JP4266043B2 - 放射線増感紙、それを用いた放射線レセプターおよび放射線検査装置 - Google Patents
放射線増感紙、それを用いた放射線レセプターおよび放射線検査装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線撮影などに用いられる放射線増感紙、それを用いた放射線レセプターおよび放射線検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療診断や工業用非破壊検査などに利用されるＸ線撮影においては、通常、撮影系の感度を向上させるために、放射線フィルムを放射線増感紙と組み合わせて使用している。Ｘ線撮影などに用いられる放射線増感紙としては、紙やプラスチックなどからなる支持体上に、蛍光体層とこれを保護する比較的薄い保護膜とを順に形成したものが一般的である。
【０００３】
近年、医療診断などにおける被検者の放射線被曝量の低減に対する要求が強まっている。このため、Ｘ線直接撮影においては高感度化した放射線フィルムや放射線増感紙を使用することによって、被検者の被曝量の低減が図られている。放射線フィルムの高感度化は高感度フィルムの使用が一般的であり、放射線増感紙の高感度化については高発光効率の蛍光体を使用することが行われている。
【０００４】
放射線フィルムや放射線増感紙の高感度化は、以下に示すような問題を招いている。すなわち、高感度フィルムを使用した場合、鮮鋭度の低下は少ないものの、粒状性の低下を招いてしまう。一方、放射線増感紙を高感度化した場合にも、粒状性の低下が問題となる。Ｘ線撮影における被写体の識別能力は、粒状性および鮮鋭度の両方に関係する。粒状性の悪化は特にコントラストの低い被写体の識別能を低下させる。
【０００５】
このようなことから、放射線増感紙については画質特性の向上を目的として、蛍光体層の改良に関する種々の工夫がなされてきた。例えば、流延法と呼ばれる一種の沈降法を用いて蛍光体層を形成すると、保護膜側から支持体側に向かって次第に粒子径が小さくなる、いわゆる傾斜粒径構造の蛍光体スクリーンが得られる（特公昭 55- 33560号公報、特公平 1-57758号公報参照）。このような蛍光体構造は感度や鮮鋭度特性を向上させる。
【０００６】
しかしながら、傾斜粒径構造の放射線増感紙は、蛍光体粒子を自然沈降させながら乾燥させて蛍光体層を形成するために製造に時間を要し、製造コストが高くなるという欠点を有している。このように、傾斜粒径構造の放射線増感紙は量産性に問題がある。特公昭55-33560号公報や特公平 1-57758号公報には、異なった粒子径の蛍光体粒子を多層状に塗布することも記載されている。これは傾斜粒径構造の実施例を示したものであり、各蛍光体層の細かい条件などは何等記載されていない。
【０００７】
一方、特開昭58-71500号公報には、蛍光体層の表面側を平均粒径が 7〜20μm の大粒子蛍光体で構成し、この大粒子蛍光体の間隙および支持体側を平均粒径が 4μm 以下の小粒子蛍光体で構成した増感紙が記載されている。このような増感紙によれば、感度や鮮鋭度特性をある程度向上させることができるものの、粒状性の改善については十分満足できる結果は得られていない。
【０００８】
また、特開平8-313699号公報には、支持体側を平均粒子径が小さい蛍光体粒子で構成した複数の蛍光体層を有する放射線増感スクリーンが記載されている。この放射線増感スクリーンが有する各蛍光体層は、それらを構成する各蛍光体粒子の平均粒子径をＲ、粒径分布をσとしたとき、それぞれ 0＜σ／Ｒ≦0.5 の関係を満たしている。さらに、上記公報には複数の蛍光体層について、保護層側の蛍光体層の平均粒子径を10〜20μm 、支持体側の蛍光体層の平均粒子径を 1〜 5 μm とすることが記載されている。
【０００９】
このように、複数の蛍光体層を有する増感紙において、各蛍光体層を構成する蛍光体粒子の粒子径を同様に規定した場合には、鮮鋭度特性や粒状性について必ずしも十分な改善効果は得られていない。本発明者らの実験によれば、平均粒子径が異なる複数の蛍光体粒子を用いて、複数の蛍光体層を形成する場合には、各蛍光体層の平均粒子径に応じて各種条件を設定することが重要であることが明らかとなった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、発光効率の高い蛍光体の使用による放射線増感紙の高感度化は、被検者の被曝量低減や鮮鋭度の向上には有効であるものの、粒状性の低下という問題を招いている。逆に、発光効率の低い蛍光体を使用すれば、粒状性は向上するものの、鮮鋭度は低下するというように、得られる写真特性の間にはある程度の相反性が存在する。
【００１１】
このような点に対して、従来の単一構造の蛍光体層を有する放射線増感紙では、粒状性と鮮鋭度を共に満足させることは困難であった。傾斜粒径構造を有する放射線増感紙は、感度や鮮鋭度特性の向上に関しては比較的満足できる結果が得られているものの、蛍光体層の形成に長時間を要し、製造コストが高くなると共に、製造条件のばらつきにより特性の変動が大きいなどの問題を有していた。さらに、従来の平均粒子径が異なる複数の蛍光体層を有する放射線増感紙では、鮮鋭度特性や粒状性について必ずしも十分な改善効果は得られていない。
【００１２】
本発明はこのような課題に対処するためになされたもので、例えば発光効率の高い蛍光体を使用した場合においても、感度や鮮鋭度の低下を抑制すると共に粒状性を向上させ、その上で量産性を満足させた放射線増感紙を提供することを目的としており、さらにそのような放射線増感紙を用いることによって、例えば被検者の被曝量の低減を図った上で、診断能を向上させた放射線レセプターおよび放射線検査装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、平均粒径が異なる複数の蛍光体層を有する放射線増感紙の特性向上の可能性を探るために、各蛍光体層を構成する蛍光体粒子の粒子径および粒径分布、各蛍光体層の充填密度などについて細かな試作評価実験を行った。その結果、各蛍光体層の粒径分布や充填量などを、各層を構成する蛍光体粒子の平均粒径に応じて適切な範囲に制御することが重要であることを見出した。
【００１４】
本発明の放射線増感紙は、支持体と、前記支持体上に設けられ、平均粒径Ｄ1を有すると共に、粒径分布を表わす範囲係数ｋが1.3〜1.8の範囲である第１の蛍光体粒子により構成された第１の蛍光体層と、前記第１の蛍光体層上に設けられ、Ｄ2＞Ｄ1を満足する平均粒径Ｄ2を有すると共に、粒径分布を表わす範囲係数ｋが1.65〜2.0の範囲である第２の蛍光体粒子により構成された第２の蛍光体層と、前記第２の蛍光体層上に設けられた保護膜とを具備し、前記第１の蛍光体粒子の範囲係数をｋ1、前記第２の蛍光体粒子の範囲係数をｋ2としたとき、前記第１および第２の蛍光体粒子はｋ1＜ｋ2を満足することを特徴としている。
【００１５】
本発明の放射線増感紙において、第１の蛍光体層における第１の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ1、第２の蛍光体層における第２の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ2としたとき、ＣＷ1とＣＷ2との比（ＣＷ1：ＣＷ2）を8:2〜6:4の範囲とすることが好ましい。
【００１７】
上述した本発明の放射線増感紙は、特に第１の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1は1〜5μmの範囲であり、かつ第２の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2は5〜20μmの範囲であることが好ましい。また、本発明の放射線増感紙は、第１および第２の蛍光体粒子が希土類蛍光体からなる場合に特に効果的である。
【００１８】
本発明の放射線レセプターは、放射線フィルムと、前記放射線フィルムの被検体側の面に沿って積層され、上記した本発明の放射線増感紙からなるフロント増感紙と、前記放射線フィルムの前記被検体側の面とは反対側の面に沿って積層され、上記した本発明の放射線増感紙からなるバック増感紙と、前記フロント増感紙、前記放射線フィルムおよび前記バック増感紙の積層物を収容するカセットとを具備することを特徴としている。
【００１９】
本発明の放射線レセプターは、例えばフロント増感紙の第１および第２の蛍光体層における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷf、バック増感紙の第１および第２の蛍光体層における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷbとしたとき、ＴＣＷfとＴＣＷbとの比（ＴＣＷf：ＴＣＷb）を3:7〜4:6の範囲とすることが好ましい。
【００２０】
本発明の放射線検査装置は、放射線源と、前記放射線源と被検体を介して対向配置される、上記した本発明の放射線レセプターとを具備することを特徴としている。
【００２１】
ここで、蛍光体粒子などの粉体の粒径分布は、大部分の場合対数正規分布で近似できることが知られている。すなわち、粒径をｄとし、ｘ＝ logｄとして、このときの平均をμ、標準偏差をσとすると、確率密度関数ｆ（ｘ）は次式で与えられる。
【００２２】
【数１】
ｘがある値ｘ0 以下の確率を累積分布関数Ｆ（ｘ0 ）といい、次式で表される。
【数２】
粒径分布は、測定する蛍光体粒子を水などの分散媒に入れ、十分よく分散してから、コールターカウンター法、マイクロトラック法などにより測定される。蛍光体の平均粒径は、この粒径分布の中央値として求めることができる。
【００２３】
図８は、本発明の放射線増感紙に用いた蛍光体の累積粒径分布（重量換算）の一例を示したものである。図中の点は実際の測定データを表したものであり、折れ線はこの測定値にあうように平均μ、標準偏差σを決めた対数正規分布の理論累積分布を示したものである。この例からも蛍光体の粒径分布は対数正規分布でよく表わすことができることが分かる。この累積曲線の縦軸の 50%に相当する粒径を粒径分布の中央値、平均粒径Ｄとする。粒径分布の幅は、範囲係数ｋで特徴付けられる。
【００２４】
範囲係数ｋは以下の通り定義されるものである。粒径がＤ／ｋ〜ｋＤの範囲にある粒子の重量の和（総重量）が全体の粒子の重量の68.2689%であるときの値を範囲係数ｋとする。すなわち、ｋは 1以上の数であり、大きければ粒度分布がブロードであり、 1に近ければ非常にシャープな粒度分布をもつと言うことができる。
【００２５】
本発明の放射線増感紙は、支持体側に形成された小粒径の蛍光体粒子からなる第１の蛍光体層と保護膜側に形成された大粒径の蛍光体粒子からなる第２の蛍光体層とで構成された 2層構造の蛍光体層を有している。このような 2層構造の蛍光体層を有する放射線増感紙においては、小粒径の蛍光体粒子の粒径分布を狭くし、大粒径の蛍光体粒子の粒径分布を比較的広くすることによって、鮮鋭度や粒状性を向上させることができる。さらに、大粒径の蛍光体粒子で構成する第２の蛍光体層より小粒径の蛍光体粒子で構成する第１の蛍光体層の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量を多く設定することによって、鮮鋭度や粒状性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、本発明の放射線増感紙において、 2層構造の蛍光体層は通常の蛍光体層と同様な製造工程を適用して作製することができるため、増感紙自体の作製が容易であり、さらに目的とする特性を再現性よく得ることができる。本発明の放射線レセプターおよび放射線検査装置は、上記したような放射線増感紙を用いているため、特に撮像系の高感度化を図った場合においても、良好な識別能力を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１および第２の放射線増感紙の一実施形態の要部構造を示す断面図である。同図において、１はプラスチックフィルムや不織布などからなる支持体であり、この支持体１の一方の面上に蛍光体層２が設けられている。蛍光体層２上には、プラスチックフィルムやプラスチック被覆膜などからなる保護膜３が設けられている。これら各要素によって、例えばＸ線撮影用増感紙として使用される放射線増感紙４が構成されている。
