JP2021102185A - 電気集塵機および電気集塵機製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気集塵機の集塵部における保持部材の形成を容易にする。【解決手段】電気集塵機は、複数の高圧側電極板９１と、複数の接地側電極板１０１とが、互い違いに配置された集塵部４を備える。集塵部４は、複数の高圧側電極板９１を保持する高圧側電極板保持部材４７を備える。高圧側電極板保持部材４７は、複数の第１固定側スペーサ６５と、複数の第１固定側スペーサ６５に噛み合う複数の第１可動側スペーサ７６とを備えている。複数の高圧側電極板９１の各々は、複数の第１固定側スペーサ６５のうちの１つの第１固定側スペーサ６５と、複数の第１可動側スペーサ７６のうちの１つの第１可動側スペーサ７６とに挟持されている。【選択図】図９

Description

本開示の技術は、電気集塵機および電気集塵機製造方法に関する。

室内の空気を吸引し、吸引した空気から塵埃を除去する電気集塵機の集塵部として、帯電された塵埃を捕集する集塵電極部を備えたものがある。集塵電極部は、極性が異なり、平板状に形成された複数の第１の電極と複数の第２の電極とが、互い違いに平行に配置される。

かかる電気集塵機の集塵部の一例として、樹脂でシート状に形成した多数の集塵電極を、櫛状の保持部材で一体的に保持することでブロック状に形成した集塵電極部、および、樹脂でシート状に形成した多数の高圧電極を、櫛状の保持部材で一体的に保持することでブロック状に形成した高圧電極部を備えたものが知られている。そして、それぞれ保持部材で保持された状態の集塵電極部および高圧電極部を組み合わせることにより、集塵電極および高圧電極を互い違いに平行に配置している（例えば、特許文献１を参照）。これによれば、集塵部の各電極がシート状に薄く形成されていることで、集塵部の大型化を抑制しつつ集塵性能を高めることができる。

特開２００９−９５７９９号公報

電極の保持部材において、複数の電極がそれぞれ差し込まれる複数の隙間は、電極の厚みに応じて形成される必要があり、例えば電極が薄いほど狭く形成される必要がある。しかし、保持部材を例えば樹脂を材料とする射出成型などで作製するときには、金型の制約によって、保持部材に狭い隙間を形成することが困難である。このため、電気集塵機の集塵部は、電極が薄いときに、保持部材の隙間の形成が容易ではないという問題がある。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、集塵部における保持部材の形成を容易にする電気集塵機および電気集塵機製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様による電気集塵機は、複数の第１の電極板と、複数の第１の電極板とは極性の異なる複数の第２の電極板とが、互い違いに配置された集塵部を備える。集塵部は、複数の第１の電極板を保持する保持部材を備える。保持部材は、複数の第１スペーサと、複数の第１スペーサに噛み合う複数の第２スペーサとを備えている。前記複数の第１の電極板の各々は、前記複数の第１スペーサのうちの１つの第１スペーサと、前記複数の第２スペーサのうちの１つの第２スペーサとに挟持されている。

開示の電気集塵機および電気集塵機製造方法は、集塵部における保持部材の形成を容易にすることができる。

図１は、実施例１の電気集塵機を備える空気清浄機の概略構成図である。 図２は、集塵部を示す斜視図である。 図３は、高圧側電極部を示す斜視図である。 図４は、高圧側電極部を示す上面図である。 図５は、高圧側電極板保持部材を示す斜視図である。 図６は、固定側保持部材を示す斜視図である。 図７は、第１可動側保持部材と第２可動側保持部材とを示す斜視図である。 図８は、複数の高圧側電極板のうちの１つの高圧側電極板を示す斜視図である。 図９は、高圧側電極部の一部を示す拡大側面図である。 図１０は、下側台座を示す斜視図である。 図１１は、集塵部を示す側面図である。 図１２は、集塵部を示す上面図である。 図１３は、高圧側電極部の組立時の固定側保持部材と第１可動側保持部材と第２可動側保持部材とを示す側面図である。 図１４は、高圧側電極部の組立時の高圧側電極部を示す側面図である。 図１５は、集塵部の組立途中の高圧側電極部と接地側電極部と下側台座とを示す斜視図である。

以下に、本願が開示する実施形態にかかる電気集塵機および電気集塵機製造方法について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。

まず、実施例１の電気集塵機の集塵部を備える空気清浄機の概略について説明する。図１は、実施例１の電気集塵機を備える空気清浄機１の概略構成図である。実施例１である空気清浄機１は、図１に示すように、空気を清浄化するための装置類を収納する筐体１０を備える。筐体１０には、室内の空気を吸引する吸込口１１と、清浄化された空気を室内に吹き出す吹出口１２とが形成されている。筐体１０は、合成樹脂材で略直方体状に形成されている。なお、本実施例では、前後、左右、上下方向については、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸から構成される直交座標系を用いて規定する。図中、矢印の指し示す方向がプラス方向である。本実施例では、Ｘ軸、Ｙ軸は、図１における空気清浄機１の設置面と水平な方向に軸方向を有しており、Ｚ軸は、Ｘ軸、Ｙ軸に直交する方向に軸方向を有している。

筐体１０内には、吸引された空気から大きな塵埃を除去するプレフィルタ１４と、プレフィルタ１４を通過した空気中の塵埃を静電気力によって集塵する複数の電気集塵機２と、電気集塵機２を通過した空気を脱臭処理する脱臭フィルタ５とが設けられる。

プレフィルタ１４は、例えば糸状のＰＥＴ材を編みこんだ網目構造を有し、図示しない樹脂枠で保持される。プレフィルタ１４は、筐体１０の内部に吸い込まれた空気に含まれている比較的大きな塵埃を捕集する。脱臭フィルタ５は、触媒フィルタを有する。そして、脱臭フィルタ５は、プレフィルタ１４および電気集塵機２で塵埃が除かれた空気から、触媒フィルタで例えばアンモニアやメチルメルカプタン等の臭気成分やホルムアルデヒド等の有害成分を取り除く脱臭処理を行う。なお、触媒フィルタは、加熱により臭気の吸着機能が再生できる加熱再生型の構造を有することが好ましい。

電気集塵機２は、本実施例においては筐体１０内に３つ上下に配置されているが、配置される数は何ら限定されない。各電気集塵機２は、後に詳述する荷電部３と集塵部４とを有し、荷電部３には、荷電部３の電極に電力を供給する荷電部用高圧電源３０が設けられる。

また、筐体１０内には、脱臭フィルタ５の下流側に配置されるファン６と、ファン６を回転させるモータ６１と、電気集塵機２やモータ６１を制御する制御部を有する電源制御基板７とが設けられる。さらに、筐体１０内には、電気集塵機２の集塵部４に電力を供給する集塵部用高圧電源４０と、吸込口１１から吸引された空気の塵埃濃度を検出する埃センサ１３とが設けられる。なお、筐体１０には、運転開始操作、運転停止操作、風量設定などを行う操作部（図示せず）と接続される操作表示基板１５が設けられる。なお、操作部は、筐体１０の上面部に設けられており、電源ボタンや運転モード切り換えボタン等の空気清浄機１を操作するボタンが配置されるとともに、空気清浄機１の運転状態や埃センサ１３による検出結果等を表示する表示部が配置される。

こうして、図中の矢印ｆで示されるように、吸込口１１から吸引された室内の空気は、空気中の塵埃がプレフィルタ１４と電気集塵機２とにより捕集されることで除塵される。そして、清浄化された清浄空気が吹出口１２から室内に吹き出される。特に、本実施例に係る空気清浄機１は、脱臭フィルタ５を備えているため、脱臭効果も奏する。

ここで、電気集塵機２の集塵作用について簡単に説明する。電気集塵機２の荷電部３が備える荷電部放電電極（不図示）に、予め設定された正極性の高電圧（例えば＋４．７ｋＶ）を印加し、荷電部対向電極（不図示）を荷電部用高圧電源３０の接地極（アース）に接続する。こうすることで、荷電部放電電極と荷電部対向電極との間でコロナ放電が起こる。なお、複数の荷電部放電電極と複数の荷電部対向電極とは、異なる極性をもち、図示しない枠部に保持された状態で、交互に配置されている。なお、ここでの異なる極性とは、正極性、負極性、そして無極性（アース）の３つの極性のうちの、２つの極性の組合せのことを意味する。

