JP3061976U - 包装用紙箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この考案は発泡合成樹脂の緩衝材を使用しな
いで、紙だけで緩衝性のある包装用紙箱を提供すること
を目的としている。 【解決手段】 この包装用紙箱は、外箱と中枠、吊底、
の組合わせからなり、外箱は周壁の下部に前後左右の折
返し底板と上部に前後左右の折返し上板とを有し、中枠
は周壁の下部に、前後左右に突出するフランジが形成さ
れ、吊底は、中枠の幅の長さほど隔てた一対の側板の上
部からそれぞれ内方へ折返して垂下した吊板の下部に、
吊底板が水平にかつ所定の高さ上に持ちあげて架設さ
れ、前記中枠を外箱の中に収容して、周壁と外箱の周壁
間にフランジ長さの緩衝間隙が形成され、 吊底の両側
壁をそれぞれ前記緩衝間隙に差し込み、吊底板が中枠内
に吊設され、該吊底板と外箱の底板間に緩衝間隙が形成
されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、包装用紙箱に係り、特に段ボール箱であって電子機器等をパラシ ョック状に包装することのできる包装用紙箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パーソナルコンピュータなどの電子機器は、発泡スチロールで成形され た緩衝材で被覆され、段ボール箱に詰められて流通経路を経て需要者の手に渡っ ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記発泡スチロール成形体の緩衝材は、嵩張るものであり、電子機器を取り出 した後に廃棄するためには小さくしなければならず手間がかかるのみならず、土 に埋めても腐敗しないし、燃焼させると公害問題となり、特に外国へ輸出する場 合、発泡スチロールなど公害の原因となる緩衝材の使用が禁止されている国があ り、これに変わる緩衝材が強く要望されている。 この考案は、それらの実情に鑑み、発泡スチロールを使用せず、紙だけで緩衝 状に包装することのできる包装用紙箱を提供することを目的として開発されたも のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前記課題を解決し、目的を達成するために次のような技術的な手 段を講じた。

【０００５】 すなわち、主たる構成として、段ボールからなる外箱と中枠、吊底、の組合わ せからなり、 外箱は平面四角形の周壁の下部に前後左右の折返し底板と上部に前後左右の折 返し上板とを有し、 中枠は平面四角形の周壁の下部に、前後左右に突出するフランジが形成され、 吊底は、中枠の幅長ほど隔てた一対の側板の上部からそれぞれ内方へ折返して 垂下した吊板の下部に、吊底板が水平にかつ所定の高さ持ちあげて架設され、 前記中枠を外箱の中に収容して周壁と外箱の周壁間にフランジ長さの緩衝間隙 が形成され、 吊底の両側壁をそれぞれ前記緩衝間隙に差し込み、吊底板が中枠内に吊設され 、該吊底板と外箱の底板間に緩衝間隙が形成されるように構成された包装用紙箱 、という構成に設定されている。

【０００６】 また、全体の組み合わせに上被体を加えて、段ボールからなる外箱と中枠、吊 底、上被体の組合わせからなり、 外箱は平面四角形の周壁の下部に前後左右の折返し底板と上部に前後左右の折 返し上板とを有し、 中枠は平面四角形の周壁の下部に、前後左右に突出するフランジが形成され、 吊底は、中枠の幅長ほど隔てた一対の側板の上部から、それぞれ内方へ折返し て垂下した吊板の下部に、吊底板が水平にかつ所定の高さ持ちあげて架設され、 上被体は、中枠の幅長さほど隔てた一対の側板の下部から、それぞれ内方へ折 返して立ちあげた立上板の上に、上板が水平にかつ側板上端面より所定の間隔低 く架設され、 前記中枠を外箱の中に収容して周壁と外箱の周壁間にフランジ長さの緩衝間隙 が形成され、 吊底の両側壁をそれぞれ前記緩衝間隙に差し込み、吊底板が中枠内に吊設され 、該吊底板と外箱の底板間に緩衝間隙が形成され、 上被体の各側板と立上板とを重ねた状態で、吊底の側壁と直交するよう緩衝間 隙に挿入して上板が中枠の上部に被着され、該上板と外箱の上板間に緩衝間隙が 形成されるように構成された包装用紙箱、という構成にすることができる。

【０００７】 具体的な細部については、前記吊底は、両吊板が側板と同じ高さに設定され、 吊板の下部から内側へ折り曲げて立ちあがった支持板が形成され、該両支持板の 上部間に吊底板が架設されている包装用紙箱、として構成されている。

