JP4216785B2 - 円錐型包装体 - Google Patents

Description

本発明は、円錐状のコーン部分を握って食べるアイスクリームや菓子等の包装に用いる円錐型包装体に関する。さらに詳しくは、円錐体の側面に設けた摘み部を引っ張ることで破り開けるタイプの円錐型包装体に関する。

従来より、包装紙を円錐形に丸めるとともに、上端部を放射状に寄せ合わせて熱接着して封止することでアイスクリームや菓子等を包装する円錐型包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の円錐型包装体を構成するブランク３０を図７に示した。円錐形のブランク３０は、一側辺に設けた開封用タブ（摘み部）１６と、その上下端から周方向に延在するように形成した第１破断切線１８および第２破断切線２２とを有する。図８は、包装状態を示しており、開封用タブ１６を周壁に沿って矢印Ａ方向に破り開けることができる。

図７において、第１破断切線１８は、ブランク３０の頂点２６を中心とした円弧状に形成されている。一方、第２破断切線２２は、第１破断切線１８と同心円状になっているのではなく、破り動作が進行するにしたがって、第１破断切線１８から離れていくように形成されている。これにより、第２破断切線２２に沿う破り線はタブ１６の位置から上方へ螺旋状に進行し、その結果、上方封止部３２を良好に取り外すことができる。

特開２００１−１７１６４３号

しかしながら、上記の円錐型包装体において、実際の破り線が、必ずしも第２破断切線２２に沿って螺旋状に上方に向かって進行するとは限らない。特に、包装体の上方封止部３２の近傍においては、放射状に形成された３本の熱接着部の影響で円錐状周面が複雑な凹凸形状となることが多く、これが原因で破り線が、第２破断切線２２から逸れて第１破断切線１８に向かって進行することが考えられる。このようなことが生じれば、結局は、第２破断切線２２を第１破断切線１８から遠ざかるように形成していることが無意味となり、上方封止部３２を良好に取り外すことはできなくなる。

上記従来の問題点に鑑み、本発明は、円錐周壁部を破り取ることで開封する円錐型包装体において、上方封止部を良好に取り外せるよう周壁部を破り取ることが確実となる円錐型包装体を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を有効に解決するために創案されたものであって、以下の特徴を備えた円錐型包装体を提供する。

本発明の円錐型包装体は、円錐状の周壁に設けた開封用の摘み部と、当該摘み部を挟んで間隔をおいて周壁面上を周方向に延在する円錐頂点側の第１破断切線および大径側の第２破断切線と、を備えていて、第１破断切線と第２破断切線の間の周壁部分を破り取って開封するように構成されている。そして、第１破断切線と第２破断切線の間の周壁部分に、摘み部から離れるにつれて第２破断切線に近づく方向に延在する補助切線を設けている。

上記構成を備えた本発明の円錐型包装体においては、実際の破り線が第２破断切線から第１破断切線に向かって逸れた場合でも、当該逸れた破り線が補助切線に案内されて、第２破断切線上に戻される。したがって、各破断切線に沿って確実に破り取ることができ、簡易かつ確実に開封作業を行うことができる。

本発明の実施形態を添付の図面を参照して、以下に詳細に説明する。
≪第１実施形態≫
図１は、本発明の第１実施形態に係る円錐型包装体１の斜視図である。この包装体１は、図２に示した略扇形の包装材（ブランク）１０を円錐状に巻回して両側端部を接着するとともに、ほぼ等間隔で放射状に形成された３本の接着部７で大径側を封止して構成される（上方封止部３２）。
なお、図１では接着部７が３本形成された例を示しているが、接着部７が４本またはそれ以上の場合にも本発明を適用することが可能である。

