JP4319168B2 - 荷役用ハンガー - Google Patents

Description

本発明はパレット積みの吊荷をパレットごと吊り上げるパレットハンガーや、コイル状の吊荷を吊り上げるコイルハンガー等として使用される荷役用ハンガーに関するものである。

この種のハンガーは、下部にフォーク状の荷受け台を備えた側面視コの字形に形成され、パレットハンガーの場合は荷受け台をパレット下に差し込んで吊荷をパレットごと支持した状態で、またコイルハンガーの場合は荷受け台を直接コイル状の吊荷に差し込んだ状態で、それぞれクレーン等の巻上機械のウィンチから繰り出された巻上ロープで吊り上げるように構成される。

また、コイルハンガーにおいて、荷受け台を水平に保って差し込みを容易にするために、ハンガー本体にスプリング機構を組み込んだ技術も提案されている(特許文献１参照)。
実開昭６３−７１１７９号公報

ところが、この種のハンガーでは、吊荷を片持ち状態で吊り上げるため、特許文献１の技術を用いるにせよ、たとえばクレーンの旋回や揺れ等により吊荷が運搬中に荷受け台上を移動して落下する危険性があり、この点の改善が求められていた。

そこで本発明は、吊荷の落下を防止することができる荷役用ハンガーを提供するものである。

請求項１の発明は、吊荷を荷受け台上に載置した状態で、巻上機械のウィンチから繰り出された巻上ロープによって吊り上げられる荷役用ハンガーにおいて、次の要件を具備するものである。

(Ａ)上記荷受け台を備えたハンガー本体に、吊荷を上記荷受け台上に保持してその落下を防止する吊荷保持装置が設けられていること。

（Ｂ）この吊荷保持装置は、吊荷を上方から押え込んで上記荷受け台上に拘束する保持位置と、吊荷から離れて拘束を解く解放位置との間で回動する押えレバーと、この押えレバーに上記解放位置に向かう解放力を付与する解放保持手段と、ロープ巻上力により上記解放保持手段の解放力に抗して回動するリンク部材と、このリンク部材の回動力を上記押えレバーに上記保持位置に向かって作動する力として伝達する伝動手段とを具備すること。

(Ｃ)上記リンク部材は中間部を支点として回動可能に設けられ、このリンク部材の作用点側端部と上記押えレバーの力点側端部との間に、上記伝動手段を構成するリンク機構と引きバネが設けられ、上記リンク部材の回動力が上記リンク機構及び引きバネを介して上記押えレバーに伝えられるように構成されたこと。

請求項２の発明は、吊荷を荷受け台上に載置した状態で、巻上機械のウィンチから繰り出された巻上ロープによって吊り上げられる荷役用ハンガーにおいて、次の要件を具備するものである。

(ｉ)上記荷受け台を備えたハンガー本体に、吊荷を上記荷受け台上に保持してその落下を防止する吊荷保持装置が設けられていること。

（ｉｉ）この吊荷保持装置は、吊荷を上方から押え込んで上記荷受け台上に拘束する保持位置と、吊荷から離れて拘束を解く解放位置との間で回動する押えレバーと、この押えレバーに上記解放位置に向かう解放力を付与する解放保持手段と、ロープ巻上力により上記解放保持手段の解放力に抗して回動するリンク部材と、このリンク部材の回動力を上記押えレバーに上記保持位置に向かって作動する力として伝達する伝動手段とを具備すること。

(ｉｉｉ)上記リンク部材は下端部を支点、上端部を力点として回動可能に設けられ、このリンク部材の中間部と上記押えレバーの力点側端部との間に伝動手段としての引きバネが設けられ、リンク部材の回動力がこの引きバネを介して上記押えレバーに伝えられるように構成されたこと。

請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープが止め付けられるロープ止め付け部がリンク部材に設けられ、上記巻上ロープの巻上げ力によってリンク部材を回動させるように構成されたものである。

