JP4321457B2 - 後処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置から排出される画像記録済みの用紙を、中折り処理及び中綴じ処理した後、小口部を断裁する後処理装置、及び後処理装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、中綴じ処理、中折り処理された冊子に対して、冊子の小口部を断裁して小口揃えを行う断裁手段を備えた後処理装置が印刷業界で実用されている。

また、近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置により画像が形成された用紙を受容して、中綴じ処理、中折り処理を行い、週刊誌のように製本化した後、断裁手段により冊子の小口部を断裁して小口揃えをする断裁手段を備えた後処理装置が提供されている。

特許文献１に記載の自動パンチ機は、パンチ処理部のパンチかす捕集手段と、該パンチかす捕集手段により捕集されたパンチかすをパンチ処理部から離れた所定位置まで搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送されたパンチかすを収納する収納ボックスとを有するもので、パンチ処理中のみパンチかすを収納ボックスに排出するように構成したものである。

特許文献２に記載のシート孔明け装置は、シートに孔を明けるパンチ及びダイと、パンチ及びダイが、シートに孔を明けたときに生じるパンチ屑を搬送するパンチ屑搬送手段と、パンチ屑搬送手段によって搬送されてきたパンチ屑を収容するパンチ屑箱と、を備えたものである。このシート孔明け装置においては、パンチ屑満杯による装置の駆動停止を回避するために、パンチ屑を一旦、中間集積部の役割を有する搬送手段で受け、搬送手段にて着脱可能なパンチ屑箱に搬送して収容する構成である。
特開平１−１４６６９６号公報 特開２００１−２５９９５号公報

特許文献１の断裁手段及び後処理装置においては、以下の課題がある。

特許文献１の自動パンチ機は、図２、図３に示されるように、パンチかすを受容する受皿と、パンチかすを搬送するスクリューを内蔵する搬送チューブと、搬送チューブの開口を開閉するシャッターと、パンチかすを収容するボックスと、ボックスを保持する前扉とから構成されている。ボックスを機外に取り出す際には、自動パンチ機の駆動を停止させた後、搬送チューブの開口をシャッターにより遮断して、前扉を開いてボックスを取り出すものであるから、自動パンチ機のボックス内のパンチかすがボックスの収容可能量を超過して満杯状態になった場合には、自動パンチ機、自動パンチ機を有する後処理装置及び後処理装置に接続された画像形成装置本体の駆動を停止させ、ボックスの交換やパンチかすの除去をユーザーが操作しなければならないから、生産性が低下する。

特に、中綴じ、中折り、小口断裁等の処理により冊子を大量に作製する事が可能な後処理装置においては、生産性の向上、無人状態での装置動作の継続が望まれる。このような後処理装置においては、断裁屑容器内の断裁屑の満杯による駆動停止は望ましくない。

特許文献２のシート孔明け装置においては、ユーザーが長時間、パンチ屑箱内のパンチ屑を除去しない場合には、中間集積部の役割を担う搬送手段のパンチ屑収容能力を充分に確保する必要が生じ、装置が大型化する問題がある。

また、パンチ屑のように比較的に小さな屑であれば問題が少ないが、断裁屑の場合にはかなりの大きな屑となるから、特許文献２の装置の構成を、冊子の小口を断裁する断裁手段を備えた後処理装置に適用する事は困難である。

本発明は、中折り処理、中綴じ処理されて搬送されてきた冊子に対して小口部を断裁する断裁手段により発生した断裁屑によって断裁屑容器が満杯状態になったとしても、後処理装置及び画像形成装置の駆動を停止させる事なく、画像形成動作及び後処理動作を継続させる事が可能な画像形成装置を提供する事を目的とする。

上記の目的は、以下の本発明の後処理装置及び画像形成装置により達成される。

（１） 作製された冊子を断裁手段により断裁して製本物を作製する後処理装置において、前記断裁手段により断裁された断裁屑を受容する断裁屑受容部と、前記断裁屑受容部に接続し、前記断裁屑受容部内の断裁屑を収容する着脱可能な断裁屑容器と、前記断裁屑受容部と前記断裁屑容器とを連通する開口部を開閉する遮蔽手段と、前記断裁屑受容部内に断裁屑が満杯になった事を検知する第１検知手段と、を有し、前記第１検知手段が前記断裁屑受容部内に収容された断裁屑の満杯を検知したとき、前記後処理装置の制御手段に断裁屑処理の継続不可を通達し、前記断裁手段による断裁処理を停止させることを特徴とする後処理装置。

