JP4318906B2 - 植物活力剤造粒体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、植物に対して薬害がなく、水と接触すると乳化又は分散して植物活力能を発現させ効率的に植物体の活力を向上させ、更に貯蔵中の有効成分の染み出しを抑制し、取扱性や散布性に優れた植物活力剤造粒体及びその製造法に関する。尚、ここで言う植物活力剤とは、植物全体を活性化させ、ひいては成長促進や収穫量の向上などの植物成長増強につながる効果をもたらすものである。
【０００２】
【従来の技術】
植物が成長するには種々の栄養要素が必要であるが、そのいくつかの要素が不足すると植物の生育に支障を来すことが知られている。例えば、肥料三大要素である窒素、リン、カリウムは、それらの不足により全般的に植物の生育が貧弱となる。
【０００３】
これらの肥料は、植物の成長に必要不可欠なものであるが、ある程度の濃度以上に与えても、植物の成長性及び収穫量の向上にはそれ以上貢献できない。しかしながら、農作物の成長を促進し、単位面積当りの収穫量を増やして増収をはかることは、農業生産上重要な課題である。そこで、ジベレリンやオーキシンに代表される植物成長調整剤は、植物の伸張、開花、着果、発芽、発根、落果、落葉などの特定の生理機能に影響を与える物質あるいは薬剤として用いられているが、これらの物質の作用は複雑で、使用法によっては植物に害を与える可能性があり、用途が限定されている。
【０００４】
かかる問題を解決すべく、例えば特許文献１には、炭素数１２〜２４の１価アルコールからなり、植物に薬害がなく、効率的に植物体の活力を向上させる植物活力剤が開示されている。この植物活力剤は、炭素数１２〜２４の１価アルコールをそのまま植物に供給するよりも、使用に際しては、水溶液、水性分散液あるいは乳化液として植物に供給することが、より高い機能を発揮するためには好ましいとされている。
【０００５】
そこで、界面活性剤に可溶化させた植物活力能を有する化合物をデキストリン等の多孔性粉体に吸着担持させたものが知られているが、有効成分が染み出し易く、貯蔵、保存時にブロッキングを起こし溶解性が低下するという問題があった。また、一度水に溶解することなく植物に直接散布することが可能であれば作業性が大幅に向上するが、従来の粉末状では溶解性の課題に加え、有効成分の染み出しに起因するモサつきにより、均一に散布することが難しかった。更に、肥料散布機を利用して散布できる様に粉末を成形加工しようとしても、やはり染み出しが問題となり有効成分をロスすることなく製剤化することが困難であった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１９８７０３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、有効成分が染み出し難く、かつ、取扱性、利便性、貯蔵性、直接散布性に優れ、水と接触することにより有効成分が好ましい速度で分散し、植物に活力を与える植物活力剤造粒体及びその製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、植物活力能を有する化合物（Ａ）（以下（Ａ）成分という）、乳化・分散剤（Ｂ）（以下（Ｂ）成分という）、及び水溶性糖類（Ｃ）（以下（Ｃ）成分という）を含有する粒子であって、（Ａ）成分が該粒子内に油滴の状態で分散した構造を有する粒子からなる粉末状植物活力剤を含有する植物活力剤造粒体、及び更に肥料成分を含有する植物活力剤造粒体、並びにこれらの製造法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は植物活力能を有する化合物であれば特に限定されないが、下記（Ａ１）〜（Ａ５）から選ばれる１種以上が好ましい。
（Ａ１）下記一般式（１−１）で表される化合物
【００１０】
【化２】
【００１１】
〔式中、Ｒ11は炭素数１０〜２２の炭化水素基、Ｒ12は水素原子、水酸基又は炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ13は水素原子又は炭素数１〜２４の炭化水素基を表し、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13のいずれか２つが一緒になって環を形成していても良い。〕
（Ａ２）下記一般式（２−１）で表される化合物
Ｒ21−Ｏ−(ＡＯ)m−Ｒ22 （２−１）
〔式中、Ｒ21は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１２〜２４の炭化水素基、Ｒ22は水素原子又は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜２４の炭化水素基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｍは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、０〜５の数を表す。但し、ｍが０の場合はＲ22は水素原子ではない。〕
（Ａ３）下記一般式（３−１）で表される化合物
Ｒ31−ＣＯＯ−(ＡＯ)n−Ｒ32 （３−１）
〔式中、Ｒ31は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１１〜２９の炭化水素基、Ｒ32は水素原子、水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基、−ＣＯＲ33（Ｒ33は炭素数１１〜２３の炭化水素基）又は対イオン、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、０〜５の数を表す。〕
（Ａ４）少なくとも２つの官能基を有する有機酸の前記官能基の少なくとも１つに１〜３０の炭素原子を含む基が結合した有機酸誘導体
（Ａ５）グリセリン誘導体。
【００１２】
以下、（Ａ１）〜（Ａ５）成分について詳述する。
【００１３】
＜（Ａ１）成分＞
一般式（１−１）において、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13のいずれか２つが一緒になって環を形成していても良い。更に炭化水素基の総炭素数は奇数でも偶数でもよいが、偶数が好ましい。
【００１４】
また、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13の炭素数の合計は、何れも５０以下が好ましく、より好ましくは１０〜４８、更に好ましくは１０〜４４、特に好ましくは１０〜２２、最も好ましくは１２〜２０である。
【００１５】
一般式（１−１）において、Ｒ11の炭素数は１２〜２２が好ましく、より好ましくは１２〜２０、更に好ましくは１４〜１８である。また、一般式（１−１）で表される化合物は、総炭素数が１２〜４８、更に１６〜２８、特に１６〜２０であることが好ましい。更に、総炭素数が１２〜２４で水酸基を１個有するものが好ましく、特に総炭素数が１４〜２２で水酸基を１個有するものが好ましく、総炭素数が１６〜２０で水酸基を１個有するものが最も好ましい。一般式（１−１）で表される化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
【００１６】
（Ａ１−１）
ＣＨ3(ＣＨ2)o-1ＯＨ（ｏは１２〜２４、好ましくは１４〜２４、更に好ましくは１４〜２２、特に好ましくは１６〜２０の整数）で表される１−アルカノールが挙げられる。すなわち、一般式（１−１）で表される化合物として、炭素数１２〜２４の１価アルコールが挙げられる。具体的には、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、１−エイコサノール、１−ヘンエイコサノール、１−ドコサノール、１−トリコサノール、１−テトラコサノールが挙げられる。
【００１７】
（Ａ１−２）
ＣＨ3ＣＨ(ＯＨ)(ＣＨ2)p-3ＣＨ3（ｐは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される２−アルカノールが挙げられる。具体的には、２−ドデカノール、２−トリデカノール、２−テトラデカノール、２−ペンタデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘプタデカノール、２−オクタデカノール、２−ノナデカノール、２−イコサノール等が挙げられる。
【００１８】
（Ａ１−３）
ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ2)q-2ＯＨ（ｑは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される末端不飽和アルコールが挙げられる。具体的には、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール等が挙げられる。
【００１９】
（Ａ１−４）
その他の不飽和長鎖アルコールとして、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エレオステアリルアルコール（α又はβ）、リシノイルアルコール、フィトール等が挙げられる。
【００２０】
（Ａ１−５）
ＨＯＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)(ＣＨ2)r-2Ｈ（ｒは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される１，２−ジオールが挙げられる。具体的には、１，２−ドデカンジオール、１，２−テトラデカンジオール、１，２−ヘキサデカンジオール、１，２−オクタデカンジオール等が挙げられる。
【００２１】
上記（Ａ１−１）〜（Ａ１−５）のうち、（Ａ１−１）、（Ａ１−２）、（Ａ１−４）、（Ａ１−５）が好ましく、（Ａ１−１）、（Ａ１−２）、（Ａ１−４）がより好ましく、（Ａ１−１）、（Ａ１−４）が更に好ましく、（Ａ１−１）が特に好ましい。
【００２２】
＜（Ａ２）成分＞
一般式（２−１）において、Ｒ21、Ｒ22の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ21、Ｒ22の炭化水素基は、水酸基を１つ以上有していてもよい。また、Ｒ21、Ｒ22の炭素数の合計は、５０以下が好ましく、より好ましくは１２〜４８、更に好ましくは１６〜４４である。また、一般式（２−１）で表される化合物は、総炭素数が１２〜４８、更に２４〜４８、特に３２〜４０であることが好ましい。一般式（２−１）中のＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロプレン基及びオキシブチレン基から選ばれる１つ以上の基が好ましく、ｍ個のＡＯは同一でも異なっていても良く、ランダム、ブロックいずれでも良い。一般式（２−１）で表される化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。中でも、（Ａ２−１）の化合物が好ましい。
【００２３】
（Ａ２−１）
ＣＨ3(ＣＨ2)s-1−Ｏ−(ＣＨ2)s-1ＣＨ3（ｓは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表されるジ−ｎ−アルキルエーテルが挙げられる。具体的には、ジドデシルエーテル、ジトリデシルエーテル、ジテトラデシルエーテル、ジペンタデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル等が挙げられる。
【００２４】
（Ａ２−２）
ＣＨ2＝ＣＨ−ＯＲ3a（Ｒ3aは炭素数１２〜２４、好ましくは１６〜２４のアルキル基又はアルケニル基）で表されるビニルエーテルが挙げられる。具体的には、ビニルラウリルエーテル、ビニルミリスチルエーテル、ビニルセチルエーテル、ビニルステアリルエーテル、ビニルオレイルエーテル、ビニルリノレイルエーテル等が挙げられる。
【００２５】
また、一般式（２−１）の化合物が親水基と疎水基を持つ場合、グリフィンのＨＬＢが１０未満、さらに８以下、より更に７以下、特に５以下が好ましい。このグリフィンの式は、ＨＬＢ＝（親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量）×（１００／５）で表されるものである（「新・界面活性剤入門」三洋化成工業株式会社、昭和６０年１１月１日発行、第１２８頁）。
【００２６】
＜（Ａ３）成分＞
一般式（３−１）において、Ｒ31、Ｒ32の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ31、Ｒ32の炭素数の合計は、５０以下が好ましく、より好ましくは１２〜４８、更に好ましくは１６〜４４である。
【００２７】
一般式（３−１）中のＲ31の炭化水素基は、水酸基を１つ以上有していてもよく、好ましくは炭素数１１〜２９、より好ましくは炭素数１３〜２１、更に好ましくは炭素数１５〜１９である。また、飽和、不飽和何れでも良く、好ましくは飽和であり、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。Ｒ31の具体例は、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基、ヘンイコシル基などのアルキル基；ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基などのアルケニル基である。好ましくは、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基などのアルキル基；ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基などのアルケニル基である。特に好ましくは、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基などのアルキル基である。
【００２８】
また、一般式（３−１）中のＲ32は、水素原子、水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜３０、好ましくは炭素数１〜２２の炭化水素基（好ましくはアルキル基又はアルケニル基）、−ＣＯＲ33（Ｒ33は炭素数１１〜２３の炭化水素基）又は対イオンである。Ｒ32の具体例は、ラウリル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基、ベヘニル基などのアルキル基；ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、アラキドイル基、ベヘノイル基などのアシル基；テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オレイル基、コドイル基、ドコセニル基などのアルケニル基である。好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基などのアルキル基；パルミトイル基、ステアロイル基、アラキドイル基などのアシル基；ヘキサデセニル基、オレイル基、コドイル基などのアルケニル基である。特に好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基などのアルキル基である。対イオンとしての具体例は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン塩、エタノールアミンなどのアルカノールアミン塩の何れでも良く、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である。
【００２９】
一般式（３−１）中のＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロプレン基及びオキシブチレン基から選ばれる１つ以上の基が好ましく、ｎ個のＡＯは同一でも異なっていても良く、ランダム、ブロックいずれでも良い。
【００３０】
