JP4242542B2 - 海苔製造機の動力伝達構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海苔製造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の海苔製造機としては、矩形箱型状の機枠に、簀枠を搬送するための簀枠搬送装置を設け、同簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、簀枠に設けた海苔簀の表面に海苔生地を抄製するための抄き装置、海苔簀の表面に抄製した海苔生地の脱水を行うための脱水装置、海苔簀の表面から海苔生地を剥離するための剥離装置といった各種作業装置を順に配設し、各種作業装置に駆動源としての駆動装置を連動連結して、駆動装置の動力で各種作業装置を駆動するように構成したものが知られている。
【０００３】
抄き装置、脱水装置、及び剥離装置等の各種作業装置は、矩形箱型状のケーシングの内部に、駆動装置に連動連結した長尺状の（機枠の左右幅と略同一長さの）駆動軸を配設し、同駆動軸の両端部を、海苔簀の表面に海苔生地を抄製する抄き機構や、海苔生地の脱水を行う脱水機構、又は海苔簀の表面から海苔生地を剥離する剥離機構といった従動機構に連動連結していた。
【０００４】
そして、各種作業装置にそれぞれ設けられた駆動軸に駆動装置を連動機構を介して連動連結して、駆動装置の動力を駆動軸に伝達し、同駆動軸において駆動装置の動力を駆動軸の左右両端部に分割し、駆動軸の左右両端部において各種従動機構に駆動装置の動力を伝達して、各種作業装置を駆動するように構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、簀枠に10枚以上もの海苔簀を並べて取り付けて、同時に10枚以上の海苔を製造できるようにすることによって、短時間で大量の海苔を製造して海苔の製造費を低廉化することが望まれている。
【０００６】
ところが、上記従来の海苔製造機にあっては、各種装置毎に長尺状の駆動軸を内蔵しているため、同時に10枚以上の大量の海苔を製造できる構成にした場合には、各種作業装置が大型化してしまい、それに伴って海苔製造機が大型化するおそれがあった。
【０００７】
しかも、各種作業装置の内部に設けた駆動軸を従来のものよりもさらに長尺なものとしなければならなくなり、作動時に駆動軸のねじれが生じて、各種作業装置が円滑に作動しなくなり、更には、作動時に騒音や振動を発し、各種作業装置が故障するおそれがあった。
【０００８】
さらには、上記従来の海苔製造機では、駆動装置と各種作業装置とを１個の連動機構を介して連動連結して、各種作業装置の内部で駆動装置の動力を左右に振り分けるように構成していたため、１個の連動機構によって駆動装置の動力を高トルクで各種作業装置へと伝達しなければならず、連動機構の構造が複雑化・大型化するおそれがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、機枠に簀枠搬送装置を設け、同簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、抄き装置、脱水装置、剥離装置等の各種作業装置を配設し、各種作業装置を駆動装置で駆動すべく構成した海苔製造機において、駆動装置の動力を機枠の左右両側部に伝達するための動力伝達機構を各種作業装置の外部に設けて、各種作業装置の外部に左右一対の駆動源を形成する一方、抄き装置、脱水装置、又は剥離装置の少なくともいずれか一つに左右一対の従動機構を設け、各駆動源と各従動機構とを左右一対の側部連動機構を介して連動連結することとした。
【００１０】
また、左右一対の従動機構の少なくともいずれか一方に、駆動源から各種作業装置への動力伝達のタイミングを調節するためのタイミング調節手段を設けることとした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る海苔製造機は、矩形箱型状の機枠に簀枠を搬送するための簀枠搬送装置を設け、同簀枠搬送装置によって簀枠を搬送する搬送経路の途中に、簀枠に設けた海苔簀の表面に海苔生地を抄製するための抄き装置と、海苔簀の表面に抄製した海苔生地の脱水を行うための脱水装置と、海苔簀の表面から海苔生地を剥離するための剥離装置といった各種作業装置を順に配設し、各種作業装置と駆動装置とを連動連結して、駆動装置によって各種作業装置を駆動するように構成したものである。
