JP4237276B2 - 記録材料 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷物の校正刷りあるいはディスプレイ材料の作製に有用な記録材料に係わり、特に、隠蔽性を有する所定のパターンを簡易に得ることができる記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷物を作製するに際してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色の表示物を重ね合わせた校正刷りを行うのが一般的であり、このような４種類の表示物の背景部に白色紙等を置き、画像部とのコントラストを出すようにして、最終印刷物のデザインや色合い等の出来映えを確認している。
【０００３】
その一方で、近年、コンピューター産業は急速な発展を遂げ、その出力機器の方式、種類等も急増しており、中でもフルカラー記録できる機器が増加しているのが現状である。かかるフルカラー記録を行う方法としては、静電記録方式、インクジェット方式、感熱転写方式、電子写真方式等が挙げられ、特にインクジェット方式は、非接触印字であり騒音が少ないこと、高繊細な記録が可能であること、高速印字が可能であること、ランニングコストが低いこと、等多くのメリットがあり、有用性は高い。
【０００４】
そこで、かかるフルカラー記録可能な出力機器を用いて出力することで、即ち、ＣＲＴ上でフルカラーのデザインを作製して出力することで校正刷りを得れば、従来のようにわざわざ４種の表示物を作製する必要がなく、校正作業が向上することになる。
【０００５】
かかる出力に用いられる記録材料としては、紙やプラスチックフィルムからなる基材１上に、記録層３を直接形成したものが挙げられる（図４参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、印刷物の種類いかんによっては、この方法及び記録材料では十分な校正刷りが得られない場合がある。例えば、中味が見える包装材料や画像部の背景に模様等の装飾部分を有する場合等である。これは、例えばインクジェット方式による場合、インクが十分な隠蔽性を有しないことから、記録部に装飾部分が裏移りをし、記録部と背景の装飾部分との正当な評価が行えないことによる。
【０００７】
そこで、記録部に対応させて白色等の隠蔽部分を設けることが必要になるが、記録材料の基材に紙や白色プラスチックフィルムを使用した場合、記録部の隠蔽性は確保できるが、上述のような透明部を必要とする特殊印刷物の校正刷りには使用できない。
【０００８】
一方、基材に透明プラスチックフィルムを使用した場合、透明部を確保できるが、記録前若しくは記録後に白色紙や白色フィルムを所定のパターンに形成して貼り付けたり、基材の一部分に白色塗料等を塗布したり等して、別途、隠蔽部分を形成する必要があり、その作業が煩雑になる。
【０００９】
また、出力機器による記録によって隠蔽部分を得ることも考えられるが、いずれの記録方式においても白色記録することが困難であるばかりでなく、他の色の場合でもトナーやインクをいたずらに消費し、また記録ムラも生じ得るため望ましくない。
【００１０】
そこで、本発明は、このような従来の欠点を解消し、インクジェット記録用インクのように隠蔽性のない記録インクを用いた記録方式によっても、隠蔽性のある記録部分を得ることができ、かつ特殊印刷物（中味が見える包装材料、画像部の背景に模様等の装飾部分を有するもの等）の校正を正当に評価することのできる校正刷りを得るための記録材料を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の記録材料は、基材上に隠蔽層及び記録層を順次積層したものであって、該隠蔽層が剥離性を有することを特徴とする。
【００１２】
本記録材料を使用すると、記録前あるいは後に、必要に応じて記録層及び隠蔽層を任意にカッティングして不必要部分を剥離するだけで、記録部の背景に所定パターンの隠蔽部分を手軽に得ることができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様として、誤って隠蔽層の必要部分を剥離した場合のことを考慮して、隠蔽層が再接着可能となるようにする。
【００１４】
別の好ましい態様としては、記録層がインクジェット記録適性あるいは静電記録適性を有するようにすることである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の記録材料は、透明基材１上に隠蔽層２及び記録層３を順次積層した構成であり、該隠蔽層２が剥離性を有するものである（図１参照）。
【００１６】
基材１は、後述の隠蔽層２及び記録層３を保持する機能を有し、また各種記録機器に搬送可能な程度の可撓性を有する必要がある。
