JP4290242B2 - 電気集塵フィルタとその電気集塵フィルタの製造方法 - Google Patents
電気集塵フィルタとその電気集塵フィルタの製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気清浄機，熱交換機，脱臭器等、電気集塵機能や脱臭機能を備えた電気集塵フィルタならびにその電気集塵フィルタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に室内等の空気を清浄化して環境を高めるため、空気清浄機が多く使用されてきている。特に電気集塵フィルタを組み込んだ空気清浄機は一般家庭にも使用され始めている。
【０００３】
従来、この種の電気集塵フィルタと、それを組み込んだ電気集塵装置につき、図４６〜図５５により説明をする。電気集塵装置の本体１００は大気中に含まれる大きなホコリを集塵するプレフィルタ１０１、大気中のホコリを帯電させる荷電部１０２、帯電した大気中のホコリを吸着する電気集塵部１０３、大気中の臭いを取る脱臭フィルタ１０４および大気を吸引し、清浄化された空気を吐出するファン１０５の順に内蔵している。そして、荷電部１０２は、図４７に示すように放電線１０６とこれに相対向した電極板１０７からなり、これ等の間に高電圧を加えることにより、コロナ放電が生じ、コロナ放電領域を通る空気中の小さなホコリに電荷を与えるものである。また、電気集塵部１０３は、第１集塵板としての正電極板１０８と第２集塵板としての負電極板１０９（アース板）とで構成され、この両電極板間に高電圧を印加することにより、この間に電界を生じてこの電界領域を通る空気中の小さなホコリは、荷電部１０２で帯電された極性と逆の極性を持つ電極板に付着し、集塵されるものである。
【０００４】
上記構成において、ファン１０５により吸引された空気は、プレフィルタ１０１に導かれて大きなホコリが除去され、ここを通過した空気中の小さなホコリは荷電部１０２でプラスやマイナスに荷電される。そして、帯電した小さなホコリは、電気集塵部１０３に入り、帯電した電荷と逆の電極板に吸着し捕集される。
【０００５】
その後は、脱臭フィルタ１０４で大気の臭いが脱臭され、清浄な空気がファン１０５より室内へ吐出される。
【０００６】
このような装置にあって、電気集塵部１０３は集塵能力の向上と、本体１００の小型化の両課題の解決が要求されている。しかし、集塵能力を高めるために正・負電極板の容量を増大させると、電気集塵部１０３の本体１００内での占有容積が増大して本体の大型化につながり、反対に本体１００の小型化のために正・負電極板の密度を小さくすると集塵能力が低下する関係にあり、従ってこれまでにも両課題の解決に向かって種々改良が加えられてきている。図４８と図４９は従来の電気集塵部を構成する電気集塵フィルタを示すものである。
【０００７】
図４８に示す前者の構造は、薄い導電体にスペーサ２００となる凸部を一体的に設けた第２集塵板としての負電極板２０１と、薄い導電体２０２の表面を電気絶縁フィルム２０３で被覆した第１集塵板としての正電極板２０４を重ねて略楕円状に巻回するとともに、スペーサ２００（凸部）により負電極板２０１と正電極板２０４の間に空気の流路を形成している。そして、この電気集塵フィルタは、本体１００に組み込むために、一般的には前後面を開口した枠状のフレーム２０５に納めている。
【０００８】
また図４９に示す後者の電気集塵フィルタの構造はスペーサ３００を上下面に設けた薄い導電体よりなる短冊状の負電極板３０１と、薄い導電体３０２の表面を電気絶縁フィルム３０３で被覆し、または短冊状の正電極板３０４とを交互に複数段に重ねるとともに、スペーサ３００により負電極板３０１と正電極板３０４との間に空気の流路を形成している。また、各負電極板３０１と各正電極板３０４の外端は、それぞれ負電導棒３０５と、正電導棒３０６により接続されている。そして、この電気集塵フィルタは、本体１００に組み込むために、一般的には前後面を開口した枠状のフレーム３０７に納めている。
【０００９】
また、上記のスペーサ２００，３００の従来の構造は図５０，図５１に示すように、負電極板２０１，３０１を構成している導電体を略Ｌ字状に切り起こした切り起こし片４００を長尺方向へ一定間隔で表と裏へ交互に設けている。従って、正電極板２０４を図５１のようにスペーサ４００同士が異なった位置で上下から挟み込むようになる。
【００１０】
また正電極板２０４，正電極板３０４を構成する従来の集塵板としての正電極板５０１の具体的な構造は図５２に示すように帯状の薄い導電体５０２を所定の長さに切断５０３した後、この導電体５０２を２枚の電気絶縁フィルム５０４で挟むように貼り合わせて全体を被覆していた。さらに集塵板としての正電極板５０５の他の構造は、図５３に示すように長尺の帯状の薄い導電体５０６を２枚の電気絶縁フィルム５０７で挟んで貼り合わせて被覆した後、所定の長さに切断５０８して形成していた。
【００１１】
また、上記フレーム２０５，３０７の従来の具体的な構造は図５４に示すように、背面開口全周縁に枠状の受け部６０１と端子導出口６０２を角に有する枠状のフレーム６０３と、このフレーム６０３の前面開口全周縁に着脱自在にネジ６０４で固定する枠状の押さえ枠６０５で構成されている。そして、電気集塵フィルタ６０６をフレーム６０３の前面開口側から挿入して受け部６０１で受け、さらに押さえ枠６０５で押さえて取り付け、導電端子６０７を端子導出口６０２から導出している。
【００１２】
また従来の他のフレームの構造は図５５に示すように、左右の側板内面に縦方向の凹条部７０１を形成し、この側板と底板を一体的に成形したＵ字条のフレーム７０２と、このフレーム７０２の天井に着脱自在にネジ７０３で天板７０４を固定して構成する。そして、電気集塵フィルタを天井から凹条部７０１に嵌合させて挿入し、最後に天板７０４を固定して取り付けている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の電気集塵フィルタにおいて図４８に示す前者では、負電極板２０１と正電極板２０４を相対向して楕円状に巻き、両電極板の間隔がスペーサ２００で保たれてはいるものの、どうしても左右の円弧部分とこの間の直線部分における負電極板２０１と正電極板２０４の間隔が不均一になるため、電界の不均一が起こり集塵効率が悪くなっていた。また、本体１００への取り付け上から、長方形の枠状のフレーム２０５の中に納めているため、コーナ部分に不必要なデッドスペース２０６が生じ、集塵に必要な容積より大きくなっていた。
【００１４】
また、従来の電気集塵フィルタにおいて図４９に示す後者のものでは、多数枚の短冊状の負電極板３０１と正電極板３０４を、それぞれ負電導棒３０５と、正電導棒３０６へ交互に通して固定するとともに電気的に接続しなければならない。従って、組み立てに手間がかかるとともに、正電導棒３０６が正電極板３０４の厚さの薄い導電体３０２の厚さだけの接触なので、高い精度の導通管理が要求され大変であった。
【００１５】
また、このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５０，図５１に示すようにスペーサを構成するＬ字状の切り起こし片４００は、負電極板２０１の長尺方向における表と裏に所定の間隔をおいて交互に設け、負電極板２０１と正電極板２０４とを蛇行状に積み重ねたとき、正電極板２０４の両面に当たる切り起こし片４００が同じ位置で相対向しないため、正電極板２０４が波打ち状態となって両電極板間の間隔が不均一になり集塵性能を低下させていた。そして、この切り起こし片４００が電気絶縁フィルム２０３を介して導電体２０２に相対応する部分には、電荷の集中が起こり、これ以外の部分での電界が低下して全体として集塵効率が悪くなっていた。さらに、切り起こし片４００を、略Ｌ字状に切り起こした負電極板２０１の部分には開口ができるので、製造過程で負電極板２０１を巻き取るときには、切り起こし片４００が開口に引っかかる恐れがあって取扱性が悪く、かつ切り起こし片４００が変形したりしていた。
【００１６】
さらに、このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５２に示す前者のように第１集塵板としての正電極板５０１は、２枚の電気絶縁フィルム５０４で導電体５０２を被覆する時、この導電体５０２を所定の長さに予め切断されたものを使用するため、電気絶縁フィルム５０４での被覆加工を連続で行うのが困難であった。
【００１７】
また、図５３に示す後者のように第１集塵板としての正電極板５０５は、長尺の帯状の薄い導電体５０６を、長尺の帯状の２枚の電気絶縁フィルム５０７で挟んで貼り合わせて被覆した後、所定の長さに切断５０８するので、この切断５０８の面に露出する導電体５０６を電気絶縁の処理をしなければならないのと、薄い厚さの導電体５０６に電気端子を接続するのが困難であった。
【００１８】
さらにまた、このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５４に示すフレーム６０３は、電気集塵フィルタ６０６の脱落を防止するためにフレーム６０３に設けられた受け部６０１と押さえ枠６０５が、いずれも枠状であるため形状が大きくなり、金型費および材料費が高くなっていた。
【００１９】
また、図５５に示すフレーム７０２は、左右の側板と底板の部分を略Ｕ字状に一体的に成形するための金型が必要となりコスト高になるとともに、側板の高さを変える機種変更の場合には、高さの異なる側板と底板を別の金型を用いて成形しなければならなく、機種変更に対応するのが容易でなかった。
【００２０】
本発明は、このような従来の課題を解決する電気集塵フィルタとこの電気集塵フィルタの製造方法に係るものであり、取り付けるフレームとの不必要なスペースを少なくしての小型化と集塵能力の向上、そして製造を容易にすることを目的とする。
【００２１】
また本発明は、第１集塵板と第２集塵板の間の流路間隔を均一に保つとともに電界の集中を防止して集塵能力の向上と、そしてスペーサを設けた第２集塵板の取扱性をよくすることを目的とする。
【００２２】
さらに本発明は、第１集塵板の連続的な加工を容易にするとともに、第１集塵板の端部の電気絶縁性と導通性の向上を図ることを目的とする。
【００２３】
さらにまた本発明は、電気集塵フィルタを納めるフレームを構成する部材を小型化して金型費および材料費を節減するとともに、機種変更への対応も容易にすることを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気集塵フィルタは上記目的を達成するために、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けてなるものである。
【００２５】
この発明によれば、集塵板の積層密度を高められ、特に電気集塵フィルタを納める枠状のフレームとの隙間を軽減し、小型化と集塵効率を向上させるものである。
【００２６】
また本発明の他の手段として、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなるものである。
【００２７】
この発明によれば、小型化と集塵効率の向上はもちろん、係合溝の傾斜面により他方の集塵板が案内されて一方の集塵板との組み合わせ位置出しと適正間隔を保てるものである。
【００２８】
また本発明の他の手段として、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板に係合溝を設けることにより、その係合溝の縁に露出した導電体を電気絶縁するのに、係合溝の縁に電気絶縁ブッシュを設けたり、または係合溝の縁を第１集塵板を構成する電気絶縁体で縁取りしたり、または第１集塵板の係合溝の縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなるものである。
【００２９】
上記これらの発明によれば、係合溝の部分における電気絶縁が向上し、第１集塵板と第２集塵板の組み立てを容易にできるものである。
【００３０】
また本発明の他の手段として、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた電気集塵フィルタの製造方法である。
【００３１】
また本発明の他の手段として、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた電気集塵フィルタの製造方法である。
【００３２】
これらの発明によれば、第１沿わせ手段と第２沿わせ手段への各集塵板の沿わせ工程と、他方の集塵板を一方の集塵板に向かって移動手段により移動させる工程と、両集塵板を交互に積層する工程とにより、両集塵板の組み立てが容易になり、自動組立も可能になるものである。また、移動手段により、他方の集塵板を移動させる工程で第１沿わせ手段のピンに他方の集塵板が当たらなくできるので、両集塵板の組み立てを容易にできることはもちろん、集塵板の損傷も防止できるものである。
【００５７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けたものである。
【００５８】
上記構成において、係合溝の部分、またはその付近より左右に蛇行させた第１集塵板の係合溝に第２集塵板の係合溝を係合して蛇行部間において第１集塵板と第２集塵板を交互に配列して複数段に積層する。従って、外枠との間に生じるデッドスペースを最小限に抑えられ、その分だけ外枠に占める電極板の密度を高めることができる。また、逆に従来と同じ電極板の密度にすれば、電気集塵フィルタの全体を小型にできる。さらに、互いに第１集塵板の係合溝と第２集塵板の係合溝の係合により、両集塵板の完全な重合が可能となり集塵板の幅を小さくできるものである。
【００５９】
また本発明の請求項２に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなるものである。
【００６０】
上記構成において、第１集塵板の係合溝に第２集塵板を係合すると、この係合溝の傾斜面に案内されて第２集塵板が所定の位置に定まり蛇行部間において第１集塵板と第２集塵板が交互に配列して複数段に積層される。従って、請求項１に記載の発明と同様の作用を有することはもちろん、係合溝の入り口が広くなって第２集塵板の係合がし易くなるとともに、第１集塵板との間隔を適正に保てるものである。また、第１集塵板の係合溝の傾斜面に係合して案内された第２集塵板の左右の蛇行部には互いに引き合う力が作用して、前記蛇行部の幅を狭めて結果的に両集塵板の皺の発生を防ぐこともできるのである。
【００６１】
また本発明の請求項３に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁に電気絶縁ブッシュを設けてなるものである。
【００６２】
上記構成において、電気絶縁ブッシュを係合溝に嵌合すれば係合溝の側縁に臨む導電体を確実に被覆できる。
【００６３】
また本発明の請求項４に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、前記電気絶縁体で縁取りしてなるものである。
【００６４】
また本発明の請求項５に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなるものである。
【００６５】
上記構成において、係合溝の側縁に臨む導電体を第１集塵板の電気絶縁体で被覆する、または電気絶縁性接着剤で縁取りするので、特別な別部材を使用する必要がないので絶縁作業を容易にできる。
【００６６】
また本発明の請求項６に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方の沿わせ手段より外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【００６７】
上記製造方法において、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段のピンに一方の集塵板を蛇行状に沿わせ、第２沿わせ工程により第２沿わせ手段のピンに他方の集塵板を蛇行状に沿わせ、移動させる工程により他方の集塵板を一方の集塵板に向かって移動させ、積層する工程により移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させ両集塵板を交互に複数段に積層するもので、各手段を使用して両集塵板の組み立てが簡単にでき、自動組立も可能になるものである。
【００６８】
また本発明の請求項７に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【００６９】
上記製造方法において、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段のピンに一方の集塵板を蛇行状に沿わせ、第２沿わせ工程により第２沿わせ手段のピンに他方の集塵板を蛇行状に沿わせ、移動させる工程により他方の集塵板を一方の集塵板に向かって一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて移動させ、積層する工程により移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させ両集塵板を交互に積層するもので、各手段を使用して両集塵板の組み立てが簡単にでき、自動組立も可能になる。
【００７０】
また、移動させる工程において他方の沿わせ手段より、他方の集塵板を外しながら一方の集塵板に向かって移動させた時に、一方の沿わせ手段のピンに当たらなくできるので、両集塵板の組み立てを一層容易にできるとともに、他方の集塵板の損傷も防止できる。
【０１１８】
以下、本発明の実施例１〜５、参考例１〜２４について図１〜図４５を参照しながら説明する。
【０１１９】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図４に示すように、電気集塵フィルタＡは、正電極板としての第１集塵板１と、負電極板としての第２集塵板２を備え、この第１集塵板１，第２集塵板２を相対向させて一定間隔で蛇行させ、かつ左右の蛇行部１ａ，２ａ間で上下方向へ交互に配列して積層するとともに、前記第１集塵板１と第２集塵板２の間に、ホコリを含んだ空気の流入する流路３を形成している。
【０１２０】
そして、一方の第１集塵板１は、帯状の薄い所定長さの電気導電フィルムの導電体４と、この導電体４を２μｍ程度の接着層を介して密着し全体を被覆した帯状の薄い所定長さの電気絶縁フィルムの電気絶縁体５とで構成している。６は一定の長さで蛇行させる第１集塵板１の蛇行部１ａの近傍に端面より幅方向へ切り込んだ係合溝６ａで露出する導電体４をＵ字状の電気絶縁ブッシュ７をはめて電気絶縁処理して設けた係合溝である。
【０１２１】
他方の第２集塵板２は、第１集塵板１と同一幅と長さの導電素材を使用し、かつ一定の長さで蛇行させる蛇行部２ａの真ん中に端面より幅方向へ切り込んで第１集塵板１の係合溝６に係合する係合溝８を設けている。９は第２集塵板２の幅方向の両側端に長尺方向へ一定間隔で、かつ左右の蛇行部２ａ間の直線部分に設けた凸状のスペーサで、第１集塵板１を支持して流路３を保つものである。１０は電気集塵フィルタＡを内部に取り付けた枠状のフレームで、電気集塵フィルタＡを図１１に示す電気集塵装置Ｂ等の器具に設置する時に使用され、形状は直方体が一般的である。
【０１２２】
そして、上記第１集塵板１と第２集塵板２は、第１集塵板１の係合溝６に、第２集塵板２の係合溝８を係合させて第１集塵板１，第２集塵板２を流路３となる間隔２ｍｍを保って相対向させ、かつ左右の蛇行部１ａ，２ａの間で第１集塵板１と第２集塵板２を上下方向において交互に配列して積層している。
【０１２３】
なお、電気絶縁体５である電気絶縁フィルムの素材としては、ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート等の絶縁耐力が高く、空気放電を避けるため、表面抵抗１０Ｅ９Ω／ｃｍ2 以上や体積抵抗が１０Ｅ９Ω／ｃｍ3 以上で吸水率の低く薄い５０μｍの絶縁体を用いている。また、導電体４である電気導電フィルムの素材としては、アルミニウム等の導電性の高い金属シートで、薄い１０μｍを用いている。
【０１２４】
次に電気集塵フィルタＡの製造装置について説明する。この製造装置の主な構成は第１集塵板１を蛇行状に沿わせる第１沿わせ手段１１と、同じく第２集塵板２を蛇行状に沿わせる第２沿わせ手段１２と、この第２沿わせ手段１２から第２集塵板２を外して移動させ、第１集塵板１に組み合わせる移動手段１３を備えている。
【０１２５】
そして、第１沿わせ手段１１は第１集塵板１を蛇行状に沿わせるため、千鳥状に配置した複数の直立の第１ピン１４を有する。また第２沿わせ手段１２も第２集塵板２を蛇行状に沿わせるため、千鳥状に配置した複数の直立の第２ピン１５を有する。さらに移動手段１３は上下動するとともに、第２集塵板２の係合溝８を第１集塵板１の係合溝６の真上に位置するように第２沿わせ手段１２を移動させ、さらに下方へ移動しながら第２沿わせ手段１２の第２ピン１５に沿った蛇行状の第２集塵板２を第２ピン１５から外して第１集塵板１の係合溝６に第２集塵板２の係合溝８を係合させる。
【０１２６】
上記構成の電気集塵フィルタＡの製造方法を説明する。第１沿わせ工程で、第１沿わせ手段１１の複数の第１ピン１４に、係合溝６が第１ピン１４の近傍に位置するようにして所定長さの第１集塵板１を蛇行状に沿わせる。続いて第２沿わせ工程で、第２沿わせ手段１２の複数の第２ピン１５に、係合溝８が第２ピン１５の外側面中央に位置するようにして所定長さの第２集塵板２を蛇行状に沿わせる。続いて移動工程と積層工程で、移動手段１３により第２沿わせ手段１２を移動させて第２集塵板２の係合溝８が、第１集塵板１の係合溝６の真上にする。続いて、第２沿わせ手段１２の間において移動手段１３を下方へ移動させて蛇行部２ａを除く第２集塵板２の直線部分を下方へ押して第２ピン１５より第２集塵板２を外しながら、第２集塵板２の係合溝８を第１集塵板１の係合溝６に係合させ、第１集塵板１と第２集塵板２を略完全に重ねる。そして、第１集塵板１の蛇行部１ａの内側に第２集塵板２の蛇行部２ａの半分が位置して、第１集塵板１と第２集塵板２は蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において交互に上下して配置される。最後に第１集塵板１と第２集塵板２が組み合わされてスペーサ９により流路３が一定間隔に保たれた電気集塵フィルタＡを第１沿わせ手段１１の第１ピン１４より外して図３に示すように組み立てが完了する。
【０１２７】
次に上記の電気集塵フィルタＡの動作とその作用効果ならびに製造方法の効果につき、図１１に示す電気集塵装置Ｂに電気集塵フィルタＡを採用した例で説明する。電気集塵装置の本体１６に組み込むため図４に示すようにフレーム１０に電気集塵フィルタＡを取り付ける。本体１６は大気中に含まれるホコリを集塵するプレフィルタ１７、大気中のホコリを帯電させる荷電部１８、帯電した大気中のホコリを吸着する本発明の電気集塵フィルタＡを採用した電気集塵部１９、および大気を吸引し、清浄化された空気を吐出するファン２０の順に内蔵している。そして、荷電部１８は、放電線１８ａとこれに相対向した電極板１８ｂからなり、これ等の間に高電圧を加えることにより、コロナ放電が生じ、コロナ放電領域を通る小さなホコリに電荷を与えるものである。また、電気集塵部１９である電気集塵フィルタＡは、第１集塵板１に直流の電圧（２ＫＶ）が印加され、第２集塵板２はアースに接続されるように構成され、第１集塵板１と第２集塵板２の間に電界を与えることにより、この間に電界を生じ、この電界領域を通る小さなホコリを、荷電部１８で帯電された極性と逆の極性を持つ電極板に付着し集塵するものである。２１は空気の吸引口、２２は清浄化された空気の吐出口である。
【０１２８】
上記構成において、ファン２０により吸引された空気は、プレフィルタ１７に導かれて大きなホコリが除去され、ここを通過した空気中の小さなホコリは荷電部１８でプラスやマイナスに荷電される。そして、帯電した小さなホコリは、電気集塵フィルタＡに入り、帯電した電荷と逆の集塵板に吸着し捕集される。その後は、清浄化された空気がファン２０により吐出口２２から室内へ吐出される。
【０１２９】