【００１２】
しかも、各種作業装置の外部に、駆動装置の動力を機枠の左右両側部に伝達するための動力伝達機構を設けることによって、各種作業装置の外部に左右一対の駆動源を形成し、一方、各種作業装置に左右一対の従動機構を設け、さらには、各駆動源と各従動機構とを左右一対の側部連動機構を介して連動連結したものである。
【００１３】
そして、駆動装置の動力を動力伝達機構で機枠の左右に振り分けた後に、側部連動機構によって各従動機構に伝達して、各種作業装置を駆動するようにしたものである。
【００１４】
そのため、各種作業装置それぞれの内部に動力伝達機構を収容する必要がなくなり、各種作業装置の小型軽量化を図ることができ、各種作業装置や海苔製造機を製造容易なものとすることができるものである。
【００１５】
しかも、動力伝達機構を各種作業装置の外部に設けることによって、各種作業装置の内部で駆動装置の動力を左右に振り分ける必要がなくなり、各種作業装置の内部の各種の軸を短尺化することができ、それによって、各軸にねじれが生じるおそれがなくなり、作動時の騒音や振動の発生が防止され、各種作業装置を円滑に作動させることができるものである。
【００１６】
さらには、駆動装置の動力を動力伝達機構で左右に振り分けた後に左右の側部連動機構によって各種作業装置に伝達するようにしているため、側部連動機構によって駆動装置の動力を高トルクで各種作業装置に伝達する必要がなくなり、側部連動機構の構造の簡素化・小型化を図ることができるものである。
【００１７】
特に、駆動源から各種作業装置への動力伝達のタイミングを調節するためのタイミング調節手段を設けることによって、各種作業装置に設けた左右一対の従動機構の作動するタイミングを微調節することができ、各種作業装置を円滑に作動させることができるものである。
【００１８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１９】
本発明に係る海苔製造機１は、図１に示すように、前後方向に伸延させた矩形箱型状の機枠２に、簀枠３を搬送するための簀枠搬送装置４を配設し、同簀枠搬送装置４の搬送経路中途部に、抄き装置５、脱水装置６、乾燥装置７、剥離装置８といった各種作業装置を順に配設し、各装置5,6,7,8に駆動装置９を連動連結している。
【００２０】
機枠２は、抄き装置５、脱水装置６、及び剥離装置８を支持する矩形箱型枠状の作業機側機枠構成体10と、同作業機側機枠構成体10の後端部に連設して乾燥装置７を支持する矩形箱型枠状の乾燥機側機枠構成体11とから構成している。
【００２１】
簀枠搬送装置４は、簀枠３を抄き装置５、脱水装置６、剥離装置８へと順に搬送するために作業機側機枠構成体10に設けた作業機側簀枠搬送機構12と、簀枠３を乾燥装置７の内部で搬送するために乾燥機側機枠構成体11に設けた乾燥機側簀枠搬送機構（図示省略）とから構成している。
【００２２】
そして、簀枠搬送装置４は、作業機側簀枠搬送機構12によって簀枠３を抄き装置５から脱水装置６へと搬送した後、簀枠３を作業機側簀枠搬送機構12から乾燥機側簀枠搬送機構へと受け渡し、乾燥機側簀枠搬送機構によって簀枠３を乾燥装置７の内部で搬送した後、簀枠３を乾燥機側簀枠搬送機構から作業機側簀枠搬送機構12へと受け渡し、作業機側簀枠搬送機構12によって簀枠３を剥離装置８へと搬送し、その後再び、抄き装置5へと連続して搬送するようにしている。
【００２３】
作業機側簀枠搬送機構12は、作業機側機枠構成体10の左右側前後端部に左右一対の駆動スプロケット13,13と従動スプロケット14,14とを回動自在に配設し、駆動スプロケット13,13と従動スプロケット14,14との間に左右一対の簀枠搬送チェン15,15を縣架している。図中、16はテンションスプロケット、73は搬送爪である。
【００２４】
簀枠３は、平面視で梯子状に形成しており、前後端部間に前後伸縮自在の海苔簀17を左右幅方向に間隔を開けて10個並べて張設している。
【００２５】
抄き装置5は、作業機側機枠構成体10の前側上部に配設しており、簀枠３の各海苔簀17の直上方から海苔生地を含んだ抄き水を下方へ向けて供給して、各海苔簀17の上面に海苔生地を抄製するようにしている。
【００２６】
脱水装置６は、抄き装置５の後方に配設しており、抄き装置５によって各海苔簀17の上面に抄製した海苔生地にスポンジ状のパッドを上下両方から押圧させて脱水を行うようにしている。
【００２７】