（２） 前記第１検知手段による前記断裁屑受容部内の断裁屑の満杯検知を表示する表示手段を有することを特徴とする前記（１）に記載の後処理装置。
（３） 前記断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知する第２検知手段を有し、
前記第２検知手段が前記断裁屑容器内における断裁屑の満杯を検知したとき、前記遮蔽手段により前記開口部を閉止することにより、前記断裁手段から排出される断裁屑を前記断裁屑受容部内に収容させ、前記断裁手段による断裁処理を続行可能にすることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の後処理装置。
（４） 前記断裁屑容器が前記断裁屑受容部へ装着されたか否かを検知する第３検知手段を有し、前記第３検知手段が前記断裁屑容器の取り外しを検知したとき、前記遮蔽手段が前記開口部を閉止することにより、前記断裁手段から排出される断裁屑を前記断裁屑受容部内に収容させ、前記断裁手段による断裁処理を続行可能にすることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項に記載の後処理装置。
（５） 前記第２検知手段が前記断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知しないとき、且つ、前記第３検知手段が前記断裁屑容器の装填を検知したときに、前記遮蔽手段は前記開口部を開口することを特徴とする前記（４）に記載の後処理装置。
（６） 前記断裁屑容器の開口部に搬入された断裁屑を前記断裁屑容器の奥側に押圧して移送する押圧手段を有し、前記第２検知手段が前記断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知したとき、又は、前記第３検知手段が前記断裁屑の容器取り外しを検知したときには、前記押圧手段による押圧駆動を禁止し、前記第２検知手段が前記断裁屑容器内に収容される断裁屑の満杯を検知しないとき、且つ、前記第３検知手段が前記断裁屑容器の装着を検知したときには、前記押圧手段による押圧駆動を可能にすることを特徴とする前記（１）〜（５）の何れか１項に記載の後処理装置。
（７） 画像形成装置本体と、前記（１）〜（６）の何れか１項に記載の後処理装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。

以上述べたように、本発明の後処理装置及び画像形成装置により、以下の効果が得られる。

前記（１）の後処理装置によれば、断裁屑受容部内に収容された断裁屑の満杯を第１検知手段が検知したとき、後処理装置の制御手段に断裁屑処理の継続不可を通達し、断裁手段による断裁処理を停止させることにより、断裁屑の処理遅れ等によって、断裁屑受容部の断裁屑収容容量を超えて断裁屑処理を継続する事による後処理装置内への断裁屑の散乱や、断裁屑処理機構への悪影響等が発生することを未然に防止できる。また、前記（２）の断裁屑受容部内の断裁屑の満杯検知表示により、ユーザーは、断裁屑の処理を速やかに行うことができる。

前記（３）の後処理装置によれば、断裁屑容器内の断裁屑が満杯となった後、遮蔽手段により開口部を閉止するので、断裁屑容器の断裁屑の処理遅れや、断裁屑容器内の断裁屑が断裁屑容器の収容容量を超えて満杯となり、断裁屑容器の入口開口部より溢れ出して遮蔽手段が閉じ不十分となる事を防止し、断裁屑容器内への断裁屑収容時には、断裁屑が散乱することなく、断裁処理を継続させる事ができる。

前記（４）及び（５）の後処理装置によれば、第３検知手段の検知により、断裁屑容器の装填忘れ等によって断裁屑が機内に散乱することが防止される。

前記（６）の後処理装置によれば、第２検知手段が断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知したとき、又は、第３検知手段が断裁屑容器の取り外しを検知したときには、押圧手段による押圧駆動を禁止し、第２検知手段が断裁屑受容部内に収容された断裁屑の満杯を検知しないとき、且つ、第３検知手段が断裁屑容器の装着を検知したときには、押圧手段による押圧駆動を可能にすることにより、押圧手段が確実に作動して断裁屑容器内に収容された断裁屑を圧縮収容できる。

前記（７）の画像形成装置によれば、断裁屑容器内に断裁屑が満杯状態に収容された場合、後処理装置の駆動を停止させる事なく、断裁手段の動作を継続させ、断裁屑受容部内に断裁屑を収容する事によって断裁屑処理を行う事が可能であり、画像形成装置の駆動を停止させることなく、継続して運転が可能であるから、画像形成装置の高速大量処理の生産性に対応可能である。

以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る後処理装置は、断裁手段を備えた後処理装置を示し、画像形成装置は、図１に示す画像形成装置本体に、断裁手段を内蔵した後処理装置を接続して一体化した画像形成装置をいう。なお、本発明に係る断裁手段を内蔵した後処理装置は単独で使用することが出来る構成とすることも可能である。なお、本発明の後処理装置、及び後処理装置を備えた画像形成装置は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

［画像形成装置］
図１は本発明に係る断裁手段９０を有する後処理装置Ｂと、画像形成装置本体Ａとから成る画像形成装置の全体構成図である。

画像形成装置は、画像形成装置本体Ａ、自動原稿送り装置ＤＦ、後処理装置Ｂ、大容量給紙装置ＬＴから構成されている。

図示の画像形成装置本体Ａは、画像読取部１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙カセット５、第１給紙部６Ａ、第２給紙部６Ｂ、定着装置７、排紙部８、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）８Ａ等を備えている。

画像形成装置本体Ａの図示の左側面の排紙部８側には、前述した断裁手段９０を有する後処理装置Ｂが連結されている。

操作部９は画像形成装置本体Ａ及び後処理装置Ｂ等から成る画像形成装置の処理機能を選択、設定する。

画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａは、通信手段１０Ｃ、通信回線１０Ｅ、後処理装置Ｂの通信手段１０Ｄを介して、後処理装置Ｂの後処理制御手段１０Ｂに接続している。

［後処理装置］
図２は後処理装置Ｂの中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図である。図３は後処理装置Ｂの右側面図、図４は後処理装置Ｂの左側面図である。

最初に、用紙導入から折り処理前迄の用紙搬送工程を説明する。

図１、図２に示すように、画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓは、後処理装置Ｂの入口部１１に導入されると、入口ローラ１２により挟持され、搬送路切換手段Ｇ１の上方の用紙搬送路ｒ１又は下方の用紙搬送路ｒ２の何れかに搬送される。