【００２９】
蛍光体層２は、支持体１側に形成された第１の蛍光体層２ａと、保護膜３側に形成された第２の蛍光体層２ｂとを有している。これらは、第１の蛍光体層２ａを構成する第１の蛍光体粒子の平均粒径をＤ1 、第２の蛍光体層２ｂを構成する第２の蛍光体粒子の平均粒径をＤ2 としたとき、Ｄ1 ＜Ｄ2 を満足するものである。すなわち、支持体１側には小粒径の蛍光体粒子を含有する第１の蛍光体層２ａが設けられており、保護膜３側には大粒径の蛍光体粒子を含有する第２の蛍光体層２ｂが設けられている。
【００３０】
蛍光体粒子の平均粒径が異なる 2層構造の蛍光体層２は、ＣａＷＯ4 などの蛍光体により構成してもよいが、特に発光効率が高いＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕなどの希土類蛍光体で構成することが好ましい。第１および第２の蛍光体層２ａ、２ｂは、それぞれ上記したような蛍光体の粒子を含有する層である。
【００３１】
放射線増感紙４は、発光効率の高い希土類蛍光体を用いた場合に特に好適である。発光効率の高い希土類蛍光体を用いた場合においても、平均粒径が異なる 2層の蛍光体層２ａ、２ｂで蛍光体層２を構成しているため、感度や鮮鋭度の低下を抑制した上で、粒状性を向上させることができる。また 2層構造の蛍光体層２は通常の蛍光体層と同様に作製することができるため、十分に量産性を満足するものである。
【００３２】
支持体１側に設けられた第１の蛍光体層２ａは、平均粒径Ｄ1 が 1〜 5μm の範囲の小粒径蛍光体粒子で構成することが好ましい。図２に第１の蛍光体層２ａを構成する第１の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。なお、図２はＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、第２の蛍光体層２ｂを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を 9μm 、範囲係数ｋを 1.6とした。第１の蛍光体層２ａにおける小粒径蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量ＣＷ1 と、第２の蛍光体層２ｂにおける大粒径蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量ＣＷ2 との比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）は 7:3とした。図２はこのような放射線増感紙４をバック増感紙として使用した場合の結果である。使用した小粒径蛍光体粒子は 1.5〜 1.8の範囲係数ｋを有する。
【００３３】
図２から明らかなように、小粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 が小さいほど鮮鋭度を向上させることができる。ただし、平均粒径Ｄ1 が 1μm 未満であると蛍光体粒子の製造自体が困難になると共に、発光輝度の低下や蛍光体層の形成性の低下などを招くおそれが大きい。よって、第１の蛍光体層２ａを構成する小粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 は 1μm 以上とすることが好ましい。また、鮮鋭度特性の低下を抑制する上で、平均粒径Ｄ1 は 5μm 以下とすることが好ましく、特に 3μm 以下とすることが望ましい。なお、放射線増感紙４をフロント増感紙として使用した場合にも、同様な傾向を示す。
【００３４】
保護膜３側に設けられた第２の蛍光体層２ｂは、Ｄ2 ＞Ｄ1 を満足させた上で、平均粒径Ｄ2 が 5〜20μm の範囲の大粒径蛍光体粒子で構成することが好ましい。蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 が 5μm 未満であると、Ｄ2 ＞Ｄ1 を満足していても、大粒径蛍光体粒子を用いた第２の蛍光体層２ｂの効果を十分に得ることができない。
【００３５】
図３に第２の蛍光体層２ｂを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。なお、図３は蛍光体粒子に Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、第１の蛍光体層２ａを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を 2μm 、範囲係数ｋを 1.5、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を 7:3とした。図３はこのような放射線増感紙４をバック増感紙として使用した場合の結果である。使用した大粒径蛍光体粒子は 1.6〜 1.8の範囲係数ｋを有する。
【００３６】
図３から明らかなように、大粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 があまり大きいと、鮮鋭度特性の低下が大きくなる。このため、平均粒径Ｄ2 は20μm 以下とすることが好ましく、さらには10μm 以下とすることが望ましい。大粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 があまり小さくても鮮鋭度特性が低下するため、平均粒径Ｄ2 は 7μm 以上とすることがより好ましい。なお、放射線増感紙４をフロント増感紙として使用した場合にも、同様な傾向を示す。
【００３７】
上述したような第１および第２の蛍光体層２ａ、２ｂを構成する各蛍光体粒子は、それぞれ以下に示す粒径分布を有している。すなわち、第１の蛍光体層２ａに用いる小粒径蛍光体粒子は、その粒径分布を表わす範囲係数ｋ（ｋ1）が1.3〜1.8の範囲である。一方、第２の蛍光体層２ｂに用いる大粒径蛍光体粒子は、その粒径分布を表わす範囲係数ｋ（ｋ2）が1.65〜2.0の範囲である。特に、小粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ1と大粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ2とが、ｋ1＜ｋ2を満足することが望ましい。
【００３８】
このように、小粒径蛍光体粒子の粒径分布を狭くし、それに対して大粒径蛍光体粒子の粒径分布を比較的広くすることによって、蛍光体層２を 2層構造としたときの鮮鋭度や粒状性を再現性よく向上させることができる。範囲係数ｋが上記した範囲を外れる蛍光体粒子（小粒径蛍光体粒子および大粒径蛍光体粒子）を用いた場合には、蛍光体層２を 2層構造としたことによる鮮鋭度や粒状性の改善効果が低減してしまう。
【００３９】
すなわち、第１の蛍光体層２ａを構成する小粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ1が1.3未満の場合には、鮮鋭度および感度の低下が大きくなり、1.8を超える場合には鮮鋭度が低下する。一方、第２の蛍光体層２ｂを構成する大粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ2が1.65未満の場合には、鮮鋭度の低下が著しくなり、2.0を超える場合には感度の低下が大きくなる。さらに、ｋ2がｋ1と同等もしくはそれ以下となると、鮮鋭度の低下が大きくなる。
【００４０】
第１の蛍光体層２ａを構成する小粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ1は1.5〜1.7の範囲とすることがさらに望ましい。また、第２の蛍光体層２ｂを構成する大粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ2は1.65〜1.8の範囲とすることがさらに望ましい。このような範囲係数ｋ1、ｋ2を有する小粒径蛍光体粒子および大粒径蛍光体粒子を用いることによって、2層構造の蛍光体層２の鮮鋭度や粒状性をより一層向上させることができる。
【００４１】
さらに、第１の蛍光体層２ａおよび第２の蛍光体層２ｂは、これらの塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を適切な範囲に制御することによって、より一層鮮鋭度や粒状性を向上させることができる。具体的には、第１の蛍光体層２ａにおける蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ1 、第２の蛍光体層２ｂにおける蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ2 としたとき、これらＣＷ1 とＣＷ2 との比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を 8:2〜 6:4の範囲とすることが望ましい。
【００４２】
図４に、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。図４の蛍光体塗布重量比は、蛍光体層２の全蛍光体塗布重量に対する第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（％）として示した。図４は蛍光体粒子にＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、第１の蛍光体層２ａを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を 2μm 、第２の蛍光体層２ｂを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を 9μm 、蛍光体層２の蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量を0.60kg/m2 とした。図４はこのような放射線増感紙４をフロント増感紙として使用した場合の結果である。
【００４３】
図４から明らかなように、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を 8:2〜 6:4の範囲とした場合に、良好な鮮鋭度を得ることができる。粒状性についても同様である。放射線増感紙４をバック増感紙に適用した場合も同様な傾向を示す。
【００４４】
このように、蛍光体層２を蛍光体粒子の平均粒径が異なる第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの 2層構造（Ｄ1 ＜Ｄ2 ）とし、さらに各蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 、Ｄ2 、粒径分布、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）などを適切な範囲とすることによって、良好な感度および鮮鋭度を得ることができ、なおかつ粒状性を向上させることが可能となる。 2層構造の蛍光体層２は通常の蛍光体層と同様にして製造することができるため、放射線増感紙４の量産性を十分に満足させることができ、さらに目的とする特性を再現性よく得ることが可能となる。
【００４５】
上述した実施形態の放射線増感紙４は、例えば以下のようにして作製される。すなわち、平均粒径Ｄ1を有し、かつ範囲係数ｋ1が1.3〜1.8の範囲である小粒径蛍光体を結合剤と共に適当量混合する。これに有機溶剤を加えて、適当な粘度の第１の蛍光体層２ａ用の小粒径蛍光体塗布液を調製する。一方、平均粒径Ｄ2（＞Ｄ1）を有し、かつ範囲係数ｋ2が1.65〜2.0の範囲である大粒径蛍光体を結合剤と共に適当量混合する。これに有機溶剤を加えて、適当な粘度の第２の蛍光体層２ｂ用の大粒径蛍光体塗布液を調製する。
【００４６】