このような電気集塵フィルタＡの第１集塵板１と第２集塵板２は、それぞれ係合溝６，８を互いに係合させて第１集塵板１，第２集塵板２を略完全に重ね蛇行部１ａ，２ａの間の直線部分においてスペーサ９により空気の流れる流路３を保って相対向して左右に蛇行し、さらに前記蛇行部間において第１集塵板１と第２集塵板２が上下方向へ交互に配列して積層しているので、フレーム１０の内周面に沿って第１集塵板１，第２集塵板２を積層でき、図４８で説明したようなフレーム２０５のコーナ部分であるデッドスペース２０６を最小限に抑えることができる。従って、形状にとらわれずフレームの容積に対し、第１集塵板１と第２集塵板２の占める割合（密度）を高めることができて、集塵効率を高められる。また、従来のロール状の形に巻いた電気集塵フィルタと同じ電極板の密度にすれば、フイルタ全体の大きさを遥かに小さくできるので、これを採用した器具も、従来と同じ集塵能力を保って小型化できる。
【０１３０】
また上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２の長尺方向へ一定間隔（蛇行させる間隔）で幅方向の端面より切り込んで係合溝６，８を設け、この係合溝６，８を互いに係合させて支え合い、スペーサ９とともに流路３を保ちつつ第１集塵板１，第２集塵板２を相対向せしめているので、第１集塵板１，第２集塵板２の相対的な支持合いにより蛇行部１ａ，２ａにおける流路３を保つとともに、これにより蛇行部１ａ，２ａの間の直線部分においてのみスペーサ９を設ければよくなり、さらに係合溝６，８により両集塵板が略重なるので、一方の集塵板にだけ係合溝を設ける場合より電気集塵フィルタＡの幅を短縮できる。
【０１３１】
さらに、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段１１の第１ピン１４に、係合溝６をこの第１ピン１４の近傍に位置して第１集塵板１を蛇行状に沿わせ、同じように第２沿わせ工程により第２沿わせ手段１２の第２ピン１５に、係合溝８をこの第２ピン１５の部分に位置して第２集塵板２を蛇行状に沿わせ、また移動工程により移動手段１３で第２沿わせ手段１２を移動させ第２集塵板２を第１集塵板１の真上に移動させ、さらに第２集塵板２を下方へ押して第２ピン１５より外しながら第１集塵板１に向かって移動させる。さらに積層工程により移動してきた第２集塵板２の係合溝８を、第１集塵板１の係合溝６に係合させて蛇行部１ａ，２ａの間で第１集塵板１と第２集塵板２を交互に上下へ積層するので、製造装置を使用して容易に組み立てることができる。
【０１３２】
さらにまた、第１集塵板１の係合溝６は、縁に露出する導電体４を電気絶縁ブッシュ７で被覆しているので、この係合溝６に係合した導電体よりなる第２集塵板２の係合溝８との電気絶縁が行われ、係合による支障は起こらないのである。
【０１３３】
なお、上記実施例１では第２集塵板２に導電素材を用いたが、第２集塵板２に第１集塵板１と同様な電気導電フィルムを電気絶縁フィルムで覆った帯状のフィルムを用いてもよい。また、第１集塵板１と第２集塵板２を蛇行させるのに、湾曲加工としたが、直角に折曲加工してもよい。さらに、第１沿わせ手段１１に第１集塵板１を、第２沿わせ手段１２に第２集塵板２をそれぞれ蛇行状に沿わせるのは、手動で行うことを始めとして種々の方法が考えられる。例えば、第１沿わせ手段１１の第１ピン１４に蛇行状に沿わせたエンドレスの薄い弾性体よりなるガイド帯（図示せず）で、長尺の第１集塵板１を所定の長さだけ引っ張って第１ピン１４に蛇行状に沿わせる方法が考えられる。ただ、この方法では第２集塵板２のスペーサ９が第２ピン１５の表面に当たり邪魔になることが予想されるので、ガイド帯で引っ張られた第２集塵板２のスペーサ９が当たる第２ピン１５の表面に、スペーサ９の高さ２ｍｍよりやや深く、かつスペーサ９の幅よりやや広い環状溝を上下に設ける。このようにすれば、ガイド帯で引っ張られた第２集塵板２はスペーサ９が環状溝を通過して他に当たらず、スペーサ９のない第２集塵板２の部分が環状溝のない第２ピン１５の表面に案内され円滑に第２ピン１５に沿って蛇行状に沿うものである。
【０１３４】
さらに、実施例１では第１集塵板１と第２集塵板２の両方にそれぞれ係合溝を設けたが、いずれか一方だけでもよいことはもちろんである。
【０１３５】
さらにまた、実施例１では移動手段１３により第２沿わせ手段１２を第１沿わせ手段１１の真上まで移動させたが、第２沿わせ手段１２自身で移動するようにしてもよい。
【０１３６】
さらにまた、実施例１では第２集塵板２を移動させて第１集塵板１に組み合わせたが、逆に第１沿わせ手段１１により第１集塵板１を移動させて第２集塵板２に組み合わせるようにしてもよく、そして移動手段１３は第１沿わせ手段１１側に配置するものである。
【０１３７】
（実施例２）
実施例２は、実施例１における第１集塵板１の係合溝６の形状を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３８】
図５は電気集塵フィルタＡの仮組立状態を示す要部斜視図で、図６は電気集塵フィルタＡの組立状態を示す要部斜視図である。
【０１３９】
第１集塵板１の係合溝６ａは、係合溝６ａの蛇行部１ａより遠ざかる側の側縁を蛇行部１ａ側へ向かって近づく傾斜面２３に、これに対向する側縁は垂直にそれぞれ形成している。
【０１４０】
上記構成において、実施例１で説明した製造方法における移動工程に入ると、移動手段１３に下方へ押されて第２沿わせ手段１２より外れてきた第２集塵板２は、その左右の蛇行部２ａにおける左右の係合溝８が、第１集塵板１の左右の蛇行部１ａにおける左右の係合溝６ａの傾斜面２３に案内されて係合溝６ａの底に向かって下降し、これにより第２集塵板２の左右の蛇行部２ａの部分に互いに引き合う力が作用して結果的に左右の蛇行部２ａの円弧幅を狭めるように作用する。
【０１４１】
この作用が第２集塵板２の左右の蛇行部２ａに働くと、その円弧幅が狭められる作用がスペーサ９を介し第１集塵板１の両面にも力となって加わり、全体として第１集塵板１と第２集塵板２は図６のように積層方向に圧縮されることになり、第２集塵板２の左右の蛇行部２ａが第１集塵板１の係合溝６ａの傾斜面２３と相対向する側縁に近接して、第１集塵板１の所定位置に第２集塵板２が相対向して組み立てられる。
【０１４２】
このように第１集塵板１の左右の蛇行部１ａにおける係合溝６ａに、蛇行部１ａより遠ざかる側の側縁を蛇行部１ａへ向かって近づく傾斜面２３に形成しているので、係合溝６ａの入れ口部分の幅が広くなって組立時に第２集塵板２の係合溝８を対応させ易くなり、また傾斜面２３に案内されて所定の位置において第１集塵板１と第２集塵板２が積層され、第１集塵板１，第２集塵板２の組み合わせの位置出しが容易となり、組立性の向上が図れるとともに、第２集塵板２の左右の蛇行部２ａの部分に互いに引き合う力が作用して結果的に左右の蛇行部２ａの円弧幅を狭めるように作用することで、第１集塵板１，第２集塵板２を引っ張り気味にして第１集塵板１，第２集塵板２に皺の発生するのを防止できる。
【０１４３】
さらに、第１集塵板１と第２集塵板２が適正な位置に組み合わされ、流路３の間隔を適正に保てることにもなる。
【０１４４】
（実施例３）
実施例３は、実施例１の第１集塵板１における係合溝６の電気絶縁の構造を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は実施例１と同一なので、かかる部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。図７は第１集塵板１と第２集塵板２の組み合わせ状態を分解し、係合溝６ｂ，８部分を示した要部分解斜視図である。
【０１４５】
第１集塵板１の係合溝６ｂは、導電体４に係合溝６ｂより深さ，幅の大きい凹部４ｂを形成し、さらにこの凹部４ｂの縁を導電体４を被覆している電気絶縁体５に凹部４ｂより深さ，幅の小さく形成した切り込みの縁５ｂで被覆して絶縁処理して形成している。
【０１４６】
上記構成において、第１集塵板１の係合溝６ｂは第１集塵板１を構成する電気絶縁体５を切り込んで、その切り込み縁５ｂで導電体４の凹部４ｂを被覆しているので、導電体４の凹部４ｂの電気絶縁をするのに、実施例１のような絶縁ブッシュ７の別部材を用いないから、材料を節約できるとともに簡単に加工できる。
【０１４７】
（実施例４）
実施例４は、実施例３と同様に実施例１の第１集塵板１における係合溝６の電気絶縁の構造を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は実施例１と同一なので、かかる部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。図８（ａ）は第１集塵板１を分解し、係合溝６ｃの部分を示した要部分解斜視図、図８（ｂ）は第１集塵板１の係合溝６ｃの部分を示した要部斜視図である。
【０１４８】
第１集塵板１の係合溝６ｃは、導電体４とこれを被覆した電気絶縁体５よりなる第１集塵板１を、直接に切り込んで凹部１ｃを設け、この凹部１ｃに電気絶縁性接着剤２４を塗布して形成している。
【０１４９】
上記構成において、第１集塵板１の係合溝６ｃは第１集塵板１を直接に切り込んで凹部１ｃを設け、この凹部１ｃに電気絶縁性接着剤２４を塗布して被覆しているので、係合溝６ｃに臨む導電体４の電気絶縁をするのに、実施例１のような絶縁ブッシュ７を別に加工した別部材を用いないから、一度の凹部加工で後は電気絶縁性接着剤２４を塗布する簡単な加工によりできる。
【０１５０】
（実施例５）
実施例５は、実施例１における製造装置の第１沿わせ手段１１の第１ピン１４の形状を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図９は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組立前の状態を示す要部斜視図、図１０は同じく第１集塵板１と第２集塵板２の組立時の状態を示す要部斜視図である。
【０１５１】
第１沿わせ手段（図示せず）の第１ピン１４ａは、第１集塵板１の懸架される部分とは反対の内側を垂直方向に第１集塵板１の幅位の長さでカットして平坦な半円状の逃避部１４ｂを設けている。そして、この逃避部１４ｂの機能は、第１集塵板１の係合溝６に、第２集塵板２の係合溝８を係合するため、第２集塵板２が第２ピンより外されて下降してきたときに第１ピン１４ａに当たらないように逃避させるものである。
【０１５２】
上記構成において、実施例１の図を一部流用して電気集塵フィルタの製造方法を説明すると、移動工程に入り移動手段１３により下方へ押されて第２沿わせ手段１２の第２ピンより外れて下降してきた第２集塵板２は、図９のように第１沿わせ手段１１の第１ピン１４ａに半円状の逃避部１４ｂが設けられているので、図１０に示すように逃避部１４ｂに逃げて第１ピン１４ａに当たることなく係合溝８を第１集塵板１の係合溝６に係合させて第２集塵板２の組み合わせを行えるのである。
【０１５３】
従って、第１沿わせ手段１１の第１ピン１４ａに懸架されている第１集塵板１の係合溝６と逃避部１４ｂとの間は実施例１の場合よりも距離が長くなり、第１ピン１４ａの位置を慎重に見定めて当たらないように第２集塵板２を下降させる精度の高い制御をする必要のない容易な組み立てができるとともに、当たりによる第２集塵板２の組立時の損傷も防止できる。
【０１５４】
また、第１集塵板１の係合溝６は逃避部１４ｂによって、実施例１の場合よりもさらに第１ピン１４ａの側に近づけることが可能となり、その結果として組み合わされた第１集塵板１と第２集塵板２とは実施例１の場合よりも近づき全体的に小型化になる。
【０１５５】
（参考例１）
参考例１は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１２は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す斜視図、図１３は同じく第２集塵板２の斜視図、図１４は同じく第１集塵板１の斜視図である。
【０１５６】
所定長さの第１集塵板１は図１４に示すように導電体４とこれを被覆した電気絶縁体５より構成され、蛇行状に折り曲げるとともに左右の蛇行部１ａに係合溝６を設けている。また所定長さの第２集塵板２は図１３に示すように蛇行状に折り曲げるとともに左右の蛇行部１ａの近傍に前記係合溝６に係合する係合溝８を設け、さらに第１集塵板１との間の流路３の間隔を保つ複数のスペーサ２５を表裏に設けている。そして、このスペーサ２５は、第２集塵板２を斜め線上における２箇所において長尺方向へ略Ｌ字状に切り起こした一対の表側のスペーサ２５ａと、この表側のスペーサ２５ａの配置された斜め線ａ上と交叉する斜め線ｂ上における２箇所において長尺方向へ略Ｌ字状に切り起こした一対の裏側のスペーサ２５ｂを、第２集塵板２の幅方向と長尺方向に複数設け、さらに第１集塵板１の両面に表側のスペーサ２５ａと裏側のスペーサ２５ｂが相対向しないように配置している。
【０１５７】
上記構成において、電気集塵フィルタの組み立ては係合溝６の部分で予め蛇行状に折り曲げた第１集塵板１の係合溝６に、係合溝８の付近で予め蛇行状に折り曲げた第２集塵板２の係合溝８を係合し、そして蛇行部１ａ，２ａの間における第１集塵板１と第２集塵板２の直線部分を交互に上下へ積層することで図１２のように行われる。
【０１５８】
またスペーサ２５は、表側のスペーサ２５ａと裏側のスペーサ２５ｂとが、互いに交叉線上にあって、かつ相対向しないようにして第１集塵板１の両面を支持し合っているので、表側のスペーサ２５ａに加わる力と裏側のスペーサ２５ｂに加わる力が互いに交叉線上に加わることになり、その結果として相互に干渉し合って第２集塵板２自身の波打ち状態が緩和されて、支持している第１集塵板１を波打ち状態に変形させるのを抑えられる。従って、第１集塵板１と第２集塵板２の間の流路３の間隔を均一にするものである。
【０１５９】
なお、スペーサ２５は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１６０】
（参考例２）
参考例２は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１５（ａ）は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す正面図、図１５（ｂ）は第１集塵板１の断面図、図１６は同じく第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１６１】
第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。２６は流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２６は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ並べて第２集塵板２の長尺方向に向かって膨出せしめ、かつ一方の側面を開口２７し、反対側の側面を円弧状に形成した膨出部２６ａよりなり、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１６２】
上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２は図１５（ａ）のように蛇行状の組み合わせをする。そしてスペーサ２６は第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路３の間隔を均一に保ち、従来技術で説明したような第１集塵板１を波打ち状態にする力の作用が避けられ、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。またスペーサ２６は一方の側面を開口２７した膨出部２６ａなので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、さらに第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に膨出部２６ａが他の箇所に引っかかる危険も解消され取扱を楽にできる。
【０１６３】
なお、スペーサ２６は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ２６は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。
【０１６４】
（参考例３）
参考例３は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置と参考例２のスペーサ２６の形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例２と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１７は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す正面図、図１８は同じく第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１６５】
第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。２９は流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２９は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ並べて第２集塵板２の長尺方向に向かって大幅部２９ａと小幅部２９ｂよりなる略Ｔ字状に前記小幅部２９ｂを第２集塵板２に一体のまま切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２９ａの端部を第２集塵板２に当接させて２点支持とし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１６６】
上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２は図１７のように蛇行状の組み合わせをする。そしてスペーサ２９は第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路３の間隔を均一に保ち、従来技術で説明したような第１集塵板１を波打ち状態にする力の作用が避けられ、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１６７】
またスペーサ２９は大幅部２９ａと小幅部２９ｂよりなる略Ｔ字状に前記小幅部２９ｂの一端を第２集塵板２と一体のまま切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２９ａの端部を第２集塵板２に当接させた２点支持としているので、切り起こし片ではあるが従来技術のものに比べ強度を強くできて流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１６８】
さらにスペーサ２９の略台形状部分の両側を開放２９ｃしているので、この両側を空気が通過して略台形状部分に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できるとともに、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に略台形状の部分が他の箇所に引っかかる危険も解消できる。
【０１６９】
なお、スペーサ２９は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ２９は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。
【０１７０】
（参考例４）
参考例４は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置と参考例２のスペーサ２６の形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例２と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１９は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す正面図、図２０は同じく第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図２１は第２集塵板２のスペーサ部分を長尺方向から示した正面図、図２２は第２集塵板２のスペーサ部分を幅方向から示した側面図である。
【０１７１】
第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。３０は流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３０は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ隣接して第２集塵板２の長尺方向に向かって略Ｌ字状に切り起こし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１７２】
上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２は図１９のように蛇行状の組み合わせをする。そしてスペーサ３０は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ隣接して第２集塵板２の長尺方向に向かって略Ｌ字状に切り起こし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置しているので、第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路３の間隔を均一に保ち、従来技術で説明したような第１集塵板１を波打ち状態にする力の作用が避けられ、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１７３】
なお、スペーサ３０は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ３０は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。
【０１７４】
（参考例５）
参考例５は、実施例１および参考例３、４における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３、４と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２３は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１７５】
３１は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３１は第２集塵板２の長尺方向に向かって膨出せしめ、かつ一方の側面を開口２７し、反対側の側面を円弧状２８に形成した膨出部３１ａよりなるものである。３２は膨出部３１ａの円弧状２８の裾に設けた左右の流通孔である。
【０１７６】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３１を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３１は一方の側面を開口２７し、他方の円弧状２８の裾に流通孔３２を設けた膨出部３１ａなので、従来技術のものに比べ強度が強くできて流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１７７】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に膨出部３１ａが他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、流通孔３２を空気が通過して膨出部３１ａに衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１７８】
なお、スペーサ３１は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１７９】
（参考例６）
参考例６は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２４は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１８０】