請求項４の発明は、請求項３の構成において、リンク部材を回動不能にロックするロック手段が設けられたものである。

請求項５の発明は、請求項４の構成において、ロック手段として、リンク部材及びハンガー本体のブラケットに設けられたロックピン穴に跨って差し込まれることによってリンク部材をロックするロックピンと、このロックピンを上記ロックピン穴に差し込まれるロック位置とロックピン穴から離脱してロック解除するロック解除位置との間で移動させるロック操作装置とが設けられたものである。

請求項６の発明は、請求項１または２の構成において、ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープが止め付けられる第１ロープ止め付け部がハンガー本体に設けられるとともに、上記巻上ロープとは別のロープによって巻上げられるリンク部材作動用のロープが止め付けられる第２ロープ止め付け部がリンク部材に設けられ、上記リンク部材作動用のロープの巻上げ力によってリンク部材を回動させるように構成されたものである。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの構成において、吊荷の上面に接触する水平な押え面を備えた押え部材が、上記押えレバーに対し、自重により垂下しかつ押えレバーの回動に関係なく上記押え面の水平状態が保たれるように水平軸まわりに回動可能に取付けられものである。

請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかの構成において、ハンガー本体に、リンク部材の最大回動量を制限するストッパが設けられたものである。

本発明によると、ハンガー本体に、吊荷を荷受け台上に保持する吊荷保持装置を設けたから、巻上機械(とくにクレーン)の旋回や揺れ等による吊荷の落下を防止することができる。

すなわち、ロープ巻上げ力によって押えレバーが自動的に作動し、かつ、ロープ巻上げ力が無くなると解放保持手段によって押えレバーが解放位置に自動復帰し、吊荷の保持・解放をロープ巻上操作のみによって自動的に行うことができる。このため、保持・解放の操作を行なう作業員を地上に配置する必要も、操作のためのスペースを確保する必要もない。

この場合、押えレバーにより吊荷を上から押え込んで拘束するため、確実な落下防止効果が得られるとともに、荷受け台上での吊荷の移動を抑え、安定した吊り作業を行うことができる。

また、押えレバーが吊荷に当たった時点から引きバネが働き、この引きバネの力で吊荷を押え込むため、吊荷に過大な力が作用しない。また、一つのロープでハンガー全体の吊り上げとリンク部材の回動(押えレバーの作動)を行わせる請求項３の構成をとる場合に、吊荷の大小に応じて押えレバーの回動量が変化するが、引きバネの伸び量は吊荷の重さによって変化するため、大きいほど重いという前提に立てば、吊荷の大小変化に対する吊り位置の変動が少なくなる。このため、安定した吊り作業を行なうことができる。さらに、引きバネにより吊荷の振動等を吸収する緩衝効果が得られる。

さらに、巻上機械に搭載されたウィンチとロープを用いるため、自動でありながら、自動のための余分な動力源を吊荷保持装置に搭載する必要も、これを遠隔操作する必要もない。このため、構成が簡単でコストが安くてすむ。

また、請求項３〜５の発明によると、ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープによって押えレバーを作動させるため、ハンガー全体を吊り上げると自動的に吊荷が保持され、下ろすと自動的に解放される。

このため、保持・解放のための操作が不要となってオペレータの操作負担が軽くなるとともに、操作し忘れのおそれがなく、吊荷落下防止効果が確実となる。

この場合、請求項４,５の発明によると、リンク部材をロック手段(請求項５ではロックピンとロック操作装置)によって回動不能にロックできるため、空荷状態でハンガーを吊り位置まで搬送する場合にリンクの回動による重心の移動がなくなる。このため、ハンガーを一定姿勢のまま安定良く搬送することができる。

また、請求項５の発明によると、ロックピンが高い位置にある場合に、ロック操作装置を地上から操作し易い状態で設けることにより、ロック／ロック解除操作を容易に行うことができる。

これに対して請求項６の発明によると、別ロープによって押えレバーを作動させるため、たとえば安定性が良くて落下の危険性が低い場合や短距離の運搬時は押えレバーを作動させないなど、請求項４,５の発明のようなロック手段を設けるまでもなく、押えレバーを作動させるか否かの選択が可能となる。

