JP4209359B2 - 籾摺選別装置における夾雑物除去装置 - Google Patents

Description

この発明は、籾を脱ぷすることにより籾殻を除去するとともに、玄米を回収する籾摺選別装置における稲藁片、小石あるいはその他の異物等の夾雑物除去装置に関するものである。

一般に、籾摺選別装置においては、籾ホッパーに投入された籾は、内部に脱ぷファンが設けられた脱ぷ装置により、玄米と籾殻とに分離される。この玄米・籾殻混合粒は、籾殻・玄米選別装置で風力によって選別され、籾殻は外部に延びる排塵筒を通して外部に排出される。一方、選別された籾を含む籾・玄米混合粒は、籾・玄米選別装置に供給されて、籾と玄米に選別され、籾は籾還元装置によって前記脱ぷ装置に還元されて脱ぷされ、玄米は玄米排出装置の排出筒を通って玄米取り出し口から外部に排出される。

籾・玄米混合粒には、稲藁片や小石あるいはその他の異物等の夾雑物が含まれているので、前記籾殻・玄米選別装置と、籾・玄米選別装置との間の籾・玄米混合粒の流れる経路には、前記夾雑物を除去するための夾雑物除去装置が備えられている。

上記の夾雑物除去装置として、従来、特許文献１又は特許文献２に開示されたものがある。これらの夾雑物除去装置は、籾・玄米混合粒を粗選別部に供給することにより夾雑物を粗選別部の上面に残して回収し、籾・玄米混合粒を粗選別部の下方に落出し、籾・玄米選別装置に供給するようになっている。
実公平３−１７９８２号公報 特開平１１−７６９４５号公報

ところが、上記従来の夾雑物除去装置は、籾・玄米混合粒を粗選別部に供給するこにより夾雑物を粗選別部の上面に残して回収する構成となっていたので、次のような問題があった。すなわち、粗選別部の上面には何も障害物がないので、玄米と夾雑物が粗選別部の上面に供給されたとき、玄米及び夾雑物が粗選別部の上面に衝突して、夾雑物とともに玄米の一部が飛散され、夾雑物のみの選別精度が低下するという問題があった。又、前記粗選別部の傾斜角を急勾配にすると、夾雑物と一緒に玄米も移動し易く、夾雑物のみの選別精度がさらに低下するという問題がある。これらの問題を解決するため、粗選別部の傾斜角を緩やかにするとともに、その選別有効距離寸法を長くして、選別精度を向上することも考えられるが、これには選別時間が長くなるばかりでなく、新たに設置スペースが増大するという問題があった。

本発明は、夾雑物の選別精度を向上することができるとともに、選別時間を短縮でき、さらに設置スペースを減少することができる籾摺選別装置における夾雑物除去装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、籾ホッパーに投入される籾を脱ぷする脱ぷ装置と、前記脱ぷ装置から排出される籾殻と玄米を選別する籾殻・玄米選別手段と、前記籾殻・玄米選別手段にて選別された玄米を玄米排出経路を介して玄米回収側に排出する玄米排出手段と、前記玄米排出経路上において玄米とともに流れる夾雑物を、玄米が回収される前に玄米排出経路の途中から選別して回収する夾雑物選別回収装置とを備えた籾摺選別装置において、前記夾雑物選別回収装置を、前記玄米排出経路に玄米の流れる方向に向かって下方に傾斜するように、かつ玄米を下方に落下し、夾雑物を上面側に選別するように配設された夾雑物選別部材と、上記夾雑物選別部材の上方に配設され、かつ下端縁を夾雑物選別部材の上面に接触あるいは近接させて、夾雑物を一時的に係留するカーテン状の夾雑物係留部材とにより構成し、前記夾雑物係留部材によって夾雑物が所定量係留されたとき、上記夾雑物係留部材の少なくとも下端縁を夾雑物選別部材の上面から離隔して、夾雑物の通過を許容するように構成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置において、前記夾雑物係留部材は、夾雑物選別部材の幅方向全域に配設された夾雑物係留カーテンであることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置において、前記夾雑物係留カーテンの下部には上下方向にスリットが多数箇所に形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置において、前記夾雑物選別部材は、多数本のスポークを玄米が通過可能な隙間を形成するピッチで平行に配設して構成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置において、前記夾雑物選別回収装置は、前記籾殻・玄米選別手段の下流側の付近に配設されていることを要旨とする。

本発明によれば、夾雑物選別部材の上面に、カーテン状の夾雑物係留部材の下端縁を接触あるいは近接して配置し、夾雑物が夾雑物係留部材に係留されるようにした。このため、夾雑物選別部材の上面で跳ねて飛散しようとする玄米及び夾雑物をカーテン状の夾雑物係留部材によって該上面に戻すことができるので、玄米が夾雑物に混入するのを防止することができ、夾雑物の選別精度を向上することができる。