３３は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３３は第２集塵板２をその長尺方向に向かって一端を第２集塵板２に一体のまま略鼓状に切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端３３ａである大幅部の端部を第２集塵板２に当接させて２点支持としている。
【０１８１】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３３を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３３は一端を第２集塵板２と一体のまま略鼓状に切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端３３ａである大幅部の端部を第２集塵板２に当接させて２点支持としているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１８２】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際にスペーサ３３の略台形状が他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、略台形状部分の両側が開放３３ｃしているので、開放３３ｃの部分を空気が通過してスペーサ３３に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１８３】
なお、スペーサ３３は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１８４】
（参考例７）
参考例７は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２５は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１８５】
３４は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３４は第２集塵板２を膨出した逆椀状の膨出部３４ａよりなり、その膨出部３４ａの裾の周囲に流通孔３５を設けたものである。
【０１８６】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３４を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３４は膨出部３４ａの裾の周囲に流通孔３５を設けた逆椀状の膨出部３４ａなので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１８７】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に逆椀状の膨出部３４ａが他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、流通孔３５を空気が通過して逆椀状の膨出部３４ａに衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１８８】
なお、第２集塵板２の材質による成形性が不十分で逆椀状の膨出部３４ａに割れが生じる時には、逆椀状の膨出部３４ａの頂上部に逃がし孔を設けても作用効果には何ら支障を生じることがない。またスペーサ３４は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１８９】
（参考例８）
参考例８は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２６は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１９０】
３６は第２集塵板２の幅方向の両側端に表側と裏側の両面に跨って長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３６は一端を第２集塵板２と一体のまま、長方形に切り起こして略円環状に折り曲げ、半円部分３６ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させている。
【０１９１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３６を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３６は半円部分３６ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させた略円環状なので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１９２】
また第２集塵板２の生産時において、長尺のまま第２集塵板２を巻き取る際にも、略円環状なので他の箇所に引っかかる心配がなく作業取扱をよくできる。
【０１９３】
なお、スペーサ３６は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１９４】
（参考例９）
参考例９は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２７は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１９５】
３７は第２集塵板２の幅方向の両側端に表側と裏側の両面に跨って長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３７は一端を第２集塵板２と一体のまま、長方形に切り起こして略Ｓ字状に折り曲げ、略円部分３７ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させている。
【０１９６】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３７を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３７は略円部分３７ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させた略Ｓ字状なので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１９７】
また第２集塵板２の生産時において、長尺のまま第２集塵板２を巻き取る際にも、略Ｓ字状なので他の箇所に引っかかる心配がなく作業取扱をよくできる。
【０１９８】
なお、スペーサ３７は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１９９】
（参考例１０）
参考例１０は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２８は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０２００】
３８は第２集塵板２の幅方向の両側端に表側と裏側の両面に跨って長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３８は相対向する両端を第２集塵板２と一体のまま、隣接する両側に切り込みを入れて略波形状に折り曲げ、略半円部分３８ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させている。
【０２０１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３８を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３８は略半円部分３８ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させた略波形状なので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２０２】
また第２集塵板２の生産時において、長尺のまま第２集塵板２を巻き取る際にも、略波形状なので他の箇所に引っかかる心配がなく作業取扱をよくできる。
【０２０３】
なお、スペーサ３８は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２０４】
（参考例１１）
参考例１１は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２９（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図２９（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の正面図である。
【０２０５】
３９は第２集塵板２の幅方向の全体に、かつ表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３９は細長い四角形の電気絶縁体をそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側の同一位置に接着剤等で貼りつけている。
【０２０６】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３９を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３９は細長い四角形の電気絶縁体をそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に貼りつけているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２０７】
また電気絶縁体のスペーサなので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ３９が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できるとともに、第２集塵板２にスペーサを取り付ける加工をしなくてもよいから、集塵板の生産を容易にできる。
【０２０８】
なお、スペーサ３９は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２０９】
（参考例１２）
参考例１２は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３０（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図３０（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の断面図である。
【０２１０】
４０は第２集塵板２の幅方向の両側端における表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ４０は円筒状の電気絶縁体よりなり、第２集塵板２に設けた嵌合孔４１に嵌合して表側と裏側へ突出させて同一位置に取り付けている。
【０２１１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ４０を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ４０は円筒状の電気絶縁体を、第２集塵板２の嵌合孔４１に嵌合して表側と裏側に突出させているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２１２】
また電気絶縁体のスペーサなので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ４０が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できる。
【０２１３】
なお、スペーサ４０は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２１４】
（参考例１３）
参考例１３は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３１（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図３１（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の断面図である。
【０２１５】
４２は第２集塵板２の幅方向の両側端における表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ４２は電気絶縁樹脂よりなり、第２集塵板２に設けた貫通孔４３に表側と裏側へ突出させて電気絶縁樹脂を樹脂モールド成形して同一位置に形成している。
【０２１６】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ４２を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ４２は電気絶縁樹脂を、第２集塵板２の貫通孔４３に樹脂モールド成形して表側と裏側に突出させているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２１７】
また電気絶縁体のスペーサ４２なので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ４２が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できる。さらに、スペーサの自動成形も可能になる。
【０２１８】
なお、スペーサ４２は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２１９】
（参考例１４）
参考例１４は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３２（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図３２（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の断面図である。
【０２２０】
４４は第２集塵板２の幅方向の両側端における表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ４４は電気絶縁樹脂よりなり、第２集塵板２の幅方向の両側端面に嵌合して同一位置で第２集塵板２の表側と裏側に形成している。
【０２２１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ４４を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ４４は電気絶縁樹脂よりなり、第２集塵板２の幅方向の両側端面に嵌合して取り付け表側と裏側に突出させているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２２２】
また電気絶縁体のスペーサ４４なので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ４４が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できる。さらに、スペーサを第２集塵板２の幅方向の両側端面に嵌合して取り付けているので、第２集塵板２の側縁の歪みも軽減できる。
【０２２３】
なお、スペーサ４４は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２２４】
（参考例１５）
参考例１５は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサが当接する第１集塵板１の部分を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３３は第２集塵板２のスペーサが、上下の第１集塵板１との関係を示す分解斜視図、図３４は同じく要部の断面図である。
【０２２５】
第１集塵板１は第２集塵板２のスペーサ３０が当接する導電体４の部分に、導電体４を切り取って電荷集中防止部としての逃がし孔４５を設けている。そして、逃がし孔４５は導電体４と同様に電気絶縁体５で被覆されているものである。
【０２２６】
なお、第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。
【０２２７】
またスペーサ３０は流路３の間隔を均一に保つため、第２集塵板２にその幅方向の両側端に長尺方向に向かって一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ隣接して第２集塵板２の長尺方向に向かって略Ｌ字状に切り起こし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０２２８】
上記構成において、蛇行状に組み合わされた第１集塵板１と第２集塵板２は、スペーサ３０が第１集塵板１の両面を相対向して挟み込み第１集塵板１，第２集塵板２の間の流路３を一定間隔に保つのである。そして、第１集塵板１はスペーサ３０が挟み込んだ部分に導電体４のない逃がし孔４５を形成しているので、第１集塵板１と第２集塵板２の間に直流の電圧が加えられて両集塵板間に電界を生じ、帯電しているホコリが流路３を流れて異極の静電気を帯びた集塵板に吸着される集塵作用時において、スペーサ３０が当たっている第１集塵板１の部分は導電体４が切り取られた逃がし孔４５となり、電荷が集中することはなく、流路３の全体に均一な電界を生じさせることができる。
【０２２９】
（参考例１６）
参考例１６は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするため、その構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３５（ａ）は第１集塵板１の導電体をなす長尺状態を示す斜視図、図３５（ｂ）は同導電体を第１集塵板１の所定長さの導電体に切断してこれらを電気絶縁テープで接続した状態を示す斜視図、図３５（ｃ）は同長尺状態にした導電体を電気絶縁フィルムで被覆した長尺状態の集塵板の状態を示す斜視図、図３５（ｄ）は同集塵板を電気絶縁テープの部分で切断した所定長さの第１集塵板１を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２３０】
図３５（ａ）に示すように電気集塵フィルタを２個形成する長さの長尺な帯状の導電体４ａを真ん中に示した一点鎖線の部分で切断して電気集塵フィルタを一個作る長さにした所定長さの導電体４を形成する。
【０２３１】
次に図３５（ｂ）に示したように所定長さの２枚の導電体４を間に間隔４６をあけて導電体４より幅の狭い細長い電気絶縁テープ４７で接続して再び長尺の状態にする。
【０２３２】
次に図３５（ｃ）に示したように長尺の状態になった２枚の導電体４を、電気絶縁テープ４７も含めて全体を電気絶縁体５としての長尺な帯状の電気絶縁フィルム５ａで上下から挟み込んで被覆する。そして、最後に図３５（ｄ）に示すように電気絶縁テープ４７における間隔４６の部分を切断して所定長さの第１集塵板１を２枚形成する。
【０２３３】
上記構成において、所定長さの第１集塵板１は電気絶縁テープ４７における間隔４６の部分を切断して形成しているので、電気絶縁テープ４７の残る切断面は切断作業と同時に導電体４を露出しないようにできる。そして、所定の長さに切断した帯状の導電体４を電気絶縁テープ４７で接続して長尺状態にした後、電気絶縁フィルム５ａで被覆するので、前記被覆加工を連続で行うこともできる。
【０２３４】
なお、第１集塵板１の電気絶縁テープ４７の残る切断面とは反対の端部は電気絶縁フィルム５ａを長めに切断して、この電気絶縁フィルム５ａの端で絶縁処理してもよい。また、上記実施例では所定長さの２枚の導電体４を例にして説明したが、３枚、４枚と数を増やして生産してもよい。上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２３５】
（参考例１７）
参考例１７は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３６は第１集塵板１の端部の状態を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２３６】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断して製造している。従って、第１集塵板１は所定長さに切断した切断面４８には導電体４が露出しているので、帽子状の電気絶縁材４９をかぶせて被覆している。
【０２３７】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を電気絶縁材４９で被覆するのである。
【０２３８】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２３９】
（参考例１８）
参考例１８は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３７（ａ）は電気集塵フィルタの第１集塵板１の長尺方向の端部を示す斜視図、図３７（ｂ）は同第１集塵板１の端部を、ホットメルト手段により処理する状態を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２４０】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断して製造している。従って、第１集塵板１は所定長さに切断した面４８には導電体４が露出するので、ホットメルト手段５０により電気絶縁接着剤５１を塗布して被覆している。
【０２４１】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を、ホットメルト手段５０により電気絶縁接着剤５１を塗布して被覆するので、生産性もよくなる。
【０２４２】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２４３】
（参考例１９）
参考例１９は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３８（ａ）は電気集塵フィルタの第１集塵板１の長尺方向の端部を示す斜視図、図３８（ｂ）は同第１集塵板１の端部を、デイップ手段により処理する状態を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２４４】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断している。従って、第１集塵板１は所定長さに切断した面４８には導電体４が露出するので、接着剤槽に浸して電気絶縁接着剤５３を付着させるデイップ手段５４により被覆している。
【０２４５】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を、デイップ手段５４により電気絶縁接着剤５３を付着させて被覆するので、生産性もよくなる。
【０２４６】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２４７】
（参考例２０）
参考例２０は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３９は電気集塵フィルタの第１集塵板１の長尺方向の端部を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２４８】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断している。また、第１集塵板１は所定長さに切断した切断面４８には導電体４が露出するので、電気絶縁体５の端部を折り込んで超音波手段により超音波溶着５５を行い被覆している。
【０２４９】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を、切断面４８の電気絶縁体５を折り込んで超音波溶着５５をして被覆するので、電気絶縁性の向上と生産性もよくなる。