請求項７の発明によると、押えレバーに設けられた押え部材が吊荷を真上から押え込むため、吊荷をより安定良く保持することができる。

さらに、請求項８の発明によると、請求項３の構成をとる場合に、吊荷が重くてもリンク部材の最大回動量を制限できるため、引きバネが伸び切る等の不都合が生じない。

以下の実施形態ではパレットハンガーを適用対象として例にとっている。

この実施形態のハンガーは、図１〜図８に示すようにハンガー本体１と、吊荷Ｗの落下を防止する吊荷保持装置２とによって構成される。

ハンガー本体１は、鋼材等によって鉤形に組まれたメインフレーム３の下端左右両側にフォーク状の荷受け台４,４が水平に取付けられて成り、この荷受け台４,４を図示しないパレットに差し込んで吊荷Ｗをパレットごと吊り上げるように構成されている。

また、実施形態において吊荷保持装置２は、吊荷Ｗを荷受け台４,４上に保持する保持位置と吊荷Ｗを解放する解放位置との間で作動する押えレバー５,２０と、この押えレバーに解放位置に向かう力を付与する解放保持手段と、ロープ巻上げ力によって回動するリンク部材(第１実施形態の第１リンク９、第２実施形態のリンク１９)と、このリンク部材の回動力を押えレバーに保持位置に向かって作動する力として伝達する伝動手段(第１実施形態の第２リンク１０及び連結リンク１１と引きバネ１２、第２実施形態の引きバネ２１)とを具備している。

これら押えレバー、解放保持手段、リンク部材、伝動手段は、それぞれハンガー本体１の左右両側に配置されているが、これらは左右同一構成であるため、以下には原則として片側のみについて説明を加える。

第１実施形態(図１〜図３参照)
吊荷保持装置２に、吊荷Ｗを上方から押え込んで保持する押えレバー５が設けられている。

この押えレバー５は、後端側がハンガー本体１のメインフレーム３に左右方向の水平軸６によって取付けられ、この水平軸６を中心として、前端部(作用点側端部)で吊荷Ｗを押え込む保持位置と、前端部が吊荷Ｗから離れる解放位置との間で回動する。

また、解放保持手段として、押えレバー５の後端部(力点側端部)にバランスウェイト７が取付けられるとともに、押えレバー後端部とメインフレーム３との間に戻りバネ８が設けられ、この両者により押えレバー５に解放位置に向かう力(前上がり方向の回動力)が付与される。

一方、この押えレバー５を作動させるリンク部材としてメインフレーム３の上部に第１リンク９が設けられるとともに、伝動手段として第２リンク１０及び連結リンク１１と引きバネ１２が設けられている。

第１リンク９は、メインフレーム３の上面ほぼ中央部に設けられたリンクブラケット１３に対して中間部が左右方向の水平軸１４によって支持され、この水平軸１４を支点として回動する。

この第１リンク９の後端部には、ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープ(たとえばクレーンの主巻ウィンチから繰り出された主巻ロープ)１５が止め付けられるロープ止め付け部９ａが設けられ、各図中に二重線矢印で示す上向きのロープ巻上力によって第１リンク９が回動する。

また、メインフレーム３の上面に第１リンク９と近接してストッパ１６が設けられ、このストッパ１６によって第１リンク９の最大回動量が制限される。

第２リンク１０は、中間部が左右方向の水平軸１７によってメインフレーム３の前側上部に支持され、この水平軸１７を中心として回動する。

連結リンク１１は第１及び第２両リンク９,１０の端部間に取付けられ、第１リンク９の回動力がこの連結リンク１１を介して第２リンク１０に伝えられる。

引きバネ(引っ張りコイルバネ)１２は第２リンク１０と押えレバー５との間に設けられ、第２リンク１０の回動力がこの引きバネ１２を介して押えレバー５に伝えられる。

なお、図３において、押えレバー５及び第１、第２両リンク９,１０の回動支点となる水平軸６,１４,１７に、これらが固定支点であることを示すために斜線を付している。また、押えレバー５及び各リンク９,１０,１１について、吊荷保持作用が働く前の状態(解放状態)を太線の実線、働いた状態(保持状態)を細線の二点鎖線でそれぞれ示している。