又、夾雑物選別部材の傾斜角度を大きくすることができるとともに、その選別有効距離寸法を短くすることができ、夾雑物の選別時間を短縮でき、夾雑物選別部材の設置スペースを低減することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図２に示すように、籾摺選別装置１１の本体ケーシング１２の一側部には、脱ぷ装置１３が装着されている。この脱ぷ装置１３は本体ケーシング１２の側面に取り付けられ、かつ図３に示すように脱ぷファン１４を内蔵する脱ぷファンケース１５と、この脱ぷファンケース１５の外側面に装着された籾受け部１６と、この籾受け部１６の上部に装着された籾ホッパー１７とによって構成されている。そして、この籾ホッパー１７に供給された籾は、籾受け部１６によって籾の供給量が調整され、脱ぷファンケース１５内の脱ぷファン１４がモータ（図示せず）の駆動によって回転され、籾がインペラ１４ａに高速で衝突又は摺動させることにより脱ぷされ、籾殻と玄米に分離される。分離された籾殻と玄米は、揚粒筒１８によって、前記本体ケーシング１２内に設けられた図３に示す籾殻・玄米選別手段２１に供給される。

次に、前記籾殻・玄米選別手段２１について説明すると、この籾殻・玄米選別手段２１は、複数の仕切り板２２〜３１によって構成されている。前記各仕切り板２２〜３１によって形成された選別室３２に供給された籾殻と玄米は、風力により選別されて玄米選別通路３３及び籾殻選別通路３４にそれぞれ導かれる。前記玄米選別通路３３から下方に導かれた籾を含む玄米は、仕切り板２９，３０によって形成された玄米通路３７を通して下方に導かれる。又、玄米よりも軽いシイナは、仕切り板３０，３１の間に形成されたシイナ通路３８によって下方に導かれる。最も軽い籾殻は、籾殻選別通路３４から仕切り板２３，３１の間に形成された籾殻通路３５から下方に導かれ、排塵ファン３９を備えた排塵筒４０によって、外部に排出される。前記仕切り板２５と本体ケーシング１２の天井壁との間に形成された籾殻通路４１から軽い籾殻が前記排塵ファン３９側に移動されるようになっている。

前記玄米通路３７の下方には、玄米に含まれる藁屑、小石等の夾雑物を選別して回収するための夾雑物選別回収装置５１が装設されている。又、前記シイナ通路３８の下方にはシイナ回収装置５２が装設されている。この夾雑物選別回収装置５１及びシイナ回収装置５２を、図３及び図４に基づいて以下に説明する。

図３に示すように、前記仕切り板３０の直下には、仕切り板５３，５４，５５が配設され、前記仕切り板５３，５４の間には、図４に示すように玄米通路５６が形成されている。前記仕切り板３０，５３の間には、シイナ通路３８から下方に導かれたシイナに含まれる玄米を前記玄米通路５６に導くための通路５７が設けられ、前記仕切り板３１，５３の間には、シイナ通路５８が形成されている。前記仕切り板５３，５４の下方には、玄米に含まれる夾雑物を選別するための夾雑物選別部材５９が傾斜状態で配設されている。この夾雑物選別部材５９は多数本のスポーク５９ａを互いに平行に、取付基板６０によって片持ち支持して構成されている。各スポーク５９ａの間には、玄米を下方に導くための隙間Ｇ（図１参照）が形成されている。この隙間Ｇは夾雑物を下方に移動させない寸法（例えば、３〜４ｍｍ）に設定されている。前記夾雑物選別部材５９の傾斜角α（図４参照）は、ほぼ３０度に設定されている。

前記仕切り板５４には、夾雑物の選別効率を高めるための夾雑物係留部材としての係留カーテン６１が装着されている。この係留カーテン６１の下部には、図１に示すようにスリット６１ａが多数箇所に上下方向に互いに平行に形成されている。

前記夾雑物選別部材５９の下方には、夾雑物選別部材５９によって下方に、選別落下された玄米を回収するための玄米回収通路６２ａを備えた玄米回収シュータ６２が配設されている。又、前記夾雑物選別部材５９の先端部と対応するように、選別された夾雑物を回収するための夾雑物回収手段としての夾雑物回収通路６３を有する夾雑物回収シュータ６４が配設されている。この夾雑物回収シュータ６４の先端部は、本体ケーシング１２の側壁を貫通して図２に示すように外部に導出されている。