第１の蛍光体層２ａ用の小粒径蛍光体塗布液を、ナイフコータやロールコータなどにより支持体１上に塗布、乾燥して、第１の蛍光体層２ａを形成する。次いで、第１の蛍光体層２ａ上に、第２の蛍光体層２ｂ用の大粒径蛍光体塗布液をナイフコータやロールコータなどにより塗布、乾燥して、第２の蛍光体層２ｂを形成する。
【００４７】
なお、増感紙の中には支持体１と蛍光体層２との間に光反射層、光吸収層、金属箔層などを設けた構造のものがあるが、その場合には予め支持体１上に光反射層、光吸収層、金属箔層などを形成しておき、その上に蛍光体層２を形成すればよい。
【００４８】
蛍光体塗布液の調製に使用する結合剤としては、硝化綿、酢酸セルロース、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、綿状ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルアルコールなどの従来から使用されているものが例示される。有機溶剤としては、例えばエタノール、メチルエチルエーテル、酢酸ブチル、酢酸エチル、エチルエーテル、キシレンなどが用いられる。なお、蛍光体塗布液には必要に応じて、フタル酸、ステアリン酸などの分散剤や燐酸トリフェニル、フタル酸ジエチルなどの可塑剤を添加してもよい。
【００４９】
また、支持体１としては、例えば酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリカーボネートなどの樹脂をフィルム状に成形したものを用いることができる。
【００５０】
上述した 2層構造の蛍光体層２上に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミドなどの透明樹脂フィルムからなる保護膜３をラミネートすることによって、目的とする放射線増感紙４が得られる。
【００５１】
保護膜３は、酢酸セルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルホルマール、ポリウレタンなどの樹脂を溶剤に溶解させて適当な粘度とした保護膜塗布液を塗布、乾燥させることによって形成してもよい。
【００５２】
上述した実施形態の放射線増感紙４は、例えば図５に示すような放射線レセプター５として、Ｘ線撮影などの放射線撮影に使用される。図５に示す放射線レセプター５において、例えばＸ線フィルムのような放射線フィルム６は、 2枚の放射線増感紙４（上述した実施形態による 2層構造の蛍光体層２を有する放射線増感紙４）で挟まれており、この状態でカセッテ７に収容されている。
【００５３】
上記した 2枚の放射線増感紙４のうち、被検体側に配置される放射線増感紙４がいわゆるフロント増感紙Ｆであり、他方の放射線増感紙４がいわゆるバック増感紙Ｂである。これらフロント増感紙Ｆおよびバック増感紙Ｂに用いる放射線増感紙４は基本的な構成は同一であり、上記実施形態で説明した通りであるが、フロント増感紙Ｆの 2層構造蛍光体層２における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量（第１および第２の蛍光体層２ａ、２ｂの蛍光体粒子の塗布重量の総和）をＴＣＷf 、バック増感紙Ｂの 2層構造蛍光体層２における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷb としたとき、ＴＣＷf とＴＣＷb との比（ＴＣＷf ：ＴＣＷb ）を 3:7〜 4:6の範囲とすることが好ましい。
【００５４】
図６に、フロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂの蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量比（ＴＣＷf 比）を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。なお、図６は蛍光体粒子にＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、フロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂを足した蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量を1.50kg/m2 とした場合の結果である。図６から明らかなように、フロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂの蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量比（ＴＣＷf ：ＴＣＷb ）を 3:7〜 4:6の範囲とした場合に、良好な鮮鋭度を得ることができる。
【００５５】
上述したような放射線レセプター５は、図７に示すような放射線検査装置８で使用される。図７に示す放射線検査装置８は、放射線源９と、これと被検者などの被検体１０を介して対向配置された撮影台１１とから構成されている。放射線レセプター５は撮影台１１の側面部から挿入して使用される。この際、放射線レセプター５はフロント増感紙Ｆが被検体１０側に位置するように挿入される。
【００５６】
この実施形態の放射線増感紙４を用いて構成した放射線レセプター５およびそれを使用した放射線検査装置８は、撮像系の高感度化を図って被検者に対するＸ線被曝量などを低減した場合においても、良好な識別能力を得ることができる。すなわち、医療用Ｘ線撮影に使用した場合には、被検者に対するＸ線被曝量を低減した上で、良好な診断能を得ることが可能となる。工業用非破壊検査などに使用した場合には、Ｘ線量を低減した上で検査精度の向上を図ることができる。
【００５７】
【実施例】
次に、本発明の放射線増感紙の具体的な実施例およびその評価結果について述べる。
【００５８】
実施例１
まず、平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.62であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.70であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００５９】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.40kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、まずフロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６０】
一方、上記した小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.55kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に上記した大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記の 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、バック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６１】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.7:3.3、バック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.5:3.5である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 4.1:5.9である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６２】
比較例１
平均粒径が 6.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.55であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.45kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６３】
一方、上記した蛍光体塗布液をチタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が 0.55kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６４】
比較例２
上記した実施例１において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.13であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.40であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用いる以外は、実施例１と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６５】
実施例２
まず、平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.62であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.70であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００６６】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.40kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒径蛍光体粒子からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、まずフロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６７】
一方、上記した小粒径蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.70kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に上記した大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.35kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、バック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６８】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.7:3.3、バック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.7:3.3である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 3.6:6.4である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６９】
比較例３
平均粒径が10.8μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.60であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.55kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７０】
一方、上記した蛍光体塗布液をチタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が 1.15kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７１】
比較例４
