出
装置５１によって残ガスが有ることを確認した後に、そ
の残ガス検出装置５１の強制開弁具５３を利用して新た
なガスを容器用バルブ１へ供給できる。従って、その容
器用バルブ１に対して残ガス検出装置５１とガス充填金
具７６とを個別に着脱する必要がなくなり、ガス充填作
業が容易である。なお、上記の充填用逆止弁７７と上記
ガス充填路７８とは、前述した第１実施形態の残ガス検
出装置５１に付設してもよい。

【００３４】上記の各実施形態は次のように変更可能で
ある。前記の強制開弁具５３は、例示したスリーブ１７
等の部材を介して前記の逆止部材１９を間接的に操作す
ることに代えて、その逆止部材１９を直接操作するもの
であってもよい。前記の残ガス検出器６４の液貯蔵体６
６は、例示したスポンジに代えて、綿状フィルタや焼結
金属または焼結セラミックスなどであってもよい。ま
た、その液貯蔵体６６に染み込ませる発泡液は、例示し
た石けん水に代えて、界面活性剤などを利用したもので
あってもよい。さらに、上記の残ガス検出器６４は、発
泡を利用したものに代えて、ブルドン管式の微圧計・半
導体式圧力センサ・臭気センサなどを利用したものであ
ってもよい。

【００３５】前記の残圧保持用逆止弁１２は、残圧保持
機能を備えたものであればよく、例示した構造に限定さ
れないことは勿論である。例えば、前記の逆止弁座１３
と逆止弁室１４とは、上流側から順に配置することに代
えて、その逆の順に配置することも可能である。また、
前記のガス充填用逆止弁７７についても、前記の導出路
６０からガス充填路７８への流れを阻止する機能を備え
ておればよく、前記の逆止弁座８０と逆止弁室８１と
を、逆に配置することも可能である。前記の容器用バル
ブ１のハウジング２にカセット筒を着脱自在に取付け
て、そのカセット筒内に前記の逆止弁座と前記スリーブ
(筒部材)とを設けてもよい。前記ガス取出し金具３７
(およびガス充填金具４０)と出口ノズル１６との接続方
法は、例示したガット式に限定されるものではなく、ネ
ジ込み式などであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、容器用バルブに
残ガス検出装置を装着した状態を示す断面図である。

【図２】上記の容器用バルブの逆止弁を強制的に開弁さ
せた状態を示し、上記の図１に相当する図である。

【図３】上記の容器用バルブの立面図である。

【図４】図４(Ａ)は、上記バルブの要部の拡大断面図で
ある。図４(Ｂ)は、上記の図４(Ａ)中のＢ−Ｂ線の矢視
図である。

【図５】上記バルブのガス充填時の状態を示し、図４
(Ａ)に相当する図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示し、前記の図１に相
当する図である。

【符号の説明】

２…ハウジング、５…閉止弁、１２…逆止弁、１３…逆
止弁座、１４…逆止弁室、１５…出口穴、１７…筒部材
(スリーブ)、１９…逆止部材、２０…逆止バネ、２４…
係合具、５３…強制開弁具、６０…導出路、６３…検出
路、６４…残ガス検出器、６５…収容室、６６…液貯蔵
体(スポンジ)、７７…ガス充填用逆止弁、７８…ガス充
填路。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング(２)内に閉止弁(５)と逆止弁
   (１２)と出口穴(１５)とを上流側から順に設け、その逆
   止弁(１２)の逆止部材(１９)を逆止バネ(２０)によって
   逆止弁座(１３)へ付勢することにより、その逆止弁座
   (１３)の上流側に所定圧力の残ガスを残すように構成し
   た容器用バルブに使用する装置であって、 上記の逆止部材(１９)を上記の逆止弁座(１３)から強制
   的に離間させる強制開弁具(５３)と、その強制開弁具
   (５３)内に設けられて上記の逆止弁座(１３)の上流側の
   ガスを導出する導出路(６０)と、その導出路(６０)へ連
   通させた検出路(６３)と、その検出路(６３)に配置した
   残ガス検出器(６４)とを備える、ことを特徴とする容器
   用バルブの残ガス検出装置。
2. 【請求項２】 ハウジング(２)内に逆止弁座(１３)と逆
   止弁室(１４)と出口穴(１５)とを順に設けて、その逆止
   弁室(１４)に挿入した逆止部材(１９)を逆止バネ(２０)
   の所定の付勢力によって上記の逆止弁座(１３)に押圧
   し、上記の逆止弁座(１３)に対して進退される筒部材
   (１７)を設けて、その筒部材(１７)内に上記の逆止弁室
   (１４)を形成し、その逆止弁室(１４)内の上記の逆止部
   材(１９)に対して上記の逆止弁座(１３)側から対面する
   係合具(２４)を上記の筒部材(１７)に設けた容器用バル
   ブに使用する装置であって、 上記の筒部材(１７)を強制開弁具(５３)によって上記の
   逆止弁座(１３)から離れる方向へ移動させることによ
   り、上記の係合具(２４)を介して上記の逆止部材(１９)
   を同上の逆止弁座(１３)から離間させ、上記の逆止弁座
   (１３)の上流側のガスを導出する導出路(６０)を上記の
   強制開弁具(５３)内に設けて、その導出路(６０)へ連通
   させた検出路(６３)に残ガス検出器(６４)を配置した、
   ことを特徴とする容器用バルブの残ガス検出装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載した容器用バル
   ブの残ガス検出装置において、 前記の導出路(６０)にガス充填用逆止弁(７７)を介して
   ガス充填路(７８)を連通させ、そのガス充填用逆止弁
   (７７)は、上記ガス充填路(７８)から上記の導出路(６
   ０)への流れを許容するのに対してその逆方向の流れを
   阻止可能に構成し、前記の検出路(６３)に止め弁(８５)
   と前記の残ガス検出器(６４)とを上流側から順に配置し
   た、ことを特徴とする容器用バルブの残ガス検出装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載した容
   器用バルブの残ガス検出装置において、 前記の残ガス検出器(６４)を、大気側へ開口させた収容
   室(６５)と、その収容室(６５)に装着した液貯蔵体(６
   ６)と、その液貯蔵体(６６)に染み込ませた発泡液とに
   よって構成した、ことを特徴とする容器用バルブの残ガ
   ス検出装置。