JP4262442B2 - 研磨用織物及びその用途、並びにその利用方法 - Google Patents
研磨用織物及びその用途、並びにその利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4262442B2 JP4262442B2 JP2002152996A JP2002152996A JP4262442B2 JP 4262442 B2 JP4262442 B2 JP 4262442B2 JP 2002152996 A JP2002152996 A JP 2002152996A JP 2002152996 A JP2002152996 A JP 2002152996A JP 4262442 B2 JP4262442 B2 JP 4262442B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- polyester
- polishing
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピューター等のメモリーハードディスクに利用される磁気ディスク用基板の仕上げ研磨とテクスチャー加工に好適な研磨用織物及びその利用方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
コンピューター等の記憶媒体の一つであるメモリーハードディスクは、小型化すると同時に記憶容量を大きくするように開発が進められている。磁気ディスク用基板は、平行度や平坦度を持たせたアルミニウム等の基板であり比較的大きいうねりを完全に除去することは出来ず、無電解Ni−Pメッキにて成膜してもうねりは残ってしまう。又、基板に付着している不純物が無電解Ni−Pメッキに取り込まれるとその部分のメッキ表面が盛り上がって成膜されてしまうこともある。更にクロムの下地層を被覆し、コバルト系合金の磁性薄膜層を被覆し、更に炭素系保護膜で被覆したものが使用されている。
【0003】
記憶容量を増量する手段としては、磁化の高密度化が必要である。高密度化するには、基板の表面に微細な溝を同心円板状に設ける事(テクスチャー加工)により可能となる。
【0004】
記憶容量の増加とは反対に、基板の面積は小さくなり記憶密度は増加しており、磁力は弱くなってきている。その為に磁気ヘッドと磁気ディスク基板との隙間を最小限にすることが要求されている。現在では、0.025μm以下が要求されている。又、磁気ディスク基板は10,000rpm以上の高回転数で回転しており、基板の平面度と表面粗度を微小化することが必要である。
【0005】
テクスチャー加工は、研磨材としては二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、ダイアモンド等を砥粒微粒子の水溶液(スラリー)をテクスチャーテープと共に使用して実施されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従来のテクスチャー加工では微細な溝を形成しようとすると加工速度を極めて遅くする必要があり、速くすると大きな傷(スクラッチ)と共に端面のダレが発生する。磁気ディスク基板は、磁気容量を増大する為には、均一な微細な溝を可能な限り多数同心円状に形成することが必要である。これらの問題を解決するに研磨材の保持性の向上と研磨屑を内部捕捉できる高効率テクスチャーテープを提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明のテクスチャーテープは、(A)3個以上の頂角を有する横断面形状のポリエステルと(B)ポリアミドからなる緯糸にて構成される織物であり、緯糸の単繊維繊度はポリエステルが0.05〜0.1dtex、ポリアミドが0.02〜0.05dtexで、緯糸のポリエステル:ポリアミド単繊維面積比は1:1から4:1であり、緯糸のカバーファクター値が40000以上である研磨用織物からなるものである。
【0008】
上記発明の好ましい態様として、研磨用織物を構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレート、ポリアミドが6ナイロンであることが挙げられる。
【0009】
さらに好ましい発明の態様として、ポリエステルがスルホイソフタル酸を酸成分に2.5モル%以下で共重合したポリエチレンテレフタレートであり、ポリアミドが6ナイロンである多分割中空環状複合割繊糸からなる緯糸にて構成される織物であり研磨用織物の緯糸が織物の表面積の80%以上を占めるものである。
【0010】
更に本願発明は、磁気ディスク用基板のテクスチャー加工において、砥粒と上記研磨用織物からなるテクスチャーテープを用いることを特徴とするテクスチャー加工方法である。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。本発明の主要な構成要件の一つは、テクスチャーテープの研磨用織物を構成する緯糸の極細繊維の断面形状である。3個所以上の頂角を有することが必要である。頂角を有する極細繊維によって基板の表面粗度を最小にでき微細な表面欠陥を解消することができると同時に、研磨速度が大きく、生産性が高いことも重要な項目である。扁平及び多角形の研磨効率が良いのは、円形やそれに近い断面形状の繊維に比べ繊維の表面積が大きくなり、研磨される面に対して接触面積が大きくなり、密着性が良い為と考えられる。