〈ストレート排紙〉
用紙搬送路ｒ１に分岐された用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ２の上方の用紙搬送路ｒ３又は下方の用紙搬送路ｒ４の何れかに搬送される。上方の用紙搬送路ｒ３に進行した用紙Ｓは、後処理装置Ｂの上部に配置されたサブ排紙トレイ１３上に積載される。下方の用紙搬送路ｒ４に進行した用紙Ｓは、排紙ローラ１４によって機外に排出される。

搬送路切換手段Ｇ１の下方の用紙搬送路ｒ２に搬送された用紙Ｓは、第１直角偏向搬送、第２直角偏向搬送、第３直角偏向搬送を経て、中折り手段３０、中綴じ手段６０、断裁手段９０により冊子に形成される。

〈第１直角偏向搬送〉
搬送路切換手段Ｇ１の下方の用紙搬送路ｒ２に搬送された用紙Ｓは、ほぼ垂直に下降し、所定位置に一時停止して収納される。この第１停止位置Ｑ１において、後続の複数枚の用紙Ｓが重ね合わせられて収容される。

〈第２直角偏向搬送〉
収容された用紙Ｓは、搬送ローラ対１８Ａ，１８Ｂ、第１搬送ローラ対１８Ｃ，１８Ｄ、及び図示しない案内板によって図３の紙面に対して直角手前方向に偏向移動されて、後処理装置Ｂ内部の前面側Ｂｆに回り込む用紙搬送路ｒ５を用紙面を直立させた状態で通過し、第２停止位置Ｑ２において一時停止する。

〈第３直角偏向搬送〉
次に、用紙Ｓは第２搬送ローラ対１８Ｅによって垂直上方に搬送された後、水平方向に偏向され、搬送ローラ対１９、搬送整合ベルト２０によって移動される（用紙搬送路ｒ６、図２参照）。

〈折り処理前の整合〉
整合手段は、図３に示すように、用紙搬送路ｒ６の用紙搬送方向下流側に配置され、用紙先端部を当接させて位置決めする整合部材２１と、用紙Ｓの後端部を押圧して移動させる移動可能な整合部材２０Ａとから成る。整合部材２０Ａは、用紙搬送路ｒ６の用紙搬送方向上流側に配置された搬送ローラ対１９により搬送された用紙Ｓの後端部を押圧して整合部材２１まで移動させ、用紙先端部を整合部材２１に当接させて用紙揃えを行い第３停止位置Ｑ３で一時停止する。

次に、後処理装置Ｂにおける用紙Ｓの中折り処理、中綴じ処理、冊子の小口断裁処理を具体的に説明する。

〈中折り処理〉
搬送整合ベルト２０の用紙搬送方向下流側には、中折り手段３０が配置されている。中折り手段３０は折りローラ３１，３２，３３、第１折り板３４、第２折り板３５等から構成され、中折り処理及び三つ折り処理を行う。

中折り処理を行う場合には、中折り手段３０に到達した１枚又は複数枚の用紙Ｓを、互いに逆方向に回転する折りローラ３１，３２、及び直進する第１折り板３４によって挟持して中折り処理を行い、用紙搬送方向中央で用紙幅方向にわたって折り目部ｂを形成した折丁ＳＡを形成する。

折りローラ３１，３２、第１折り板３４によって二つ折り処理が行われて折り目部ｂを形成した折丁ＳＡは、折りローラ３１，３２の逆回転によって、折りローラ３１，３２のニップ位置から離間されて元の水平搬送路に戻される。図２において、折丁ＳＡは引き続き、後述の搬送手段４０の搬送ベルト４１、搬送爪４２及び折丁ガイド手段５０の導入ガイド部材５１によって、折り目部ｂの延長線方向の用紙搬送路ｒ７に搬送され、中綴じ手段６０に送り込まれる（図２参照）。

このように、中折り手段３０は、１乃至３枚の少数枚の用紙Ｓを中折り処理して、折り目部ｂをしっかり付け、逐次、中綴じ手段６０に送り込む事により、折り目部ｂの膨らみが少ない用紙束ＳＳを作製する事ができる。

〈中綴じ処理〉
中折り手段３０において中折り処理された折丁ＳＡは、後述の搬送手段４０によって、用紙搬送路ｒ７方向に進行し、中綴じ手段６０の鞍掛集積手段６１上に載置される。後続の中折り処理された折丁ＳＡも引き続き用紙搬送路ｒ７を通過して鞍掛集積手段６１上に積載される。

図４において、鞍掛集積手段６１は、ほぼ直交する２枚のガイド板から成り、後処理装置Ｂの本体に固定されている。鞍掛集積手段６１の頂部近傍には、バネ付勢されて昇降可能な押圧部材６１Ａが受針機構６４に支持された状態で配置されている。

押圧部材６１Ａの頂部は、上方にほぼ直角な凸形状をなし、その頂部稜線上に中折り処理された折丁ＳＡの折り目部ｂ（図４参照）が載置される。

鞍掛集積手段６１及び押圧部材６１Ａ上に載置された複数枚の折丁ＳＡは、幅整合手段６２によって位置揃えされる。

押圧部材６１Ａの上方には、打針機構６３が固定配置されている。鞍掛集積手段６１の内部には、押圧部材６１Ａと受針機構６４が上下方向に移動可能に支持されている。

打針機構６３と受針機構６４とから成る二分割構造の綴じ手段は、用紙折り目部方向に２組配置されている。操作部において、中綴じ処理が設定されると、受針機構６４が上昇して中綴じ処理を行う。即ち、２組の綴じ手段は押圧部材６１Ａ上の折丁ＳＡの折り目部ｂに沿って、中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打針する。