【０２５０】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２５１】
（参考例２１）
参考例２１は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図４０（ａ）は電気集塵フィルタの集塵板を形成する過程で、剥離テープを貼った導電体を示す斜視図、図４０（ｂ）は同導電体を電気絶縁フィルムで被覆した長尺な集塵板の状態を示す斜視図、図４０（ｃ）は同集塵板を剥離テープの部分で切断した状態を示す斜視図、図４０（ｄ）は同集塵板から剥離テープを剥がす状態を示す斜視図、図４０（ｅ）は同集塵板から剥離テープを剥がした状態を示す斜視図で、第１集塵板１に利用しての作り方と構造を併せて以下に説明をする
【０２５２】
図４０（ａ）に示すように長尺なままの導電体４は、所定の長さに切断する箇所へ、後に剥がす細長い剥離テープ５５ａを幅方向に導電体４の幅よりはみ出して貼りつける。
【０２５３】
次に、図４０（ｂ）に示すように剥離テープ５５ａを切断箇所に貼りつけた長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆する。そして、切断箇所５６となる二点鎖線上を切断して図４０（ｃ）に示すように所定長さの第１集塵板１を形成する。
【０２５４】
次に行う工程は、第１集塵板１の切断端部に電源供給の通電端子を接続する際に切断端部を処理するものである。図４０（ｄ）に示すように上記の切断で残った半分の剥離テープ５５ａを導電体４より剥がし、さらに電気絶縁体５からも剥がして図４０（ｅ）に示すように導電体４が切断端部に一定幅で現れるのである。このような状態の導電体４の端部に電源供給の通電端子（図示せず）を接続するものである。
【０２５５】
上記構成において、剥離テープ５５ａを所定長さの切断箇所に貼りつけた長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができ生産性を向上できる。また所定長さの第１集塵板１の切断端部に残っている剥離テープを剥がして取り除くだけで、導電体４の端が臨み通電端子を良好な状態で接続することが可能になる。
【０２５６】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２５７】
（参考例２２）
参考例２２は、実施例１における第１集塵板１の端部に電源供給用の通電端子を接続する構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図４１（ａ）は電気集塵フィルタの集塵板の切断端部を分解した斜視図、図４１（ｂ）は同集塵板に切断線を表示した状態を示す斜視図、図４１（ｃ）は同集塵板を切断した状態を示す斜視図で、第１集塵板１に利用しての構造を以下に説明する
【０２５８】
図４１（ｂ）に示すように第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁体５で被覆して形成し、切断箇所５７となる二点鎖線上を切断して図４１（ｃ）に示すように所定長さの第１集塵板１を形成する。そして、この第１集塵板１は、上記切断箇所に近い一方の電気絶縁体５に、電源供給の通電端子（図示せず）を接続する導電体４が臨む導通孔５８を形成している。
【０２５９】
上記構成において、第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができ生産性を向上できる。また、第１集塵板１は、切断箇所に近い一方の電気絶縁体５に、通電端子を接続する導電体４が臨む導通孔５８を設けているので、導通面積を大きくでき通電端子を良好な状態で接続することが可能になる。
【０２６０】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２６１】
（参考例２３）
参考例２３は、実施例１における電気集塵フィルタＡを納めるフレーム１０の構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２６２】
図４２に示すように５９は実施例１における電気集塵フィルタＡを納める前面と背面を開放した長方形の枠状のフレームで、背面両側に前面側から挿入してきた電気集塵フィルタＡを受け止める受け部６０と、フレームの上部角に電気集塵フィルタＡの電気的接続部６１が入る挿入溝６２を一体に形成している。６３はフレーム５９の前面両側にねじ６４で着脱自在に取り付け、受け部６０に受け止められた電気集塵フィルタＡをフレーム５９に固定する細長い取り付け板である。
【０２６３】
上記構成において、電気集塵フィルタＡをフレーム５９の前面側から電気的接続部６１を挿入溝６２に合わせながらフレーム５９に挿入して受け部６０に受け止めさせる。続いて、取り付け板６３をフレーム５９の前面両側にねじ６４で着脱自在に固定して図４３のように電気集塵フィルタＡをフレーム５９に納めるのである。従って、フレーム５９は受け部６０を背面両側に、そして取り付け板６３を前面両側にそれぞれ設け、フレーム５９とは別個に形成しているので、従来技術に比べ加工時の金型を小さくでき、かつ構成部品の形状も小さくでき、金型費用および材料費用を節約できる。
【０２６４】
なお、上記参考例では受け部６０、取り付け板６３をフレーム５９の左右の両側に配置したが、フレーム５９の上下両側に設けてもよい。また受け部６０はフレーム５９の背面両側に設けたが、背面全体に張り巡らした格子状でもよい。
【０２６５】
（参考例２４）
参考例２４は、実施例１における電気集塵フィルタＡを納めるフレーム１０の構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２６６】
図４４に示すように６５は実施例１における電気集塵フィルタＡを納める前面と背面を開放した長方形の枠状のフレームで、左右の側板６５ａと、上下の天板６５ｂ、底板６５ｃを備え、これらの板をねじ６６で組み立てて形成する。そして、左右の側板６５ａは電気集塵フィルタＡを受け止めて前後に動かないようにする凹条部６７を内面に縦方向へ設けている。また天板６５ｂは、端に電気集塵フィルタＡの電気的接続部６８が入る挿入溝６９を設けている。
【０２６７】
上記構成において、左右の側板６５ａを底板６５ｃにねじ６６で取り付け、天井のないＵ字状体を形成する。このＵ字状体に電気集塵フィルタＡを左右の側板６５ａの凹条部６７をガイドにして天井より挿入し底板６５ｃに当てる。最後に電気的接続部６８を挿入溝６９に合わせながら天板６５ｂを左右の側板６５ａの上端にねじ６６で固定し図４５のように電気集塵フィルタＡをフレーム６５に納めるのである。
【０２６８】
従って、枠状のフレーム６５は左右の側板６５ａと、天板６５ｂ，底板６５ｃの各単品の部材を組み合わせて形成しているので、各部材を小型にできて従来技術に比べ加工時の金型を小さくでき、かつ構成部品の形状も小さくできる。
【０２６９】
また高さを変える機種変更の時は左右の側板６５ａを、幅を変える機種変更の時は天板６５ｂ，底板６５ｃをそれぞれ変更するだけで対応できるから、従来技術のフレーム全体を変えるのに比べ遥かに容易に対応できる。
【０２７０】
なお、上記参考例では凹条部６７を左右の側板６５ａに設けたが、天板６５ｂ，底板６５ｃの上下両側に設けてもよい。
【０２７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けたものである。
【０２７２】
従って、電気集塵フィルタを納めるフレームの内周面に沿って両集塵板を積層できるので、形状にとらわれずフレームの容積に対し、第１集塵板と第２集塵板の占める割合（密度）を高めることができて、集塵効率を高められる。また、従来のロール状の形に巻いた電気集塵フィルタと同じ電極板の密度にすれば、フイルタ全体の大きさを小さくできるので、これを採用した器具も、従来と同じ集塵能力を保って小型化できる。
【０２７３】
また、第１集塵板と第２集塵板は、その長尺方向に一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝を互いに係合させて支え合い、スペーサとともに流路の間隔を保ちつつ両集塵板を相対向せしめているので、両集塵板の相対的な支持合いにより蛇行部における流路を保つとともに、これにより蛇行部の間の直線部分においてのみスペーサを設ければよくなり、さらに両方の係合溝の係合により両集塵板が略重なるので、一方の集塵板にだけ係合溝を設けた場合より電気集塵フィルタの幅を短縮できる。
【０２７４】
また本発明の請求項２に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなるものである。
【０２７５】
従って、一方の集塵板の左右の蛇行部における係合溝は、前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を蛇行部へ向かって近づく傾斜面に形成しているので、係合溝の入れ口部分の幅が広くなって組立時に他方の集塵板を対応させ易くできるとともに、傾斜面に案内されて所定の位置において両方の集塵板が積層され、両集塵板の組み合わせの位置出しが容易となり、組立性の向上が図れる。
【０２７６】
また一方の集塵板の左右の蛇行部における係合溝の傾斜面により、これに案内されて係合した他方の集塵板の左右の蛇行部の部分に互いに引き合う力が作用して結果的に左右の蛇行部の円弧幅を狭め、両集塵板を引っ張り気味にして両集塵板に皺の発生するのを防止できる。
【０２７７】
さらに、第１集塵板と第２集塵板が適正な位置に組み合わされ、流路の間隔を適正に保つこともできる。
【０２７８】
また本発明の請求項３に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁に電気絶縁ブッシュを設けてなるもので、電気絶縁ブッシュにより係合溝の側縁に臨む導電体を確実に被覆できて、第２集塵板の係合溝を第１集塵板の係合溝に係合しても何ら支障の生じないものにできる。
【０２７９】
また本発明の請求項４に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、前記電気絶縁体で縁取りしてなるもので、第１集塵板を構成する電気絶縁体を利用して導電体の臨む凹部の縁を被覆して、絶縁ブッシュのような別部材を使用しないから、材料を節約できるとともに簡単に作業ができる。
【０２８０】
また本発明の請求項５に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなるもので、電気絶縁性接着剤を塗布して係合溝の側縁に臨む導電体を被覆し、絶縁ブッシュのような別に加工した別部材を使用しないから、係合溝を一度加工すれば後は接着剤を塗布する簡単な加工によりできる。
【０２８１】
また本発明の請求項６に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方の沿わせ手段より外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【０２８２】
このように本発明の方法は、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段のピンに一方の集塵板を蛇行状に沿わせ、第２沿わせ工程により第２沿わせ手段のピンに他方の集塵板を蛇行状に沿わせ、移動させる工程により他方の集塵板を一方の集塵板に向かって移動させ、積層する工程により移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させ両集塵板を交互に積層するので、各手段を使用して両集塵板の組み立てが簡単にでき、自動組立も可能になるものである。
【０２８３】
また本発明の請求項７に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【０２８４】
このような本発明の製造方法は第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないように第２集塵板を移動させる工程を備えているから、第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないように位置精度の高い制御をする必要のない容易な組み立てができるとともに、第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないので、他方の集塵板の組立時の損傷も防止できる。
【０２８５】
また、第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないように他方の集塵板を移動させる工程によって、一方の集塵板の係合溝を第１ピンの側に、より近づけることが可能となり、その結果として組み合わされた一方の集塵板と他方の集塵板とはより近づき全体的に小型にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における電気集塵フィルタの製造方法を示す要部斜視図
【図２】 （ａ）同実施例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の要部分解斜視図
（ｂ）同実施例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の要部斜視図
【図３】 同実施例１における電気集塵フィルタの概略斜視図
【図４】 同実施例１における電気集塵フィルタをフレームに組み込んだ斜視図
【図５】 本発明の実施例２における電気集塵フィルタの仮組立状態を示す要部斜視図
【図６】 同実施例２における電気集塵フィルタの組立状態を示す要部斜視図
【図７】 本発明の実施例３における電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板を示す要部分解斜視図
【図８】 （ａ）本発明の実施例４における電気集塵フィルタの第１集塵板の係合溝部分の斜視図
（ｂ）本発明の実施例４における電気集塵フィルタの第１集塵板の係合溝の絶縁処理した斜視図
【図９】 本発明の実施例５における電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板の組立前の状態を示す要部斜視図
【図１０】 同実施例５における電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板の組立時の状態を示す要部斜視図
【図１１】 本発明の電気集塵フィルタを採用した電気式空気清浄機の構造を示す概略構成図
【図１２】 参考例１におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの斜視図
【図１３】 参考例１における電気集塵フィルタの第２集塵板の斜視図
【図１４】 参考例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の斜視図
【図１５】 （ａ）参考例２におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの正面図
（ｂ）参考例２における電気集塵フィルタの第１集塵板の断面図
【図１６】 参考例２における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図１７】 参考例３におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの正面図
【図１８】 参考例３における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図１９】 参考例４におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの正面図
【図２０】 参考例４における第２集塵板のスペーサ部分の拡大斜視図
【図２１】 参考例４における第２集塵板のスペーサ部分を長尺方向から示す正面図
【図２２】 参考例４における第２集塵板のスペーサ部分の側面図
【図２３】 参考例５における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２４】 参考例６における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２５】 参考例７における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２６】 参考例８における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２７】 参考例９における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２８】 参考例１０における電気集塵フィルタのスペーサ部分の要部を切欠した拡大斜視図
【図２９】 （ａ）参考例１１における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１１における電気集塵フィルタのスペーサ部分の側面図
【図３０】 （ａ）参考例１２における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１２における電気集塵フィルタのスペーサ部分の側断面図
【図３１】 （ａ）参考例１３における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１３における電気集塵フィルタのスペーサ部分の側断面図
【図３２】 （ａ）参考例１４における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１４における電気集塵フィルタのスペーサ部分を長尺方向から示す断面図
【図３３】 参考例１５における電気集塵フィルタのスペーサを有する第２集塵板を真ん中にして上下の第１集塵板と第２集塵板の関係を示す要部斜視図
【図３４】 参考例１５における電気集塵フィルタのスペーサを中心として第１集塵板と第２集塵板の関係を示す要部断面図
【図３５】 （ａ）参考例１６における電気集塵フィルタの第１集塵板の導電体を示す斜視図
（ｂ）参考例１６における導電体を電気絶縁テープで接続した状態を示す斜視図
（ｃ）参考例１６における導電体を電気絶縁フィルムで被覆した長尺な集塵板の状態を示す斜視図
（ｄ）参考例１６における長尺な集塵板を電気絶縁テープの部分で切断した状態を示す斜視図
【図３６】 参考例１７における電気集塵フィルタの第１集塵板の長尺方向の端部を示す斜視図
【図３７】 （ａ）参考例１８における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部を示す斜視図
（ｂ）参考例１８における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部をホットメルト手段により処理する状態を示す斜視図
【図３８】 （ａ）参考例１９における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部を示す斜視図
（ｂ）参考例１９における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部をデイップ手段により処理する状態を示す斜視図
【図３９】 参考例２０における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部を示す斜視図
【図４０】 （ａ）参考例２１における電気集塵フィルタの第１集塵板を形成する過程で、剥離テープを貼った導電体を示す斜視図
（ｂ）参考例２１における導電体を電気絶縁フィルムで被覆した第１集塵板の状態を示す斜視図
（ｃ）参考例２１における第１集塵板を剥離テープの部分で切断した状態を示す斜視図
（ｄ）参考例２１における第１集塵板から剥離テープを剥がす状態を示す斜視図
（ｅ）参考例２１における第１集塵板から剥離テープを剥がした状態を示す斜視図
【図４１】 （ａ）参考例２２における電気集塵フィルタの第１集塵板の切断部分を分解した斜視図
（ｂ）参考例２２における電気集塵フィルタの第１集塵板に切断線を表示した状態を示す斜視図
（ｃ）参考例２２における電気集塵フィルタの第１集塵板を切断した状態を示す斜視図
【図４２】 参考例２３における電気集塵フィルタをフレームに納める状態を示す分解斜視図
【図４３】 参考例２３における電気集塵フィルタをフレームに納めた状態を示す斜視図
【図４４】 参考例２４における電気集塵フィルタをフレームに納める状態を示す分解斜視図
【図４５】 参考例２４における電気集塵フィルタをフレームに納めた状態を示す斜視図
【図４６】 従来の電気集塵フィルタを組み込んだ電気集塵装置の概略構成図
【図４７】 同装置の荷電部の概略構成図
【図４８】 （ａ）従来の電気集塵フィルタの概略を示す正面図
（ｂ）同電気集塵フィルタの正電極板の断面図
【図４９】 従来の他の電気集塵フィルタの概略を示す斜視図
【図５０】 従来の電気集塵フィルタの負電極板を示す側面図
【図５１】 図５０に示す負電極板を使用した従来の電気集塵フィルタの概略構成図
【図５２】 従来の電気集塵フィルタにおける集塵板を示す要部斜視図
【図５３】 従来の他の電気集塵フィルタにおける集塵板を示す要部斜視図
【図５４】 従来の電気集塵フィルタをフレームに納める状態を示す分解斜視図
【図５５】 従来の電気集塵フィルタを他のフレームに納める状態を示す分解斜視図
【符号の説明】
１ 第１集塵板
２ 第２集塵板
１ａ、２ａ 蛇行部
３ 流路
４ 導電体
５ 電気絶縁体
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，８ 係合溝
７ 電気絶縁ブッシュ
９，２５，２６，２９，３０，３１，３３，３４，３６，３７，３８，３９，４０，４２，４４ スペーサ
１０，５９，６５ フレーム
１１ 第１沿わせ手段
１２ 第２沿わせ手段
１３ 移動手段
１４，１４ａ 第１ピン
１４ｂ 逃避部
１５ 第２ピン
２３ 傾斜面
２４，５１，５３ 電気絶縁性接着剤
２５ａ 表側のスペーサ
２５ｂ 裏側のスペーサ
２６ａ 膨出部
２７ 開口
２９ａ 大幅部
２９ｂ 小幅部
２９ｃ，３３ｃ 開放
３２，３５ 流通孔
３３ａ 遊端
３４ａ 逆椀状の膨出部
４５ 逃がし孔（電荷集中防止部）
４６ 間隔
４７ 電気絶縁テープ
４８ 切断面
４９ 電気絶縁材
５０ ホットメルト手段
５４ デイップ手段
５５ａ 剥離テープ
５８ 導通孔
６０ 受け部
６３ 取り付け板
６５ａ 左右の側板
６５ｂ 天板
６５ｃ 底板
６７ 凹条部
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気清浄機，熱交換機，脱臭器等、電気集塵機能や脱臭機能を備えた電気集塵フィルタならびにその電気集塵フィルタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に室内等の空気を清浄化して環境を高めるため、空気清浄機が多く使用されてきている。特に電気集塵フィルタを組み込んだ空気清浄機は一般家庭にも使用され始めている。
【０００３】
従来、この種の電気集塵フィルタと、それを組み込んだ電気集塵装置につき、図４６〜図５５により説明をする。電気集塵装置の本体１００は大気中に含まれる大きなホコリを集塵するプレフィルタ１０１、大気中のホコリを帯電させる荷電部１０２、帯電した大気中のホコリを吸着する電気集塵部１０３、大気中の臭いを取る脱臭フィルタ１０４および大気を吸引し、清浄化された空気を吐出するファン１０５の順に内蔵している。そして、荷電部１０２は、図４７に示すように放電線１０６とこれに相対向した電極板１０７からなり、これ等の間に高電圧を加えることにより、コロナ放電が生じ、コロナ放電領域を通る空気中の小さなホコリに電荷を与えるものである。また、電気集塵部１０３は、第１集塵板としての正電極板１０８と第２集塵板としての負電極板１０９（アース板）とで構成され、この両電極板間に高電圧を印加することにより、この間に電界を生じてこの電界領域を通る空気中の小さなホコリは、荷電部１０２で帯電された極性と逆の極性を持つ電極板に付着し、集塵されるものである。
【０００４】
