JP4236180B2 - 自己重合型光重合性化合物及びそれを用いた感光性樹脂組成物 - Google Patents
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本発明の目的は上記の課題を解決するため、例えば基板密着性に優れた特徴を有し、重合成分に取り込まれ、硬化物からの揮発・昇華生成物を発生しない新規な自己重合型光重合性化合物及びそれを用いた感光性樹脂組成物を提供することにある。
(1)下記に示されるカルボン酸化合物(A)とエポキシ化合物(B)とを反応させて得られる自己重合型光重合性化合物(C)、
カルボン酸化合物(A):4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトンと分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)とを反応させて得られるカルボン酸化合物
エポキシ化合物(B):分子中にエチレン性不飽和基を有するエポキシ化合物
(2)分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)の分子中の全炭素数が4〜10である(1)記載の自己重合型光重合性化合物(C)、
(3)エポキシ化合物(B)がグリシジルメタクリレート又は4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルである(1)又は(2)のいずれか一項に記載の自己重合型光重合性化合物(C)、
(4)下記式(1)
(6)(1)乃至(4)のいずれか一項に記載の自己重合型光重合性化合物(C)及び架橋剤(D)を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物、
(7)(1)乃至(4)のいずれか一項に記載の自己重合型光重合性化合物(C)及び架橋剤(D)を含有し、且つ光重合開始剤を含有しないことを特徴とする感光性樹脂組成物、
(8)(6)又は(7)に記載の感光性樹脂組成物の硬化物、
に関する。
本発明の感光性樹脂組成物は、本発明の自己重合型光重合性化合物(C)、架橋剤(D)並びに必要により重合促進剤及びその他の添加剤を所定の割合で均一に混合して得ることができる。
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン(商品名:Irgacure2959〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製〕)44.9g(0.2mol〔一級水酸基当量として、0.2当量〕)、分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)として無水コハク酸20.0g(0.2mol〔酸無水物基当量として、0.2当量〕)、反応溶剤としてメチルエチルケトンを64.9g、反応触媒としてジメチルアミノピリジンを0.013g仕込み、70℃で24時間反応させた。反応終了後、この溶液を減圧下で溶剤を留去して、化合物(A−1)を63.5g得た。
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン(商品名:Irgacure2959〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製〕)44.9g(0.2mol〔一級水酸基当量として、0.2当量〕)、分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)としてテトラヒドロ無水フタル酸30.4g(0.2mol〔酸無水物基当量として、0.2当量〕)、反応溶剤としてメチルエチルケトンを64.9g、反応触媒としてジメチルアミノピリジンを0.013g仕込み、70℃で24時間反応させた。反応終了後、この溶液を減圧下で溶剤を留去して、化合物(A−2)を74.5g得た。
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン(商品名:Irgacure2959〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製〕)44.9g(0.2mol〔一級水酸基当量として、0.2当量〕)、分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)として無水トリメリット酸38.4g(0.2mol〔酸無水物基当量として、0.2当量〕)、反応溶剤としてメチルエチルケトンを64.9g、反応触媒としてジメチルアミノピリジンを0.013g仕込み、70℃で24時間反応させた。反応終了後、この溶液を減圧下で溶剤を留去して、化合物(A−3)を80.3g得た。
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、分子中にエチレン性不飽和基を有するエポキシ化合物(B)として、グリシジルメタクリレート(商品名:ブレンマーG〔日本油脂(株)製〕、エポキシ基当量:142.2g/Eq)14.2g(0.1mol〔エポキシ基当量として、0.1当量〕)、合成例1で得た化合物(A−1)32.4g(0.1mol〔カルボキシル基当量として、0.1当量〕)、反応触媒としてトリフェニルホスフィンを0.140g、熱重合禁止剤として2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾールを0.140g仕込み、98℃で32時間反応させ、下記式(1)