〈冊子の取り出し〉
中綴じ手段６０において中綴じ処理された用紙束ＳＳは、冊子取出手段７０のアーム部材７１の先端部に固定された支持部材７２に保持され、アーム部材７１によって一点鎖線矢印方向に揺動されて冊子搬送手段８０に搬送される。

〈冊子の搬送〉
冊子搬送手段８０に搬送された用紙束ＳＳは、搬送ベルト８２上に載置される。搬送ベルト８２の回動により用紙束ＳＳは斜め下方に搬送され、更に、傾斜状態に保持されて、回動する搬送ベルト８３により移送されて所定位置に停止する。その後、搬送ベルト８３は揺動して水平状態に支持される。

〈用紙束の断裁処理〉
この水平状態になった搬送ベルト８３上に載置された用紙束ＳＳの小口（折り目部の反対側の自由端部）ａは、用紙束ＳＳの用紙枚数によって不揃いになっているから、本発明の断裁手段９０により断裁して小口ａを揃える。

図５は断裁手段９０の断面図である。

断裁手段９０は、用紙束ＳＳの搬送路下方に配置された断裁刃９１と、搬送路上方に配置された刃受け板９２により用紙束ＳＳの小口ａを断裁する。断裁刃９１は移動可能な断裁刃保持部材９３に固定されている。断裁刃保持部材９３の斜め上方移動により、断裁刃９１は固定支持台９４の上面に載置された用紙束ＳＳの小口ａを剪断する。

刃受け板９２は、図示しない駆動源により揺動されるクランク９５に連結して昇降し、固定支持台９４の上面に載置された用紙束ＳＳを押圧するとともに、断裁刃９１の刃先に当接して用紙束ＳＳの小口ａを剪断する。

図６は断裁処理される用紙束ＳＳの斜視図及び断面図である。

図６（ａ）は中折り処理、中綴じ処理された用紙束ＳＳの斜視図、図６（ｂ）は用紙束ＳＳの断面図である。ａは小口、ｂは折り目部、ｃは断裁線、ＳＰは綴じ針を示す。

〈冊子の排出〉
図４において、断裁処理されて作製された冊子ＳＳＳは、逆回転する搬送ベルト８３に載置され、搬送ベルト８３に固定された可動整合部材８４により冊子ＳＳＳの後端部が押圧された状態で搬送され、搬送ベルト８３の先端部から矢示方向に落下する。落下した冊子ＳＳＳは、回動する排出ベルト８５により後処理装置Ｂの前面側Ｂｆの外方に配置された排紙トレイ８６に排出される。

図７は、冊子搬送手段８０、断裁手段９０及び断裁屑処理手段１００から成る断裁手段の断面図である。

排出ベルト８５は、後処理装置Ｂの前面側Ｂｆの前方に引き出し可能に支持されている。即ち、排出ベルト８５を支持する図示しない枠体の一部を把持して前方に引き出せば、枠体は後処理装置Ｂの本体に支持された図示しないスライドレールに摺動して移動し、排出ベルト８５は前方に引き出される。実線は排出ベルト８５を引き出した状態を示し、一点鎖線は引き出し前の排出ベルト８５を示す。

断裁処理された冊子ＳＳＳは、逆転回動する上方の搬送ベルト８３により搬送されて矢印方向に移動した後、搬送ベルト８３の端部から落下し、下方の排出ベルト８５上に載置される。回動する排出ベルト８５は落下する冊子ＳＳＳを順次受け取って、鱗状に積載し、後処理装置Ｂの前面側Ｂｆの前方に送り出す。

〈断裁屑の処理〉
冊子搬送手段８０と断裁手段９０の下方には、断裁屑処理手段１００が配置されている。

モータＭ１は、排出ベルト８５の回動と、断裁屑搬送ベルト１０１の回動と、断裁屑容器１０２内の断裁屑押圧部材１０３の往復移動とを駆動する。即ち、モータＭ１は、図示しないワイヤ、ベルト等の駆動伝達部材を介して排出ベルト８５の回動と、断裁屑搬送ベルト１０１の回動とを駆動するとともに、回転円盤１０４を回転させ、回転円盤１０４の一端に係止されたクランク１０５を偏芯移動させ、クランク１０５の他端に係止された断裁屑押圧部材１０３をガイドバー１０６に沿って直線往復移動させる。

断裁手段９０の断裁刃９１、刃受け板９２によって小口ａが断裁された断裁屑ｄは、回動する断裁屑搬送ベルト１０１上に落下して移送され、断裁屑容器１０２内に収容される。

断裁屑容器１０２の入口部１０７に落下して収容された断裁屑ｄは、モータＭ１により往復移動される断裁屑押圧部材１０３により、断裁屑容器１０２内の奥側に移送されて圧縮される。

断裁屑容器１０２の入口部１０７近傍には検知手段（断裁屑満杯検知センサ）ＰＳ１が配置されている。断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄが満杯になったことを検知手段ＰＳ１が検知すると、後処理装置Ｂの駆動の停止又は警告発生をする。