包装体１の円錐状の周壁には、開封用の摘み部２を形成するとともに、摘み部２を挟むようにして、２つの破断切線を設けている。すなわち、円錐頂点２６に近い側の第１破断切線３と、図１および図２中において上側に位置する大径側の第２破断切線４である。
第１破断切線３は、円錐頂点２６を中心とする円弧状に形成されている。一方、第２破断切線４は、摘み部２から離れるにつれて、第１破断切線３から徐々に離れるよう略螺旋状に形成されている。
この円錐型包装体１は、摘み部２を摘んで、第１破断切線３と第２破断切線４の間の周壁部分を破り取ることで開封できる。

第１破断切線３と第２破断切線４の間の周壁部分には、２つの補助切線５ａ、５ｂを設けている。各補助切線５ａ、５ｂは、摘み部２から離れるにつれて第２破断切線４に近づく方向に延在している。この補助切線５ａ、５ｂの作用は次の通りである。

≪補助切線の作用≫
図３（イ）は、図１の状態を示している。この状態から、円錐型包装体１の摘み部２を掴んで、横方向に破り取って開封する。その際、第１破断切線３については、実際の破り線は、当該破断切線３に沿って良好に破り取られるが、上方側の第２破断切線４については、封止部３２近傍の山部８および谷部９の影響で、実際の破り線が第２破断切線４から下方側に（すなわち、第１破断切線３に向かう方向に）逸れ易くなる。
すなわち、図３（ロ）に示したように、山部８ａを超えた下り斜面においては、実際の破り線が第２破断切線４に沿って裂けずに、第２破断切線４上のＡ点から下方に流れることがある。その場合でも、補助切線５ａが存在することにより、下方に流れた実際の破り線は、当該補助切線５ａに案内されて、Ｂ点から第２破断切線４に向かって進行し、第２破断切線４に合流することとなる。その後、実際の破り線は、第２破断切線４に沿って進行する。
その後、実際の破り線は、次の山部８ｂに到達するが、当該山部８ｂを超えた下り斜面において破り線が下方に流れた場合にも、２つ目の補助切線５ｂにより、上記と同じ原理で、流れた破り線は第２破断切線４上に戻されることとなる。

なお、図１の例では山部８が３つ存在するので、補助切線も３本形成するのが好ましい（第２実施形態）が、第２破断切線４に沿って周壁の約半分（１８０°）を開封した時点で上方封止部３２が除去可能となることも多いので、必ずしも３本の補助切線を設ける必要はなく、また、補助切線を１本のみとしてもよいし、４本以上としてもよい。補助切線の本数が多い程、流れ防止効果は高まる。

図２中、一点鎖線Ｍよりも左側の領域は、円錐状周壁を巻回構成する場合の重ねしろであり、この領域全体において、包装材（ブランク）１０の表面側と裏面側が接着されることとなる。そして、摘み部２に最も近い補助切線５ａは、その重ねしろ領域内、あるいはその近傍に始点５ａ’を有している。
摘み部２を摘んで破り動作を開始するときに、破り線が下方に流れ易く、また、放射状に形成された接着部７の位置が定められない場合に、前述の山部がこの摘み部２近傍に位置することもあり、その場合、破り線が下方に流れ易くなるが、このような構成を採用することで、破り動作開始時の流れを確実に修正することができる。

≪補助切線の形態≫
次に、包装材１０に形成される補助切線５ａ、５ｂの形態を説明する。図４は、図２中の第２破断切線４および補助切線５ｂの部分を拡大したものである。
図４中、一点鎖線Ａは第２破断切線４の延在方向を、一点鎖線Ｂは補助切線５ｂの延在方向を、それぞれ示している。また、一点鎖線Ｃは、後述する補助切線５ｂの第２部分１０２の延在方向を示している。

補助切線５ｂは、所定間隔で断続的に形成された多数の切目１００から構成されており、各切目１００は、連設された第１部分１０１と第２部分１０２とで構成されている。
第１部分１０１は、一点鎖線Ｂで示される補助切線５ｂの延在方向に沿って延びている。一方、第２部分１０２は、摘み部２と反対側に位置する第１部分１０１の終端側から屈曲して、一点鎖線Ｃで示される方向に延在している。