【００１７】
材質は、透明部を設けるために透明な、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等からなるプラスチックフィルムが挙げられる。しかし、これに限定する趣旨ではなく、前記性能を有するのであればガラス板等の板状体であっても良く、また着色されたものであってもよい。また、基材自体の地色を使うディスプレイ材料として使用する場合は、上記材質からなる不透明のものであってもよい。このような基材１上に、以下の隠蔽層２を設ける。
【００１８】
隠蔽層２は、任意パターンの隠蔽部分２０を形成するための層であり（図３参照）、剥離可能であることを要する。剥離可能とすることにより、記録前あるいは後に必要に応じて後述の記録層３及び隠蔽層２をカッティング後に剥離するだけで、記録部４のパターンに応じて隠蔽部分２０を簡易に得ることができる。
【００１９】
このような隠蔽層２は主として樹脂に着色剤を配合し、塗膜状に塗布・乾燥させたものである。
【００２０】
樹脂としては、ビニル系、酢酸ビニル系、ポリウレタン系、ゴム系、ポリエステル系、アルキッド系、ポリオレフィン系、シリコーン系、セルロース系等の天然や合成高分子の単体または共重合物を１種または２種以上混合したものが好ましく使用される。
【００２１】
着色剤としては、一般の染料や有機顔料、無機顔料等を、用途に応じて使い分けることができる。特に、隠蔽層２を隠蔽性を有する白色にする場合は、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪素酸化物、カオリン、クレーを使用するのが好ましく、既存の記録機器では記録困難な白色部を簡易に得ることができる。
【００２２】
その他隠蔽層２には必要に応じて可塑剤、界面活性剤、ＰＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤等を添加することができ、その性能を維持する限りにおいて後述の記録適性を予め付与しておくことも有効である。また、マスキングフィルムの応用として特開昭６３−２９８２４７号に挙げられているが如き、蛍光物質を隠蔽層２あるいは後述の記録層３に添加することもできる。蛍光物質を添加すると、添加しない場合に比べてカット後のカットラインが目立つ結果不要部分が剥離しやすくなり、更にディスプレイ材料として使用する際の視覚的効果が得られるので有用である。
【００２３】
なお、隠蔽層２を既存の紙、布、フィルム等を剥離できるように貼り合わせて設けてもよい。
【００２４】
隠蔽層２の厚みは下限として１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。厚みが１μｍ以上あれば剥離可能だが、５μｍ未満だと剥離する際に層が破れやすく剥がれにくい。また、２０μｍ以上だと隠蔽性を出しやすく、剥離もしやすい。上限としては２５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。２５０μｍを超えるとＰＰＣ、インクジェットプリンター、静電プロッター等の一般の記録機器を使用する際の搬送性や記録性の面で障害をきたすおそれがある。また、１００μｍを超えると隠蔽層２をカッティングしにくく、特にカッティング用の機械を用いる場合は５０μｍ以下だとカッティング性がよく、刃の摩耗も少ない。
【００２５】
なお、隠蔽層２を構成する樹脂として基材と再接着可能なもの、例えば天然もしくは合成ゴム等のゴム系樹脂、塩ビ／酢ビ共重合体等のビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等から選ばれる樹脂を単独又は２種以上混合して使用すれば、一旦隠蔽層２を剥離した場合でも再接着できるので有効である。
【００２６】
また、基材１と隠蔽層２との間に前記樹脂からなる再接着可能な層（図示せず）を別途設ける構成であっても良い。この場合、隠蔽層２を剥離する際に、当該再接着可能な層が当該隠蔽層２と同時に剥離される構成であっても、基材上に残るような構成であっても良い。
【００２７】
再接着可能な層には、前記樹脂の他、ワックス、可塑剤、粘着増強剤を添加し接着性をコントロールするようにしてもよい。更に接着剤としての性能を損なわない程度に界面活性剤、安定剤、酸化防止剤、防腐剤等や前記隠蔽層２に含まれる着色剤を添加することもできる。この層の厚みは特に限定はないが、下限として０．１μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、上限として５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。材料にもよるが０．１μｍ以上あれば良好な接着性が得やすく、５０μｍ以上だとカッティングし難く、接着剤が切り口からはみ出しやすいので好ましくない。