乾燥装置７は、乾燥機側機枠構成体10の内部に略矩形箱型状の乾燥室を形成し、同乾燥室に温風発生機構を連通連結して、乾燥室の内部を高温雰囲気に保持して抄き装置５によって各海苔簀17の上面に抄製した海苔生地を乾燥させるようにしている。
【００２８】
剥離装置８は、簀枠３の各海苔簀17の表面から海苔を剥離するとともに、剥離した海苔を機体外部へ排出するようにしている。
【００２９】
本実施例では、簀枠搬送装置４の作業機側簀枠搬送機構12で簀枠３を搬送する搬送経路の中途部に配設した脱水装置６の外部に、駆動装置９の動力を機枠２の左右両側部に伝達するための動力伝達機構18を設けて、脱水装置６の外部に左右一対の駆動源19,20を形成する一方、脱水装置６に左右一対の従動機構21,22を設け、各駆動源19,20と各従動機構21,22とを左右一対の側部連動機構23,24を介して連動連結している。
【００３０】
すなわち、図１及び図２に示すように、機枠２の作業機側機枠構成体10の下部に左右一対のモーター支持フレーム25,26を配設し、同モーター支持フレーム25,26の上部に駆動装置9としての電動モーターを取付け、同駆動装置９に中継軸27を連動連結し、同中継軸27に動力伝達機構18として機能する左右幅方向に伸延させた長尺状の駆動軸を連動連結し、同駆動軸の左右両端部に駆動源19,20として機能する左右一対の駆動スプロケット28,29を取付けることによって、動力伝達機構18としての駆動軸の左右両端部に左右一対の駆動源19,20を形成している。尚、中継軸27には、第１連動機構30を介して作業機側簀枠搬送機構12を連動連結するとともに、第２連動機構31を介して剥離装置８を連動連結しており、また、駆動装置９には、第３連動機構32を介して抄き装置５を連動連結している。
【００３１】
一方、脱水装置6は、図３に示すように、機枠２の上部に矩形箱型状のケーシング72を取付け、同ケーシング72の左右両側部に左右一対の従動機構21,22を前後方向に４個並設している。
【００３２】
各従動機構21,22の構造について説明すると、従動機構21,22は、図３〜図６に示すように、簀枠３の上方に左右幅方向に間隔を開けて配設した１０個の上側パッド33を昇降させて簀枠３の海苔簀17の上面に上方から下方へ向けて押圧するための左右一対の上側パッド昇降機構34,35と、簀枠３の下方に左右幅方向に間隔を開けて配設した１０個の下側パッド36を昇降させて簀枠３の海苔簀17の下面に下方から上方へ向けて押圧するための左右一対の下側パッド昇降機構37,38とから構成しており、左右の上側パッド昇降機構34,35の間に左右幅方向に伸延させた上側パッド支持フレーム39を横架し、同上側パッド支持フレーム39の下部に１０個の上側パッド33を左右に間隔を開けて取付ける一方、左右の下側パッド昇降機構37,38の間に左右幅方向に伸延させた下側パッド支持フレーム40を横架し、同下側パッド支持フレーム40の上部に１０個の下側パッド36を左右に間隔を開けて取付けている。
【００３３】
左右の上側パッド昇降機構34,35は略同一構造をしており、左側の上側パッド昇降機構34の構造について説明すると、上側パッド昇降機構34は、ケーシング72の下部に短尺状の従動軸41を回動自在に取付け、同従動軸41の左端部に従動スプロケット42を取付け、同従動スプロケット42の側部に支持突起43を突設し、同支持突起43に上下方向に伸延させた昇降ロッド44の基端部に形成したボス45を回動自在に係入して、従動スプロケット42と昇降ロッド44とを連動連結する一方、上側パッド支持フレーム39の側部に支持突起46を突設し、同支持突起46に昇降ロッド44の先端部に形成したボス47を回動自在に係入して、昇降ロッド44と上側パッド支持フレーム39とを連動連結している。図中、48はケーシング72の側部に取付けたガイドレール、49は上側パッド支持フレーム39に回動自在に取付けてガイドレール48に沿って滑動するガイドローラー、50は軸受である。
【００３４】
そして、上側パッド昇降機構34,35は、従動スプロケット42の回動に伴って昇降ロッド44が昇降し、それに連動して上側パッド支持フレーム39がガイドレール48に沿って昇降するとともに、上側パッド33が昇降するようにしている（図５及び図６参照）。
【００３５】