荷電部放電電極と荷電部対向電極との間でコロナ放電が起こると、荷電部放電電極と荷電部対向電極との間の空間は、正に帯電したイオンを含む空気で満たされる。そして、正イオンで満たされた空間を塵埃が通過する際に、その通過時間と荷電部放電電極と荷電部対向電極とで作られる電界の強さに応じて、イオンと塵埃の衝突による電荷の移動が起こり、塵埃に正の電荷が帯電する。

一方、集塵部４では、高圧側の電極部を形成する第１の極性の電極板（後述の高圧側電極板９１）に予め設定された正極性の高電圧（例えば＋４．７ｋＶ）が印加される。他方、集塵側の電極部を形成する、第１の電極板とは極性の異なる第２の極性の電極板（後述の接地側電極板１０１）は、集塵部用高圧電源４０の接地極（アース）に接続される。なお、集塵部４では、複数の第１の電極板と複数の第２の電極板とが互い違いに配置されている。こうすることにより、両電極間に所定の静電界が形成される。

図１において、荷電部３で正に帯電した塵埃は、集塵部４に移動すると、同極性の高圧側の電極部における第１の電極からの斥力を受ける。そして、かかる塵埃は、塵埃と反対極性の第２の電極に吸引される方向に引力を受けて第２の電極に到達する。こうして、第２の電極に塵埃が付着することで塵埃が捕集される。さらに、正に帯電されていた塵埃が第２の電極に触れると、塵埃に帯電していた正の電荷がアースに流される。そのため、帯電した塵埃の付着により第２の電極が正極に帯電してしまうことが防止され、捕集力の低下が抑制される。

上述した電気集塵機２をより小型化するためには、例えば、集塵部４の高圧側および集塵側の各電極部を構成する第１の電極および第２の電極を、できるだけ薄く形成することが好ましい。また、第１の電極および第２の電極を薄くしても、高圧側の電極部および集塵側の電極部を組み立てる際の組立性も良好にすることが望ましい。

図２は、集塵部４を示す斜視図である。集塵部４は、高圧側電極部４１と、接地側電極部４２と、下側台座４３と、上側台座４４と、２つの高圧側給電部材４５と、２つの接地側給電部材４６と、を備えている。図３は、高圧側電極部４１を示す斜視図である。図４は、高圧側電極部４１を示す上面図である。高圧側電極部４１は、高圧側電極板保持部材４７と高圧側電極板群４８とを備えている。高圧側電極板群４８は、複数の高圧側電極板９１から形成されている（いくつかの図面では、複数の高圧側電極板９１のうちのいくつかの高圧側電極板を図示しないことにより、要部を視認しやすくしている。）。図５は、高圧側電極板保持部材４７を示す斜視図である。高圧側電極板保持部材４７は、固定側保持部材５０と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とを備えている。

図６は、固定側保持部材５０を示す斜視図である。固定側保持部材５０は、樹脂に例示される絶縁体から形成され、第１固定側保持部材５７と、第２固定側保持部材５８と、上側位置決め部５５と、下側位置決め部５６と、を備えている。第１固定側保持部材５７は、複数の第１固定側スペーサ６５と、複数の第１固定側スペーサ６５同士を連結する第１固定側連結部５３とを備える。第２固定側保持部材５８は、複数の第２固定側スペーサ６８と、複数の第２固定側スペーサ６８同士を連結する第２固定側連結部５４とを備える。

第１固定側連結部５３は、Ｚ軸方向に向かって延びる板状に形成されている。第１固定側連結部５３には、第１固定側保持部材５７に保持される高圧側電極板群４８のＸ軸方向の位置決めを行う、第１電極板位置決め面６０が形成されている。第１電極板位置決め面６０は、平坦であり、ＹＺ平面に沿うように、第１固定側連結部５３の一方の面（Ｘ軸正方向側の面）に形成されている。第２固定側連結部５４は、Ｚ軸方向に向かって延びる板状に形成されている。第２固定側連結部５４には、第２電極板位置決め面６２が形成されている。第２電極板位置決め面６２は、平坦であり、ＹＺ平面に沿うように、第２固定側連結部５４の一方の面（Ｘ軸負方向側の面）に形成されている。第１固定側連結部５３と第２固定側連結部５４とは、Ｚ軸に平行である２つの直線にそれぞれ沿うように配置されている。第１固定側連結部５３と第２固定側連結部５４とは、第１電極板位置決め面６０と第２電極板位置決め面６２とが向かい合うように、ＹＺ平面と平行な２つの平面に対して第１電極板位置決め面６０と第２電極板位置決め面６２とがそれぞれ沿うように、配置されている。

上側位置決め部５５は、棒状に形成されている。上側位置決め部５５は、第１固定側保持部材５７と第２固定側保持部材５８とに連結され、２つの固定側保持部材（５７、５８）同士を相互に位置決めしている。上側位置決め部５５は、Ｘ軸と平行に配置されている。上側位置決め部５５のＸ軸方向の一端は、第１固定側連結部５３のＺ軸方向の一端の近傍に配置され、第１固定側連結部５３に固定されている。上側位置決め部５５のＸ軸方向の他端は、第２固定側連結部５４のＺ軸方向の一端の近傍に配置され、第２固定側連結部５４に固定されている。

下側位置決め部５６は、棒状に形成されている。下側位置決め部５６は、上側位置決め部５５と同様、Ｘ軸と平行に配置されている。下側位置決め部５６のＸ軸方向の一端は、第１固定側連結部５３のＺ軸方向の他端の近傍に配置され、第１固定側連結部５３に固定されている。下側位置決め部５６のＸ軸方向の他端は、第２固定側連結部５４のＺ軸方向の他端の近傍に配置され、第２固定側連結部５４に固定されている。すなわち、第１固定側連結部５３と第２固定側連結部５４とは、第１電極板位置決め面６０と第２電極板位置決め面６２とが向かい合うように、上側位置決め部５５と下側位置決め部５６とにより互いに固定されている。

上側位置決め部５５には、保持部材上側位置決め面６３が形成されている。保持部材上側位置決め面６３は、平坦であり、ＸＹ平面に沿うように、かつ、下側位置決め部５６側を向くように、上側位置決め部５５のＺ軸負方向側に形成されている。下側位置決め部５６には、保持部材下側位置決め面６４が形成されている。保持部材下側位置決め面６４は、平坦であり、ＸＹ平面に沿うように、かつ、上側位置決め部５５側を向くように、下側位置決め部５６のＺ軸正方向側に形成されている。すなわち、保持部材上側位置決め面６３と保持部材下側位置決め面６４とは、向かい合っている。

第１固定側保持部材５７は、複数の第１固定側スペーサ６５を備える。複数の第１固定側スペーサ６５は、それぞれ板状に形成されている。複数の第１固定側スペーサ６５は、そのＺ軸方向の厚さがいずれも一定の厚み（例えば４．４ｍｍ）となるように形成されている。各第１固定側スペーサ６５は、上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７とが形成されている。上側固定側当接面６６は、平坦であり、第１固定側スペーサ６５のＺ軸方向の一方側の面に形成されている。下側固定側当接面６７は、平坦であり、上側固定側当接面６６と平行に、第１固定側スペーサ６５のうちの上側固定側当接面６６が形成されている面とは反対側の面（第１固定側スペーサ６５のＺ軸方向の他方側の面）に形成されている。第１固定側保持部材５７の備える複数の第１固定側スペーサ６５は、いずれも同一形状に形成されている。

第１固定側保持部材５７が備える複数の第１固定側スペーサ６５は、上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７とがＸＹ平面に対してそれぞれ平行な状態で、Ｚ軸方向において等間隔に並んでいる。第１固定側スペーサ６５は、上側固定側当接面６６が他の第１固定側スペーサ６５の下側固定側当接面６７に向かい合うように、配置されている。第１固定側スペーサ６５は、下側固定側当接面６７が他の第１固定側スペーサ６５の上側固定側当接面６６に向かい合うように、配置されている。複数の第１固定側スペーサ６５は、さらに、Ｚ軸方向に隣り合う第１固定側スペーサ６５、６５同士の間（対向する下側固定側当接面６７と上側固定側当接面６６との間）に形成される隙間の幅（間隔ｇ）が互いに等しくなるように、並べられている。複数の第１固定側スペーサ６５は、第１固定側連結部５３のうちの第１電極板位置決め面６０が形成されている側（Ｘ軸正方向側）に配置され、第１固定側連結部５３に固定されている。

