JP4275675B2 - マイクロスピーカの組立方法およびそのマイクロスピーカ - Google Patents

Description

この発明は、小型の電子機器、例えば携帯電話用として用いると好適なマイクロスピーカの組立方法および組み立てられたマイクロスピーカに関する。

従来、この種のスピーカは、筐体は、フレームと、このフレームと一体化されたプロテクターとからなり、それらの内部に振動板やポールピース、マグネット等の磁気回路用部品が収められている。

プロテクターとフレームとを一体化する場合、フレームの外周に立ち上げられた周壁の内側にプロテクターの外周部を挿入して一体化しているのが一般的であった。

このようにプロテクターとフレームとを一体化する先行例としては、特開２００３−８７８８６が存在する。
特開２００３−８７８８６

フレーム内にプロテクターを挿入する場合、所定の位置にプロテクターを挿入する必要があるが、位置決め手段を設けなければ位置ズレを起こすおそれがあり、上記先行例では位置ズレを起すことなく、所定の位置にプロテクターを挿入しづらい、という課題があった。また、フレームからプロテクターが抜け出ないようにする手段を講ずる必要があり、その分、構成、組み立てが煩雑となる、という欠点があった。

この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、プロテクターとフレームとを位置ズレを生じることなく所定の位置に簡単に組み込むことができ、かつプロテクターの抜け止めも防止でき、組み立てを容易としたマイクロスピーカの組立方法およびそのマイクロスピーカを提供することにある。

請求項１に記載のマイクロスピーカの組立方法は、プロテクターの背面側から振動板を取り付け、この振動板の背面側にボイスコイルを取り付け、前記プロテクターの背面側からポールピースおよびマグネットが組み込まれたフレームをカシメによって取り付け一体化し、一方向から主要部品を組み込み、かつ前記プロテクターの前部には前記ボイスコイルの径より大きい開口部が設けられ、前記振動板の背面にＵＶ硬化形の接着剤により接合された前記ボイスコイルに対し開口部側からＵＶを照射し前記接着剤を硬化させることを特徴としている。
請求項２に記載のマイクロスピーカの組立方法は、請求項１記載のマイクロスピーカの組立方法において、前記プロテクターの周壁端部に切欠き状のカシメ欠け口を設け、前記フレームには前記カシメ欠け口にカシメる突部が設けられ、この突部を前記カシメ欠け口に押し込んでカシメて取り付けることを特徴としている。
請求項３に記載のマイクロスピーカの組立方法は、請求項２記載のマイクロスピーカの組立方法において、前記フレームは、ポールピースおよびマグネットが組み込まれた底部と、この底部の外周に前面側に向って立ち上げられた周壁と、この周壁の前端部の外周は凹凸状をなし、かつ前記カシメ欠け口にカシメる第１の突部、前記プロテクターの周壁の内面に当接される第２の突部が設けられていることを特徴としている。
請求項４に記載のマイクロスピーカは、周壁の端部に切欠き状のカシメ欠け口が設けられたプロテクターと、このプロテクターの背面側に取り付けられる振動板と、この振動板の背面側に取り付けられたボイスコイルと、このボイスコイル駆動用の磁気回路部品であるポールピースおよびマグネットが組み込まれ、かつヨークを兼用するとともに、前記カシメ欠け口にカシメて前記プロテクターと一体化する突部が設けられたフレームとを備え、かつ前記プロテクターの前部には前記ボイスコイルの径より大きい開口部が設けられ、かつ前記フレームは、ポールピースおよびマグネットが組み込まれた底部と、この底部の外周に前面側に向って立ち上げられた周壁と、この周壁の前端部の外周は凹凸状をなし、かつ前記カシメ欠け口にカシメる第１の突部、前記プロテクターの周壁の内面に当接される第２の突部が設けられていることを特徴としている。
請求項５に記載のマイクロスピーカは、請求項４記載のマイクロスピーカにおいて、前記周壁の前端部には外側に向って張り出したフランジ部が設けられ、このフランジ部の外周が凹凸状をなし、前記第１、第２の突部が設けられ、第１の突部の巾は前記カシメ欠け口に対し堅固にカシメるために外周に向って大となっていることを特徴としている。

請求項１、２、４記載の本発明によれば、プロテクターの背面側に振動板を取り付け、その振動板の背面側にボイスコイルを取り付け、プロテクターの背面側からフレームをカシメで一体化するようにしており、プロテクターとフレームとの一体化が容易であり、かつ一方向から順次主要部品を組み込むことができるようにしたため、組み立てが良好であり量産に適する。
また、プロテクターの前部にボイスコイル径より大きい開口部を設け、振動板の背面にＵＶ硬化形の接着剤を用いて接合されたボイスコイル接合部分に対し、開口部側から光源の光を確実にその接着部分に照射できるようにしたため、接着剤の硬化作業を容易、かつ迅速に、良好に行うことができる。
請求項３、４記載の本発明によれば、フレームに設けた第１の突部をプロテクターのカシメ欠け口にカシメ、第２の突部をプロテクターの内面に当接して取り付けるため、プロテクターに対し位置ズレを起こすことなく所定の位置に、かつ堅固にフレームを取り付けることができる。
請求項５記載の本発明は、フランジに設けたカシメ用の第１の突部の巾を外周に向って巾広にし、カシメるようにしたため、強固に一体化でき、フレームはプロテクターから外れることはない。

