JP4293601B2

JP4293601B2 - スティック型包装体

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Publication number: JP4293601B2
Application number: JP2003415713A
Authority: JP
Inventors: 秀美中野; 雅明相馬; 三津子伊佐次; 安浩長南
Original assignee: Mochida Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Mochida Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2023-12-12
Also published as: JP2005170484A

Description

本発明は、医薬品、サプリメント（健康食品）や食品等の分野におけるスティック型包装体に関する。より詳細には、触知可能な標識を有し、内容物が開封時にこぼれたり、残留したりすることがないスティック型包装体に関する。

現在、医薬品、サプリメント（健康食品）及び食品分野では、取り扱いが容易である、内容物の排出性が良好である、包装容積の軽減が図れる、等の理由から、多くのスティック型包装体が用いられている。これらのスティック型包装体は、該して長尺状（短辺方向に対して長辺方向が長い形態）に形成されており、その形態は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム、紙等から適宜選択される構成材料を順次積層させたラミネートフィルム、あるいは、単層のポリエチレンフィルム、ビニールフィルム等を用い、長辺方向に形成される短辺方向の両端部を合掌状に合わせて融着した背貼り部を有して袋状に形成するとともに、長辺方向の両端に形成される端部を融着して接着されたシール部を形成し、内容物を袋部に充填して形成されたものが一般的である。

このようなスティック型包装体を有する製品の例として、例えば、リーバクト顆粒（味の素（株）製）、コレバインミニ８３％（三菱ウェルファーマ（株）製）、ＤＨＡ／ＥＰＡ（森下仁丹（株）製）、葛根湯Ａ（カネボウ薬品（株）製）、ウィズワンα（ゼリア新薬工業（株）製）、アセロラＶＣ顆粒（（株）兵庫健康医学社製）、カフェクール（（株）アラクス製）などが挙げられる。
市販されているこれらスティック型包装体の多くは、その表面に印刷などにより切り口が表示されているものの、経口投与する際に手で保持するが、形としてスティック型包装体の上（頂部）と下（底部）とを、ひいては切り口の位置を容易に触知・識別できる構造となっていないため、一見して切り口の位置や方向がわかりにくい。まして、目の不自由な人や視力の低下した老人等はさらに切り口の位置を認知しにくく、本来は手で開封できるところをはさみなどの器具を使用したり、他者に開封を依頼したり、あるいは、切り口以外の箇所から無理に開封しようとして内容物をこぼしてしまうなどの問題がある。

また、市販されているこれらスティック型包装体は、シール部の外側角部がピン角状に形成されているものが多く、該角部を身体に当てるとピン角でけがをしやすく危険であり、また、開封時包装体を保持する際に包装体の底部の角部が掌に当たり、不快な痛みを感じるという問題もある。また、製造時や包装時においては、他の製品や外装を該ピン角で破損させやすいという問題もある。
これら問題点の一部を改良したスティック型包装体の開示がある（例えば、特許文献１参照）。当該文献は、ラミネート状の包装紙を合掌状に貼り合わせた背貼り部を有して袋状に形成するとともに、長辺の両端部がシール部を有して長尺状に形成されたスティック型包装体であって、該シール部の角部が弧状あるいは面取り状に形成されていることを特徴とするスティック型包装体について開示している。しかしながら、当該文献に、長辺方向における頂部と底部を触知により認識できるような構造や、頂部を幅広に形成し、開封を容易にした構造についての開示及び示唆はない。