【0012】
研磨用織物の緯糸を構成するポリマーは、繊維形成性ポリアミドとポリエステルからなり特に親水性、親油性ポリマーの組み合わせが良好である。ポリアミドとしては、4ナイロン、6ナイロン、66ナイロン、12ナイロン、610ナイロン、612ナイロン及びそれらを成分とする共重合ナイロンが含まれるが、6ナイロン、66ナイロンが特に好ましい。
【0013】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートあるいはこれらにイソフタル酸、スルホイソフタル酸、アジピン酸等の2塩基酸、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を少量共重合したものが使用できるが、ポリエチレンテレフタレートにスルホイソフタル酸を酸成分に対して2.5モル%以下共重合したポリエチレンテレフタレートが更に好ましく、特に紡糸、延伸操業性に対しても効果的である。
【0014】
緯糸を構成する極細繊維の単繊維繊度は、ポリエステルが0.05〜0.1dtex、ポリアミドが0.02〜0.05dtexであることが必要である。繊度が細いほど糸の表面積が増大し研磨粒子の保持力が大きくなると同時に布帛の空隙も増加し研磨屑の捕捉力も向上する。しかしながらポリアミドの繊度が0.02dtex未満又はポリエステルの繊度が0.05dtex未満になると強力が低くなり使用時に繊維が切断され屑の発生になり、基板の大きな傷(スクラッチ)の原因にもなる。又、ポリアミドの繊度が0.05dtexを超えるかポリエステルの繊度が0.1dtexを超えると研磨屑の捕捉力が低下し基板に研磨屑が残置されスクラッチの原因となると同時に磁性特性の低下にもなる。
【0015】
テクスチャーテープの緯糸は、異繊度の組み合わせが好ましい。異繊度にすれば布帛の空隙が増大することにより研磨屑の捕捉力が増加すると同時に、クッション性が増加し基板を正確に捉えることができ、うねりの発生を抑えたり水平度の保持も維持し易くなる。
【0016】
織物の研磨効果を向上させるためには織物は一定の緻密性を有するほうが好ましく、緯糸打ち込み本数や割繊糸の割繊後のセグメント本数を多くするほうが好ましいものとなり、カバーファクター値(CF)が40000以上であることが好ましい。カバーファクター値(CF)とは、CF=(セグメント繊度) 1/2 ×(セグメント本数×2.5cm)で表される。CFが40000未満であると織物の緻密性が劣り、基板に微細な溝を均一に施すことができず磁化の高密度化は認められない。
【0017】
また、複合糸の一方のポリマーを溶解・分解させて他方のポリマーの極細セグメントを得られるものよりも、両方のポリマーが残っているもののほうが、各セグメント間に大きな空隙がなく微細な空隙が多い緻密な織物を得やすい傾向がある。
【0018】
研磨用織物の表面は、ポリアミドとポリエステルの割繊された単繊維の並びが乱れることがなく交互に並ぶ。割繊する事により各単繊維の間に微小な隙間が出来ると同時に、ポリアミドとポリエステルの収縮差により織物の表面に単繊維間の凹凸が発生する。発生した凹部に研磨微粒子がはまり込む事によって研磨粒子の捕捉力が向上する。織物の表面は、直線的で角はシャープエッジを有するほうが研磨速度も大きく研磨粒子の捕捉力が向上にも好都合である。研磨によってディスク基板に形成された磁気ハードディスク基板の回転方向とは異なる一定方向の筋目がつくことにより、磁気ハードディスク基板上の磁界が不均一になることを防止する目的で、研磨後のハードディスク基板に均一な同心円状の筋目を付けるテクスチャー加工を可能とした。
【0019】
それらの筋目は、本発明の研磨織物からなるテクスチャーテープと研磨粒子を用いることにより、均一な表面粗さが50nm以下である磁気ディスク用基板のテクスチャー加工を可能とした。均一で微細な筋目を付けることにより磁気密度が飛躍的に向上し、記憶容量が従来の織物を用いたテクスチャーテープよりも増加した。研磨加工時間は、従来の織物によるテクスチャーテープと同様である。
【0020】
使用される研磨粒子はダイアモンド、アルミナ、炭化珪素、ジルコニア、酸化チタン等が用いられる。これらの粒径は、0.05〜0.3μmのものが好ましい。この範囲の粒径の研磨粒子を用いると、作業性にも優れ研磨した表面のスクラッチ発生もないので好ましい。研磨粒子は、水溶液か、溶液の中に均一に分散されスラリー化されて使用される。スラリーには、分散剤、研磨促進剤を含んでいても良い。
【0021】