一方、前記仕切り板３１，５４の下方には、シイナ通路５８に移動されたシイナを下方に導くシイナ通路６５を有するシイナ回収シュータ６６が配設されている。このシイナ回収シュータ６６の下端部は、本体ケーシング１２の外側面に開口され、シイナを外部に排出するようになっている。

次に、前記玄米回収シュータ６２によって回収された籾を含んだ玄米から籾を選別するための籾・玄米選別装置８１について説明する。
前記玄米回収シュータ６２の下端部と対応するように、本体ケーシング１２の内部には、籾・玄米混合粒を上方向に持ち上げるための揚穀機８２が装着されている。この揚穀機８２の上端部と対応するように、前記本体ケーシング１２の上部には、玄米に含まれる少量のシイナや籾殻を選別するための選別装置８３が設けられ、この選別装置８３の下部には、仕切り板８４，８５が、扁平Ｖ字状に装着され、選別室８６によって選別された玄米が玄米通路８７から下方に導かれるようになっている。一方、前記仕切り板２９と、仕切り板８４の間には、仕切り板８８が配設され、前記選別室８６と前記籾殻選別通路３４を連通するように籾殻通路８９が形成されて、この籾殻通路８９によって選別室８６内で選別された籾殻が籾殻選別通路３４側に流動するようになっている。

前記仕切り板８４，８５の下方には、籾を含んだ玄米から籾を選別するための籾・玄米選別装置９１が装設されている。この籾・玄米選別装置９１は、複数段の選別板９２を備えた選別ユニット９３と、この選別ユニット９３の選別板９２に玄米を案内供給するための案内通路９４を備えた案内部材９５とを備えている。前記選別ユニット９３は、図示しない揺動機構によって揺動動作され、供給された混合米を玄米と籾に選別する機能を備えている。この詳細な構成については、例えば、特開２００１−１９８４７９号公報に記載されている。

前記選別ユニット９３の下方には、籾回収シュータ１０１及び玄米回収シュータ１０２が配置されている。前記玄米回収シュータ１０２と対応して、本体ケーシング１２の外側面には玄米排出手段を構成する回収ファン１０３が設けられ、玄米排出筒１０４から玄米を籾摺選別装置１１の外部に排出するようになっている。

一方、前記籾回収シュータ１０１によって回収された籾は、図２に示す回収ファン１０５及び回収筒１０６によって、籾ホッパー１７に供給され、前記脱ぷ装置１３によって、脱ぷされるようになっている。

次に、上記のように構成された籾摺選別装置の作用について説明する。
この構成において、籾の脱ぷを行う場合には、籾摺選別装置１１を作動させた状態で、籾ホッパー１７に籾を投入すると、籾は籾受け部１６を通過して、脱ぷファンケース１５内に入る。そして、籾は脱ぷファン１４により脱ぷされ、この脱ぷ作用により混在する籾殻及び玄米は揚粒筒１８を通って籾殻・玄米選別手段２１に送られる。

前記排塵ファン３９の回転力により、本体ケーシング１２内で負圧が発生し、その負圧力により夾雑物選別回収装置５１側から本体ケーシング１２内の籾殻・玄米選別手段２１にエアが流入される。このエア圧により、籾殻・玄米選別手段２１においては、前述したように籾殻、シイナ、玄米がそれぞれ選別される。そして、籾殻は排塵ファン３９の吸引力により排塵筒４０から籾摺選別装置１１の外部へ排出される。

一方、シイナはシイナ回収シュータ６６から籾摺選別装置１１の外部へ排出され、更に籾や籾殻を含む玄米Ｒは夾雑物選別回収装置５１の玄米通路５６に落下され、図４に示すように夾雑物選別部材５９の上面に供給される。夾雑物選別部材５９の各スポーク５９ａの隙間Ｇから玄米Ｒが下方に落下され、玄米回収シュータ６２に導かれる。夾雑物選別部材５９の上面に移動した夾雑物Ｋは、夾雑物選別部材５９の上面を右斜め下方に移動して、係留カーテン６１によって、一旦係留される。そして、所定量の夾雑物Ｋが係留されると、係留カーテン６１の下端縁がその夾雑物Ｋの押し上げ力によって、上方に押し上げられ、係留されていた夾雑物Ｋは夾雑物選別部材５９の上面を摺動して、夾雑物回収シュータ６４の夾雑物回収通路６３に導かれ、本体ケーシング１２の外部に排出される。