後処理装置Ｂの前面側Ｂｆには、断裁屑容器１０２を取り出し可能にする開口Ｂａが形成されている。ユーザーは断裁屑容器１０２を開口Ｂａから取り出して、新規の断裁屑容器１０２と交換するか、断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄを廃棄して断裁屑容器１０２を再使用する。

〈断裁屑処理手段の第１の実施の形態〉
図８は断裁屑処理手段１００の第１の実施の形態を示す断面図である。

断裁屑処理手段１００は、断裁屑搬送ベルト１０１、断裁屑受容部１０８、断裁屑容器１０２、遮蔽手段１０９等から構成されている。断裁屑搬送ベルト１０１は、断裁手段１００によって断裁された断裁屑ｄを搬送する。断裁屑受容部１０８は断裁屑搬送ベルト１０１によって搬送されて落下する断裁屑ｄを受容する。断裁屑容器１０２は断裁屑受容部１０８の底部の開口から排出された断裁屑ｄを収容する。断裁屑容器１０２は断裁屑受容部１０８に対して移動可能である。

遮蔽手段１０９は断裁屑受容部１０８の底部の開口の近傍に移動可能に支持され、断裁屑受容部１０８と断裁屑容器１０２とを連通する開口部を開閉する。遮蔽手段１０９はスチール製の弾性薄板から成り、スチール製巻尺のように渦巻き状に巻回されて、ばね付勢されて芯部に向かって巻き取られている。遮蔽手段１０９の端部１０９ａは、断裁屑容器１０２の端部１０２ａに固定されている。遮蔽手段１０９を保持する箱体１１０は断裁屑受容部１０８に固定されている。

断裁屑容器１０２の上部開口の近傍には、断裁屑容器１０２内に収容された断裁屑が満杯になったことを検知する検知手段ＰＳ１が配置されている。断裁屑受容部１０８の上部開口の近傍には、断裁屑受容部１０８内に収容された断裁屑が満杯になったことを検知する検知手段（断裁屑満杯検知センサ）ＰＳ２が配置されている。断裁屑容器１０２の端部には、断裁屑容器１０２が断裁屑受容部１０８に装着された事を検知する検知手段（断裁屑容器装着検知センサ）ＰＳ３が配置されている。

図８（ａ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８に接続した状態を示す断面図である。

断裁手段９０によって断裁されて落下する断裁屑ｄは、断裁屑搬送ベルト１０１によって搬送されてその端部から落下して断裁屑受容部１０８の入口部１０７から投入され、更に断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口との連通箇所を通過し、断裁屑容器１０２内に収容される。

検知手段ＰＳ１が断裁屑容器１０２内に収容された断裁屑の満杯を検知すると、後処理制御手段１０Ｂは断裁屑の満杯を判断して、通信手段１０Ｃ、通信回線１０Ｅ、通信手段１０Ｄを介して、画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａにより操作部９の表示手段９Ａに断裁屑満杯を表示して、ユーザーに告知する。

図８（ｂ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８から離脱した状態を示す。

ユーザーは満杯状態の断裁屑容器１０２の把手１０２ｂを把持して手動により図示の白抜き矢印方向に引き出す。断裁屑容器１０２の端部１０２ａに固定された遮蔽手段１０９は断裁屑容器１０２の移動に伴って箱体１１０内から引き出されて、断裁屑受容部１０８の底部開口を遮蔽する。

この断裁屑容器１０２が引き出された状態においても、断裁装置９０による断裁処理が続行され、断裁処理された断裁屑ｄは断裁屑受容部１０８に投入されて遮蔽手段１０９上に収容される。

検知手段ＰＳ２が断裁屑受容部１０８内に収容された断裁屑の満杯を検知すると、後処理制御手段１０Ｂは断裁屑の満杯を判断して、通信手段１０Ｄ，１０Ｄを介して、画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａにより操作部９の表示手段９Ａに断裁屑満杯を表示して、ユーザーに告知する。

図９は断裁屑処理手段の他の実施の形態を示す断面図である。なお、図８と同じ機能を有する部分には同符号を付している。また、図８と異なる点を説明する。

断裁屑受容部１０８の下方に移動可能に配置された断裁屑容器１０２の上部には、遮蔽手段１１２が一体に形成されている。遮蔽手段１１２は断裁屑受容部１０８の底部の開口の近傍に移動可能に形成され、断裁屑受容部１０８の底部開口を開閉する。

図９（ａ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８に接続させた状態を示す断面図である。

断裁手段９０によって断裁された断裁屑ｄは、断裁屑受容部１０８の入口部１０７から投入され、更に断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口との連通箇所を通過し、断裁屑容器１０２内に収容される。

図９（ｂ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８から離脱させた状態を示す。

ユーザーは満杯状態の断裁屑容器１０２の把手１０２ｂを把持して手動により図示の白抜き矢印方向に引き出す。断裁屑容器１０２に固定された遮蔽手段１１２は、断裁屑容器１０２の移動に伴って、断裁屑受容部１０８の底部開口を遮蔽する。

この断裁屑容器１０２が引き出された状態においても、断裁手段９０による断裁処理が続行され、断裁処理された断裁屑ｄは断裁屑受容部１０８に投入されて遮蔽手段１１２上に収容される。