一点鎖線Ｃと一点鎖線Ａとがなす角β（すなわち、補助切線５ｂの第２部分１０２と第２破断切線４とがなす角β）は、一点鎖線Ａと一点鎖線Ｂとがなす角α（すなわち、第２破断切線４と補助切線５ｂとがなす角α）よりも大きく構成されている。
このような角度構成とすることで、第２破断切線４から下方に流れた実際の破り線を、補助切線５ｂで受け止めることができるとともに、受け止めた破り線を上方側の第２破断切線４へと戻すように案内することができる。なお、第２破断切線４と補助切線５ｂとがなす角αは、１５〜４５度に設定することが好ましい。

なお、図示の例では、切目１００の第１部分１０１および第２部分１０２がともに直線状で、両者が屈曲してＬ字状の形態をなしているが、各切目１００は具体的な形状が図示のものに限定されるものではなく、例えば、第１部分１０１を円弧状として、切目１００の全体形状をＪ字形状としてもよい。

以上に補助切線５ｂの形態を説明したが、補助切線５ａについても同様である。

≪ブランクの積層構造および破断切線の構造≫
円錐型包装体１を作製するための包装材（ブランク）１０の積層構成は、外表面側から「プラスチックフィルム／アルミニウム箔／紙／熱接着性樹脂層」となっている。プラスチックフィルムとしては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートまたは２軸延伸ポリプロピレン等を使用できる。
第１破断切線３、第２破断切線４、補助切線５ａ、および補助切線５ｂは、プラスチックフィルムとアルミニウム箔と紙を貫通し、熱接着性樹脂層の中間まで切り込まれた状態で形成されている。すなわち、各切線は、包装材10の全体を貫通しているのではなく、ハーフカットの状態とされている。ハーフカットの状態とすることで、内部の食品を外部から遮断することができ、衛生上好ましいとともに、不用意に破断する危険性を減じることができる。
熱接着性樹脂層は比較的引き裂き強度が小さいので、プラスチックフィルムとアルミニウム箔と紙を貫通させておけば、各切線に沿って容易に引き裂くことができる。

なお、積層構成中にアルミニウム層が含まれていると、アルミニウムの可塑性により、放射状の接着部近傍の周壁面に前述した山部または谷部となる凹凸が生じやすい。あるいは、その凹凸が深く形成されやすい。そのような凹凸が生じた場合には、特に、実際の破り線が第２破断切目から逸れやすくなる。したがって、本発明のような補助切目を設けることが特に有効となる。

≪第２実施形態≫
図５は、本発明の第２実施形態に係る円錐型包装体に使用する包装材（ブランク）１０'を示している。
第１実施形態では、２つの補助切線５ａ、５ｂを設けていたが、第２実施形態では、３つの補助切線５ａ、５ｂ、５ｃを設けている。各補助切線の機能および形態、並びに包装材の積層構成は、第１実施形態で説明した通りである。

本発明においては、補助切線の数は、１つであっても複数であってもよいが、図１中上方に示した大径側上方封止部３２を構成する放射状接着部７の本数と等しい数だけ、補助切線を設けることが好ましい。前述したように、約半分（１８０°）開封して、上方封止部３２を取り去ることができればよいので、間隔をあけて形成しても、間隔をあけることなく詰めて形成してもよい。

なお、一般的に上方封止部３２を構成する放射状の接着部７は等間隔に配置されるので、山部８および谷部９も等間隔で存在することとなる。したがって、各補助切線５ａ〜５ｂも等間隔に配置することが好ましい。

この間隔については、円錐状に巻回した場合に、中心角１２０°（すなわち、３６０°／３＝１２０°）に対応する周壁部分に１つの補助切線が存在することとなる。そして、各周壁部分において半分の中心角（すなわち、１２０°／２＝６０°）に対応する周壁部分に各補助切線が存在している。これは、山部と等しい数だけ谷部が存在することを考慮したもので、谷部の箇所で実際の破り線が下方に流れることは生じ難いとの考えに基づいている。