上記した実施例２において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.95であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが2.10であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用いる以外は、実施例２と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７２】
実施例３
まず、平均粒径が 3.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.53であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が15.7μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.65であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００７３】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒径蛍光体粒子からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、まずフロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７４】
一方、上記の小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.50kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に上記した大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、バック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７５】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6:4、バック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.3:3.7である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 3.8:6.2である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７６】
比較例５
平均粒径が10.0μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.40であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.60kg/cm2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７７】
一方、上記した蛍光体塗布液をチタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が 0.90kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７８】
比較例６
上記した実施例３において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.20であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が15.7μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.45であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末を用いる以外は、実施例３と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７９】
実施例４
まず、平均粒径が 3.8μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.58であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が 8.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.65であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００８０】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００８１】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用およびバック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6:4である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 5:5である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００８２】
比較例７
平均粒径が 4.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.50であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.50kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００８３】
比較例８
上記した実施例４において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3.8μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.85であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が 8.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.40であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末を用いる以外は、実施例４と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００８４】
上述した実施例１、２および比較例１、２、３、４による各Ｘ線増感紙対（フロント用Ｘ線増感紙とバック用Ｘ線増感紙の対）については、オルソタイプフィルム（コニカ社製、ＳＲ−Ｇ）を用いて、その感度、鮮鋭度、粒状性を測定、評価した。実施例３、４および比較例５、６、７、８による各Ｘ線増感紙対については、レギュラータイプフィルム（コニカ社製、Ｎｅｗ−Ａ）を用いて、その感度、鮮鋭度、粒状性を測定、評価した。その結果を表１および表２に示す。
【００８５】
なお、上記したＸ線増感紙対の写真性能は、厚さ 100mmの水ファントムを通して、管電圧 120kVのＸ線で撮影した場合の写真感度、鮮鋭度、粒状性である。写真感度は比較例１、３、５、７の各Ｘ線増感紙を 100とした場合の相対値である。鮮鋭度は空間周波数 2本/mm におけるＭＴＦ値を求め、該空間周波数における比較例１、３、５、７の各Ｘ線増感紙のＭＴＦ値を 100とした場合の相対値である。粒状性は写真濃度 1.0、空間周波数3.12本/mm における相対ＲＭＳ値である。
【００８６】
【表１】
【表２】
表１および表２から明らかなように、実施例１〜４による各Ｘ線増感紙対（フロント増感紙とバック増感紙の対）は、単層構造の蛍光体層を有するＸ線増感紙対に比べて、いずれも粒状性が向上していることが分かる。その上で、感度や鮮鋭度の低下が小さいか、もしくは感度や鮮鋭度も向上していることが分かる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の放射線増感紙によれば、感度や鮮鋭度の低下を抑制した上で、作製が容易で制御因子が少ない 2層構造の蛍光体層により粒状性を再現性よく向上させることができる。そして、このような放射線増感紙を用いた本発明の放射線レセプターおよび放射線検査装置は、特に撮像系の高感度化を図る場合に有効であり、そのような場合においても良好な識別能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の放射線増感紙の一実施形態の構造を示す断面図である。
【図２】 図１に示す放射線増感紙において第１の蛍光体層を構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図３】 図１に示す放射線増感紙において第２の蛍光体層を構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図４】 図１に示す放射線増感紙において第１の蛍光体層と第２の蛍光体層の蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図５】 本発明の放射線レセプターの一実施形態の概略構造を示す断面図である。
【図６】 図５に示す放射線レセプターにおいてフロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂの蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量比（ＴＣＷf ：ＴＣＷb ）を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図７】 本発明の放射線検査装置の一実施形態の構成を模式的に示す図である。
【図８】 本発明の増感紙に用いた蛍光体の累積粒径分布（重量換算）の一例を示す図である。
【符号の説明】
１……支持体
２……蛍光体層
２ａ…第１の蛍光体層（小粒径蛍光体層）
２ｂ…第２の蛍光体層（大粒径蛍光体層）
３……保護膜
４……放射線増感紙
５……放射線レセプター
６……Ｘ線フィルム
８……放射線検査装置
９……放射線源
Ｆ……フロント増感紙
Ｂ……バック増感紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線撮影などに用いられる放射線増感紙、それを用いた放射線レセプターおよび放射線検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療診断や工業用非破壊検査などに利用されるＸ線撮影においては、通常、撮影系の感度を向上させるために、放射線フィルムを放射線増感紙と組み合わせて使用している。Ｘ線撮影などに用いられる放射線増感紙としては、紙やプラスチックなどからなる支持体上に、蛍光体層とこれを保護する比較的薄い保護膜とを順に形成したものが一般的である。
【０００３】
近年、医療診断などにおける被検者の放射線被曝量の低減に対する要求が強まっている。このため、Ｘ線直接撮影においては高感度化した放射線フィルムや放射線増感紙を使用することによって、被検者の被曝量の低減が図られている。放射線フィルムの高感度化は高感度フィルムの使用が一般的であり、放射線増感紙の高感度化については高発光効率の蛍光体を使用することが行われている。
【０００４】
放射線フィルムや放射線増感紙の高感度化は、以下に示すような問題を招いている。すなわち、高感度フィルムを使用した場合、鮮鋭度の低下は少ないものの、粒状性の低下を招いてしまう。一方、放射線増感紙を高感度化した場合にも、粒状性の低下が問題となる。Ｘ線撮影における被写体の識別能力は、粒状性および鮮鋭度の両方に関係する。粒状性の悪化は特にコントラストの低い被写体の識別能を低下させる。
【０００５】
このようなことから、放射線増感紙については画質特性の向上を目的として、蛍光体層の改良に関する種々の工夫がなされてきた。例えば、流延法と呼ばれる一種の沈降法を用いて蛍光体層を形成すると、保護膜側から支持体側に向かって次第に粒子径が小さくなる、いわゆる傾斜粒径構造の蛍光体スクリーンが得られる（特公昭 55- 33560号公報、特公平 1-57758号公報参照）。このような蛍光体構造は感度や鮮鋭度特性を向上させる。
