TWM562190U - 用於砂輪機的金屬棒體研磨支架 - Google Patents

Abstract

本創作係金屬棒研磨輔助支架，其可連接砂輪機固定金屬棒且包含有三支架及一夾固組件。第一支架可拆卸地樞設於砂輪機，第二支架樞設於第一支架，第三支架樞設於第二支架，三支架間可轉動的方向相互垂直，形成三軸轉動；夾固組件貫穿第三支架且可夾固金屬棒。本創作以第一支架連接砂輪機並以夾固組件夾設金屬棒，藉此可將金屬棒架設於砂輪機，且本創作可三軸任意改變角度，藉此金屬棒末端可以特定角度貼靠於砂輪進行研磨。此外，本創作體積小重量輕，且可以架設於攜帶式砂輪機上，因此便於攜帶並使焊接工程師可即時研磨金屬棒。

Description

用於砂輪機的金屬棒體研磨支架

本創作係涉及一種焊接工具的研磨裝置的輔助支架，尤指一種金屬棒研磨工具的輔助支架。

焊接是相當常見的金屬接合方式，而焊接這項技術發展至今已包含了多樣的焊接法，其中鎢極惰性氣體保護焊(T.I.G)是一種以非熔化的鎢電極進行焊接的電弧焊接法。上述焊接法以金屬棒(一種鎢合金棒，以下簡稱鎢棒)作為鎢電極並以供電源使鎢棒與被焊材料之間產生電弧，再加入額外焊料並以電弧使該焊料融化形成熔池以滲透入被焊材料之間，接著待焊料凝固後藉此接合被焊材料。

而焊接時熔池滲透的深淺與鎢棒末端粗細的漸縮比有絕對的關係，當鎢棒末端縮減的比率越大時，輸出的電流會越集中，滲透也會跟著加深，但是過於尖銳的末端只會增快鎢棒的消耗速度，並無法使電流集中而增加滲透率。此外，鎢電極除了純鎢棒外也分有很多種類，其都是以鎢作為基底並加入微量其他金屬所形成的合金，而不同種類的鎢棒有著不同的電弧特性、適用的被焊材料，並且不同的鎢棒在用於不同的被焊材料時也所需要不同的末端漸縮比，於是綜上所述，鎢棒的研磨及其研磨的角度對於焊接整道工程來說極為重要。

由於鎢棒研磨的重要性，市面上售有多種的鎢棒研磨機，其可以調整研磨角度，並讓焊接工程師依照所需要的電弧特性及適用的末端漸縮比來研磨鎢棒。但是由於一般的鎢棒研磨機都是定點式的機台且具有一定的體積及重量，使其不易於攜帶，進而造成焊接工程師在外出作業時的不便，不能即時研磨鎢棒來改變鎢棒末端的漸縮比。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其體積小重量輕便於攜帶，並且可以連接固定在攜帶型砂輪機上，再調整適當的角度以砂輪機研磨焊接用的金屬棒末端。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其可連接於一砂輪機並用以固定一金屬棒體，且包含： 一第一支架，其以一螺桿可拆卸地樞設於該砂輪機；該第一支架為一柱體且其一端橫向貫穿有一連接穿孔，該螺桿貫穿該連接穿孔且螺合於該砂輪機； 一第二支架，其樞設於該第一支架，且該第二支架可相對於該第一支架轉動的方向與該第一支架可相對於該砂輪機轉動的方向垂直； 一第三支架，其樞設於該第二支架，且該第三支架可相對於該第二支架轉動的方向與該第二支架可相對於該第一支架轉動的方向垂直； 一夾固組件，其可轉動地貫穿於該第三支架，且可選擇性地夾固該金屬棒體； 一角度固定組件，其連接於該第一支架、該第二支架及該第三支架，且可選擇性地固定該第二支架與該第一支架之間的轉動角度，並可選擇性地固定該第二支架與該第三支架之間的轉動角度。

本創作的優點在於，藉由第一支架可拆卸地樞設於攜帶式砂輪機上，並以夾固組件夾設金屬棒，藉此使本創作可以將金屬棒架設於砂輪機上；並且，第一支架與砂輪機、第二支架與第一支架及第三支架與第二支架之間可相對轉動的方向皆互相垂直，藉此本創作即可三軸同時改變角度，如此一來金屬棒的末端即可以特定研磨角度貼靠於砂輪表面，以達成依照所需要的電弧特性及適用的末端漸縮比來研磨金屬棒的功效。此外，本創作體積小重量輕，並且可以架設於攜帶式的砂輪機上，因此相較於現有的技術定點式機台的研磨機，本創作具有相同功效且便於攜帶並使焊接工程師可即時研磨金屬棒。

