JP4290186B2 - ドラゴンフルーツ葉肉粉末及びその製造方法 - Google Patents
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Description
このように、無農薬で栽培できることから、近年、安全で健康に良いフルーツとして大きく注目されているものである。
本実施例では、果実を摘果した後のドラゴンフルーツの葉部を用いた。以下に本発明のドラゴンフルーツ葉肉粉末の製造方法の手順について説明する。
果実摘果後のドラゴンフルーツの葉部1を切り取り、適時の長さに切断する。30cm程度が好ましい(図2の(1)参照)。
ゴラゴンフルーツの三角放射状の葉の3つの頂点部分に、適時間隔で鋭い棘2が生えている(図2(1)参照)。この棘2を切り取り除去する(図2(2)参照)。皮むき器(ピーラー)などで削り取ると、棘2で手を傷つけることなく容易に除去できる。
棘部2を除去した葉部1(図2(2)参照)の表面を水洗い洗浄する。無農薬栽培であるため、洗剤による洗浄の必要はない。
洗浄後の葉部1の三角放射状断面の3つの凹み部分に沿って、刃物で縦に切る。凹み部分3辺すべてを切ると、葉部1は3つに分割される。(図3参照)
切断処理により分割された切断片3より芯部4を分離、除去する。芯部4は図3に示すように細い円棒形状であり、容易に分離できる。葉部100kgから棘部と芯部を除去すると、約85kgとなった。
芯部4が除去され、3つの切断片3に分離された葉肉片を0.5〜1.0mm程度にスライスする。スライスすることで後処理の乾燥しやすくなる。スライス厚は、薄いほど良い。棘が予め除去されているので、スライス加工が容易である。棘が残っているとスライス加工は困難である。スライス加工は、破砕処理とはことなり、取り扱いやすく、乾燥しやすい。
スライスされたドラゴンフルーツ葉肉を乾燥する。1〜10%程度に乾燥させる。乾燥方法は温風乾燥、真空乾燥、遠赤外線乾燥、天日乾燥等、特に限定されないが、減圧乾燥により60℃で乾燥処理した。生原料100kgを水分4%になるまで乾燥させ、約8.5Kgの乾燥物を得た。
乾燥した葉肉スライス乾燥物を粉砕装置で0.1mm〜1.0mm程度に粉砕処理した。
粉砕した葉肉粉末を篩にかけて、0.2mm以下に粒度調整すると、美しい淡い緑色のドラゴンフルーツ葉肉粉末(S−10)が出来た。
シークワーサー果汁と水とを3:7の割合で混合し200ccの飲料とした。これにドラゴンフルーツ葉肉粉末2gを加え、十分に攪拌混合した。この飲料を1日2〜3回、食後に飲用し、3ヶ月続けた。骨密度が75%から95%になった。
1〜2cc程度の水又はぬるま湯にドラゴンフルーツ葉肉粉末を0.5g程度加え十分に混合し、洗顔後に、顔に塗る。1日2回、朝、晩、3ヶ月続けたところ、肌に張りが出て、白くなり、顔のしみが取れた。
水2〜3ccにドラゴンフルーツ葉肉粉末を2g加えて混合し、日焼け後の肌に、洗顔したの後に塗った。一晩で日焼けの熱がとれ、焼け跡がなくなった。
水2ccにドラゴンフルーツ葉肉粉末を5g加えて混合し、ゼリー状とする。蜂にさされて腫上がった腕の患部に塗った。翌日に腫れが治まり、熱も取れた。
水2ccにドラゴンフルーツ葉肉粉末を10g加えて混合し、濃いゼリー状とする。やけどの患部に塗り、ガーゼで覆った。6時間〜12時間で熱が取れ、痛みも取れ、やけどの痕は残らなかった。
S−2 棘部除去
S−3 表面洗浄
S−4 切断処理
S−5 芯部除去
S−6 スライス加工
S−7 乾燥処理
S−8 粉砕処理
S−9 粒度調整
S−10 ドラゴンフルーツ葉肉粉末
1 葉部
2 棘部
3 切断片
4 芯部
Claims (4)
- ドラゴンフルーツの葉部において、該葉の外表面の棘部と該葉の芯部を除去し、乾燥させて粉末にしたことを特徴とするドラゴンフルーツ葉肉粉末。
- ドラゴンフルーツの葉部の芯部と、葉部の外表面の棘部とを除去し、乾燥・粉末処理することを特徴とするドラゴンフルーツ葉肉粉末の製造方法。
- ドラゴンフルーツの葉の表面の棘を除去する工程と、洗浄する工程と、該葉を縦に切断し、葉の芯部を除去する工程と、芯部を除去した葉肉部をスライスする工程と、スライスした葉肉部を乾燥する工程と、乾燥したスライス状葉肉乾燥物を粉砕する工程とからなることを特徴とするドラゴンフルーツ葉肉粉末の製造方法。
- 前記の請求項2又は請求項3のいずれかの項に記載の製造方法により製造されることを特徴とするドラゴンフルーツ葉肉粉末食材。
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