図１０は画像形成装置本体Ａ及び後処理装置Ｂから成る画像形成装置の制御を示すブロック図である。

画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａは、通信手段１０Ｃ，１０Ｄを介して、後処理装置Ｂの後処理制御手段１０Ｂに接続している。後処理制御手段１０Ｂは、負荷駆動回路等を制御する。後処理制御手段１０ＢのコンピュータＣＰＵは、断裁屑満杯を検知する検知手段ＰＳ１による検知信号を受けて、断裁屑ｄの満杯を判断する。

図１１は画像形成装置Ａと後処理装置Ｂの制御を示すフローチャートである。

図１１（ａ）は、後処理装置Ｂの断裁屑満杯監視の制御を示す。

ステップ１：検知手段ＰＳ１が断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄの満杯状態を検知する。

ステップ２：断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄが満杯でなければ、通信手段１０Ｃ，１０Ｄにより、画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａに断裁処理可能を通達する。

ステップ３：検知手段ＰＳ１が断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄの満杯を検知する。

ステップ４：満杯検知信号が無ければ、通信手段１０Ｃ，１０Ｄにより画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａにより、断裁屑容器１０２に空き容量有りを通達する。断裁手段９０は引き続き断裁処理を行う。

ステップ５：ステップ１において、検知手段ＰＳ１が断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄの満杯を検知すると、後処理制御手段１０Ｂは断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄの満杯を判断する。

ステップ６：断裁屑満杯が判断されると、通信手段１０Ｃ，１０Ｄにより画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａを介して、断裁屑処理可能な容量を超過した事を通達する。

ステップ７：ステップ３において検知手段ＰＳ１が断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄの満杯を検知し、後処理制御手段１０Ｂが満杯状態を判断する。

ステップ８：満杯状態が判断されると、通信手段１０Ｃ，１０Ｄにより画像形成装置本体Ａの主制御手段１０Ａを介して、断裁屑容器１０２内の断裁屑満杯を通達する。断裁装置９０は引き続き断裁処理を行う。

図１１（ｂ）は、画像形成装置Ａにおける後処理装置Ｂの断裁屑満杯判断の制御を示す。

ステップ１１：検知手段ＰＳ１が断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄの満杯を検知して、通信手段１０Ｃ，１０Ｄを介して後処理装置Ｂに断裁処理可能を通達すると、主制御手段１０Ａは断裁屑容量超過の可否を判断する。

ステップ１２：断裁屑容量が超過していないと判断されると、断裁処理を継続又は続行する。

ステップ１３：ステップ４で判断された断裁屑容器１０２内に空き容量有りの通達を受けた場合、又は、ステップ８で判断された断裁屑容器１０２内の断裁屑満杯の通達を受けた場合には、主処理制御手段１０Ａは断裁屑容器１０２内の断裁屑満杯を判断する。

ステップ１４：ステップ１１において断裁屑容器１０２内の断裁屑容量超過と判断すると、主制御手段１０Ａは画像形成システム動作の中断が可能か否かを判断する。

ステップ１５：画像形成システム動作の中断が可能であると判断すると、画像形成装置本体Ａ及び後処理装置Ｂの動作を停止させる。

ステップ１６：断裁屑満杯により断裁処理が停止されている事を表示手段９Ａにより表示してユーザーに告知する。

ステップ１７：ステップ１３において断裁屑容器１０２内の断裁屑が満杯であると判断すると、表示手段９Ａにより断裁屑容器１０２内の断裁屑廃棄を表示してユーザーに告知する。

〈断裁屑処理手段の第２の実施の形態〉
図１２は断裁屑処理手段１００の第２の実施の形態を示す断面図である。なお、図８と同じ機能を有する部分には同符号を付している。また、図８と異なる点を説明する。

断裁屑受容部１０８の底部開口は移動可能な遮蔽手段１０９によって開閉される。遮蔽手段１０９は断裁屑受容部１０８の底部の開口の近傍に移動可能に支持され、断裁屑受容部１０８と断裁屑容器１０２とを連通する開口部を開閉する。遮蔽手段１０９はスチール製の弾性薄板から成り、スチール製巻尺のように渦巻き状に巻回されて、モータＭ２により巻き取られている。

遮蔽手段１０９は、図示左側に配置された巻取側箱体１１０Ａ内の駆動軸に巻回されて収容され、モータＭ２によって巻き取り駆動される。遮蔽手段１０９の最外周の先端部の両側端部は２本のワイヤ１１１に接続され、ワイヤ１１１の元巻側は元巻側箱体１１０Ｂ内に巻回されて収容され、モータＭ３により巻き取られている。

図１２（ａ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８に接続した状態を示す断面図である。

モータＭ２は遮蔽手段１０９を巻張して巻取箱体１１０Ａ内に収容し、遮蔽手段１０９に接続する２本のワイヤ１１１を元巻側箱体１１０Ｂから引き出す。断裁屑受容部１０８の底部開口は開放された状態となり、断裁屑ｄは断裁屑受容部１０８の入口部１０７から投入され、更に断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口との連通箇所を通過し、断裁屑容器１０２内に収容される。

図１２（ｂ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８から離脱させた状態を示す。

この状態では、断裁屑受容部１０８の底部開口が開放されるが、引き続き断裁屑を受容する場合には、モータＭ３を駆動させてワイヤ１１１を巻き取り、遮蔽手段１０９を引き出し、断裁屑受容部１０８の底部開口を遮蔽する。