【０００６】
しかしながら、傾斜粒径構造の放射線増感紙は、蛍光体粒子を自然沈降させながら乾燥させて蛍光体層を形成するために製造に時間を要し、製造コストが高くなるという欠点を有している。このように、傾斜粒径構造の放射線増感紙は量産性に問題がある。特公昭55-33560号公報や特公平 1-57758号公報には、異なった粒子径の蛍光体粒子を多層状に塗布することも記載されている。これは傾斜粒径構造の実施例を示したものであり、各蛍光体層の細かい条件などは何等記載されていない。
【０００７】
一方、特開昭58-71500号公報には、蛍光体層の表面側を平均粒径が 7〜20μm の大粒子蛍光体で構成し、この大粒子蛍光体の間隙および支持体側を平均粒径が 4μm 以下の小粒子蛍光体で構成した増感紙が記載されている。このような増感紙によれば、感度や鮮鋭度特性をある程度向上させることができるものの、粒状性の改善については十分満足できる結果は得られていない。
【０００８】
また、特開平8-313699号公報には、支持体側を平均粒子径が小さい蛍光体粒子で構成した複数の蛍光体層を有する放射線増感スクリーンが記載されている。この放射線増感スクリーンが有する各蛍光体層は、それらを構成する各蛍光体粒子の平均粒子径をＲ、粒径分布をσとしたとき、それぞれ 0＜σ／Ｒ≦0.5 の関係を満たしている。さらに、上記公報には複数の蛍光体層について、保護層側の蛍光体層の平均粒子径を10〜20μm 、支持体側の蛍光体層の平均粒子径を 1〜 5 μm とすることが記載されている。
【０００９】
このように、複数の蛍光体層を有する増感紙において、各蛍光体層を構成する蛍光体粒子の粒子径を同様に規定した場合には、鮮鋭度特性や粒状性について必ずしも十分な改善効果は得られていない。本発明者らの実験によれば、平均粒子径が異なる複数の蛍光体粒子を用いて、複数の蛍光体層を形成する場合には、各蛍光体層の平均粒子径に応じて各種条件を設定することが重要であることが明らかとなった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、発光効率の高い蛍光体の使用による放射線増感紙の高感度化は、被検者の被曝量低減や鮮鋭度の向上には有効であるものの、粒状性の低下という問題を招いている。逆に、発光効率の低い蛍光体を使用すれば、粒状性は向上するものの、鮮鋭度は低下するというように、得られる写真特性の間にはある程度の相反性が存在する。
【００１１】
このような点に対して、従来の単一構造の蛍光体層を有する放射線増感紙では、粒状性と鮮鋭度を共に満足させることは困難であった。傾斜粒径構造を有する放射線増感紙は、感度や鮮鋭度特性の向上に関しては比較的満足できる結果が得られているものの、蛍光体層の形成に長時間を要し、製造コストが高くなると共に、製造条件のばらつきにより特性の変動が大きいなどの問題を有していた。さらに、従来の平均粒子径が異なる複数の蛍光体層を有する放射線増感紙では、鮮鋭度特性や粒状性について必ずしも十分な改善効果は得られていない。
【００１２】
本発明はこのような課題に対処するためになされたもので、例えば発光効率の高い蛍光体を使用した場合においても、感度や鮮鋭度の低下を抑制すると共に粒状性を向上させ、その上で量産性を満足させた放射線増感紙を提供することを目的としており、さらにそのような放射線増感紙を用いることによって、例えば被検者の被曝量の低減を図った上で、診断能を向上させた放射線レセプターおよび放射線検査装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、平均粒径が異なる複数の蛍光体層を有する放射線増感紙の特性向上の可能性を探るために、各蛍光体層を構成する蛍光体粒子の粒子径および粒径分布、各蛍光体層の充填密度などについて細かな試作評価実験を行った。その結果、各蛍光体層の粒径分布や充填量などを、各層を構成する蛍光体粒子の平均粒径に応じて適切な範囲に制御することが重要であることを見出した。
【００１４】
本発明の放射線増感紙は、支持体と、前記支持体上に設けられ、平均粒径Ｄ1を有すると共に、粒径分布を表わす範囲係数ｋが1.3〜1.8の範囲である第１の蛍光体粒子により構成された第１の蛍光体層と、前記第１の蛍光体層上に設けられ、Ｄ2＞Ｄ1を満足する平均粒径Ｄ2を有すると共に、粒径分布を表わす範囲係数ｋが1.65〜2.0の範囲である第２の蛍光体粒子により構成された第２の蛍光体層と、前記第２の蛍光体層上に設けられた保護膜とを具備し、前記第１の蛍光体粒子の範囲係数をｋ1、前記第２の蛍光体粒子の範囲係数をｋ2としたとき、前記第１および第２の蛍光体粒子はｋ1＜ｋ2を満足することを特徴としている。
【００１５】
本発明の放射線増感紙において、第１の蛍光体層における第１の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ1、第２の蛍光体層における第２の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ2としたとき、ＣＷ1とＣＷ2との比（ＣＷ1：ＣＷ2）を8:2〜6:4の範囲とすることが好ましい。
【００１７】
上述した本発明の放射線増感紙は、特に第１の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1は1〜5μmの範囲であり、かつ第２の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2は5〜20μmの範囲であることが好ましい。また、本発明の放射線増感紙は、第１および第２の蛍光体粒子が希土類蛍光体からなる場合に特に効果的である。
【００１８】
本発明の放射線レセプターは、放射線フィルムと、前記放射線フィルムの被検体側の面に沿って積層され、上記した本発明の放射線増感紙からなるフロント増感紙と、前記放射線フィルムの前記被検体側の面とは反対側の面に沿って積層され、上記した本発明の放射線増感紙からなるバック増感紙と、前記フロント増感紙、前記放射線フィルムおよび前記バック増感紙の積層物を収容するカセットとを具備することを特徴としている。
【００１９】
本発明の放射線レセプターは、例えばフロント増感紙の第１および第２の蛍光体層における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷf、バック増感紙の第１および第２の蛍光体層における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷbとしたとき、ＴＣＷfとＴＣＷbとの比（ＴＣＷf：ＴＣＷb）を3:7〜4:6の範囲とすることが好ましい。
【００２０】
本発明の放射線検査装置は、放射線源と、前記放射線源と被検体を介して対向配置される、上記した本発明の放射線レセプターとを具備することを特徴としている。
【００２１】
ここで、蛍光体粒子などの粉体の粒径分布は、大部分の場合対数正規分布で近似できることが知られている。すなわち、粒径をｄとし、ｘ＝ logｄとして、このときの平均をμ、標準偏差をσとすると、確率密度関数ｆ（ｘ）は次式で与えられる。
【００２２】
【数１】
【数２】
【００２３】
図８は、本発明の放射線増感紙に用いた蛍光体の累積粒径分布（重量換算）の一例を示したものである。図中の点は実際の測定データを表したものであり、折れ線はこの測定値にあうように平均μ、標準偏差σを決めた対数正規分布の理論累積分布を示したものである。この例からも蛍光体の粒径分布は対数正規分布でよく表わすことができることが分かる。この累積曲線の縦軸の 50%に相当する粒径を粒径分布の中央値、平均粒径Ｄとする。粒径分布の幅は、範囲係数ｋで特徴付けられる。
【００２４】
範囲係数ｋは以下の通り定義されるものである。粒径がＤ／ｋ〜ｋＤの範囲にある粒子の重量の和（総重量）が全体の粒子の重量の68.2689%であるときの値を範囲係数ｋとする。すなわち、ｋは 1以上の数であり、大きければ粒度分布がブロードであり、 1に近ければ非常にシャープな粒度分布をもつと言うことができる。
【００２５】
本発明の放射線増感紙は、支持体側に形成された小粒径の蛍光体粒子からなる第１の蛍光体層と保護膜側に形成された大粒径の蛍光体粒子からなる第２の蛍光体層とで構成された 2層構造の蛍光体層を有している。このような 2層構造の蛍光体層を有する放射線増感紙においては、小粒径の蛍光体粒子の粒径分布を狭くし、大粒径の蛍光体粒子の粒径分布を比較的広くすることによって、鮮鋭度や粒状性を向上させることができる。さらに、大粒径の蛍光体粒子で構成する第２の蛍光体層より小粒径の蛍光体粒子で構成する第１の蛍光体層の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量を多く設定することによって、鮮鋭度や粒状性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、本発明の放射線増感紙において、 2層構造の蛍光体層は通常の蛍光体層と同様な製造工程を適用して作製することができるため、増感紙自体の作製が容易であり、さらに目的とする特性を再現性よく得ることができる。本発明の放射線レセプターおよび放射線検査装置は、上記したような放射線増感紙を用いているため、特に撮像系の高感度化を図った場合においても、良好な識別能力を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１および第２の放射線増感紙の一実施形態の要部構造を示す断面図である。同図において、１はプラスチックフィルムや不織布などからなる支持体であり、この支持体１の一方の面上に蛍光体層２が設けられている。蛍光体層２上には、プラスチックフィルムやプラスチック被覆膜などからなる保護膜３が設けられている。これら各要素によって、例えばＸ線撮影用増感紙として使用される放射線増感紙４が構成されている。
【００２９】
蛍光体層２は、支持体１側に形成された第１の蛍光体層２ａと、保護膜３側に形成された第２の蛍光体層２ｂとを有している。これらは、第１の蛍光体層２ａを構成する第１の蛍光体粒子の平均粒径をＤ1 、第２の蛍光体層２ｂを構成する第２の蛍光体粒子の平均粒径をＤ2 としたとき、Ｄ1 ＜Ｄ2 を満足するものである。すなわち、支持体１側には小粒径の蛍光体粒子を含有する第１の蛍光体層２ａが設けられており、保護膜３側には大粒径の蛍光体粒子を含有する第２の蛍光体層２ｂが設けられている。
【００３０】
蛍光体粒子の平均粒径が異なる 2層構造の蛍光体層２は、ＣａＷＯ4 などの蛍光体により構成してもよいが、特に発光効率が高いＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕなどの希土類蛍光体で構成することが好ましい。第１および第２の蛍光体層２ａ、２ｂは、それぞれ上記したような蛍光体の粒子を含有する層である。
【００３１】
放射線増感紙４は、発光効率の高い希土類蛍光体を用いた場合に特に好適である。発光効率の高い希土類蛍光体を用いた場合においても、平均粒径が異なる 2層の蛍光体層２ａ、２ｂで蛍光体層２を構成しているため、感度や鮮鋭度の低下を抑制した上で、粒状性を向上させることができる。また 2層構造の蛍光体層２は通常の蛍光体層と同様に作製することができるため、十分に量産性を満足するものである。
【００３２】
支持体１側に設けられた第１の蛍光体層２ａは、平均粒径Ｄ1 が 1〜 5μm の範囲の小粒径蛍光体粒子で構成することが好ましい。図２に第１の蛍光体層２ａを構成する第１の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。なお、図２はＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、第２の蛍光体層２ｂを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を 9μm 、範囲係数ｋを 1.6とした。第１の蛍光体層２ａにおける小粒径蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量ＣＷ1 と、第２の蛍光体層２ｂにおける大粒径蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量ＣＷ2 との比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）は 7:3とした。図２はこのような放射線増感紙４をバック増感紙として使用した場合の結果である。使用した小粒径蛍光体粒子は 1.5〜 1.8の範囲係数ｋを有する。