以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。

図１は本発明の一実施例であり一部を切開した分解斜視図を示す。

マイクロスピーカ１は、前面に円形の開口部２を有するほぼリング状のプロテクター３と、このプロテクター３に組み込まれる振動板４と、この振動板４の背面に接合される円筒状のボイスコイル５と、このボイスコイル５を駆動するポールピース６、マグネット７、およびヨークを兼用するフレーム８からなる磁気回路を備え、ポールピース６およびマグネット７の外周面と、これと対向するフレーム８の内周面との間の磁気ギャップ９にボイスコイル５が配置される。

プロテクター３にはボイスコイル５の径より大きい開口部２が前部に設けられ、その周囲に縁状にリング状部材が設けられ、リング状部材１０には適間隔で放音用の小孔１１が複数周方向に設けられている。

リング状部材１０の外周部には背面側に向って延びる第１の周壁１２が設けられ、その端部に外側に向って張り出した段差部１３が設けられ、この段差部１３の外周部に同じく背面側に向って延びる第２の周壁１４が設けられている。

第２の周壁１４の周方向には、図２に示すように、切欠き状をなすカシメ欠け口１５が適間隔で設けられている。このカシメ欠け口１５には後述のフレーム８の第１の突部１６が堅固にカシメられ、フレーム８とプロテクター３とが一体化される。

再び図１において、振動板４は樹脂の成形品からなり、円形の中央部１８と、その外周に設けられ、ボイスコイル５の前端が接合されるボイスコイル接合部１９と、その外周に設けられ、前面に向ってほぼ弧状に突出した振動板本体２０と、その外周に設けられたプロテクター接合部２１とからなっている。

フレーム８はその上面にマグネット７が設けられる円形の底部２２を有し、底部２２の外周には前方に向って立ち上げられた第３の周壁２３が設けられ、この第３の周壁２３の前端部に外側に向って張り出されたフランジ部２４が設けられている。

フランジ部２４の外周は歯車のように周方向が凸凹状になっており、突部が設けられている。

突部は、プロテクター３のカシメ欠け口１５にカシメられる第１の突部１６と、外周面がプロテクター３の第２の周壁１４の内面に当接される第２の突部１７からなり、第１の突部１６の方が第２の突部１７より僅かに外側に突出している。また、第１の突部１６の先端部前面側には水平面１６ａと垂直面１６ｂとからなる段差部が設けられ、水平面１６ａがカシメ欠け口１５の前面１５ａに当接される。

次に組立方法について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、プロテクター３の段差部１３の内面にＵＶ硬化形の接着剤２５をリング状に塗布する。

次に、図３（ｂ）に示すように、振動板４のプロテクター接合部２１を接着剤２５の部分に当接し、背面側から所定時間ＵＶを照射して振動板４をプロテクター３の背面に接着する。ＵＶ照射のため、接着剤２５の硬化時間が短いため、次の作業に迅速に移ることができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、振動板４のボイスコイル接合部１９にボイスコイル５を同じく接着剤２５（図示せず）を用いて接合させ、ＵＶを照射する。ＵＶは前面側から照射する。本発明では開口部２の面積をボイスコイル５の外径より大きくし、ボイスコイル５部分に確実に照射し、短時間で接着剤が硬化するようにしている。

ボイスコイル４の引出線４ａはフレーム８の外周まで引き出されるが、その引出線処理時の折る角度の位置を固定するにはプロテクター３のカシメ欠け口１５を利用すればよく、これにより治具使用が減り、作業性が良好となる。

次に、図４に示すように、ボイスコイル５を有する振動板４が一体化されたプロテクター３の背面側に、ポールピース６およびマグネット７が底部２２の前面に予め設けられたフレーム８を対向配置し、図５に示すようにし、フレーム８とプロテクター３とを一体化すれば良い。なお、図中の符号８ａはフレームの外周部に設けられた引出線４ａの引出部である。

フレーム８をプロテクター３に取り付ける場合、図５に示すように、フレーム８側に設けたカシメ用の第１の突部１６とプロテクター３側のカシメ欠け口１５とを位置合わせし、カシメ欠け口１５に第１の突部１６を嵌め込み強固に結合するようにすれば、位置ズレを起すことなく容易に一体化することができる。この場合、図１に示した第１の突部１６の水平面１６ａはカシメ欠け口１５の前面１５ａに当接し、垂直面１６ｂは第２の周壁１４の内面に当接する。この嵌め込みを本明細書では、カシメ、と表現している。

また、第２の突部１７がプロテクター３の第２の周壁１４の内面に当接するようにし、フレーム８の中心位置の固定を行っている。したがって、位置ズレやガタ付きが生じることなく、プロテクター３にフレーム８を確実、かつ堅固に取り付けることができる。