この構成において、図示しない巻上機械(クレーンの場合で説明する)のウィンチから繰り出された巻上ロープ１５を第１リンク９のロープ止め付け部９ａに止め付けた状態で巻上ロープ１５を巻上げると、図３の二点鎖線で示すように第１リンク９が起立方向に回動し、この回動力が連結リンク１１経由で第２リンク１０に伝えられて、同リンク１０が図３の時計まわり方向に回動する。

この回動力が引きバネ１２を介して押えレバー５に加えられ、押えレバー５が下向きに回動して吊荷Ｗを上方から押え込む。図３には大小二種類の吊荷Ｗを示している。

この場合、引きバネ１２は、押えレバー５の先端が吊荷Ｗに当たるまでは力の伝達作用のみを行い、押えレバー先端が吊荷Ｗに当たった時点から伸び始め、その伸び量に応じた力で吊荷Ｗを押え込む。

そして、この引きバネ１２のバネ力と吊荷重量が釣り合ったところ(吊荷重量が大きい場合はストッパ１６によって制限される第１リンク９の最大回動量)で吊荷Ｗが吊り上げられる。

そして、運搬後、吊荷Ｗを着地させ、巻上ロープ１５を緩めると、バランスウェイト７及び戻りバネ８によって押えレバー５が図３太線で示す解放位置に自動的に復帰し、吊荷Ｗの拘束が解かれる。

このように、吊荷Ｗを押えレバー５によって荷受け台４上に押え込んだ状態で吊り上げるため、クレーンの旋回や揺れ等による吊荷Ｗの落下を防止することができる。

詳述すると次の通りである。

ｉ) 押えレバー５によって吊荷Ｗを上から押え込んで荷受け台４,４上に拘束するため、確実な落下防止効果が得られるとともに、荷受け台上での吊荷Ｗの移動を抑え、安定した吊り作業を行うことができる。

ｉｉ) 上記のように吊荷Ｗの保持・解放をロープ巻上操作のみによって自動的に行うことができる。このため、保持・解放の操作を行なう作業員を地上に配置する必要も、操作のためのスペースを確保する必要もない。

ｉｉｉ) クレーンに搭載されたウィンチと巻上ロープ１５を用いるため、自動でありながら、自動のための余分な動力源を吊荷保持装置に搭載する必要も、これを遠隔操作する必要もない。このため、構成が簡単でコストが安くてすむ。

ｉｖ) ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープ１５によって押えレバー５を作動させるため、ハンガー全体を吊り上げると自動的に吊荷が保持され、下ろすと自動的に解放される。

このため、保持・解放のための操作が不要となってオペレータの操作負担が軽くなるとともに、操作し忘れのおそれがなく、吊荷落下防止効果が確実となる。

ｖ) 押えレバー５が吊荷Ｗに当たった時点から引きバネ１２が働き、この引きバネ１２の力で吊荷Ｗを押え込むため、吊荷Ｗに過大な力が作用しない。

ｖｉ) 一本の巻上ロープ１５でハンガー全体の吊り上げと押えレバー５の作動を行なわせるこの実施形態の場合、図３中に示すように吊荷Ｗの大小に応じて押えレバー５の回動量が変化するが、引きバネ１２の伸び量は吊荷Ｗの重さによって変化するため、大きいほど重いという前提に立てば、吊荷Ｗの大小変化に対する吊り位置の変動が少なくなる。このため、安定した吊り作業を行なうことができる。