H−NMR
1.58ppm=6H、1.94ppm=3H、2.60−2.75ppm=4H、4.07−4.38=7H、4.45ppm=2H、5.60ppm=1H、6.13ppm=1H、6.95ppm=2H、8.07ppm=2H
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、分子中にエチレン性不飽和基を有するエポキシ化合物(B)として、グリシジルメタクリレート(商品名:ブレンマーG〔日本油脂(株)製〕、エポキシ基当量:142.2g/Eq)14.2g(0.1mol〔エポキシ基当量として、0.1当量〕)、合成例2で得た化合物(A−2)37.6g(0.1mol〔カルボキシル基当量として、0.1当量〕)、反応触媒としてトリフェニルホスフィンを0.155g、熱重合禁止剤として2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾールを0.155g仕込み、98℃で32時間反応させ、下記式(2)
H−NMR
1.58ppm=6H、1.94ppm=3H、2.23−2.65ppm=4H、3.00−3.19ppm=2H、3.97−4.38ppm=7H、4.48ppm=2H、5.60ppm=1H、5.67ppm=2H、6.13ppm=1H、6.95ppm=2H、8.07ppm=2H
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、分子中にエチレン性不飽和基を有するエポキシ化合物(B)として、グリシジルメタクリレート(商品名:ブレンマーG〔日本油脂(株)製〕、エポキシ基当量:142.2g/Eq)14.2g(0.1mol〔エポキシ基当量として、0.1当量〕)、合成例3で得た化合物(A−3)20.8g(0.05mol〔カルボキシル基当量として、0.1当量〕)、反応触媒としてトリフェニルホスフィンを0.105g、熱重合禁止剤として2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾールを0.105g仕込み、98℃で32時間反応させ、下記式(3)
H−NMR
1.60ppm=6H、1.96ppm=6H、4.10−4.78ppm=14H、5.60ppm=2H、6.15ppm=2H、6.94ppm=2H、7.78ppm=1H、8.05ppm=2H、8.20ppm=1H、8.41ppm=1H
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、分子中にエチレン性不飽和基を有する化合物(B)として、4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル(商品名:4HBAGE〔日本化成(株)製〕、エポキシ基当量:200.8g/Eq)20.0g(0.1mol〔エポキシ基当量として、0.1当量〕)、合成例1で得た化合物(A−1)32.4g(0.1mol〔カルボキシル基当量として、0.1当量〕)、反応触媒としてトリフェニルホスフィンを0.157g、熱重合禁止剤として2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾールを0.157g仕込み、98℃で32時間反応させ、下記式(4)
H−NMR
1.57−1.81ppm=10H、2.67ppm=4H、3.38−3.58ppm=4H、4.00ppm=1H、4.07−4.23ppm=4H、4.25ppm=2H、4.47ppm=2H、5.83ppm=1H、6.11ppm=1H、6.39ppm=1H、6.96ppm=2H、8.08ppm=2H
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、分子中にエチレン性不飽和基を有する化合物(B)として、4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル(商品名:4HBAGE〔日本化成(株)製〕、エポキシ基当量:200.8g/Eq)20.0g(0.1mol〔エポキシ基当量として、0.1当量〕)、合成例2で得た化合物(A−2)37.6g(0.1mol〔カルボキシル基当量として、0.1当量〕)、反応触媒としてトリフェニルホスフィンを0.172g、熱重合禁止剤として2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾールを0.172g仕込み、98℃で32時間反応させ、下記式(5)
H−NMR
1.55−1.81ppm=10H、2.25−2.43ppm=2H、2.44−2.66ppm=2H、3.02−3.20ppm=2H、3.37−3.56ppm=4H、3.98ppm=1H、4.07−4.21ppm=4H、4.25ppm=2H、4.49ppm=2H、5.68ppm=2H、5.83ppm=1H、6.11ppm=1H、6.39ppm=1H、6.96ppm=2H、8.08ppm=2H