進一步而言，所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該該螺桿上套設螺合有兩螺帽，該兩螺帽選擇性地夾固該第一支架。

進一步而言，所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第二支架包含有一第一穿孔；該第一支架貫穿有該連接穿孔的另一端突出形成有一第一樞軸，該第一樞軸可轉動地貫穿該第一穿孔；該角度固定組件包含有一第一螺母，其螺合於該第一樞軸貫穿該第一穿孔的一端，並選擇性地與該第一支架夾固該第二支架。

進一步而言，所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第二支架包含有一第二穿孔；該第三支架突出形成有一第二樞軸，該第二樞軸可轉動地貫穿該第二穿孔；該角度固定組件包含有一第二螺母，其螺合於該第二樞軸貫穿該第二穿孔的一端，並選擇性地與該第三支架夾固該第二支架。

進一步而言，所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第三支架為一塊體且其表面凹設形成有一容置槽，該容置槽內設有至少一軸承，該夾固組件係貫穿該容至槽且貫穿於該至少一軸承，並以該至少一軸承可轉動地連接於該第三支架。

進一步而言，所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該夾固組件包含有一套管，其貫穿於該第三支架；一緊迫件，其穿設於該套管；一夾固件，其穿設於該緊迫件，該夾固件為管狀且一端設有複數夾爪，該等夾爪位於該緊迫件內，該緊迫件選擇性地朝向該夾固件的軸心擠壓該等夾爪；一尾管，其連接於該緊迫件且選擇性地向緊迫件的方向推抵該夾固件並使該緊迫件朝向該夾固件的軸心擠壓該等夾爪。

進一步而言，所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第一支架鄰近於該第二支架的一端表面設有一刻度表，且該第二支架鄰近於該第一支架的一端表面設有一定位標記；該第二支架鄰近於該第三支架的一端表面設有一刻度表，且該第三支架鄰近於該第二支架的一端表面設有一定位標記。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1、圖2及圖5所示，本創作之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架可連接於一砂輪機81並用以固定一金屬棒體82，且包含有一第一支架10、一第二支架20、一第三支架30、一夾固組件40及一角度固定組件50。此外，在本實施例中金屬棒體82為一種鎢合金棒，但不以此為限。

第一支架10可拆卸地樞設於砂輪機81；具體來說，在本實施例中第一支架10為一矩形柱體且其一端橫向貫穿設有一連接穿孔11，並且另一端突出形成有一第一樞軸12，第一樞軸12朝著柱體的延伸方向延伸且與連接穿孔11的延伸方向垂直，但第一支架10不以矩形柱體為限，也可為圓柱體。第一支架10係以一螺桿83可拆卸地樞設於砂輪機81，螺桿83穿設螺合於砂輪機81，且貫穿第一支架10的連接穿孔11並以兩螺帽84選擇性地夾固第一支架10，藉此，第一支架10即可以螺桿83作為樞軸且相對於砂輪機81轉動，但第一支架10與砂輪機81的樞設及連接方式不以此為限；並且，當轉動至所需的角度後，兩螺帽84則可於螺桿83的軸向上在第一支架10的兩側夾固第一支架10以固定第一支架10，但角度固定的方式不以兩螺帽84夾固為限，也可以是樞軸本身就具有卡榫來固定角度。

第二支架20樞設於第一支架10，且第二支架20可相對於第一支架10轉動的方向與第一支架10可相對於砂輪機81轉動的方向垂直；具體來說，在本實施例中第二支架20為一矩形塊體，但不以此為限。第二支架20包含有一第一穿孔21及一第二穿孔23，第一穿孔21及第二穿孔23相互垂直的貫穿第二支架20，而第一支架10以第一樞軸12可轉動地貫穿第一穿孔21，但第二支架20與第一支架10樞設的方式不以此為限，可以是第一支架10設有一穿孔而第二支架20突出有樞軸貫穿於該穿孔，也可以是兩者皆包含有一穿孔並以一獨立的軸體元件相互樞設。此外，在本實施例中，第一支架10鄰近於第二支架20的一端表面設有一刻度表13，且第二支架20鄰近於第一支架10的一端表面設有一定位標記22，藉此即可大略估算兩者之間相互轉動的角度，但不以此為限，可以沒有刻度表13也可以沒有定為標記22。