【０００８】 また、前記吊底の吊底板の下には、平面十字状、井桁状から選択される下当材 を配設することができる。

【０００９】 異なった形態として、前記吊底は、両吊板の中間位置において、下部へ膨出す る下当部が形成され、該下当部は、水平な下板と下板の両端部から対向方向へ斜 上に立ちあがる一対の斜側板とで断面略三角形状に形成されている包装用紙箱、 とすることができる。

【００１０】

【作用】

上記のように構成されたこの考案は、次のような作用を有している。 外箱の中に、下部にフランジの付いた中枠を収容したことによって、中枠の周 壁と、外箱の周壁の間に、フランジの幅だけの緩衝間隙が形成される。 周囲に緩衝間隙のある中枠の中に、側板と吊板とで支持される吊底板を吊設し て、該吊底板と外箱の底との間に緩衝間隙が形成されたので、この中枠内の吊底 に機器を収容すると、機器の下部と周囲に緩衝間隙があることになる。 中枠の上に上被体を被着するときは、上板は外箱の上板よりも５〜６センチほ ど下に架設されることになるので、上被体の上板と外箱の上板の間に緩衝間隙が 形成される。 周囲の緩衝間隙に吊底の側板、並びに上被体の側板が挿装されるので、緩衝間 隙の間隔が維持され、或いは、吊底並びに上被板が移動することがない。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下にこの考案の好適実施例を図面を参照しながら説明する。 図１において包装用箱１は、段ボール紙からなる外箱２と、中枠３と吊底４と の組合わせから構成されている。外箱２は図２に平面を示すように、平面四角形 の周壁６の下部に左下板７と右下板８とを水平に内方へ折畳み、更に前下板９と 後下板１０とを水平に内方へ折畳んで底が形成されている。周壁６の上部には図 示するように前上板１１、後上板１２、左上板１３、右上板１４が水平に折畳み 可能に連続して形成されている。

【００１２】 前記中枠３は、図３に示すように、平面四角形な周壁１５の下部にそれぞれ水 平外向きに前フランジ１６，後フランジ１７，左フランジ１８、右フランジ１９ が突設されている。該各フランジ１６〜１９の突出長さは例えば５センチないし ６センチ（機器の大きさにより適宜選択される）に設定されており、図３に示す 態様で図２の外箱２内に収容することができるように設定されている。

【００１３】 従って、中枠３を外箱２に収容したときは両周壁６，１５同士の間に各フラン ジ１６〜１９の突出長さ分だけの緩衝間隙が生じる。また中枠３の高さは外箱２ の高さより例えば５センチないし６センチほど低く設定されている。

【００１４】 前記吊底４は、図４に示すように、前記中枠３の内法幅の長さほど隔てた一対 の側板２０，２１の上部に、それぞれ内方へ折曲げて垂下させた吊板２２，２３ が配設されており、該両吊板２２，２３の下部間に吊底板２４が水平に架設され ている。前記側板２０，２１の高さは前記中枠３の高さと略同じに設定され、吊 板２２，２３は側板２０，２１よりも例えば５〜６センチほど短く設定されてい る。

【００１５】 従って、前記底板２４は図４に示すように５〜６センチほど上に持ちあげられ ていて下部に緩衝間隙が形成される。吊底４の幅は中枠３の内法幅より１〜２セ ンチほど狭く設定されている。また図中の符号２４ａは約１センチほど内方へ切 り込んだ切込みであり、後記する上被体５の側板を入れやすいようにしたもので ある。

【００１６】 図５は前記中枠の上に被着させる上被体５の斜視図である。前記中枠３の内法 幅の長さほど隔てた一対の側板２５，２６の下部から、それぞれ内側へ折曲げて 立あげた立上板２７，２８が立設されており、該両立上板２７，２８の上部間に 上板２９が水平に架設されている。前記側板２５，２６の高さは前記外箱２の内 法の高さと略同じに設定され、立上板２７，２８は５〜６センチほど低く設定さ れている。上被体５の幅は中枠３の内法幅より１〜２センチ狭く設定されている 。

【００１７】 以上のように構成されたこれらの組立方を図６以下で説明する。図６において 、外箱２の中に図３に示した中枠３を収容する。これによって、中枠３の各フラ ンジ１６〜１９が外箱２の底板７，８に接触するが、中枠３の周壁１５と外箱２ の周壁６との間に前記フランジ１６〜１９の長さほどの緩衝間隙３１が形成され るため、周壁１５，６同士は隔てられて接触することはない。

