JP4282004B2 - 梱包装置、および梱包方法 - Google Patents

Description

この発明は、パレット上に、例えば複写機・ファクシミリ・プリンタ等の製品を載せる緩衝材を取り付けるとともに、製品を被う梱包材を組み付ける梱包装置に関する。および、パレット上に緩衝材を取り付けてから、その緩衝材を介してパレット上に製品を載せ、そののち製品を被って梱包材を組み付ける梱包方法に関する。

従来の梱包装置の一例を図９に示す。図示するように、梱包装置は、パレット１と、そのパレット１上に取り付け、製品４を載せる緩衝材３と、その緩衝材３を介してパレット１上に載せた製品４を被う梱包材５とで構成する。

パレット１は、上下２枚の矩形状平板１ａ、１ｂを、それらの平板１ａ、１ｂのコーナーに設ける４つの柱状の連結部材２により連結して構成する。そして、図中上方の平板１ａの連結部材２の内側には、二等辺三角形状の穴である嵌合凹部１ｃをそれぞれ設ける。

４つの緩衝材３の下面には、二等辺三角形状の嵌合凸部３ａをそれぞれ設ける。一方、緩衝材３の上面には、製品載置部Ｓをそれぞれ設ける。

そして、梱包装置の組み立て時、パレット１の１つの嵌合凹部１ｃに対して、１つの緩衝材３の嵌合凸部３ａの位置および向きを定めて、嵌合凸部３ａを嵌合凹部１ｃに嵌合し、パレット１上に１つの緩衝材３を取り付ける。

その１つの緩衝材３をパレット１上に取り付けたのと同様にして、順次、残りの３つの緩衝材３をパレット１上に取り付ける。

次いで、緩衝材３の製品載置部Ｓに製品４のコーナー部をそれぞれ嵌合載置して、パレット１上に緩衝材３を介して製品４を位置決めして載せる。最後に、その製品４を被う梱包材５をパレット１上に組み付けていた。
特開平６−１１５５５０号公報

しかし、そのような図９に示す梱包装置は、パレット１上に緩衝材３を取り付ける時、嵌合凹部１ｃに対して嵌合凸部３ａの位置または向きのいずれか一方が少しでもずれていると、緩衝材３の嵌合凸部３ａがパレット１の嵌合凹部１ｃに嵌合せず、パレット１上に緩衝材３が乗り上げてしまう。このため、嵌合凹部１ｃに対して嵌合凸部３ａの位置および向きを同時に正確に定めるように緩衝材３を取り付ける必要があるから、作業性が悪い問題があった。

そこで、この発明の第１の目的は、梱包装置において、パレット上への緩衝材の取り付け作業性を向上することにある。

この発明の第２の目的は、梱包装置において、構成を簡単として、第１の目的を達成することにある。

この発明の第３の目的は、梱包方法において、パレット上への緩衝材の取り付け作業性を向上することにある。

そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
パレット上に、製品を載せる緩衝材を取り付けるとともに、製品を被う梱包材を組み付ける梱包装置において、
パレットと緩衝材とに、互いの凹凸を嵌合してパレット上における緩衝材の位置を定める第１凹凸嵌合部と、その第１凹凸嵌合部の嵌合と時をずらせて凹凸を嵌合してパレット上における緩衝材の向きを定める第２凹凸嵌合部とを形成することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
請求項１に記載の梱包装置において、
第１凹凸嵌合部を、パレットと緩衝材の一方に形成する円形凹部と、他方に形成してそれに嵌合する円柱形状凸部とで構成することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
請求項１または２に記載の梱包装置において、
第２凹凸嵌合部を、パレットと緩衝材の一方に形成する角形凹部と、他方に形成してそれに嵌合する直方形状凸部とで構成することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
請求項２または３に記載の梱包装置において、
パレットに、第１凹凸嵌合部を構成する円形凹部と、第２凹凸嵌合部を構成する角形凹部とを組み合わせた鍵穴状凹部を形成し、緩衝材に、第１凹凸嵌合部を構成する円柱形状凸部と、第２凹凸嵌合部を構成する直方形状凸部とを組み合わせた鍵状凸部を形成することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項４に記載の梱包装置において、
直方形状凸部の突出長さより円柱形状凸部の突出長さを長くして、第１凹凸嵌合部を嵌合してのち第２凹凸嵌合部を嵌合することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上述した第３の目的を達成すべく、
パレット上に緩衝材を取り付けてから、その緩衝材を介してパレット上に製品を載せ、そののち製品を被って梱包材を組み付ける梱包方法において、
パレット上に緩衝材を取り付けるとき、それらパレットと緩衝材とに形成する第１凹凸嵌合部の凹凸を嵌合してパレット上における緩衝材の位置を定めるとともに、その第１凹凸嵌合部の嵌合と時をずらせ、パレットと緩衝材とに形成する第２凹凸嵌合部の凹凸を嵌合してパレット上における緩衝材の向きを定めることを特徴とする。