ｖｉｉ) 引きバネ１２により吊荷Ｗの振動等を吸収する緩衝効果を得ることができる。

ｖｉｉｉ) 吊荷Ｗが重くてもストッパ１６によって第１リンク９の最大回動量を制限できるため、引きバネ１２が伸び切る等の不都合が生じない。

なお、押えレバー５の作動とハンガー全体の吊り上げを別のウィンチ及びロープ(たとえばクレーンの主巻と補巻両ウィンチ及びロープ)で行なうようにしてもよい。この場合、第１リンク９のロープ止め付け部９ａとは別のロープ止め付け部をハンガー本体１の上部に設け、巻上ロープ１５とは別のロープによってハンガー全体を吊り上げる構成とすればよい。

第２実施形態(図４〜図６参照)
第２実施形態及び参考形態において、第１実施形態と同一部分には同一符号を付して示し、その重複説明を省略する。

第２実施形態の吊荷保持装置２は、メインフレーム３の上部にリンクブラケット１８を介して取付けられたリンク(リンク部材)１９と、吊荷Ｗを上方から押え込んで保持する押えレバー２０と、リンク１９の回動力を押えレバー２０に伝える伝動手段としての引きバネ２１とを具備する。

リンク１９は、下端部がリンクブラケット１８に水平軸２２によって取付けられ、この水平軸２２を支点として起伏方向に回動する。

１９ａはリンク１９の上端部に設けられたロープ止め付け部で、巻上ロープ１５がこのロープ止め付け部１９ａに止め付けられ、図４中に二重線矢印で示す上向きのロープ巻上力によってリンク１９が起立方向に回動する。

押えレバー２０は、第１実施形態の押えレバー５と同様に、後端側がメインフレーム３に左右方向の水平軸２３によって取付けられ、この水平軸２３を中心として、吊荷Ｗを押え込む保持位置と吊荷Ｗから離れる解放位置との間で回動する。

この押えレバー２０には、前端部及び中間部に押え部材２４,２４が自重によって垂下する状態で設けられている。

この押え部材２４,２４は、吊荷Ｗの上面に真上から接触する水平な押え面２４ａ,２４ａを備え、この押え面２４ａ,２４ａが押えレバー２０の回動(傾き角度の変化)に関係なく常に水平を保つように押えレバー２０に対して水平軸２５,２５まわりに回動可能に取付けられている。

２６は押えレバー２０の後端部(力点側端部)に取付けられたバランスウェイト２７は押えレバー２０とメインフレーム３との間に設けられた戻りバネで、この両者によって解放保持手段が構成され、押えレバー２０に解放位置に向かう力(前上がり方向の回動力)が付与される。

伝動手段としての引きバネ２１は、この押えレバー２０の後端部とリンク１９の上部との間に架け渡され、リンク１９の回動力がこの引きバネ２１を介して押えレバー２０に伝えられる。

このように、リンク１９の回動力を引きバネ２１のみを介して押えレバー２０に伝える構成である(引きバネ２１のみで伝動手段を構成する)ため、第１実施形態のように第１リンク９の回動力を連結リンク１１、第２リンク１０、引きバネ１２を介して押えレバー５に伝える構成と比較して、構造を簡素化及び小形化することができる。

一方、リンクブラケット１８には、リンク１９を回動不能にロックするロック手段としてのロックピン２８が設けられている。

このロックピン２８は、図５,６に示すようにリンクブラケット１８及びリンク１９に設けられたロック穴１８ａ,１８ｂ,１９ａに跨って差し込まれ、ロック解除時には図６中に二点鎖線で示すようにリンク１９のロック穴１９ａから抜かれる。

このようにリンク１９をロックピン２８によって回動不能にロックすることにより、空荷状態でこのハンガーを吊り位置まで搬送する場合に、リンク１９の回動による重心の移動がなくなる。このため、ハンガーを一定姿勢(水平姿勢)のまま安定良く搬送し、吊り位置にセットすることができる。いいかえれば、ハンガーを水平姿勢で吊り上げることができるようにロック状態でのリンク１９の角度等が設定されている。

