JP4252817B2 - チップドレス装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スポット溶接用チップの先端を修正するために使用するチップドレッサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなチップドレッサーは公知であり、エア駆動モータを内蔵したグリップ部の先端に加工部を設け、この加工部に溶接チップのチップ挿入穴と回転刃を設けたものである。グリップ部を両手で握り、加工部のチップ挿入穴に溶接チップを入れ、回転刃を溶接チップへ押し付けながら、エア駆動モータにより回転刃を回転させることにより溶接チップを所定角度に切削して修正する（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３０３６９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
回転刃が一方向へ高速回転するとともに、溶接チップが軟質の銅材であるから食い込み量が多くなる。その結果、回転刃の回転軸線まわりに一方向へ捩られるため、チップドレッサーをしっかり握って固定しなければならず、このための労力が大きくなる。また、正負電極となる上下の溶接チップを修正するには、例えば上方の溶接チップを修正してから、次にチップドレッサーを逆向きにして下側の溶接チップを修正する。このため、上下の溶接チップを別々に加工しなければならず、それだけ加工工数が多くなるとともに、上下の溶接チップを修正後の軸心が一致させるように心出しすることが難しくなる。本願はこのような問題の解決を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願のチップドレス装置に係る請求項１は、スポット溶接用チップの先端を修正するためのチップドレッサーであって、グリップ部とその一端に設けられた加工部とを備え、この加工部に溶接チップの先端を差し込むチップ挿入穴と、このチップ挿入穴内に設けられかつ前記グリップ部に内蔵された駆動手段によって回転される溶接チップ切削用の回転刃を備えたものにおいて、前記２つのチップドレッサーを用意し、その各加工部にそれぞれ連結プレートを取付け、各加工部を互いに反対向きに重ね合わせてチップ挿入穴の軸心を一致させ、かつ双方のグリップ部間に所定の開き角を形成した状態で各連結プレートを結合一体化したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は上記請求項１において、前記２つのチップドレッサーのグリップ部間における開き角を約９０°〜１２０°にしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３は上記請求項１において、前記２つのチップドレッサーが同一のものであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
２つのチップドレッサーを、加工部を逆向きにして重ね合わせ、かつ双方のグリップ部間に所定の開き角を形成した状態で結合し、それぞれのエア駆動モータ及び回転刃の回転方向を逆向きにしたので、グリップ部にかかる回転力が相殺され、これまでのように一方側へ回転することがないので、固定のために大きな力が不要となって作業が楽になる。
また、加工部に連結プレートを取付け、それぞれの連結プレートを重ねて結合するようにしたので、連結プレートを取付けるだけで容易に組み立てることができる。
【００１０】
また、２つの加工部はチップ挿入穴をそれぞれの軸心が一致するように結合するため、上下の溶接チップを同時に加工することができ、加工工数を半減できるとともに、上下の溶接チップの心出しを正確にできる。しかも上下のチップで加工部を挟んで押さえつけるから、加工部をチップへ押しつけるためにグリップ部へ加える力を殆ど不要にできる。
【００１１】
請求項２によれば、２つのチップドレッサーのグリップ部間における開き角を約９０°〜１２０°の範囲で自由に設定できるため、作業条件に即した開き角にして作業性を向上できる。
【００１２】
請求項３によれば、２つのチップドレッサーが同一のものであるため、容易に組み立てることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて一実施例を説明する。図１〜５は第１実施例に係り、図１は本実施例に係るチップドレス装置の平面図、図２は組立図、図３は使用状態を示す斜視図、図４はその拡大図、図５は使用状態における要部断面図である。
【００１５】
まず、図１，図２において、このチップドレス装置は同一のチップドレッサー１を２組用い、それぞれの加工部２を逆向きに重ねて結合一体化したものである。加工部２は貫通するチップ挿入穴３が設けられ、この中に回転刃４が回転自在に嵌合されている。回転刃４は駆動ギヤ５，アイドルギヤ６を介して出力ギヤ７にてエア駆動モータ８により駆動される。