請求項１ないし５に係る発明によれば、梱包装置にあって、パレットと緩衝材とに、
パレット上における緩衝材の位置を定める第１凹凸嵌合部と、パレット上における緩衝材の向きを定める第２凹凸嵌合部とを形成し、それらを順次時をずらせて嵌合するので、
はじめに一方の凹凸嵌合部を嵌合して位置を定めてのち、次に他方の凹凸嵌合部を嵌合して向きを定めることができ、位置と向きを同時に定める必要がないことから、パレット上への緩衝材の取り付け作業性を向上することができる。

加えて、請求項５に係る発明によれば、梱包装置にあって、直方形状凸部の突出長さより円柱形状凸部の突出長さを長くして、第１凹凸嵌合部を嵌合してのち第２凹凸嵌合部を嵌合するので、構成を簡単として上述した効果を達成することができる。

請求項６に係る発明によれば、梱包方法にあって、パレット上に緩衝材を取り付けるとき、それらパレットと緩衝材とに形成する第１凹凸嵌合部の凹凸を嵌合してパレット上における緩衝材の位置を定めるとともに、その第１凹凸嵌合部の嵌合と時をずらせ、パレットと緩衝材とに形成する第２凹凸嵌合部の凹凸を嵌合してパレット上における緩衝材の向きを定めるので、位置と向きを同時に定める必要がないことから、パレット上への緩衝材の取り付け作業性を向上することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態について説明する。
図１には、この発明による梱包装置の概略構成図を示す。

図中符号１０はパレット、１３はそのパレット１０上に取り付け、不図示の製品を載せる例えば４つの緩衝材、１５は緩衝材１３を介してパレット１０上に載せた製品を被う梱包材１５である。

パレット１０は、上下の矩形状平板１０ａ、１０ｂを、それら平板１０ａ、１０ｂのコーナーに設ける４つの柱状の連結部材１２によって連結して構成する。そして、図中上方の平板１０ａの連結部材１２の内側には、例えば穴である凹部１１をそれぞれ形成する。その凹部１１は、例えば第１凹凸嵌合部を構成する円形凹部１１ａと、第２凹凸嵌合部を構成する角形凹部１１ｂとを組み合わせた鍵穴状凹部とする。

図示する４つの緩衝材１３のうちの１つを図２および図３に示す。緩衝材１３は、例えば発泡プラスチック（ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンなどにより形成するフォーム）製とする。

そして、緩衝材１３は、例えば底面と、その底面から垂直に立ち上がる２つの側面とから構成する。

また、図２に示すように、その緩衝材１３の下面の例えばほぼ中央には、凸部１４を形成する。その凸部１４は、例えば第１凹凸嵌合部を構成する円柱形状凸部１４ａと、第２凹凸嵌合部を構成する直方形状凸部１４ｂとを組み合わせた鍵状凸部とする。

それらの円柱形状凸部１４ａと直方形状凸部１４ｂにおいて、図３に示すように、直方形状凸部１４ｂの突出長さＬ１より円柱形状凸部１４ａの突出長さＬ２を長くして、段差を設ける。

また、緩衝材１３の上面には、製品載置部Ｓを設ける。

図１に示す梱包材１５は、例えば段ボール、硬質紙などのシート材を折り曲げて、下面がない箱状に形成する。

さて、いま、この梱包装置を用いて梱包を行う場合、先ず、パレット１０上に４つの緩衝材１３を取り付ける。

そのパレット１０に緩衝材１３を取り付ける時、図４に示すように、例えば４つのうち１つの緩衝材１３を、パレット１０のコーナー近傍に載せる。このとき、パレット１０に対する緩衝材１３の凸部１４の位置を図５中、一点鎖線で示す。

その後、図４および図５において、矢印Ａで示すパレット１０の凹部１１方向へ緩衝材１３を移動する。すると、図６に示すように、緩衝材１３の円柱形状凸部１４ａが、パレット１０の円形凹部１１ａに嵌合、すなわち、第１嵌合凹凸部２０の凹凸を嵌合して、緩衝材１３を仮セット状態とし、パレット１０上における緩衝材１３の位置を定める。

図示するように、第１凹凸嵌合部２０の凹凸は嵌合しているが、緩衝材１３は、未だパレット１０上に乗り上げている。このとき、パレット１０に対する緩衝材１３の凸部１４の位置を図５中、二点鎖線で示す。