【００１８】 次に吊底４の側板２０，２１を中枠３の外の緩衝間隙３１に差し入れて吊板２ ２，２３と吊底板２４を中枠３の内側に押込むと、図６に示すように、吊底板２ ４は外箱２の底７，８から５〜６センチほど浮きあがった状態で、側板２０，２ １と周壁１５によって支持される。その結果、吊底板２４の下部に緩衝間隙３０ が形成される。

【００１９】 そこで、吊底４の吊底板２４の上に電子機器Ａを収容する。これによって、図 ６でよくわかるように、電子機器Ａは吊底４の吊底板２４によって外箱２の中に 吊られている状態であり、吊底板２４と外箱２の底７，８との間に５〜６センチ ほどの緩衝間隙３０が形成されている。また両周壁１５，６の間に緩衝間隙３１ が形成され、図６でわかるように、吊底４の側板２０，２１が緩衝間隙３１，３ １の中で筋交い状に傾斜して入るため横ぶれも生じない。この状態で、中枠３の 上部には、例えば図示しない段ボールの扁平箱を被着させることによって上部の 緩衝間隙を形成することができる。

【００２０】 図７は中枠３に図５に示した上被体５を被着する状態を示す斜視図であり、図 ８はその縦断側面図である。図６で説明した部分については同じ符号を付して説 明を省略する。図６の状態にした後、図５に示した上被体５を、それぞれ側板２ ５，２６と立上板２７，２８を重ねた状態で、中枠３と外箱２間の緩衝間隙３２ ，３２に差込むことによって、上板２９を中枠３の上に被覆させることができる 。

【００２１】 これによって、外箱２の上板１１，１２，１３，１４を水平に折畳むことによ って、外箱２の上板１１〜１２と上被体５の上板２９との間に緩衝間隙３３が形 成される。また、外箱２の上板の合わせ目を封止すれば、電子機器Ａは上下周囲 に形成される緩衝間隙３０，３１，３２，３３で囲まれて搬送中の衝撃に対して も十分保護される。

【００２２】 図９は吊底４の別の形態例を底面から見た状態を示す斜視図である。前例と同 じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。この形態例は、図示するように、 吊板２２，２３を側板２０，２１の高さと同じに形成して、吊板２２，２３の下 部から内方で上向きに折曲げて支持板２２ａ，２３ａを立ちあげ、両支持板２２ ａ，２３ａ上部間に吊底板２４が水平に架設されているものである。

【００２３】 これによって、底板２４は吊板２２，２３に吊られるのではなく、支持板２２ ａ，２３ａによって下から支持されるので、重い物にも耐えられる。更に図に示 すように両支持板２２ａ，２３ａの内側面に嵌溝２２ｂ，２３ｂを形成して該嵌 溝２２ｂ，２３ｂに下当材３４を嵌装することによって、重い機器を収容するこ とができる。この場合、該下当材３４は十字状、井桁状等にすることができる。 前記上被体５についても図９の態様にすることができる。

【００２４】 図１０は吊底４の更に別の形態例を示す斜視図である。前例と同じ部材には同 じ符号を付して説明を省略する。この形態例は、図示するように吊底板２４の、 両吊板２２，２３間の中間部を下に折曲げ膨出力させて下当部３５が形成されて いるもので、該下当部３５は水平な下板３５Ａと、該下板３５の両端部から対向 方向へ斜上に立あがった一対の斜側板３５Ｂ，３５Ｂとで断面略三角形状に構成 されている。これによって、吊底板２４の中央部に相当な重量がかかっても、断 面略三角状の下当部３５によって機器の重量が支持される。

【００２５】 なおこの考案は、前記形態例に限定されるものではなく、目的に沿って適宜設 計変更をすることができる。前記下当材３４は十字状、井桁状等のものを単に吊 底板２４の下に配列し上板２９の上に配列するだけでも良い。また下当部３５は 複数形成することができる。外箱２、中枠３などの大きさは、収容する機器の大 きさによって寸法設定をすればよく、前記各緩衝間隙についても収容する物品の 強度などによって任意に設定することができる。

【００２６】

【考案の効果】

上記のように構成されたこの考案は次のような優れた効果を有している。 外箱の中に、中枠、吊底、と必要に応じて上被体を組込む形式なので、中枠の 上下周囲に適度の間隔の緩衝間隙を設定することが出来、発泡スチロールなどの 緩衝材を使用しなくても緩衝状に電子器機を包装することができる効果がある。 中枠は、下部にフランジが有るために、フランジの長さ相当の緩衝間隙を中枠 と外箱の間に容易に形成することができる効果がある。 中枠は外箱の高さより低い状態で、吊底の吊底板をその下に緩衝間隙を開けて 配設することが出来、また上部に緩衝間隙を開けて上板を中枠の上に配設するこ とができる効果がある。 吊底と上被体の各側板は、中枠と外箱との間の緩衝間隙に挿装されることによ って、緩衝作用を高め、吊底を定位置に保持する効果がある。 全体が段ボール製なので、使用後は、腐食させて肥料とすることが出来、また 燃焼させても合成樹脂ほどの公害にならない効果がある。 全体が段ボール製なので、軽く、折畳んで搬送することができるので、搬送コ ストの負担が軽い効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装用紙箱の斜視図である。