本発明の（Ａ３）成分の中では、一般式（３−１）のｎが０〜５で、Ｒ31が炭素数１３〜２１のアルキル基又はアルケニル基で、Ｒ32が水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基もしくはアシル基、炭素数２〜２２のアルケニル基又は対イオンのもの（但し、ｎが０でない場合は対イオンを除く）が特に好ましい。
【００３１】
また、一般式（３−１）の化合物が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満、さらに８以下、より更に７以下、特に５以下が好ましい。
【００３２】
＜（Ａ４）成分＞
（Ａ４）成分の官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等が挙げられ、有機酸は、少なくとも１つの水酸基を有することが好ましい。また、官能基に結合する基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキルアミノ基、オキシアルキレン基等が挙げられる。（Ａ４）成分としては、下記一般式（４−１）で表される化合物が好ましい。
【００３３】
Ａ−(Ｂ)a−Ｃ （４−１）
【００３４】
【化３】
【００３５】
Ｘ、Ｙ、Ｚ：それぞれ独立して、水素原子又は対イオン
Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49：それぞれ独立して、炭素数１〜３０の炭化水素基
【００３６】
【化４】
【００３７】
Ｒ42、Ｒ43、Ｒ46、Ｒ47、Ｒ48、Ｒ4a、Ｒ4b、Ｒ4c、Ｒ4d、Ｒ4e、Ｒ4f：それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基
ａ：０又は１以上の数
ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ：それぞれ独立して、０〜１０の数
ｕ、ｖ：それぞれ独立して、１〜５０の数
を示し、これらは分子中の官能基の少なくとも１つに１〜３０の炭素原子を含む基が結合するように選択され、また、Ａ、Ｃの両方が、−Ｒ44、−ＯＨ及び−ＯＲ45から選ばれる基である場合は、
【００３８】
【化５】
【００３９】
一般式（４−１）中のＲ41、Ｒ44、Ｒ49は、それぞれ炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ41とＲ49は、好ましくは炭素数１２〜２６、更に好ましくは炭素数１４〜２２の炭化水素基である。また、Ｒ44は好ましくは炭素数１〜１０、更に好ましくは炭素数１〜５の炭化水素基である。Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49は、好ましくはアルキル基及びアルケニル基である。また、Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49の炭化水素基、好ましくはアルキル基やアルケニル基は、飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49の具体例としてはラウリル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基（炭素数２０のアルキル基）、ベヘニル基（炭素数２２のアルキル基）などのアルキル基；Ｃ１４Ｆ１基（Ｃの次の数字は炭素数を、Ｆの次の数字は不飽和結合の数を意味する。以下同様。）、Ｃ１６Ｆ１基、Ｃ１８Ｆ１基、Ｃ２０Ｆ１基、Ｃ２２Ｆ１基などのアルケニル基が挙げられる。
【００４０】
また、一般式（４−１）中のＲ42、Ｒ43、Ｒ46、Ｒ47、Ｒ48、Ｒ4a、Ｒ4b、Ｒ4c、Ｒ4d、Ｒ4e、Ｒ4fは、それぞれ、水素原子又は炭素数１〜３０、好ましくは１２〜２６、更に好ましくは１４〜２２の炭化水素基であり、好ましくは炭化水素基である。炭化水素基は好ましくはアルキル基及びアルケニル基である。炭化水素基、好ましくはアルキル基やアルケニル基は、飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。
【００４１】
また、一般式（４−１）中のＸ、Ｙ、Ｚは、それぞれ、水素原子又は対イオンであり、対イオンの具体例としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン塩、エタノールアミンなどのアルカノールアミン塩などが挙げられる。好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である。
【００４２】
また、一般式（４−１）中のａは、Ｂの総数であり、一般式（４−１）中のＢが２つ以上存在する場合、すなわちａ≧２の場合は、Ｂは、上記に定義される基のうち、同一又は異なる種類であってもよい。
【００４３】
（Ａ４）成分を形成する有機酸は、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、乳酸、酒石酸などのヒドロキシカルボン酸が好ましく、さらに好ましくはクエン酸である。
【００４４】
（Ａ４）成分が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満のものが好ましく、さらに８以下が好ましく、特に５以下が好ましい。
【００４５】
＜（Ａ５）成分＞
グリセリン誘導体としては、グリセリンと酸とのエステル（以下、グリセリンエステルという）、グリセリンと水酸基含有化合物とのエーテル（以下、グリセリンエーテルという）、グリセリンの縮合物もしくはその誘導体及びグリセリン酸もしくはその誘導体からなる群から選ばれるものが好ましい。
【００４６】
グリセリンエステルを構成する酸は有機酸、無機酸のいずれでもよい。有機酸としては、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数４〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２４の有機酸が挙げられる。また、無機酸としてはリン酸、硫酸、炭酸等が挙げられ、無機酸エステルでは塩となっていてもよい。グリセリンエステルとしては、グリセリンと有機酸とのエステル、すなわち、グリセリンと有機酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステルが好ましい。グリセリン有機酸トリエステルとしては、合成されたトリエステルや、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂、ヤシ油、パーム油、パームステアリン油、ヒマシ油、ダイズ油、オリーブ油等の植物性油脂のような油脂を用いることができ、油脂が好ましい。
【００４７】
グリセリンエーテルを構成する水酸基含有化合物としては、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数４〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２４のアルコールが挙げられる。グリセリンエーテルとしては、バチルアルコール、イソステアリルグリセリルエーテル、ベヘニルグリセリルエーテル等のグリセリンモノアルキルエーテルが挙げられる。なお、ジエーテル、トリエーテルであってもよい。また、本発明のグリセリンエーテルには、グリセリンのアルキレンオキサイド（以下ＡＯと表記する）付加物が含まれる。ここで、該付加物のＡＯ平均付加モル数は１〜３０、更に１〜１０、特に１〜５が好ましい。更に、油脂とグリセリンの混合物のＡＯ付加物を用いることもでき、該付加物のＡＯ平均付加モル数は１〜３０、更に１〜１０、特に１〜５が好ましい。
【００４８】
グリセリンの縮合物もしくはその誘導体としては、下記一般式（５−１）で表されるポリグリセリンもしくはその誘導体が挙げられる。
【００４９】
【化６】
【００５０】
〔式中、ｎは２〜５０の数を示し、Ｒは水素原子又は炭素数２〜３１のアシル基であり、Ｘは炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍ1、ｍ2及びｍ3は各々０〜３０の数である。〕
グリセリン酸は、グリセリンやグリセルアルデヒドの酸化等により得られる。本発明では、グリセリン酸エステル、グリセリン酸アミド等のグリセリン酸誘導体も使用できる。
【００５１】
なお、本発明のグリセリン誘導体が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満のものが好ましく、さらに８以下が好ましく、特に５以下が好ましい。
【００５２】
上記のような（Ａ）成分の中では、炭素数１２〜２４、更に炭素数１４〜２２、特に炭素数１６〜２０の１価アルコールが最も好ましい。該１価アルコールの炭化水素基は、飽和、不飽和の何れでも良く、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良い。好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖のアルキル基である。該１価アルコールの具体例としては、１−ドデカノール（ラウリルアルコール）、１−ヘキサデカノール（セチルアルコール）、１−オクタデカノール（ステアリルアルコール）、１−エイコサノール、１−ドコサノール（ベヘニルアルコール）、フィトール、オレイルアルコール等や天然油脂由来のアルコール等が挙げられる。これらの（Ａ）成分は必要に応じて２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００５３】
粉末状植物活力剤中の（Ａ）成分の含有量は、経済性の観点から、粉末状植物活力剤の５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。又、粒子の溶解性及び効果発現の観点から、粉末状植物活力剤の７０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましい。従って、経済性、溶解性及び効果発現の観点から、該含有量は粉末状植物活力剤の５〜７０重量％が好ましく、１０〜５０重量％がより好ましい。
【００５４】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分を油滴として安定に乳化・分散させる機能を持ち、且つ粒子を形成させる段階で悪影響を及ぼさないものであれば特に限定されない。例えば、カゼインナトリウム、ゼラチン、乳蛋白、大豆蛋白等の水溶性蛋白質、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、ショ糖脂肪酸エステル、エステル化化工澱粉、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。尚、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、エステル化化工澱粉などは、乳化分散機能を有する水溶性糖類、即ち（Ｃ）成分として使用することもできる。
【００５５】
これらの中でも、効果発現、乳化・分散能力、粒子形成性の観点から、常温で固体状を呈する乳化・分散剤を少なくとも１種使用することが好ましい。具体的には、水溶性蛋白質、エステル化化工澱粉が好ましく、カゼインナトリウム、オクテニルコハク酸澱粉が特に好ましい。
【００５６】
又、上記の乳化・分散剤は、必要に応じて２種以上組合わせて使用しても良い。組合せにより、複合効果を期待することができる。
【００５７】
粉末状植物活力剤中の（Ｂ）成分の含有量は、乳化・分散性の観点から粉末状植物活力剤の１重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましい。又、効果発現、粒子の溶解性及びコストの観点から、粉末状植物活力剤の６０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましく、４０重量％以下が特に好ましく、３０重量％以下が最も好ましい。従って、効果発現、乳化・分散性、溶解性及びコストの観点から、該含有量は粉末状植物活力剤の１〜６０重量％が好ましく、１〜５０重量％がより好ましく、５〜４０重量％が特に好ましく、５〜３０重量％が最も好ましい。
【００５８】
また、（Ｂ）成分と（Ａ）成分の重量比（Ｂ）／（Ａ）は、効果を安定に発現させ、良好な溶解性を得る観点から、１／５〜５／１が好ましく、１／３〜３／１がより好ましい。
【００５９】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は、賦形剤であり、（Ａ）成分を油滴として固定化し粒子を形成させる為のもので、水に接触した場合速やかに溶解する水溶性糖類である。例えば、グルコース、果糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、デキストリン、シクロデキストリン、マルトース、フルクトース、プルラン、あるいはソルビトール、マンニトール等の糖アルコール等が挙げられる。この中でも、溶解性、吸湿性、粒子形成性の観点から、デキストリンが特に好ましい。又、上記の水溶性糖類は、必要に応じて２種以上組合わせて使用しても良い。
【００６０】
粉末状植物活力剤中の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合量により変動するので特に限定されないが、粒子形成性の観点から、粉末状植物活力剤の５〜９０重量％が好ましく、２０〜７０重量％がより好ましい。
【００６１】
尚、（Ｃ）成分が（Ｂ）成分と同一の物質である場合、即ち（Ｃ）成分が乳化・分散剤としての機能を有する場合には、両者を分けて考える必要はない。この様な具体例としては、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、エステル化化工澱粉等が挙げられる。
【００６２】
［その他の成分］
本発明の粉末状植物活力剤には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分以外にも、必要に応じ他の物質が含まれていても良い。例えば、酸化防止剤、防腐剤、帯電防止剤、キレート剤、崩壊剤（水溶性無機塩類、水不溶性物質）、肥料等が挙げられる。又、使用する原料及び製造プロセス由来の水分を含有しても良い。粉末状植物活力剤中の水分は、菌増殖に関わる水分活性の観点から粉末状植物活力剤の１０重量％以下が好ましく、ブロッキング抑制の観点から５重量％以下がより好ましい。
【００６３】
尚、粉末状植物活力剤を水に溶解した際の（Ａ）成分の分散性を改善する目的で、界面活性剤を更に別途配合しても良い。この場合に好ましい界面活性剤としては、エステル基含有非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤が更に好ましい。これらの界面活性剤は必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００６４】
［粉末状植物活力剤］
本発明において、植物活力剤とは、植物全体を活性化するものであり、用途に限定がなく優れた植物成長増強効果を示すものである。又、ここで、「植物」とは、植物の語自体から認識され得るもので、野菜、果実、果樹、穀物、種子、球根、草花、香草（ハーブ）等、分類学上の植物を表すものとする。
【００６５】
本発明の粉末状植物活力剤となる粒子は、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分からなる粒子内部に、（Ａ）成分が油滴の状態で分散した構造を有する。ここで、（Ａ）成分が粒子内に油滴の状態で分散した構造とは、（Ａ）成分が小さな粒（油滴）となり、その表面が（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分等からなる層に覆われ、不連続的に固定化された状態を意味し、多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させた場合に形成される（Ａ）成分の連続的な保持状態とは区別されるものである。図１に本発明に係わる粉末状植物活力剤の粒子構造の一例を、図２に多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させたものの構造の一例をそれぞれ示す。
【００６６】
尚、（Ａ）成分の油滴は、液状であっても固体状であっても良く、他の成分を一部含んでいてもよい。また、固定化されたとは、（Ａ）成分が粒子外部に染み出し難い状態に保持されている状態を示す。本発明でいう（Ａ）成分が粒子内部に固定化された場合の（Ａ）成分の染み出しレベルを具体的に示すと、指で強く押した程度では全く染み出さないレベルである。一方、多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させた粉末の場合は、指で押しただけでも染み出しが確認できることが多い。
【００６７】
（Ａ）成分が粒子内に油滴の状態で分散した構造は、粒子の割断面観察、粉末の溶解及び分散状態、粒子からの（Ａ）成分の染み出し率等を調べることで同定できる。
【００６８】
本発明の粉末状植物活力剤となる粒子の平均粒径は、溶解性及び流動性の観点から１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。
【００６９】
又、本発明の粉末状植物活力剤となる粒子中に油滴の状態で分散している（Ａ）成分の平均粒径は、植物の活力向上効果の観点から、５０μｍ以下が好ましく、０．０５〜５０μｍがより好ましく、０．１〜３０μｍが更に好ましい。粒子中に油滴の状態で分散している（Ａ）成分の平均粒径は、粉末状植物活力剤を水等の（Ａ）成分を溶解しない液体に分散させ、レーザー回折／散乱法で測定できる（実施例の乳化・分散径の測定法参照）。
【００７０】
［植物活力剤造粒体］
本発明の植物活力剤造粒体は、粉末状植物活力剤を造粒する事により、凝集又は成形させたものである。ここで「造粒体」とは、「造粒ハンドブック：日本粉体工業技術協会編，７頁」にも記されている通り、粒状物、あるいは小成形物、ブリケット等を指す。造粒体にする事により、取扱性の向上、水への初期分散性の向上、利便性の向上、徐放性の付与、発塵抑制といった効果が得られる。
【００７１】
本発明の植物活力剤造粒体の粒径は、粉塵を抑制し、良好な流動性を得る観点から、０．１ｍｍより大きいことが好ましく、０．５ｍｍより大きいことが更に好ましく、１ｍｍより大きいことが特に好ましい。また、良好な加工・成形性を得る観点から、８０ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が更に好ましく、３０ｍｍ以下が特に好ましい。ここで「粒径」とは凝集体及び成形体の最大直径を言う。
【００７２】
本発明の植物活力剤造粒体には、更に肥料成分を配合することもできる。植物活力剤造粒体を使用する際、土壌中に元肥として肥料成分が十分に施用されている場合には、肥料成分を配合しなくても十分な効果が得られるが、元肥の過剰施用を避け、肥料成分を潅水散布する様な栽培形態には、植物活力剤造粒体に肥料成分が配合されていることが好ましい。
【００７３】
本発明で使用される肥料成分としては、Ｎ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓ、Ｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｌ、Ｓｉ、Ｎａ等、特にＮ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇの供給源となる無機物及び有機物が挙げられる。無機物の具体例としては、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、尿素、炭酸アンモニウム、リン酸カリウム、過リン酸石灰、熔成リン肥（３ＭｇＯ・ＣａＯ・Ｐ2Ｏ5・３ＣａＳｉＯ2）、硫酸カリウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。また、有機物としては、鶏糞、牛糞、バーク堆肥、アミノ酸、ペプトン、ミエキ、発酵エキス、有機酸（クエン酸、グルコン酸、コハク酸等）のカルシウム塩、脂肪酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、カプリン酸、カプロン酸等）のカルシウム塩等が挙げられる。
【００７４】
これらの肥料成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜５００００重量部が好ましく、１０〜５０００重量部がより好ましい。
【００７５】
本発明の植物活力剤造粒体には、肥料成分以外にも、必要に応じ他の成分が含まれていても良い。例えば、キレート剤、界面活性剤、希釈剤等が挙げられる。
【００７６】
キレート剤としては、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、へプトン酸、シュウ酸、マロン酸、乳酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸等の多価カルボン酸及びこれらのカリウム塩、ナトリウム塩、アルカノールアミン塩、脂肪族アミン塩、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＣＤＴＡ等のアミノカルボン酸系キレート剤が挙げられる。これらのキレート剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７７】
キレート剤の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０〜１０００重量部が好ましく、１０〜５００重量部がより好ましい。キレート剤を配合することにより、生育及び肥料の吸収効率を更に向上させることができる。
【００７８】
界面活性剤としては、エステル基含有非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、スルホン酸系、硫酸エステル系の陰イオン界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７９】
植物活力剤造粒体中の界面活性剤の含有量は、０．０５〜１０重量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。界面活性剤の配合により、植物活力剤造粒体を水に溶解した際の（Ａ）成分の分散性を改善することができる。
【００８０】
希釈剤としては、粉末状植物活力剤の賦形剤である水溶性糖類［（Ｃ）成分］が使用できる。特に、溶解性、吸湿性の観点から、デキストリンが特に好ましい。希釈剤の配合量は、特に限定されず、最終製品に合わせて適宜調整することができる。
【００８１】
これらの肥料成分及びその他の成分は、本発明の粒子中に配合されても、別途配合されても良い。
【００８２】
［植物活力剤造粒体の製造法］
本発明の植物活力剤造粒体の製造法としては、植物活力能を有する化合物（Ａ）、乳化・分散剤（Ｂ）、水溶性糖類（Ｃ）及び水を含有するＯ／Ｗ型の乳化物を調製し、該乳化物を乾燥させて粉末状植物活力剤を得る工程（以下工程Ｉという）、該工程で得られた粉末状植物活力剤を更に造粒する工程（以下工程IIという）を有する方法が好ましい。
【００８３】
また、肥料成分を配合する場合は、上記工程IIの造粒の際に、工程Ｉで得られた粉末状植物活力剤を肥料成分と共に造粒する方法が好ましい。
【００８４】
工程Ｉによると、（Ａ）成分の表面が、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分から成る皮膜に覆われたカプセルが形成され、得られた粉末状植物活力剤から（Ａ）成分が染み出し難い構造となり、製品を貯蔵した場合のブロッキングを抑制する効果が高い粉末が得られやすい。
【００８５】
工程Ｉにおいては、まず（Ａ）成分を微細な油滴に分散させる為、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水を混合し、Ｏ／Ｗ型の乳化物（分散物も含む。以下同様）を調製する。この時、（Ａ）成分は、融点以上に加熱して融解して使用することが望ましい。得られたＯ／Ｗ型の乳化物を、通常の乾燥法で乾燥することにより、粒子内に（Ａ）成分が油滴の状態で分散した粒子が得られる。
【００８６】
Ｏ／Ｗ型の乳化物を調製する場合の各成分の配合順序は特に限定されないが、例えば、水に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶解し、その水溶液に、溶融した（Ａ）成分を添加するのが好ましい。又、（Ａ）成分に（Ｂ）成分を溶解し、水と（Ｃ）成分の水溶液に添加することも可能である。尚、この時用いられる水の量は、安定な乳化・分散液が形成できれば特に限定されないが、操作性の観点から、粉末状植物活力剤となる粒子の構成成分１００重量部に対し２０〜３００重量部が好ましく、５０〜２００重量部がより好ましい。
【００８７】
又、乳化・分散に際しては、（Ａ）成分を安定かつ所望の径に乳化・分散させる為に、静止型乳化・分散機、ホモミキサー、ラインミキサー等の攪拌型乳化機、ホモジナイザー等の高圧乳化機を使用することが好ましい。特に、静止型乳化・分散機又は攪拌型乳化機で予備分散した後、高圧乳化機で処理すると、より均一で微細な乳化・分散液が得られ好ましい。
【００８８】
得られたＯ／Ｗ型の乳化物の乾燥法は、一般的な方法を用いることができ特に限定されないが、例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥、ベルト乾燥、棚乾燥、ドラム乾燥等が挙げられる。噴霧乾燥以外の方法で乾燥した場合には、所望の粒径の粒子を得る為に、粉砕を行う。
【００８９】
上記の乾燥法の中では、工業的な生産及び、カプセル化した球状粒子が得られると言った観点から、噴霧乾燥法を用いるのが特に好ましい。噴霧乾燥法で粉末状植物活力剤となる粒子を形成させる場合、その粒径は、使用する噴霧ノズルにより任意に調整できる。
【００９０】
尚、乳化物を乾燥して粉末状植物活力剤となる粒子を製造する場合の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の好ましい組合せとしては、例えば、（Ａ）成分としてステアリルアルコール、（Ｂ）成分としてカゼインナトリウム又はオクテニルコハク酸澱粉、（Ｃ）成分としてデキストリンを含むものが挙げられる。
【００９１】
工程IIは、工程Ｉで得られた粉末状植物活力剤を更に造粒して、凝集又は成形する工程である。工程IIにおいては、粉末状植物活力剤に肥料成分を配合してから造粒してもよい。
【００９２】
肥料成分を配合する方法は、例えば粉末状植物活力剤を製造する際のＯ／Ｗ型乳化液を調製する段階で、肥料成分を配合し、噴霧乾燥する方法、粉末状植物活力剤と肥料成分を混合する方法等が挙げられる。
【００９３】
粉末状植物活力剤と肥料成分を混合する場合に用いる混合機は、両者が十分混合できるものであれば特に限定されないが、例えば、ナウターミキサー（ホソカワミクロン（株）製）、Ｖブレンダ（（株）ダルトン製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製）、レディゲミキサー（レディゲ社製）、リボンミキサー（ホソカワミクロン（株）製）等が挙げられる。
【００９４】
工程IIにおいて造粒される植物活力剤造粒体は、液状成分が染み出し難くかつ発塵性が低く、取扱性、利便性、貯蔵性、直接散布性に優れる点で共通するが、使用方法、使用目的などにより、所望とされる粒径や溶解性などは異なる。従って、必要に応じてバインダー、賦形剤、分散・崩壊剤、滑剤等を添加して造粒体とすることができる。
【００９５】
使用可能なバインダーとしては特に限定されないが、水又は水溶性バインダーを単独又は２種以上の混合物として用いることができる。水溶性バインダーには有機系バインダーと無機系バインダーがある。有機系バインダーとしては例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体（これらの誘導体としては、エーテル化合物等が挙げられる）、カルボン酸系ポリマー、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、澱粉、澱粉加水分解物、糖類及びこれらの誘導体等が挙げられる。無機系バインダーとしてはケイ酸ソーダ等が挙げられる。
【００９６】
賦形剤としては、硫酸、炭酸、燐酸等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、ゼオライト、シリカ、タルク、ベントナイト等の粘度鉱物、澱粉、澱粉加水分解物、糖類、セルロース、吸水性ポリマー等が使用できる。これらの内、炭酸カルシウムや硫酸マグネシウム等の無機塩、粘度鉱物、セルロース、吸水性ポリマーは、分散・崩壊剤としても有効である。
【００９７】
更に、押出し造粒やタブレッティング（打錠）等により造粒体を得る場合には滑剤を適宜用いることが好ましく、具体的には上記バインダーに加え、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸、脂肪酸、タルク、パラフィン・ワックス、シリコーン、グリセリン等が使用できる。
【００９８】
工程IIで用いる造粒法としては、粉末状植物活力剤の平均粒径や所望とする造粒体の粒径にもよるので特に限定はされないが、▲１▼攪拌転動造粒法、▲２▼流動層造粒法、▲３▼押出し造粒法、▲４▼タブレッティング(打錠)や、ブリケッティング、コンパクティング等の圧縮造粒法等が挙げられる。
【００９９】
以下、各造粒法について詳細に説明する。
【０１００】
▲１▼ 攪拌転動造粒法
攪拌転動造粒法においては、槽内に装入された粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物に、液状あるいは固体のバインダーを添加し、場合により加熱または冷却しながら、必要に応じて攪拌羽根を回転させて造粒を行なう。
【０１０１】
本法によれば添加するバインダー種及び量又は造粒時間を適宜調節することにより、得られる造粒体の溶解性を制御することが可能であり、バッチ式、連続式いずれでも造粒を行なうことができる。また、バインダーの添加は、一括で行なっても良いが、所望の造粒体とする為、あるいはバインダー物性により、添加時間を調節したり、間欠的に添加することもできる。これらバインダーの内、造粒制御の容易さ及び造粒体の保存安定性の観点から、水溶性バインダー、特に分子量が４００〜２０，０００、好ましくは６００〜１０，０００のポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが好ましい。バインダーを液状で添加する場合は、スプレー方式で添加することが好ましい。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜４０重量％、特に１０〜２０重量％が好ましい。バインダーを比較的少量添加した場合は溶解性の高い造粒体が得られ、逆に多量添加した場合は徐放性の造粒体が得られる。この様な溶解性の制御は造粒時間の調節によっても可能であり、比較的造粒時間を短くした場合には崩壊し易く溶解性の高い造粒体が得られ、長くした場合には重質で球形度が高く徐放性を有する造粒体を得ることができる。
【０１０２】
使用できる造粒機としては特に限定されないが、（１）混合槽で内部に攪拌軸を有し、この軸に攪拌羽根を取り付けて粉末の混合を行う形式のミキサー：例えばヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株）製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、バーチカルグラニュレーター（（株）パウレック製）、レディゲミキサー（松坂技研（株）製）、プロシェアミキサー（太平洋機工（株）製）等、（２）円筒型又は半円筒型の固定された容器内でスパイラルを形成したリボン状の羽根が回転することにより混合を行う形式のミキサー：例えばリボンミキサー（日和機械工業（株）製）、バッチニーダー（佐竹化学機械工業（株）製）等、（３）コニカル状の容器に沿ってスクリューが容器の壁と平行の軸を中心として自転しながら公転することにより混合を行う形式のミキサー、例えばナウターミキサー（ホソカワミクロン（株）製）等がある。