ここで、第２固定側保持部材５８は、上側位置決め部５５や下側位置決め部５６の長手方向（Ｘ軸方向）の中央においてＸ軸と直交する仮想平面に対し、第１固定側保持部材５７と面対称となる形状に形成されている。すなわち、第２固定側保持部材５８の備える複数の第２固定側スペーサ６８は、第１固定側保持部材５７の備える複数の第１固定側スペーサ６５と同一形状に形成されている。各第２固定側スペーサ６８は、上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７とが形成されている。上側固定側当接面６６は、平坦であり、第２固定側スペーサ６８のＺ軸方向の一方側の面に形成されている。下側固定側当接面６７は、平坦であり、上側固定側当接面６６と平行に、第２固定側スペーサ６８のうちの上側固定側当接面６６が形成されている面とは反対側の面（第２固定側スペーサ６８のＺ軸方向の他方側の面）に形成されている。第２固定側保持部材５８が備える複数の第２固定側スペーサ６８は、いずれも同一形状に形成されている。

第２固定側保持部材５８が備える複数の第２固定側スペーサ６８は、上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７とがＹＺ平面に対してそれぞれ平行な状態で、Ｚ軸方向において等間隔に並んでいる。第２固定側スペーサ６８は、上側固定側当接面６６が他の第２固定側スペーサ６８の下側固定側当接面６７に向かい合うように、配置されている。第２固定側スペーサ６８は、さらに、第２固定側スペーサ６８の下側固定側当接面６７が他の第２固定側スペーサ６８の上側固定側当接面６６に向かい合うように、配置されている。第２固定側保持部材５８は、さらに、Ｚ軸方向に隣り合う第２固定側スペーサ６８、６８同士の間（対向する下側固定側当接面６７と上側固定側当接面６６との間）に形成される隙間の幅（間隔）が、第１固定側保持部材５７と同様、互いに等しくなるように、並べられている。すなわち、第１固定側保持部材５７と第２固定側保持部材５８とは、複数の第１固定側スペーサ６５同士の隙間の間隔と、複数の第２固定側スペーサ６８同士の隙間の間隔が、互いに等しくなるように形成されている。複数の第２固定側スペーサ６８は、第２固定側連結部５４のうちの第２電極板位置決め面６２が形成されている側（Ｘ軸負方向側）に配置され、第２固定側連結部５４に固定されている。

固定側保持部材５０は、さらに、Ｙ軸に平行な対称軸に関して対称に形成されている。すなわち、固定側保持部材５０は、対称軸を中心に１８０度回転して平行移動することにより、元の位置に配置された固定側保持部材５０に重なり合う。

図７は、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とを示す斜視図である。第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とは、樹脂に例示される絶縁体から形成される。第１可動側保持部材５１は、複数の第１可動側スペーサ７６と、複数の第１可動側スペーサ７６同士を連結する第１可動側連結部７１とを備える。第１可動側連結部７１には、上側位置決め部７２と下側位置決め部７３とが形成されている。第１可動側連結部７１は、Ｚ軸方向に延びる板状に形成されている。第１可動側連結部７１には、可動側保持部材（５１、５２）に保持される電極板（後述の高圧側電極板９１）のＹ軸方向の位置決めを行う、第１電極板載置面７５が形成されている。第１電極板載置面７５は、平坦であり、ＺＸ平面に沿うように、第１可動側連結部７１の一方の面（図７においてはＹ軸正方向側の面）に形成されている。上側位置決め部７２は、第１可動側連結部７１の長手方向（Ｚ軸方向）の一端の端面に形成されている。下側位置決め部７３は、第１可動側連結部７１の長手方向（Ｚ軸方向）の他端の端面に形成されている。

第１可動側保持部材５１が備える複数の第１可動側スペーサ７６は、それぞれ板状に形成されている。複数の第１可動側スペーサ７６は、そのＺ軸方向の厚さが、いずれも一定の厚み（例えば４．４ｍｍ）となるように形成されている。各第１可動側スペーサ７６は、上側可動側当接面７７と下側可動側当接面７８とが形成されている。上側可動側当接面７７は、平坦であり、第１可動側スペーサ７６のＺ軸方向の一方側の面に形成されている。下側可動側当接面７８は、平坦であり、上側可動側当接面７７と平行に、第１可動側スペーサ７６のうちの上側可動側当接面７７が形成されている面とは反対側の面（第１可動側スペーサ７６のＺ軸方向の他方側の面）に形成されている。第１可動側保持部材５１の備える複数の第１可動側スペーサ７６は、いずれも同一形状に形成されている。

第１可動側保持部材５１が備える複数の第１可動側スペーサ７６は、上側可動側当接面７７と下側可動側当接面７８とがＸＹ平面に対してそれぞれ平行な状態で、Ｚ軸方向において等間隔に並んでいる。第１可動側スペーサ７６は、上側可動側当接面７７が他の第１可動側スペーサ７６の下側可動側当接面７８に向かい合うように、配置されている。第１可動側スペーサ７６は、下側可動側当接面７８が他の第１可動側スペーサ７６の上側可動側当接面７７に向かい合うように、配置されている。第１可動側保持部材５１は、さらに、Ｚ軸方向に隣り合う第１可動側スペーサ７６、７６同士の間（対向する下側可動側当接面７８と上側可動側当接面７７との間）に形成される隙間の幅（間隔）が互いに等しくなるように、並べられている。複数の第１可動側スペーサ７６は、第１可動側連結部７１における第１電極板載置面７５が形成されている側（Ｙ軸正方向側）に配置され、第１可動側連結部７１に固定されている。

第２可動側保持部材５２は、Ｘ軸と直交する上述の仮想平面に対し、第１可動側保持部材５１と面対称となる形状に形成されている。すなわち、第２可動側保持部材５２は、複数の第２可動側スペーサ８６と、複数の第２可動側スペーサ８６同士を連結する第２可動側連結部８１とを備える。第２可動側連結部８１には、上側位置決め部８２と下側位置決め部８３とが形成されている。第２可動側連結部８１は、Ｚ軸方向に延びる板状に形成されている。第２可動側連結部８１には、可動側保持部材（５１、５２）に保持される電極板（後述の高圧側電極板９１）のＹ軸方向の位置決めを行う、第２電極板載置面８５が形成されている。第２電極板載置面８５は、平坦であり、ＺＸ平面に沿うように、第２可動側連結部８１の一方の面（Ｙ軸正方向側の面）に形成されている。上側位置決め部８２は、第２可動側連結部８１の長手方向（Ｚ軸方向）の一端の端面に形成されている。下側位置決め部８３は、第２可動側連結部８１の長手方向（Ｚ軸方向）の他端の端面に形成されている。

第２可動側保持部材５２が備える複数の第２可動側スペーサ８６は、それぞれ第１可動側スペーサ７６と同一形状である板状に形成されている。複数の第２可動側スペーサ８６は、そのＺ軸方向の厚さが、いずれも一定の厚みとなるように形成されている。各第２可動側スペーサ８６は、上側可動側当接面８７と下側可動側当接面８８とが形成されている。上側可動側当接面８７は、平坦であり、第２可動側スペーサ８６のＺ軸方向の一方側の面に形成されている。下側可動側当接面８８は、平坦であり、上側可動側当接面８７と平行に、第２可動側スペーサ８６のうちの上側可動側当接面８７が形成されている面とは反対側の面（第２可動側スペーサ８６のＺ軸方向の他方側の面）に形成されている。第２可動側保持部材５２の備える複数の第２可動側スペーサ８６は、いずれも同一形状に形成されている。