【図２】外箱の平面図である。

【図３】中枠の斜視図である。

【図４】吊底の斜視図である。

【図５】上被体の斜視図である。

【図６】組立状態を示す包装用紙箱の縦断正面図であ
る。

【図７】組立状態を示す包装用紙箱の斜視図である。

【図８】組立状態を示す包装用紙箱の縦断側面図であ
る。

【図９】別の形態を示す吊底の裏底を示す斜視図であ
る。

【図１０】別の形態を示す吊底の斜視図である。

【符号の説明】

１ 包装用紙箱 ２ 外箱 ３ 中枠 ４ 吊底 ５ 上被体 ６ 周壁 ７ 左下板 ８ 右下板 ９ 前下板 １０ 後下板 １１ 前上板 １２ 後上板 １３ 左上板 １４ 右上板 １５ 周壁 １６〜１９ フランジ ２０，２１ 側板 ２２，２３ 吊板 ２２ａ，２２ｂ 支持板 ２４ 吊底板 ２４ａ 切込み ２５，２６ 側板 ２７，２８ 立上板 ２９ 上板 ３０〜３３ 緩衝間隙 ３４ 下当材 ３５ 下当部 ３５ａ 下板 ３５ｂ 斜側板

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と中枠、吊底、の組合わせからな
   り、 外箱は周壁の下部に前後左右の折返し底板と上部に前後
   左右の折返し上板とを有し、 中枠は周壁の下部に、前後左右に突出するフランジが形
   成され、 吊底は、中枠の幅の長さほど隔てた一対の側板の上部か
   らそれぞれ内方へ折返して垂下した吊板の下部に、吊底
   板が水平にかつ所定の高さ上に持ちあげて架設され、 前記中枠を外箱の中に収容して、周壁と外箱の周壁間に
   フランジ長さの緩衝間隙が形成され、 吊底の両側壁をそれぞれ前記緩衝間隙に差し込み、吊底
   板が中枠内に吊設され、該吊底板と外箱の底板間に緩衝
   間隙が形成されるように構成されたことを特徴とする包
   装用紙箱。
2. 【請求項２】 外箱と中枠、吊底、上被体の組合わせか
   らなり、 外箱は周壁の下部に前後左右の折返し底板と上部に前後
   左右の折返し上板とを有し、 中枠は周壁の下部に、前後左右に突出するフランジが形
   成され、 吊底は、中枠の幅の長さほど隔てた一対の側板の上部か
   らそれぞれ内方へ折返して垂下した吊板の下部に、吊底
   板が水平にかつ所定の高さ持ちあげて架設され、 上被体は、中枠の内法幅の長さほど隔てた一対の側板の
   下部からそれぞれ内方へ折り返して立ちあげた立上板の
   上に、上板が水平にかつ所定の間隔低く架設され、 前記中枠を外箱の中に収容して、周壁と外箱の周壁間に
   フランジ長さの緩衝間隙が形成され、 吊底の両側壁をそれぞれ前記緩衝間隙に差し込み、吊底
   板が中枠内に吊設され、該吊底板と外箱の底板間に緩衝
   間隙が形成され、 上被体の各側板と立上板とを重ねた状態で、吊底の側壁
   と直交するよう緩衝間隙に挿入して上板が中枠の上部に
   被着され、該上板と外箱の上板間に緩衝間隙が形成され
   るように構成されたことを特徴とする包装用紙箱。
3. 【請求項３】 前記吊底は、両吊板が側板と同じ高さに
   設定され、吊板の下部から内側へ折り曲げて立ちあがっ
   た支持板が形成され、該両支持板の上部間に吊底板が架
   設されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか
   に記載された包装用紙箱。
4. 【請求項４】 前記吊底の吊底板の下には、平面十字
   状、井桁状から選択される下当材が配設されることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載された包装
   用紙箱。
5. 【請求項５】 前記吊底は、両吊板の中間位置におい
   て、下部へ膨出する下当部が形成され、該下当部は、水
   平な下板と下板の両端部から対向方向へ斜上に立ちあが
   る一対の斜側板とで断面略三角形状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載された包
   装用紙箱。