上記構成において、ファン１０５により吸引された空気は、プレフィルタ１０１に導かれて大きなホコリが除去され、ここを通過した空気中の小さなホコリは荷電部１０２でプラスやマイナスに荷電される。そして、帯電した小さなホコリは、電気集塵部１０３に入り、帯電した電荷と逆の電極板に吸着し捕集される。
【０００５】
その後は、脱臭フィルタ１０４で大気の臭いが脱臭され、清浄な空気がファン１０５より室内へ吐出される。
【０００６】
このような装置にあって、電気集塵部１０３は集塵能力の向上と、本体１００の小型化の両課題の解決が要求されている。しかし、集塵能力を高めるために正・負電極板の容量を増大させると、電気集塵部１０３の本体１００内での占有容積が増大して本体の大型化につながり、反対に本体１００の小型化のために正・負電極板の密度を小さくすると集塵能力が低下する関係にあり、従ってこれまでにも両課題の解決に向かって種々改良が加えられてきている。図４８と図４９は従来の電気集塵部を構成する電気集塵フィルタを示すものである。
【０００７】
図４８に示す前者の構造は、薄い導電体にスペーサ２００となる凸部を一体的に設けた第２集塵板としての負電極板２０１と、薄い導電体２０２の表面を電気絶縁フィルム２０３で被覆した第１集塵板としての正電極板２０４を重ねて略楕円状に巻回するとともに、スペーサ２００（凸部）により負電極板２０１と正電極板２０４の間に空気の流路を形成している。そして、この電気集塵フィルタは、本体１００に組み込むために、一般的には前後面を開口した枠状のフレーム２０５に納めている。
【０００８】
また図４９に示す後者の電気集塵フィルタの構造はスペーサ３００を上下面に設けた薄い導電体よりなる短冊状の負電極板３０１と、薄い導電体３０２の表面を電気絶縁フィルム３０３で被覆し、または短冊状の正電極板３０４とを交互に複数段に重ねるとともに、スペーサ３００により負電極板３０１と正電極板３０４との間に空気の流路を形成している。また、各負電極板３０１と各正電極板３０４の外端は、それぞれ負電導棒３０５と、正電導棒３０６により接続されている。そして、この電気集塵フィルタは、本体１００に組み込むために、一般的には前後面を開口した枠状のフレーム３０７に納めている。
【０００９】
また、上記のスペーサ２００，３００の従来の構造は図５０，図５１に示すように、負電極板２０１，３０１を構成している導電体を略Ｌ字状に切り起こした切り起こし片４００を長尺方向へ一定間隔で表と裏へ交互に設けている。従って、正電極板２０４を図５１のようにスペーサ４００同士が異なった位置で上下から挟み込むようになる。
【００１０】
また正電極板２０４，正電極板３０４を構成する従来の集塵板としての正電極板５０１の具体的な構造は図５２に示すように帯状の薄い導電体５０２を所定の長さに切断５０３した後、この導電体５０２を２枚の電気絶縁フィルム５０４で挟むように貼り合わせて全体を被覆していた。さらに集塵板としての正電極板５０５の他の構造は、図５３に示すように長尺の帯状の薄い導電体５０６を２枚の電気絶縁フィルム５０７で挟んで貼り合わせて被覆した後、所定の長さに切断５０８して形成していた。
【００１１】
また、上記フレーム２０５，３０７の従来の具体的な構造は図５４に示すように、背面開口全周縁に枠状の受け部６０１と端子導出口６０２を角に有する枠状のフレーム６０３と、このフレーム６０３の前面開口全周縁に着脱自在にネジ６０４で固定する枠状の押さえ枠６０５で構成されている。そして、電気集塵フィルタ６０６をフレーム６０３の前面開口側から挿入して受け部６０１で受け、さらに押さえ枠６０５で押さえて取り付け、導電端子６０７を端子導出口６０２から導出している。
【００１２】
また従来の他のフレームの構造は図５５に示すように、左右の側板内面に縦方向の凹条部７０１を形成し、この側板と底板を一体的に成形したＵ字条のフレーム７０２と、このフレーム７０２の天井に着脱自在にネジ７０３で天板７０４を固定して構成する。そして、電気集塵フィルタを天井から凹条部７０１に嵌合させて挿入し、最後に天板７０４を固定して取り付けている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の電気集塵フィルタにおいて図４８に示す前者では、負電極板２０１と正電極板２０４を相対向して楕円状に巻き、両電極板の間隔がスペーサ２００で保たれてはいるものの、どうしても左右の円弧部分とこの間の直線部分における負電極板２０１と正電極板２０４の間隔が不均一になるため、電界の不均一が起こり集塵効率が悪くなっていた。また、本体１００への取り付け上から、長方形の枠状のフレーム２０５の中に納めているため、コーナ部分に不必要なデッドスペース２０６が生じ、集塵に必要な容積より大きくなっていた。
【００１４】
また、従来の電気集塵フィルタにおいて図４９に示す後者のものでは、多数枚の短冊状の負電極板３０１と正電極板３０４を、それぞれ負電導棒３０５と、正電導棒３０６へ交互に通して固定するとともに電気的に接続しなければならない。従って、組み立てに手間がかかるとともに、正電導棒３０６が正電極板３０４の厚さの薄い導電体３０２の厚さだけの接触なので、高い精度の導通管理が要求され大変であった。
【００１５】
また、このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５０，図５１に示すようにスペーサを構成するＬ字状の切り起こし片４００は、負電極板２０１の長尺方向における表と裏に所定の間隔をおいて交互に設け、負電極板２０１と正電極板２０４とを蛇行状に積み重ねたとき、正電極板２０４の両面に当たる切り起こし片４００が同じ位置で相対向しないため、正電極板２０４が波打ち状態となって両電極板間の間隔が不均一になり集塵性能を低下させていた。そして、この切り起こし片４００が電気絶縁フィルム２０３を介して導電体２０２に相対応する部分には、電荷の集中が起こり、これ以外の部分での電界が低下して全体として集塵効率が悪くなっていた。さらに、切り起こし片４００を、略Ｌ字状に切り起こした負電極板２０１の部分には開口ができるので、製造過程で負電極板２０１を巻き取るときには、切り起こし片４００が開口に引っかかる恐れがあって取扱性が悪く、かつ切り起こし片４００が変形したりしていた。
【００１６】
さらに、このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５２に示す前者のように第１集塵板としての正電極板５０１は、２枚の電気絶縁フィルム５０４で導電体５０２を被覆する時、この導電体５０２を所定の長さに予め切断されたものを使用するため、電気絶縁フィルム５０４での被覆加工を連続で行うのが困難であった。
【００１７】
また、図５３に示す後者のように第１集塵板としての正電極板５０５は、長尺の帯状の薄い導電体５０６を、長尺の帯状の２枚の電気絶縁フィルム５０７で挟んで貼り合わせて被覆した後、所定の長さに切断５０８するので、この切断５０８の面に露出する導電体５０６を電気絶縁の処理をしなければならないのと、薄い厚さの導電体５０６に電気端子を接続するのが困難であった。
【００１８】
さらにまた、このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５４に示すフレーム６０３は、電気集塵フィルタ６０６の脱落を防止するためにフレーム６０３に設けられた受け部６０１と押さえ枠６０５が、いずれも枠状であるため形状が大きくなり、金型費および材料費が高くなっていた。
【００１９】
また、図５５に示すフレーム７０２は、左右の側板と底板の部分を略Ｕ字状に一体的に成形するための金型が必要となりコスト高になるとともに、側板の高さを変える機種変更の場合には、高さの異なる側板と底板を別の金型を用いて成形しなければならなく、機種変更に対応するのが容易でなかった。
【００２０】
本発明は、このような従来の課題を解決する電気集塵フィルタとこの電気集塵フィルタの製造方法に係るものであり、取り付けるフレームとの不必要なスペースを少なくしての小型化と集塵能力の向上、そして製造を容易にすることを目的とする。
【００２１】
また本発明は、第１集塵板と第２集塵板の間の流路間隔を均一に保つとともに電界の集中を防止して集塵能力の向上と、そしてスペーサを設けた第２集塵板の取扱性をよくすることを目的とする。
【００２２】
さらに本発明は、第１集塵板の連続的な加工を容易にするとともに、第１集塵板の端部の電気絶縁性と導通性の向上を図ることを目的とする。
【００２３】
さらにまた本発明は、電気集塵フィルタを納めるフレームを構成する部材を小型化して金型費および材料費を節減するとともに、機種変更への対応も容易にすることを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気集塵フィルタは上記目的を達成するために、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けてなるものである。
【００２５】
この発明によれば、集塵板の積層密度を高められ、特に電気集塵フィルタを納める枠状のフレームとの隙間を軽減し、小型化と集塵効率を向上させるものである。
【００２６】
また本発明の他の手段として、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなるものである。
【００２７】
この発明によれば、小型化と集塵効率の向上はもちろん、係合溝の傾斜面により他方の集塵板が案内されて一方の集塵板との組み合わせ位置出しと適正間隔を保てるものである。
【００２８】
また本発明の他の手段として、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板に係合溝を設けることにより、その係合溝の縁に露出した導電体を電気絶縁するのに、係合溝の縁に電気絶縁ブッシュを設けたり、または係合溝の縁を第１集塵板を構成する電気絶縁体で縁取りしたり、または第１集塵板の係合溝の縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなるものである。
【００２９】
上記これらの発明によれば、係合溝の部分における電気絶縁が向上し、第１集塵板と第２集塵板の組み立てを容易にできるものである。
【００３０】
また本発明の他の手段として、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた電気集塵フィルタの製造方法である。
【００３１】
また本発明の他の手段として、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた電気集塵フィルタの製造方法である。
【００３２】
これらの発明によれば、第１沿わせ手段と第２沿わせ手段への各集塵板の沿わせ工程と、他方の集塵板を一方の集塵板に向かって移動手段により移動させる工程と、両集塵板を交互に積層する工程とにより、両集塵板の組み立てが容易になり、自動組立も可能になるものである。また、移動手段により、他方の集塵板を移動させる工程で第１沿わせ手段のピンに他方の集塵板が当たらなくできるので、両集塵板の組み立てを容易にできることはもちろん、集塵板の損傷も防止できるものである。
【００５７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けたものである。
【００５８】
上記構成において、係合溝の部分、またはその付近より左右に蛇行させた第１集塵板の係合溝に第２集塵板の係合溝を係合して蛇行部間において第１集塵板と第２集塵板を交互に配列して複数段に積層する。従って、外枠との間に生じるデッドスペースを最小限に抑えられ、その分だけ外枠に占める電極板の密度を高めることができる。また、逆に従来と同じ電極板の密度にすれば、電気集塵フィルタの全体を小型にできる。さらに、互いに第１集塵板の係合溝と第２集塵板の係合溝の係合により、両集塵板の完全な重合が可能となり集塵板の幅を小さくできるものである。
【００５９】
また本発明の請求項２に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなるものである。
【００６０】
上記構成において、第１集塵板の係合溝に第２集塵板を係合すると、この係合溝の傾斜面に案内されて第２集塵板が所定の位置に定まり蛇行部間において第１集塵板と第２集塵板が交互に配列して複数段に積層される。従って、請求項１に記載の発明と同様の作用を有することはもちろん、係合溝の入り口が広くなって第２集塵板の係合がし易くなるとともに、第１集塵板との間隔を適正に保てるものである。また、第１集塵板の係合溝の傾斜面に係合して案内された第２集塵板の左右の蛇行部には互いに引き合う力が作用して、前記蛇行部の幅を狭めて結果的に両集塵板の皺の発生を防ぐこともできるのである。
【００６１】
また本発明の請求項３に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁に電気絶縁ブッシュを設けてなるものである。
【００６２】
上記構成において、電気絶縁ブッシュを係合溝に嵌合すれば係合溝の側縁に臨む導電体を確実に被覆できる。
【００６３】
また本発明の請求項４に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、前記電気絶縁体で縁取りしてなるものである。
【００６４】
また本発明の請求項５に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなるものである。
【００６５】
上記構成において、係合溝の側縁に臨む導電体を第１集塵板の電気絶縁体で被覆する、または電気絶縁性接着剤で縁取りするので、特別な別部材を使用する必要がないので絶縁作業を容易にできる。
【００６６】
また本発明の請求項６に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方の沿わせ手段より外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【００６７】
上記製造方法において、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段のピンに一方の集塵板を蛇行状に沿わせ、第２沿わせ工程により第２沿わせ手段のピンに他方の集塵板を蛇行状に沿わせ、移動させる工程により他方の集塵板を一方の集塵板に向かって移動させ、積層する工程により移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させ両集塵板を交互に複数段に積層するもので、各手段を使用して両集塵板の組み立てが簡単にでき、自動組立も可能になるものである。
【００６８】
また本発明の請求項７に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【００６９】
上記製造方法において、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段のピンに一方の集塵板を蛇行状に沿わせ、第２沿わせ工程により第２沿わせ手段のピンに他方の集塵板を蛇行状に沿わせ、移動させる工程により他方の集塵板を一方の集塵板に向かって一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて移動させ、積層する工程により移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させ両集塵板を交互に積層するもので、各手段を使用して両集塵板の組み立てが簡単にでき、自動組立も可能になる。
【００７０】
また、移動させる工程において他方の沿わせ手段より、他方の集塵板を外しながら一方の集塵板に向かって移動させた時に、一方の沿わせ手段のピンに当たらなくできるので、両集塵板の組み立てを一層容易にできるとともに、他方の集塵板の損傷も防止できる。
【０１１８】
以下、本発明の実施例１〜５、参考例１〜２４について図１〜図４５を参照しながら説明する。
【０１１９】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図４に示すように、電気集塵フィルタＡは、正電極板としての第１集塵板１と、負電極板としての第２集塵板２を備え、この第１集塵板１，第２集塵板２を相対向させて一定間隔で蛇行させ、かつ左右の蛇行部１ａ，２ａ間で上下方向へ交互に配列して積層するとともに、前記第１集塵板１と第２集塵板２の間に、ホコリを含んだ空気の流入する流路３を形成している。
【０１２０】
そして、一方の第１集塵板１は、帯状の薄い所定長さの電気導電フィルムの導電体４と、この導電体４を２μｍ程度の接着層を介して密着し全体を被覆した帯状の薄い所定長さの電気絶縁フィルムの電気絶縁体５とで構成している。６は一定の長さで蛇行させる第１集塵板１の蛇行部１ａの近傍に端面より幅方向へ切り込んだ係合溝６ａで露出する導電体４をＵ字状の電気絶縁ブッシュ７をはめて電気絶縁処理して設けた係合溝である。
【０１２１】
他方の第２集塵板２は、第１集塵板１と同一幅と長さの導電素材を使用し、かつ一定の長さで蛇行させる蛇行部２ａの真ん中に端面より幅方向へ切り込んで第１集塵板１の係合溝６に係合する係合溝８を設けている。９は第２集塵板２の幅方向の両側端に長尺方向へ一定間隔で、かつ左右の蛇行部２ａ間の直線部分に設けた凸状のスペーサで、第１集塵板１を支持して流路３を保つものである。１０は電気集塵フィルタＡを内部に取り付けた枠状のフレームで、電気集塵フィルタＡを図１１に示す電気集塵装置Ｂ等の器具に設置する時に使用され、形状は直方体が一般的である。
【０１２２】
そして、上記第１集塵板１と第２集塵板２は、第１集塵板１の係合溝６に、第２集塵板２の係合溝８を係合させて第１集塵板１，第２集塵板２を流路３となる間隔２ｍｍを保って相対向させ、かつ左右の蛇行部１ａ，２ａの間で第１集塵板１と第２集塵板２を上下方向において交互に配列して積層している。
【０１２３】
なお、電気絶縁体５である電気絶縁フィルムの素材としては、ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート等の絶縁耐力が高く、空気放電を避けるため、表面抵抗１０Ｅ９Ω／ｃｍ2 以上や体積抵抗が１０Ｅ９Ω／ｃｍ3 以上で吸水率の低く薄い５０μｍの絶縁体を用いている。また、導電体４である電気導電フィルムの素材としては、アルミニウム等の導電性の高い金属シートで、薄い１０μｍを用いている。
【０１２４】
次に電気集塵フィルタＡの製造装置について説明する。この製造装置の主な構成は第１集塵板１を蛇行状に沿わせる第１沿わせ手段１１と、同じく第２集塵板２を蛇行状に沿わせる第２沿わせ手段１２と、この第２沿わせ手段１２から第２集塵板２を外して移動させ、第１集塵板１に組み合わせる移動手段１３を備えている。
【０１２５】
そして、第１沿わせ手段１１は第１集塵板１を蛇行状に沿わせるため、千鳥状に配置した複数の直立の第１ピン１４を有する。また第２沿わせ手段１２も第２集塵板２を蛇行状に沿わせるため、千鳥状に配置した複数の直立の第２ピン１５を有する。さらに移動手段１３は上下動するとともに、第２集塵板２の係合溝８を第１集塵板１の係合溝６の真上に位置するように第２沿わせ手段１２を移動させ、さらに下方へ移動しながら第２沿わせ手段１２の第２ピン１５に沿った蛇行状の第２集塵板２を第２ピン１５から外して第１集塵板１の係合溝６に第２集塵板２の係合溝８を係合させる。
【０１２６】
上記構成の電気集塵フィルタＡの製造方法を説明する。第１沿わせ工程で、第１沿わせ手段１１の複数の第１ピン１４に、係合溝６が第１ピン１４の近傍に位置するようにして所定長さの第１集塵板１を蛇行状に沿わせる。続いて第２沿わせ工程で、第２沿わせ手段１２の複数の第２ピン１５に、係合溝８が第２ピン１５の外側面中央に位置するようにして所定長さの第２集塵板２を蛇行状に沿わせる。続いて移動工程と積層工程で、移動手段１３により第２沿わせ手段１２を移動させて第２集塵板２の係合溝８が、第１集塵板１の係合溝６の真上にする。続いて、第２沿わせ手段１２の間において移動手段１３を下方へ移動させて蛇行部２ａを除く第２集塵板２の直線部分を下方へ押して第２ピン１５より第２集塵板２を外しながら、第２集塵板２の係合溝８を第１集塵板１の係合溝６に係合させ、第１集塵板１と第２集塵板２を略完全に重ねる。そして、第１集塵板１の蛇行部１ａの内側に第２集塵板２の蛇行部２ａの半分が位置して、第１集塵板１と第２集塵板２は蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において交互に上下して配置される。最後に第１集塵板１と第２集塵板２が組み合わされてスペーサ９により流路３が一定間隔に保たれた電気集塵フィルタＡを第１沿わせ手段１１の第１ピン１４より外して図３に示すように組み立てが完了する。
【０１２７】
次に上記の電気集塵フィルタＡの動作とその作用効果ならびに製造方法の効果につき、図１１に示す電気集塵装置Ｂに電気集塵フィルタＡを採用した例で説明する。電気集塵装置の本体１６に組み込むため図４に示すようにフレーム１０に電気集塵フィルタＡを取り付ける。本体１６は大気中に含まれるホコリを集塵するプレフィルタ１７、大気中のホコリを帯電させる荷電部１８、帯電した大気中のホコリを吸着する本発明の電気集塵フィルタＡを採用した電気集塵部１９、および大気を吸引し、清浄化された空気を吐出するファン２０の順に内蔵している。そして、荷電部１８は、放電線１８ａとこれに相対向した電極板１８ｂからなり、これ等の間に高電圧を加えることにより、コロナ放電が生じ、コロナ放電領域を通る小さなホコリに電荷を与えるものである。また、電気集塵部１９である電気集塵フィルタＡは、第１集塵板１に直流の電圧（２ＫＶ）が印加され、第２集塵板２はアースに接続されるように構成され、第１集塵板１と第２集塵板２の間に電界を与えることにより、この間に電界を生じ、この電界領域を通る小さなホコリを、荷電部１８で帯電された極性と逆の極性を持つ電極板に付着し集塵するものである。２１は空気の吸引口、２２は清浄化された空気の吐出口である。
【０１２８】
上記構成において、ファン２０により吸引された空気は、プレフィルタ１７に導かれて大きなホコリが除去され、ここを通過した空気中の小さなホコリは荷電部１８でプラスやマイナスに荷電される。そして、帯電した小さなホコリは、電気集塵フィルタＡに入り、帯電した電荷と逆の集塵板に吸着し捕集される。その後は、清浄化された空気がファン２０により吐出口２２から室内へ吐出される。
【０１２９】
このような電気集塵フィルタＡの第１集塵板１と第２集塵板２は、それぞれ係合溝６，８を互いに係合させて第１集塵板１，第２集塵板２を略完全に重ね蛇行部１ａ，２ａの間の直線部分においてスペーサ９により空気の流れる流路３を保って相対向して左右に蛇行し、さらに前記蛇行部間において第１集塵板１と第２集塵板２が上下方向へ交互に配列して積層しているので、フレーム１０の内周面に沿って第１集塵板１，第２集塵板２を積層でき、図４８で説明したようなフレーム２０５のコーナ部分であるデッドスペース２０６を最小限に抑えることができる。従って、形状にとらわれずフレームの容積に対し、第１集塵板１と第２集塵板２の占める割合（密度）を高めることができて、集塵効率を高められる。また、従来のロール状の形に巻いた電気集塵フィルタと同じ電極板の密度にすれば、フイルタ全体の大きさを遥かに小さくできるので、これを採用した器具も、従来と同じ集塵能力を保って小型化できる。
【０１３０】
また上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２の長尺方向へ一定間隔（蛇行させる間隔）で幅方向の端面より切り込んで係合溝６，８を設け、この係合溝６，８を互いに係合させて支え合い、スペーサ９とともに流路３を保ちつつ第１集塵板１，第２集塵板２を相対向せしめているので、第１集塵板１，第２集塵板２の相対的な支持合いにより蛇行部１ａ，２ａにおける流路３を保つとともに、これにより蛇行部１ａ，２ａの間の直線部分においてのみスペーサ９を設ければよくなり、さらに係合溝６，８により両集塵板が略重なるので、一方の集塵板にだけ係合溝を設ける場合より電気集塵フィルタＡの幅を短縮できる。
【０１３１】