研磨用織物を構成する極細繊維からなる緯糸は、2種類の繊維形成性ポリアミドとポリエステルから構成される複合割繊糸を割繊することにより形成される。第1図に複合割繊糸の形態を示す。cは、2種類のポリマーが交互に積層した繊維横断面形態を示したものである。aは、一種のポリマーが他のポリマーを分割する繊維横断面形態を示したものである。bは、2種類のポリマーが交互に積層し中央部に中空部を有する繊維の横断面形態を示したものである。複合繊維を構成するセグメントの繊度が0.1dtex以下になるとa、cのような形態だと生産が困難になると同時に各セグメントに割繊することも極めて難しくなる。
【0022】
本発明に用いられる複合繊維には、bの2種類のポリマーが交互に積層し中央部に中空部を有する繊維の横断面形態の多分割中空環状複合割繊糸が好ましい。多分割中空環状複合割繊糸は、割繊が容易であり、0.1dtex以下の超極細セグメントも可能になる。これらの複合割繊糸を得る紡糸方法については、通常紡糸延伸方法、紡糸直延伸(SPD)、高速紡糸(POY)延伸、いずれかの方法に限定されるものでない。
【0023】
研磨用織物を構成する緯糸は極細繊維であることが必要である。経糸の種類は特に限定するものではないが、経糸の繊度は緯糸よりも細く、緯糸の表面露出を妨げるものであってはならない。緯糸は織物の80%以上の表面を覆っているのが好ましい。織り組織は、5枚以上の朱子織りが好ましい。緯糸と経糸のくぼんだ交点(組織点)を隠し織物の表面全体を緯糸で覆い、くぼみ部を極力小さく且つ少なく織物表面を平坦にすることにより砥粒を織物全面に均一に保持することが可能となると同時に、研磨屑の表面残留を少なくし、極細糸束の内部に隠蔽することができ、スクラッチの発生を低減できる。
【0024】
2種類の繊維形成性ポリアミドとポリエステルから構成される複合割繊糸を割繊する方法は、一方のポリマーの溶剤や分解剤による一部溶解除去、膨潤剤による膨潤収縮、加熱による変形や収縮、外力による摩擦や打撃などの方法を用いることができる。好ましくは、水酸化ナトリウムのようなアルカリ水溶液によるポリエステルの減量割繊方法が処理剤の残留も少なく好ましい。又、仮撚割繊も好ましい方法である。
【0025】
【実施例】
以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものでない。
【0026】
研磨評価方法
第2図に示したテクスチャー加工研磨装置を用いて評価を実施した。矢印A方向に向かって積極回転する基板1の表裏面2、3の夫々には、各1本ずつ計2本のテクスチャーテープ4、5が各押圧ロール6、7ロール加圧用シリンダーにより駆動して押し付けられつつ矢印B方向に向かって走行すると共に、テクスチャーテープ4,5の各テクスチャー加工研磨面にノズル8、9から0.08μmの人工ダイアモンド砥粒を含有する研磨液が供給され、スラリー研磨が実施される。又テクスチャーテープ4、5は夫々押圧ロール6、7の往復動により矢印C方向へ往復動(振動)し、この移動と基板1自体の回転により基板1両面に条こんが作成され、研磨と同時にテクスチャー加工済みの基板1が形成される。加工済みの基板の表面粗さRa(平均)とスクラッチの有無と加工量SRを比較した。
【0027】
実施例1
ポリエチレンテレフタレートの酸成分に対して1.5モル%のスルホイソフタル酸を共重合した30℃オルソクロルフェノール溶液の固有粘度が0.57の共重合ポリエチレンテレフタレート(COPET)と25℃濃硫酸での1g/100ml溶液の相対粘度が2.5の6ナイロン(6N)とを個別に溶融押出し、COPET:6Nの比率3:1を図1bの如く各ポリマーを夫々16分割にしている、32分割中空環状複合割繊糸を通常に紡糸延伸して110dtex/50Fの延伸糸を得た。
【0028】
該32分割中空環状複合割繊糸に150T/mの撚りを掛けた糸を緯糸に、通常のPET仮撚加工糸33dtex/12F(600T/m追撚)を経糸に、8枚朱子織物を製織し、通常の加工工程を経て、水酸化ナトリウム水溶液を用いて減量割繊加工を実施し、3〜4箇所の頂角を有する0.09dtexのCOPETと0.03dtexの6Nから構成された緯糸とからなる経糸密度224本/2.5cm、緯糸密度158本/2.5cmの織物を製作した。緯糸のCF値は、60933であった。該織物を経糸方向にテープ状に裁断し、洗浄工程を通過させてテクスチャーテープとした。
【0029】
上記記載のテクスチャー研磨加工機を使用しアルミニウム基板を該テクスチャーテープで研磨テクスチャー加工を実施した。加工量SRは従来のテクスチャーテープと同等であり、得られた基板の平均表面粗さRaは27nmと極めて小さくスクラッチは認められず、研磨屑もなかった。従来えられなかった磁気高密度化が可能となった。
【0030】
比較例1
実施例1で使用したPETと6Nを2:1の比率で図1aの如く6NがPETを8分割にしている、9分割複合割繊糸を通常に紡糸延伸して110dtex/50Fの延伸糸を得た。得られた延伸糸を追撚し実施例1と同様に製織、減量割繊加工を実施した。緯糸は、0.17dtexのPETと0.67dtexの6Nより構成されている。加工上がり織物の緯糸のCF値は、32524であった。該織物より作製されたテクスチャーテープを用いて実施例1と同様にアルミニウム基板の研磨テクスチャー加工を実施した。加工量SRは実施例1と略同等であり得られた基板の平均表面粗さRaは70nmでありスクラッチは認められず、研磨屑もなかった。磁気密度は実施例1の約半分であった。