【００１６】
エア駆動モータ８は駆動手段の一例であり高圧エアにより回転駆動力を出力する。出力ギヤ７はエア駆動モータ８の出力軸に設けられた傘歯車であり、これと噛み合うべーベルギヤであるアイドルギヤ６と噛み合っている。この伝達機構は任意に構成できる。９はエア配管であり、両チップドレッサー１に共通するものであり、バンド９ａでそれぞれに固定される。また中間部よりジョイント９ｂを介して一方のチップドレッサー１にエアが分配供給される。
【００１７】
エア駆動モータ８は加工部２と一体に長く延びるグリップ部１０内へ収容され、エア駆動モータ８及び回転刃４は一定方向へ回転する。また、２つのチップドレッサー１は、グリップ部１０が所定の開き角θで結合されている。開き角θは、好ましくは約９０°〜１２０°の範囲で任意に設定でき、本実施例は９０°である。
【００１８】
各加工部２は、平坦になっており、その一面に連結プレート１１が着脱自在に取付けられる。連結プレート１１は図２に詳しいように、加工部２へ重なる略正方形の幅広部１２と、その一辺から長く延出してグリップ部１０の下面へ重なる幅狭部１３を一体にした略羽子板状をなす、金属等の適宜剛性材料からなる板状部材である。連結プレート１１には中央にチップ挿入穴３と対応する貫通穴１４が形成され、これを囲む四隅に結合穴１５が形成される。
【００１９】
また、貫通穴１４の周囲及び幅狭部１３の四隅にかけても取付穴１６が形成され、ここで皿ネジ１７（図５参照）で加工部２及びグリップ部１０の底面へ取付けられる。なお、取付穴１６は皿ネジの頭部を収容して締結部が面一になるように座ぐりされている（図５参照）。１６ａは加工部２からグリップ部１０にかけて各底面に設けられたナット穴、１８はグリップ部１０から突出する突起部１９（図２参照）を収容する穴である。
【００２０】
このチップドレッサー１を用いてチップドレス装置を組立てるには、予め各チップドレッサー１の加工部２へそれぞれ連結プレート１１を重ね、取付穴１６とナット穴１６ａを一致させて皿ネジ１７で締結することＭにより取付けておき、これを図２に示すように、２つのチップドレッサー２の加工部２を逆向きにして双方の連結プレート１１を重ね、それぞれの結合穴１５の軸線Ｃ（図５参照）を一致させ、かつ双方のグリップ部１０が開き角θが９０°になるようにして、一方側から結合穴１５に通したボルト２０及び他方側のナット２１で結合する。
【００２１】
これにより、図１に示すように、２つのチップドレッサー１の各グリップ部１０が開き角θ９０°をなすとともに、各加工部２が上下に逆向きで重なり、かつチップ挿入穴３が同軸をなすように組立一体化される。
【００２２】
図５の符号２２はチップ挿入穴３の上側（チップ挿入側）に取付けられるストッパであり、回転刃４はチップ挿入穴３の下側から着脱され、ストッパ２２と連結プレート１１により抜け止め固定されている。なお従来同様にホルダを用いて抜け止めすることができる。但し連結プレート１１により抜け止めすればホルダを省略できる。
【００２３】
次に、本実施例の作用を説明する。図３に示すように、スポット溶接機２３に設けられた上下アーム２４、２５の先端に取付けられた上チップ２６と下チップ２７の間にチップドレッサー１の各加工部２を入れ、上チップ２６を押し下げかつ下チップ２７を押し上げてそれぞれの先端をチップ挿入穴３へ入れて回転刃へ押し付けることにより加工部を上下から挟む。
【００２４】
この状態が図４及び図５であり、両グリップ部１０をそれぞれ片手で軽く持って、各回転刃４を上チップ２６及び下チップ２７の各先端へ押し付けながらエア駆動モータ８により駆動させる。これにより上下のチップ２６，２７の先端が同時に切削されて所定角度に修正される。
【００２５】
このとき、図５に示すように、２つの回転刃４は互いに逆向きになっているから、例えば、矢示Ａ、Ｂとして示すようにそれぞれ逆向きの回転力がかかるので、チップドレス装置全体としては、回転刃４の軸心回りに発生する回転力が相殺される。このため、従来のように一方側へ回転することがないので、２つのグリップ部１０をそれぞれ手で軽く持っているだけで済み、これまでのように回転を防いで固定しているために要した大きな力が不要となり、それだけ作業が楽になる。
【００２６】
そのうえ、グリップ部１０を強く持って回転刃４を上又は下のチップ２６、２７へ押し付ける必要もなく、上チップ２６と下チップ２７の挟み付けによって押し付けられる。したがって、軽い力でグリップ部１０を持っているだけで足り、これまで加工部２を上下のチップ２６、２７へ押しつけるためにグリップ部１０へ加えていた大きな力を殆ど不要にできる。
【００２７】
また、２つの加工部２はチップ挿入穴３をそれぞれの軸心Ｃが一致するように結合するため、上下のチップ２６、２７を同時に加工することができ、加工工数を半減できるとともに、上下のチップ２６、２７の心出しを正確にできる。