但し、ロックピン２８は高所にあって地上から直接には操作し難い。そこでロックピン２８をロック操作装置２９(図５,６に一部を拡大して示す)によって地上から容易に操作できるように構成されている。

このロック操作装置２９は、地上から操作できる高さ位置でメインフレーム３に水平軸３０まわりに回動可能に取付けられた操作レバー３１と、この操作レバー３１の回動運動をロックピン２８にロック／ロック解除方向のスライド力として伝える複数のロッドとリンク体から成るロック伝動機構３２とによって構成され、操作レバー３１が図４,５の実線で示す垂直姿勢から二点鎖線で示すように手前側に引かれたときに図６二点鎖線で示すロック解除状態となる。

そして、この状態で巻上ロープ１５を巻上げると、図４の二点鎖線で示すようにリンク１９が起立方向に回動し、この回動力が引きバネ２１を介して押えレバー２０に加えられる。

これにより、同レバー２０が図４二点鎖線で示すように下向きに回動し、押え部材２４,２４によって吊荷Ｗを上方から押え込む。

この場合、第１実施形態と同様に、引きバネ２１は、押えレバー５の先端が吊荷Ｗに当たるまでは力の伝達作用のみを行い、押えレバー先端が吊荷Ｗに当たった時点から伸び始め、その伸び量に応じた力で吊荷Ｗを押え込む。また、この引きバネ２１のバネ力と吊荷重量が釣り合ったところで吊荷Ｗが吊り上げられる。

なお、図示しないが、この第２実施形態においても、リンク１９の最大回動量をストッパによって規制する構成をとるのが望ましい。

そして、運搬後、吊荷Ｗを着地させ、巻上ロープ１５を緩めると、バランスウェイト２６及び戻りバネ２７によって押えレバー２０が図４実線で示す解放位置に自動的に復帰し、吊荷Ｗの拘束が解かれる。

この第２実施形態によっても、基本的に第１実施形態と同等の効果を得ることができる。

参考形態(図７,８参照)
参考形態の吊荷保持装置２は、ハンガー本体１におけるメインフレーム３の上部にリンクブラケット３３を介して取付けられたリンク(リンク部材)３４と、ハンガー本体１の前面左右両側に設けられたゲート３５と、リンク３４の回動力をゲート３５に伝える伝動手段としてのロープ伝動機構３６とによって構成されている。

リンク３４は、中間部が左右方向の水平軸３７によってブラケット３３に取付けられ、この水平軸３７を中心として上下方向に回動する。

このリンク３４には、巻上ロープ(たとえばクレーンの主巻ウィンチから繰り出された主巻ロープ)１５が止め付けられる第１ロープ止め付け部３８が上向きに取付けられ、巻上ロープ１５の巻上げ力によってリンク３４が図７実線の位置から二点鎖線の位置に回動する。

一方、ゲート３５は、ハンガー本体１の前面に固着されたパイプ状のゲートガイド３９に沿って、本体前面を遮断する保持位置と、本体前面を開く解放位置との間で上下移動する。

なお、両側のゲート３５,３５は、連動して上下移動するように、図８に示すように互いの上部と下部で連結部材３５ａ,３５ｂによって連結されている。

ロープ伝動機構３６は、リンク３４の後端部に取付けられた第１シーブ４０と、この第１シーブ４０に臨んで本体メインフレーム３に取付けられた第２シーブ４１と、ゲートガイド３９に取付けられた第３シーブ４２と、これら各シーブ４０,４１,４２に跨って掛け回されたロープ４３とによって構成されている。

ロープ４３は、第１シーブ４０側の端末が本体メインフレーム３に、第３シーブ４２側の端末がゲート３５(下部連結部材３５ｂ)にそれぞれ止め付けられている。

また、解放保持手段として、リンク３４の前端部(力点側端部)と本体メインフレーム３との間に解放バネ(引っ張りコイルバネ)４４が設けられ、この解放バネ４４により、リンク３４が実線の位置に向けて付勢される。