第２可動側保持部材５２が備える複数の第２可動側スペーサ８６は、上側可動側当接面８７と下側可動側当接面８８とがＸＹ平面に対してそれぞれ平行な状態で、Ｚ軸方向において等間隔に並んでいる。第２可動側スペーサ８６は、上側可動側当接面８７が他の第２可動側スペーサ８６の下側可動側当接面８８に向かい合うように、配置されている。第２可動側スペーサ８６は、下側可動側当接面８８が他の第２可動側スペーサ８６の上側可動側当接面８７に向かい合うように、配置されている。第２可動側保持部材５２は、さらに、Ｚ軸方向に隣り合う第２可動側スペーサ８６、８６同士の間（対向する下側可動側当接面８８と上側可動側当接面８７との間）に形成される隙間の幅（間隔）が互いに等しくなるように、形成されている。また、第２可動側保持部材５２が備える複数の第２可動側スペーサ８６、８６同士の間に形成される隙間の間隔が、第１可動側保持部材５１が備える複数の第１可動側スペーサ７６、７６同士の間に形成される隙間の間隔に等しくなるように、並べられている。本実施例では、隣り合う第２可動側スペーサ８６、８６同士の間に形成される隙間の幅、および、隣り合う第１可動側スペーサ同士の間に形成される隙間の幅は、例えば、いずれも５．２ｍｍとされている。複数の第２可動側スペーサ８６は、第２可動側連結部８１における第２電極板載置面８５が形成されている側（Ｙ軸正方向側）に配置され、第２可動側連結部８１に固定されている。

固定側保持部材５０（第１固定側保持部材５７、第２固定側保持部材５８）が備える複数の固定側スペーサ（第１固定側スペーサ６５、第２固定側スペーサ６８）のＺ軸方向の厚さと、可動側保持部材（第１可動側保持部材５１、第２可動側保持部材５２）が備える複数の可動側スペーサ（第１可動側スペーサ７６、第２可動側スペーサ８６）のＺ軸方向の厚さとが、等しくなるように形成されている。これにより、固定側保持部材５０（５７、５８）と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とを図５に示す状態となるよう組み合わせたとき、固定側スペーサと可動側スペーサとに挟まれて保持される電極板同士のＺ軸方向の距離を一定に保つことができる。

第２可動側保持部材５２は、第１可動側保持部材５１と同一形状に形成されている。詳細には、複数の第２可動側スペーサ８６と第２可動側連結部８１とは、複数の第１可動側スペーサ７４と第１可動側連結部７１とにそれぞれ対応している。すなわち、第２可動側保持部材５２は、図７において、Ｙ軸に平行である対称軸を中心に１８０度回転して平行移動することにより、第１可動側保持部材５１に重なり合う。高圧側電極板保持部材４７は、第２可動側保持部材５２が第１可動側保持部材５１と同一形状に形成されることにより、第２可動側保持部材５２を第１可動側保持部材５１として用いたり、第２可動側保持部材５２として用いたりすることができる。高圧側電極板保持部材４７は、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とを区別して製造する必要がなく、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２との製造コストを低減することができる。

高圧側電極板保持部材４７は、図５に示されているように、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とが、固定側保持部材５０に取り付けられることにより、形成される。第１可動側保持部材５１は、複数の第１可動側スペーサ７６が複数の第１固定側スペーサ６５に噛み合わされることにより、固定側保持部材５０に取り付けられる。第１可動側保持部材５１は、複数の第１可動側スペーサ７６が、複数の第１固定側スペーサ６５の対向する上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７との各々の間に形成される複数の隙間にそれぞれ配置されることで、複数の第１可動側スペーサ７６と複数の第１固定側スペーサ６５とが噛み合わされる。言い換えれば、第１固定側保持部材５７は、複数の第１可動側スペーサ７６が複数の第１固定側スペーサ６５に噛み合わされるときに、複数の第１可動側スペーサ７６の対向している上側可動側当接面７７と下側可動側当接面７８との各々の間に形成される複数の隙間に、複数の第１固定側スペーサ６５がそれぞれ配置される。ここでは、第１可動側保持部材５１を固定側保持部材５０（第１固定側保持部材５７）に取り付けるときに、上側位置決め部７２が保持部材上側位置決め面６３に接触し、下側位置決め部７３が保持部材下側位置決め面６４に接触するようにしている。これにより、固定側保持部材５０（第１固定側保持部材５７）と第１可動側保持部材５１とを組み合わせる際に、互いのＺ軸方向における位置決めを容易に行うことができるようになっている。

第２可動側保持部材５２は、複数の第２可動側スペーサ８６が複数の第２固定側スペーサ６８に噛み合わされることにより、固定側保持部材５０に取り付けられる。第２可動側保持部材５２は、複数の第２可動側スペーサ８６が、複数の第２固定側スペーサ６８の対向する上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７との各々の間に形成される複数の隙間にそれぞれ配置されることで、複数の第２可動側スペーサ８６と複数の第２固定側スペーサ６８とが噛み合わされる。言い換えれば、第２固定側保持部材５８は、複数の第２可動側スペーサ８６が複数の第２固定側スペーサ６８に噛み合わされるときに、複数の第２可動側スペーサ８６の上側可動側当接面８７と下側可動側当接面８８との各々の間に形成される複数の隙間に、複数の第２固定側スペーサ６８がそれぞれ配置される。ここでは、第２可動側保持部材５２を固定側保持部材５０（第２固定側保持部材５８）に取り付けるときに、上側位置決め部８２が保持部材上側位置決め面６３に接触し、下側位置決め部８３が保持部材下側位置決め面６４に接触するようにしている。これにより、固定側保持部材５０（第２固定側保持部材５８）と第２可動側保持部材５２とを組み合わせる際に、互いのＺ軸方向における位置決めを容易に行うことができるようになっている。

高圧側電極板群４８における各々の高圧側電極板９１は、図８に示されているように、概ね平坦である板状に形成されている。図８は、高圧側電極板群４８のうちの１つの高圧側電極板９１を示す斜視図である。高圧側電極板９１は、本体部分９２と第１支持部分９３と第２支持部分９４とを備えている。本体部分９２は、長方形状に形成されている。第１支持部分９３は、本体部分９２より小さい長方形状に形成されている。第１支持部分９３は、本体部分９２の長手方向（Ｘ軸方向）の端部に配置され、本体部分９２と連続的に形成されている。第２支持部分９４は、第１支持部分９３と同一形状に形成されている。第２支持部分９４は、本体部分９２の長手方向（Ｘ軸方向）の端部に配置され、本体部分９２と連続的に形成されている。高圧側電極板群４８の他の高圧側電極板９１も、上述した高圧側電極板９１と同一形状に形成され、本体部分９２と第１支持部分９３と第２支持部分９４とを備えている。なお、本実施例では、複数の高圧側電極板９１の積層方向（Ｚ軸方向）における各々の高圧側電極板９１の厚みが、０．４ｍｍとされている。

高圧側電極部４１は、図３と図４とに示されているように、高圧側電極板群４８（複数の高圧側電極板９１）が高圧側電極板保持部材４７に取り付けられることにより、形成される。図９は、Ｙ軸方向から見た高圧側電極部４１の一部を拡大して示す拡大側面図である。まず、図９に示した高圧側電極板９１Ａの第１支持部分９３は、複数の高圧側電極板９１が高圧側電極板保持部材４７に適切に保持されているとき、第１固定側スペーサ６５の下側固定側当接面６７と第１可動側スペーサ７６の上側可動側当接面７７とに挟まれている。高圧側電極板９１Ａの第２支持部分９４は、図示されていないが、高圧側電極板９１Ａの第１支持部分９３と同様に、第２固定側スペーサ６８の下側固定側当接面６７と第２可動側スペーサ８６の上側可動側当接面８７とに挟まれている。高圧側電極板９１Ａは、各電極板の長手方向（Ｘ軸方向）の一端側である第１支持部分９３が下側固定側当接面６７と上側可動側当接面７７とに挟まれ、各電極板の長手方向（Ｘ軸方向）の他端側である第２支持部分９４が下側固定側当接面６７と上側可動側当接面８７とに挟まれることにより、高圧側電極板保持部材４７に保持されている。

