JP4284607B2

JP4284607B2 - 線量計

Info

Publication number: JP4284607B2
Application number: JP2004031862A
Authority: JP
Inventors: 裕信小林; 岳宮入
Original assignee: Fuji Electric Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2004-02-09
Filing date: 2004-02-09
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2024-02-09
Also published as: JP2005221463A

Description

本発明は、放射線量を計測する線量計に関する。

線量計は、放射線業務従事者が作業中に被曝する放射線量（以下、線量という）を計測し、その作業中に被曝した線量を実時間で計測・表示し、被曝した線量があらかじめ設定した線量を超過するときに警報を発するものであり、放射線業務従事者の過剰被曝を防止するために使用される。このような線量計は放射線業務従事者が放射線管理区域内で作業する場合には常時携帯するものであり、作業着のポケットに収納して使用されることが多い。

このような線量計は電子式であって電子基板が搭載されており、ノイズ対策を施さないと電磁ノイズによる影響を受けやすい。このため、従来技術では線量計内の電子基板に電磁波が到達しないように各種の電磁シールドが施されている。このような従来技術の電磁シールド機能を有する線量計について図を参照しつつ説明する。図９Ａ，９Ｂは従来技術の線量計の概略構造を示す構造図である。

図９Ａ，図９Ｂに示すように、線量計２００は、下ケース２０１ａ，上ケース２０１ｂからなるケース２０１、電子基板２０２を備える。このケース２０１は２種類あり、第１の例としては、ともに金属（例えば電磁シールド効果が高いマグネシウム（Ｍｇ））で構成された下ケース２０１ａおよび上ケース２０１ｂであり、第２の例としては、合成樹脂により形成されたケース本体に厚い金属メッキを施して構成した下ケース２０１ａおよび上ケース２０１ｂであり、第１，第２の例ともにケース２０１全体でシールド効果を持たせている。

また、従来技術の他のシールド構造を有する線量計が、例えば特許文献１（発明の名称：放射線測定器）に開示されている。この特許文献１により開示された従来技術では、シールドとして機能するハウジング、内部シールド容器、検出シールド容器により多重のシールドを施して、電磁波のシールド効果を高めている。

さらに、従来技術の他のシールド構造を有する線量計が、例えば特許文献２（発明の名称：放射線測定器）に開示されている。特許文献２により開示された発明は、表示部が搭載された内部回路基板を、メッシュ構造のシールド袋で包むことによりシールドを施して、電磁波のシールドを試みるものである。

特開２０００−１３１４３７号公報（段落番号００１９〜００２１，図１）特開２０００−９８０３５号公報（段落番号００１９，００２４，図１）

このような線量計では耐ノイズ性を高めるとともに、小型化・軽量化・低コスト化を図りたいという要請がある。
図９Ａ，図９Ｂで示す従来技術の線量計２００のケース２０１の第１の例では、金属の下ケース２０１ａおよび上ケース２０１ｂによりシールドを兼ねる筐体構造としているが、下ケース２０１ａと上ケース２０１ｂとに嵌め合い隙間があるとノイズが混入するため、嵌め合い隙間を極力排除する必要がある。このため下ケース２０１ａ，上ケース２０１ｂの機械精度を向上させる必要があり、製造上の制約となってコスト増大の要因となっていた。

また、電子基板２０２には、例えば図９Ｂで示すように電子素子２０２ａ，２０２ｂ等が搭載されており、電子基板２０２上にある最も高い電子素子２０２ａに上ケース２０１ｂが接触しないように、この最も高い電子素子２０２ａから充分に離れるような隙間を持たせる構造を採用する必要があり、ケース２０１の容積が大きくなっていた。また、ケースの容積が小さいと電磁シールド効果を高めることができるが、従来技術では先に述べた理由によりケースの容積が大きいことに起因して電磁シールド効果を充分に高めることができなかった。

さらにまた、下ケース２０１ａと上ケース２０１ｂとが接触しないように、電子基板２０２を確実に固定する固定機構が必要であり、構造が簡素化できずにコストを低減できない要因ともなっていた。
さらにまた、ケース２０１が上記したような構造上の制約を有することに起因し、意匠上・設計上の制約ともなっていた。
さらにまた、下ケース２０１ａおよび上ケース２０１ｂは焼結・切削などの金属加工により製造するため合成樹脂成形と比較すると量産性が低く低コスト化が困難であった。
このように従来技術の線量計２００ではシールド効果を高めるため、機械構造の制約が多く小型化・低コスト化が実現できないものであった。