さらに、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段１１の第１ピン１４に、係合溝６をこの第１ピン１４の近傍に位置して第１集塵板１を蛇行状に沿わせ、同じように第２沿わせ工程により第２沿わせ手段１２の第２ピン１５に、係合溝８をこの第２ピン１５の部分に位置して第２集塵板２を蛇行状に沿わせ、また移動工程により移動手段１３で第２沿わせ手段１２を移動させ第２集塵板２を第１集塵板１の真上に移動させ、さらに第２集塵板２を下方へ押して第２ピン１５より外しながら第１集塵板１に向かって移動させる。さらに積層工程により移動してきた第２集塵板２の係合溝８を、第１集塵板１の係合溝６に係合させて蛇行部１ａ，２ａの間で第１集塵板１と第２集塵板２を交互に上下へ積層するので、製造装置を使用して容易に組み立てることができる。
【０１３２】
さらにまた、第１集塵板１の係合溝６は、縁に露出する導電体４を電気絶縁ブッシュ７で被覆しているので、この係合溝６に係合した導電体よりなる第２集塵板２の係合溝８との電気絶縁が行われ、係合による支障は起こらないのである。
【０１３３】
なお、上記実施例１では第２集塵板２に導電素材を用いたが、第２集塵板２に第１集塵板１と同様な電気導電フィルムを電気絶縁フィルムで覆った帯状のフィルムを用いてもよい。また、第１集塵板１と第２集塵板２を蛇行させるのに、湾曲加工としたが、直角に折曲加工してもよい。さらに、第１沿わせ手段１１に第１集塵板１を、第２沿わせ手段１２に第２集塵板２をそれぞれ蛇行状に沿わせるのは、手動で行うことを始めとして種々の方法が考えられる。例えば、第１沿わせ手段１１の第１ピン１４に蛇行状に沿わせたエンドレスの薄い弾性体よりなるガイド帯（図示せず）で、長尺の第１集塵板１を所定の長さだけ引っ張って第１ピン１４に蛇行状に沿わせる方法が考えられる。ただ、この方法では第２集塵板２のスペーサ９が第２ピン１５の表面に当たり邪魔になることが予想されるので、ガイド帯で引っ張られた第２集塵板２のスペーサ９が当たる第２ピン１５の表面に、スペーサ９の高さ２ｍｍよりやや深く、かつスペーサ９の幅よりやや広い環状溝を上下に設ける。このようにすれば、ガイド帯で引っ張られた第２集塵板２はスペーサ９が環状溝を通過して他に当たらず、スペーサ９のない第２集塵板２の部分が環状溝のない第２ピン１５の表面に案内され円滑に第２ピン１５に沿って蛇行状に沿うものである。
【０１３４】
さらに、実施例１では第１集塵板１と第２集塵板２の両方にそれぞれ係合溝を設けたが、いずれか一方だけでもよいことはもちろんである。
【０１３５】
さらにまた、実施例１では移動手段１３により第２沿わせ手段１２を第１沿わせ手段１１の真上まで移動させたが、第２沿わせ手段１２自身で移動するようにしてもよい。
【０１３６】
さらにまた、実施例１では第２集塵板２を移動させて第１集塵板１に組み合わせたが、逆に第１沿わせ手段１１により第１集塵板１を移動させて第２集塵板２に組み合わせるようにしてもよく、そして移動手段１３は第１沿わせ手段１１側に配置するものである。
【０１３７】
（実施例２）
実施例２は、実施例１における第１集塵板１の係合溝６の形状を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３８】
図５は電気集塵フィルタＡの仮組立状態を示す要部斜視図で、図６は電気集塵フィルタＡの組立状態を示す要部斜視図である。
【０１３９】
第１集塵板１の係合溝６ａは、係合溝６ａの蛇行部１ａより遠ざかる側の側縁を蛇行部１ａ側へ向かって近づく傾斜面２３に、これに対向する側縁は垂直にそれぞれ形成している。
【０１４０】
上記構成において、実施例１で説明した製造方法における移動工程に入ると、移動手段１３に下方へ押されて第２沿わせ手段１２より外れてきた第２集塵板２は、その左右の蛇行部２ａにおける左右の係合溝８が、第１集塵板１の左右の蛇行部１ａにおける左右の係合溝６ａの傾斜面２３に案内されて係合溝６ａの底に向かって下降し、これにより第２集塵板２の左右の蛇行部２ａの部分に互いに引き合う力が作用して結果的に左右の蛇行部２ａの円弧幅を狭めるように作用する。
【０１４１】
この作用が第２集塵板２の左右の蛇行部２ａに働くと、その円弧幅が狭められる作用がスペーサ９を介し第１集塵板１の両面にも力となって加わり、全体として第１集塵板１と第２集塵板２は図６のように積層方向に圧縮されることになり、第２集塵板２の左右の蛇行部２ａが第１集塵板１の係合溝６ａの傾斜面２３と相対向する側縁に近接して、第１集塵板１の所定位置に第２集塵板２が相対向して組み立てられる。
【０１４２】
このように第１集塵板１の左右の蛇行部１ａにおける係合溝６ａに、蛇行部１ａより遠ざかる側の側縁を蛇行部１ａへ向かって近づく傾斜面２３に形成しているので、係合溝６ａの入れ口部分の幅が広くなって組立時に第２集塵板２の係合溝８を対応させ易くなり、また傾斜面２３に案内されて所定の位置において第１集塵板１と第２集塵板２が積層され、第１集塵板１，第２集塵板２の組み合わせの位置出しが容易となり、組立性の向上が図れるとともに、第２集塵板２の左右の蛇行部２ａの部分に互いに引き合う力が作用して結果的に左右の蛇行部２ａの円弧幅を狭めるように作用することで、第１集塵板１，第２集塵板２を引っ張り気味にして第１集塵板１，第２集塵板２に皺の発生するのを防止できる。
【０１４３】
さらに、第１集塵板１と第２集塵板２が適正な位置に組み合わされ、流路３の間隔を適正に保てることにもなる。
【０１４４】
（実施例３）
実施例３は、実施例１の第１集塵板１における係合溝６の電気絶縁の構造を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は実施例１と同一なので、かかる部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。図７は第１集塵板１と第２集塵板２の組み合わせ状態を分解し、係合溝６ｂ，８部分を示した要部分解斜視図である。
【０１４５】
第１集塵板１の係合溝６ｂは、導電体４に係合溝６ｂより深さ，幅の大きい凹部４ｂを形成し、さらにこの凹部４ｂの縁を導電体４を被覆している電気絶縁体５に凹部４ｂより深さ，幅の小さく形成した切り込みの縁５ｂで被覆して絶縁処理して形成している。
【０１４６】
上記構成において、第１集塵板１の係合溝６ｂは第１集塵板１を構成する電気絶縁体５を切り込んで、その切り込み縁５ｂで導電体４の凹部４ｂを被覆しているので、導電体４の凹部４ｂの電気絶縁をするのに、実施例１のような絶縁ブッシュ７の別部材を用いないから、材料を節約できるとともに簡単に加工できる。
【０１４７】
（実施例４）
実施例４は、実施例３と同様に実施例１の第１集塵板１における係合溝６の電気絶縁の構造を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は実施例１と同一なので、かかる部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。図８（ａ）は第１集塵板１を分解し、係合溝６ｃの部分を示した要部分解斜視図、図８（ｂ）は第１集塵板１の係合溝６ｃの部分を示した要部斜視図である。
【０１４８】
第１集塵板１の係合溝６ｃは、導電体４とこれを被覆した電気絶縁体５よりなる第１集塵板１を、直接に切り込んで凹部１ｃを設け、この凹部１ｃに電気絶縁性接着剤２４を塗布して形成している。
【０１４９】
上記構成において、第１集塵板１の係合溝６ｃは第１集塵板１を直接に切り込んで凹部１ｃを設け、この凹部１ｃに電気絶縁性接着剤２４を塗布して被覆しているので、係合溝６ｃに臨む導電体４の電気絶縁をするのに、実施例１のような絶縁ブッシュ７を別に加工した別部材を用いないから、一度の凹部加工で後は電気絶縁性接着剤２４を塗布する簡単な加工によりできる。
【０１５０】
（実施例５）
実施例５は、実施例１における製造装置の第１沿わせ手段１１の第１ピン１４の形状を改良した点が異なる構成で、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図９は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組立前の状態を示す要部斜視図、図１０は同じく第１集塵板１と第２集塵板２の組立時の状態を示す要部斜視図である。
【０１５１】
第１沿わせ手段（図示せず）の第１ピン１４ａは、第１集塵板１の懸架される部分とは反対の内側を垂直方向に第１集塵板１の幅位の長さでカットして平坦な半円状の逃避部１４ｂを設けている。そして、この逃避部１４ｂの機能は、第１集塵板１の係合溝６に、第２集塵板２の係合溝８を係合するため、第２集塵板２が第２ピンより外されて下降してきたときに第１ピン１４ａに当たらないように逃避させるものである。
【０１５２】
上記構成において、実施例１の図を一部流用して電気集塵フィルタの製造方法を説明すると、移動工程に入り移動手段１３により下方へ押されて第２沿わせ手段１２の第２ピンより外れて下降してきた第２集塵板２は、図９のように第１沿わせ手段１１の第１ピン１４ａに半円状の逃避部１４ｂが設けられているので、図１０に示すように逃避部１４ｂに逃げて第１ピン１４ａに当たることなく係合溝８を第１集塵板１の係合溝６に係合させて第２集塵板２の組み合わせを行えるのである。
【０１５３】
従って、第１沿わせ手段１１の第１ピン１４ａに懸架されている第１集塵板１の係合溝６と逃避部１４ｂとの間は実施例１の場合よりも距離が長くなり、第１ピン１４ａの位置を慎重に見定めて当たらないように第２集塵板２を下降させる精度の高い制御をする必要のない容易な組み立てができるとともに、当たりによる第２集塵板２の組立時の損傷も防止できる。
【０１５４】
また、第１集塵板１の係合溝６は逃避部１４ｂによって、実施例１の場合よりもさらに第１ピン１４ａの側に近づけることが可能となり、その結果として組み合わされた第１集塵板１と第２集塵板２とは実施例１の場合よりも近づき全体的に小型化になる。
【０１５５】
（参考例１）
参考例１は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１２は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す斜視図、図１３は同じく第２集塵板２の斜視図、図１４は同じく第１集塵板１の斜視図である。
【０１５６】
所定長さの第１集塵板１は図１４に示すように導電体４とこれを被覆した電気絶縁体５より構成され、蛇行状に折り曲げるとともに左右の蛇行部１ａに係合溝６を設けている。また所定長さの第２集塵板２は図１３に示すように蛇行状に折り曲げるとともに左右の蛇行部１ａの近傍に前記係合溝６に係合する係合溝８を設け、さらに第１集塵板１との間の流路３の間隔を保つ複数のスペーサ２５を表裏に設けている。そして、このスペーサ２５は、第２集塵板２を斜め線上における２箇所において長尺方向へ略Ｌ字状に切り起こした一対の表側のスペーサ２５ａと、この表側のスペーサ２５ａの配置された斜め線ａ上と交叉する斜め線ｂ上における２箇所において長尺方向へ略Ｌ字状に切り起こした一対の裏側のスペーサ２５ｂを、第２集塵板２の幅方向と長尺方向に複数設け、さらに第１集塵板１の両面に表側のスペーサ２５ａと裏側のスペーサ２５ｂが相対向しないように配置している。
【０１５７】
上記構成において、電気集塵フィルタの組み立ては係合溝６の部分で予め蛇行状に折り曲げた第１集塵板１の係合溝６に、係合溝８の付近で予め蛇行状に折り曲げた第２集塵板２の係合溝８を係合し、そして蛇行部１ａ，２ａの間における第１集塵板１と第２集塵板２の直線部分を交互に上下へ積層することで図１２のように行われる。
【０１５８】
またスペーサ２５は、表側のスペーサ２５ａと裏側のスペーサ２５ｂとが、互いに交叉線上にあって、かつ相対向しないようにして第１集塵板１の両面を支持し合っているので、表側のスペーサ２５ａに加わる力と裏側のスペーサ２５ｂに加わる力が互いに交叉線上に加わることになり、その結果として相互に干渉し合って第２集塵板２自身の波打ち状態が緩和されて、支持している第１集塵板１を波打ち状態に変形させるのを抑えられる。従って、第１集塵板１と第２集塵板２の間の流路３の間隔を均一にするものである。
【０１５９】
なお、スペーサ２５は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１６０】
（参考例２）
参考例２は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１５（ａ）は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す正面図、図１５（ｂ）は第１集塵板１の断面図、図１６は同じく第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１６１】
第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。２６は流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２６は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ並べて第２集塵板２の長尺方向に向かって膨出せしめ、かつ一方の側面を開口２７し、反対側の側面を円弧状に形成した膨出部２６ａよりなり、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１６２】
上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２は図１５（ａ）のように蛇行状の組み合わせをする。そしてスペーサ２６は第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路３の間隔を均一に保ち、従来技術で説明したような第１集塵板１を波打ち状態にする力の作用が避けられ、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。またスペーサ２６は一方の側面を開口２７した膨出部２６ａなので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、さらに第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に膨出部２６ａが他の箇所に引っかかる危険も解消され取扱を楽にできる。
【０１６３】
なお、スペーサ２６は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ２６は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。
【０１６４】
（参考例３）
参考例３は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置と参考例２のスペーサ２６の形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例２と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１７は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す正面図、図１８は同じく第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１６５】
第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。２９は流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２９は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ並べて第２集塵板２の長尺方向に向かって大幅部２９ａと小幅部２９ｂよりなる略Ｔ字状に前記小幅部２９ｂを第２集塵板２に一体のまま切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２９ａの端部を第２集塵板２に当接させて２点支持とし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１６６】
上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２は図１７のように蛇行状の組み合わせをする。そしてスペーサ２９は第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路３の間隔を均一に保ち、従来技術で説明したような第１集塵板１を波打ち状態にする力の作用が避けられ、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１６７】
またスペーサ２９は大幅部２９ａと小幅部２９ｂよりなる略Ｔ字状に前記小幅部２９ｂの一端を第２集塵板２と一体のまま切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２９ａの端部を第２集塵板２に当接させた２点支持としているので、切り起こし片ではあるが従来技術のものに比べ強度を強くできて流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１６８】
さらにスペーサ２９の略台形状部分の両側を開放２９ｃしているので、この両側を空気が通過して略台形状部分に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できるとともに、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に略台形状の部分が他の箇所に引っかかる危険も解消できる。
【０１６９】
なお、スペーサ２９は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ２９は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。
【０１７０】
（参考例４）
参考例４は、実施例１における第２集塵板２のスペーサ９の配置と参考例２のスペーサ２６の形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例２と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１９は電気集塵フィルタの第１集塵板１と第２集塵板２の組み立てた状態を示す正面図、図２０は同じく第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図２１は第２集塵板２のスペーサ部分を長尺方向から示した正面図、図２２は第２集塵板２のスペーサ部分を幅方向から示した側面図である。
【０１７１】
第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部１ａ，２ａ間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。３０は流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３０は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ隣接して第２集塵板２の長尺方向に向かって略Ｌ字状に切り起こし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１７２】
上記構成において、第１集塵板１と第２集塵板２は図１９のように蛇行状の組み合わせをする。そしてスペーサ３０は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ隣接して第２集塵板２の長尺方向に向かって略Ｌ字状に切り起こし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置しているので、第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路３の間隔を均一に保ち、従来技術で説明したような第１集塵板１を波打ち状態にする力の作用が避けられ、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１７３】
なお、スペーサ３０は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ３０は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。
【０１７４】
（参考例５）
参考例５は、実施例１および参考例３、４における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３、４と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２３は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１７５】
３１は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３１は第２集塵板２の長尺方向に向かって膨出せしめ、かつ一方の側面を開口２７し、反対側の側面を円弧状２８に形成した膨出部３１ａよりなるものである。３２は膨出部３１ａの円弧状２８の裾に設けた左右の流通孔である。
【０１７６】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３１を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３１は一方の側面を開口２７し、他方の円弧状２８の裾に流通孔３２を設けた膨出部３１ａなので、従来技術のものに比べ強度が強くできて流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１７７】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に膨出部３１ａが他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、流通孔３２を空気が通過して膨出部３１ａに衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１７８】
なお、スペーサ３１は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１７９】
（参考例６）
参考例６は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２４は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１８０】
３３は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３３は第２集塵板２をその長尺方向に向かって一端を第２集塵板２に一体のまま略鼓状に切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端３３ａである大幅部の端部を第２集塵板２に当接させて２点支持としている。
【０１８１】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３３を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３３は一端を第２集塵板２と一体のまま略鼓状に切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端３３ａである大幅部の端部を第２集塵板２に当接させて２点支持としているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１８２】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際にスペーサ３３の略台形状が他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、略台形状部分の両側が開放３３ｃしているので、開放３３ｃの部分を空気が通過してスペーサ３３に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１８３】
なお、スペーサ３３は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１８４】
（参考例７）