次に、高圧側電極板群４８のうちの高圧側電極板９１Ａと電極板の積層方向（Ｚ軸方向）で隣り合う他の高圧側電極板９１Ｂに着目すると、高圧側電極板９１Ｂの第１支持部分９３は、第１固定側スペーサ６５の上側固定側当接面６６と第１可動側スペーサ７６の下側可動側当接面７８とに挟まれている。高圧側電極板９１Ｂの第２支持部分９４は、図示されていないが、高圧側電極板９１Ｂの第１支持部分９３と同様に、第２固定側スペーサ６８の上側固定側当接面６６と第２可動側スペーサ８６の下側可動側当接面８８とに挟まれている。高圧側電極板９１Ｂは、各電極板の長手方向（Ｘ軸方向）の一端側である第１支持部分９３が上側固定側当接面６６と下側可動側当接面７８とに挟まれ、各電極板の長手方向（Ｘ軸方向）の他端側である第２支持部分９４が上側固定側当接面６６と下側可動側当接面８８とに挟まれることにより、高圧側電極板保持部材４７に保持されている。

固定側保持部材５０と高圧側電極板群４８とは、複数の高圧側電極板９１（９１Ａ、９１Ｂ）の各々の長手方向（Ｘ軸方向）の一端側が高圧側電極板保持部材４７（第１固定側保持部材５７、第１可動側保持部材５１）に適切に保持されているとき、複数の高圧側電極板９１の長手方向の一端面が第１電極板位置決め面６０に接触する。また、図示されていないが、複数の高圧側電極板９１（９１Ａ、９１Ｂ）の各々の長手方向（Ｘ軸方向）の他端側が高圧側電極板保持部材４７（第２固定側保持部材５８、第２可動側保持部材５２）に適切に保持されているとき、複数の高圧側電極板９１の長手方向の一端面が第２電極板位置決め面６２に接触する。

ここで、図９に図示されるように、間隔ｇは、複数の第１固定側スペーサ６５同士の間隔を示す。言い換えれば、間隔ｇは、互いに向かい合う上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７との間の距離（隙間の幅）を示している。幅ｗは、第１可動側スペーサ７６のＺ軸方向における厚さを示す。言い換えれば、幅ｗは、ある一つの第１可動側スペーサ７６において、上側可動側当接面７７と下側可動側当接面７８との間の距離を示している。厚さｄは、電極板の積層方向（Ｚ軸方向）における、高圧側電極板９１の厚さを示している。間隔ｇと幅ｗと厚さｄとは、次式：
ｇ−ｗ≧２×ｄ
を満足している。これにより、高圧側電極板９１を厚み方向（Ｚ軸方向）から第１固定側スペーサ６５と第１可動側スペーサ７６とで挟持する場合に、高圧側電極板９１が収まる隙間が適切に確保される。

ここで、間隔ｇは、複数の第１可動側スペーサ７６同士の間隔にも等しい。すなわち、間隔ｇは、互いに向かい合う上側可動側当接面７７と下側可動側当接面７８との間の距離（隙間の幅）にも等しい。幅ｗは、第１固定側スペーサ６５のＺ軸方向における厚さにも等しい。すなわち、幅ｗは、ある一つの第１固定側スペーサ６５において、上側固定側当接面６６と下側固定側当接面６７との間の距離にも等しい。

接地側電極部４２は、高圧側電極部４１と同様に形成されている。すなわち、接地側電極部４２は、接地側電極板保持部材と複数の接地側電極板とを備えている。接地側電極板保持部材は、固定側保持部材５０と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とにそれぞれ同一な形状である、固定側保持部材と第１可動側保持部材と第２可動側保持部材とを備えている。接地側電極板保持部材は、高圧側電極板保持部材４７と同様に、第１可動側保持部材と第２可動側保持部材とが固定側保持部材に取り付けられることにより、形成される。接地側電極部４２は、高圧側電極部４１と同様に、複数の接地側電極板が接地側電極板保持部材に取り付けられることにより、形成される。集塵部４は、接地側電極部４２の固定側保持部材が固定側保持部材５０と同一形状に形成されることにより、固定側保持部材５０を固定側保持部材５０として用いたり接地側電極部４２の固定側保持部材として用いたりすることができる。集塵部４は、固定側保持部材５０と接地側電極部４２の固定側保持部材とを区別して製造する必要がないことにより、固定側保持部材５０と接地側電極部４２の固定側保持部材との製造コストを低減することができる。

図１０は、下側台座４３を示す斜視図である。下側台座４３は、概ね板状に形成されている。下側台座４３には、第１電極部位置合わせ面９６と第２電極部位置合わせ面９７と２つの第１給電部材用貫通孔９８と２つの第２給電部材用貫通孔９９とが形成されている。第１電極部位置合わせ面９６は、平坦であり、下側台座４３の一方の側に形成されている。第２電極部位置合わせ面９７は、平坦であり、下側台座４３のうちの第１電極部位置合わせ面９６が形成されている側に形成されている。

第２電極部位置合わせ面９７に沿う平面は、第１電極部位置合わせ面９６に沿う他の平面に平行であり、第１電極部位置合わせ面９６に沿う他の平面に重なっていない。第２電極部位置合わせ面９７は、第１電極部位置合わせ面９６に沿う平面より、第１電極部位置合わせ面９６が向いている側（Ｚ軸正方向側）に配置されている。すなわち、下側台座４３における第２電極部位置合わせ面９７が形成されている部分のＺ軸方向の厚みは、下側台座４３のうちの第１電極部位置合わせ面９６が形成されている部分のＺ軸方向の厚みより薄い。

２つの第１給電部材用貫通孔９８は、下側台座４３における第１電極部位置合わせ面９６が形成されている部分に形成されている。２つの第２給電部材用貫通孔９９は、下側台座４３における第２電極部位置合わせ面９７が形成されている部分に形成されている。

上側台座４４は、下側台座４３に同一形状に形成されている。すなわち、上側台座４４には、下側台座４３と同様に、第１電極部位置合わせ面９６と第２電極部位置合わせ面９７と２つの第１給電部材用貫通孔９８と２つの第２給電部材用貫通孔９９とが形成されている。集塵部４は、下側台座４３が上側台座４４と同一形状に形成されることにより、下側台座４３を上側台座４４として用いたり下側台座４３として用いたりすることができる。集塵部４は、下側台座４３と上側台座４４とを区別して製造する必要がなく、上側台座４４および下側台座４３の製造コストを低減することができる。

図１１は、集塵部４を示す側面図である。集塵部４は、図１１に示されているように、高圧側電極部４１と接地側電極部４２とが、下側台座４３と上側台座４４とに挟まれるようにして取り付けられている。このとき、高圧側電極部４１のＺ軸方向の一端は、下側台座４３の第１電極部位置合わせ面９６に接触している。高圧側電極部４１のＺ軸方向の他端は、上側台座４４の第２電極部位置合わせ面９７に接触している。接地側電極部４２のＺ軸方向の一端は、下側台座４３の第２電極部位置合わせ面９７に接触している。接地側電極部４２のＺ軸方向の他端は、上側台座４４の第１電極部位置合わせ面９６に接触している。高圧側電極部４１と接地側電極部４２とが下側台座４３と上側台座４４とに適切に取り付けられたとき、複数の高圧側電極板９１と複数の接地側電極板１０１とがＺ軸方向に互い違いで等間隔に並ぶようになっている。

２つの高圧側給電部材４５は、それぞれ、金属に例示される導体から形成され、棒状に形成されている。２つの接地側給電部材４６は、それぞれ、高圧側給電部材４５と同様に、金属に例示される導体から形成され、棒状に形成されている。高圧側給電部材４５および接地側給電部材４６は、図１２に示されるように、Ｌ字状に形成されることで、剛性が高められている。集塵部４は、２つの高圧側給電部材４５と２つの接地側給電部材４６とが、高圧側電極部４１と接地側電極部４２と下側台座４３と上側台座４４とに取り付けられている。２つの高圧側給電部材４５は、高圧側電極部４１をＺ軸方向に貫通し、高圧側電極板群４８（複数の高圧側電極板９１）に接触することで、複数の高圧側電極板９１と電気的に接続されている。２つの高圧側給電部材４５は、さらに、下側台座４３と上側台座４４とをＺ軸方向に貫通し、２つの高圧側給電部材４５の両端は、集塵部４の外部に露出している。２つの接地側給電部材４６は、接地側電極部４２をＺ軸方向に貫通し、接地側電極板群（複数の接地側電極板１０１）に接触することで、複数の接地側電極板１０１と電気的に接続されている。２つの接地側給電部材４６は、さらに、下側台座４３と上側台座４４とをＺ軸方向に貫通し、２つの接地側給電部材４６の両端は、集塵部４の外部に露出している。２つの高圧側給電部材４５と２つの接地側給電部材４６とは、図示されていない電線を介して、集塵部用高圧電源４０に電気的に接続されている。本実施例では、高圧側電極板群４８（複数の高圧側電極板９１）は、高圧側給電部材４５を介し、集塵部用高圧電源４０からの電力が供給される。接地側電極板群（複数の接地側電極板１０１）は、接地側給電部材４６を介し、集塵部用高圧電源４０の接地極（アース）と接続される。