攪拌装置、還流冷却管をつけたフラスコ中に、分子中にエチレン性不飽和基を有する化合物(B)として、4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル(商品名:4HBAGE〔日本化成(株)製〕、エポキシ基当量:200.8g/Eq)20.0g(0.1mol〔エポキシ基当量として、0.1当量〕)、合成例3で得た化合物(A−3)20.8g(0.05mol〔カルボキシル基当量として、0.1当量〕)、反応触媒としてトリフェニルホスフィンを0.122g、熱重合禁止剤として2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾールを0.122g仕込み、98℃で32時間反応させ、下記式(6)
H−NMR
1.55−1.81ppm=14H、3.37−3.65ppm=8H、4.05−4.25ppm=8H、4.26−4.51ppm=4H、4.72ppm=2H、5.83ppm=2H、6.11ppm=2H、6.39ppm=2H、6.96ppm=2H、7.78ppm=1H、8.08ppm=2H、8.23ppm=1H、8.45ppm=1H
実施例7〜12に関しては、本発明の感光性樹脂組成物を表1の配合組成に従って配合、溶解し、得られた感光性樹脂組成物について、下記の評価方法に従って、紫外線硬化性及び硬化塗膜のゲル分率、鉛筆硬度、アウトガス及び密着性を評価し、その結果を表1にまとめて示した。
(1)紫外線硬化性:ガラス板上に、各感光性樹脂組成物を硬化後の膜厚が50μmになるように塗布した後、大気中で80W/cm高圧水銀ランプ(アイ・グラフィックス(株)製)を用いて、ランプ高さ8cm、コンベア速度5m/分の条件で紫外線を照射し、塗膜表面をタックフリーにするため必要な照射回数により評価した。なお、1回のUV照射量は、約160mJ/cm2であった。
評価 ○:アウトガスの発生なし
×:アウトガスの発生あり
評価 ○:剥れのないもの
×:剥離するもの
実施例
7 8 9 10 11 12
○配合組成
自己重合型光重合性化合物(C)
C−1 10.0
C−2 10.0
C−3 10.0
C−4 10.0
C−5 10.0
C−6 10.0
架橋剤(D)
DPHA (*1) 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0
R−551(*2) 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5
TMPTA(*3) 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5
○評価結果
紫外線硬化性(回) 1 1 1 1 1 1
ゲル分率(%) 99.5 100 100 99.5 100 100
鉛筆硬度 4H 4H 5H 4H 4H 5H
アウトガス ○ ○ ○ ○ ○ ○
密着性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
*1 KAYARAD DPHA(ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート混合物:日本化薬(株)製)
*2 KAYARAD R−551(ビスフェノールAポリ(n≒4)エトキシジアクリレート:日本化薬(株)製)
*3 KAYARAD TMPTA(トリメチロールプロパントリアクリレート:日本化薬(株)製)
Claims (8)
- 下記に示されるカルボン酸化合物(A)とエポキシ化合物(B)とを反応させて得られる自己重合型光重合性化合物(C)。
カルボン酸化合物(A):4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトンと分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)とを反応させて得られるカルボン酸化合物
エポキシ化合物(B):分子中にエチレン性不飽和基を有するエポキシ化合物 - 分子中に1個又は2個以上の酸無水物基を有する化合物(a)の分子中の全炭素数が4〜10である請求項1記載の自己重合型光重合性化合物(C)。
- エポキシ化合物(B)がグリシジルメタクリレート又は4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルである請求項1又は請求項2のいずれか一項に記載の自己重合型光重合性化合物(C)。
- 請求項4に記載の式(1)乃至式(6)のいずれかの式で表される化合物。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の自己重合型光重合性化合物(C)及び架橋剤(D)を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の自己重合型光重合性化合物(C)及び架橋剤(D)を含有し、且つ光重合開始剤を含有しないことを特徴とする感光性樹脂組成物。
- 請求項6又は請求項7に記載の感光性樹脂組成物の硬化物。
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