さらに、本体メインフレーム３の上面に第２ロープ止め付け部４５が設けられ、巻上ロープ１５とは別のウィンチ(たとえばクレーンの補巻ウィンチ)から繰り出された吊りロープ４６がこの第２ロープ止め付け部４５に止め付けられる。

この構成において、吊荷Ｗを荷受け台４,４上に載置した状態で巻上ロープ１５及び吊りロープ４６を巻上げると、吊りロープ４６によってハンガー全体が吊り上げられる一方、巻上ロープ１５の巻上げ力によってリンク３４が図７実線の位置から二点鎖線の位置に回動する。

これにより、第１シーブ４０が下降してロープ４３が緩み、ゲート３５が自重により二点鎖線で示す保持位置に下降するため、本体前面が遮断されて吊荷Ｗの落下が防止される。

また、ハンガー本体１を着地させて巻上ロープ１５を緩めると、解放バネ４４によってリンク３４が原位置に回動し、この回動力がロープ４３を介してゲート３５に引き上げ力として伝えられるため、ゲート３５が自動的に解放位置に上昇して本体前面が開かれ、吊荷Ｗの出し入れが可能となる。

このように、参考形態によっても、基本的に第１、第２両実施形態と同様に、吊荷Ｗをゲート３５によって荷受け台４上に保持した状態で吊り上げるため、クレーンの旋回や揺れ等による吊荷Ｗの落下を防止することができる。

また、ゲート３５の作動とハンガー全体の吊り上げを別ロープ１５,４６で行なうため、たとえばゲート３５の作動スペースが地上で確保できないときは、ハンガー全体を空中に吊り上げた後にゲート３５を作動させることもできる。

ただし、第１実施形態と同様に、ハンガー全体の吊り上げとリンク３４の作動を一本のロープで行なうように構成してもよい。この場合、リンク３４の回動量を制限するストッパを設ければよい。

ところで、上記実施形態では、フォーク状の荷受け台４,４をパレットに差し込んで吊荷Ｗをパレットごと吊り上げるパレットハンガーを適用対象として例示したが、本発明はフォーク状の荷受け台をコイル状の吊荷に差し込んで吊り上げるコイルハンガーとして、また荷受け台上に吊荷を載置させるハンガーとしても適用することができる。

本発明の第１実施形態にかかるパレットハンガーの側面図である。 同正面図である。 図１の一部を拡大して示す図である。 本発明の第２実施形態にかかるパレットハンガーの側面図である。 同ハンガーにおけるロック操作装置を拡大して示す側面図である。 図５ＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。 本発明の参考形態にかかるパレットハンガーの側面図である。 同正面図である。

１ ハンガー本体
２ 吊荷保持装置
４ 荷受け台
５ 押えレバー
７ 解放保持手段を構成するバランスウェイト
８ 同戻りバネ
９ リンク部材としての第１リンク
９ａ ロープ止め付け部
１０ 伝動手段を構成する第２リンク
１１ 同連結リンク
１２ 同引きバネ
１５ 巻上ロープ
１６ ストッパ
１９ リンク(リンク部材)
２０ 押えレバー
２１ 引きバネ
２２ リンクの回動支点となる水平軸
２３ 押えレバーの回動支点となる水平軸
２４ 押え部材
２４ａ 押え部材の押え面
２５ 押え部材の回動中心となる水平軸
２６ 解放保持手段を構成するバランスウェイト
２７ 同戻りバネ
２８ ロックピン
１８ａ,１８ｂ,１９ａ ロック穴
２９ ロック操作装置
３２ ロック操作装置のロック伝動機構
３４ リンク(リンク部材)

Claims (8)