また、当該文献で開示されているスティック型包装体は、シール部と袋部との境界である元部が長辺方向の外方に向かって凸状となる円弧上に形成されていることを特徴とする。しかしこの構造は、シール部の元部が長辺方向に垂直な直線状に形成されたものと比較して、内容物の充填可能量が低下してしまう。また、凸状の場合、製造過程のシール部形成工程においてシール部を凸状に形成するための、コスト的に不利な、凹部を有する特定形状の金型を用いなければならない。さらに、凹部を有する特定形状の金型でシール部を形成する場合に、袋状に形成されたラミネート状の包装紙を、特定形状の金型の凹部の、厳密に中央に配置した後に形成する必要があり、僅かにずれただけで、シール部が凸状の元部を有することにより得られる効果が十分には得られなくなり、逆にシール性の悪化や、内容物の排出性の低下をもたらす可能性、及び使用者に対して、外観上の左右のアンバランスからくる違和感や不快感を与える可能性がある。
一方、シール部の元部が長辺方向の外方に向かって凸状となる円弧上に形成される構造は、粉体、顆粒、細粒等においては内容物の残留が軽減される可能性を有する。しかし、ある一定の粒径を呈する固形の内容物に適用した場合は、その効果が期待できないか、あるいは、シール部の元部の弧状の線上に内容物がアーチ状にブリッジングして、却って内容物が残存するなどの不具合が危惧される。

別のスティック包装体の開示がある（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。当該文献は、開口部にノッチあるいは切り口溝を有するスティック型包装体について開示している。しかしながら、当該文献に開示されたスティック型包装体は、開口部の断面積が、本来の袋状構造の断面積に比べて縮小されている。このような構造は、内容物が液体、粉体、顆粒等では問題は少ないが、ある程度の大きさを有する固形の内容物を封入する場合には、内容物が出にくく、不適である。
従って、安全性、使用感、利便性、製品の破損防止等の観点から、満足するスティック型包装体が得られていないのが現状である。
特開２００３−９５３３３号公報特開平１１−２６３３７４号公報特開２００２−１０４４３６号公報

そこで、本発明が解決すべき課題は、内容物が開封時にこぼれたり、残留したりすることなく、長辺方向における頂部と底部及び開封方向が触知により認識可能であり、容易に開封可能であり、シール部の外側角部により人体を傷つけたり製品自体を破損することがないスティック型包装体を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行ったところ、触知可能な標識を有し、内容物が開封時にこぼれたり、残留したりすることがないスティック型包装体が上記課題のすべてを解決することを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、下記（i）〜（iii）に記載のスティック型包装体を提供する。
（i）長辺と短辺からなる長尺状のスティック型包装体であって、
フィルムを長辺で合掌状に貼り合わせた背貼り部と、
長辺の両端部にある密封された第１及び第２のシール部と、
両シール部の間にある内容物を含むための袋部と、を有し、
該シール部は外周が、袋部との境界を画す元部と、２つの角部と、角部間を繋ぐ中央部とを有し、
該第１のシール部の一方の角部が特定の形状に、該第２のシール部の一方の角部が第１のシール部と相補的な形状に、該第１及び第２のシール部の他方の両外側角部が弧状、面取状、あるいは滑らかな曲線状にそれぞれ形成され、
該第１のシール部の長辺方向の幅が第２のシール部より幅広に形成され、
第１及び第２のシール部の元部が長辺に垂直な直線状に形成され、
第１のシール部の元部と袋部に短辺に平行に設けられる切り口線との距離であるカット部幅が６ｍｍ以下であることを特徴とする、スティック型包装体。
（ii）長辺と短辺からなる長尺状のスティック型包装体であって、
フィルムを長辺で合掌状に貼り合わせた背貼り部と、
長辺の両端部にある密封された第１及び第２のシール部と、
両シール部の間にある内容物を含むための袋部と、を有し、
該シール部は外周が、袋部との境界を画す元部と、２つの角部と、角部間を繋ぐ中央部とを有し、
該第１のシール部の両側の角部が特定の形状に、該第２のシール部の両側の角部が第１のシール部と相補的な形状にそれぞれ形成され、
該第１のシール部の長辺方向の幅が第２のシール部より幅広に形成され、
第１及び第２のシール部の元部が長辺に垂直な直線状に形成され、
第１のシール部の元部と袋部に短辺に平行に設けられる切り口線との距離であるカット部幅が６ｍｍ以下であることを特徴とする、スティック型包装体。
（iii）該特定の形状が丸みのある三角状である、上記（i）または（ii）に記載のスティック型包装体。

