JP4214805B2 - 車両の前端構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の前端構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術発明が解決しようとする課題】
一般的な車両前端構造では、車両前端部に車両幅方向に延びる梁状のバンパーリーンフォースを配置し、このバンパーリーンフォースより後方側にラジエータやコンデンサ等の熱交換器を配置している。
【０００３】
ここで、バンパーリーンフォースは、自らが撓み変形することにより衝突時の衝撃を吸収するものであるので、バンパーリーンフォースと熱交換器との間には、バンパーリーンフォースの変形を許容するための十分な隙間（衝突スペース）を確保する必要がある。
【０００４】
一方、車両の大型化を抑制しつつ、十分な衝突スペースを確保すると、熱交換器及びエンジン等を車両後方側に配置せざるを得なくなるので、車室内の空間が縮小してしまうといった問題が発生してしまう。
【０００５】
これに対しては、バンパーリーンフォースの撓み強度を増大させることにより衝突スペースの拡大を抑制するといった手段が考えられるが、この手段では、バンパーリーンフォースの質量が増大してしまうおそれが高い。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な車両の前端構造を提供し、第２には、車室内の空間が縮小してしまうことを抑制しつつ、十分な衝突スペースを確保することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、車両前端側に配置され、車両幅方向に延びる梁状のバンパーリーンフォース（３０）と、バンパーリーンフォース（３０）より後方側に配置された熱交換器（２０）とを有し、熱交換器（２０）は、車両前方側から見てバンパーリーンフォース（３０）に対して上方向側にずれた位置に配置された第１コア部（２１）、及び車両前方側から見てバンパーリーンフォース（３０）に対して下方向側にずれた位置に配置された第２コア部（２２）を有して構成されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、衝突時にバンパーリーンフォース（３０）が撓み変形した際に、バンパーリーンフォース（３０）と熱交換器（２０）とが干渉してしまうことを防止できる。
【０００９】
したがって、熱交換器（２０）の厚み、つまり熱交換器（２０）のうち衝突方向と平行な部位の寸法を衝突スペースとして利用することができるので、熱交換器（２０）及びエンジン等を車両後方側に配置する必要がなく、車室内の空間が縮小してしまうことを抑制しつつ、十分な衝突スペースを確保することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、第１コア部（２１）と第２コア部（２２）との間には、両コア部（２１、２２）間の隙間を閉塞する閉塞部材（２３）が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
これにより、熱交換用の空気が両コア部（２１、２２）を迂回して流れてしまうことを防止できる。したがって、熱交換器（２０）の熱交換能力を低下させることなく、車室内の空間が縮小してしまうことを抑制しつつ、十分な衝突スペースを確保することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、閉塞部材（２３）は、バンパーリーンフォース（３０）側が開口した略コの字状の断面形状を有する梁状の部材であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、閉塞部材（２３）は、車両幅方向両端側に位置して車両前後方向に延びるサイドメンバ（３１）に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、閉塞部材（２３）及びサイドメンバ（３１）により門型フレームが構成される。したがって、前方からの衝突力がバンパーリーンフォース（３０）に作用したときに、サイドメンバ（３１）間の寸法が拡大するようにサイドメンバ（３１）が変形してしまうことを抑制できる。
【００１６】
したがって、バンパーリーンフォース（３０）単体の剛性（強度）を増大させることなく、バンパーリーンフォース（３０）及びサイドメンバ（３１）等からなる前端側のボディ剛性を高めることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、熱交換器（２０）は、フロントエンドパネル（１０）を介して車両ボディに組み付けられており、さらに、閉塞部材（２３）は、フロントエンドパネル（１０）に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、閉塞部材（２３）とフロントエンドパネル（１０）とは、一体成形されて一体化されていることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明では、熱交換器（２０）は、フロントエンドパネル（１０）を介して車両ボディに組み付けられており、閉塞部材（２３）とフロントエンドパネル（１０）とは、一体成形されて一体化されていることを特徴とするものである。