1. 吊荷を荷受け台上に載置した状態で、巻上機械のウィンチから繰り出された巻上ロープによって吊り上げられる荷役用ハンガーにおいて、次の要件を具備することを特徴とする荷役用ハンガー。
   (Ａ)上記荷受け台を備えたハンガー本体に、吊荷を上記荷受け台上に保持してその落下を防止する吊荷保持装置が設けられていること。
   （Ｂ）この吊荷保持装置は、吊荷を上方から押え込んで上記荷受け台上に拘束する保持位置と、吊荷から離れて拘束を解く解放位置との間で回動する押えレバーと、この押えレバーに上記解放位置に向かう解放力を付与する解放保持手段と、ロープ巻上力により上記解放保持手段の解放力に抗して回動するリンク部材と、このリンク部材の回動力を上記押えレバーに上記保持位置に向かって作動する力として伝達する伝動手段とを具備すること。
   (Ｃ)上記リンク部材は中間部を支点として回動可能に設けられ、このリンク部材の作用点側端部と上記押えレバーの力点側端部との間に、上記伝動手段を構成するリンク機構と引きバネが設けられ、上記リンク部材の回動力が上記リンク機構及び引きバネを介して上記押えレバーに伝えられるように構成されたこと。
2. 吊荷を荷受け台上に載置した状態で、巻上機械のウィンチから繰り出された巻上ロープによって吊り上げられる荷役用ハンガーにおいて、次の要件を具備することを特徴とする荷役用ハンガー。
   (ｉ)上記荷受け台を備えたハンガー本体に、吊荷を上記荷受け台上に保持してその落下を防止する吊荷保持装置が設けられていること。
   （ｉｉ）この吊荷保持装置は、吊荷を上方から押え込んで上記荷受け台上に拘束する保持位置と、吊荷から離れて拘束を解く解放位置との間で回動する押えレバーと、この押えレバーに上記解放位置に向かう解放力を付与する解放保持手段と、ロープ巻上力により上記解放保持手段の解放力に抗して回動するリンク部材と、このリンク部材の回動力を上記押えレバーに上記保持位置に向かって作動する力として伝達する伝動手段とを具備すること。
   (ｉｉｉ)上記リンク部材は下端部を支点、上端部を力点として回動可能に設けられ、このリンク部材の中間部と上記押えレバーの力点側端部との間に伝動手段としての引きバネが設けられ、リンク部材の回動力がこの引きバネを介して上記押えレバーに伝えられるように構成されたこと。
3. 請求項１または２記載の荷役用ハンガーにおいて、ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープが止め付けられるロープ止め付け部がリンク部材に設けられ、上記巻上ロープの巻上げ力によってリンク部材を回動させるように構成されたことを特徴とする荷役用ハンガー。
4. 請求項３記載の荷役用ハンガーにおいて、リンク部材を回動不能にロックするロック手段が設けられたことを特徴とする荷役用ハンガー。
5. 請求項４記載の荷役用ハンガーにおいて、ロック手段として、リンク部材及びハンガー本体のブラケットに設けられたロックピン穴に跨って差し込まれることによってリンク部材をロックするロックピンと、このロックピンを上記ロックピン穴に差し込まれるロック位置とロックピン穴から離脱してロック解除するロック解除位置との間で移動させるロック操作装置とが設けられたことを特徴とする荷役用ハンガー。
6. 請求項１または２記載の荷役用ハンガーにおいて、ハンガー全体を吊り上げる巻上ロープが止め付けられる第１ロープ止め付け部がハンガー本体に設けられるとともに、上記巻上ロープとは別のロープによって巻上げられるリンク部材作動用のロープが止め付けられる第２ロープ止め付け部がリンク部材に設けられ、上記リンク部材作動用のロープの巻上げ力によってリンク部材を回動させるように構成されたことを特徴とする荷役用ハンガー。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の荷役用ハンガーにおいて、吊荷の上面に接触する水平な押え面を備えた押え部材が、上記押えレバーに対し、自重により垂下しかつ押えレバーの回動に関係なく上記押え面の水平状態が保たれるように水平軸まわりに回動可能に取付けられたことを特徴とする荷役用ハンガー。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の荷役用ハンガーにおいて、ハンガー本体に、リンク部材の最大回動量を制限するストッパが設けられたことを特徴とする荷役用ハンガー。

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