本発明のスティック型包装体は、内容物が開封時にこぼれたり、残留したりすることなく、長辺方向における頂部と底部及び開封方向が触知により認識可能であり、容易に開封可能であり、シール部の外側角部により人体を傷つけたり製品自体を破損することがない。

本発明のスティック型包装体は、ラミネート状のフィルムを送給して、内容物、例えば、医薬品、サプリメント（健康食品）や食品等の分野における固形の内容物、より詳細には、カプセル、丸剤、粒等の内容物を製造装置で充填しながら形成するスティック型包装体であって、第１のシール部の長辺方向の幅が第２のシール部よりも幅広で、第１のシール部に触知可能な標識を有し、シール部元部が長辺に垂直な直線状であり、カット部幅が６ｍｍ以下である切り口線を有し、第１及び第２のシール部の外側角部が弧状等である。

以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、
長辺１０と短辺１１からなる長尺状のスティック型包装体１であって、
フィルムを長辺１０で合掌状に貼り合わせた背貼り部４と、
長辺１０の両端部にある密封された第１及び第２のシール部３と、
両シール部の間にある内容物を含むための袋部２と、を有し、
該シール部３は外周が、袋部２との境界を画す元部３３と、２つの角部３１と、角部間を繋ぐ中央部３２をと有し、
該第１及び第２のシール部３の外側角部３１が弧状、面取状、あるいは滑らかな曲線状に形成され、
該第１のシール部３ａの長辺方向の幅が第２のシール部３ｂより幅広に形成され、
幅広の第１のシール部３ａに触知可能な標識３４が形成され、
第１及び第２のシール部３の元部３３が長辺１０に垂直な直線状に形成され、
第１のシール部３ａの元部３３と袋部２に短辺１１に平行に設けられる切り口線５との距離であるカット部幅が６ｍｍ以下であることを特徴とする、スティック型包装体に関する。

＜スティック包装体の形状＞
実施形態のスティック型包装体１は、図１に示すように、長尺状に形成され、内容物を充填する袋部２と、長辺方向に対して両端に形成されるシール部３（第１のシール部３ａ、第２のシール部３ｂ）と、長辺方向に配置される背貼り部４（図２）とを有して形成されている。

＜材質＞
スティック型包装体１を袋状に形成するフィルムの材料は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム、紙等を順次積層させた複数層のラミネートフィルムが一般的であるが、材質、厚さ、順序などは特に限定されない。単層のポリエチレンフィルム、ビニールフィルム等も包装体の材料として使用できる。

＜シール方法＞
第１のシール部３ａと第２のシール部３ｂのシール方法は、包装体が密封される限り特に限定されないが、熱融着によって接着されるのが好ましい。背貼り部４は短辺方向の両端部を長辺に沿って合掌状に合わせてシールされる。背ばり部４のシール方法は、包装体が密封される限り特に限定されないが、熱融着によって接着されるのが好ましい。

＜シール部幅＞
第１のシール部３ａと第２のシール部３ｂの長辺方向の幅（図３）は、包装体の密封性を確保する観点から３ｍｍ以上であることが好ましく、開封時の持ちやすさや携帯性の観点から３０ｍｍ以下であることが好ましい。第２のシール部３ｂに比べて第１のシール部３ａを長辺方向に幅広に形成することにより、第１のシール部がつまみやすくなり、開封が容易となる。また、第２のシール部に比べて、第１のシール部を長辺方向に幅広に形成することは、包装体の上下を認識するための標識や製品名を形成、記載する上でも好適である。これらの観点から、第１のシール部の幅は５〜３０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは８〜１２ｍｍであり、第２のシール部の幅は、３〜１０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは５〜９ｍｍである。