【００２８】
更に、隠蔽層２と基材１、または再接着可能な層と基材１との間に接着力をコントロールするために剥離調整層（図示せず）を設けることも有用である。
【００２９】
隠蔽層２は、上記樹脂１００重量部に対して着色剤５〜２００重量部を適当な溶媒に溶解または分散し、必要に応じて添加剤を添加して塗布液を作製し、これを基材などの上にロールコーター、メイヤーバーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター法などで塗布乾燥することにより、形成することができる。
【００３０】
記録層３は、例えば静電記録方式、インクジェット記録方式、電子写真方式、ＬＢＰ方式、ＬＥＤ方式、熱溶融転写方式、熱昇華転写方式、イオンフロー方式等の種々の記録方式により記録が可能な層であり、その限定は特に必要ない。即ち、種々の記録方式に応じた記録層３を構成するようにする。
【００３１】
例えば、静電記録方式に対する記録層３としては、導電層および誘電層を前記隠蔽層２上にこの順に形成することにより得ることができる。
【００３２】
導電層は、ある程度の透明性があれば金属または金属化合物の蒸着膜などでもよいが、通常、導電剤単独あるいは合成樹脂に導電剤を含有させたものを適当な溶媒に溶解または分散した塗布液を作製し、これを隠蔽層２上にロールコーター、メイヤーバーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター法などで塗布乾燥することにより、形成することができる。
【００３３】
導電剤としては、ポリビニルベンジルトリメチルクロライド、ポリアリルトリメチルアンモニウムクロライド、スチレンアクリル酸トリエチルアンモニウムクロライドなどのカチオン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリビニルホスフェートなどのアニオン性高分子電解質などの公知のものが使用可能である。さらに、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどに、酸化アンチモン、酸化アンモニウム、酸化スズなどをドープした電子伝導性微粉末も導電剤として好適に使用できる。
【００３４】
導電層に使用できる合成樹脂としては、通常の静電記録材料の導電層に用いられる各種の樹脂を使用することができる。たとえば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアミドなどが挙げられる。
【００３５】
その他、導電層には必要に応じて、顔料、分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、酸化防止剤、界面活性剤などの各種の添加剤を塗膜性能を損なわない範囲で添加できる。導電層の厚みは、材料の違いにより一概にいえないが、合成樹脂を塗布した層では通常０．５〜５μｍの範囲である。
【００３６】
なお、前記隠蔽層２が導電性である場合には特に導電層を設けることは要しない。
【００３７】
誘電層は、合成樹脂１００重量部に対して顔料５〜２００重量部含有させたものを適当な溶媒に溶解または分散した塗布液を作製し、これを導電層上にロールコーター、メイヤーバーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター法などで塗布乾燥することにより、形成することができる。
【００３８】
誘電層に使用できる合成樹脂としては、絶縁性樹脂であれば特に制限はなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル（メタクリル）酸エステル、ポリスチレン、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリビニルアセタール等の１種あるいは２種以上が使用できる。
【００３９】
さらに、誘電層と記録電極のギャップを持たせるために、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、合成ゼオライト、スメクタイト、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの顔料を合成樹脂に混合、分散させることが好ましい。
【００４０】
その他、誘電層には必要に応じて、顔料、分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、酸化防止剤、界面活性剤などの各種添加剤が塗膜性能を損なわない範囲で添加できる。誘電層の厚みとしては、下限として１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、上限として２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下が好ましい。この厚みにより良好な静電記録特性を得ることができる。