図１３は断裁屑処理手段の他の実施の形態を示す断面図である。なお、図９と同じ機能を有する部分には同符号を付している。また、図９と異なる点を説明する。

断裁屑受容部１０８の底部開口は移動可能な遮蔽手段１１２により開閉可能である。遮蔽手段１１２の下面側にはラックギヤＺ１が形成され、定位置に回転可能に指示されたピニオンギヤＺ２に噛み合う。モータＭ４の駆動により回転するピニオンギヤＺ２はラックギヤＺ１を直線移動させる事により、遮蔽手段１１２が断裁屑受容部１０８の底部開口を開閉する。

図１４は画像形成装置本体Ａ及び後処理装置Ｂから成る画像形成装置の制御を示すブロック図である。

後処理制御手段１０Ｂは、負荷駆動回路等を制御する。後処理制御手段１０ＢのコンピュータＣＰＵは、断裁屑満杯を検知する検知手段ＰＳ１による検知信号を受けて、断裁屑ｄの満杯を判断する。また、コンピュータＣＰＵは、遮蔽手段１１２（又は１１３）を制御する。更にコンピュータＣＰＵは、断裁屑容器１０２の装着を判断する。

図１５は画像形成装置Ａと後処理装置Ｂの制御を示すフローチャートである。なお、図１１の動作と同じステップには同じステップ番号を付してある。

図１５（ａ）は、後処理装置Ｂの断裁屑満杯監視と遮蔽手段１０９の制御を示すローチャートである。

ステップ１〜８：図１１（ａ）と同じ。

ステップ２１：ステップ４において断裁屑容器１０２内に空き容量有りを通達した後、断裁屑容器１０２が断裁屑受容部１０８に装着されたか否かを検知手段（断裁屑容器装着検知センサ）ＰＳ３が検出する。

ステップ２２：ステップ２１において、断裁屑容器１０２が断裁屑受容部１０８に装着されていれば、断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口とを連通して開放可能と判断し、遮蔽手段１０９（又は１１２，１１３）を移動させて、図８（ａ）、図９（ａ）、図１２（ａ）に示すように断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口とを開放状態にする。

ステップ２３：ステップ２１において、断裁屑容器１０２が断裁屑受容部１０８に装着されていない事を検知手段ＰＳ３により検出されると、断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口との連通を不可と判断し、遮蔽手段１０９（又は１１２，１１３）を移動させて、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１２（ｂ）に示すように断裁屑受容部１０８の底部開口と断裁屑容器１０２の上部開口とを閉鎖状態にする。

〈断裁屑処理手段１００の第３の実施の形態〉
図１６は断裁屑処理手段１００の第３の実施の形態を示す断面図、図１７は斜視図である。なお、図７と重複する部分の説明は省略する。

図１６（ａ）は断裁屑受容部１０８に断裁屑容器１０２を装着した状態を示す。

断裁屑処理手段１００は、断裁屑搬送ベルト１０１、断裁屑受容部１０８、断裁屑容器１０２等から構成されている。

断裁屑受容部１０８の出口開口部の近傍には、遮蔽手段１１３の上方の端部が支軸１１５に支持され揺動可能である。遮蔽手段１１３の下方の端部に係止されたワイヤ１１６は、中間プーリ１１７Ａ，１１７Ｂを介してプーリ１１８に巻回されている。モータＭ５の駆動によりプーリ１１８が回転され、ワイヤ１１６が巻き上げられ、遮蔽手段１１３が支軸１１５を中心にして上方に揺動回転され、断裁屑受容部１０８の出口開口部を開放した状態に係止される。

この開放状態において、断裁手段９０によって断裁された断裁屑ｄは断裁屑搬送ベルト１０１によって搬送され、断裁屑受容部１０８内に投入され、断裁屑受容部１０８の出口開口部を通過して断裁屑容器１０２内に収容される。

図１６（ｂ）は断裁屑容器１０２を断裁屑受容部１０８から離脱した状態を示す。

断裁屑容器１０２を引き出して断裁屑受容部１０８から離脱するとき、ワイヤ１１６の係止を解除すると、遮蔽手段１１３は図示しない付勢手段によって付勢されて下方に揺動され、断裁屑受容部１０８の出口開口部を遮蔽する。

断裁手段９０によって引き続き断裁された断裁屑ｄは、出口開口部が遮蔽された断裁屑受容部１０８内に収容されるから、断裁屑ｄが周囲に散乱する事はない。

検知手段ＰＳ１は断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄが満杯になったことを検知する。検知手段ＰＳ２は断裁屑受容部１０８内の断裁屑ｄが満杯になったことを検知する。検知手段ＰＳ３は断裁屑容器１０２が断裁屑受容部１０８に装着された事を検知する。

ユーザーが後処理装置Ｂから離れた場合にも、断裁屑容器１０２内の断裁屑ｄが満杯になったことを検知手段ＰＳ１が検知すると、遮蔽手段１１３が下降して断裁屑受容部１０８の出口開口部を遮蔽して、引き続き断裁された断裁屑ｄは、出口開口部が遮蔽された断裁屑受容部１０８内に収容されるから、断裁屑ｄが周囲に散乱する事はない。このように
して断裁屑満杯による画像形成装置の駆動停止が回避される。