【００３３】
図２から明らかなように、小粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 が小さいほど鮮鋭度を向上させることができる。ただし、平均粒径Ｄ1 が 1μm 未満であると蛍光体粒子の製造自体が困難になると共に、発光輝度の低下や蛍光体層の形成性の低下などを招くおそれが大きい。よって、第１の蛍光体層２ａを構成する小粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 は 1μm 以上とすることが好ましい。また、鮮鋭度特性の低下を抑制する上で、平均粒径Ｄ1 は 5μm 以下とすることが好ましく、特に 3μm 以下とすることが望ましい。なお、放射線増感紙４をフロント増感紙として使用した場合にも、同様な傾向を示す。
【００３４】
保護膜３側に設けられた第２の蛍光体層２ｂは、Ｄ2 ＞Ｄ1 を満足させた上で、平均粒径Ｄ2 が 5〜20μm の範囲の大粒径蛍光体粒子で構成することが好ましい。蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 が 5μm 未満であると、Ｄ2 ＞Ｄ1 を満足していても、大粒径蛍光体粒子を用いた第２の蛍光体層２ｂの効果を十分に得ることができない。
【００３５】
図３に第２の蛍光体層２ｂを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。なお、図３は蛍光体粒子に Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、第１の蛍光体層２ａを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を 2μm 、範囲係数ｋを 1.5、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を 7:3とした。図３はこのような放射線増感紙４をバック増感紙として使用した場合の結果である。使用した大粒径蛍光体粒子は 1.6〜 1.8の範囲係数ｋを有する。
【００３６】
図３から明らかなように、大粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 があまり大きいと、鮮鋭度特性の低下が大きくなる。このため、平均粒径Ｄ2 は20μm 以下とすることが好ましく、さらには10μm 以下とすることが望ましい。大粒径蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 があまり小さくても鮮鋭度特性が低下するため、平均粒径Ｄ2 は 7μm 以上とすることがより好ましい。なお、放射線増感紙４をフロント増感紙として使用した場合にも、同様な傾向を示す。
【００３７】
上述したような第１および第２の蛍光体層２ａ、２ｂを構成する各蛍光体粒子は、それぞれ以下に示す粒径分布を有している。すなわち、第１の蛍光体層２ａに用いる小粒径蛍光体粒子は、その粒径分布を表わす範囲係数ｋ（ｋ1）が1.3〜1.8の範囲である。一方、第２の蛍光体層２ｂに用いる大粒径蛍光体粒子は、その粒径分布を表わす範囲係数ｋ（ｋ2）が1.65〜2.0の範囲である。特に、小粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ1と大粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ2とが、ｋ1＜ｋ2を満足することが望ましい。
【００３８】
このように、小粒径蛍光体粒子の粒径分布を狭くし、それに対して大粒径蛍光体粒子の粒径分布を比較的広くすることによって、蛍光体層２を 2層構造としたときの鮮鋭度や粒状性を再現性よく向上させることができる。範囲係数ｋが上記した範囲を外れる蛍光体粒子（小粒径蛍光体粒子および大粒径蛍光体粒子）を用いた場合には、蛍光体層２を 2層構造としたことによる鮮鋭度や粒状性の改善効果が低減してしまう。
【００３９】
すなわち、第１の蛍光体層２ａを構成する小粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ1が1.3未満の場合には、鮮鋭度および感度の低下が大きくなり、1.8を超える場合には鮮鋭度が低下する。一方、第２の蛍光体層２ｂを構成する大粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ2が1.65未満の場合には、鮮鋭度の低下が著しくなり、2.0を超える場合には感度の低下が大きくなる。さらに、ｋ2がｋ1と同等もしくはそれ以下となると、鮮鋭度の低下が大きくなる。
【００４０】
第１の蛍光体層２ａを構成する小粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ1は1.5〜1.7の範囲とすることがさらに望ましい。また、第２の蛍光体層２ｂを構成する大粒径蛍光体粒子の範囲係数ｋ2は1.65〜1.8の範囲とすることがさらに望ましい。このような範囲係数ｋ1、ｋ2を有する小粒径蛍光体粒子および大粒径蛍光体粒子を用いることによって、2層構造の蛍光体層２の鮮鋭度や粒状性をより一層向上させることができる。
【００４１】
さらに、第１の蛍光体層２ａおよび第２の蛍光体層２ｂは、これらの塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を適切な範囲に制御することによって、より一層鮮鋭度や粒状性を向上させることができる。具体的には、第１の蛍光体層２ａにおける蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ1 、第２の蛍光体層２ｂにおける蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ2 としたとき、これらＣＷ1 とＣＷ2 との比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を 8:2〜 6:4の範囲とすることが望ましい。
【００４２】
図４に、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。図４の蛍光体塗布重量比は、蛍光体層２の全蛍光体塗布重量に対する第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（％）として示した。図４は蛍光体粒子にＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、第１の蛍光体層２ａを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を 2μm 、第２の蛍光体層２ｂを構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を 9μm 、蛍光体層２の蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量を0.60kg/m2 とした。図４はこのような放射線増感紙４をフロント増感紙として使用した場合の結果である。
【００４３】
図４から明らかなように、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を 8:2〜 6:4の範囲とした場合に、良好な鮮鋭度を得ることができる。粒状性についても同様である。放射線増感紙４をバック増感紙に適用した場合も同様な傾向を示す。
【００４４】
このように、蛍光体層２を蛍光体粒子の平均粒径が異なる第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの 2層構造（Ｄ1 ＜Ｄ2 ）とし、さらに各蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 、Ｄ2 、粒径分布、第１の蛍光体層２ａと第２の蛍光体層２ｂの蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）などを適切な範囲とすることによって、良好な感度および鮮鋭度を得ることができ、なおかつ粒状性を向上させることが可能となる。 2層構造の蛍光体層２は通常の蛍光体層と同様にして製造することができるため、放射線増感紙４の量産性を十分に満足させることができ、さらに目的とする特性を再現性よく得ることが可能となる。
【００４５】
上述した実施形態の放射線増感紙４は、例えば以下のようにして作製される。すなわち、平均粒径Ｄ1を有し、かつ範囲係数ｋ1が1.3〜1.8の範囲である小粒径蛍光体を結合剤と共に適当量混合する。これに有機溶剤を加えて、適当な粘度の第１の蛍光体層２ａ用の小粒径蛍光体塗布液を調製する。一方、平均粒径Ｄ2（＞Ｄ1）を有し、かつ範囲係数ｋ2が1.65〜2.0の範囲である大粒径蛍光体を結合剤と共に適当量混合する。これに有機溶剤を加えて、適当な粘度の第２の蛍光体層２ｂ用の大粒径蛍光体塗布液を調製する。
【００４６】
第１の蛍光体層２ａ用の小粒径蛍光体塗布液を、ナイフコータやロールコータなどにより支持体１上に塗布、乾燥して、第１の蛍光体層２ａを形成する。次いで、第１の蛍光体層２ａ上に、第２の蛍光体層２ｂ用の大粒径蛍光体塗布液をナイフコータやロールコータなどにより塗布、乾燥して、第２の蛍光体層２ｂを形成する。
【００４７】
なお、増感紙の中には支持体１と蛍光体層２との間に光反射層、光吸収層、金属箔層などを設けた構造のものがあるが、その場合には予め支持体１上に光反射層、光吸収層、金属箔層などを形成しておき、その上に蛍光体層２を形成すればよい。
【００４８】
蛍光体塗布液の調製に使用する結合剤としては、硝化綿、酢酸セルロース、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、綿状ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルアルコールなどの従来から使用されているものが例示される。有機溶剤としては、例えばエタノール、メチルエチルエーテル、酢酸ブチル、酢酸エチル、エチルエーテル、キシレンなどが用いられる。なお、蛍光体塗布液には必要に応じて、フタル酸、ステアリン酸などの分散剤や燐酸トリフェニル、フタル酸ジエチルなどの可塑剤を添加してもよい。
【００４９】
また、支持体１としては、例えば酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリカーボネートなどの樹脂をフィルム状に成形したものを用いることができる。
【００５０】
上述した 2層構造の蛍光体層２上に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミドなどの透明樹脂フィルムからなる保護膜３をラミネートすることによって、目的とする放射線増感紙４が得られる。
【００５１】
保護膜３は、酢酸セルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルホルマール、ポリウレタンなどの樹脂を溶剤に溶解させて適当な粘度とした保護膜塗布液を塗布、乾燥させることによって形成してもよい。
【００５２】
上述した実施形態の放射線増感紙４は、例えば図５に示すような放射線レセプター５として、Ｘ線撮影などの放射線撮影に使用される。図５に示す放射線レセプター５において、例えばＸ線フィルムのような放射線フィルム６は、 2枚の放射線増感紙４（上述した実施形態による 2層構造の蛍光体層２を有する放射線増感紙４）で挟まれており、この状態でカセッテ７に収容されている。
【００５３】