参考例７は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２５は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１８５】
３４は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３４は第２集塵板２を膨出した逆椀状の膨出部３４ａよりなり、その膨出部３４ａの裾の周囲に流通孔３５を設けたものである。
【０１８６】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３４を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３４は膨出部３４ａの裾の周囲に流通孔３５を設けた逆椀状の膨出部３４ａなので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１８７】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に逆椀状の膨出部３４ａが他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、流通孔３５を空気が通過して逆椀状の膨出部３４ａに衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１８８】
なお、第２集塵板２の材質による成形性が不十分で逆椀状の膨出部３４ａに割れが生じる時には、逆椀状の膨出部３４ａの頂上部に逃がし孔を設けても作用効果には何ら支障を生じることがない。またスペーサ３４は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１８９】
（参考例８）
参考例８は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２６は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１９０】
３６は第２集塵板２の幅方向の両側端に表側と裏側の両面に跨って長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３６は一端を第２集塵板２と一体のまま、長方形に切り起こして略円環状に折り曲げ、半円部分３６ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させている。
【０１９１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３６を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３６は半円部分３６ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させた略円環状なので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１９２】
また第２集塵板２の生産時において、長尺のまま第２集塵板２を巻き取る際にも、略円環状なので他の箇所に引っかかる心配がなく作業取扱をよくできる。
【０１９３】
なお、スペーサ３６は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１９４】
（参考例９）
参考例９は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２７は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０１９５】
３７は第２集塵板２の幅方向の両側端に表側と裏側の両面に跨って長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３７は一端を第２集塵板２と一体のまま、長方形に切り起こして略Ｓ字状に折り曲げ、略円部分３７ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させている。
【０１９６】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３７を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３７は略円部分３７ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させた略Ｓ字状なので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１９７】
また第２集塵板２の生産時において、長尺のまま第２集塵板２を巻き取る際にも、略Ｓ字状なので他の箇所に引っかかる心配がなく作業取扱をよくできる。
【０１９８】
なお、スペーサ３７は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１９９】
（参考例１０）
参考例１０は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２８は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図である。
【０２００】
３８は第２集塵板２の幅方向の両側端に表側と裏側の両面に跨って長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路３（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３８は相対向する両端を第２集塵板２と一体のまま、隣接する両側に切り込みを入れて略波形状に折り曲げ、略半円部分３８ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させている。
【０２０１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３８を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３８は略半円部分３８ａをそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に突出させた略波形状なので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２０２】
また第２集塵板２の生産時において、長尺のまま第２集塵板２を巻き取る際にも、略波形状なので他の箇所に引っかかる心配がなく作業取扱をよくできる。
【０２０３】
なお、スペーサ３８は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２０４】
（参考例１１）
参考例１１は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図２９（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図２９（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の正面図である。
【０２０５】
３９は第２集塵板２の幅方向の全体に、かつ表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３９は細長い四角形の電気絶縁体をそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側の同一位置に接着剤等で貼りつけている。
【０２０６】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ３９を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ３９は細長い四角形の電気絶縁体をそれぞれ第２集塵板２の表側と裏側に貼りつけているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２０７】
また電気絶縁体のスペーサなので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ３９が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できるとともに、第２集塵板２にスペーサを取り付ける加工をしなくてもよいから、集塵板の生産を容易にできる。
【０２０８】
なお、スペーサ３９は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２０９】
（参考例１２）
参考例１２は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３０（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図３０（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の断面図である。
【０２１０】
４０は第２集塵板２の幅方向の両側端における表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ４０は円筒状の電気絶縁体よりなり、第２集塵板２に設けた嵌合孔４１に嵌合して表側と裏側へ突出させて同一位置に取り付けている。
【０２１１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ４０を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ４０は円筒状の電気絶縁体を、第２集塵板２の嵌合孔４１に嵌合して表側と裏側に突出させているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２１２】
また電気絶縁体のスペーサなので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ４０が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できる。
【０２１３】
なお、スペーサ４０は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２１４】
（参考例１３）
参考例１３は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３１（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図３１（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の断面図である。
【０２１５】
４２は第２集塵板２の幅方向の両側端における表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ４２は電気絶縁樹脂よりなり、第２集塵板２に設けた貫通孔４３に表側と裏側へ突出させて電気絶縁樹脂を樹脂モールド成形して同一位置に形成している。
【０２１６】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ４２を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ４２は電気絶縁樹脂を、第２集塵板２の貫通孔４３に樹脂モールド成形して表側と裏側に突出させているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２１７】
また電気絶縁体のスペーサ４２なので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ４２が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できる。さらに、スペーサの自動成形も可能になる。
【０２１８】
なお、スペーサ４２は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２１９】
（参考例１４）
参考例１４は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサの形状を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３２（ａ）は第２集塵板２のスペーサ部分の拡大斜視図、図３２（ｂ）は第２集塵板２のスペーサと第１集塵板１との関係を示す要部の断面図である。
【０２２０】
４４は第２集塵板２の幅方向の両側端における表側と裏側の両面に、長尺方向へ一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１を支持し流路３の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ４４は電気絶縁樹脂よりなり、第２集塵板２の幅方向の両側端面に嵌合して同一位置で第２集塵板２の表側と裏側に形成している。
【０２２１】
上記構成において、第２集塵板２はスペーサ４４を介して第１集塵板１を支持するものである。そして、スペーサ４４は電気絶縁樹脂よりなり、第２集塵板２の幅方向の両側端面に嵌合して取り付け表側と裏側に突出させているので、従来技術のものに比べ強度が強くなり、流路３の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０２２２】
また電気絶縁体のスペーサ４４なので、導電体よりなる第２集塵板２を直接に加工してスペーサを形成しているために、このスペーサが第１集塵板１に当接している部分への電荷の集中が起こるのに比べ、第１集塵板１におけるスペーサ４４が当接した部分への電荷の集中は起こらず安定した集塵能力を発揮できる。さらに、スペーサを第２集塵板２の幅方向の両側端面に嵌合して取り付けているので、第２集塵板２の側縁の歪みも軽減できる。
【０２２３】
なお、スペーサ４４は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０２２４】
（参考例１５）
参考例１５は、実施例１および参考例３〜５における第２集塵板２のスペーサが当接する第１集塵板１の部分を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１および参考例３〜５と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３３は第２集塵板２のスペーサが、上下の第１集塵板１との関係を示す分解斜視図、図３４は同じく要部の断面図である。
【０２２５】
第１集塵板１は第２集塵板２のスペーサ３０が当接する導電体４の部分に、導電体４を切り取って電荷集中防止部としての逃がし孔４５を設けている。そして、逃がし孔４５は導電体４と同様に電気絶縁体５で被覆されているものである。
【０２２６】
なお、第１集塵板１と第２集塵板２は、帯電した空気中のホコリが流れる流路３を介し相対向させて蛇行状に折り曲げるとともに、左右の蛇行部間の直線部分において第１集塵板１と第２集塵板２が交互に上下へ積層されている。
【０２２７】
またスペーサ３０は流路３の間隔を均一に保つため、第２集塵板２にその幅方向の両側端に長尺方向に向かって一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ隣接して第２集塵板２の長尺方向に向かって略Ｌ字状に切り起こし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０２２８】
上記構成において、蛇行状に組み合わされた第１集塵板１と第２集塵板２は、スペーサ３０が第１集塵板１の両面を相対向して挟み込み第１集塵板１，第２集塵板２の間の流路３を一定間隔に保つのである。そして、第１集塵板１はスペーサ３０が挟み込んだ部分に導電体４のない逃がし孔４５を形成しているので、第１集塵板１と第２集塵板２の間に直流の電圧が加えられて両集塵板間に電界を生じ、帯電しているホコリが流路３を流れて異極の静電気を帯びた集塵板に吸着される集塵作用時において、スペーサ３０が当たっている第１集塵板１の部分は導電体４が切り取られた逃がし孔４５となり、電荷が集中することはなく、流路３の全体に均一な電界を生じさせることができる。
【０２２９】
（参考例１６）
参考例１６は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするため、その構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３５（ａ）は第１集塵板１の導電体をなす長尺状態を示す斜視図、図３５（ｂ）は同導電体を第１集塵板１の所定長さの導電体に切断してこれらを電気絶縁テープで接続した状態を示す斜視図、図３５（ｃ）は同長尺状態にした導電体を電気絶縁フィルムで被覆した長尺状態の集塵板の状態を示す斜視図、図３５（ｄ）は同集塵板を電気絶縁テープの部分で切断した所定長さの第１集塵板１を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２３０】
図３５（ａ）に示すように電気集塵フィルタを２個形成する長さの長尺な帯状の導電体４ａを真ん中に示した一点鎖線の部分で切断して電気集塵フィルタを一個作る長さにした所定長さの導電体４を形成する。
【０２３１】
次に図３５（ｂ）に示したように所定長さの２枚の導電体４を間に間隔４６をあけて導電体４より幅の狭い細長い電気絶縁テープ４７で接続して再び長尺の状態にする。
【０２３２】
次に図３５（ｃ）に示したように長尺の状態になった２枚の導電体４を、電気絶縁テープ４７も含めて全体を電気絶縁体５としての長尺な帯状の電気絶縁フィルム５ａで上下から挟み込んで被覆する。そして、最後に図３５（ｄ）に示すように電気絶縁テープ４７における間隔４６の部分を切断して所定長さの第１集塵板１を２枚形成する。
【０２３３】
上記構成において、所定長さの第１集塵板１は電気絶縁テープ４７における間隔４６の部分を切断して形成しているので、電気絶縁テープ４７の残る切断面は切断作業と同時に導電体４を露出しないようにできる。そして、所定の長さに切断した帯状の導電体４を電気絶縁テープ４７で接続して長尺状態にした後、電気絶縁フィルム５ａで被覆するので、前記被覆加工を連続で行うこともできる。
【０２３４】
なお、第１集塵板１の電気絶縁テープ４７の残る切断面とは反対の端部は電気絶縁フィルム５ａを長めに切断して、この電気絶縁フィルム５ａの端で絶縁処理してもよい。また、上記実施例では所定長さの２枚の導電体４を例にして説明したが、３枚、４枚と数を増やして生産してもよい。上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２３５】
（参考例１７）
参考例１７は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３６は第１集塵板１の端部の状態を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２３６】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断して製造している。従って、第１集塵板１は所定長さに切断した切断面４８には導電体４が露出しているので、帽子状の電気絶縁材４９をかぶせて被覆している。
【０２３７】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を電気絶縁材４９で被覆するのである。
【０２３８】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２３９】
（参考例１８）
参考例１８は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３７（ａ）は電気集塵フィルタの第１集塵板１の長尺方向の端部を示す斜視図、図３７（ｂ）は同第１集塵板１の端部を、ホットメルト手段により処理する状態を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２４０】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断して製造している。従って、第１集塵板１は所定長さに切断した面４８には導電体４が露出するので、ホットメルト手段５０により電気絶縁接着剤５１を塗布して被覆している。
【０２４１】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を、ホットメルト手段５０により電気絶縁接着剤５１を塗布して被覆するので、生産性もよくなる。
【０２４２】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２４３】
（参考例１９）
参考例１９は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３８（ａ）は電気集塵フィルタの第１集塵板１の長尺方向の端部を示す斜視図、図３８（ｂ）は同第１集塵板１の端部を、デイップ手段により処理する状態を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２４４】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断している。従って、第１集塵板１は所定長さに切断した面４８には導電体４が露出するので、接着剤槽に浸して電気絶縁接着剤５３を付着させるデイップ手段５４により被覆している。
【０２４５】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を、デイップ手段５４により電気絶縁接着剤５３を付着させて被覆するので、生産性もよくなる。
【０２４６】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２４７】
（参考例２０）
参考例２０は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図３９は電気集塵フィルタの第１集塵板１の長尺方向の端部を示す斜視図で、第１集塵板１の作り方と構造を併せて以下に説明をする。
【０２４８】
所定長さの帯状の第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆して最後に電気集塵フィルタ１個を作るのに必要な所定の長さに切断している。また、第１集塵板１は所定長さに切断した切断面４８には導電体４が露出するので、電気絶縁体５の端部を折り込んで超音波手段により超音波溶着５５を行い被覆している。
【０２４９】
上記構成において、第１集塵板１は、導電体４を長尺のままで電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができる。一方、このために所定の長さに切断した第１集塵板１の切断面４８に現れる導電体４を、切断面４８の電気絶縁体５を折り込んで超音波溶着５５をして被覆するので、電気絶縁性の向上と生産性もよくなる。
【０２５０】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２５１】
（参考例２１）
参考例２１は、実施例１における第１集塵板１を製造し易くするために構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図４０（ａ）は電気集塵フィルタの集塵板を形成する過程で、剥離テープを貼った導電体を示す斜視図、図４０（ｂ）は同導電体を電気絶縁フィルムで被覆した長尺な集塵板の状態を示す斜視図、図４０（ｃ）は同集塵板を剥離テープの部分で切断した状態を示す斜視図、図４０（ｄ）は同集塵板から剥離テープを剥がす状態を示す斜視図、図４０（ｅ）は同集塵板から剥離テープを剥がした状態を示す斜視図で、第１集塵板１に利用しての作り方と構造を併せて以下に説明をする
【０２５２】
図４０（ａ）に示すように長尺なままの導電体４は、所定の長さに切断する箇所へ、後に剥がす細長い剥離テープ５５ａを幅方向に導電体４の幅よりはみ出して貼りつける。
【０２５３】