【0031】
比較例2
実施例1で使用したCOPETと6Nを0.27:1の比率で第1図bの如くCOPETと6Nが夫々16分割にしている、32分割複合割繊糸を実施例1と同様に紡糸延伸して110dtex/50Fの延伸糸を得た。得られた延伸糸を追撚し実施例1と同様に製織、減量割繊加工を実施した。緯糸は、0.03dtexのCOPETと0.11dtexの6Nより構成され、加工上がり織物の緯糸CF値は、63815であった。該織物より作製されたテクスチャーテープを用いて実施例1と同様にアルミニウム基板の研磨テクスチャー加工を実施した。加工量SRは実施例1より小さくなり得られた基板の平均表面粗さRaは80nmでありスクラッチが発生し、COPETの研磨屑が多量に発生し基板に付着する問題が発生した。
【0032】
比較例3
実施例1で使用したCOPETと6Nを13:1の比率で第1図bの如くPETと6Nが夫々16分割にしている、32分割複合割繊糸を実施例1と同様に紡糸延伸して110dtex/50Fの延伸糸を得た。得られた延伸糸を追撚し実施例1と同様に製織、減量割繊加工を実施した。緯糸は、0.13dtexのPETと0.01dtexの6Nより構成され、加工上がり織物の緯糸CF値は、58214であった。該織物より作製されたテクスチャーテープを用いて実施例1と同様にアルミニウム基板の研磨テクスチャー加工を実施した。加工量SRは実施例1より大きく加工性は良好であったが基板の平均表面粗さRaは60nmでありスクラッチは少なかったが、6Nの研磨屑が多量に発生し基板に付着していた。磁気密度は実施例1の2/3であった。
【0033】
【発明の効果】
本発明の研磨用織物よりなるテクスチャーテープを使用して磁気基板を研磨テクスチャー加工を実施すれば、加工量は従来通りで基板の表面粗さは均一で極めて微細であり、磁気高密度化も可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 代表的複合割繊糸の横断面形態を示す。
【図2】 本発明研磨布よりなるテクスチャーテープの使用状況を示す。
【符号の説明】
1 基板
2 基板表面
3 基板裏面
4,5 テクスチャーテープ
6,7 押圧ロール
8,9 ノズル
Claims (6)
- (A)3個以上の頂角を有する横断面形状のポリエステルと(B)ポリアミドからなる緯糸にて構成される織物であり、緯糸の単繊維繊度はポリエステルが0.05〜0.1dtex、ポリアミドが0.02〜0.05dtexで、緯糸のポリエステル:ポリアミド単繊維面積比は1:1から4:1であり、緯糸のカバーファクター値が40000以上であり、
ポリエステルがスルホイソフタル酸を酸成分に2.5モル%以下で共重合したポリエチレンテレフタレートであり、ポリアミドが6ナイロンである多分割中空環状複合割繊糸からなる緯糸にて構成される織物であり、
アルカリ水溶液によるポリエステルの減量割繊によって得られたものである
研磨用織物。 - 緯糸が織物の表面積の80%以上を占める請求項1記載の研磨用織物。
- ポリエステルがスルホイソフタル酸を酸成分に2.5モル%以下で共重合したポリエチレンテレフタレートであり、ポリアミドが6ナイロンである多分割中空環状複合割繊糸からなる緯糸にて構成された織物を製造する工程
及び前記織物に対してアルカリ水溶液によるポリエステルの減量割繊を行う工程
を有する請求項1、2いずれかに記載の研磨用織物の製造方法。 - 請求項1、2いずれかに記載の織物からなるテクスチャー加工用研磨布。
- 磁気ディスク用基板のテクスチャー加工において、砥粒と請求項4記載の研磨布を用いることを特徴とするテクスチャー加工方法。
- 請求項5記載の加工方法において、砥粒がダイアモンドである、テクスチャー加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002152996A JP4262442B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 研磨用織物及びその用途、並びにその利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002152996A JP4262442B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 研磨用織物及びその用途、並びにその利用方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003340707A JP2003340707A (ja) | 2003-12-02 |
JP2003340707A5 JP2003340707A5 (ja) | 2005-06-02 |
JP4262442B2 true JP4262442B2 (ja) | 2009-05-13 |