第三支架30樞設於第二支架20，且第三支架30可相對於第二支架20轉動的方向與第二支架20可相對於第一支架10轉動的方向垂直；具體來說，在本實施例中第三支架為一矩形塊體，但不以矩形為限，且其中一面表面凹設形成有一容置槽，該容置槽內設有兩軸承33，如圖3所示，但軸承33的數量不以兩個為限，可以是任意個，並且第三支架30在鄰近於設有容至槽的其中一面突出形成有一第二樞軸31，其突出形成於軸承33的徑向外側，且沿著軸承33的徑向延伸。第三支架30以第二樞軸31可轉動地貫穿第二支架20的第二穿孔23，但第三支架30與第二支架20的樞設方式不以此為限，可以是第三支架30設有一穿孔而第二支架20突出有樞軸貫穿於該穿孔，也可以是兩者皆包含有一穿孔並以一獨立的軸體元件相互樞設。此外，在本實施例中，第二支架20鄰近於第三支架30的一端表面設有一刻度表24，且第三支架30鄰近於第二支架20的一端表面設有一定位標記32，藉此即可大略估算兩者之間相互轉動的角度，但不以此為限，可以沒有刻度表24也可以沒有定為標記32。

夾固組件40可轉動地貫穿於第三支架30，且可選擇性地夾固金屬棒體82；具體來說，夾固組件40係貫穿於兩軸承33，並以兩軸承33可轉動地連接於第三支架30，但是不以此為限，軸承33可以讓夾固組件40在金屬棒體82研磨的過程中隨著砂輪機81的砂輪811轉動，以順利將金屬棒體82研磨成圓錐狀，但也可以沒有軸承33，僅需以其他方式轉動金屬棒體82。

請參閱圖1及圖4所示，夾固組件40包含有一套管41、一緊迫件42、一夾固件43、一尾管44及一連接件45。套管41為圓柱狀且貫穿緊貼於第三支架30的兩軸承33，係用以將整個夾固組件40架設於第三支架30上；緊迫件42的一端穿設螺核於套管41；夾固件43穿設於緊迫件42，其為管狀且一端設有複數夾爪431，該等夾爪431位於緊迫件42內，而金屬棒體82則穿設於夾固件43內並突出於套管41，該等夾爪431則選擇性地夾固金屬棒體82；尾管44螺合於連接件45的一端，並且連接件45的另一端螺合於緊迫件42，而夾固件43則位於連接件45內，尾管44選擇性地向緊迫件42的方向推抵夾固件43並使緊迫件42朝向夾固件43的軸心擠壓該等夾爪431；也就是說，當尾管44朝向連接件45旋緊時會抵靠到位於連接件45內部的夾固件43並且將其向緊迫件42推抵，而緊迫件42的內壁面朝向套管41漸縮，藉此夾爪431即會因後方尾管44的推抵而朝向緊迫件42漸縮的內壁面位移並且被朝向軸心擠壓，如此一來即可以旋轉尾管44的方式控制夾固件43的夾爪431是否夾固金屬棒體82。以上夾固組件40的結構及運作方式皆不以此為限，僅需要能將金屬棒體82架設於第三支架30即可。

請參閱圖1、圖2及圖5所示，角度固定組件50連接於第一支架10、第二支架20及第三支架30，且可選擇性地固定第二支架20與第一支架10之間的轉動角度，並可選擇性地固定第二支架20與第三支架30之間的轉動角度。具體來說，在本實施例中角度固定組件50包含有一第一螺母51及一第二螺母52，第一螺母51螺合於第一樞軸12貫穿第一穿孔21的一端，並選擇性地與第一支架10夾固第二支架20；第二螺母52螺合於第二樞軸31貫穿第二穿孔23的一端，並選擇性地與第三支架30夾固第二支架20，藉此即可以旋緊第一螺母51及第二螺母52的方式來固定第二支架20與第一支架10及第三支架30之間的角度，但角度固定組件50的結構不以上述為限，也可以是各支架的接合面間有齒狀結構相互嚙合等方式。