上記した 2枚の放射線増感紙４のうち、被検体側に配置される放射線増感紙４がいわゆるフロント増感紙Ｆであり、他方の放射線増感紙４がいわゆるバック増感紙Ｂである。これらフロント増感紙Ｆおよびバック増感紙Ｂに用いる放射線増感紙４は基本的な構成は同一であり、上記実施形態で説明した通りであるが、フロント増感紙Ｆの 2層構造蛍光体層２における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量（第１および第２の蛍光体層２ａ、２ｂの蛍光体粒子の塗布重量の総和）をＴＣＷf 、バック増感紙Ｂの 2層構造蛍光体層２における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷb としたとき、ＴＣＷf とＴＣＷb との比（ＴＣＷf ：ＴＣＷb ）を 3:7〜 4:6の範囲とすることが好ましい。
【００５４】
図６に、フロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂの蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量比（ＴＣＷf 比）を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す。なお、図６は蛍光体粒子にＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用い、フロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂを足した蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量を1.50kg/m2 とした場合の結果である。図６から明らかなように、フロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂの蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量比（ＴＣＷf ：ＴＣＷb ）を 3:7〜 4:6の範囲とした場合に、良好な鮮鋭度を得ることができる。
【００５５】
上述したような放射線レセプター５は、図７に示すような放射線検査装置８で使用される。図７に示す放射線検査装置８は、放射線源９と、これと被検者などの被検体１０を介して対向配置された撮影台１１とから構成されている。放射線レセプター５は撮影台１１の側面部から挿入して使用される。この際、放射線レセプター５はフロント増感紙Ｆが被検体１０側に位置するように挿入される。
【００５６】
この実施形態の放射線増感紙４を用いて構成した放射線レセプター５およびそれを使用した放射線検査装置８は、撮像系の高感度化を図って被検者に対するＸ線被曝量などを低減した場合においても、良好な識別能力を得ることができる。すなわち、医療用Ｘ線撮影に使用した場合には、被検者に対するＸ線被曝量を低減した上で、良好な診断能を得ることが可能となる。工業用非破壊検査などに使用した場合には、Ｘ線量を低減した上で検査精度の向上を図ることができる。
【００５７】
【実施例】
次に、本発明の放射線増感紙の具体的な実施例およびその評価結果について述べる。
【００５８】
実施例１
まず、平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.62であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.70であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００５９】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.40kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、まずフロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６０】
一方、上記した小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.55kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に上記した大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記の 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、バック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６１】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.7:3.3、バック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.5:3.5である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 4.1:5.9である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６２】
比較例１
平均粒径が 6.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.55であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.45kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６３】
一方、上記した蛍光体塗布液をチタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が 0.55kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６４】
比較例２
上記した実施例１において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.13であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.40であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用いる以外は、実施例１と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６５】
実施例２
まず、平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.62であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.70であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００６６】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.40kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒径蛍光体粒子からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、まずフロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６７】
一方、上記した小粒径蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.70kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に上記した大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.35kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、バック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００６８】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.7:3.3、バック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.7:3.3である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 3.6:6.4である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００６９】
比較例３
平均粒径が10.8μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.60であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.55kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７０】
一方、上記した蛍光体塗布液をチタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が 1.15kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７１】
比較例４
上記した実施例２において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.95であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が 9μm で粒径分布の範囲係数ｋが2.10であるＧｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ蛍光体粉末を用いる以外は、実施例２と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７２】
実施例３
まず、平均粒径が 3.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.53であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が15.7μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.65であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００７３】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒径蛍光体粒子からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、まずフロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７４】
一方、上記の小粒子蛍光体塗布液を、カーボンブラックを練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.50kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に上記した大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、バック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７５】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6:4、バック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6.3:3.7である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 3.8:6.2である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７６】
比較例５
