JP4272573B2 - 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
また、急冷凝固鋳片は大変もろく、常温で圧延すると割れが発生する場合があった。
(1)質量%で、
C :0.008%以下、 Mn:0.02〜1.0%、
S :0.005%以下、 N:0.01%以下
を含み、かつ、SiとAlを1.8%≦(Si+2×Al)≦7%
の関係を満たす範囲で含み、残部Fe及び不可避的不純物よりなる溶鋼を、移動更新する冷却体表面によって凝固せしめ、その際の溶鋼の過熱度(鋳造時の溶鋼温度−溶鋼の液相線温度)を70℃以上とすることで、鋳片全厚を柱状晶とし、鋳造鋼帯の鋳片厚中心層での鋳片の表面に平行な{100}面X線回折強度が対ランダム試料で4倍以上の鋳造鋼帯とし、次いで圧下率70〜85%で冷間圧延して所定の厚さとし、さらに、仕上焼鈍をすることを特徴とする、無方向性電磁鋼板の製造方法。
(2)前記冷間圧延を、180〜350℃の温度域で行うことを特徴とする、前記(1)に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
本発明者らは、磁束密度の高い無方向性電磁鋼板用の製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、急冷凝固法において、鋳造鋳片の組織、集合組織と冷延率を狭い範囲に制御することが非常に有効であることを見出した。
C:0.0011〜0.0013%、Si:3.1%、Al:1.1%、Mn:0.26%、S:0.0022〜0.0026%、N:0.0013〜0.0016%を含む溶鋼を種々の条件で双ロール法により急冷凝固し、1.6mm厚の鋳片を作成した。これを常温で冷延率78%で0.35mm厚に冷間圧延し、1075℃×30秒の仕上焼鈍を行い、磁気測定した。この時の鋳片1/2層の鋳片の表面に平行な{100}面強度の対ランダム比(以下、これを単に面強度という)と、L,C,LC方向の磁束密度B50を図2に示す。これより、{100}面強度を4倍以上とすると磁束密度が高くなることが分かる。
表1には、冷間圧延温度と冷延の耳割れ、磁束密度B50を示す。
これより、冷間圧延を180℃以上で行うと、冷延板の耳割れが抑えられ、かつ磁束密度B50も、常温で圧延するよりも0.01Tも高くなることを見出した。
すなわち、図2の{100}面強度が1.3の試料は、図3a)に示すように鋳片の中心層に等軸粒が認められ、冷延率が78%では図2に示すようにB50LCは1.69Tしか得られないのに対し、鋳片に柱状晶を発達させ、鋳片の集合組織を{100}<0vw>richとし、冷延率を70〜85%とした本発明範囲では、図2,図4に示すようにB50LCは1.72T以上を得られ、0.03T以上も磁束密度を高くすることができることを全く新たに見出したものである。
更に、冷間圧延を180℃以上で行うと、表1に示すように冷延板の耳割れを抑えることができ、かつ、磁束密度も常温で行うよりも0.01Tも高くなることを新規に発見したのである。
Cは、オーステナイト、フェライト2相域とせず、フェライト1相とし、柱状晶をできるだけ発達させるため0.008%以下とした。
鋳片厚中心層での鋳片の表面に平行な{100}面強度を対ランダムで4倍以上とする。図2及び図3に示すように、鋳造鋳片に柱状晶をできるだけ発達させ、{100}面強度を対ランダムで4倍以上とすると高い磁束密度を得られる。
{100}面強度を制御するには、溶鋼の過熱度を調整するのが有効である。溶鋼の過熱度は[鋳造時の溶鋼温度−溶鋼の液相線温度]を表し、実施例に示すように過熱度を70℃以上とすると{100}面強度を4倍以上にすることができる。
冷間圧延は180℃〜350℃で行うのが好ましい。表1に示すように180℃より低いと冷間圧延で耳割れが発生する。350℃を超えると磁束密度の向上が飽和するからである。
鋼板の温度を180℃以上にする方法としては、急冷凝固鋳片を180℃以上で鋳造し、それを冷間圧延に供する方法がある。また、電気炉、ガス炉などの外部加熱を利用する方法もある。
Claims (2)
- 質量%で、
C :0.008%以下、
Mn:0.02〜1.0%、
S :0.005%以下、
N :0.01%以下
を含み、かつ、SiとAlを
1.8%≦(Si+2×Al)≦7%
の関係を満たす範囲で含み、残部Fe及び不可避的不純物よりなる溶鋼を、移動更新する冷却体表面によって凝固せしめ、その際の溶鋼の過熱度(鋳造時の溶鋼温度−溶鋼の液相線温度)を70℃以上とすることで、鋳片全厚を柱状晶とし、鋳造鋼帯の鋳片厚中心層での鋳片の表面に平行な{100}面X線回折強度が対ランダム試料で4倍以上の鋳造鋼帯とし、次いで圧下率70〜85%で冷間圧延して所定の厚さとし、さらに、仕上焼鈍をすることを特徴とする、無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記冷間圧延を、180〜350℃の温度域で行うことを特徴とする、請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
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