＜角部の形状＞
第１のシール部３ａ及び第２のシール部３ｂの外形は両外側角部３１・３１が弧状、面取り状あるいは滑らかな曲線状（図１の例では弧状に形成されているが、面取り状あるいは滑らかな曲線状に形成されていてもよい）に形成され中央部３２が直線状を描いて形成されている。両外側角部は、ピン角を形成しない限り、任意の形状であってよい。このような形状とすることにより、取り扱い時に指や掌等を包装体の角部で傷つけることや、製品同士が角部により損傷し、製品の密封性が損なわれることなどが回避され、好適である。

＜触知可能な標識＞
第１のシール部に形成される触知可能な標識としては、例えば、携帯電話やコンピュータのテンキーの５番キーに付与されているような立体マーク３４（図１）、牛乳パックやテレホンカードに付与されているようなシール部の外周上の切り欠き３５（図４）、第２のシール部とは異なる形状の角部形成（図５ａ、図５ｂ）、見出し用紙にあるようなシール部外周上から外側に張り出した耳３６（図６ａ、図６ｂ、図６ｃ）などが挙げられるが、好ましくは立体マークである。第１のシール部に触知可能な標識を設けることは、包装体の頂部、すなわち、切り口のある側を触知により認識できる点で、目の不自由な人や視力の低下した老人等には好適な形態である。また、背貼り部を有するスティック型包装体は、本来の切り口とは逆の方向から開封しようとすると、背貼り部の部分で引っかかってしまい、上手く切れないという性質を有する。従って、上記の触知可能な標識を付し、さらに該標識の位置を第１のシール部の左（又は右）に配置することにより、目の不自由な人や視力の低下した老人等が、包装体の左右、すなわち切り口の開封側を触知により認識することができる点で好適である。
立体マーク３４は、図１では丸型のもの１つを配した形態を例示しているが、触知可能である限り、形状、大きさ、数等は問わない。丸型、直径５ｍｍ以内のもの１つを配置するのが好ましい。
切り欠き３５は、図４では円弧状のものを例示しているが、ピン角を形成して人体に接触して障害する原因になるような形状や、切り口と誤認されるような形状、大きさを有するものを除き、触知可能である限り、形状、大きさ、数等は問わない。円弧状のもの１つを配置するのが好ましい。

また、図５ａに示すように、一方（図５ａでは左側）の第１のシール部角部を特定の形状に、第２のシール部角部を第１のシール部と相補的な形状に、他方（図５ａでは右側）の第１及び第２のシール部の両外側角部を弧状等にそれぞれ形成することにより、切り屑が軽減できると同時に、包装体の上下左右を触知により認識することが可能となる点で好適である。第２のシール部角部を、例えば、図５ａに例示したような丸みのある三角状と相補的な形状とすることにより、開封時に掌にあたる部分の痛みは直角状の角部に比べて軽減される。また、図５ｂに示すように、両側の第１のシール部角部を特定の形状に、両側の第２のシール部角部を第１のシール部と相補的な形状にそれぞれ形成し、これと第１のシール部の立体マークとを組み合わせることにより、切り口の開封側を触知により認識でき、かつ、切り屑が発生しないような包装体を製造することが可能となり好適である。
耳３６は、図６ａでは円弧状のものを例示しているが、それ以外では、角部を弧状にした台形等、ピン角を形成して人体障害の原因になるような形状を除き、触知可能である限り、形状、大きさ、数等は問わない。円弧状のもの１つを配置するのが好ましい。耳をつけることは、切り口の開封側を触知により認識することができる点で好適であることに加え、頂部がつまみやすくなり、開封が容易となる点でも好適である。また、包装体の上下を認識するための標識や製品名を形成、記載する上でも好適である。また、図６ｂに示すように、耳と立体マーク（図６ｂでは第１のシール部に立体マークを配しているが、耳に配しても良い）とを組み合わせることにより、より明瞭に、切り口の開封側を触知により認識できる点で好適である。また、図６ｃに例示されるような形状、すなわち、耳を含めた第１のシール部全体の形状と、ある程度相補的に第２のシール部の全体の形状を形成する（ただし角部をピン角にしないためには完全に相補的な形状とはならない）ことにより、切り屑の軽減を図ることができる。

