JP4294823B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製パレットに関し、特に、合成樹脂製パレットに載置された荷物の荷崩れを防止するために、荷物にバンド掛けをすることが可能な合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一例として、図１０に示されているように、四隅に形成された隅桁部１ａ’と、隅桁部１ａ’の中間に形成された中間桁部１ｂ’と、中央部に形成された中央桁部１ｃ’とを有する平面形状が方形状の上部スキッドＳ１と、同様に、四隅に形成された隅桁部１ａ”と、隅桁部１ａ”の中間に形成された中間桁部１ｂ”と、中央部に形成された中央桁部（図示されていない。）とを有する下部スキッドＳ２とを、それぞれ、合成樹脂で一体に成形するとともに、上部スキッド１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部１ｃ’の端面と、下部スキッド２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部の端面とを、それぞれ、溶着することにより形成された合成樹脂製パレットＰが知られている。このようにして形成された合成樹脂製パレットＰは、上部デッキボード２と下部デッキボード３と、四隅に形成された隅桁部１ａ’、１ａ”からなる筒状の隅桁１ａと、隅桁１ａの中間に形成された中間桁部１ｂ’、１ｂ”とからなる筒状の中間桁１ｂと、中央桁部１ｃ’とからなる筒状の中央桁１ｃとを有するとともに、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間及び中間桁１ｂと中央桁１ｃとの間には、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入孔４が形成されている。
【０００３】
上述した合成樹脂製パレットＰの上部デッキボード１に載置された荷物Ｃの荷崩れを防止するために、図１１に示されているようにフォーク挿入孔４の一方の開口から紐やロープやテープ等（以下、単に、バンドという。）Ｂ１を挿入して、該バンドＢ１を、フォーク挿入孔４の相対するもう一方の開口から引き出し、引き出されたバンドＢ１を荷物Ｃに掛け渡すとともに、バンドＢ１の端部同士を結ぶことにより、合成樹脂製パレットＰの上部デッキボード１に載置された荷物Ｃにバンド掛けを施している。
【０００４】
また、バンドＢ２に示されているように、例えば、１つの隅桁１ａに、バンドＢ２の端部を結び付けるとともに、バンドＢ２を荷物Ｃに掛け渡し、その後、もう一方の端部を、他の隅桁１ａに結び付けることにより、合成樹脂製パレットＰの上部デッキボード１に載置された荷物Ｃにバンド掛けを施している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットＰにおいては、フォーク挿入孔４が長いために、フォーク挿入孔４にバンドＢ１を挿通し難いという問題があり、従って、荷物Ｃへのバンド掛け作業に時間がかかることになる。
【０００６】
同様に、バンドＢ２を隅桁１ａの桁に結び付ける場合にも、バンドＢ２を、一方のフォーク挿入孔４に挿入するとともに、隣接する他のフォーク挿入孔４から引き出さなければならず、桁へのバンドＢ２の結び付き作業に時間がかかるという問題がある。また、図１０や図１１に示されているような四方差しの合成樹脂製パレットＰではなく、二方差しの合成樹脂製パレットの場合には、結局は、フォーク挿入孔４にバンドＢ２を挿通することと同じことになるので、桁へのバンドＢ２の結び付き作業に時間がかかるという問題がある。
【０００７】
また、フォーク挿入孔４の上方に位置する上部デッキボード２に形成されている編み目を形成する桟に、バンドＢを結び付けることもできるが、上部デッキボード１からはみ出して荷物Ｃが載置されている場合には、このような桟に、バンドＢを結び付けることができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、桁を構成する外側側壁とフォーク挿入孔側側壁とにより形成されたコーナー部付近に位置する前記外側側壁と前記フォーク挿入孔側側壁とには、それぞれ、バンド用窓が穿設されているとともに、前記桁内には、前記外側側壁に穿設されたバンド用窓の相対する垂直縁と前記フォーク挿入孔側側壁に穿設されたバンド用窓の相対する垂直縁とを、それぞれ連結する相対する垂直連結壁が形成されており、前記バンド用窓と前記相対する垂直連結壁とにより、バンド挿通トンネルを構成したものである。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１１】