【００２８】
さらに、２つのチップドレッサー１の各グリップ部１０間における開き角θを約９０°〜１２０°の範囲で自由に設定できるため、作業条件に即した開き角にして作業性を向上できる。また、２つのチップドレッサー１が同一のものであるため、容易に組み立てることができる。
【００２９】
そのうえ、加工部２に連結プレート１１を取付け、それぞれの連結プレート１１を重ねて結合するようにしたので、チップドレッサー１へ連結プレート１１を取付けるだけで容易に組み立てることができる。
【００３０】
また、連結プレート１１の結合穴１５を貫通穴１４の周囲へ９０°間隔に設けず１２０°間隔等の適宜角度にすれば、開き角θの調整を自由にできる。これにより作業方法や環境に応じて自在に調整できる。
【００３１】
なお、本実施例は加工部２の上面側から溶接チップを挿入して加工する形式であった。しかし次に述べる第２実施例のように、加工部２の下面側すなわち連結プレート１１の取付面側から溶接チップを挿入して加工する形式もある。いずれの場合も、挿入した溶接チップに対する切削等の加工が可能になるように回転刃４の回転方向をセットする。したがって第１実施例と第２実施例では回転方向を逆にする。
【００３２】
図６は上記第２実施例に係る図５と同様部位を示す図であり、この例では各チップドレッサーにおける加工部２の下面側から溶接チップを挿入するため、それぞれの下面を上下に向けなければならない。このため各加工部２の上面側を相互に向かい合わせにして重なることになるが、この部分は凹凸があって平坦面々ではない。
【００３３】
したがってこのままでは重ね合わせて固定できないので、連結プレート１１の４隅等のコーナー部に、カラーのようなステー３０を設ける。このステー３０の長さは、両加工部２を重ね合わせたときの厚さに相当する。したがってステー３０を介してその両端に連結プレート１１を当接させ、ボルト２０とナット２１により固定すれば、重ね合わせ部分が凹凸のある加工部２の上面側であるにもかかわらず、２つの加工部２をしっかりと強固に固定できる。この場合ボルト２０は前実施例よりも長尺でステー３０よりも若干長くなっている。
【００３４】
このように組み立てた、チップドレッサーは、図示状態において、上側の加工部２における連結プレート１１の上方から上チップ２６の先端を下降させてチップ挿入穴３へ挿入して回転刃４に当て、同様に、下側の加工部２における連結プレート１１の下方から下チップ２７の先端を上昇させてチップ挿入穴３へ挿入して回転刃４に当て、上チップ２６と下チップ２７が接近するように力を加えてそれぞれの回転刃４へ強く押し当てながら、回転刃４を上下でＡＢ逆方向へ回転させれば、前実施例と全く同様に溶接チップを加工できる。このとい、各回転刃４の回転方向を切削等が可能な方向に設定することは言うまでもない。
【００３５】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に変形や応用が可能であり、例えば、加工部２の先端をフォーク状にして溶接チップを挟むチップホルダを設ける場合には、これを連結プレート１１に兼用させてもよい。さらに、連結プレート１１を加工部２と別体とせず、加工部２と一体に形成すれば、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例（図１〜５）の平面図
【図２】組立図
【図３】使用方法を示す分解図
【図４】使用状態の要部拡大斜視図
【図５】使用状態の要部拡大断面図
【図６】第２実施例に係る図５と同様部位を示す図
【符号の説明】
１：チップドレッサー、２：加工部、３：チップ挿入穴、４：回転刃、８：エア駆動モータ、１０：グリップ部、１１：連結プレート、２６：上チップ、２７：下チップ、３０：ステー
【発明の属する技術分野】
この発明は、スポット溶接用チップの先端を修正するために使用するチップドレッサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなチップドレッサーは公知であり、エア駆動モータを内蔵したグリップ部の先端に加工部を設け、この加工部に溶接チップのチップ挿入穴と回転刃を設けたものである。グリップ部を両手で握り、加工部のチップ挿入穴に溶接チップを入れ、回転刃を溶接チップへ押し付けながら、エア駆動モータにより回転刃を回転させることにより溶接チップを所定角度に切削して修正する（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３０３６９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