＜シール部の元部＞
シール部の元部３３は、長辺に垂直な直線状に形成される。直線状であれば、直線状ではなく長辺の外方に向かって凸状となる円弧上に形成された場合と比較して、内容物の充填量を多くすることができ、また、製造過程においてシール部を容易に形成することができる。
さらに、内容物が粉体、顆粒、細粒等ではなく、ある一定の粒径を呈する略球形の内容物である場合には、シール部の元部の弧状の線上に内容物がアーチ状にブリッジングして内容物が残存するなどの不具合はなく、排出性が良好である。

＜切り口線＞
切り口線５は、カット部幅（第１のシール部の元部３３と短辺に平行に袋部に設けられる切り口線５までの距離：図３）が６ｍｍ以下になるように形成される。カット部幅が６ｍｍより広い場合、切り口線５から上の袋部の一部と第１のシール部からなる切り捨て部に内容物が入って開封時にこぼれたり、内容物の排出性が低下するため、好ましくない。また、袋部２に内容物とともに空気や窒素などを充填してシールした包装体の場合、カット部幅が６ｍｍより広いと、切り口線が膨張部に位置して開封しづらい。また、切り口線が極端にシール部に近い場合も、製造時の誤差等により、易開封性が損なわれることがある。これらの観点から、切り口線は、カット部幅が４〜６ｍｍになるように形成するのが好ましい。内容物が外径４ｍｍの球状の軟カプセル剤の場合は、カット部幅を５ｍｍになるように形成すると、内容物が切り捨て部に残りにくく、また、仮に切り捨て部に内容物が入っていたとしても、内容物を容易に下方に移動できる点で好適である。

＜切り口線加工法＞
切り口線は、包材の構成材料の一部をミシン目加工することにより形成される。また、切り口線は、開封方向を示す矢印６（図１）、「切り口」等の標記７（図１）、明瞭な点線等により、その位置及び方向が示されていることが好ましい。

＜包装体の大きさ＞
包装体１の大きさは、携帯性や操作性の観点から、長辺は６０ｍｍ〜１５０ｍｍが好ましく、７０ｍｍ〜１２０ｍｍがさらに好ましく、短辺は５ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、１５ｍｍ〜２５ｍｍがさらに好ましい。
内容物が球形の軟カプセル剤の場合、球の外径と個数及び袋部の容積との関係で、内容物が一層に並んだ状態で保持される形状とするのが好ましい。

＜製造方法＞
本発明のスティック型包装体の製造方法及び内容物の充填方法としては、一般的な方法を用いることができる。すなわち、巻取り包装材料から製袋、内容物充填、封岱、切断、排出する形式の機械で、その工程が上から下へ進行する縦型製袋充填機等により製造することが可能である。
例えば、次のような方法で製造することができるが、この方法に限定されない。
（１）融着可能な合成樹脂を内面にした複数層構造フィルムを長辺で合掌状に貼り合わせて背貼り部とし、長辺の下端部を適当な幅で密封して第２のシール部とし、（２）内容物をフィルム包装体に入れ、（３）適当な幅の長辺の上端部をヒートシールにより密封し、同時に触知可能な標識を形成して第１のシール部とし、（４）次いで袋部に切り口線を設け、（５）上部長辺の端部の上方を、その角部が弧状等となるように切断し、前記工程（１）〜（５）を連続的に行なうことにより製造することができる。