図１２は、集塵部４を示す上面図である。２つの高圧側給電部材４５の一端は、２つの高圧側給電部材４５が上側台座４４の２つの第２給電部材用貫通孔９９をそれぞれ貫通することにより、集塵部４の外部に露出している。２つの接地側給電部材４６の一端は、２つの接地側給電部材４６が上側台座４４の２つの第１給電部材用貫通孔９８をそれぞれ貫通することにより、集塵部４の外部に露出している。図示されていないが、２つの高圧側給電部材４５の他端は、２つの高圧側給電部材４５が下側台座４３の２つの第１給電部材用貫通孔９８をそれぞれ貫通することにより、集塵部４の外部に露出している。２つの接地側給電部材４６の他端は、２つの接地側給電部材４６が下側台座４３の２つの第２給電部材用貫通孔９９をそれぞれ貫通することにより、集塵部４の外部に露出している。

［電気集塵機製造方法］
本願が開示する実施形態にかかる電気集塵機製造方法は、電気集塵機２を作製する方法であり、集塵部４を組み立てる工程を備えている。集塵部４を組み立てる工程では、まず、固定側保持部材５０と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２と複数の高圧側電極板９１とが準備される。図１３、図１４は、高圧側電極部４１の組立途中の高圧側電極部４１を示す側面図である。第１可動側保持部材５１は、図１３に示されるように、複数の第１可動側スペーサ７６が第１固定側保持部材５７の備える複数の第１固定側スペーサ６５に噛み合わない状態で、上側位置決め部７２が保持部材上側位置決め面６３に接触し、下側位置決め部７３が保持部材下側位置決め面６４に接触するように、配置される。第２可動側保持部材５２は、複数の第２可動側スペーサ８６が複数の第２固定側スペーサ６８に噛み合わない状態で、上側位置決め部８２が保持部材上側位置決め面６３に接触し、下側位置決め部８３が保持部材下側位置決め面６４に接触するように、配置される。このとき、固定側保持部材５０は、電極の積層方向（Ｚ軸方向）の中央を通る面に対して面対称に形成されることにより、Ｚ軸方向の向きを気にすることなく取り扱うことができ、組立性を向上できる。

次いで、高圧側電極板群４８（複数の高圧側電極板９１）のうちの高圧側電極板９１Ｂの各々は、一端側である第１支持部分９３が第１固定側スペーサ６５の上側固定側当接面６６に接触するように、図１３に示される互いに斜向かいとなる位置に配置された第１固定側スペーサ６５と第１可動側スペーサ７６との隙間に、第１支持部分９３が挿入される。高圧側電極板９１Ｂの各々は、さらに、他端側である第２支持部分９４が、第２固定側スペーサ６８の上側固定側当接面６６に接触するように、互いに斜向かいとなる位置に配置された第２固定側スペーサ６８と第２可動側スペーサ８６との隙間に、第２支持部分９４が挿入される。高圧側電極板９１Ｂの各々は、可動側保持部材が固定側保持部材に噛み合っていない状態で取り付けられる。例えば、図１３に示される、斜向かいに配置された第１固定側スペーサ６５と第１可動側スペーサ７６との間の広い隙間、または、斜向かいに配置された第２固定側スペーサ６８と第２可動側スペーサ８６との間の広い隙間に、高圧側電極板９１Ｂは容易に挿入されることができる。

高圧側電極板９１Ｂは、さらに、一端側である第１支持部分９３が、第１可動側スペーサ７６の下側可動側当接面７８に接触し、他端側である第２支持部分９４が、第２可動側スペーサ８６の下側可動側当接面８８に接触する。このとき、高圧側電極板９１Ｂは、Ｚ軸方向に倒れないように、固定側保持部材５０と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とにより保持される。

高圧側電極板群４８のうちの高圧側電極板９１Ｂと異なる残りの高圧側電極板９１Ａの各々は、一端側である第１支持部分９３が第１固定側スペーサ６５の下側固定側当接面６７に接触するように、図１３に示される互いに斜向かいとなる位置に配置された第１固定側スペーサ６５と第１可動側スペーサ７６との隙間に、第１支持部分９３が挿入される。高圧側電極板９１Ａの各々は、さらに、他端側である第２支持部分９４が、第２固定側スペーサ６８の下側固定側当接面６７に接触するように、互いに斜向かいとなる位置に配置された第２固定側スペーサ６８と第２可動側スペーサ８６との隙間に、第２支持部分９４が挿入される。高圧側電極板９１Ａの各々は、可動側保持部材が固定側保持部材に噛み合っていない状態で取り付けられる。例えば、図１３に示される、斜向かいに配置された第１固定側スペーサ６５と第１可動側スペーサ７６との間の広い隙間、または、斜向かいに配置された第２固定側スペーサ６８と第２可動側スペーサ８６との間の広い隙間に、高圧側電極板９１Ａは容易に挿入されることができる。

高圧側電極板９１Ａは、さらに、一端側である第１支持部分９３が、第１可動側スペーサ７６の上側可動側当接面７７に接触し、他端側である第２支持部分９４が、第２可動側スペーサ８６の上側可動側当接面８７に接触する。このとき、高圧側電極板９１Ａは、Ｚ軸方向に倒れないように、固定側保持部材５０と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とにより保持される。

図１４は、図１３の状態の保持部材に対して、複数の高圧側電極板９１を差し込んだ状態を示す図である。このとき、複数の高圧側電極板９１の第１支持部分９３の端面は、第１電極板位置決め面６０に接触し、第２支持部分９４の端面は、第２電極板位置決め面６２に接触する。複数の高圧側電極板９１は、第１支持部分９３と第２支持部分９４とが第１電極板位置決め面６０と第２電極板位置決め面６２とにそれぞれ接触することにより、固定側保持部材５０に対してＸ軸方向に移動しないように拘束され、適切な位置に配置される。

複数の高圧側電極板９１は、さらに、第１可動側保持部材５１の第１電極板載置面７５と、第２可動側保持部材５２の第２電極板載置面８５とに接触するように、配置される。複数の高圧側電極板９１は、第１電極板載置面７５と第２電極板載置面８５とに接触することにより、Ｙ軸方向に移動しないように拘束され、Ｙ軸方向の適切な位置に配置される。

第１可動側保持部材５１は、上側位置決め部７２が保持部材上側位置決め面６３に接触し、下側位置決め部７３が保持部材下側位置決め面６４に接触した状態で、複数の高圧側電極板９１が適切な位置に配置されたのち、Ｘ軸方向に平行に（Ｘ軸負方向に）移動される。複数の第１可動側スペーサ７６は、このように第１可動側保持部材５１がＸ軸方向に平行に移動することにより、複数の第１固定側スペーサ６５に適切に噛み合うことができる（図３、図９等参照）。第１可動側保持部材５１は、複数の第１可動側スペーサ７６が複数の第１固定側スペーサ６５に噛み合うことにより、固定側保持部材５０（第１固定側保持部材５７）に取り付けられる。このとき、複数の第１可動側スペーサ７６は、複数の第１可動側スペーサ７６が第１可動側連結部７１により互いに固定されていることにより、複数の第１固定側スペーサ６５に一度にまとめて噛み合わされることができる。