回転刃が一方向へ高速回転するとともに、溶接チップが軟質の銅材であるから食い込み量が多くなる。その結果、回転刃の回転軸線まわりに一方向へ捩られるため、チップドレッサーをしっかり握って固定しなければならず、このための労力が大きくなる。また、正負電極となる上下の溶接チップを修正するには、例えば上方の溶接チップを修正してから、次にチップドレッサーを逆向きにして下側の溶接チップを修正する。このため、上下の溶接チップを別々に加工しなければならず、それだけ加工工数が多くなるとともに、上下の溶接チップを修正後の軸心が一致させるように心出しすることが難しくなる。本願はこのような問題の解決を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願のチップドレス装置に係る請求項１は、スポット溶接用チップの先端を修正するためのチップドレッサーであって、グリップ部とその一端に設けられた加工部とを備え、この加工部に溶接チップの先端を差し込むチップ挿入穴と、このチップ挿入穴内に設けられかつ前記グリップ部に内蔵された駆動手段によって回転される溶接チップ切削用の回転刃を備えたものにおいて、前記２つのチップドレッサーを用意し、その各加工部にそれぞれ連結プレートを取付け、各加工部を互いに反対向きに重ね合わせてチップ挿入穴の軸心を一致させ、かつ双方のグリップ部間に所定の開き角を形成した状態で各連結プレートを結合一体化したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は上記請求項１において、前記２つのチップドレッサーのグリップ部間における開き角を約９０°〜１２０°にしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３は上記請求項１において、前記２つのチップドレッサーが同一のものであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
２つのチップドレッサーを、加工部を逆向きにして重ね合わせ、かつ双方のグリップ部間に所定の開き角を形成した状態で結合し、それぞれのエア駆動モータ及び回転刃の回転方向を逆向きにしたので、グリップ部にかかる回転力が相殺され、これまでのように一方側へ回転することがないので、固定のために大きな力が不要となって作業が楽になる。
また、加工部に連結プレートを取付け、それぞれの連結プレートを重ねて結合するようにしたので、連結プレートを取付けるだけで容易に組み立てることができる。
【００１０】
また、２つの加工部はチップ挿入穴をそれぞれの軸心が一致するように結合するため、上下の溶接チップを同時に加工することができ、加工工数を半減できるとともに、上下の溶接チップの心出しを正確にできる。しかも上下のチップで加工部を挟んで押さえつけるから、加工部をチップへ押しつけるためにグリップ部へ加える力を殆ど不要にできる。
【００１１】
請求項２によれば、２つのチップドレッサーのグリップ部間における開き角を約９０°〜１２０°の範囲で自由に設定できるため、作業条件に即した開き角にして作業性を向上できる。
【００１２】
請求項３によれば、２つのチップドレッサーが同一のものであるため、容易に組み立てることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて一実施例を説明する。図１〜５は第１実施例に係り、図１は本実施例に係るチップドレス装置の平面図、図２は組立図、図３は使用状態を示す斜視図、図４はその拡大図、図５は使用状態における要部断面図である。
【００１５】
まず、図１，図２において、このチップドレス装置は同一のチップドレッサー１を２組用い、それぞれの加工部２を逆向きに重ねて結合一体化したものである。加工部２は貫通するチップ挿入穴３が設けられ、この中に回転刃４が回転自在に嵌合されている。回転刃４は駆動ギヤ５，アイドルギヤ６を介して出力ギヤ７にてエア駆動モータ８により駆動される。
【００１６】
エア駆動モータ８は駆動手段の一例であり高圧エアにより回転駆動力を出力する。出力ギヤ７はエア駆動モータ８の出力軸に設けられた傘歯車であり、これと噛み合うべーベルギヤであるアイドルギヤ６と噛み合っている。この伝達機構は任意に構成できる。９はエア配管であり、両チップドレッサー１に共通するものであり、バンド９ａでそれぞれに固定される。また中間部よりジョイント９ｂを介して一方のチップドレッサー１にエアが分配供給される。
【００１７】
エア駆動モータ８は加工部２と一体に長く延びるグリップ部１０内へ収容され、エア駆動モータ８及び回転刃４は一定方向へ回転する。また、２つのチップドレッサー１は、グリップ部１０が所定の開き角θで結合されている。開き角θは、好ましくは約９０°〜１２０°の範囲で任意に設定でき、本実施例は９０°である。
【００１８】