＜ガスの充填＞
内容物の酸化防止の観点から、窒素、不活性ガス等を充填するのが好ましく、易放出性等の観点から、前記ガス及び空気等を充填するのが好ましいが、窒素充填が最も好ましい。

＜内容物の種類及びその形状、性状＞
本発明のスティック型包装体で包装される内容物については特に限定されないが、外径１〜１０ｍｍの固形物が好ましい。固形物の形状としては、特に限定されないが、略球形が好ましい。「略球形」としては、球状、円柱状、ペレット状、カプセル状、粒状、楕円球状などが例示され、球状のものが好ましい。さらに好ましくは、外径３〜５ｍｍの球状物である。
これらの固形の内容物は、スティック型包装体の内部へ、長辺と短辺から形成される平面と平行に１層となるように充填することが好ましい。２以上の層とすると内容物同士の接触により、内容物が変形、圧着、融着、破裂する可能性があるからである。
内容物の性状は特に限定されないが、医薬品、サプリメント（健康食品）又は食品が好ましく、医薬品が最も好ましい。医薬品の剤形としてゼラチン硬カプセル、ゼラチン軟カプセル、丸剤等が例示され、ゼラチン軟カプセルが最も好ましい。最も好適な具体例の一つとして、医薬品として市販されているエパデールＳ３００又はエパデールＳ６００（いずれも持田製薬（株）製）の軟カプセル剤（外径４ｍｍの球状）のような形状、性状のものが挙げられる。

年齢６９歳から８９歳の高齢者２２人（男性１０人、女性１２人）を対象に、本発明品と対照品の比較試験を実施した。本発明品と対照品のシール幅、立体マーク、カット部幅、角部の構造及び大きさを表１に示した。それ以外（フィルム材料、切り口線加工法等）は本発明品と対照品で同一とした。
開封し易さ、切り口の位置、排出性、角での痛みについて、「良い」、「悪い」、「どちらともいえない」のいずれに該当するかを質問し、結果を表２に集計した（それぞれ％で表示）。
表２に示すとおり、本発明品は、いずれの項目においても対照品に比べて優れていた。

本発明品（シール部の元部が直線）と対照品（シール部の元部が弧状）について、以下の内容物排出性試験を実施した。すなわち、本発明品と対照品について、直径４ｍｍの球状物４５粒を封入したものをそれぞれ５０袋を準備し、それぞれ切り口線にて開封し、静かに１回逆さにして内容物を排出させ、袋に残留した内容物を確認した。結果を表３に示した。
各５０回の試験（内容物のべ数＝２２５０）に関し、本発明品では内容物１粒の残留が３回認められたのみであったのに対し、対照品では、残留総数は４５粒、残留回数は２６回（すなわち、２回に１回以上の頻度で内容物の残留が認められた）であった。また、最大残留数は４であり、これは、容器の底部に粒がアーチ状に残留したものであり、このような状況が５０回の試験中３回認められた。
以上の結果から、対照品に比し、本発明品が優れていることが確認された。

表１の本発明品、及び対照品を切り口線で切り捨て部を切り離した。本発明品（短辺２０ｍｍ：袋部が完全に開口）と対照品（短辺２０ｍｍのうち、ニック形成のため片側４ｍｍをシール：袋部が不完全開口。他の形状は本発明品と同様なもの）について、以下の内容物排出性試験を実施した。すなわち、本発明品と対照品について、直径４ｍｍの球状物４５粒を封入したものそれぞれ５０袋を準備し、それぞれ切り口線にて開封し、静かに１回逆さにして２秒間保持し、内容物を排出させた。袋に残留した内容物を確認したところ、表４に示した結果が得られた。
各５０回の試験（内容物のべ数＝２２５０）に関し、本発明品では内容物１粒の残留が３回認められたのみであったのに対し、対照品では、残留総数は４５０粒、残留回数は３３回（すなわち、２回に１回以上の頻度で内容物の残留が認められた）であった。また、最大残留数は４２粒（すなわち、わずか３粒しか排出されなかった）であり、これは、狭隘部に内容物が引っかかることにより生じたものであり、内容物が１０粒以上残留したケースが５０回の試験中１４回認められた。
以上の結果から、対照品に比し、本発明品が優れていることが確認された。