一例として、図１に示されている合成樹脂製パレットＰも、上述した従来の合成樹脂製パレットと同様に、四隅に形成された隅桁部１ａ’と、隅桁部１ａ’の中間に形成された中間桁部１ｂ’と、中央部に形成された中央桁部１ｃ’とを有する平面形状が方形状の上部スキッドＳ１と、同様に、四隅に形成された隅桁部１ａ”と、隅桁部１ａ”の中間に形成された中間桁部１ｂ”と、中央部に形成された中央桁部１ｃ”とを有する下部スキッドＳ２とを、それぞれ、合成樹脂で一体に成形するとともに、上部スキッド１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部１ｃ’の端面と、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部１ｃ”の端面とを、溶着することにより形成されている。そして、このようにして形成された合成樹脂製パレットＰは、上述した従来の合成樹脂製パレットと同様に、上部デッキボード２と下部デッキボード３とを有するとともに、上部デッキボード２と下部デッキボード３の四隅を連結する筒状の隅桁１ａと、上部デッキボード２と下部デッキボード３の中間部を連結する、隅桁１ａの中間に位置する筒状の中間桁１ｂと、上部デッキボード２と下部デッキボード３の中央部を連結する筒状の中央桁１ｃとを有し、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間及び中間桁１ｂと中央桁１ｃとの間には、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入孔４が形成されている。
【００１２】
上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の端面と下部スキッド２の隅桁部１ａ”の端面とを融着することによって形成された隅桁１ａは、合成樹脂製パレットＰの外側コーナー部ｐ１を形成する外側側壁１ａ１、１ａ２及び外側コーナー部ｐ１に対して対角に位置する内側コーナー部ｐ２を形成するフォーク挿入孔側側壁１ａ３、１ａ４とを有しており、外側側壁１ａ１、１ａ２とフォーク挿入孔側側壁１ａ３、１ａ４とにより、隅桁１ａの中間桁１ｂ側のコーナー部（以下、単に、中間桁１ｂ側コーナー部という。）ｐ３、ｐ４が形成されている。そして、外側側壁１ａ１、１ａ２とフォーク挿入孔側側壁１ａ３、１ａ４の中間桁１ｂ側コーナー部ｐ３、ｐ４付近には、それぞれ、バンド用窓５ａ、５ｂが穿設されているとともに、隅桁１ａ内には、バンド用窓５ａ、５ｂの垂直縁を連結する、平面形状が略Ｌ字状の垂直連結壁５ｃ、５ｄが形成されており、バンド用窓５ａ、５ｂと垂直連結壁５ｃ、５ｄとにより、バンド挿通トンネル５が構成されている。
【００１３】
１ａ５、１ａ６は、それぞれ、外側側壁１ａ１、１ａ２に略平行な隅桁１ａ内に形成された、互いに、交差する仕切壁であり、１ａ７は、仕切壁１ａ５と外側側壁１ａ１間に位置するとともに、外側側壁１ａ２に略平行な仕切壁である。そして、外側側壁１ａ１、１ａ２及び仕切壁１ａ５、１ａ６、１ａ７により、隅桁１ａ内は、５つの仕切空間Ａ１〜Ａ５に区画されている。１ａ８は、外側側壁１ａ１、１ａ２及びフォーク挿入孔側側壁１ａ３、１ａ４の隅桁１ａ内に位置する壁面に垂直に形成された補強リブである。
【００１４】
本実施例においては、上述したバンド用窓５ａ、５ｂと垂直連結壁５ｃ、５ｄとにより構成されているバンド挿通トンネル５は、下部スキッド２の隅桁部１ａ”に形成されているとともに、仕切空間Ａ３、Ａ５内に形成されている例が示されているが、このようなバンド挿通トンネル５は、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’に形成することも、また、他の適当な仕切空間Ａ１〜Ａ５に跨がって形成することもできる。
【００１５】
隅桁１ａに形成されたバンド挿通トンネル５の一方のバンド用窓５ａからバンドＢを挿通すると、バンドＢの先端は、垂直連結壁５ｃ、５ｄにガイドされながらバンド挿通トンネル５内を進み、もう一方のバンド用窓５ｂから出るので、バンドＢの先端部を、先端部近傍のバンドＢに結んで、バンドＢの一端を隅桁１ａに結び付ける。次いで、上部デッキボード２に積載された荷物ＣにバンドＢを掛け渡し、もう一方のバンドＢの先端を、同様に、適当な位置にあるバンド挿通トンネル５のバンド用窓５ａからバンドＢを挿通するとともに、もう一方のバンド用窓５ｂから引き出して、バンドＢの先端部を、先端部近傍のバンドＢに結んで、バンドＢの一端を隅桁１ａに結び付ける。このようにして、上部デッキボード２に積載された荷物ＣをバンドＢで緊諦する。
【００１６】