各加工部２は、平坦になっており、その一面に連結プレート１１が着脱自在に取付けられる。連結プレート１１は図２に詳しいように、加工部２へ重なる略正方形の幅広部１２と、その一辺から長く延出してグリップ部１０の下面へ重なる幅狭部１３を一体にした略羽子板状をなす、金属等の適宜剛性材料からなる板状部材である。連結プレート１１には中央にチップ挿入穴３と対応する貫通穴１４が形成され、これを囲む四隅に結合穴１５が形成される。
【００１９】
また、貫通穴１４の周囲及び幅狭部１３の四隅にかけても取付穴１６が形成され、ここで皿ネジ１７（図５参照）で加工部２及びグリップ部１０の底面へ取付けられる。なお、取付穴１６は皿ネジの頭部を収容して締結部が面一になるように座ぐりされている（図５参照）。１６ａは加工部２からグリップ部１０にかけて各底面に設けられたナット穴、１８はグリップ部１０から突出する突起部１９（図２参照）を収容する穴である。
【００２０】
このチップドレッサー１を用いてチップドレス装置を組立てるには、予め各チップドレッサー１の加工部２へそれぞれ連結プレート１１を重ね、取付穴１６とナット穴１６ａを一致させて皿ネジ１７で締結することＭにより取付けておき、これを図２に示すように、２つのチップドレッサー２の加工部２を逆向きにして双方の連結プレート１１を重ね、それぞれの結合穴１５の軸線Ｃ（図５参照）を一致させ、かつ双方のグリップ部１０が開き角θが９０°になるようにして、一方側から結合穴１５に通したボルト２０及び他方側のナット２１で結合する。
【００２１】
これにより、図１に示すように、２つのチップドレッサー１の各グリップ部１０が開き角θ９０°をなすとともに、各加工部２が上下に逆向きで重なり、かつチップ挿入穴３が同軸をなすように組立一体化される。
【００２２】
図５の符号２２はチップ挿入穴３の上側（チップ挿入側）に取付けられるストッパであり、回転刃４はチップ挿入穴３の下側から着脱され、ストッパ２２と連結プレート１１により抜け止め固定されている。なお従来同様にホルダを用いて抜け止めすることができる。但し連結プレート１１により抜け止めすればホルダを省略できる。
【００２３】
次に、本実施例の作用を説明する。図３に示すように、スポット溶接機２３に設けられた上下アーム２４、２５の先端に取付けられた上チップ２６と下チップ２７の間にチップドレッサー１の各加工部２を入れ、上チップ２６を押し下げかつ下チップ２７を押し上げてそれぞれの先端をチップ挿入穴３へ入れて回転刃へ押し付けることにより加工部を上下から挟む。
【００２４】
この状態が図４及び図５であり、両グリップ部１０をそれぞれ片手で軽く持って、各回転刃４を上チップ２６及び下チップ２７の各先端へ押し付けながらエア駆動モータ８により駆動させる。これにより上下のチップ２６，２７の先端が同時に切削されて所定角度に修正される。
【００２５】
このとき、図５に示すように、２つの回転刃４は互いに逆向きになっているから、例えば、矢示Ａ、Ｂとして示すようにそれぞれ逆向きの回転力がかかるので、チップドレス装置全体としては、回転刃４の軸心回りに発生する回転力が相殺される。このため、従来のように一方側へ回転することがないので、２つのグリップ部１０をそれぞれ手で軽く持っているだけで済み、これまでのように回転を防いで固定しているために要した大きな力が不要となり、それだけ作業が楽になる。
【００２６】
そのうえ、グリップ部１０を強く持って回転刃４を上又は下のチップ２６、２７へ押し付ける必要もなく、上チップ２６と下チップ２７の挟み付けによって押し付けられる。したがって、軽い力でグリップ部１０を持っているだけで足り、これまで加工部２を上下のチップ２６、２７へ押しつけるためにグリップ部１０へ加えていた大きな力を殆ど不要にできる。
【００２７】
また、２つの加工部２はチップ挿入穴３をそれぞれの軸心Ｃが一致するように結合するため、上下のチップ２６、２７を同時に加工することができ、加工工数を半減できるとともに、上下のチップ２６、２７の心出しを正確にできる。
【００２８】
さらに、２つのチップドレッサー１の各グリップ部１０間における開き角θを約９０°〜１２０°の範囲で自由に設定できるため、作業条件に即した開き角にして作業性を向上できる。また、２つのチップドレッサー１が同一のものであるため、容易に組み立てることができる。
【００２９】
そのうえ、加工部２に連結プレート１１を取付け、それぞれの連結プレート１１を重ねて結合するようにしたので、チップドレッサー１へ連結プレート１１を取付けるだけで容易に組み立てることができる。
【００３０】
また、連結プレート１１の結合穴１５を貫通穴１４の周囲へ９０°間隔に設けず１２０°間隔等の適宜角度にすれば、開き角θの調整を自由にできる。これにより作業方法や環境に応じて自在に調整できる。
【００３１】
なお、本実施例は加工部２の上面側から溶接チップを挿入して加工する形式であった。しかし次に述べる第２実施例のように、加工部２の下面側すなわち連結プレート１１の取付面側から溶接チップを挿入して加工する形式もある。いずれの場合も、挿入した溶接チップに対する切削等の加工が可能になるように回転刃４の回転方向をセットする。したがって第１実施例と第２実施例では回転方向を逆にする。