上方封止部３２が等間隔に配置された４本の放射状接着部で構成されている場合には、上記と同様の考え方で、中心角９０°（３６０°／４＝９０°）に対応する周壁部分に１つの補助切線が存在し、各周壁部分において半分の中心角（９０°／２＝４５°）に対応する周壁部分に各補助切線が延在することとなる。

一般化すると、放射状接着部７が等間隔でｎ本存在する場合、補助切線の数もｎ本となる。そして、各補助切線は、円錐状周壁上に等間隔で配置され、中心角３６０°/２ｎに対応する周壁部分上に延在することとなる。
すなわち、山部頂点から谷部の最深部に向けて破り線が流れていく可能性が高いので、各補助切線間の周方向間隔（補助切線が形成されていない部分の幅）を最大で３６０°/２ｎとし、それ以下の間隔であれば、基本的には第２破断切線４から逸れた場合にでも、当該逸れた破り線を受け止めることができる。

なお、複数の補助切線を設ける場合、各補助切線と第２破断切線４とがなす角は、摘み部２から遠い補助切目ほど大きくなるように構成することが好ましい。すなわち、図５に示したように、各補助切線５ａ、５ｂ、５ｃが第２破断切線４となす角を、それぞれＡ、Ｂ、Ｃとすると、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係が満たされることが好ましい。その理由は、破り取られた部分が長くなるほど、手に掴んでいる摘み部２からの距離が長くなり、より下側に向いた力が作用し易くなり、大きく逸れる可能性が高くなると考えられるからである。そのような場合にも、逸れた破り線を確実に受け止めるために、摘み部２から遠い補助切線ほど角度が深くなるように形成しているのである。

≪第３実施形態≫
図６は、本発明の第３実施形態に係る円錐型包装体に使用する包装材（ブランク）１０''を示している。
第３実施形態では、４つの補助切線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを設けている点、および後述するように、第１破断切線３および第２破断切線４を部分的に省略している点において、第１実施形態および第２実施形態とは異なる。各補助切線の機能および形態、並びに包装材の積層構成は、第１実施形態および第２実施形態の場合と同様である。

第１破断切線３および第２破断切線４について、摘み部２近傍の３'および４'で示した箇所において、各破断切線をそれぞれ一部省略している。これは、破取り時以外に不用意な破断が生じるのを防止するためである。
また、各補助切線５ａ〜５ｄを第２破断切線４と合流する位置にまで延在させるとともに、当該合流領域４''において第２破断切線４を部分的に省略し、各補助切線５ａ〜５ｄの上終端が第２破断切線４とほぼ連続するような配置としている。このような構成を採用することで、上記と同様に不用意な破断が生じるのを防止するとともに、下方に流れた実際の破り線を確実に第２破断切線４上に戻すことができる。

以上の説明から分かるように、本発明では、実際の破り線が第２破断切線４から下方側に流れた場合に、補助切線を利用して、当該流れた破り線を第２破断切線４上に戻してやる点に特徴がある。したがって、第２破断切線４自体の形成位置は、本発明において特定のものに限定されることはない。
ただし、第２破断切線４に沿って適正に破れた場合に、上方封止部３２（図１参照）を良好に除去できることが前提となるので、第２破断切線は、少なくとも、内容物である円錐状物体の最も大径部分を超えて上方側にまで延在していることが好ましい。

本発明の第１実施形態に係る円錐型包装体の斜視図。 図１の円錐型包装体に使用する包装材の平面図。 図１の円錐型包装体の開封方法を説明する図。 図２の一部拡大図。 本発明の第２実施形態に係る円錐型包装体に使用する包装材の平面図。 本発明の第３実施形態に係る円錐型包装体に使用する包装材の平面図。 従来例を説明する図。 従来例を説明する図。