続いて、図６に示す緩衝材１３の円柱形状凸部１４ａを中心に、図５中例えば矢印Ｂで示す反時計まわりに緩衝材１３を回転する。すると、図７および図８に示すように、緩衝材１３の直方形状凸部１４ｂが、パレット１０の角形凹部１１ｂに嵌合、すなわち、第２凹凸嵌合部３０の凹凸を嵌合して、緩衝材１３を完全なセット状態とし、パレット１０上における緩衝材１３の向きを定める。

図示するように、緩衝材１３が完全なセット状態となると、円柱形状凸部１４ａが円形凹部１１ａに嵌合し、直方形状凸部１４ｂが角形凹部１１ｂに嵌合するので、パレット１０に対して緩衝材１３を上方向に引き抜く以外、例えばパレット１０に対し水平方向に緩衝材１３を押そうとしたり、回そうとしたりしても、移動することも回転することもできない。

続いて、その１つの緩衝材１３をパレット１０上に取り付けたのと同様にして、残りの３つの緩衝材１３をパレット１０上の残りのコーナー近傍に取り付ける。

次に、図１に示す緩衝材１３の製品載置部Ｓに、例えば複写機・ファクシミリ・プリンタ等の不図示の製品のコーナー部をそれぞれ嵌合載置して、パレット１０上に緩衝材１３を介して製品を位置決めして載せる。

最後に、製品の上から梱包材１５をパレット１０上に適宜の方法により組み付けて、その梱包材１５で製品を被う。

この発明による梱包装置の構成図である。 その梱包装置が備える緩衝材の斜視図である。 その緩衝材の側面図である。 その梱包装置において、パレット上に緩衝材を取り付けるときの説明側面図である。 同様の平面図である。 その梱包装置において、第１凹凸嵌合部を嵌合した後の説明側面図である。 その梱包装置において、第１凹凸嵌合部および第２凹凸嵌合部を嵌合した後の説明側面図である。 図７の平面図である。 従来の梱包装置の構成図である。

符号の説明

１０ パレット
１１ａ 第1凹凸嵌合部の円形凹部
１１ｂ 第２凹凸嵌合部の角形凹部
１３ 緩衝材
１４ａ 第1凹凸嵌合部の円柱形状凸部
１４ｂ 第２凹凸嵌合部の直方形状凸部
１５ 梱包材
２０ 第1凹凸嵌合部
３０ 第2凹凸嵌合部
Ｌ１ 直方形状凸部の突出長さ
Ｌ２ 円柱形状凸部の突出長さ

Claims (6)

1. パレット上に、製品を載せる緩衝材を取り付けるとともに、製品を被う梱包材を組み付ける梱包装置において、
   前記パレットと前記緩衝材とに、互いの凹凸を嵌合して前記パレット上における前記緩衝材の位置を定める第１凹凸嵌合部と、その第１凹凸嵌合部の嵌合と時をずらせて凹凸を嵌合して前記パレット上における前記緩衝材の向きを定める第２凹凸嵌合部とを形成することを特徴とする、梱包装置。
2. 前記第１凹凸嵌合部を、前記パレットと前記緩衝材の一方に形成する円形凹部と、他方に形成してそれに嵌合する円柱形状凸部とで構成することを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。
3. 前記第２凹凸嵌合部を、前記パレットと前記緩衝材の一方に形成する角形凹部と、他方に形成してそれに嵌合する直方形状凸部とで構成することを特徴とする、請求項１または２に記載の梱包装置。
4. 前記パレットに、前記第１凹凸嵌合部を構成する円形凹部と、前記第２凹凸嵌合部を構成する角形凹部とを組み合わせた鍵穴状凹部を形成し、前記緩衝材に、前記第１凹凸嵌合部を構成する円柱形状凸部と、前記第２凹凸嵌合部を構成する直方形状凸部とを組み合わせた鍵状凸部を形成することを特徴とする、請求項２または３に記載の梱包装置。
5. 前記直方形状凸部の突出長さより前記円柱形状凸部の突出長さを長くして、前記第１凹凸嵌合部を嵌合してのち前記第２凹凸嵌合部を嵌合することを特徴とする、請求項４に記載の梱包装置。
6. パレット上に緩衝材を取り付けてから、その緩衝材を介して前記パレット上に製品を載せ、そののち製品を被って梱包材を組み付ける梱包方法において、
   前記パレット上に前記緩衝材を取り付けるとき、それらパレットと緩衝材とに形成する第１凹凸嵌合部の凹凸を嵌合して前記パレット上における前記緩衝材の位置を定めるとともに、その第１凹凸嵌合部の嵌合と時をずらせ、前記パレットと前記緩衝材とに形成する第２凹凸嵌合部の凹凸を嵌合して前記パレット上における前記緩衝材の向きを定めることを特徴とする、梱包方法。
   
   

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