次に、図４０（ｂ）に示すように剥離テープ５５ａを切断箇所に貼りつけた長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁フィルム等の電気絶縁体５で被覆する。そして、切断箇所５６となる二点鎖線上を切断して図４０（ｃ）に示すように所定長さの第１集塵板１を形成する。
【０２５４】
次に行う工程は、第１集塵板１の切断端部に電源供給の通電端子を接続する際に切断端部を処理するものである。図４０（ｄ）に示すように上記の切断で残った半分の剥離テープ５５ａを導電体４より剥がし、さらに電気絶縁体５からも剥がして図４０（ｅ）に示すように導電体４が切断端部に一定幅で現れるのである。このような状態の導電体４の端部に電源供給の通電端子（図示せず）を接続するものである。
【０２５５】
上記構成において、剥離テープ５５ａを所定長さの切断箇所に貼りつけた長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができ生産性を向上できる。また所定長さの第１集塵板１の切断端部に残っている剥離テープを剥がして取り除くだけで、導電体４の端が臨み通電端子を良好な状態で接続することが可能になる。
【０２５６】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２５７】
（参考例２２）
参考例２２は、実施例１における第１集塵板１の端部に電源供給用の通電端子を接続する構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。図４１（ａ）は電気集塵フィルタの集塵板の切断端部を分解した斜視図、図４１（ｂ）は同集塵板に切断線を表示した状態を示す斜視図、図４１（ｃ）は同集塵板を切断した状態を示す斜視図で、第１集塵板１に利用しての構造を以下に説明する
【０２５８】
図４１（ｂ）に示すように第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁体５で被覆して形成し、切断箇所５７となる二点鎖線上を切断して図４１（ｃ）に示すように所定長さの第１集塵板１を形成する。そして、この第１集塵板１は、上記切断箇所に近い一方の電気絶縁体５に、電源供給の通電端子（図示せず）を接続する導電体４が臨む導通孔５８を形成している。
【０２５９】
上記構成において、第１集塵板１は、長尺なままの導電体４を、長尺なままの電気絶縁体５で被覆するので、前記被覆加工を連続で行うことができ生産性を向上できる。また、第１集塵板１は、切断箇所に近い一方の電気絶縁体５に、通電端子を接続する導電体４が臨む導通孔５８を設けているので、導通面積を大きくでき通電端子を良好な状態で接続することが可能になる。
【０２６０】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板に使用できることはもちろんである。
【０２６１】
（参考例２３）
参考例２３は、実施例１における電気集塵フィルタＡを納めるフレーム１０の構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２６２】
図４２に示すように５９は実施例１における電気集塵フィルタＡを納める前面と背面を開放した長方形の枠状のフレームで、背面両側に前面側から挿入してきた電気集塵フィルタＡを受け止める受け部６０と、フレームの上部角に電気集塵フィルタＡの電気的接続部６１が入る挿入溝６２を一体に形成している。６３はフレーム５９の前面両側にねじ６４で着脱自在に取り付け、受け部６０に受け止められた電気集塵フィルタＡをフレーム５９に固定する細長い取り付け板である。
【０２６３】
上記構成において、電気集塵フィルタＡをフレーム５９の前面側から電気的接続部６１を挿入溝６２に合わせながらフレーム５９に挿入して受け部６０に受け止めさせる。続いて、取り付け板６３をフレーム５９の前面両側にねじ６４で着脱自在に固定して図４３のように電気集塵フィルタＡをフレーム５９に納めるのである。従って、フレーム５９は受け部６０を背面両側に、そして取り付け板６３を前面両側にそれぞれ設け、フレーム５９とは別個に形成しているので、従来技術に比べ加工時の金型を小さくでき、かつ構成部品の形状も小さくでき、金型費用および材料費用を節約できる。
【０２６４】
なお、上記参考例では受け部６０、取り付け板６３をフレーム５９の左右の両側に配置したが、フレーム５９の上下両側に設けてもよい。また受け部６０はフレーム５９の背面両側に設けたが、背面全体に張り巡らした格子状でもよい。
【０２６５】
（参考例２４）
参考例２４は、実施例１における電気集塵フィルタＡを納めるフレーム１０の構造を改良した点が異なり、これ以外の構成および作用効果は同一なので、かかる部分には実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２６６】
図４４に示すように６５は実施例１における電気集塵フィルタＡを納める前面と背面を開放した長方形の枠状のフレームで、左右の側板６５ａと、上下の天板６５ｂ、底板６５ｃを備え、これらの板をねじ６６で組み立てて形成する。そして、左右の側板６５ａは電気集塵フィルタＡを受け止めて前後に動かないようにする凹条部６７を内面に縦方向へ設けている。また天板６５ｂは、端に電気集塵フィルタＡの電気的接続部６８が入る挿入溝６９を設けている。
【０２６７】
上記構成において、左右の側板６５ａを底板６５ｃにねじ６６で取り付け、天井のないＵ字状体を形成する。このＵ字状体に電気集塵フィルタＡを左右の側板６５ａの凹条部６７をガイドにして天井より挿入し底板６５ｃに当てる。最後に電気的接続部６８を挿入溝６９に合わせながら天板６５ｂを左右の側板６５ａの上端にねじ６６で固定し図４５のように電気集塵フィルタＡをフレーム６５に納めるのである。
【０２６８】
従って、枠状のフレーム６５は左右の側板６５ａと、天板６５ｂ，底板６５ｃの各単品の部材を組み合わせて形成しているので、各部材を小型にできて従来技術に比べ加工時の金型を小さくでき、かつ構成部品の形状も小さくできる。
【０２６９】
また高さを変える機種変更の時は左右の側板６５ａを、幅を変える機種変更の時は天板６５ｂ，底板６５ｃをそれぞれ変更するだけで対応できるから、従来技術のフレーム全体を変えるのに比べ遥かに容易に対応できる。
【０２７０】
なお、上記参考例では凹条部６７を左右の側板６５ａに設けたが、天板６５ｂ，底板６５ｃの上下両側に設けてもよい。
【０２７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けたものである。
【０２７２】
従って、電気集塵フィルタを納めるフレームの内周面に沿って両集塵板を積層できるので、形状にとらわれずフレームの容積に対し、第１集塵板と第２集塵板の占める割合（密度）を高めることができて、集塵効率を高められる。また、従来のロール状の形に巻いた電気集塵フィルタと同じ電極板の密度にすれば、フイルタ全体の大きさを小さくできるので、これを採用した器具も、従来と同じ集塵能力を保って小型化できる。
【０２７３】
また、第１集塵板と第２集塵板は、その長尺方向に一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝を互いに係合させて支え合い、スペーサとともに流路の間隔を保ちつつ両集塵板を相対向せしめているので、両集塵板の相対的な支持合いにより蛇行部における流路を保つとともに、これにより蛇行部の間の直線部分においてのみスペーサを設ければよくなり、さらに両方の係合溝の係合により両集塵板が略重なるので、一方の集塵板にだけ係合溝を設けた場合より電気集塵フィルタの幅を短縮できる。
【０２７４】
また本発明の請求項２に記載の電気集塵フィルタは、空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなるものである。
【０２７５】
従って、一方の集塵板の左右の蛇行部における係合溝は、前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を蛇行部へ向かって近づく傾斜面に形成しているので、係合溝の入れ口部分の幅が広くなって組立時に他方の集塵板を対応させ易くできるとともに、傾斜面に案内されて所定の位置において両方の集塵板が積層され、両集塵板の組み合わせの位置出しが容易となり、組立性の向上が図れる。
【０２７６】
また一方の集塵板の左右の蛇行部における係合溝の傾斜面により、これに案内されて係合した他方の集塵板の左右の蛇行部の部分に互いに引き合う力が作用して結果的に左右の蛇行部の円弧幅を狭め、両集塵板を引っ張り気味にして両集塵板に皺の発生するのを防止できる。
【０２７７】
さらに、第１集塵板と第２集塵板が適正な位置に組み合わされ、流路の間隔を適正に保つこともできる。
【０２７８】
また本発明の請求項３に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁に電気絶縁ブッシュを設けてなるもので、電気絶縁ブッシュにより係合溝の側縁に臨む導電体を確実に被覆できて、第２集塵板の係合溝を第１集塵板の係合溝に係合しても何ら支障の生じないものにできる。
【０２７９】
また本発明の請求項４に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、前記電気絶縁体で縁取りしてなるもので、第１集塵板を構成する電気絶縁体を利用して導電体の臨む凹部の縁を被覆して、絶縁ブッシュのような別部材を使用しないから、材料を節約できるとともに簡単に作業ができる。
【０２８０】
また本発明の請求項５に記載の電気集塵フィルタは、請求項１または２に記載したものにおいて、第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなるもので、電気絶縁性接着剤を塗布して係合溝の側縁に臨む導電体を被覆し、絶縁ブッシュのような別に加工した別部材を使用しないから、係合溝を一度加工すれば後は接着剤を塗布する簡単な加工によりできる。
【０２８１】
また本発明の請求項６に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方の沿わせ手段より外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【０２８２】
このように本発明の方法は、第１沿わせ工程により第１沿わせ手段のピンに一方の集塵板を蛇行状に沿わせ、第２沿わせ工程により第２沿わせ手段のピンに他方の集塵板を蛇行状に沿わせ、移動させる工程により他方の集塵板を一方の集塵板に向かって移動させ、積層する工程により移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させ両集塵板を交互に積層するので、各手段を使用して両集塵板の組み立てが簡単にでき、自動組立も可能になるものである。
【０２８３】
また本発明の請求項７に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた方法である。
【０２８４】
このような本発明の製造方法は第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないように第２集塵板を移動させる工程を備えているから、第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないように位置精度の高い制御をする必要のない容易な組み立てができるとともに、第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないので、他方の集塵板の組立時の損傷も防止できる。
【０２８５】
また、第１沿わせ手段の第１ピンに当たらないように他方の集塵板を移動させる工程によって、一方の集塵板の係合溝を第１ピンの側に、より近づけることが可能となり、その結果として組み合わされた一方の集塵板と他方の集塵板とはより近づき全体的に小型にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における電気集塵フィルタの製造方法を示す要部斜視図
【図２】 （ａ）同実施例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の要部分解斜視図
（ｂ）同実施例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の要部斜視図
【図３】 同実施例１における電気集塵フィルタの概略斜視図
【図４】 同実施例１における電気集塵フィルタをフレームに組み込んだ斜視図
【図５】 本発明の実施例２における電気集塵フィルタの仮組立状態を示す要部斜視図
【図６】 同実施例２における電気集塵フィルタの組立状態を示す要部斜視図
【図７】 本発明の実施例３における電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板を示す要部分解斜視図
【図８】 （ａ）本発明の実施例４における電気集塵フィルタの第１集塵板の係合溝部分の斜視図
（ｂ）本発明の実施例４における電気集塵フィルタの第１集塵板の係合溝の絶縁処理した斜視図
【図９】 本発明の実施例５における電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板の組立前の状態を示す要部斜視図
【図１０】 同実施例５における電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板の組立時の状態を示す要部斜視図
【図１１】 本発明の電気集塵フィルタを採用した電気式空気清浄機の構造を示す概略構成図
【図１２】 参考例１におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの斜視図
【図１３】 参考例１における電気集塵フィルタの第２集塵板の斜視図
【図１４】 参考例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の斜視図
【図１５】 （ａ）参考例２におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの正面図
（ｂ）参考例２における電気集塵フィルタの第１集塵板の断面図
【図１６】 参考例２における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図１７】 参考例３におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの正面図
【図１８】 参考例３における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図１９】 参考例４におけるスペーサを有する電気集塵フィルタの正面図
【図２０】 参考例４における第２集塵板のスペーサ部分の拡大斜視図
【図２１】 参考例４における第２集塵板のスペーサ部分を長尺方向から示す正面図
【図２２】 参考例４における第２集塵板のスペーサ部分の側面図
【図２３】 参考例５における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２４】 参考例６における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２５】 参考例７における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２６】 参考例８における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２７】 参考例９における電気集塵フィルタのスペーサ部分の拡大斜視図
【図２８】 参考例１０における電気集塵フィルタのスペーサ部分の要部を切欠した拡大斜視図
【図２９】 （ａ）参考例１１における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１１における電気集塵フィルタのスペーサ部分の側面図
【図３０】 （ａ）参考例１２における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１２における電気集塵フィルタのスペーサ部分の側断面図
【図３１】 （ａ）参考例１３における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１３における電気集塵フィルタのスペーサ部分の側断面図
【図３２】 （ａ）参考例１４における電気集塵フィルタのスペーサ部分の斜視図
（ｂ）参考例１４における電気集塵フィルタのスペーサ部分を長尺方向から示す断面図
【図３３】 参考例１５における電気集塵フィルタのスペーサを有する第２集塵板を真ん中にして上下の第１集塵板と第２集塵板の関係を示す要部斜視図
【図３４】 参考例１５における電気集塵フィルタのスペーサを中心として第１集塵板と第２集塵板の関係を示す要部断面図
【図３５】 （ａ）参考例１６における電気集塵フィルタの第１集塵板の導電体を示す斜視図
（ｂ）参考例１６における導電体を電気絶縁テープで接続した状態を示す斜視図
（ｃ）参考例１６における導電体を電気絶縁フィルムで被覆した長尺な集塵板の状態を示す斜視図
（ｄ）参考例１６における長尺な集塵板を電気絶縁テープの部分で切断した状態を示す斜視図
【図３６】 参考例１７における電気集塵フィルタの第１集塵板の長尺方向の端部を示す斜視図
【図３７】 （ａ）参考例１８における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部を示す斜視図
（ｂ）参考例１８における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部をホットメルト手段により処理する状態を示す斜視図
【図３８】 （ａ）参考例１９における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部を示す斜視図
（ｂ）参考例１９における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部をデイップ手段により処理する状態を示す斜視図
【図３９】 参考例２０における電気集塵フィルタの第１集塵板の端部を示す斜視図
【図４０】 （ａ）参考例２１における電気集塵フィルタの第１集塵板を形成する過程で、剥離テープを貼った導電体を示す斜視図
（ｂ）参考例２１における導電体を電気絶縁フィルムで被覆した第１集塵板の状態を示す斜視図
（ｃ）参考例２１における第１集塵板を剥離テープの部分で切断した状態を示す斜視図
（ｄ）参考例２１における第１集塵板から剥離テープを剥がす状態を示す斜視図
（ｅ）参考例２１における第１集塵板から剥離テープを剥がした状態を示す斜視図
【図４１】 （ａ）参考例２２における電気集塵フィルタの第１集塵板の切断部分を分解した斜視図
（ｂ）参考例２２における電気集塵フィルタの第１集塵板に切断線を表示した状態を示す斜視図
（ｃ）参考例２２における電気集塵フィルタの第１集塵板を切断した状態を示す斜視図
【図４２】 参考例２３における電気集塵フィルタをフレームに納める状態を示す分解斜視図
【図４３】 参考例２３における電気集塵フィルタをフレームに納めた状態を示す斜視図
【図４４】 参考例２４における電気集塵フィルタをフレームに納める状態を示す分解斜視図
【図４５】 参考例２４における電気集塵フィルタをフレームに納めた状態を示す斜視図
【図４６】 従来の電気集塵フィルタを組み込んだ電気集塵装置の概略構成図
【図４７】 同装置の荷電部の概略構成図
【図４８】 （ａ）従来の電気集塵フィルタの概略を示す正面図
（ｂ）同電気集塵フィルタの正電極板の断面図
【図４９】 従来の他の電気集塵フィルタの概略を示す斜視図
【図５０】 従来の電気集塵フィルタの負電極板を示す側面図
【図５１】 図５０に示す負電極板を使用した従来の電気集塵フィルタの概略構成図
【図５２】 従来の電気集塵フィルタにおける集塵板を示す要部斜視図
【図５３】 従来の他の電気集塵フィルタにおける集塵板を示す要部斜視図
【図５４】 従来の電気集塵フィルタをフレームに納める状態を示す分解斜視図
【図５５】 従来の電気集塵フィルタを他のフレームに納める状態を示す分解斜視図
【符号の説明】
１ 第１集塵板
２ 第２集塵板
１ａ、２ａ 蛇行部
３ 流路
４ 導電体
５ 電気絶縁体
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，８ 係合溝
７ 電気絶縁ブッシュ
９，２５，２６，２９，３０，３１，３３，３４，３６，３７，３８，３９，４０，４２，４４ スペーサ
１０，５９，６５ フレーム
１１ 第１沿わせ手段
１２ 第２沿わせ手段
１３ 移動手段
１４，１４ａ 第１ピン
１４ｂ 逃避部
１５ 第２ピン
２３ 傾斜面
２４，５１，５３ 電気絶縁性接着剤
２５ａ 表側のスペーサ
２５ｂ 裏側のスペーサ
２６ａ 膨出部
２７ 開口
２９ａ 大幅部
２９ｂ 小幅部
２９ｃ，３３ｃ 開放
３２，３５ 流通孔
３３ａ 遊端
３４ａ 逆椀状の膨出部
４５ 逃がし孔（電荷集中防止部）
４６ 間隔
４７ 電気絶縁テープ
４８ 切断面
４９ 電気絶縁材
５０ ホットメルト手段
５４ デイップ手段
５５ａ 剥離テープ
５８ 導通孔
６０ 受け部
６３ 取り付け板
６５ａ 左右の側板
６５ｂ 天板
６５ｃ 底板
６７ 凹条部
Claims (7)
- 空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝をそれぞれ設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝を互いに係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、前記蛇行部間に位置する両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設けてなる電気集塵フィルタ。
- 空気の流れる流路を介して相対向させ、かつ帯電した空気中のホコリを捕集する所定長さの帯状の第１集塵板および第２集塵板を備え、この両集塵板の少なくとも一方には、長尺方向に向かい一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設け、この係合溝の部分またはその近傍より前記両集塵板を左右に蛇行させるとともに、前記係合溝に他方の集塵板を係合せしめて前記蛇行部間で前記両集塵板を交互に配列して複数段に積層せしめ、この両集塵板間に前記流路を一定間隔に保つスペーサを設け、さらに一方の集塵板の係合溝の前記蛇行部より遠ざかる側の側縁を、蛇行部側へ向かって近づく傾斜面に形成してなる電気集塵フィルタ。
- 第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁に電気絶縁ブッシュを設けてなる請求項１または２に記載した電気集塵フィルタ。
- 第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、前記電気絶縁体で縁取りしてなる請求項１または２に記載した電気集塵フィルタ。
- 第１集塵板を、帯状の導電体とこの導電体を覆った電気絶縁体で構成し、この第１集塵板の係合溝の側縁を、電気絶縁性接着剤で縁取りしてなる請求項１または２に記載した電気集塵フィルタ。
- 長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた電気集塵フィルタの製造方法。
- 長尺方向に向かって一定間隔で端面より幅方向へ切り込んで係合溝を設けた少なくとも一方の所定長さの帯状の集塵板を、第１沿わせ手段の千鳥状に配列した第１ピンに、前記係合溝が前記第１ピンの部分またはその近傍に位置するように懸架して蛇行状に沿わせる第１沿わせ工程と、前記一方の集塵板に一定間隔を保って相対向する他方の所定長さの帯状の集塵板を、第２沿わせ手段の千鳥状に配列した第２ピンに懸架して蛇行状に沿わせる第２沿わせ工程と、前記一方の集塵板または前記他方の集塵板のいずれか他方を、移動手段により一方の沿わせ手段のピンに当たらないように避けて他方のピンより外しながら一方の集塵板に向かって移動させる移動工程と、前記移動してきた他方の集塵板を、一方の集塵板の係合溝に係合させて両集塵板が前記蛇行部間で交互に複数段に積層する積層工程とを備えた電気集塵フィルタの製造方法。
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