左右の下側パッド昇降機構37,38は略同一構造をしており、左側の下側パッド昇降機構37の構造について説明すると、下側パッド昇降機構37は、ケーシング72の下部に回動自在に取付けた従動軸41の中途部に昇降用カム51を取付ける一方、下側パッド支持フレーム40の下部に従動ローラー52をローラー支持体53を介して回動自在に取付け、同従動ローラー52を前記昇降用カム51の側部に形成したカム面に当接させ、従動ローラー52が昇降用カム51のカム面に沿って滑動するようにして、昇降用カム51と下側パッド支持フレーム40とを連動連結している。図中、54はケーシング72の側部に取付けたガイドレール、55は下側パッド支持フレーム40に回動自在に取付けてガイドレール54に沿って滑動するガイドローラー、56は排水パン、57は排水パイプである。
【００３６】
そして、下側パッド昇降機構37,38は、従動スプロケット42の回動に伴って昇降用カム51が回動し、それに連動して下側パッド支持フレーム40がガイドレール54に沿って昇降するとともに、下側パッド36が昇降するようにしている（図５及び図６参照）。
【００３７】
脱水装置６の左右側部に形成した従動機構21,22は上記のように構成しており、左右の従動機構21,22にそれぞれ設けた従動スプロケット42,42と前述した動力伝達機構18の左右両端部に設けた駆動源19,20としての駆動スプロケット28,29との間には、左右一対の側部連動機構23,24としての無端状の連動チェーン58,59を懸架して、各駆動源19,20と各従動機構21,22とを連動連結することにより駆動装置９に脱水装置６を連動連結している。
【００３８】
このように、本実施例では、駆動装置９の動力を機枠の左右両側部に伝達するための動力伝達機構18を抄き装置５、脱水装置６、剥離装置８等の各種作業装置の外部に設けて、各種作業装置の外部に左右一対の駆動源19,20を形成し、同左右の駆動源19,20で各種作業装置を駆動するように構成しているため、各種作業装置それぞれの内部に動力伝達機構18を収容する必要がなくなり、各種作業装置の小型軽量化を図ることができ、各種作業装置及び海苔製造機を製造容易なものとすることができる。
【００３９】
しかも、動力伝達機構18を各種作業装置の外部に設けることによって、各種作業装置の内部で駆動装置９の動力を左右に振り分ける必要がなくなり、各種作業装置の内部の各種の軸（例えば、従動軸41）を短尺化することができ、それによって、各軸にねじれが生じるおそれがなくなり、作動時の騒音や振動の発生が防止され、各種作業装置を円滑に作動させることができる。
【００４０】
さらには、駆動装置９の動力を動力伝達機構18で左右に振り分けた後に左右の側部連動機構23,24によって各種作業装置に伝達するようにしているため、側部連動機構23,24によって駆動装置９の動力を高トルクで各種作業装置に伝達する必要がなくなり、側部連動機構23,24の構造の簡素化・小型化を図ることができる。
【００４１】
また、本実施例では、右側の従動機構22に、右側の駆動源20から右側の従動機構22への動力伝達のタイミングを調節するためのタイミング調節手段60を設けている。
【００４２】
タイミング調節手段60は、図４〜図９に示すように、右側の従動軸41に取付けた従動スプロケット42を、従動軸41の端部に取付けたスプロケット支持体61と同スプロケット支持体61の周縁に回動自在に取付けたスプロケット本体62とから構成し、スプロケット本体62の取付け位置を調節することによって右側の駆動源20から右側の従動機構22への動力伝達のタイミングを調節できるようにしている。
【００４３】
すなわち、右側の従動軸41の端部に円板状のスプロケット支持体61を嵌入し、同スプロケット支持体61の周縁にリング状の段部63を形成し、同段部63にリング状のスプロケット本体62を回動自在に遊嵌し、同スプロケット本体62に円周方向に伸延させた３個の長孔64を円周方向に間隔を開けて形成し、同長孔64に挿通させた固定用ボルト65によってスプロケット支持体61にスプロケット本体62を固定するようにし、さらには、スプロケット本体62に切欠66を形成する一方、スプロケット支持体61に調節用突起67を突設し、同調節用突起67の表裏をスプロケット本体62に進退自在に螺着した２本の調節用ボルト68で挟持しており、固定用ボルト65を緩めた状態で調節用ボルト68を進退移動させることによって調節用突起67を移動させ、それによりスプロケット本体61を円周方向に回動させるようにしている。図中、69は調節用ボルト68を支持するための支持体、70は支持体69に取付けたナット、71はリング状の抜け止めである。