【００１９】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は本実施形態に係る車両の前端構造を示す分解斜視図であり、図２は本実施形態に係る車両の前端構造を示す断面図である。
【００２１】
フロントエンドパネル１０は、車両幅方向に延びる梁状のアッパメンバ１１、アッパメンバ１１より下方側にて車両幅方向に延びる梁状のロアメンバ１２、及びアッパメンバ１１の長手方向端部とロアメンバ１２の長手方向端部とを繋ぐように上下方向に延びるバーチカルメンバ１３からなる矩形枠体部１４等を有して構成されたものである。
【００２２】
そして、フロントエンドパネル１０のうち矩形枠体部１４には、ラジエータやコンデンサ等の熱交換器２０が組み付けられており、この熱交換器２０より前方側には、車両幅方向に延びる梁状のバンパーリーンフォース３０が配置されている。
【００２３】
なお、バンパーリーンフォース３０は、車両幅方向両端側に位置して車両前後方向に延びるサイドメンバ３１の先端側にボルト等の締結手段にて固定されており、両者３０、３１は、アルミニウム合金又は鉄等の金属製である。
【００２４】
また、熱交換器２０は、図２に示すように、車両前方側から見てバンパーリーンフォース３０に対して上方向側にずれた位置に配置された第１コア部２１、及び車両前方側から見てバンパーリーンフォース３０に対して下方向側にずれた位置に配置された第２コア部２２を有して構成されており、第１コア部２１と第２コア部２２との間には、両コア部２１、２２間の隙間を閉塞する閉塞部材２３が配置されている。なお、両コア部２１、２２は、配管を介して連結されている。
【００２５】
そして、閉塞部材２３は、バンパーリーンフォース３０側が開口した略コの字状の断面形状を有する梁状の部材であり、本実施形態では、閉塞部材２３を金属（例えば、アルミニウム合金）製として、その長手方向両端側をボルト等の締結手段にてサイドメンバ３１に固定している。
【００２６】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００２７】
本実施形態では、熱交換器２０を車両前方側から見てバンパーリーンフォース３０に対して上下方向にずれた位置に配置しているので、衝突時にバンパーリーンフォース３０が撓み変形した際に、図３に示すように、バンパーリーンフォース３０と熱交換器２０とが干渉してしまうことを防止できる。
【００２８】
したがって、熱交換器２０の厚み、つまり熱交換器２０のうち衝突方向と平行な部位の寸法を衝突スペースとして利用することができるので、熱交換器２０及びエンジン等を車両後方側に配置する必要がなく、車室内の空間が縮小してしまうことを抑制しつつ、十分な衝突スペースを確保することができる。
【００２９】
また、両コア部２１、２２間の隙間を閉塞部材２３により閉塞しているので、冷却風が両コア部２１、２２を迂回して流れてしまうことを防止できる。したがって、熱交換器２０の冷却能力を低下させることなく、車室内の空間が縮小してしまうことを抑制しつつ、十分な衝突スペースを確保することができる。
【００３０】
また、閉塞部材２３をサイドメンバ３１に固定しているので、閉塞部材２３及びサイドメンバ３１により門型フレームが構成される。したがって、前方からの衝突力がバンパーリーンフォース３０に作用したときに、サイドメンバ３１間の寸法が拡大するように（図４の破線参照）サイドメンバ３１が変形してしまうことを抑制できる。
【００３１】
したがって、バンパーリーンフォース３０単体の剛性（強度）を増大させることなく、バンパーリーンフォース３０及びサイドメンバ３１等からなる前端側のボディ剛性を高めることができる。
【００３２】
（第２実施形態）
バンパーリーンフォース３０には車両前後方向の曲げ剛性が求められることから、本実施形態では、図５に示すように、バンパーリーンフォース３０の閉塞部材２３側に閉塞部材２３側に向けて凸となる凸部３０ａを設けたものである。
【００３３】
このとき、閉塞部材２３はバンパーリーンフォース３０側が開口した略コの字状の断面形状を有しているので、バンパーリーンフォース３０が衝突により変形しても、凸部３０ａが閉塞部材２３内に嵌り込み、両者３０、２３が干渉することはない。
【００３４】
このため、凸部３０ａを設けても実質的な衝突スペースが縮小することはないので、凸部３０ａを設けて車両前後方向の曲げ剛性を高めつつ、バンパーリーンフォース３０の上下方向寸法を小さくして閉塞部材２３の上下寸法を小さくすることができる。
【００３５】