本発明のスティック型包装体は、第１のシール部の幅が第２のシール部よりも幅広に形成されているので、持ちやすく、開封が容易である。また、第１のシール部に触知可能な標識が形成されているので、目の不自由な人や視力の低下した老人等においても切り口を容易に認知し、開封することができる。また、シール部の元部が長辺に垂直な直線状に形成され、カット部幅が６ｍｍ以下になるように切り口線が形成されているので、切り捨て部に内容物が入って開封時にこぼれたり、残留したりすることがなく、窒素充填等により包装体の袋部が膨れている時にも切り易い。また、第１及び第２のシール部角部が弧状等に形成されているので、角部を身体に当ててもけがすることもなく、開封時に痛みを伴うこともなく、安全かつ快適に使用でき、製造時に他の製品を破損することも回避できる。

図１は、本発明の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図２は、図１における本発明の一形態を示すスティック型包装体の裏を示す平面図である。図３は、図１と同様な、本発明の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図４は、図１と別の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図５ａは、図４とさらに別の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図５ｂは、図５ａとさらに別の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図６ａは、図５ｂとさらに別の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図６ｂは、図６ａとさらに別の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。図６ｃは、図６ｂとさらに別の一形態を示すスティック型包装体の表を示す平面図である。

符号の説明

１：スティック型包装体
１０：長辺
１１：短辺
２：袋部
３：シール部
３ａ：第１のシール部
３ｂ：第２のシール部
３１：角部
３２：中央部
３３：元部
３４：立体マーク
３５：切り欠き
３６：耳
４：背貼り部
５：切り口線（点線の表示）
６：開封の方向を示す矢印
７：「切り口」の標記

Claims

長辺と短辺からなる長尺状のスティック型包装体であって、
フィルムを長辺で合掌状に貼り合わせた背貼り部と、
長辺の両端部にある密封された第１及び第２のシール部と、
両シール部の間にある内容物を含むための袋部と、を有し、
該シール部は外周が、袋部との境界を画す元部と、２つの角部と、角部間を繋ぐ中央部とを有し、
該第１のシール部の一方の角部が特定の形状に、該第２のシール部の一方の角部が第１のシール部と相補的な形状に、該第１及び第２のシール部の他方の両外側角部が弧状、面取状、あるいは滑らかな曲線状にそれぞれ形成され、
該第１のシール部の長辺方向の幅が第２のシール部より幅広に形成され、
第１及び第２のシール部の元部が長辺に垂直な直線状に形成され、
第１のシール部の元部と袋部に短辺に平行に設けられる切り口線との距離であるカット部幅が６ｍｍ以下であることを特徴とする、スティック型包装体。
長辺と短辺からなる長尺状のスティック型包装体であって、
フィルムを長辺で合掌状に貼り合わせた背貼り部と、
長辺の両端部にある密封された第１及び第２のシール部と、
両シール部の間にある内容物を含むための袋部と、を有し、
該シール部は外周が、袋部との境界を画す元部と、２つの角部と、角部間を繋ぐ中央部とを有し、
該第１のシール部の両側の角部が特定の形状に、該第２のシール部の両側の角部が第１のシール部と相補的な形状にそれぞれ形成され、
該第１のシール部の長辺方向の幅が第２のシール部より幅広に形成され、
第１及び第２のシール部の元部が長辺に垂直な直線状に形成され、
第１のシール部の元部と袋部に短辺に平行に設けられる切り口線との距離であるカット部幅が６ｍｍ以下であることを特徴とする、スティック型包装体。
該特定の形状が丸みのある三角状である、請求項１または２に記載のスティック型包装体。