【００３２】
図６は上記第２実施例に係る図５と同様部位を示す図であり、この例では各チップドレッサーにおける加工部２の下面側から溶接チップを挿入するため、それぞれの下面を上下に向けなければならない。このため各加工部２の上面側を相互に向かい合わせにして重なることになるが、この部分は凹凸があって平坦面々ではない。
【００３３】
したがってこのままでは重ね合わせて固定できないので、連結プレート１１の４隅等のコーナー部に、カラーのようなステー３０を設ける。このステー３０の長さは、両加工部２を重ね合わせたときの厚さに相当する。したがってステー３０を介してその両端に連結プレート１１を当接させ、ボルト２０とナット２１により固定すれば、重ね合わせ部分が凹凸のある加工部２の上面側であるにもかかわらず、２つの加工部２をしっかりと強固に固定できる。この場合ボルト２０は前実施例よりも長尺でステー３０よりも若干長くなっている。
【００３４】
このように組み立てた、チップドレッサーは、図示状態において、上側の加工部２における連結プレート１１の上方から上チップ２６の先端を下降させてチップ挿入穴３へ挿入して回転刃４に当て、同様に、下側の加工部２における連結プレート１１の下方から下チップ２７の先端を上昇させてチップ挿入穴３へ挿入して回転刃４に当て、上チップ２６と下チップ２７が接近するように力を加えてそれぞれの回転刃４へ強く押し当てながら、回転刃４を上下でＡＢ逆方向へ回転させれば、前実施例と全く同様に溶接チップを加工できる。このとい、各回転刃４の回転方向を切削等が可能な方向に設定することは言うまでもない。
【００３５】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に変形や応用が可能であり、例えば、加工部２の先端をフォーク状にして溶接チップを挟むチップホルダを設ける場合には、これを連結プレート１１に兼用させてもよい。さらに、連結プレート１１を加工部２と別体とせず、加工部２と一体に形成すれば、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例（図１〜５）の平面図
【図２】組立図
【図３】使用方法を示す分解図
【図４】使用状態の要部拡大斜視図
【図５】使用状態の要部拡大断面図
【図６】第２実施例に係る図５と同様部位を示す図
【符号の説明】
１：チップドレッサー、２：加工部、３：チップ挿入穴、４：回転刃、８：エア駆動モータ、１０：グリップ部、１１：連結プレート、２６：上チップ、２７：下チップ、３０：ステー
Claims (3)
- スポット溶接用チップの先端を修正するためのチップドレッサーであって、グリップ部とその一端に設けられた加工部とを備え、この加工部に溶接チップの先端を差し込むチップ挿入穴と、このチップ挿入穴内に設けられかつ前記グリップ部に内蔵された駆動手段によって回転される溶接チップ切削用の回転刃を備えたものにおいて、
前記２つのチップドレッサーを用意し、その各加工部にそれぞれ連結プレートを取付け、各加工部を互いに反対向きに重ね合わせてチップ挿入穴の軸心を一致させ、かつ双方のグリップ部間に所定の開き角を形成した状態で各連結プレートを結合一体化したことを特徴とするチップドレス装置。 - 前記２つのチップドレッサーのグリップ部間における開き角を約９０°〜１２０°にしたことを特徴とする請求項１のチップドレス装置。
- 前記２つのチップドレッサーが同一のものであることを特徴とする請求項１のチップドレス装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003043791A JP4252817B2 (ja) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | チップドレス装置 |
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|---|---|
| JP2004249342A JP2004249342A (ja) | 2004-09-09 |
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| JP (1) | JP4252817B2 (ja) |
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2003
- 2003-02-21 JP JP2003043791A patent/JP4252817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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