また、図９Ａ，９Ｂで示す従来技術の線量計２００のケース２０１の第２の例では、合成樹脂性のケース体に厚い金属メッキを施して構成されたシールドを兼ねる下ケース２０１ａおよび上ケース２０１ｂとしているが、下ケース２０１ａ，上ケース２０１ｂの嵌め合い隙間をできるだけ小さくするため、下ケース２０１ａ，上ケース２０１ｂの機械精度を向上させる必要があり、金属よりも機械精度を出すのが難しい合成樹脂製のケース体の機械精度を向上させるためには金型の大幅な高精度化が必要となり、やはりコスト増大要因となっていた。

さらにまた、合成樹脂製のケース体に金属メッキを施すため、製造工程の複雑化・製造期間の長期化により、この点でもコスト増大要因となっていた。
さらにまた、ケース２０１に合成樹脂を採用すると、例えば、作業時に線量計２００を落としてケース２０１にクラック、ひびが入った場合に、ここから電磁ノイズが侵入して線量計２００が誤作動するおそれもあり、従来技術では作業を直ちに止めて線量計２００を新しいものに交換する必要があるが、このクラック・ひびに気づかなかった場合には線量計２００が誤作動するまま作業を続けてしまうおそれもあった。このためケース２０１の材料として耐衝撃性が高い合成樹脂に限定されるなど、設計上の制約もあった。
このようにケース２０１が合成樹脂の線量計１００でもシールド効果を高めるために、機械構造・材料等の制約が多く小型化・低コスト化が実現できないものであった。

また、特許文献１に記載の従来技術では、多重にシールドを施すためシールド効果は高いが、製造工程の複雑化に伴うコスト低減の限界、多重（特許文献１に記載された発明では三重）のシールド構造のため小型化が困難であるという問題もあった。
この特許文献１の放射線測定器でもシールド効果を高めるため、機械構造・材料等の制約が多く小型化・低コスト化が実現できないものであった。

また、特許文献２に記載の従来技術では、ケースに合成樹脂を採用し、シールドとして回路基板および表示部にメッシュのシールドを施すものであるが、合成樹脂のケースをノイズが通過し、さらにシールドのメッシュの孔を通過するためノイズが回路基板に到達して、シールド効果が低いという問題があった。
この特許文献２の放射線測定器ではシールド構造の簡素化を図って小型化を実現したが、逆にシールド効果が低いという問題があった。

つまり、上記した従来技術の線量計・放射線測定器では何れもシールド効果が高い場合には小型化・軽量化・低コスト化が困難となり、逆に小型化・軽量化・低コスト化を図るとシールド効果が低くなるというものであって、シールド効果の向上と、小型化・軽量化・低コスト化と、の両立は困難であった。
そこで、上記した問題点に鑑みて本発明はなされたものであり、その目的は、電磁シールド機能の向上と、小型化・軽量化・低コスト化と、をともに実現するような線量計を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の線量計は、
放射線の検出に応じて検出信号を送信する放射線検出部と、
放音および／または表示を行う出力部と、
前記放射線検出部の検出信号に基づいて演算処理を行って放射線量データを算出し、この放射線量データに基づいて前記出力部に放音および／または表示を行わせる出力信号を送信する信号処理部と、
前記放射線検出部および前記信号処理部が搭載される基板と、
導電性材料で表側、裏側およびこの裏側に突出する取り付け部を一体に形成した遮蔽シールド体と、
開口部を有するように電気的絶縁性材料により形成された袋体の外側に金属膜を蒸着し、袋体の内側が絶縁層でかつ袋体の外側が導電層となるように形成される袋状シールド体と、
を含む電子基板を備え、
前記出力部は、前記遮蔽シールド体の表側に配置され、
前記基板は、前記遮蔽シールド体の裏側の前記取り付け部内で固定部により固定されて前記遮蔽シールド体と電気的に絶縁された状態で突設され、
前記遮蔽シールド体は、前記基板が収納された前記袋状シールド体の前記開口部が前記取り付け部の周囲に取り付けられて袋外側の前記導電層が前記遮蔽シールド体に接する状態で前記開口部を塞ぎ、
前記袋状シールド体の前記導電層および前記遮蔽シールド体は、取り付けと同時に電気的に接続されて電磁シールドとして機能し、
前記放射線検出部および前記信号処理部は、前記遮蔽シールド体と電気的に絶縁される前記基板上にあって前記遮蔽シールド体と前記袋状シールド体とにより囲まれる電磁シールド内に位置する。

また、本発明の線量計は、
本体ケースと、
前記本体ケースの開口部を塞ぐカバーと、
を備え、
前記電子基板の遮蔽シールド体表側の出力部が露出した状態の前記カバーが、前記電子基板の遮蔽シールド体裏側の部分を収容した前記本体ケースに固定されて、ケースを形成する。

また、前記袋状シールド体の前記絶縁層は、電気的絶縁性材料であるＰＥＴ（POLYETHYLENE TEREPHTHALATE）フィルムにより形成した袋体による層であることが好ましい。
さらにまた、前記袋状シールド体の前記導電層は、導電性金属であるニッケル（Ｎｉ）を蒸着して形成した金属膜による層であることが好ましい。
さらにまた、前記袋状シールド体は、前記遮蔽シールド体に取り付けた後に袋内の気体を排気したものであることが好ましい。

また、本発明の線量計は、
前記信号処理部に電源を供給する電源部と、
前記電源部と電気的に接続するための接続部と、
前記接続部を通過させるため前記袋状シールド体に設けられる孔と、
前記孔と前記接続部との隙間を塞ぐように着けられる封止部と、
を備える。

また、本発明の線量計は、
前記遮蔽シールド体は表側と裏側とで連通する孔部を備え、前記孔部に前記出力部または信号線が挿通され、表側と裏側とで前記出力部と前記信号処理部とを通信可能に接続し、前記遮蔽シールド体の裏側では前記出力部または前記信号線とともに前記信号処理部が前記袋状シールド体の袋内に配置される。

また、本発明の線量計は、
前記信号処理部は、
制御演算回路部と、
前記放射線検出部および／または前記出力部と、前記制御演算回路部と、の間に介在され、光または磁気により信号を電気的に絶縁させる絶縁回路部と、
を備える。

また、本発明の線量計は、
前記出力部を覆うシールド網を備えることを特徴とする。

以上のような本発明によれば、電磁シールド機能の向上と、小型化・軽量化・低コスト化と、をともに実現するような線量計を提供することができる。

続いて、本発明を実施するための最良の形態（第１形態）について、図を参照しつつ説明する。まず、この線量計１００の構造・製造について一括して説明する。図１は、本形態の線量計の斜視外観図である。
線量計１００は、外観的には図１で示すように、本体ケース１ａ，カバー１ｂからなるケース１、表示部（本発明の出力部の具体例）２、警報部（本発明の出力部の具体例）３を備える。このカバー１ｂには孔が設けられており、この孔により表示部２を外部から見ることができ、また、孔を通じて警報部３から音声やブザーという音による警報が出力される。

この線量計１００の本体ケース１ａからカバー１ｂを取り外し、内部の電子基板１００’を引き出すと図２Ａに示すようになる。図２Ａは本形態の線量計の電子基板の斜視外観図である。また、図２Ｂは本形態の線量計の電子基板から袋状シールド体を取り除いた内部基板の斜視外観図である。
内部の電子基板１００’は、外観上は図２Ａで示すように、表示部２、警報部３、遮蔽シールド体４、袋状シールド体５、接続コネクタ（本発明の接続部の具体例）６を備える。さらに電子基板１００’からこの袋状シールド体５を取り去ると、図２Ｂで示すように、基板７があり、この基板７には接続コネクタ６、信号処理部８、放射線検出部９が搭載されている。

続いて、線量計１００の各部の機械的構造について説明する。
ケース１の本体ケース１ａおよびカバー１ｂは、合成樹脂（例えばＡＢＳ（アクロル二トリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂）により形成されている。なお、この本体ケース１ａには、図示しないが、放射線業務従事者のポケットに留めるためのクリップを取り付けても良い。

遮蔽シールド体４は導電性材料、例えばマグネシウム（Ｍｇ）を焼結して形成されており、本形態では板状に形成されている。表示部２および警報部３は遮蔽シールド体４の板の表側に配置される。また、遮蔽シールド体４の裏側には、図２Ｂで示すように基板７が図示しない固定部により機械的に固定されており、この基板７に接続コネクタ６、信号処理部８、放射線検出部９が搭載されている。この遮蔽シールド体４と基板７とは電気的に絶縁された状態で取り付けられる。

この電子基板１００’の断面図は図３Ａ，図３Ｂで示すようになる。図３Ａは本形態の線量計内部の電子基板のＡ−Ａ線断面図、図３Ｂは本形態の線量計内部の電子基板のＢ−Ｂ線断面図である。
遮蔽シールド体４は、図３Ａで示すように，孔部４ａが形成されており、通信線１０が通されている。この通信線１０は、表示部２と信号処理部８とを通信するように接続される。なお、通信線１０でなく、表示部２に一体に形成されたコネクタ（図示せず）等を直接信号処理部８と接続して通信するようにしても良い。
なお、表示部２の前面にはシールド網１１が配置されている。このシールド網１１は、導電性の網を透明なアクリル樹脂でモールドしたものであり表示部２へ進入しようとする電磁ノイズに対してシールド機能を有する。このシールド網１１により、電磁シールドを施しつつ表示部２の読み取りも可能にするものである。

同様に遮蔽シールド体４は、図３Ｂで示すように，孔部４ｃが形成されており、警報部３に一体に形成されたコネクタ等が通されており、直接信号処理部８と接続して通信する。なお、通信線（図示せず）を通して警報部３と信号処理部８とを通信するように接続しても良い。
なお、警報部３の前面にはシールド網１２が配置されている。このシールド網１２も導電性の網であり警報部３へ進入しようとする電磁ノイズに対してシールド機能を有する。このシールド網１２により、電磁シールドを施しつつ警報部３の外部への出力も可能にするものである。

袋状シールド体５は、図３Ａの拡大部で示すように、絶縁層５ａおよび導電層５ｂの二層構造であり、絶縁層５ａは電気的絶縁性材料であるＰＥＴ（POLYETHYLENE TEREPHTHALATE）フィルム（商品面マイラーシート）やテフロン（登録商標）を材料とするテフロンシートにより形成された袋体であるが、蒸着により導電層５ｂを形成し易い点を考慮してＰＥＴフィルムによる袋体が好ましい。このような絶縁層５ａは２５〜５０μｍの厚さを有する。このＰＥＴフィルムがこの範囲内の厚さならば、真空時に基板７や信号処理部８に密着するような充分な柔らかさを有し、かつ、充分な絶縁性を確保できる。

また、袋状シールド体５の導電層５ｂは導電性金属を袋体の袋外側に蒸着した金属膜である。この金属は、金（Ａｕ），銀（Ａｇ），ニッケル（Ｎｉ）などを採用できるが、特にコスト的に安価な導電性金属であるニッケル（Ｎｉ）を蒸着して形成した金属膜であることが望ましい。
また、導電層５ｂの金属膜の膜厚は５〜６μｍの厚さを有する。この膜厚まで蒸着すれば、袋状シールド体５の外側全面に導電層５ｂが隙間なく形成され、また、袋体が収縮しても膜の剥離が生じない。

このような袋状シールド体５の取り付けは図４Ａ，図４Ｂ，図５Ａ，図５Ｂ，図５Ｃで示すようになる。図４Ａは袋状シールド体取り付け前の電子基板の斜視図、図４Ｂは袋状シールド体取り付け後の電子基板の斜視図、図５Ａは排気後の袋状シールド体の説明図、図５Ｂは遮蔽シールド体と袋状シールド体との取り付け部の説明図、図５Ｃは袋状シールド体と接続コネクタとの封止部の説明図である。

まず、図４Ａで示すように、袋状シールド体５は一体に形成されたコネクタ部５ｄを備え、エア吸引コネクタ部１３が連結できるようになされている。そして図３Ａ，図３Ｂ，図５Ｂで示すように、遮蔽シールド体４に一体に形成された取り付け部４ｂに、袋状シールド体５の開口部周縁に形成された取り付け部５ｃをはめ込む。この遮蔽シールド体４の取り付け部４ｂは、図４Ａに示すように四角形状に形成されており、四辺で取り付けられる。取り付け後、袋状シールド体５内のエアをコネクタ部５ｄを通して排気すると遮蔽シールド体４の取り付け部４ｂに袋状シールド体５の取り付け部５ｃが入り込んで強固に密着する。

この場合、図３Ａの遮蔽シールド体４の孔部４ａと表示部２との間には図示しないシール部が配置され、また、遮蔽シールド体４の孔部４ｃと警報部３との間には図示しないシール部が配置され、排気時に空気が袋状シールド体５の内部に進入しないようになされている。また、シール部をなしにしても、表示部２と警報部３とが遮蔽シールド体４に密着するため、この場合も排気時に空気が袋状シールド体５の内部に進入しないようになされている。
真空排気を行った後、コネクタ部５ｄまでの通路を熱などで溶着したのちにコネクタ部５ｄを切除して図４Ｂで示すように封着部５ｅを形成する。

これにより、図５Ａで示すように、袋状シールド体５の袋内側の絶縁層５ｂは基板７・信号処理部８・放射線検出部９と密着するが、電気的な絶縁が確保されているため、短絡が起こるおそれはない。さらに、図５Ｂで示すように、袋状シールド体５内のエアが排気されると、遮蔽シールド体４の取り付け部４ｂに、袋状シールド体５の取り付け部５ｃが強固に密着するため、袋状シールド体５が遮蔽シールド体４から外れる事態を防止する。また、密着により導電層５ｂが遮蔽シールド体４と電気的に確実に接続される。

そして、図５Ｃで示すように、接続コネクタ６を袋状シールド体５から出すため、この接続コネクタ６を通過させるため孔を袋状シールド体５に設け、この孔から接続コネクタ６を外側へ突出させた後でこの孔と接続コネクタ６の隙間を塞ぐための封止部５ｆが形成される。この封止部５ｆは、例えば、接着剤・紫外線硬化樹脂である。なお。この封止と前記した排気とは順序を入れ替えても良い。
本形態の線量計１００の電子基板１００’の構造はこのようなものである。

続いて、この線量計１００の回路について説明する。図６は本形態の線量計の回路ブロック図である。この回路ブロックは、図６で示すように表示部２、警報部３、放射線検出部９、通信線１０、絶縁回路部１４，１５，１６、制御演算回路部１７、接続コネクタ６、電源部１８を備える。先に説明した信号処理部８は詳しくは、絶縁回路部１４，１５，１６、制御演算回路部１７が相当する。なお、通信線１０は先に説明したように適宜選択される。
表示部２は、本発明の出力部の一具体例である。本形態の表示部２では図１，図２Ａ，図２Ｂで示すように、線量を数値で表して表示する。
警放部３は、本発明の出力部の一具体例である。警報部３は、警告音を発するブザーや音声出力を行うスピーカである。
なお、本形態では出力部として、ディスプレイなどの表示部２と警報部３とを備えるものとして説明したが、それ以外にも音のみ、または表示のみの出力部としても良い。
放射線検出部９は、放射線の検出に応じて検出信号を送信する。

絶縁回路部１４は、表示部２と制御演算回路部１７と、の間に介在され、光または磁気により信号を電気的に絶縁させる。この絶縁回路部１７は、各種考えられるが、例えば、フォトカプラであり、制御演算回路部１７から出力された通信信号を一旦光信号に変換し、再度電気信号に変換して表示部２へ出力する。これにより、制御演算回路部１７と表示部２とのグランド電位はそれぞれ独立したものとなり、表示部２から制御演算回路部１７へのノイズ伝導が少なくなって、いわゆるコモン・モードノイズを低減することができ、この点でも、ノイズを低減している。

同様に絶縁回路部１５は、警報部３と制御演算回路部１７と、の間に介在され、光または磁気により信号を電気的に絶縁させる。この絶縁回路部１５も、例えば、フォトカプラであり、制御演算回路部１７から出力された通信信号を一旦光信号に変換し、再度電気信号に変換して警報部３へ出力する。これにより、制御演算回路部１７と警報部３とのグランド電位はそれぞれ独立したものとなり、警報部３から制御演算回路部１７へのノイズ伝導が少なくなって、いわゆるコモン・モードノイズを低減することができ、この点でも、ノイズを低減している。

同様に絶縁回路部１６は、放射線検出部９と制御演算回路部１７と、の間に介在され、光または磁気により信号を電気的に絶縁させる。この絶縁回路部１６も、例えば、フォトカプラであり、放射線検出部９から出力された通信信号を一旦光信号に変換し、再度電気信号に変換して制御演算回路部１７へ出力する。これにより、制御演算回路部１７と放射線検出部９とのグランド電位はそれぞれ独立したものとなり、放射線検出部９から制御演算回路部１７へのノイズ伝導が少なくなって、いわゆるコモン・モードノイズを低減することができ、この点でも、ノイズを低減している。

制御演算回路部１７は、基板上に形成された電子回路であり、放射線検出部３の検出信号に基づいた演算処理により放射線量データを算出し、この放射線量データに基づいて表示部２に表示を行わせる出力信号および／または警報部３に警報または音声という音声出力を行わせる出力信号を送信するものである。
また、電源１８は袋状シールド体５の外部に設けられているが、先に説明した接続コネクタ６を介して電気的に接続される。この電源１８と制御演算回路部１７との間では、例えば三端子レギュレータ等を介在させて、ノイズの侵入を防止する。

このような構造・回路を有する本形態では以下のような利点を有する。
（１）遮蔽シールド体４と袋状シールド体５との両者で、信号処理部８・放射線検出部９等の電子回路を搭載した基板７を外界から覆い、かつ袋状シールド体５内からエアを排気して袋状シールド体５を減容した構成である。このような構成では遮蔽シールド体４および袋状シールド体５により外界から遮蔽される電磁シールド空間内の容積が少ないため、電磁シールド効果を高くすることができ、また、電磁シールド効果があるにも拘わらずほぼ基板の形状と同じ大きさにすることができるため電子基板１００’は小型化が可能となり、電磁シールド効果の向上と小型化という従来ではいわばトレード・オフ（二律背反）にあった効果を共に実現することができる。

（２）また、表示部２や警報部３は遮蔽シールド体４の前面に取り付け、信号処理部８・放射線検出部９は遮蔽シールド体４の裏面に取り付けたため、ノイズ侵入経路を表示部２や警報部３のみに限定している。しかも、これら表示部２や警報部３によるノイズ侵入経路もシールド効果を有するシールド網１１，１２および絶縁回路部１４，１５を介在させており、この点でも可能な限りノイズ侵入を防止している。

（３）また、電子基板１００’が電磁シールド機能を有し、本体ケース１ａ・カバー１ｂによるケース１には、従来技術のような電磁シールド機能を持たせる必要がない。
これにより、機械精度・材料選択という機械的・電気的設計的制約がなくなり、例えば本体ケース１ａおよびカバー１ｂの嵌め合い隙間を小さくするために金型精度を高くする必要がなくなり、または、ケース１の色彩面・形状面で従来技術よりも意匠を凝らしたケース１とすることもできるというように、設計の自由度を高め、また、製造コストの低減につなげることもできる。なお、本体ケース１ａおよびカバー１ｂの形状は図１で示した形状に限定する趣旨ではなく、適宜形状を選択できる。

（４）ケース１の本体ケース１ａ，カバー１ｂに合成樹脂を採用し、例えば、作業時に線量計１００を落としてケース１にクラック、ひびが入ったとしても、本形態の線量計１００の電磁シールド機能は影響されないため、電磁ノイズが侵入して線量計１００が誤作動するおそれもなく、従来技術のように作業を直ちに止めて線量計１００を新しいものに交換する必要もなくなって、作業上の手間を省くことができる。仮に、このクラック・ひびに気づかずに作業を続けたとしても線量計１００は正常に動作しており、作業に支障はない。また、この点でケース１の材料として通常の合成樹脂を用いることができ、設計上の制約もなくなる。

続いて、本発明の線量計の他の形態（第２形態）について説明する。図７Ａは他の形態で袋状シールド体取り付け前の電子基板の斜視図、図７Ｂは他の形態で袋状シールド体取り付け後の電子基板の斜視図である。本形態では、袋状シールド体５内から排気をしないため、この袋状シールド体５は先に説明したコネクタ部（図４Ａ参照）を省略し、さらに先の図５Ａ，図５Ｂで図示した取り付け部を変更した構成である。

まず、図８Ｂで示すように、遮蔽シールド体４に一体に形成された取り付け部４ｂに、袋状シールド体５の取り付け部５ｃをはめ込む。本形態では、袋状シールド体５の袋内からエアが排気されないため、取り付け部４ｂ，５ｃは機械的に連結固定されるようにする。そこで、取り付け部４ｂの先端は断面視きのこ状の突体となるように形成し、また、二個の取り付け部５ｃの先端がそれぞれきのこ状の突体となるように形成したため、取り付け部４ｂ，５ｃがはめ込まれて固定される。取り付け部４ｂは図７Ａで示すように四角形状に形成されており、四辺で確実に固定される。また、取り付け部４ｂ，５ｃで塞ぎきれなかった隙間は樹脂・接着剤等で封止しても良い。なお、取り付け時には袋状シールド体５からエアを押し出して充分に減容した状態で取り付けると良い。このように遮蔽シールド体４の取り付け部４ｂと袋状シールド体５の取り付け部５ｃとが強固に密着するため、袋状シールド体５が遮蔽シールド体４から外れるという事態を防止する。また、この取り付けにより袋状シールド体５の導電層５ｂと遮蔽シールド体４とが電気的に確実に接続される。

これにより、図８Ａで示すように、袋状シールド体５の絶縁層５ｂは基板７・信号処理部８・放射線検出部９とは接触することがあるが、電気的な絶縁が確保されているため、短絡が起こるおそれはない。そして、先に図５Ｃを用いて説明したように、接続コネクタ６を袋状シールド体５から出し、封止部５ｆを形成して図７Ｂで示すように接続コネクタ６を外部に露出させる。そして信号処理部８に電源を供給する電源部１８と接続する。なお、回路系は図６を用いて先に説明した回路系と同じであり重複する説明を省略する。
本形態の線量計１００の電子基板１００’はこのようにして形成される。

このような本形態では、以下の効果を奏する。
（１）遮蔽シールド体４と袋状シールド体５との両者で、信号処理部８等の電子回路を搭載した基板を外界から覆う構成である。先の形態と比較すると袋状シールド体５によるシールド空間内の容積が若干多くて電磁シールド効果が若干低くなるが、それでも電磁シールド効果は従来技術よりは充分高く、また、電磁シールド効果があるにも拘わらずほぼ基板の形状と同じ大きさにすることができるため、電子基板１００’は小型化が可能となり、電磁シールド効果の向上と小型化という従来技術ではいわばトレード・オフ（二律背反）にあった効果を共に実現することができる。特に真空排気行程を省略して大掛かりな設備を不要として製造が容易となる。
また、本形態でも上記した（２）〜（４）の効果も奏する。

以上本発明の線量計について説明した。この線量計は各種の変形形態が可能であり、例えば、第１形態の線量計において、第１形態の取り付け部（図５Ｂ）に代えて第２形態の取り付け部（図８Ｂ）の取り付け部を採用して、取り付け部のより強固な密着を実現するようにしても良い。また、取り付け部は取り付けが可能ならば各種取付構造を採用できる。これら構成は適宜選択される。

本発明を実施するための最良の形態の線量計の斜視外観図である。本発明を実施するための最良の形態の線量計の電子基板の斜視外観図である。本発明を実施するための最良の形態の線量計の電子基板から袋状シールド体を取り除いた内部基板の斜視外観図である。本発明を実施するための最良の形態の線量計内部の電子基板のＡ−Ａ線断面図である。本発明を実施するための最良の形態の線量計内部の電子基板のＢ−Ｂ線断面図である。袋状シールド体取り付け前の電子基板の斜視図である。袋状シールド体取り付け後の電子基板の斜視図である。排気後の袋状シールド体の説明図である。遮蔽シールド体と袋状シールド体との取り付け部の説明図である。袋状シールド体と接続コネクタとの封止部の説明図である。本発明を実施するための最良の形態の線量計の回路ブロック図である。他の形態で袋状シールド体取り付け前の電子基板の斜視図である。他の形態で袋状シールド体取り付け後の電子基板の斜視図である。排気後の袋状シールド体の説明図である。遮蔽シールド体と袋状シールド体との取り付け部の説明図である。従来技術の線量計の概略構造を示す構造図である。従来技術の線量計の概略構造を示す構造図である。