符号の説明

１ 円錐型包装体
２ 摘み部
３ 第１破断切線
４ 第２破断切線
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 補助切線
６ 側端熱接着部
７ 放射状熱接着部
８ 山部
９ 谷部
１０、１０'、１０'' 包装材（ブランク）
１６ 開封用タブ（摘み部）
１８ 第１破断切線
２２ 第２破断切線
２６ 円錐頂点
３０ 包装材（ブランク）
３２ 上方封止部

Claims (7)

1. 円錐状の周壁に設けた開封用の摘み部（２）と、当該摘み部を挟んで間隔をおいて周壁面上を周方向に延在する円錐頂点側の第１破断切線（３）および大径側の第２破断切線（４）と、を備え、
   第１破断切線（３）と第２破断切線（４）の間の周壁部分を破り取って開封するように構成された円錐型包装体において、
   第１破断切線（３）と第２破断切線（４）の間の周壁部分に、摘み部（２）から離れるにつれて第２破断切線（４）に近づく方向に延在する補助切線（５）を設け、
   上記補助切線（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、円錐状周壁の周方向に間隔をおいて複数本形成されていて、
   上記補助切線（５ａ、５ｂ、５ｃ）と第２破断切線（４）とがなす角が、摘み部（２）から遠い補助切線ほど大きいことを特徴とする、円錐型包装体。
2. 円錐状周壁の大径側が、ほぼ等間隔で放射状に配置されたｎ本の接着部（７）で封止されている請求項１記載の円錐型包装体であって、
   上記複数本形成された補助切線（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、円周方向に３６０°/２ｎ以下の中心角の間隔をおいて周壁部分に延在して形成されていることを特徴とする、円錐型包装体。
3. 円錐状の周壁に設けた開封用の摘み部（２）と、当該摘み部を挟んで間隔をおいて周壁面上を周方向に延在する円錐頂点側の第１破断切線（３）および大径側の第２破断切線（４）と、を備え、
   第１破断切線（３）と第２破断切線（４）の間の周壁部分を破り取って開封するように構成された円錐型包装体において、
   第１破断切線（３）と第２破断切線（４）の間の周壁部分に、摘み部（２）から離れるにつれて第２破断切線（４）に近づく方向に延在する補助切線（５）を設け、
   上記補助切線（５）は、所定間隔で断続的に形成された多数の切目（１００）から構成されており、
   各切目（１００）は、連設された第１部分（１０１）と第２部分（１０２）とで構成されており、
   第１部分（１０１）は、当該補助切線（５）の延在方向に沿って延び、
   第２部分（１０２）と第２破断切線（４）とがなす角は、当該補助切線（５）と第２破断切線（４）とがなす角よりも大きいことを特徴とする、円錐型包装体。
4. 上記円錐状の周壁は、略扇形のブランク（１０、１０'）を円錐状に巻回して両側端部を重ね合わせた状態で接着して円錐状にされており、
   上記補助切線は、その重ね合わせ部分に始点（５ａ'）を有することを特徴とする、請求項３記載の円錐型包装体。
5. 上記補助切線（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、円錐状周壁の周方向に間隔をおいて複数本形成されていることを特徴とする、請求項３記載の円錐型包装体。
6. 円錐状周壁の大径側が、ほぼ等間隔で放射状に配置されたｎ本の接着部（７）で封止されている請求項５記載の円錐型包装体であって、
   上記複数本形成された補助切線（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、円周方向に３６０°/２ｎ以下の中心角の間隔をおいて周壁部分に延在して形成されていることを特徴とする、円錐型包装体。
7. 上記円錐状の周壁は、プラスチックフィルム／アルミニウム箔／紙／熱接着性樹脂層の積層構造を有しており、
   上記第１破断切線（３）、第２破断切線（４）、および補助切線（５ａ、５ｂ、５ｃ）のそれぞれが、プラスチックフィルム／アルミニウム箔／紙を貫通するハーフカットとして形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の円錐型包装体。

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