平均粒径が10.0μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.40であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.60kg/cm2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。
【００７７】
一方、上記した蛍光体塗布液をチタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が 0.90kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７８】
比較例６
上記した実施例３において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.20であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が15.7μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.45であるＣａＷＯ4 蛍光体粉末を用いる以外は、実施例３と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００７９】
実施例４
まず、平均粒径が 3.8μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.58であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、小粒子蛍光体塗布液を調製した。同様に、平均粒径が 8.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.65であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、大粒子蛍光体塗布液を調製した。
【００８０】
そして、まず上記した小粒子蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.30kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて小粒子蛍光体からなる第１の蛍光体層を形成した。次いで、この第１の蛍光体層上に大粒子蛍光体塗布液を、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.20kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて大粒子蛍光体からなる第２の蛍光体層を形成した。この後、上記した 2層構造の蛍光体層上に、厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。
【００８１】
これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙において、フロント用およびバック用Ｘ線増感紙の蛍光体塗布重量比ＣＷ1 ：ＣＷ2 は 6:4である。また、フロント／バック間の蛍光体総塗布重量比ＴＣＷf ：ＴＣＷb は 5:5である。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００８２】
比較例７
平均粒径が 4.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.50であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末10重量部に、結合剤として塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー 1重量部と有機溶剤として適当量の酢酸エチルとを混合して、蛍光体塗布液を調製した。この蛍光体塗布液を、チタン白を練り込んだ厚さ 250μm のポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥後の蛍光体塗布重量が0.50kg/m2 となるようにナイフコータで均一に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した。この後、この単層構造の蛍光体層上に厚さ 9μm の保護膜をラミネートして、フロント用およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。これらフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００８３】
比較例８
上記した実施例４において、小粒子蛍光体として平均粒径が 3.8μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.85であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末を用い、かつ大粒子蛍光体として平均粒径が 8.5μm で粒径分布の範囲係数ｋが1.40であるＢａＦＣｌ：Ｅｕ蛍光体粉末を用いる以外は、実施例４と同様にして、フロント用Ｘ線増感紙およびバック用Ｘ線増感紙を作製した。このようなフロント用およびバック用Ｘ線増感紙を後述する特性評価に供した。
【００８４】
上述した実施例１、２および比較例１、２、３、４による各Ｘ線増感紙対（フロント用Ｘ線増感紙とバック用Ｘ線増感紙の対）については、オルソタイプフィルム（コニカ社製、ＳＲ−Ｇ）を用いて、その感度、鮮鋭度、粒状性を測定、評価した。実施例３、４および比較例５、６、７、８による各Ｘ線増感紙対については、レギュラータイプフィルム（コニカ社製、Ｎｅｗ−Ａ）を用いて、その感度、鮮鋭度、粒状性を測定、評価した。その結果を表１および表２に示す。
【００８５】
なお、上記したＸ線増感紙対の写真性能は、厚さ 100mmの水ファントムを通して、管電圧 120kVのＸ線で撮影した場合の写真感度、鮮鋭度、粒状性である。写真感度は比較例１、３、５、７の各Ｘ線増感紙を 100とした場合の相対値である。鮮鋭度は空間周波数 2本/mm におけるＭＴＦ値を求め、該空間周波数における比較例１、３、５、７の各Ｘ線増感紙のＭＴＦ値を 100とした場合の相対値である。粒状性は写真濃度 1.0、空間周波数3.12本/mm における相対ＲＭＳ値である。
【００８６】
【表１】
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の放射線増感紙によれば、感度や鮮鋭度の低下を抑制した上で、作製が容易で制御因子が少ない 2層構造の蛍光体層により粒状性を再現性よく向上させることができる。そして、このような放射線増感紙を用いた本発明の放射線レセプターおよび放射線検査装置は、特に撮像系の高感度化を図る場合に有効であり、そのような場合においても良好な識別能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の放射線増感紙の一実施形態の構造を示す断面図である。
【図２】 図１に示す放射線増感紙において第１の蛍光体層を構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図３】 図１に示す放射線増感紙において第２の蛍光体層を構成する蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2 を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図４】 図１に示す放射線増感紙において第１の蛍光体層と第２の蛍光体層の蛍光体塗布重量比（ＣＷ1 ：ＣＷ2 ）を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図５】 本発明の放射線レセプターの一実施形態の概略構造を示す断面図である。
【図６】 図５に示す放射線レセプターにおいてフロント増感紙Ｆとバック増感紙Ｂの蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量比（ＴＣＷf ：ＴＣＷb ）を変化させたときの鮮鋭度特性の一例を示す図である。
【図７】 本発明の放射線検査装置の一実施形態の構成を模式的に示す図である。
【図８】 本発明の増感紙に用いた蛍光体の累積粒径分布（重量換算）の一例を示す図である。
【符号の説明】
１……支持体
２……蛍光体層
２ａ…第１の蛍光体層（小粒径蛍光体層）
２ｂ…第２の蛍光体層（大粒径蛍光体層）
３……保護膜
４……放射線増感紙
５……放射線レセプター
６……Ｘ線フィルム
８……放射線検査装置
９……放射線源
Ｆ……フロント増感紙
Ｂ……バック増感紙
Claims (8)
- 支持体と、
前記支持体上に設けられ、平均粒径Ｄ1を有すると共に、粒径分布を表わす範囲係数ｋが1.3〜1.8の範囲である第１の蛍光体粒子により構成された第１の蛍光体層と、
前記第１の蛍光体層上に設けられ、Ｄ2＞Ｄ1を満足する平均粒径Ｄ2を有すると共に、粒径分布を表わす範囲係数ｋが1.65〜2.0の範囲である第２の蛍光体粒子により構成された第２の蛍光体層と、
前記第２の蛍光体層上に設けられた保護膜とを具備し、
前記第１の蛍光体粒子の範囲係数をｋ1、前記第２の蛍光体粒子の範囲係数をｋ2としたとき、前記第１および第２の蛍光体粒子はｋ1＜ｋ2を満足することを特徴とする放射線増感紙。 - 請求項１記載の放射線増感紙において、
前記第１の蛍光体層における前記第１の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ1、前記第２の蛍光体層における前記第２の蛍光体粒子の単位面積当りの塗布重量をＣＷ2としたとき、前記ＣＷ1とＣＷ2との比（ＣＷ1：ＣＷ2）が8:2〜6:4の範囲であることを特徴とする放射線増感紙。 - 請求項１または請求項２記載の放射線増感紙において、
前記第１の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ1は1〜5μmの範囲であり、かつ前記第２の蛍光体粒子の平均粒径Ｄ2は5〜20μmの範囲であることを特徴とする放射線増感紙。 - 請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の放射線増感紙において、
前記第１および第２の蛍光体粒子は希土類蛍光体からなることを特徴とする放射線増感紙。 - 請求項４記載の放射線増感紙において、
前記希土類蛍光体は、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ、およびＢａＦＣｌ：Ｅｕから選ばれる1種であることを特徴とする放射線増感紙。 - 放射線フィルムと、
前記放射線フィルムの被検体側の面に沿って積層され、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の放射線増感紙からなるフロント増感紙と、
前記放射線フィルムの前記被検体側の面とは反対側の面に沿って積層され、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の放射線増感紙からなるバック増感紙と、
前記フロント増感紙、前記放射線フィルムおよび前記バック増感紙の積層物を収容するカセットと
を具備することを特徴とする放射線レセプター。 - 請求項６記載の放射線レセプターにおいて、
前記フロント増感紙の前記第１および第２の蛍光体層における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷf、前記バック増感紙の前記第１および第２の蛍光体層における蛍光体粒子の単位面積当りの総塗布重量をＴＣＷbとしたとき、前記ＴＣＷfとＴＣＷbとの比（ＴＣＷf：ＴＣＷb）が3:7〜4:6の範囲であることを特徴とする放射線レセプター。 - 放射線源と、
前記放射線源と被検体を介して対向配置される、請求項６または請求項７記載の放射線レセプターと
を具備することを特徴とする放射線検査装置。
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