符号の説明

１００：線量計
１００’：電子基板
１：ケース
１ａ：カバー
１ｂ：本体ケース
２：表示部
３：警報部
４：遮蔽シールド体
４ａ：孔部
４ｂ：取り付け部
４ｃ：孔部
５：袋状シールド体
５ａ：絶縁層
５ｂ：導電層
５ｃ：取り付け部
５ｄ：コネクタ部
５ｅ：封着部
５ｆ：封止部
６：接続コネクタ
７：基板
８：信号処理部
９：放射線検出部
１０：通信線
１１，１２：シールド網
１３：エア吸引コネクタ部
１４，１５，１６：絶縁回路部
１７：制御演算回路部
１８：電源部

Claims

放射線の検出に応じて検出信号を送信する放射線検出部と、
放音および／または表示を行う出力部と、
前記放射線検出部の検出信号に基づいて演算処理を行って放射線量データを算出し、この放射線量データに基づいて前記出力部に放音および／または表示を行わせる出力信号を送信する信号処理部と、
前記放射線検出部および前記信号処理部が搭載される基板と、
導電性材料で表側、裏側およびこの裏側に突出する取り付け部を一体に形成した遮蔽シールド体と、
開口部を有するように電気的絶縁性材料により形成された袋体の外側に金属膜を蒸着し、袋体の内側が絶縁層でかつ袋体の外側が導電層となるように形成される袋状シールド体と、
を含む電子基板を備え、
前記出力部は、前記遮蔽シールド体の表側に配置され、
前記基板は、前記遮蔽シールド体の裏側の前記取り付け部内で固定部により固定されて前記遮蔽シールド体と電気的に絶縁された状態で突設され、
前記遮蔽シールド体は、前記基板が収納された前記袋状シールド体の前記開口部が前記取り付け部の周囲に取り付けられて袋外側の前記導電層が前記遮蔽シールド体に接する状態で前記開口部を塞ぎ、
前記袋状シールド体の前記導電層および前記遮蔽シールド体は、取り付けと同時に電気的に接続されて電磁シールドとして機能し、
前記放射線検出部および前記信号処理部は、前記遮蔽シールド体と電気的に絶縁される前記基板上にあって前記遮蔽シールド体と前記袋状シールド体とにより囲まれる電磁シールド内に位置することを特徴とする線量計。
請求項１に記載の線量計において、
本体ケースと、
前記本体ケースの開口部を塞ぐカバーと、
を備え、
前記電子基板の遮蔽シールド体表側の出力部が露出した状態の前記カバーが、前記電子基板の遮蔽シールド体裏側の部分を収容した前記本体ケースに固定されて、ケースを形成することを特徴とする線量計。
請求項１または請求項２に記載の線量計において、
前記袋状シールド体の前記絶縁層は、電気的絶縁性材料であるＰＥＴ（POLYETHYLENE TEREPHTHALATE）フィルムにより形成した袋体による層であることを特徴とする線量計。
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の線量計において、
前記袋状シールド体の前記導電層は、導電性金属であるニッケル（Ｎｉ）を蒸着して形成した金属膜による層であることを特徴とする線量計。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の線量計において、
前記袋状シールド体は、前記遮蔽シールド体に取り付けた後に袋内の気体を排気したものであることを特徴とする線量計。
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の線量計において、
前記信号処理部に電源を供給する電源部と、
前記電源部と電気的に接続するための接続部と、
前記接続部を通過させるため前記袋状シールド体に設けられる孔と、
前記孔と前記接続部との隙間を塞ぐように着けられる封止部と、
を備えることを特徴とする線量計。
請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の線量計において、
前記遮蔽シールド体は表側と裏側とで連通する孔部を備え、前記孔部に前記出力部または信号線が挿通され、表側と裏側とで前記出力部と前記信号処理部とを通信可能に接続し、前記遮蔽シールド体の裏側では前記出力部または前記信号線とともに前記信号処理部が前記袋状シールド体の袋内に配置されることを特徴とする線量計。
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の線量計において、
前記信号処理部は、
制御演算回路部と、
前記放射線検出部および／または前記出力部と、前記制御演算回路部と、の間に介在され、光または磁気により信号を電気的に絶縁させる絶縁回路部と、
を備えることを特徴とする線量計。
請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の線量計において、
前記出力部を覆うシールド網を備えることを特徴とする線量計。