断裁屑受容部１０８内に断裁屑ｄが満杯となった事を検知手段ＰＳ２が検知すると、表示手段９Ａに満杯となった事を表示してユーザーに告知する。

なお、本発明の実施の形態では、複写機本体に接続した中折り、中綴じ機能を有する後処理装置の断裁手段について説明したが、中綴じを先行処理した後に中折り処理する後処理装置の断裁手段にも適用可能である。また、軽印刷機に接続された製本装置に本発明の断裁手段を備えた後処理装置を選択的に接続して、多目的、多機能の後処理を一貫して処理することも可能である。

また、軽印刷機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に接続して使用する後処理装置にも適用可能である。

更に、画像形成装置から分離した単独の形態の後処理装置として各種折り処理、綴じ処理、断裁処理を実施することも可能である。

本発明に係る断裁手段を有する後処理装置ならびに画像形成装置の全体構成図。 後処理装置の中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図。 後処理装置の右側面図。 後処理装置の左側面図。 断裁手段の断面図。 断裁処理される用紙束の斜視図及び断面図。 冊子搬送手段、断裁手段及び断裁屑処理手段から成る断裁手段の断面図。 断裁屑処理手段の第１の実施の形態を示す断面図。 断裁屑処理手段の他の実施の形態を示す断面図。 画像形成装置本体及び後処理装置から成る画像形成装置の制御を示すブロック図。 画像形成装置と後処理装置の制御を示すフローチャート。 断裁屑処理手段の第２の実施の形態を示す断面図。 断裁屑処理手段の他の実施の形態を示す断面図。 画像形成装置本体及び後処理装置から成る画像形成装置の制御を示すブロック図。 画像形成装置と後処理装置の制御を示すフローチャート。 断裁屑処理手段の第３の実施の形態を示す断面図。 断裁屑処理手段の第３の実施の形態を示す斜視図。

符号の説明

９ 操作部
９Ａ 表示手段
１０Ａ 主制御手段
１０Ｂ 後処理制御手段
３０ 中折り手段
６０ 中綴じ手段
９０ 断裁手段
１００ 断裁屑処理手段
１０１ 断裁屑搬送ベルト
１０２ 断裁屑容器
１０３ 断裁屑押圧部材
１０７ 入口部
１０８ 断裁屑受容部
１０９，１１２，１１３ 遮蔽手段
１１０ 箱体
１１０Ａ 巻取側箱体
１１０Ｂ 元巻側箱体
１１１、１１６ ワイヤ
１１５ 支軸
Ａ 画像形成装置本体
Ｂ 後処理装置
ＣＰＵ コンピュータ
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５ モータ
ＰＳ１，ＰＳ２ 検知手段（断裁屑満杯検知センサ）
ＰＳ３ 検知手段（断裁屑容器装着検知センサ）
ＳＳ 用紙束
ＳＳＳ 冊子（製本物）
ｄ 断裁屑

Claims (7)

1. 作製された冊子を断裁手段により断裁して製本物を作製する後処理装置において、
   前記断裁手段により断裁された断裁屑を受容する断裁屑受容部と、
   前記断裁屑受容部に接続し、前記断裁屑受容部内の断裁屑を収容する着脱可能な断裁屑容器と、
   前記断裁屑受容部と前記断裁屑容器とを連通する開口部を開閉する遮蔽手段と、
   前記断裁屑受容部内に断裁屑が満杯になった事を検知する第１検知手段と、を有し、
   前記第１検知手段が前記断裁屑受容部内に収容された断裁屑の満杯を検知したとき、前記後処理装置の制御手段に断裁屑処理の継続不可を通達し、前記断裁手段による断裁処理を停止させることを特徴とする後処理装置。
2. 前記第１検知手段による前記断裁屑受容部内の断裁屑の満杯検知を表示する表示手段を有することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知する第２検知手段を有し、
   前記第２検知手段が前記断裁屑容器内における断裁屑の満杯を検知したとき、前記遮蔽手段が前記開口部を閉止することにより、前記断裁手段から排出される断裁屑を前記断裁屑受容部内に収容させ、前記断裁手段による断裁処理を続行可能にすることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
4. 前記断裁屑容器が前記断裁屑受容部へ装着されたか否かを検知する第３検知手段を有し、
   前記第３検知手段が前記断裁屑容器の取り外しを検知したとき、前記遮蔽手段が前記開口部を閉止することにより、前記断裁手段から排出される断裁屑を前記断裁屑受容部内に収容させ、前記断裁手段による断裁処理を続行可能にすることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の後処理装置。
5. 前記第２検知手段が前記断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知しないとき、且つ、前記第３検知手段が前記断裁屑容器の装填を検知したときに、前記遮蔽手段は前記開口部を開口することを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
6. 前記断裁屑容器の開口部に搬入された断裁屑を前記断裁屑容器の奥側に押圧して移送する押圧手段を有し、
   前記第２検知手段が前記断裁屑容器内に収容された断裁屑の満杯を検知したとき、又は、前記第３検知手段が前記断裁屑容器の取り外しを検知したときには、前記押圧手段による押圧駆動を禁止し、前記第２検知手段が前記断裁屑容器内に収容される断裁屑の満杯を検知しないとき、且つ、前記第３検知手段が前記断裁屑容器の装着を検知したときには、前記押圧手段による押圧駆動を可能にすることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の後処理装置。
7. 画像形成装置本体と、請求項１〜６の何れか１項に記載の後処理装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。

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