Family
ID=29770184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002152996A Expired - Fee Related JP4262442B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 研磨用織物及びその用途、並びにその利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4262442B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140317866A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-30 | Keri Burt | Microfiber Cosmetic Textile and Methods of Use |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002152996A patent/JP4262442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003340707A (ja) | 2003-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005329534A (ja) | 研磨布 | |
KR20130138720A (ko) | 연마포 및 그의 제조 방법 | |
JP2008155359A (ja) | ガラス基板鏡面加工用研磨布及びその製造方法 | |
JP4262442B2 (ja) | 研磨用織物及びその用途、並びにその利用方法 | |
JP2007308843A (ja) | 研磨布 | |
JPH1190810A (ja) | 研磨用布帛 | |
JP3875537B2 (ja) | 研磨用織物およびこれを用いたテクスチャー加工方法 | |
JP3336374B2 (ja) | 磁気記録媒体等の製造に用いるクロス | |
JP2010188482A (ja) | 研磨布用複合布帛および研磨布 | |
JP4209275B2 (ja) | 研磨用織物及び研磨用織物を用いたガラスディスク研磨方法 | |
JP3675355B2 (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
JP4432178B2 (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
JP4432177B2 (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
JP2009000751A (ja) | 研磨布用織物およびその製造方法および研磨布 | |
JP5463648B2 (ja) | 織物ワイパ | |
EP1128362B1 (en) | Polishing tape used in making magnetic recording medium | |
JP2003089048A (ja) | 磁気記録ディスク研磨用織物 | |
JP2008103012A (ja) | 研磨用編物 | |
JP2000303300A (ja) | 磁気記録媒体等の製造に用いるクロス | |
JP2004005981A (ja) | 磁気記録媒体の製造に用いる研磨テープ | |
JP3693037B2 (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
JP2005344233A (ja) | 研磨用織物及び磁気記録ディスク基盤研磨用テープ | |
JP2001179588A (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
JP2007308829A (ja) | 研磨布 | |
JP4174925B2 (ja) | 磁気記録媒体加工用テープ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040812 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040812 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060320 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071010 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080115 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090209 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |