JP4268083B2 - 水素製造用炭化水素油および水素製造システム - Google Patents
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Description
池松正樹,「エンジンテクノロジー」,山海堂社,2001年1月,第3巻,第1号,p.35
すなわち、本発明は、引火点が40℃以上、硫黄分が0.3質量ppm以下、炭化水素油中の水素元素と炭素元素のモル比(H/C)が2.00以上、芳香族分(Aroma)が10容量%以下、ナフテン分が40容量%以下、95容量%留出温度が250℃以下であり、かつ式(1)で表されるスチームリフォーミング指数が40以上であることを特徴とする、熱供給源として主にバーナーを使用する水蒸気改質型改質器を具備する水素製造システムの水素製造用炭化水素油に関する。
スチームリフォーミング指数=20×H/C−Aroma−10×蒸留指数 (1)
蒸留指数=(IBP+T50+2×T95−700)/T50
(ここで、H/Cとは、炭化水素油中の水素元素と炭素元素のモル比の値、Aromaとは、芳香族分の容量%値、IBP、T50、T95とは、それぞれ炭化水素油の初留点、50容量%留出温度、95容量%留出温度のことを意味する。)
また、本発明は、水蒸気改質型改質器の熱供給源であるバーナー用燃料として使用することを特徴とする前記記載の炭化水素油に関する。
本発明の水素製造用炭化水素油(以下、本発明の炭化水素油ともいう。)の引火点は、引火性、取扱い易さの観点から、40℃以上であることが必要であり、42℃以上が好ましく、45℃以上がより好ましい。
なお、ここでいう引火点は、JIS K2265「原油及び石油製品−引火点試験方法」によって測定される値である。
ここで、硫黄分とは、ASTM D4045−96「Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products by Hydrogenolysis and Rateometric Colorimetry」により測定される硫黄含有量の値である。
なお、ここでいう炭化水素油中の炭素と水素のモル比(C/H)は、ASTMD5291−01(Standard Test Method for Hydrocarbon Types in Middle Distillates by Mass Spectrometry)に準拠した方法により測定される値である。
なお、ここでいうナフテン分は、ASTM D2425(Standard Test Method for Hydrocarbon Types in Middle Distillates by Mass Spectrometry)に準拠した方法にて測定されるナフテン系炭化水素の含有量のことを意味する。
なお、上述の芳香族分(Aroma)、オレフィン分、飽和分は、JIS K2536「石油製品−炭化水素タイプ試験方法」の蛍光指示薬吸着法により測定される芳香族系炭化水素、オレフィン系炭化水素、飽和炭化水素の含有量のことを意味する。
下限は、重量あたりの水素発生量、二酸化炭素発生量あたりの水素発生量の減少を抑制する観点から、150℃以上が好ましく、170℃以上がより好ましい。
初留点(IBP)は140℃以上195℃以下が好ましい。引火性、蒸発ガス(THC)の増加、取り扱い性の観点から、145℃以上がより好ましい。一方、水素製造システムの始動時間悪化を防止するために、170℃以下がより好ましく、150℃以下がさらに好ましい。
10容量%留出温度(T10)は140℃以上205℃以下が好ましい。引火性、蒸発ガス(THC)発生の観点から、150℃以上がより好ましい。一方、水素製造システムの始動時間悪化の観点から180℃以下がより好ましく、160℃以下がさらに好ましい。
50容量%留出温度(T50)は後述の式(1)を満たす範囲であれば特に制限はないが、下限は、重量あたりの水素発生量、二酸化炭素発生量あたりの水素発生量の減少を抑制する観点から、140℃以上が好ましく、150℃以上がより好ましく、160℃以上がさらに好ましい。一方、上限は、水素製造システムの始動時間悪化を防ぐ観点から、220℃以下が好ましく、200℃以下がより好ましく、170℃以下がさらに好ましい。
終点(EP)は160℃以上280℃以下が好ましい。重量あたりの水素発生量、二酸化炭素発生量あたりの水素発生量の減少を防止するために、170℃以上がより好ましく、180℃以上がさらに好ましい。一方、排出ガス中のTHCが増加を抑制する観点から、260℃以下がより好ましく、240℃以下がより好ましく、200℃以下がさらに好ましく、190℃以下が最も好ましい。
なお、ここでいうIBP、T10、T50、T90、T95、およびEPは、JIS K2254「石油製品−蒸留試験方法−常圧法蒸留試験方法」によって測定される値である。
スチームリフォーミング指数=20×H/C−Aroma−10×蒸留指数 (1)
蒸留指数=(IBP+T50+2×T95−700)/T50
(ここで、H/Cとは、炭化水素油中の水素元素と炭素元素のモル比の値、Aromaとは、芳香族分の容量%値、IBP、T50、T95とは、それぞれ炭化水素油の初留点、50容量%留出温度、95容量%留出温度のことを意味する。)
SR指数は、炭化水素改質性能の優位性および耐久性、改質システムから発生するNOx排出量を長期間抑制するできる観点から、40以上であることが必要である。
なお、ここでいうSR指数の右辺を構成する、H/C、Aroma、蒸留指数中のIBP、T50、T95は上述した方法で、各々測定したものである。
例えば、原油蒸留装置から得られる灯油留分を水素化脱硫する方法によって得られる脱硫灯油、およびこの脱硫灯油を水素化触媒の存在下でさらに水素化処理する方法によって得られる水素化精製灯油(深度水素化精製灯油)、脱硫灯油または深度水素化精製灯油より抽出によりノルマルパラフィン分を除去した残分である脱ノルマルパラフィン脱硫灯油、また除去された脱硫ノルマルパラフィン分、原油蒸留装置等から得られた減圧軽油留分を水素化分解した水素化分解灯油、及び天然ガス、石炭、アスファルト等を一酸化炭素と水素に分解した後にF−T(Fischer−Tropsch)合成で得られる合成油の灯油留分等の基材を1種又は2種以上を混合することで製造した炭化水素油を挙げることができる。なかでも、深度水素化精製灯油や、合成油の灯油留分等を使用することが特に好ましい。
水蒸気型改質器に用いる触媒の活性金属は、炭化水素油より水素を得るための改質反応性の点で、ルテニウム、ロジウム、白金等が好ましく、中でもルテニウム、ロジウムがさらに好ましい。また、反応温度は、改質反応性の点で400℃以上が好ましく、500℃以上がさらに好ましく、触媒上のコーキング発生量抑制の点で1000℃以下が好ましく、800℃以下がさらに好ましい。水と炭化水素油の炭素数の比(S/C)は触媒上のコーキング発生量抑制の点で1モル/モル以上が好ましく、2モル/モル以上がさらに好ましく、改質器効率の点から5モル/モル以下が好ましく、4モル/モル以下がさらに好ましい。
本発明の炭化水素油(炭化水素油A)及び比較用の炭化水素油(炭化水素油B〜I)を以下に記す方法により製造した。それらの一般性状を表1に示す。
炭化水素油Aは、合成灯油の140℃〜190℃の留分。
炭化水素油Bは、合成灯油の150℃〜250℃の留分。
炭化水素油Cは、合成灯油の180℃〜260℃の留分。
炭化水素油Dは、中東系原油を常圧蒸留装置にかけて得られた灯油留分を水素化脱硫した後、さらに水素化精製を行ったのち、蒸留操作により得られた150℃〜200℃の留分。
炭化水素油Eは、中東系原油を常圧蒸留装置にかけて得られた灯油留分を水素化脱硫した後、さらに水素化精製を行い、芳香族分の大半を開環させた後、蒸留操作により得られた150℃〜250℃の留分。
炭化水素油Fは、中東系原油を常圧蒸留装置にかけて得られた灯油留分を水素化脱硫した後、さらに水素化精製を行ったのち、蒸留操作により得られた150℃〜250℃の留分。
炭化水素油Gは、中東系原油を常圧蒸留装置にかけて得られた灯油留分を水素化脱硫した後、さらに水素化精製を行ったのち、蒸留操作により得られた200℃〜250℃の留分。
炭化水素油Hは、中東系原油を常圧蒸留装置にかけて得られた灯油留分を高度に水素化脱硫した後、蒸留操作により得られた170℃〜280℃の留分。
炭化水素油Iは、中東系原油を常圧蒸留装置にかけて得られた灯油留分を高度に水素化脱硫した後、蒸留操作により得られた150℃〜200℃の留分。
炭化水素油A〜Iの一般性状は、以下の試験法により測定した。
密度は、JIS K 2249「原油及び石油製品の密度試験方法並びに密度・質量・容量換算表」により測定される密度である。
引火点は、JIS K 2265「原油及び石油製品−引火点試験方法」によって測定される引火点である。
蒸留性状(IBP、T10、T50、T90、T95、EP)は、全てJIS K 2254「石油製品−蒸留試験方法-常圧法蒸留試験方法」によって測定される値である。