なお、第１の突部１６の外端部の巾は根本部分の巾に比べ周方向にやや巾広になっており、カシメ欠け口１５に第１の突部１６を押圧すれば堅固にカシメることができるため、フレーム８はプロテクター３から外れることはない。

このように、本発明によれば、主要部品を一方向から順次組み込んでマイクロスピーカを組み立てることができるため、作業時間が減り、かつ容易に組み立てることができる。

図６は組立状態において一部を切開した組立状態の内部構造が分かるようにした斜視図を示す。

ボイスコイル５はフレーム周壁２３の内面とポールピース６およびマグネット７との間に設けられた磁気ギャップ９内に設けられ、周知のように、ボイスコイル５に音声電流を流すと振動板４はそれに応じて振動し、音を放射することができる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の設計変更等を許容するものである。例えば第１の突部の先端部に段差を設けたが（図１参照）、段差を設けずカシメ欠け口１５の切り込みを深くしても良い。また、図５において、フレーム８のフランジ部２４の外周に第１の突部１６を５個設け、第１の突部１６の間に第２の突部１７を２個設けた例について示したが、これらはマイクロスピーカーの大きさにより適宜増減し得る。

本発明の一実施例で、一部を切開した斜視図を示す。 本発明の一実施例に用いられるプロテクターを背面から見た斜視図を示す。 （ａ）〜（ｃ）はプロテクターに振動板、ボイスコイルを組み込む様子を示す組立説明図である。 プロテクターにフレームを組み込む様子を示す説明図である。 プロテクターにフレームを組み込んだ状態を示す背面図である。 一部を切開し内部構成が分かるようにした組立斜視図を示す。

符号の説明

１ マイクロスピーカ
２ 開口部
３ プロテクター
４ 振動板
４ａ 引出線
５ ボイスコイル
６ ポールピース
７ マグネット
８ フレーム
８ａ 引出部
９ 磁気ギャップ
１０ リング状部材
１１ 小孔
１２ 第１の周壁
１３ 段差部
１４ 第２の周壁
１５ カシメ欠け口
１５ａ カシメ欠け口前面
１６ 第１の突部
１６ａ 水平面
１６ｂ 垂直面
１７ 第２の突部
１８ 中央部
１９ ボイスコイル接合部
２０ 振動板本体
２１ プロテクター接合部
２２ フレーム底部
２３ 第３の周壁
２４ フランジ部
２５ 接着剤

Claims (5)

1. プロテクターの背面側から振動板を取り付け、この振動板の背面側にボイスコイルを取り付け、前記プロテクターの背面側からポールピースおよびマグネットが組み込まれたフレームをカシメによって取り付け一体化し、一方向から主要部品を組み込み、かつ前記プロテクターの前部には前記ボイスコイルの径より大きい開口部が設けられ、前記振動板の背面にＵＶ硬化形の接着剤により接合された前記ボイスコイルに対し開口部側からＵＶを照射し前記接着剤を硬化させることを特徴とするマイクロスピーカの組立方法。
2. 請求項１記載のマイクロスピーカの組立方法において、前記プロテクターの周壁端部に切欠き状のカシメ欠け口を設け、前記フレームには前記カシメ欠け口にカシメる突部が設けられ、この突部を前記カシメ欠け口に押し込んでカシメて取り付けることを特徴とするマイクロスピーカの組立方法。
3. 請求項２記載のマイクロスピーカの組立方法において、前記フレームは、ポールピースおよびマグネットが組み込まれた底部と、この底部の外周に前面側に向って立ち上げられた周壁と、この周壁の前端部の外周は凹凸状をなし、かつ前記カシメ欠け口にカシメる第１の突部、前記プロテクターの周壁の内面に当接される第２の突部が設けられていることを特徴とするマイクロスピーカの組立方法。
4. 周壁の端部に切欠き状のカシメ欠け口が設けられたプロテクターと、このプロテクターの背面側に取り付けられる振動板と、この振動板の背面側に取り付けられたボイスコイルと、このボイスコイル駆動用の磁気回路部品であるポールピースおよびマグネットが組み込まれ、かつヨークを兼用するとともに、前記カシメ欠け口にカシメて前記プロテクターと一体化する突部が設けられたフレームとを備え、かつ前記プロテクターの前部には前記ボイスコイルの径より大きい開口部が設けられ、かつ前記フレームは、ポールピースおよびマグネットが組み込まれた底部と、この底部の外周に前面側に向って立ち上げられた周壁と、この周壁の前端部の外周は凹凸状をなし、かつ前記カシメ欠け口にカシメる第１の突部、前記プロテクターの周壁の内面に当接される第２の突部が設けられていることを特徴とするマイクロスピーカ。
5. 請求項４記載のマイクロスピーカにおいて、前記周壁の前端部には外側に向って張り出したフランジ部が設けられ、このフランジ部の外周が凹凸状をなし、前記第１、第２の突部が設けられ、第１の突部の巾は前記カシメ欠け口に対し堅固にカシメるために外周に向って大となっていることを特徴とするマイクロスピーカ。

Images