したがって、熱交換器２０の上下方向寸法を拡大することなく、両コア部２１、２２を熱交換器２０の上下方向寸法を第１実施形態より拡大することができ得るので、熱交換器２０の冷却能力を損なうことなく、十分な衝突スペースを確保することができる。
【００３６】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、車両前方側から見たとき、バンパーリーンフォース３０を挟んで上下両側に熱交換器（コア部）が配置されていたが、いずれか一方のみに熱交換器を配置してもよい。
【００３７】
また、上述の実施形態では、閉塞部材２３はサイドメンバ３１に固定されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばフロントエンドパネル１０にボルト等の締結手段にて閉塞部材２３を固定してフロントエンドパネル１０と閉塞部材２３と一体化する、又はフロントエンドパネル１０と閉塞部材２３とを樹脂又は金属にて一体成形することにより両者１０、２３を一体化してもよい。
【００３８】
また、上述の実施形態では、第１コア部２１と第２コア部２２とは、同一種類の熱交換器であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１コア部２１をコンデンサとし、第２コア部２２をラジエータとする等して互いに異なる種類の熱交換器にて両コア部２１、２２を構成してもよい。
【００３９】
また、熱交換器２０として、第１コア部２１、第２コア部２２及び閉塞部材２３を一体化したものを採用してもよい。
【００４０】
また、上述の実施形態では、第１コア部２１と第２コア部２２とを配管で接続したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばヘッダタンクにて両コア部２１、２２を一体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る車両の前端構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る車両の前端構造を示す断面図である。
【図３】衝突時の変形状態を示す図である。
【図４】衝突時の変形状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る車両の前端構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２０…熱交換器（ラジエータ）、２１…第１コア部、２２…第２コア部、
２３…閉塞部材２３、３０…バンパーリーンフォース、３１…サイドメンバ。

Claims (7)

1. 車両前端側に配置され、車両幅方向に延びる梁状のバンパーリーンフォース（３０）と、
   前記バンパーリーンフォース（３０）より後方側に配置された熱交換器（２０）とを有し、
   前記熱交換器（２０）は、車両前方側から見て前記バンパーリーンフォース（３０）に対して上方向側にずれた位置に配置された第１コア部（２１）、及び車両前方側から見て前記バンパーリーンフォース（３０）に対して下方向側にずれた位置に配置された第２コア部（２２）を有して構成されていることを特徴とする車両の前端構造。
2. 前記第１コア部（２１）と前記第２コア部（２２）との間には、前記両コア部（２１、２２）間の隙間を閉塞する閉塞部材（２３）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両の前端構造。
3. 前記閉塞部材（２３）は、前記バンパーリーンフォース（３０）側が開口した略コの字状の断面形状を有する梁状の部材であることを特徴とする請求項２に記載の車両の前端構造。
4. 前記閉塞部材（２３）は、車両幅方向両端側に位置して車両前後方向に延びるサイドメンバ（３１）に固定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の車両の前端構造。
5. 前記熱交換器（２０）は、フロントエンドパネル（１０）を介して車両ボディに組み付けられており、
   さらに、前記閉塞部材（２３）は、前記フロントエンドパネル（１０）に一体化されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の車両の前端構造。
6. 前記閉塞部材（２３）と前記フロントエンドパネル（１０）とは、一体成形されて一体化されていることを特徴とする請求項５に記載の車両の前端構造。
7. 前記熱交換器（２０）は、フロントエンドパネル（１０）を介して車両ボディに組み付けられており、
   前記閉塞部材（２３）と前記フロントエンドパネル（１０）とは、一体成形されて一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の車両の前端構造。

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