硫黄分は、ASTM D4045−96「Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products by Hydrogenolysis and Rateometric Colorimetry」により測定される硫黄分含有量である。
ナフテン分は、ASTM D2425(Standard Test Method for Hydrocarbon Types in Middle Distillates by Mass Spectrometry)に準拠した方法にて測定されるナフテン系炭化水素の含有量である。
H/Cは、ASTMD5291−01(Standard Test Method for Hydrocarbon Types in Middle Distillates by Mass Spectrometry)に準拠した方法により測定される水素元素と炭素元素のモル比である。
芳香族分、オレフィン分、飽和分は、JIS K2536「石油製品−炭化水素タイプ試験方法」の蛍光指示薬吸着法により測定される芳香族分含有量、オレフィン分含有量、飽和炭化水素(ナフテン系炭化水素を含む)含有量である。
蒸留指数は、(IBP(℃)+T50(℃)+2×T95(℃)−700)/T50(℃)により算出される値である。
SR指数は、20×H/C−芳香族分−10×蒸留指数により算出される値である。
得られた各炭化水素油について下記の改質評価装置を用いて評価した。
各炭化水素油と水をバーナーによりそれぞれ気化させ、改質触媒(ルテニウム系、φ2mm、充填量100mL)を充填し、バーナーにて所定の温度に維持した改質反応管に導き、水素分に富む改質ガスを発生させた。なお、バーナー用空気量は燃焼排ガス中の酸素濃度が8容量%になるように設定した。改質評価のフローチャートを図1に示す。
初めに、以下の反応条件S1にて改質反応を行った。
反応条件S1:LHSV:0.5h-1、S/C:3.5mol/mol、
触媒層出口温度:600℃
反応条件S1にて転化率を求めたのち、以下の反応条件A1にて200時間通油を行った。
反応条件A1:LHSV:5h-1、S/C:3.5mol/mol、
触媒層出口温度:600℃
反応条件A1での運転後、反応条件をS1へ戻し、転化率を測定し、運転初期との転化率変化を算出した。
バーナー燃焼によるNOx量について、水および燃料の気化器と改質反応器よりのバーナー燃焼排ガスラインを1つのラインにつなげ、運転初期および反応条件A1での200時間運転後の反応条件S1へ戻した際に測定することで、各燃料でのNOx排出量変化を比較した。
反応条件S1’:LHSV:0.5h−1、S/C:0.8mol/mol、
触媒層出口温度:600℃
反応条件S1’にて転化率を求めた後、以下の反応条件A1’にて200時間通油を行った。
反応条件A1’:LHSV:5h−1、S/C:0.8mol/mol、
触媒層出口温度:600℃
反応条件A1’での運転後、反応条件をS1’へ戻し、転化率を測定し、運転初期との転化率変化を算出した。また、バーナー燃焼によるNOx排出量も同時に測定した。
転化率(%)=発生ガス中のC1(CO2、COおよびCH4)量/供給した炭化水素油中のC量×100
以上の評価結果を表2に示す。
Claims (3)
- 引火点が40℃以上、硫黄分が0.3質量ppm以下、炭化水素油中の水素元素と炭素元素のモル比(H/C)が2.00以上、芳香族分(Aroma)が10容量%以下、ナフテン分が40容量%以下、95容量%留出温度が250℃以下であり、かつ式(1)で表されるスチームリフォーミング指数が40以上であることを特徴とする、熱供給源として主にバーナーを使用する水蒸気改質型改質器を具備する水素製造システムの水素製造用炭化水素油。
スチームリフォーミング指数=20×H/C−Aroma−10×蒸留指数 (1)
蒸留指数=(IBP+T50+2×T95−700)/T50
(ここで、H/Cとは、炭化水素油中の水素元素と炭素元素のモル比の値、Aromaとは、芳香族分の容量%値、IBP、T50、T95とは、それぞれ炭化水素油の初留点、50容量%留出温度、95容量%留出温度のことを意味する。) - 請求項1記載の炭化水素油と水蒸気との混合ガスを、周期律表第VIII族元素を活性金属として含む改質触媒の存在下、反応温度400〜1000℃、水と炭化水素油の混合比率(S/C)が1〜5モル/モルで反応させることにより、水素を主成分とする生成物を得る水蒸気改質型改質器を具備する水素製造システム。
- 水蒸気改質型改質器の熱供給源であるバーナー用燃料として使用することを特徴とする請求項1記載の炭化水素油。
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