【００４１】
また、インクジェット記録方式に対する記録層３としては、公知のインク受容層に用いられている樹脂、即ち主として親水性高分子あるいは水溶性高分子から構成される。このような親水性高分子あるいは水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル酸、アクリルアミド共重合体、メラミン樹脂、ポリエーテルポリオールまたはその架橋物等の合成樹脂やゼラチン、カゼイン、でんぷん、キチン、キトサン等の天然樹脂、必要に応じて適度に耐水化された水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を既知の方法で硬化させた化合物、水溶性でシンナモイル基、スチルバゾリウム基、スチルキノリウム基、ジアゾ基を持った樹脂等の１種もしくは２種以上が使用可能である。
【００４２】
その他、記録層３には必要に応じて、顔料、分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、酸化防止剤、界面活性剤などの各種添加剤が塗膜性能を損なわない範囲で添加できる。
【００４３】
このようなインクジェット記録方式に対する記録層３は、樹脂に必要に応じて顔料などを添加したものを適当な溶媒に溶解または分散した塗布液を作製し、これを隠蔽層２上にロールコーター、メイヤーバーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター法などで塗布乾燥することにより、形成することができる。
【００４４】
なお、このような記録層３を剥離可能で、かつ隠蔽性を有するように構成することで、前記隠蔽層２を省略することも可能である。
【００４５】
【作用】
本発明の記録材料は、基材１上に隠蔽層２及び記録層３をこの順に形成したものであるが、該材料は、記録層３面に記録部４を形成後（図２（ａ）参照）、あるいは記録前に、記録層３及び隠蔽層２を所定パターンにカッティングして不要部分を剥離する（図２（ｂ）参照）。そうすると、記録層３が透明である場合には記録部４と独立した所定パターンの隠蔽部分２０を簡易に得ることができる（図２（ｃ）、図３参照）。
【００４６】
また、本発明の記録材料は、隠蔽層２と記録層３とが基材１の一方の面上に存在するので、記録後に当該記録面側からのカッティング作業が行えるため、予めカッティング箇所の誤りを防止できるとともに、グリッドロールタイプのカッティングプロッターを使用する際に、記録材料の記録面がローリング部などの搬送部に接触することがなく、即ち、記録層３が機械の搬送部分に接触することがないので、記録層３を損傷させることもない。
【００４７】
さらに、隠蔽層２にインクジェット記録などの記録適性を予め付与しておくことにより、記録層用塗布液の塗布量が少量で済み、経済的である。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を説明する。尚、本発明において特に示さない限り、「％」、「部」は全て重量基準である。
【００４９】
［実施例１］
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社）上に、トルエン７５部に対して接着剤（ペーパーセメント、有効成分１５％：福岡工業社）を２５部溶解させた接着層塗布液をメイヤーバーコーター法により塗布乾燥させ、厚さ１．５μｍの再接着可能な層を形成させ、その後この層上に酢酸エチル４０部とトルエン４０部の混合溶媒に対し硝化綿（ＨＩＧ−２：旭化成工業社）９部とひまし油９部を溶解させ、酸化チタン（ＦＲ−５５：古河機械金属社）２部を分散させた隠蔽層塗布液を同様に塗布し、３５μｍの剥離性を有する白色隠蔽層を形成した。
【００５０】
さらに、この隠蔽層上に水９５部に対してポリビニルアルコール（ゴーセノールＧＨ−１７、鹸化度８６．５〜９０％：日本合成化学社）５部を溶解させたインク吸収性塗布液をメイヤーバーコーター法により塗工、１１０℃で２分間の条件で乾燥させ５μｍの透明なインクジェット記録層を設けて、インクジェット記録適性を有する記録材料を得た。
【００５１】
この記録材料の記録層にインクジェットプリンター（ＢＪＣ４１０Ｊ：キャノン社）で画像を記録後、記録層側から記録部を見ながら、記録層及び隠蔽層をカッターで記録パターンに沿ってカットし不要部分を剥離して表示物を得た。記録部の真下には白色部が存在するため、記録層側から見ると記録部は隠蔽性を有していた。
【００５２】
したがって、この表示物の背面に装飾紙を置いた場合であっても、記録部に装飾部分が裏移りすることなく、記録部の正当な評価が行え、校正刷りとして使用できた。
【００５３】
なお、一度、剥離した記録層及び隠蔽層を再び貼り直すこともできた。
【００５４】
［実施例２］
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＴ−６０：東レ社）上に、トルエン１０部とイソプロピルアルコール１０部の混合溶媒に対しウレタン樹脂（タケラックＥ−３５０Ａ、固形分２５％：武田薬品工業社）３０部を溶解させ、酸化チタン（ＦＲ−５５：古河機械金属社）３部を分散させた隠蔽層塗布液をメイヤーバーコーター法にて塗布し、１２０℃で３分間の条件で乾燥させて、２５μｍの剥離性を有する白色隠蔽層を形成した。
【００５５】
また、この隠蔽層上に、有機溶剤に溶解したアクリル樹脂（パラロイドＢ４４：ローム・アンド・ハース社）１００部に対して酸化スズ・アンチモンの金属酸化物を１００部分散させた導電層用塗布液をメイヤーバーコーター法にて塗布・乾燥させて、厚さ０．７μｍの導電層を得た。この導電層の上に、有機溶剤に溶解したアクリル樹脂（パラロイドＢ４４：ローム・アンド・ハース社）１００部、非結晶性シリカ（サイリシア７７０：富士シリシア社）１０部を分散させたものをメイヤーバーコーター法にて塗布・乾燥させて、厚さ６μｍとなるように誘電層を形成し、静電記録適性を有する記録材料を得た。
【００５６】
この記録材料を、静電プロッタＤＣＳ５４００（ラスターグラフィック社製）を用いて画像を記録後、誘電層側から記録部を見ながら、誘電層、導電層及び隠蔽層をカッターで記録パターンから約１ｃｍ外側の形状に沿ってカットし不要部分を剥離して表示物を得た。記録部の真下には当該記録部と相似形状の白色部が存在するため、誘電層側から見ると記録部は隠蔽性を有していた。
【００５７】
したがって、この表示物の背面に、装飾紙を置いた場合であっても、記録部に装飾部分が裏移りすることなく、記録部の正当な評価が行え、校正刷りとして使用できた。
【００５８】
なお、一度、剥離した導電層、誘電層及び隠蔽層を再び貼り直すこともできた。
【００５９】
［実施例３］
実施例１の透明フィルムに代えて、着色されたポリエステルフィルムを使用した他は、実施例１と同様にして、記録材料を得た。
【００６０】
そして、実施例１と同様にして、画像を記録後、記録層及び隠蔽層を記録パターンに沿ってカットし不要部分を剥離して表示物を得た。記録部の真下には白色部が存在するため、記録層側から見ると記録部は隠蔽性を有しており、さらに剥離除去した部分に対応する基材の着色部が露出された。
【００６１】
この表示物はディスプレイ材料にそのまま使用できた。
【００６２】
なお、一度、剥離した記録層及び隠蔽層を再び貼り直すこともできた。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の記録材料によれば、インクジェット記録用インクのように隠蔽性のない記録インクを用いた記録方式によっても、画像記録後に必要に応じて、記録層及び隠蔽層を記録パターンに沿ってカッティング後、不要部分を剥離除去するだけで、隠蔽性のある記録部分を得ることができるとともに（実施例１参照）、背景部分に任意パターンの隠蔽部分を形成することができる（実施例２参照）。
【００６４】
したがって、特殊なトナー、インク、機器を用いたり、着色紙や着色フィルムを貼り付けたり、別途、着色塗料をコーティングする等の別作業を要せずに、簡単に記録部、着色部、透明部等を形成することができ、また、隠蔽部分を広面積に渡って形成する場合でも、トナーやインクをいたずらに消費することなく、しかも記録ムラのない隠蔽部分を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の記録材料の一実施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の記録材料を用いた表示物の作成方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】 本発明の記録材料を用いて作製した表示物の表面図である。
【図４】 従来の記録材料の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１：基材
２：剥離性隠蔽層
３：記録層
４：記録部
５：カット部
２０：隠蔽部分

Claims (2)

1. 透明基材上に隠蔽層及び記録層を順次積層したものであって、該隠蔽層が剥離性を有し再接着可能であることを特徴とする記録材料。
2. 記録層が、静電記録方式、インクジェット記録方式、電子写真方式、ＬＢＰ方式、ＬＥＤ方式、熱溶融転写方式、熱昇華転写方式、イオンフロー方式から選択される何れか１種の記録方式による記録適性を有することを特徴とする請求項１記載の記録材料。

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