第２可動側保持部材５２は、上側位置決め部８２が保持部材上側位置決め面６３に接触し、下側位置決め部８３が保持部材下側位置決め面６４に接触した状態で、複数の高圧側電極板９１が適切な位置に配置されたのち、Ｘ軸方向に平行に（Ｘ軸正方向に）移動される。複数の第２可動側スペーサ８６は、このように第２可動側保持部材５２がＸ軸方向に平行に移動することにより、複数の第２固定側スペーサ６８に適切に噛み合うことができる（図３等参照）。第２可動側保持部材５２は、複数の第２可動側スペーサ８６が複数の第２固定側スペーサ６８に噛み合うことにより、固定側保持部材５０（第２固定側保持部材５８）に取り付けられる。このとき、複数の第２可動側スペーサ８６は、複数の第２可動側スペーサ８６が第２可動側連結部８１により互いに固定されていることにより、複数の第２固定側スペーサ６８に一度にまとめて噛み合わされることができる。

複数の高圧側電極板９１は、第１可動側保持部材５１が固定側保持部材５０に取り付けられることにより、高圧側電極板９１の一端側が複数の第１可動側スペーサ７６と複数の第１固定側スペーサ６５とに挟持され、高圧側電極板保持部材４７に保持される。複数の高圧側電極板９１は、第２可動側保持部材５２が固定側保持部材５０に取り付けられることにより、さらに、高圧側電極板９１の他端側が、複数の第２可動側スペーサ８６と複数の第２固定側スペーサ６８とに挟持され、高圧側電極板保持部材４７に保持される。

高圧側電極部４１の組立では、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とが同一形状であることにより、第１可動側保持部材５１か第２可動側保持部材５２かを区別することなく第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とを取り扱うことができる。このため、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とが同一形状であることで、高圧側電極部４１の組立を容易化することができる。

高圧側電極部４１は、組み立てられた後に、図１５に示されているように、高圧側電極部４１のＺ軸方向の一端が下側台座４３の第１電極部位置合わせ面９６に接触するように、下側台座４３に取り付けられる。図１５は、集塵部４の組立途中の高圧側電極部４１と接地側電極部４２と下側台座４３とを示す斜視図である。このとき、高圧側電極部４１は、ＸＹ平面に対して面対称に形成されていることにより、Ｚ軸方向の向きを気にせず取り扱われることができる。このため、高圧側電極部４１は、集塵部４の組立を容易化することができる。

接地側電極部４２は、高圧側電極部４１と同様に組み立てられた後に、接地側電極部４２のＺ軸方向の一端が下側台座４３の第２電極部位置合わせ面９７に接触するように、下側台座４３に取り付けられる。接地側電極部４２の固定側保持部材と第１可動側保持部材と第２可動側保持部材とは、固定側保持部材５０と第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とにそれぞれ同一な形状であることにより、これらと区別することなく取り扱われることができる。このため、接地側電極部４２は、容易に組み立てられることができる。

上側台座４４は、高圧側電極部４１と接地側電極部４２とが下側台座４３に取り付けられた後に、高圧側電極部４１と接地側電極部４２とに取り付けられる。このとき、上側台座４４は、図１１に示されているように、上側台座４４の第１電極部位置合わせ面９６が接地側電極部４２のＺ軸方向の他端に接触するように、上側台座４４の第２電極部位置合わせ面９７が高圧側電極部４１のＺ軸方向の他端に接触するように、取り付けられる。このとき、高圧側電極部４１は、下側台座４３と上側台座４４とが同一形状であることにより、下側台座４３か上側台座４４かを気にすることなく下側台座４３と上側台座４４とを取り扱うことができる。このため、下側台座４３と上側台座４４とは、高圧側電極部４１の組立を容易化することができる。

２つの高圧側給電部材４５と２つの接地側給電部材４６とは、高圧側電極部４１と接地側電極部４２に対して下側台座４３と上側台座４４とを取り付けた後に、取り付けられる。なお、２つの高圧側給電部材４５と２つの接地側給電部材４６とは、他のタイミングで取り付けられることもできる。例えば、２つの高圧側給電部材４５と２つの接地側給電部材４６とが下側台座４３に取り付けられた後に、高圧側電極部４１と接地側電極部４２とが下側台座４３に取り付けられるようにすることもできる。

集塵部４は、このようにして形成される。電気集塵機２は、例えば、集塵部４が高圧側電極部４１と接地側電極部４２と下側台座４３と上側台座４４と２つの高圧側給電部材４５と２つの接地側給電部材４６とから組み立てられた後に、集塵部４が荷電部３に取り付けられることにより、形成される。

複数の高圧側電極板９１は、高圧側電極板保持部材４７が形成された後に、スペーサの隙間に挿入して適切な位置に配置されることが比較的困難である。このような電気集塵機製造方法によれば、高圧側電極板群４８は、電極板が挟持される隙間が形成される前に、適切な位置に配置されることができ、集塵部４は、容易に組み立てられることができる。

電気集塵機２は、集塵部用高圧電源４０とともに動作する。集塵部用高圧電源４０は、２つの高圧側給電部材４５を介し、予め定められた、接地極と比較して高電圧な電圧（例えば、＋４．７ｋＶ）を高圧側電極板群４８（複数の高圧側電極板９１）に印加する。集塵部用高圧電源４０は、さらに、２つの接地側給電部材４６を介して複数の接地側電極板１０１を接地（アース）する。集塵部４は、高電圧が高圧側電極板群４８（複数の高圧側電極板９１）に印加されることにより、高圧側電極板群４８と複数の接地側電極板１０１との間に静電界を形成する。塵埃は、荷電部３を通過することにより正に帯電された後に、集塵部４に形成された静電界を通過する。塵埃は、その静電界を通過するときに、荷電部３で正に帯電されていることにより、高圧側電極板群４８から斥力が与えられ、複数の接地側電極板１０１に吸引される方向に引力が与えられる。塵埃は、その斥力と引力とが与えられることにより、複数の接地側電極板１０１に向かって移動し、複数の接地側電極板１０１に付着する。このため、空気清浄機１は、粉塵を空気中から除去することができる。

［実施例１の電気集塵機２の効果］
実施例１の電気集塵機２は、複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）と、複数の第１の電極板とは極性の異なる複数の第２の電極板（接地側電極板１０１）とが、互い違いに配置された集塵部４を備える。集塵部４は、複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）を保持する保持部材（高圧側電極板保持部材４７）を備える。高圧側電極板保持部材４７は、複数の第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）と、複数の第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）とを備えている。第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）は、第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）に噛み合う。複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）の各々は、複数の第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）のうちの１つの第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）と、複数の第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）のうちの１つの第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）とに挟持されている。よって、第１固定側スペーサ６５と複数の第１可動側スペーサ７６とは、複数の高圧側電極板９１がそれぞれ挟持される複数の溝が形成される保持部材に比較して、容易に作製されることができる。これにより、電気集塵機２は、集塵部４の作製を容易にすることができる。

また、実施例１の電気集塵機２の複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）は、１つの第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）における一方の面（上側固定側当接面６６）に接触する高圧側電極板９１Ｂと、第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）における他方の面（下側固定側当接面６７）に接触する高圧側電極板９１Ａとを含んでいる。これによれば、電気集塵機２は、第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）の一方の側に高圧側電極板が挟持されない場合に比較して、第１固定側スペーサ６５のＺ軸方向の厚みを薄くしなくても、高圧側電極板群４８を密に配置することができる。電気集塵機２は、複数の高圧側電極板９１が密に配置されることにより、小型化されることができる。

また、実施例１の電気集塵機２の第１の電極板（高圧側電極板９１）の厚さｄと、第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）の幅ｗと、第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）を挟んで隣り合う２つの第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５、６５）同士の間隔ｇとは、次式：
ｇ−ｗ≧２×ｄ
を満足する。このとき、電気集塵機２は、第１固定側スペーサ６５と第１可動側スペーサ７６とに高圧側電極板９１が適切に挟持されることができる。

また、実施例１の電気集塵機２は、複数の第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）と、複数の第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）とが、互い違いに配置されている。そのため、隣り合う第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）と第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）の間にそれぞれ、第１の電極板（高圧側電極板９１）を保持する隙間を形成することができる。これにより、複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）をより密に配置することができる。