【００４４】
そして、スプロケット本体62を回動させることによって、右側の昇降ロッド44や昇降用カム51と左側の昇降ロッド44や昇降用カム51との相対的な位置を変更することによって、左右で動力伝達のタイミングを異ならせることができるようにしている。
【００４５】
このように、本実施例では、駆動源19,20から各種作業装置への動力伝達のタイミングを調節するためのタイミング調節手段60を設けているため、各種作業装置に設けた左右一対の従動機構21,22が作動するタイミングを微調節することができ、これによって各種作業装置を円滑に作動させることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４７】
すなわち、本発明では、駆動装置の動力を機枠の左右両側部に伝達するための動力伝達機構を抄き装置、脱水装置、剥離装置等の各種作業装置の外部に設けて、各種作業装置の外部に左右一対の駆動源を形成し、同左右の駆動源で各種作業装置を駆動するように構成しているため、各種作業装置それぞれの内部に動力伝達機構を収容する必要がなくなり、各種作業装置の小型軽量化を図ることができ、各種作業装置や海苔製造機を製造容易なものとすることができる。
【００４８】
しかも、動力伝達機構を各種作業装置の外部に設けることによって、各種作業装置の内部で駆動装置の動力を左右に振り分ける必要がなくなり、各種作業装置の内部の各種の軸を短尺化することができ、それによって、各軸にねじれが生じるおそれがなくなり、作動時の騒音や振動の発生が防止され、各種作業装置を円滑に作動させることができる。
【００４９】
さらには、駆動装置の動力を動力伝達機構で左右に振り分けた後に左右の側部連動機構によって各種作業装置に伝達するようにしているため、側部連動機構によって駆動装置の動力を高トルクで各種作業装置に伝達する必要がなくなり、側部連動機構の構造の簡素化・小型化を図ることができる。
【００５０】
また、本発明では、駆動源から各種作業装置への動力伝達のタイミングを調節するためのタイミング調節手段を設けているため、各種作業装置に設けた左右一対の従動機構の作動するタイミングを微調節することができ、これによって各種作業装置を円滑に作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る海苔製造機を示す側面図。
【図２】海苔製造機の動力伝達構造を示す側面図。
【図３】脱水装置を示す左側面図。
【図４】同右側面図。
【図５】同正面図（上側パッドを下降させた状態）。
【図６】同正面図（上側パッドを上昇させた状態）。
【図７】タイミング調節手段を示す平面図。
【図８】同断面図。
【図９】同断面図。
【符号の説明】
１ 海苔製造機
２ 機枠
３ 簀枠
４ 簀枠搬送装置
５ 抄き装置
６ 脱水装置
７ 乾燥装置
８ 剥離装置
９ 駆動装置
18 動力伝達機構
19,20 駆動源
21,22 従動機構
23,24 側部連動機構
28,29 駆動スプロケット
33 上側パッド
34,35 上側パッド昇降機構
36 下側パッド
37,38 下側パッド昇降機構
39 上側パッド支持フレーム
40 下側パッド支持フレーム
41 従動軸
42 従動スプロケット
60 タイミング調節手段
61 スプロケット支持体
62 スプロケット本体

Claims (2)

1. 機枠に簀枠搬送装置を設け、同簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、抄き装置、脱水装置、剥離装置等の各種作業装置を配設し、各種作業装置を駆動装置で駆動すべく構成した海苔製造機において、
   駆動装置の動力を機枠の左右両側部に伝達するための動力伝達機構を各種作業装置の外部に設けて、各種作業装置の外部に左右一対の駆動源を形成する一方、抄き装置、脱水装置、又は剥離装置の少なくともいずれか一つに左右一対の従動機構を設け、各駆動源と各従動機構とを左右一対の側部連動機構を介して連動連結したことを特徴とする海苔製造機の動力伝達構造。
2. 左右一対の従動機構の少なくともいずれか一方に、駆動源から各種作業装置への動力伝達のタイミングを調節するためのタイミング調節手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の海苔製造機の動力伝達構造。

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