【０１０３】
これら攪拌転動造粒法により平均粒径70〜5000μｍ程度の造粒体を得ることができ、造粒後、適宜、乾燥、コーティング、分級を行なうことができる。
【０１０４】
▲２▼ 流動層造粒法
流動層造粒法は、装置下部より導入した流体により粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分との混合物を流動状態に保ち、この流動層に液状バインダーを添加して凝集造粒する方法である。
【０１０５】
バインダーとしては上述したバインダーに加え、例えば、脂肪酸、高級アルコール、硬化油等の水不溶性バインダーを使用することもできるが、この場合は水不溶性バインダーの添加量で、得られる造粒体の水への溶解性を調整することができる。バインダーに水又はバインダー溶液を用いた場合は流体として熱風を導入し乾燥しながら、また溶融ポリエチレングリコールの様に可塑化された熱可塑性物質を用いる場合は常温又は冷風により可塑性を消失せしめながら造粒を行なうことで、平均粒子径１００〜２０００μｍ程度の比較的ポーラスで溶解性の良い造粒体を得ることができる。熱風を導入する場合、その温度は、バインダー溶液の乾燥速度を速め、また品質の劣化を抑える観点から、４５〜１２０℃が好ましい。均一な造粒体を得るためにはバインダーをスプレー方式で添加することが好ましい。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％が好ましい。
【０１０６】
好ましい流動層造粒装置としては、フローコーター（フロイント産業（株）製）、スパイラフロー（同社製）、アグロマスタ（ホソカワミクロン（株）製）、グローマックス（不二パウダル（株）製）等が挙げられる。造粒後、適宜、コーティング、分級を行なうことができる。
【０１０７】
▲３▼ 押出し造粒法
押出し造粒法は、粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分との混合物に、上述したバインダーや、滑剤、賦形剤等を加え捏和して可塑性を与えた後、押出し機構部により多数の孔を有するダイ、スクリーン面に押し付けて孔より押出して成形する方法であり、粒度均一な平均粒径０．３〜３０ｍｍの造粒体が得られる。
【０１０８】
バインダー又は滑剤に熱可塑性物質を使用する場合は加温してこれらが熱可塑性を呈する条件下で押出し造粒する。バインダーや滑剤及び賦形剤等は予めナウタミキサーなどにより前混合しておくことが好ましい。また、上述した撹拌転動造粒法、流動層造粒法によって得られた造粒体を更に押出し造粒することもできる。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜４０重量％、特に１０〜３０重量％が好ましい。また、バインダーは、造粒制御の容易さ及び造粒体の保存安定性の観点から、分子量が４００〜２０，０００、好ましくは６００〜１０，０００の範囲のポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが好ましい。
【０１０９】
好ましい押出し造粒装置としては、ペレッターダブル（不二パウダル（株）製）、ツインドームグラン（同社製）等が挙げられる。造粒後、適宜、後処理として粉砕、製粒(丸め)、分級を行ない、更に粒度を調整することもできる。散布性に優れており、比較的徐放性である植物活力剤造粒体を調製する場合には押出し造粒法が好適である。
【０１１０】
▲４▼ タブレッティング(打錠)／ブリケッティング／コンパクティング
タブレッティング(打錠)／ブリケッティング／コンパクティングはいずれも圧縮造粒法であり、粉塵性が低く、粒の大きさが揃った徐放性の植物活力剤造粒体を調製する場合に好適である。タブレッティングは、粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物を型の中に充填した後、杵により加圧する造粒方法を言う。また、回転する２本のロール間で粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物を圧縮、成形するロールプレス法の内、ロール表面に型が彫ってあるものをブリケッティング、型が彫っていないものをコンパクティングという。
【０１１１】
これら圧縮造粒法では、０．２〜５ｔｏｎ／ｃｍ2の高い圧縮力を粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物にかけることにより、バインダーを添加することなく造粒することができる為、非常に有効成分の高い造粒体を得ることが可能である。また、バインダーを添加する場合でも極少量で良く、粉末状植物活力剤に対して２〜１０重量％程度で良い。コンパクティングで成形したフレークを、解砕する事により、圧密された１〜２ｍｍ以下の造粒体とする事も出来る。
【０１１２】
ブリケッティング装置のロール表面の型の形状としては、ピロー型、レンズ型、アーモンド型、プリズム型、波型等があり、適宜選択し使用できる。
【０１１３】
【実施例】
以下の製造例及び実施例において、粉末状植物活力剤の平均粒径又は平均乳化・分散径、植物活力剤造粒体の粒径は以下の方法で測定した。
【０１１４】
＜粒径の測定法＞
粉末状植物活力剤については、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所（株）製）を用い、メジアン径を平均粒径又は平均乳化・分散径とした。分散溶媒には、粉末状植物活力剤の平均粒径を測定する場合はエタノール、乳化・分散径を測定する場合には水を使用した。又、乳化・分散径を測定する場合には、前処理として、粒子を水にスプーンで掻き混ぜる程度の撹拌で溶解・分散させ粉末溶解濃度が約１％の懸濁液を調製し、更に測定時に所定濃度に希釈した。測定においては、撹拌を中位（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）とし、懸濁液を添加して所定濃度に調整後、中位レベル（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）の超音波を１分間照射し分散径を測定した。また、植物活力剤造粒体の粒径は、ロータップ法又はノギスにて測定した。
【０１１５】
製造例１
ジャケット及びディスパー翼（φ１９０ｍｍ）を具備する３５０Ｌの攪拌槽に、イオン交換水を１８０ｋｇ仕込み、７５℃まで昇温した。次いで、撹拌下、デキストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃２）４８ｋｇ、エステル化化工澱粉（松谷化学工業（株）製エマルスター＃３０Ａ）３６ｋｇを仕込み、溶解した。得られた水溶液に、溶融させたステアリルアルコール（花王（株）製カルコール８０９８）３６ｋｇを添加し、３０分間乳化操作を行った。この時、ディスパー翼の撹拌速度を８ｍ／ｓ、槽内温度を７５〜８０℃に維持した。
【０１１６】
更に、上記の乳化液を、静止型乳化・分散機（（株）フジキン製分散君１５Ｄ型）を用い、循環処理（エレメント５組、処理流量２０００Ｌ／ｈ）し、Ｏ／Ｗ型の均質乳化液を得た。得られた均質乳化液の平均乳化・分散径は０．５μｍであった。
【０１１７】
得られた均質乳化液を、噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製ＡＤ−０５０６Ｎ／Ｒ型）を用い、乳化液供給量４０ｋｇ／ｈ、送風温度１８０℃、アトマイザー回転数４０００ｒ／ｍｉｎ（φ１２０ｍｍ）の条件で噴霧乾燥し、粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、含油率（（Ａ）成分の含有量）３０．３重量％、平均粒径２０６μｍであった。
【０１１８】
製造例２
ジャケット及びディスパー翼（φ１９０ｍｍ）を具備する３５０Ｌの攪拌槽に、イオン交換水を１３５ｋｇ仕込み、次いで、撹拌下、エステル化化工澱粉（松谷化学工業（株）製エマルスター＃３０）４９．５ｋｇ、デキストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃２）６６ｋｇを仕込み、９０℃まで昇温しつつ溶解した。９０℃に昇温後１０分間保持し、次いで、ステアリルアルコール（花王（株）製カルコール８０９８）４９．５ｋｇを添加し、３０分間撹拌した。この時、ディスパー翼の撹拌速度を８ｍ／ｓ、槽内温度を７５〜８０℃に維持した。
【０１１９】
更に、上記の乳化液を、Ｔ．Ｋ．パイプラインホモミクサー（特殊機化工業（株）製ＰＬ−２ＳＬ型）を用い、回転数６６００ｒ／ｍｉｎ、処理流量２８００ｋｇ／ｈで循環処理し、Ｏ／Ｗ型の均質乳化液を得た。得られた均質乳化液の平均乳化・分散径は２．２μｍであった。
【０１２０】
得られた均質乳化液を、噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製ＡＤ−０５０６Ｎ／Ｒ型）を用い、乳化液供給量６０ｋｇ／ｈ、送風温度２００℃、アトマイザー回転数７０００ｒ／ｍｉｎ（φ１２０ｍｍ）の条件で噴霧乾燥し、粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、含油率（（Ａ）成分の含有量）３０重量％、平均粒径２１５μｍであった。
【０１２１】
製造例３
容量１００Ｌのナウタミキサー（ホソカワミクロン（株）製、ＮＸ−１）に、デキストリン（松谷化学（株）製、商品名；パインデックス＃２）１９．５ｋｇ、製造例１で得られた粉末状植物活力剤１０ｋｇ、クエン酸３Ｎａ（和光純薬（株）製）１．２５ｋｇ、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（花王（株）製、商品名；デモールＮ）０．２５ｋｇ、ラウリル硫酸ナトリウム（花王（株）製、商品名；エマール１０Ｐ）０．２５ｋｇ、水溶性園芸肥料ＯＫＦ２（大塚化学（株）製、組成はＮ：Ｐ：Ｋ＝１４：８：１６である。）１８．７５ｋｇを仕込み、自転９６ｒ／ｍｉｎ、公転３．３ｒ／ｍｉｎの条件で１５分間混合し、５０ｋｇの混合物を得た。
【０１２２】
実施例１
ハイスピードミキサ（ＬＦＳ−ＧＳ−２Ｊ：深江パウテック（株）製）に、製造例２で得られた粉末状植物活力剤を１６０ｇ仕込み、ジャケットに７０℃の温水を通しながら６０秒撹拌を行なった。粉末状植物活力剤の温度は６２℃であった。この時のブレード回転数は１２００ｒ／min、チョッパー回転数は８５０ｒ／minとした。次に、予め８０℃に加熱溶融したポリエチレングリコール（ＫＰＥＧ−６０００ＬＡ：花王（株）製）を１ｇ／ｓｅｃの速度で４０．２ｇ添加した。添加終了後排出し、６５℃の粉末１６４ｇを得た。次いで、ドームグラン（ＤＧ−Ｌ１：不二パウダル（株）製）に、得られた粉末１５０ｇを仕込み、φ１．５ｍｍのスクリーンを用い、回転周波数２０Ｈｚで押出し造粒を行なった。尚、ドームグランは電気乾燥機内で予め８０℃に暖機して用いた。得られた押出し造粒体は、放冷した後軽く粉砕し、平均粒径３ｍｍの造粒体を得た。得られた造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、水に投入すると速やかに水中に分散したあと溶解した。この溶液の平均乳化・分散径は、２．０μｍであった。
【０１２３】
実施例２
粉末成形機（ＭＯＤＥＬ−１３２１Ｓ：三協電業（株）製）に、製造例３で得られた混合物を０．６ｇ仕込み、荷重設定７００ｋｇ、ホールド時間１２０ｓｅｃで成形した。得られた造粒体は直径１０ｍｍ、厚さ５．５ｍｍであった。得られた造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、水中に投げ込むと徐々に溶解した。完全に溶解した後、平均乳化・分散径を測定したところ、０．５７μｍであった。
【０１２４】
実施例３
ハイスピードミキサ（ＬＦＳ−ＧＳ−２Ｊ：深江パウテック（株）製）に、製造例２で得られた粉末状植物活力剤を２００ｇ仕込み、ジャケットに７０℃の温水を通しながら６０秒撹拌を行なった。その後、撹拌を行ないつつ２ｇ／ｓｅｃの添加速度で水を２３ｇ滴下した。この時のブレード回転数は１２００ｒ／min、チョッパー回転数は８５０ｒ／minとした。滴下終了後１０分間撹拌を行なった後排出し、平均粒径２〜４ｍｍの造粒体を得た。尚、得られた造粒体を水に完全に溶解した後、平均乳化・分散径を測定したところ、２．４μｍであった。更にこの造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、肥料散布機（ＯＡ−２４：向井工業（株）製）を用いて散布可能であった。
【０１２５】
比較例１
２Ｌミキサー（三井・三池エンジニアリング（株）製 HIGH SPEED MIXER UM2E型）に、多孔性デキストリン（松谷化学工業（株）製 パインフロー）２００ｇを仕込み、攪拌下、予め７０℃で溶融・混合したステアリルアルコール（花王（株）製 カルコール８０９８）３６ｇとポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（花王（株）製 レオドールＴＷ Ｌ−１０６）１０８ｇの混合物を滴下・攪拌混合し、デキストリンに１価アルコール及び常温液状界面活性剤が吸着した含油率１０％の粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、平均粒径１１０μｍであった。
【０１２６】
次に、得られた粉末状植物活力剤を実施例２と同様の条件で圧縮成型したが、有効成分の染み出しが多く、満足な造粒体が得られなかった。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明の植物活力剤造粒体は、水と接触すると速やかに溶解・分散し、それが植物に供給されると効率的に植物の活力を向上させることが可能な粉末状植物活力剤を更に造粒した造粒体である。該粉末状植物活力剤は液状成分の染み出しが無い為、成形加工に適しており、略球状顆粒、円柱状ペレット、ブリケット、タブレット等へ造粒することにより、粉塵が抑えられ更に取り扱い上好ましくなる。また、造粒体とすることで肥料散布機等を利用した直接散布も可能となり、田畑に数個投げ込むだけで使用できるなど利便性も向上する。更には、粒径を大きくすることでいわゆる継粉形成を抑制し、水への初期分散性を向上させたり、造粒時の圧密度や用いるバインダー種／量等の造粒条件により徐放性を付与することも可能である。初期分散性の向上は植物活力剤を一度水に溶解して散布する際に非常に重要である。一方、徐放性の付与は一回の散布で持続した植物活力能を植物に供することができるため、植物活力剤の散布頻度を減らすことができ、作業の利便性、簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる粉末状植物活力剤の粒子構造の一例を示す略示断面図である。
【図２】 多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させたものの一例を示す略示断面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、植物に対して薬害がなく、水と接触すると乳化又は分散して植物活力能を発現させ効率的に植物体の活力を向上させ、更に貯蔵中の有効成分の染み出しを抑制し、取扱性や散布性に優れた植物活力剤造粒体及びその製造法に関する。尚、ここで言う植物活力剤とは、植物全体を活性化させ、ひいては成長促進や収穫量の向上などの植物成長増強につながる効果をもたらすものである。
【０００２】
【従来の技術】
植物が成長するには種々の栄養要素が必要であるが、そのいくつかの要素が不足すると植物の生育に支障を来すことが知られている。例えば、肥料三大要素である窒素、リン、カリウムは、それらの不足により全般的に植物の生育が貧弱となる。
【０００３】
これらの肥料は、植物の成長に必要不可欠なものであるが、ある程度の濃度以上に与えても、植物の成長性及び収穫量の向上にはそれ以上貢献できない。しかしながら、農作物の成長を促進し、単位面積当りの収穫量を増やして増収をはかることは、農業生産上重要な課題である。そこで、ジベレリンやオーキシンに代表される植物成長調整剤は、植物の伸張、開花、着果、発芽、発根、落果、落葉などの特定の生理機能に影響を与える物質あるいは薬剤として用いられているが、これらの物質の作用は複雑で、使用法によっては植物に害を与える可能性があり、用途が限定されている。
【０００４】
かかる問題を解決すべく、例えば特許文献１には、炭素数１２〜２４の１価アルコールからなり、植物に薬害がなく、効率的に植物体の活力を向上させる植物活力剤が開示されている。この植物活力剤は、炭素数１２〜２４の１価アルコールをそのまま植物に供給するよりも、使用に際しては、水溶液、水性分散液あるいは乳化液として植物に供給することが、より高い機能を発揮するためには好ましいとされている。
【０００５】
そこで、界面活性剤に可溶化させた植物活力能を有する化合物をデキストリン等の多孔性粉体に吸着担持させたものが知られているが、有効成分が染み出し易く、貯蔵、保存時にブロッキングを起こし溶解性が低下するという問題があった。また、一度水に溶解することなく植物に直接散布することが可能であれば作業性が大幅に向上するが、従来の粉末状では溶解性の課題に加え、有効成分の染み出しに起因するモサつきにより、均一に散布することが難しかった。更に、肥料散布機を利用して散布できる様に粉末を成形加工しようとしても、やはり染み出しが問題となり有効成分をロスすることなく製剤化することが困難であった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１９８７０３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、有効成分が染み出し難く、かつ、取扱性、利便性、貯蔵性、直接散布性に優れ、水と接触することにより有効成分が好ましい速度で分散し、植物に活力を与える植物活力剤造粒体及びその製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、植物活力能を有する化合物（Ａ）（以下（Ａ）成分という）、乳化・分散剤（Ｂ）（以下（Ｂ）成分という）、及び水溶性糖類（Ｃ）（以下（Ｃ）成分という）を含有する粒子であって、（Ａ）成分が該粒子内に油滴の状態で分散した構造を有する粒子からなる粉末状植物活力剤を含有する植物活力剤造粒体、及び更に肥料成分を含有する植物活力剤造粒体、並びにこれらの製造法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は植物活力能を有する化合物であれば特に限定されないが、下記（Ａ１）〜（Ａ５）から選ばれる１種以上が好ましい。
（Ａ１）下記一般式（１−１）で表される化合物
【００１０】
【化２】
〔式中、Ｒ11は炭素数１０〜２２の炭化水素基、Ｒ12は水素原子、水酸基又は炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ13は水素原子又は炭素数１〜２４の炭化水素基を表し、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13のいずれか２つが一緒になって環を形成していても良い。〕
（Ａ２）下記一般式（２−１）で表される化合物
Ｒ21−Ｏ−(ＡＯ)m−Ｒ22 （２−１）
〔式中、Ｒ21は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１２〜２４の炭化水素基、Ｒ22は水素原子又は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜２４の炭化水素基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｍは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、０〜５の数を表す。但し、ｍが０の場合はＲ22は水素原子ではない。〕
（Ａ３）下記一般式（３−１）で表される化合物
Ｒ31−ＣＯＯ−(ＡＯ)n−Ｒ32 （３−１）
〔式中、Ｒ31は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１１〜２９の炭化水素基、Ｒ32は水素原子、水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基、−ＣＯＲ33（Ｒ33は炭素数１１〜２３の炭化水素基）又は対イオン、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、０〜５の数を表す。〕
（Ａ４）少なくとも２つの官能基を有する有機酸の前記官能基の少なくとも１つに１〜３０の炭素原子を含む基が結合した有機酸誘導体
（Ａ５）グリセリン誘導体。
【００１２】
以下、（Ａ１）〜（Ａ５）成分について詳述する。
【００１３】
＜（Ａ１）成分＞
一般式（１−１）において、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13のいずれか２つが一緒になって環を形成していても良い。更に炭化水素基の総炭素数は奇数でも偶数でもよいが、偶数が好ましい。
【００１４】
また、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13の炭素数の合計は、何れも５０以下が好ましく、より好ましくは１０〜４８、更に好ましくは１０〜４４、特に好ましくは１０〜２２、最も好ましくは１２〜２０である。
【００１５】
一般式（１−１）において、Ｒ11の炭素数は１２〜２２が好ましく、より好ましくは１２〜２０、更に好ましくは１４〜１８である。また、一般式（１−１）で表される化合物は、総炭素数が１２〜４８、更に１６〜２８、特に１６〜２０であることが好ましい。更に、総炭素数が１２〜２４で水酸基を１個有するものが好ましく、特に総炭素数が１４〜２２で水酸基を１個有するものが好ましく、総炭素数が１６〜２０で水酸基を１個有するものが最も好ましい。一般式（１−１）で表される化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
【００１６】
（Ａ１−１）
ＣＨ3(ＣＨ2)o-1ＯＨ（ｏは１２〜２４、好ましくは１４〜２４、更に好ましくは１４〜２２、特に好ましくは１６〜２０の整数）で表される１−アルカノールが挙げられる。すなわち、一般式（１−１）で表される化合物として、炭素数１２〜２４の１価アルコールが挙げられる。具体的には、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、１−エイコサノール、１−ヘンエイコサノール、１−ドコサノール、１−トリコサノール、１−テトラコサノールが挙げられる。
【００１７】
（Ａ１−２）
ＣＨ3ＣＨ(ＯＨ)(ＣＨ2)p-3ＣＨ3（ｐは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される２−アルカノールが挙げられる。具体的には、２−ドデカノール、２−トリデカノール、２−テトラデカノール、２−ペンタデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘプタデカノール、２−オクタデカノール、２−ノナデカノール、２−イコサノール等が挙げられる。
【００１８】
（Ａ１−３）
ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ2)q-2ＯＨ（ｑは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される末端不飽和アルコールが挙げられる。具体的には、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール等が挙げられる。
【００１９】
（Ａ１−４）
その他の不飽和長鎖アルコールとして、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エレオステアリルアルコール（α又はβ）、リシノイルアルコール、フィトール等が挙げられる。
【００２０】
（Ａ１−５）
ＨＯＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)(ＣＨ2)r-2Ｈ（ｒは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される１，２−ジオールが挙げられる。具体的には、１，２−ドデカンジオール、１，２−テトラデカンジオール、１，２−ヘキサデカンジオール、１，２−オクタデカンジオール等が挙げられる。
【００２１】
上記（Ａ１−１）〜（Ａ１−５）のうち、（Ａ１−１）、（Ａ１−２）、（Ａ１−４）、（Ａ１−５）が好ましく、（Ａ１−１）、（Ａ１−２）、（Ａ１−４）がより好ましく、（Ａ１−１）、（Ａ１−４）が更に好ましく、（Ａ１−１）が特に好ましい。
【００２２】
＜（Ａ２）成分＞
一般式（２−１）において、Ｒ21、Ｒ22の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ21、Ｒ22の炭化水素基は、水酸基を１つ以上有していてもよい。また、Ｒ21、Ｒ22の炭素数の合計は、５０以下が好ましく、より好ましくは１２〜４８、更に好ましくは１６〜４４である。また、一般式（２−１）で表される化合物は、総炭素数が１２〜４８、更に２４〜４８、特に３２〜４０であることが好ましい。一般式（２−１）中のＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロプレン基及びオキシブチレン基から選ばれる１つ以上の基が好ましく、ｍ個のＡＯは同一でも異なっていても良く、ランダム、ブロックいずれでも良い。一般式（２−１）で表される化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。中でも、（Ａ２−１）の化合物が好ましい。
【００２３】
（Ａ２−１）
ＣＨ3(ＣＨ2)s-1−Ｏ−(ＣＨ2)s-1ＣＨ3（ｓは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表されるジ−ｎ−アルキルエーテルが挙げられる。具体的には、ジドデシルエーテル、ジトリデシルエーテル、ジテトラデシルエーテル、ジペンタデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル等が挙げられる。
【００２４】
（Ａ２−２）
ＣＨ2＝ＣＨ−ＯＲ3a（Ｒ3aは炭素数１２〜２４、好ましくは１６〜２４のアルキル基又はアルケニル基）で表されるビニルエーテルが挙げられる。具体的には、ビニルラウリルエーテル、ビニルミリスチルエーテル、ビニルセチルエーテル、ビニルステアリルエーテル、ビニルオレイルエーテル、ビニルリノレイルエーテル等が挙げられる。
【００２５】
また、一般式（２−１）の化合物が親水基と疎水基を持つ場合、グリフィンのＨＬＢが１０未満、さらに８以下、より更に７以下、特に５以下が好ましい。このグリフィンの式は、ＨＬＢ＝（親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量）×（１００／５）で表されるものである（「新・界面活性剤入門」三洋化成工業株式会社、昭和６０年１１月１日発行、第１２８頁）。
【００２６】
＜（Ａ３）成分＞
一般式（３−１）において、Ｒ31、Ｒ32の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ31、Ｒ32の炭素数の合計は、５０以下が好ましく、より好ましくは１２〜４８、更に好ましくは１６〜４４である。
【００２７】
一般式（３−１）中のＲ31の炭化水素基は、水酸基を１つ以上有していてもよく、好ましくは炭素数１１〜２９、より好ましくは炭素数１３〜２１、更に好ましくは炭素数１５〜１９である。また、飽和、不飽和何れでも良く、好ましくは飽和であり、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。Ｒ31の具体例は、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基、ヘンイコシル基などのアルキル基；ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基などのアルケニル基である。好ましくは、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基などのアルキル基；ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基などのアルケニル基である。特に好ましくは、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基などのアルキル基である。
【００２８】
また、一般式（３−１）中のＲ32は、水素原子、水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜３０、好ましくは炭素数１〜２２の炭化水素基（好ましくはアルキル基又はアルケニル基）、−ＣＯＲ33（Ｒ33は炭素数１１〜２３の炭化水素基）又は対イオンである。Ｒ32の具体例は、ラウリル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基、ベヘニル基などのアルキル基；ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、アラキドイル基、ベヘノイル基などのアシル基；テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オレイル基、コドイル基、ドコセニル基などのアルケニル基である。好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基などのアルキル基；パルミトイル基、ステアロイル基、アラキドイル基などのアシル基；ヘキサデセニル基、オレイル基、コドイル基などのアルケニル基である。特に好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基などのアルキル基である。対イオンとしての具体例は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン塩、エタノールアミンなどのアルカノールアミン塩の何れでも良く、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である。
【００２９】
一般式（３−１）中のＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロプレン基及びオキシブチレン基から選ばれる１つ以上の基が好ましく、ｎ個のＡＯは同一でも異なっていても良く、ランダム、ブロックいずれでも良い。
【００３０】
本発明の（Ａ３）成分の中では、一般式（３−１）のｎが０〜５で、Ｒ31が炭素数１３〜２１のアルキル基又はアルケニル基で、Ｒ32が水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基もしくはアシル基、炭素数２〜２２のアルケニル基又は対イオンのもの（但し、ｎが０でない場合は対イオンを除く）が特に好ましい。
【００３１】
また、一般式（３−１）の化合物が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満、さらに８以下、より更に７以下、特に５以下が好ましい。
【００３２】
＜（Ａ４）成分＞
（Ａ４）成分の官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等が挙げられ、有機酸は、少なくとも１つの水酸基を有することが好ましい。また、官能基に結合する基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキルアミノ基、オキシアルキレン基等が挙げられる。（Ａ４）成分としては、下記一般式（４−１）で表される化合物が好ましい。
【００３３】
Ａ−(Ｂ)a−Ｃ （４−１）
【００３４】
【化３】
Ｘ、Ｙ、Ｚ：それぞれ独立して、水素原子又は対イオン
Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49：それぞれ独立して、炭素数１〜３０の炭化水素基
【００３６】
【化４】
Ｒ42、Ｒ43、Ｒ46、Ｒ47、Ｒ48、Ｒ4a、Ｒ4b、Ｒ4c、Ｒ4d、Ｒ4e、Ｒ4f：それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基
ａ：０又は１以上の数
ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ：それぞれ独立して、０〜１０の数
ｕ、ｖ：それぞれ独立して、１〜５０の数
を示し、これらは分子中の官能基の少なくとも１つに１〜３０の炭素原子を含む基が結合するように選択され、また、Ａ、Ｃの両方が、−Ｒ44、−ＯＨ及び−ＯＲ45から選ばれる基である場合は、
【００３８】
【化５】
一般式（４−１）中のＲ41、Ｒ44、Ｒ49は、それぞれ炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ41とＲ49は、好ましくは炭素数１２〜２６、更に好ましくは炭素数１４〜２２の炭化水素基である。また、Ｒ44は好ましくは炭素数１〜１０、更に好ましくは炭素数１〜５の炭化水素基である。Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49は、好ましくはアルキル基及びアルケニル基である。また、Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49の炭化水素基、好ましくはアルキル基やアルケニル基は、飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。Ｒ41、Ｒ44、Ｒ49の具体例としてはラウリル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基（炭素数２０のアルキル基）、ベヘニル基（炭素数２２のアルキル基）などのアルキル基；Ｃ１４Ｆ１基（Ｃの次の数字は炭素数を、Ｆの次の数字は不飽和結合の数を意味する。以下同様。）、Ｃ１６Ｆ１基、Ｃ１８Ｆ１基、Ｃ２０Ｆ１基、Ｃ２２Ｆ１基などのアルケニル基が挙げられる。
【００４０】
また、一般式（４−１）中のＲ42、Ｒ43、Ｒ46、Ｒ47、Ｒ48、Ｒ4a、Ｒ4b、Ｒ4c、Ｒ4d、Ｒ4e、Ｒ4fは、それぞれ、水素原子又は炭素数１〜３０、好ましくは１２〜２６、更に好ましくは１４〜２２の炭化水素基であり、好ましくは炭化水素基である。炭化水素基は好ましくはアルキル基及びアルケニル基である。炭化水素基、好ましくはアルキル基やアルケニル基は、飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。
【００４１】
また、一般式（４−１）中のＸ、Ｙ、Ｚは、それぞれ、水素原子又は対イオンであり、対イオンの具体例としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン塩、エタノールアミンなどのアルカノールアミン塩などが挙げられる。好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である。
【００４２】
また、一般式（４−１）中のａは、Ｂの総数であり、一般式（４−１）中のＢが２つ以上存在する場合、すなわちａ≧２の場合は、Ｂは、上記に定義される基のうち、同一又は異なる種類であってもよい。
【００４３】
（Ａ４）成分を形成する有機酸は、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、乳酸、酒石酸などのヒドロキシカルボン酸が好ましく、さらに好ましくはクエン酸である。
【００４４】
（Ａ４）成分が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満のものが好ましく、さらに８以下が好ましく、特に５以下が好ましい。
【００４５】
＜（Ａ５）成分＞
グリセリン誘導体としては、グリセリンと酸とのエステル（以下、グリセリンエステルという）、グリセリンと水酸基含有化合物とのエーテル（以下、グリセリンエーテルという）、グリセリンの縮合物もしくはその誘導体及びグリセリン酸もしくはその誘導体からなる群から選ばれるものが好ましい。
【００４６】
グリセリンエステルを構成する酸は有機酸、無機酸のいずれでもよい。有機酸としては、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数４〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２４の有機酸が挙げられる。また、無機酸としてはリン酸、硫酸、炭酸等が挙げられ、無機酸エステルでは塩となっていてもよい。グリセリンエステルとしては、グリセリンと有機酸とのエステル、すなわち、グリセリンと有機酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステルが好ましい。グリセリン有機酸トリエステルとしては、合成されたトリエステルや、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂、ヤシ油、パーム油、パームステアリン油、ヒマシ油、ダイズ油、オリーブ油等の植物性油脂のような油脂を用いることができ、油脂が好ましい。
【００４７】
グリセリンエーテルを構成する水酸基含有化合物としては、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数４〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２４のアルコールが挙げられる。グリセリンエーテルとしては、バチルアルコール、イソステアリルグリセリルエーテル、ベヘニルグリセリルエーテル等のグリセリンモノアルキルエーテルが挙げられる。なお、ジエーテル、トリエーテルであってもよい。また、本発明のグリセリンエーテルには、グリセリンのアルキレンオキサイド（以下ＡＯと表記する）付加物が含まれる。ここで、該付加物のＡＯ平均付加モル数は１〜３０、更に１〜１０、特に１〜５が好ましい。更に、油脂とグリセリンの混合物のＡＯ付加物を用いることもでき、該付加物のＡＯ平均付加モル数は１〜３０、更に１〜１０、特に１〜５が好ましい。
【００４８】
グリセリンの縮合物もしくはその誘導体としては、下記一般式（５−１）で表されるポリグリセリンもしくはその誘導体が挙げられる。
【００４９】
【化６】
〔式中、ｎは２〜５０の数を示し、Ｒは水素原子又は炭素数２〜３１のアシル基であり、Ｘは炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍ1、ｍ2及びｍ3は各々０〜３０の数である。〕
グリセリン酸は、グリセリンやグリセルアルデヒドの酸化等により得られる。本発明では、グリセリン酸エステル、グリセリン酸アミド等のグリセリン酸誘導体も使用できる。
【００５１】
なお、本発明のグリセリン誘導体が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満のものが好ましく、さらに８以下が好ましく、特に５以下が好ましい。
【００５２】
上記のような（Ａ）成分の中では、炭素数１２〜２４、更に炭素数１４〜２２、特に炭素数１６〜２０の１価アルコールが最も好ましい。該１価アルコールの炭化水素基は、飽和、不飽和の何れでも良く、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良い。好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖のアルキル基である。該１価アルコールの具体例としては、１−ドデカノール（ラウリルアルコール）、１−ヘキサデカノール（セチルアルコール）、１−オクタデカノール（ステアリルアルコール）、１−エイコサノール、１−ドコサノール（ベヘニルアルコール）、フィトール、オレイルアルコール等や天然油脂由来のアルコール等が挙げられる。これらの（Ａ）成分は必要に応じて２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００５３】
粉末状植物活力剤中の（Ａ）成分の含有量は、経済性の観点から、粉末状植物活力剤の５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。又、粒子の溶解性及び効果発現の観点から、粉末状植物活力剤の７０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましい。従って、経済性、溶解性及び効果発現の観点から、該含有量は粉末状植物活力剤の５〜７０重量％が好ましく、１０〜５０重量％がより好ましい。
【００５４】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分を油滴として安定に乳化・分散させる機能を持ち、且つ粒子を形成させる段階で悪影響を及ぼさないものであれば特に限定されない。例えば、カゼインナトリウム、ゼラチン、乳蛋白、大豆蛋白等の水溶性蛋白質、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、ショ糖脂肪酸エステル、エステル化化工澱粉、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。尚、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、エステル化化工澱粉などは、乳化分散機能を有する水溶性糖類、即ち（Ｃ）成分として使用することもできる。
【００５５】
これらの中でも、効果発現、乳化・分散能力、粒子形成性の観点から、常温で固体状を呈する乳化・分散剤を少なくとも１種使用することが好ましい。具体的には、水溶性蛋白質、エステル化化工澱粉が好ましく、カゼインナトリウム、オクテニルコハク酸澱粉が特に好ましい。
【００５６】
又、上記の乳化・分散剤は、必要に応じて２種以上組合わせて使用しても良い。組合せにより、複合効果を期待することができる。
【００５７】
粉末状植物活力剤中の（Ｂ）成分の含有量は、乳化・分散性の観点から粉末状植物活力剤の１重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましい。又、効果発現、粒子の溶解性及びコストの観点から、粉末状植物活力剤の６０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましく、４０重量％以下が特に好ましく、３０重量％以下が最も好ましい。従って、効果発現、乳化・分散性、溶解性及びコストの観点から、該含有量は粉末状植物活力剤の１〜６０重量％が好ましく、１〜５０重量％がより好ましく、５〜４０重量％が特に好ましく、５〜３０重量％が最も好ましい。
【００５８】
また、（Ｂ）成分と（Ａ）成分の重量比（Ｂ）／（Ａ）は、効果を安定に発現させ、良好な溶解性を得る観点から、１／５〜５／１が好ましく、１／３〜３／１がより好ましい。
【００５９】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は、賦形剤であり、（Ａ）成分を油滴として固定化し粒子を形成させる為のもので、水に接触した場合速やかに溶解する水溶性糖類である。例えば、グルコース、果糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、デキストリン、シクロデキストリン、マルトース、フルクトース、プルラン、あるいはソルビトール、マンニトール等の糖アルコール等が挙げられる。この中でも、溶解性、吸湿性、粒子形成性の観点から、デキストリンが特に好ましい。又、上記の水溶性糖類は、必要に応じて２種以上組合わせて使用しても良い。
【００６０】
粉末状植物活力剤中の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合量により変動するので特に限定されないが、粒子形成性の観点から、粉末状植物活力剤の５〜９０重量％が好ましく、２０〜７０重量％がより好ましい。
【００６１】
尚、（Ｃ）成分が（Ｂ）成分と同一の物質である場合、即ち（Ｃ）成分が乳化・分散剤としての機能を有する場合には、両者を分けて考える必要はない。この様な具体例としては、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、エステル化化工澱粉等が挙げられる。
【００６２】
［その他の成分］
本発明の粉末状植物活力剤には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分以外にも、必要に応じ他の物質が含まれていても良い。例えば、酸化防止剤、防腐剤、帯電防止剤、キレート剤、崩壊剤（水溶性無機塩類、水不溶性物質）、肥料等が挙げられる。又、使用する原料及び製造プロセス由来の水分を含有しても良い。粉末状植物活力剤中の水分は、菌増殖に関わる水分活性の観点から粉末状植物活力剤の１０重量％以下が好ましく、ブロッキング抑制の観点から５重量％以下がより好ましい。
【００６３】
尚、粉末状植物活力剤を水に溶解した際の（Ａ）成分の分散性を改善する目的で、界面活性剤を更に別途配合しても良い。この場合に好ましい界面活性剤としては、エステル基含有非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤が更に好ましい。これらの界面活性剤は必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００６４】
［粉末状植物活力剤］
本発明において、植物活力剤とは、植物全体を活性化するものであり、用途に限定がなく優れた植物成長増強効果を示すものである。又、ここで、「植物」とは、植物の語自体から認識され得るもので、野菜、果実、果樹、穀物、種子、球根、草花、香草（ハーブ）等、分類学上の植物を表すものとする。
【００６５】
本発明の粉末状植物活力剤となる粒子は、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分からなる粒子内部に、（Ａ）成分が油滴の状態で分散した構造を有する。ここで、（Ａ）成分が粒子内に油滴の状態で分散した構造とは、（Ａ）成分が小さな粒（油滴）となり、その表面が（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分等からなる層に覆われ、不連続的に固定化された状態を意味し、多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させた場合に形成される（Ａ）成分の連続的な保持状態とは区別されるものである。図１に本発明に係わる粉末状植物活力剤の粒子構造の一例を、図２に多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させたものの構造の一例をそれぞれ示す。
【００６６】
尚、（Ａ）成分の油滴は、液状であっても固体状であっても良く、他の成分を一部含んでいてもよい。また、固定化されたとは、（Ａ）成分が粒子外部に染み出し難い状態に保持されている状態を示す。本発明でいう（Ａ）成分が粒子内部に固定化された場合の（Ａ）成分の染み出しレベルを具体的に示すと、指で強く押した程度では全く染み出さないレベルである。一方、多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させた粉末の場合は、指で押しただけでも染み出しが確認できることが多い。
【００６７】
（Ａ）成分が粒子内に油滴の状態で分散した構造は、粒子の割断面観察、粉末の溶解及び分散状態、粒子からの（Ａ）成分の染み出し率等を調べることで同定できる。
【００６８】
本発明の粉末状植物活力剤となる粒子の平均粒径は、溶解性及び流動性の観点から１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。
【００６９】
又、本発明の粉末状植物活力剤となる粒子中に油滴の状態で分散している（Ａ）成分の平均粒径は、植物の活力向上効果の観点から、５０μｍ以下が好ましく、０．０５〜５０μｍがより好ましく、０．１〜３０μｍが更に好ましい。粒子中に油滴の状態で分散している（Ａ）成分の平均粒径は、粉末状植物活力剤を水等の（Ａ）成分を溶解しない液体に分散させ、レーザー回折／散乱法で測定できる（実施例の乳化・分散径の測定法参照）。
【００７０】
［植物活力剤造粒体］
本発明の植物活力剤造粒体は、粉末状植物活力剤を造粒する事により、凝集又は成形させたものである。ここで「造粒体」とは、「造粒ハンドブック：日本粉体工業技術協会編，７頁」にも記されている通り、粒状物、あるいは小成形物、ブリケット等を指す。造粒体にする事により、取扱性の向上、水への初期分散性の向上、利便性の向上、徐放性の付与、発塵抑制といった効果が得られる。
【００７１】
本発明の植物活力剤造粒体の粒径は、粉塵を抑制し、良好な流動性を得る観点から、０．１ｍｍより大きいことが好ましく、０．５ｍｍより大きいことが更に好ましく、１ｍｍより大きいことが特に好ましい。また、良好な加工・成形性を得る観点から、８０ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が更に好ましく、３０ｍｍ以下が特に好ましい。ここで「粒径」とは凝集体及び成形体の最大直径を言う。
【００７２】
本発明の植物活力剤造粒体には、更に肥料成分を配合することもできる。植物活力剤造粒体を使用する際、土壌中に元肥として肥料成分が十分に施用されている場合には、肥料成分を配合しなくても十分な効果が得られるが、元肥の過剰施用を避け、肥料成分を潅水散布する様な栽培形態には、植物活力剤造粒体に肥料成分が配合されていることが好ましい。
【００７３】
本発明で使用される肥料成分としては、Ｎ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓ、Ｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｌ、Ｓｉ、Ｎａ等、特にＮ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇの供給源となる無機物及び有機物が挙げられる。無機物の具体例としては、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、尿素、炭酸アンモニウム、リン酸カリウム、過リン酸石灰、熔成リン肥（３ＭｇＯ・ＣａＯ・Ｐ2Ｏ5・３ＣａＳｉＯ2）、硫酸カリウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。また、有機物としては、鶏糞、牛糞、バーク堆肥、アミノ酸、ペプトン、ミエキ、発酵エキス、有機酸（クエン酸、グルコン酸、コハク酸等）のカルシウム塩、脂肪酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、カプリン酸、カプロン酸等）のカルシウム塩等が挙げられる。
【００７４】
これらの肥料成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜５００００重量部が好ましく、１０〜５０００重量部がより好ましい。
【００７５】
本発明の植物活力剤造粒体には、肥料成分以外にも、必要に応じ他の成分が含まれていても良い。例えば、キレート剤、界面活性剤、希釈剤等が挙げられる。
【００７６】
キレート剤としては、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、へプトン酸、シュウ酸、マロン酸、乳酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸等の多価カルボン酸及びこれらのカリウム塩、ナトリウム塩、アルカノールアミン塩、脂肪族アミン塩、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＣＤＴＡ等のアミノカルボン酸系キレート剤が挙げられる。これらのキレート剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７７】
キレート剤の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０〜１０００重量部が好ましく、１０〜５００重量部がより好ましい。キレート剤を配合することにより、生育及び肥料の吸収効率を更に向上させることができる。
【００７８】
界面活性剤としては、エステル基含有非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、スルホン酸系、硫酸エステル系の陰イオン界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７９】
植物活力剤造粒体中の界面活性剤の含有量は、０．０５〜１０重量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。界面活性剤の配合により、植物活力剤造粒体を水に溶解した際の（Ａ）成分の分散性を改善することができる。
【００８０】
希釈剤としては、粉末状植物活力剤の賦形剤である水溶性糖類［（Ｃ）成分］が使用できる。特に、溶解性、吸湿性の観点から、デキストリンが特に好ましい。希釈剤の配合量は、特に限定されず、最終製品に合わせて適宜調整することができる。
【００８１】
これらの肥料成分及びその他の成分は、本発明の粒子中に配合されても、別途配合されても良い。
【００８２】
［植物活力剤造粒体の製造法］
本発明の植物活力剤造粒体の製造法としては、植物活力能を有する化合物（Ａ）、乳化・分散剤（Ｂ）、水溶性糖類（Ｃ）及び水を含有するＯ／Ｗ型の乳化物を調製し、該乳化物を乾燥させて粉末状植物活力剤を得る工程（以下工程Ｉという）、該工程で得られた粉末状植物活力剤を更に造粒する工程（以下工程IIという）を有する方法が好ましい。
【００８３】
また、肥料成分を配合する場合は、上記工程IIの造粒の際に、工程Ｉで得られた粉末状植物活力剤を肥料成分と共に造粒する方法が好ましい。
【００８４】
工程Ｉによると、（Ａ）成分の表面が、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分から成る皮膜に覆われたカプセルが形成され、得られた粉末状植物活力剤から（Ａ）成分が染み出し難い構造となり、製品を貯蔵した場合のブロッキングを抑制する効果が高い粉末が得られやすい。
【００８５】
工程Ｉにおいては、まず（Ａ）成分を微細な油滴に分散させる為、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水を混合し、Ｏ／Ｗ型の乳化物（分散物も含む。以下同様）を調製する。この時、（Ａ）成分は、融点以上に加熱して融解して使用することが望ましい。得られたＯ／Ｗ型の乳化物を、通常の乾燥法で乾燥することにより、粒子内に（Ａ）成分が油滴の状態で分散した粒子が得られる。
【００８６】
Ｏ／Ｗ型の乳化物を調製する場合の各成分の配合順序は特に限定されないが、例えば、水に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶解し、その水溶液に、溶融した（Ａ）成分を添加するのが好ましい。又、（Ａ）成分に（Ｂ）成分を溶解し、水と（Ｃ）成分の水溶液に添加することも可能である。尚、この時用いられる水の量は、安定な乳化・分散液が形成できれば特に限定されないが、操作性の観点から、粉末状植物活力剤となる粒子の構成成分１００重量部に対し２０〜３００重量部が好ましく、５０〜２００重量部がより好ましい。
【００８７】
又、乳化・分散に際しては、（Ａ）成分を安定かつ所望の径に乳化・分散させる為に、静止型乳化・分散機、ホモミキサー、ラインミキサー等の攪拌型乳化機、ホモジナイザー等の高圧乳化機を使用することが好ましい。特に、静止型乳化・分散機又は攪拌型乳化機で予備分散した後、高圧乳化機で処理すると、より均一で微細な乳化・分散液が得られ好ましい。
【００８８】
得られたＯ／Ｗ型の乳化物の乾燥法は、一般的な方法を用いることができ特に限定されないが、例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥、ベルト乾燥、棚乾燥、ドラム乾燥等が挙げられる。噴霧乾燥以外の方法で乾燥した場合には、所望の粒径の粒子を得る為に、粉砕を行う。
【００８９】
上記の乾燥法の中では、工業的な生産及び、カプセル化した球状粒子が得られると言った観点から、噴霧乾燥法を用いるのが特に好ましい。噴霧乾燥法で粉末状植物活力剤となる粒子を形成させる場合、その粒径は、使用する噴霧ノズルにより任意に調整できる。
【００９０】
尚、乳化物を乾燥して粉末状植物活力剤となる粒子を製造する場合の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の好ましい組合せとしては、例えば、（Ａ）成分としてステアリルアルコール、（Ｂ）成分としてカゼインナトリウム又はオクテニルコハク酸澱粉、（Ｃ）成分としてデキストリンを含むものが挙げられる。
【００９１】
工程IIは、工程Ｉで得られた粉末状植物活力剤を更に造粒して、凝集又は成形する工程である。工程IIにおいては、粉末状植物活力剤に肥料成分を配合してから造粒してもよい。
【００９２】
肥料成分を配合する方法は、例えば粉末状植物活力剤を製造する際のＯ／Ｗ型乳化液を調製する段階で、肥料成分を配合し、噴霧乾燥する方法、粉末状植物活力剤と肥料成分を混合する方法等が挙げられる。
【００９３】
粉末状植物活力剤と肥料成分を混合する場合に用いる混合機は、両者が十分混合できるものであれば特に限定されないが、例えば、ナウターミキサー（ホソカワミクロン（株）製）、Ｖブレンダ（（株）ダルトン製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製）、レディゲミキサー（レディゲ社製）、リボンミキサー（ホソカワミクロン（株）製）等が挙げられる。
【００９４】
工程IIにおいて造粒される植物活力剤造粒体は、液状成分が染み出し難くかつ発塵性が低く、取扱性、利便性、貯蔵性、直接散布性に優れる点で共通するが、使用方法、使用目的などにより、所望とされる粒径や溶解性などは異なる。従って、必要に応じてバインダー、賦形剤、分散・崩壊剤、滑剤等を添加して造粒体とすることができる。
【００９５】
使用可能なバインダーとしては特に限定されないが、水又は水溶性バインダーを単独又は２種以上の混合物として用いることができる。水溶性バインダーには有機系バインダーと無機系バインダーがある。有機系バインダーとしては例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体（これらの誘導体としては、エーテル化合物等が挙げられる）、カルボン酸系ポリマー、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、澱粉、澱粉加水分解物、糖類及びこれらの誘導体等が挙げられる。無機系バインダーとしてはケイ酸ソーダ等が挙げられる。
【００９６】
賦形剤としては、硫酸、炭酸、燐酸等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、ゼオライト、シリカ、タルク、ベントナイト等の粘度鉱物、澱粉、澱粉加水分解物、糖類、セルロース、吸水性ポリマー等が使用できる。これらの内、炭酸カルシウムや硫酸マグネシウム等の無機塩、粘度鉱物、セルロース、吸水性ポリマーは、分散・崩壊剤としても有効である。
【００９７】
更に、押出し造粒やタブレッティング（打錠）等により造粒体を得る場合には滑剤を適宜用いることが好ましく、具体的には上記バインダーに加え、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸、脂肪酸、タルク、パラフィン・ワックス、シリコーン、グリセリン等が使用できる。
【００９８】
工程IIで用いる造粒法としては、粉末状植物活力剤の平均粒径や所望とする造粒体の粒径にもよるので特に限定はされないが、▲１▼攪拌転動造粒法、▲２▼流動層造粒法、▲３▼押出し造粒法、▲４▼タブレッティング(打錠)や、ブリケッティング、コンパクティング等の圧縮造粒法等が挙げられる。
【００９９】
以下、各造粒法について詳細に説明する。
【０１００】
▲１▼ 攪拌転動造粒法
攪拌転動造粒法においては、槽内に装入された粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物に、液状あるいは固体のバインダーを添加し、場合により加熱または冷却しながら、必要に応じて攪拌羽根を回転させて造粒を行なう。
【０１０１】
本法によれば添加するバインダー種及び量又は造粒時間を適宜調節することにより、得られる造粒体の溶解性を制御することが可能であり、バッチ式、連続式いずれでも造粒を行なうことができる。また、バインダーの添加は、一括で行なっても良いが、所望の造粒体とする為、あるいはバインダー物性により、添加時間を調節したり、間欠的に添加することもできる。これらバインダーの内、造粒制御の容易さ及び造粒体の保存安定性の観点から、水溶性バインダー、特に分子量が４００〜２０，０００、好ましくは６００〜１０，０００のポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが好ましい。バインダーを液状で添加する場合は、スプレー方式で添加することが好ましい。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜４０重量％、特に１０〜２０重量％が好ましい。バインダーを比較的少量添加した場合は溶解性の高い造粒体が得られ、逆に多量添加した場合は徐放性の造粒体が得られる。この様な溶解性の制御は造粒時間の調節によっても可能であり、比較的造粒時間を短くした場合には崩壊し易く溶解性の高い造粒体が得られ、長くした場合には重質で球形度が高く徐放性を有する造粒体を得ることができる。
【０１０２】
使用できる造粒機としては特に限定されないが、（１）混合槽で内部に攪拌軸を有し、この軸に攪拌羽根を取り付けて粉末の混合を行う形式のミキサー：例えばヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株）製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、バーチカルグラニュレーター（（株）パウレック製）、レディゲミキサー（松坂技研（株）製）、プロシェアミキサー（太平洋機工（株）製）等、（２）円筒型又は半円筒型の固定された容器内でスパイラルを形成したリボン状の羽根が回転することにより混合を行う形式のミキサー：例えばリボンミキサー（日和機械工業（株）製）、バッチニーダー（佐竹化学機械工業（株）製）等、（３）コニカル状の容器に沿ってスクリューが容器の壁と平行の軸を中心として自転しながら公転することにより混合を行う形式のミキサー、例えばナウターミキサー（ホソカワミクロン（株）製）等がある。
【０１０３】
これら攪拌転動造粒法により平均粒径70〜5000μｍ程度の造粒体を得ることができ、造粒後、適宜、乾燥、コーティング、分級を行なうことができる。
【０１０４】
▲２▼ 流動層造粒法
流動層造粒法は、装置下部より導入した流体により粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分との混合物を流動状態に保ち、この流動層に液状バインダーを添加して凝集造粒する方法である。
【０１０５】
バインダーとしては上述したバインダーに加え、例えば、脂肪酸、高級アルコール、硬化油等の水不溶性バインダーを使用することもできるが、この場合は水不溶性バインダーの添加量で、得られる造粒体の水への溶解性を調整することができる。バインダーに水又はバインダー溶液を用いた場合は流体として熱風を導入し乾燥しながら、また溶融ポリエチレングリコールの様に可塑化された熱可塑性物質を用いる場合は常温又は冷風により可塑性を消失せしめながら造粒を行なうことで、平均粒子径１００〜２０００μｍ程度の比較的ポーラスで溶解性の良い造粒体を得ることができる。熱風を導入する場合、その温度は、バインダー溶液の乾燥速度を速め、また品質の劣化を抑える観点から、４５〜１２０℃が好ましい。均一な造粒体を得るためにはバインダーをスプレー方式で添加することが好ましい。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％が好ましい。
【０１０６】
好ましい流動層造粒装置としては、フローコーター（フロイント産業（株）製）、スパイラフロー（同社製）、アグロマスタ（ホソカワミクロン（株）製）、グローマックス（不二パウダル（株）製）等が挙げられる。造粒後、適宜、コーティング、分級を行なうことができる。
【０１０７】
▲３▼ 押出し造粒法
押出し造粒法は、粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分との混合物に、上述したバインダーや、滑剤、賦形剤等を加え捏和して可塑性を与えた後、押出し機構部により多数の孔を有するダイ、スクリーン面に押し付けて孔より押出して成形する方法であり、粒度均一な平均粒径０．３〜３０ｍｍの造粒体が得られる。
【０１０８】
バインダー又は滑剤に熱可塑性物質を使用する場合は加温してこれらが熱可塑性を呈する条件下で押出し造粒する。バインダーや滑剤及び賦形剤等は予めナウタミキサーなどにより前混合しておくことが好ましい。また、上述した撹拌転動造粒法、流動層造粒法によって得られた造粒体を更に押出し造粒することもできる。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜４０重量％、特に１０〜３０重量％が好ましい。また、バインダーは、造粒制御の容易さ及び造粒体の保存安定性の観点から、分子量が４００〜２０，０００、好ましくは６００〜１０，０００の範囲のポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが好ましい。
【０１０９】
好ましい押出し造粒装置としては、ペレッターダブル（不二パウダル（株）製）、ツインドームグラン（同社製）等が挙げられる。造粒後、適宜、後処理として粉砕、製粒(丸め)、分級を行ない、更に粒度を調整することもできる。散布性に優れており、比較的徐放性である植物活力剤造粒体を調製する場合には押出し造粒法が好適である。
【０１１０】
▲４▼ タブレッティング(打錠)／ブリケッティング／コンパクティング
タブレッティング(打錠)／ブリケッティング／コンパクティングはいずれも圧縮造粒法であり、粉塵性が低く、粒の大きさが揃った徐放性の植物活力剤造粒体を調製する場合に好適である。タブレッティングは、粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物を型の中に充填した後、杵により加圧する造粒方法を言う。また、回転する２本のロール間で粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物を圧縮、成形するロールプレス法の内、ロール表面に型が彫ってあるものをブリケッティング、型が彫っていないものをコンパクティングという。
【０１１１】
これら圧縮造粒法では、０．２〜５ｔｏｎ／ｃｍ2の高い圧縮力を粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物にかけることにより、バインダーを添加することなく造粒することができる為、非常に有効成分の高い造粒体を得ることが可能である。また、バインダーを添加する場合でも極少量で良く、粉末状植物活力剤に対して２〜１０重量％程度で良い。コンパクティングで成形したフレークを、解砕する事により、圧密された１〜２ｍｍ以下の造粒体とする事も出来る。
【０１１２】
ブリケッティング装置のロール表面の型の形状としては、ピロー型、レンズ型、アーモンド型、プリズム型、波型等があり、適宜選択し使用できる。
【０１１３】
【実施例】
以下の製造例及び実施例において、粉末状植物活力剤の平均粒径又は平均乳化・分散径、植物活力剤造粒体の粒径は以下の方法で測定した。
【０１１４】
＜粒径の測定法＞
粉末状植物活力剤については、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所（株）製）を用い、メジアン径を平均粒径又は平均乳化・分散径とした。分散溶媒には、粉末状植物活力剤の平均粒径を測定する場合はエタノール、乳化・分散径を測定する場合には水を使用した。又、乳化・分散径を測定する場合には、前処理として、粒子を水にスプーンで掻き混ぜる程度の撹拌で溶解・分散させ粉末溶解濃度が約１％の懸濁液を調製し、更に測定時に所定濃度に希釈した。測定においては、撹拌を中位（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）とし、懸濁液を添加して所定濃度に調整後、中位レベル（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）の超音波を１分間照射し分散径を測定した。また、植物活力剤造粒体の粒径は、ロータップ法又はノギスにて測定した。
【０１１５】
製造例１
ジャケット及びディスパー翼（φ１９０ｍｍ）を具備する３５０Ｌの攪拌槽に、イオン交換水を１８０ｋｇ仕込み、７５℃まで昇温した。次いで、撹拌下、デキストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃２）４８ｋｇ、エステル化化工澱粉（松谷化学工業（株）製エマルスター＃３０Ａ）３６ｋｇを仕込み、溶解した。得られた水溶液に、溶融させたステアリルアルコール（花王（株）製カルコール８０９８）３６ｋｇを添加し、３０分間乳化操作を行った。この時、ディスパー翼の撹拌速度を８ｍ／ｓ、槽内温度を７５〜８０℃に維持した。
【０１１６】
更に、上記の乳化液を、静止型乳化・分散機（（株）フジキン製分散君１５Ｄ型）を用い、循環処理（エレメント５組、処理流量２０００Ｌ／ｈ）し、Ｏ／Ｗ型の均質乳化液を得た。得られた均質乳化液の平均乳化・分散径は０．５μｍであった。
【０１１７】
得られた均質乳化液を、噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製ＡＤ−０５０６Ｎ／Ｒ型）を用い、乳化液供給量４０ｋｇ／ｈ、送風温度１８０℃、アトマイザー回転数４０００ｒ／ｍｉｎ（φ１２０ｍｍ）の条件で噴霧乾燥し、粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、含油率（（Ａ）成分の含有量）３０．３重量％、平均粒径２０６μｍであった。
【０１１８】
製造例２
ジャケット及びディスパー翼（φ１９０ｍｍ）を具備する３５０Ｌの攪拌槽に、イオン交換水を１３５ｋｇ仕込み、次いで、撹拌下、エステル化化工澱粉（松谷化学工業（株）製エマルスター＃３０）４９．５ｋｇ、デキストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃２）６６ｋｇを仕込み、９０℃まで昇温しつつ溶解した。９０℃に昇温後１０分間保持し、次いで、ステアリルアルコール（花王（株）製カルコール８０９８）４９．５ｋｇを添加し、３０分間撹拌した。この時、ディスパー翼の撹拌速度を８ｍ／ｓ、槽内温度を７５〜８０℃に維持した。
【０１１９】
更に、上記の乳化液を、Ｔ．Ｋ．パイプラインホモミクサー（特殊機化工業（株）製ＰＬ−２ＳＬ型）を用い、回転数６６００ｒ／ｍｉｎ、処理流量２８００ｋｇ／ｈで循環処理し、Ｏ／Ｗ型の均質乳化液を得た。得られた均質乳化液の平均乳化・分散径は２．２μｍであった。
【０１２０】
得られた均質乳化液を、噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製ＡＤ−０５０６Ｎ／Ｒ型）を用い、乳化液供給量６０ｋｇ／ｈ、送風温度２００℃、アトマイザー回転数７０００ｒ／ｍｉｎ（φ１２０ｍｍ）の条件で噴霧乾燥し、粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、含油率（（Ａ）成分の含有量）３０重量％、平均粒径２１５μｍであった。
【０１２１】
製造例３
容量１００Ｌのナウタミキサー（ホソカワミクロン（株）製、ＮＸ−１）に、デキストリン（松谷化学（株）製、商品名；パインデックス＃２）１９．５ｋｇ、製造例１で得られた粉末状植物活力剤１０ｋｇ、クエン酸３Ｎａ（和光純薬（株）製）１．２５ｋｇ、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（花王（株）製、商品名；デモールＮ）０．２５ｋｇ、ラウリル硫酸ナトリウム（花王（株）製、商品名；エマール１０Ｐ）０．２５ｋｇ、水溶性園芸肥料ＯＫＦ２（大塚化学（株）製、組成はＮ：Ｐ：Ｋ＝１４：８：１６である。）１８．７５ｋｇを仕込み、自転９６ｒ／ｍｉｎ、公転３．３ｒ／ｍｉｎの条件で１５分間混合し、５０ｋｇの混合物を得た。
【０１２２】
実施例１
ハイスピードミキサ（ＬＦＳ−ＧＳ−２Ｊ：深江パウテック（株）製）に、製造例２で得られた粉末状植物活力剤を１６０ｇ仕込み、ジャケットに７０℃の温水を通しながら６０秒撹拌を行なった。粉末状植物活力剤の温度は６２℃であった。この時のブレード回転数は１２００ｒ／min、チョッパー回転数は８５０ｒ／minとした。次に、予め８０℃に加熱溶融したポリエチレングリコール（ＫＰＥＧ−６０００ＬＡ：花王（株）製）を１ｇ／ｓｅｃの速度で４０．２ｇ添加した。添加終了後排出し、６５℃の粉末１６４ｇを得た。次いで、ドームグラン（ＤＧ−Ｌ１：不二パウダル（株）製）に、得られた粉末１５０ｇを仕込み、φ１．５ｍｍのスクリーンを用い、回転周波数２０Ｈｚで押出し造粒を行なった。尚、ドームグランは電気乾燥機内で予め８０℃に暖機して用いた。得られた押出し造粒体は、放冷した後軽く粉砕し、平均粒径３ｍｍの造粒体を得た。得られた造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、水に投入すると速やかに水中に分散したあと溶解した。この溶液の平均乳化・分散径は、２．０μｍであった。
【０１２３】
実施例２
粉末成形機（ＭＯＤＥＬ−１３２１Ｓ：三協電業（株）製）に、製造例３で得られた混合物を０．６ｇ仕込み、荷重設定７００ｋｇ、ホールド時間１２０ｓｅｃで成形した。得られた造粒体は直径１０ｍｍ、厚さ５．５ｍｍであった。得られた造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、水中に投げ込むと徐々に溶解した。完全に溶解した後、平均乳化・分散径を測定したところ、０．５７μｍであった。
【０１２４】
実施例３
ハイスピードミキサ（ＬＦＳ−ＧＳ−２Ｊ：深江パウテック（株）製）に、製造例２で得られた粉末状植物活力剤を２００ｇ仕込み、ジャケットに７０℃の温水を通しながら６０秒撹拌を行なった。その後、撹拌を行ないつつ２ｇ／ｓｅｃの添加速度で水を２３ｇ滴下した。この時のブレード回転数は１２００ｒ／min、チョッパー回転数は８５０ｒ／minとした。滴下終了後１０分間撹拌を行なった後排出し、平均粒径２〜４ｍｍの造粒体を得た。尚、得られた造粒体を水に完全に溶解した後、平均乳化・分散径を測定したところ、２．４μｍであった。更にこの造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、肥料散布機（ＯＡ−２４：向井工業（株）製）を用いて散布可能であった。
【０１２５】
比較例１
２Ｌミキサー（三井・三池エンジニアリング（株）製 HIGH SPEED MIXER UM2E型）に、多孔性デキストリン（松谷化学工業（株）製 パインフロー）２００ｇを仕込み、攪拌下、予め７０℃で溶融・混合したステアリルアルコール（花王（株）製 カルコール８０９８）３６ｇとポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（花王（株）製 レオドールＴＷ Ｌ−１０６）１０８ｇの混合物を滴下・攪拌混合し、デキストリンに１価アルコール及び常温液状界面活性剤が吸着した含油率１０％の粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、平均粒径１１０μｍであった。
【０１２６】
次に、得られた粉末状植物活力剤を実施例２と同様の条件で圧縮成型したが、有効成分の染み出しが多く、満足な造粒体が得られなかった。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明の植物活力剤造粒体は、水と接触すると速やかに溶解・分散し、それが植物に供給されると効率的に植物の活力を向上させることが可能な粉末状植物活力剤を更に造粒した造粒体である。該粉末状植物活力剤は液状成分の染み出しが無い為、成形加工に適しており、略球状顆粒、円柱状ペレット、ブリケット、タブレット等へ造粒することにより、粉塵が抑えられ更に取り扱い上好ましくなる。また、造粒体とすることで肥料散布機等を利用した直接散布も可能となり、田畑に数個投げ込むだけで使用できるなど利便性も向上する。更には、粒径を大きくすることでいわゆる継粉形成を抑制し、水への初期分散性を向上させたり、造粒時の圧密度や用いるバインダー種／量等の造粒条件により徐放性を付与することも可能である。初期分散性の向上は植物活力剤を一度水に溶解して散布する際に非常に重要である。一方、徐放性の付与は一回の散布で持続した植物活力能を植物に供することができるため、植物活力剤の散布頻度を減らすことができ、作業の利便性、簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる粉末状植物活力剤の粒子構造の一例を示す略示断面図である。
【図２】 多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させたものの一例を示す略示断面図である。
Claims (6)
- 下記（Ａ１−１）及び（Ａ１−４）から選ばれる１種以上の植物活力能を有する化合物（Ａ）、水溶性蛋白質及びエステル化化工澱粉から選ばれる１種以上の乳化・分散剤（Ｂ）、及び水溶性糖類（Ｃ）を含有する粒子であって、化合物（Ａ）が該粒子内に平均粒径０．０５〜５０μｍの油滴の状態で分散した構造を有する粒子からなる粉末状植物活力剤を含有する植物活力剤造粒体。
（Ａ１−１）：ＣＨ３(ＣＨ２)ｏ−１ＯＨ（ｏは１２〜２４の整数）で表される１−アルカノール
（Ａ１−４）：オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エレオステアリルアルコール（α又はβ）、リシノイルアルコール及びフィトールから選ばれる１種以上の不飽和長鎖アルコール - 化合物（Ａ）が、（Ａ１−１）から選ばれる１種以上である請求項１記載の植物活力剤造粒体。
- （Ａ１−１）が、炭素数１６〜２０の１−アルカノールである請求項１又は２記載の植物活力剤造粒体。
- 更に、肥料成分を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の植物活力剤造粒体。
- 請求項１記載の（Ａ１−１）及び（Ａ１−４）から選ばれる１種以上の植物活力能を有する化合物（Ａ）、水溶性蛋白質及びエステル化化工澱粉から選ばれる１種以上の乳化・分散剤（Ｂ）、水溶性糖類（Ｃ）及び水を含有するＯ／Ｗ型の乳化物を調製し、該乳化物を乾燥させて粉末状植物活力剤を得る工程、該工程で得られた粉末状植物活力剤を更に造粒する工程を有する請求項１〜３のいずれかに記載の植物活力剤造粒体の製造法。
- 請求項１記載の（Ａ１−１）及び（Ａ１−４）から選ばれる１種以上の植物活力能を有する化合物（Ａ）、水溶性蛋白質及びエステル化化工澱粉から選ばれる１種以上の乳化・分散剤（Ｂ）、水溶性糖類（Ｃ）及び水を含有するＯ／Ｗ型の乳化物を調製し、該乳化物を乾燥させて粉末状植物活力剤を得る工程、該工程で得られた粉末状植物活力剤を肥料成分と共に更に造粒する工程を有する請求項４記載の植物活力剤造粒体の製造法。
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