また、実施例１の電気集塵機２の保持部材（高圧側電極板保持部材４７）は、第１保持部材（固定側保持部材５０）と第２保持部材（第１可動側保持部材５１）とを備える。第１保持部材（固定側保持部材５０）と第２保持部材（第１可動側保持部材５１）とは、互いに別体で形成される。第１保持部材（固定側保持部材５０）は、複数の第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）を連結する第１連結部（第１固定側連結部５３）を備える。第２保持部材は、複数の第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）を連結する第２連結部（第１可動側連結部７１）を備えている。このとき、高圧側電極板保持部材４７は、複数の第１可動側スペーサ７６が複数の第１固定側スペーサ６５に一斉に噛み合わされることにより、容易に組み立てられる。電気集塵機２は、高圧側電極板保持部材４７が容易に組み立てられることにより、集塵部４の作製を容易にすることができる。

また、実施例１の電気集塵機２は、第１保持部材（固定側保持部材５０）の第１連結部（第１固定側連結部５３）に、複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）の第１方向（Ｘ軸方向）に対する位置決めを行う第１位置決め部（第１電極板位置決め面６０）が形成され、第２保持部材（第１可動側保持部材５１）の第２連結部（第１可動側連結部７１）に、複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）の第１方向とは直角な第２方向（Ｙ軸方向）に対する位置決めを行う第２位置決め部（第１電極板載置面７５）とが形成されている。これにより、複数の高圧側電極板９１の２つの軸方向への移動の規制を行うことができる。

第１保持部材（固定側保持部材５０）には、電極板（高圧側電極板９１）と平行な位置決め面（保持部材上側位置決め面６３）が形成されている。第２保持部材（第１可動側保持部材５１）は、第２保持部材の上側位置決め部７２が第１保持部材の位置決め面（保持部材上側位置決め面６３）に接触するとき、電極板の積層方向（Ｚ軸方向）において複数の第２スペーサ（第１可動側スペーサ７６）の各々が複数の第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５）のうちの２つの第１スペーサ（第１固定側スペーサ６５、６５）の間に位置する。これにより、複数の第１可動側スペーサ７６は、上側位置決め部７２が保持部材上側位置決め面６３に接触した状態でＸ軸方向に移動することにより、複数の第１固定側スペーサ６５に容易に噛み合わせることができる。電気集塵機２は、複数の第１可動側スペーサ７６が複数の第１固定側スペーサ６５に容易に噛み合うことにより、集塵部４の高圧側電極板保持部材４７の作製を容易にすることができる。

ところで、既述の実施例１の電気集塵機２の複数の高圧側電極板９１は、高圧側電極板保持部材４７が組み立てられる前に適切な位置に配置されているが、高圧側電極板保持部材４７が組み立てられた後に適切な位置に配置されてもよい。電気集塵機２は、高圧側電極板保持部材４７が組み立てられた後に複数の高圧側電極板９１が適切な位置に配置された場合でも、高圧側電極板保持部材４７が容易に作製されることにより、集塵部４の作製を容易にすることができる。

ところで、既述の実施例１の電気集塵機２は、上側位置決め部７２と下側位置決め部７３と上側位置決め部８２と下側位置決め部８３とが設けられているが、これらの位置決め部は省略されてもよい。また、第１可動側保持部材５１と第２可動側保持部材５２とは、第１可動側連結部７１と第２可動側連結部８１とがそれぞれ複数の可動側スペーサと一体に形成されているが、これらの連結部は省略されてもよいし、連結部と可動側スペーサとが別体に形成されてもよい。また、固定側保持部材５０は、上側位置決め部５５と下側位置決め部５６とが設けられているが、上側位置決め部５５と下側位置決め部５６とが省略されてもよい。電気集塵機２は、このような場合でも、複数の第１の電極板（高圧側電極板９１）がそれぞれ挟持される複数の狭い隙間が形成された他の保持部材に比較して、電極板の保持部材（高圧側電極板保持部材４７）が容易に作製されることにより、集塵部４の作製を容易にすることができる。

また、実施例１の電気集塵機２は、複数の第１の電極板が複数の高圧側電極板９１であるとし、複数の第１の電極板とは極性の異なる複数の第２の電極板が複数の接地側電極板１０１であるとして説明したが、逆の関係であってもよい。すなわち、複数の第１の電極板を複数の接地側電極板１０１とし、複数の第１の電極板とは極性の異なる複数の第２の電極板を複数の高圧側電極板９１とした場合でも、同様の効果が得られる。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ：空気清浄機
２ ：電気集塵機
３ ：荷電部
４ ：集塵部
４１ ：高圧側電極部
４２ ：接地側電極部
４７ ：高圧側電極板保持部材
４８ ：高圧側電極板群
５０ ：固定側保持部材
５１ ：第１可動側保持部材
５２ ：第２可動側保持部材
５３ ：第１固定側連結部
５４ ：第２固定側連結部
５５ ：上側位置決め部
５６ ：下側位置決め部
５７ ：第１固定側保持部材
５８ ：第２固定側保持部材
６０ ：第１電極板位置決め面
６２ ：第２電極板位置決め面
６３ ：保持部材上側位置決め面
６４ ：保持部材下側位置決め面
６５ ：第１固定側スペーサ
６６ ：上側固定側当接面
６７ ：下側固定側当接面
６８ ：第２固定側スペーサ
７１ ：第１可動側連結部
７２ ：上側位置決め部
７３ ：下側位置決め部
７５ ：第１電極板載置面
７６ ：第１可動側スペーサ
７７ ：上側可動側当接面
７８ ：下側可動側当接面
８１ ：第２可動側連結部
８２ ：上側位置決め部
８３ ：下側位置決め部
８５ ：第２電極板載置面
８６ ：第２可動側スペーサ
８７ ：上側可動側当接面
８８ ：下側可動側当接面
９１ ：高圧側電極板
１０１ ：接地側電極板

Claims (8)

1. 複数の第１の電極板と、前記複数の第１の電極板とは極性の異なる複数の第２の電極板とが、互い違いに配置された集塵部を備える電気集塵機であって、
   前記複数の第１の電極板を保持する保持部材を備え、
   前記保持部材は、複数の第１スペーサと、前記複数の第１スペーサに噛み合う複数の第２スペーサとを備え、
   前記複数の第１の電極板の各々は、前記複数の第１スペーサのうちの１つの第１スペーサと、前記複数の第２スペーサのうちの１つの第２スペーサとに挟持される、
   電気集塵機。
2. 前記複数の第１の電極板は、
   前記１つの第１スペーサにおける一方の面に接触する電極板と、
   前記１つの第１スペーサにおける他方の面に接触する電極板と、を含む、
   請求項１に記載の電気集塵機。
3. 前記電極板の厚さｄと、前記第２スペーサの幅ｗと、前記第２スペーサを挟んで隣り合う２つの前記第１スペーサ同士の間隔ｇとは、次式：
   ｇ−ｗ≧２×ｄ
   を満足する、
   請求項２に記載の電気集塵機。
4. 前記複数の第１スペーサと前記複数の第２スペーサとが、互い違いに配置される、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気集塵機。
5. 前記保持部材は、第１保持部材と第２保持部材とを備え、
   前記第１保持部材は、前記複数の第１スペーサを連結する第１連結部を備え、
   前記第２保持部材は、前記複数の第２スペーサを連結する第２連結部を備える、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気集塵機。
6. 前記第１保持部材には、前記複数の第１の電極板の第１方向に対する位置決めを行う第１位置決め部が形成され、
   前記第２保持部材には、前記複数の第１の電極板の前記第１方向とは異なる第２方向に対する位置決めを行う第２位置決め部が形成される、
   請求項５に記載の電気集塵機。
7. 前記第１保持部材には、前記電極板と平行な位置決め面が形成され、
   前記第２保持部材は、当該第２保持部材が前記第１保持部材の前記位置決め面に接触するとき、前記複数の第１の電極板の積層方向において前記複数の第２スペーサの各々が前記複数の第１スペーサのうちの２つの第１スペーサの間に位置する、
   請求項６に記載の電気集塵機。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電気集塵機
   を製造する電気集塵機製造方法であり、
   前記複数の第１の電極板が前記複数の第１スペーサに接触するように、前記複数の第１の電極板を配置するステップと、
   前記複数の第１の電極板が前記複数の第１スペーサに接触した状態で、前記電極板が前記１つの第１スペーサと前記１つの第２スペーサとの間に挟持されるように、前記複数の第１スペーサに前記複数の第２スペーサを噛み合わせるステップと、
   を備える電気集塵機製造方法。

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