請參閱圖4及圖5所示，本創作在使用時，首先將金屬棒體82穿設於夾固組件40中，並且在調整好金屬棒體82突出於套管41的長度後將尾管44旋緊，藉此使夾固件43的夾爪431夾固金屬棒體82，接著將夾固組件40穿設於第三支架30的軸承內即完成金屬棒體82的固定步驟；之後將本創作以螺桿83貫穿第一支架10並結合於砂輪機81上，調整第一支架10的適當角度後旋緊兩螺帽84以夾固第一支架10，隨後先調整第二支架20相對於第一支架10的角度後旋緊第一螺母51加以固定，再調整第三支架30相對於第二支架20的角度後旋緊第二螺母52加以固定，如此一來金屬棒體82即可以特定的角度貼靠於砂輪機81的砂輪811的表面，來研磨出所需要的末端漸縮比。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧第一支架
11‧‧‧連接穿孔
12‧‧‧第一樞軸
13‧‧‧刻度表
20‧‧‧第二支架
21‧‧‧第一穿孔
22‧‧‧定位標記
23‧‧‧第二穿孔
24‧‧‧刻度表
30‧‧‧第三支架
31‧‧‧第二樞軸
32‧‧‧定位標記
33‧‧‧軸承
40‧‧‧夾固組件
41‧‧‧套管
42‧‧‧緊迫件
43‧‧‧夾固件
431‧‧‧夾爪
44‧‧‧尾管
45‧‧‧連接件
50‧‧‧角度固定組件
51‧‧‧第一螺母
52‧‧‧第二螺母
81‧‧‧砂輪機
811‧‧‧砂輪
82‧‧‧金屬棒體
83‧‧‧螺桿
84‧‧‧螺帽

圖1係本創作的立體外觀圖。 圖2係本創作的立體分解圖。 圖3係本創作的第三支架的立體分解圖。 圖4係本創作的夾固組件的立體分解圖。 圖5係本創作的使用狀態示意圖。

Claims (7)

1. 一種用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其可連接於一砂輪機並用以固定一金屬棒體，且包含： 一第一支架，其以一螺桿可拆卸地樞設於該砂輪機；該第一支架為一柱體且其一端橫向貫穿有一連接穿孔，該螺桿貫穿該連接穿孔且螺合於該砂輪機； 一第二支架，其樞設於該第一支架，且該第二支架可相對於該第一支架轉動的方向與該第一支架可相對於該砂輪機轉動的方向垂直； 一第三支架，其樞設於該第二支架，且該第三支架可相對於該第二支架轉動的方向與該第二支架可相對於該第一支架轉動的方向垂直； 一夾固組件，其可轉動地貫穿於該第三支架，且可選擇性地夾固該金屬棒體； 一角度固定組件，其連接於該第一支架、該第二支架及該第三支架，且可選擇性地固定該第二支架與該第一支架之間的轉動角度，並可選擇性地固定該第二支架與該第三支架之間的轉動角度。
2. 如請求項1所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該螺桿上套設螺合有兩螺帽，該兩螺帽選擇性地夾固該柱體。
3. 如請求項1或2所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第二支架包含有一第一穿孔；該第一支架貫穿有該連接穿孔的另一端突出形成有一第一樞軸，該第一樞軸可轉動地貫穿該第一穿孔；該角度固定組件包含有一第一螺母，其螺合於該第一樞軸貫穿該第一穿孔的一端，並選擇性地與該第一支架夾固該第二支架。
4. 如請求項1或2所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第二支架包含有一第二穿孔；該第三支架突出形成有一第二樞軸，該第二樞軸可轉動地貫穿該第二穿孔；該角度固定組件包含有一第二螺母，其螺合於該第二樞軸貫穿該第二穿孔的一端，並選擇性地與該第三支架夾固該第二支架。
5. 如請求項1或2所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第三支架為一塊體且其表面凹設形成有一容置槽，該容置槽內設有至少一軸承，該夾固組件係貫穿該容至槽且貫穿於該至少一軸承，並以該至少一軸承可轉動地連接於該第三支架。
6. 如請求項1或2所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該夾固組件包含有 一套管，其貫穿於該第三支架； 一緊迫件，其穿設於該套管； 一夾固件，其穿設於該緊迫件，該夾固件為管狀且一端設有複數夾爪，該等夾爪位於該緊迫件內，該緊迫件選擇性地朝向該夾固件的軸心擠壓該等夾爪； 一尾管，其連接於該緊迫件且選擇性地向緊迫件的方向推抵該夾固件並使該緊迫件朝向該夾固件的軸心擠壓該等夾爪。
7. 如請求項1或2所述之用於砂輪機的金屬棒體研磨支架，其中該第一支架鄰近於該第二支架的一端表面設有一刻度表，且該第二支架鄰近於該第一支架的一端表面設有一定位標記；該第二支架鄰近於該第三支架的一端表面設有一刻度表，且該第三支架鄰近於該第二支架的一端表面設有一定位標記。