図６〜図８に示されている実施例は、外側側壁１ａ１、１ａ２の外側コーナー部ｐ１付近にも、それぞれ、上述したバンド用窓５ａ、５ｂと同様のバンド用窓５ａ’、５ｂ’が形成されているとともに、隅桁１ａ内には、バンド用窓５ａ’、５ｂ’の垂直縁を連結する、平面形状が略Ｌ字状の垂直連結壁５ｃ’、５ｄ’が形成されているものである。そして、バンド用窓５ａ’、５ｂ’と垂直連結壁５ｃ’、５ｄ’とにより、バンド挿通トンネル５’が構成されている。このようなバンド挿通トンネル５’を形成することにより、図９にバンドＢ３として示されているように、合成樹脂製パレットＰの外側コーナー部ｐ１方向に、即ち、合成樹脂製パレットＰの対角線上にバンドＢ３を掛け渡すことができる。
【００１７】
また、中間桁１ｂを構成する側壁１ｂ１〜１ｂ４のうち、中間桁１ｂの一方の外側コーナー部ｐ５を形成する側壁１ｂ１、１ｂ２及びもう一方の外側コーナー部ｐ６を形成する側壁１ｂ１、１ｂ４の各外側コーナー部ｐ５、ｐ６付近には、それぞれ、上述したバンド用窓５ａ、５ｂと同様のバンド用窓５ａ”、５ｂ”が形成されているとともに、中間桁１ｂ内には、バンド用窓５ａ”、５ｂ”の垂直縁を連結する、平面形状が略Ｌ字状の垂直連結壁５ｃ”、５ｄ”が形成されている。そして、バンド用窓５ａ”、５ｂ”と垂直連結壁５ｃ”、５ｄ”とにより、バンド挿通トンネル５”が構成されている。
【００１８】
本発明は、上述したように、隅桁１ａや中間桁１ｂに、バンドＢが挿通可能なバンド挿通トンネル５、５’、５”を形成したので、バンドＢ掛け作業に要する時間が短縮化されることになる。また、隅桁１ａや中間桁１ｂに、バンドＢが挿通可能なバンド挿通トンネル５、５’、５”を形成したので、上部デッキボード２一杯に、或いは、上部デッキボード２を越えて荷物Ｃが載置されている場合でも、荷物Ｃにより、バンド挿通トンネル５、５’、５”を構成するバンド用窓５ａ、５ａ’、５ａ”、５ｂ、５ｂ’、５ｂ”が塞がれることがないので、バンド掛けを行うことができる。
【００１９】
本発明は、上述した四方差し合成樹脂製パレットに限らず、２方差し合成樹脂製パレットにも適用できることは明らかであるので、２方差し合成樹脂製パレットの説明については省略する。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２１】
桁に、バンドが挿通可能なバンド挿通トンネルを形成したので、バンド掛け作業に要する時間を短縮化することができる。
【００２２】
桁に、バンドが挿通可能なバンド挿通トンネルを形成したので、上部デッキボード一杯に、或いは、上部デッキボードを越えて荷物が載置されている場合でも、荷物により、バンド挿通トンネルが塞がれることがないので、バンド掛けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの下部スキッドの平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁の水平断面図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁の水平断面を含む斜視図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットのバンド掛けされた荷物が載置された状態の斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットの別の実施例の斜視図である。
【図７】図７は図６に示されている合成樹脂製パレットの隅桁の水平断面図である。
【図８】図８は図６に示されている合成樹脂製パレットの中間桁の水平断面図である。
【図９】図９は図６に示されている合成樹脂製パレットのバンド掛けされた荷物が載置された状態の斜視図である。
【図１０】図１０は従来の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図１１】図１１は従来の合成樹脂製パレットのバンド掛けされた荷物が載置された状態の斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・バンド
Ｐ・・・・・・・・合成樹脂製パレット
１ａ・・・・・・・隅桁
１ｂ・・・・・・・中間桁
２・・・・・・・・上部デッキボード
３・・・・・・・・下部デッキボード
５・・・・・・・・バンド挿通トンネル

Claims (1)

1. 桁を構成する外側側壁とフォーク挿入孔側側壁とにより形成されたコーナー部付近に位置する前記外側側壁と前記フォーク挿入孔側側壁とには、それぞれ、バンド用窓が穿設されているとともに、前記桁内には、前記外側側壁に穿設されたバンド用窓の相対する垂直縁と前記フォーク挿入孔側側壁に穿設されたバンド用窓の相対する垂直縁とを、それぞれ連結する相対する垂直連結壁が形成されており、前記バンド用窓と前記相対する垂直連結壁とにより、バンド挿通トンネルが構成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。

Images