前記玄米回収シュータ６２の下端部に導かれた籾殻及び籾を含んだ玄米（籾殻・籾・玄米混合粒）は、揚穀機８２によって、選別装置８３に移動され、選別室８６内で、籾を含んだ玄米と、籾殻（シイナ）とに選別される。籾殻やシイナは、籾殻通路８９を介して、前記籾殻選別通路３４側に移動され、ここで、再び選別される。又、選別室８６内で選別された籾を含む玄米は、籾・玄米選別装置９１によって、玄米と籾に選別され、籾は籾回収シュータ１０１から回収ファン１０５を介して、回収筒１０６から籾ホッパー１７に導かれ脱ぷされる。

一方、玄米回収シュータ１０２に導かれた玄米は、回収ファン１０３及び玄米排出筒１０４を介して外部に排出される。
次に、本実施形態から見い出せる効果を以下に記載する。

（１）前記実施形態では、玄米通路３７の下方に、夾雑物選別部材５９及び係留カーテン６１を配設して、係留カーテン６１の下端縁を前記夾雑物選別部材５９の上面に接触するようにした。このため、玄米及び夾雑物が夾雑物選別部材５９の上面で、跳ね返って、飛散するのを係留カーテン６１によって防止することができ、選別精度を向上することができる。又、夾雑物選別部材５９の勾配を大きくするとともに、夾雑物選別部材５９の選別有効距離寸法を短くすることもでき、このため、夾雑物の選別時間を短縮でき、設置スペースを小さくすることができる。

（２）前記実施形態では、係留カーテン６１の下部にスリット６１ａを多数箇所に設けたので、夾雑物が多くなった部位の係留カーテン６１のみが持ち上げられ、係留された夾雑物の排出を円滑に行うことができる。

（３）前記実施形態では、籾殻・玄米選別手段２１の直下に夾雑物選別回収装置５１を設けたので、前記籾・玄米選別装置９１側に夾雑物が移動される前に夾雑物を早期に回収することができ、後行程での籾・玄米混合粒の流れを円滑化することができる。

なお、本発明は前記実施形態以外に以下のように構成してもよい。
・図５に示すように、前記仕切り板５４に対し、係留板６１Ａの上端部をヒンジ機構１０７によって傾動可能に連結してもよい。

・前記係留カーテン６１の材料として、合成樹脂シート以外に合成ゴムシートあるいは金属シート等を用いてもよい。
・前記夾雑物選別部材５９及び取付基板６０を振動付与機構によって振動させるようにしてもよい。

・前記夾雑物選別回収装置５１の装設場所として、玄米選別通路３３あるいは玄米通路８７と対応する場所に変更してもよい。
・前記係留カーテン６１の下端縁を夾雑物選別部材５９の上面に近接して配設してもよい。

・前記夾雑物選別部材５９を金網あるいはプレートに玄米が通過可能な多数の選別孔を形成した選別部材を用いてもよい。

この発明の籾摺選別装置の夾雑物選別回収装置を示す斜視図。 籾摺選別装置の正面側を示す斜視図。 籾摺選別装置の本体ケーシングの内部構造を示す断面図。 夾雑物選別回収装置の要部を示す拡大断面図。 この発明の別の実施形態を示す部分断面図。

符号の説明

Ｇ…隙間、Ｋ…夾雑物、Ｒ…玄米、１１…籾摺選別装置、１３…脱ぷ装置、１７…籾ホッパー、２１…籾殻・玄米選別手段、５１…夾雑物選別回収装置、５９…夾雑物選別部材、５９ａ…スポーク、６１ａ…スリット。

Claims (5)

1. 籾ホッパーに投入される籾を脱ぷする脱ぷ装置と、
   前記脱ぷ装置から排出される籾殻と玄米を選別する籾殻・玄米選別手段と、
   前記籾殻・玄米選別手段にて選別された玄米を玄米排出経路を介して玄米回収側に排出する玄米排出手段と、
   前記玄米排出経路上において玄米とともに流れる夾雑物を、玄米が回収される前に玄米排出経路の途中から選別して回収する夾雑物選別回収装置と
   を備えた籾摺選別装置において、
   前記夾雑物選別回収装置を、
   前記玄米排出経路に玄米の流れる方向に向かって下方に傾斜するように、かつ玄米を下方に落下し、夾雑物を上面側に選別するように配設された夾雑物選別部材と、
   上記夾雑物選別部材の上方に配設され、かつ下端縁を夾雑物選別部材の上面に接触あるいは近接させて、夾雑物を一時的に係留するカーテン状の夾雑物係留部材と
   により構成し、
   前記夾雑物係留部材によって夾雑物が所定量係留されたとき、上記夾雑物係留部材の少なくとも下端縁を夾雑物選別部材の上面から離隔して、夾雑物の通過を許容するように構成したことを特徴とする籾摺選別装置における夾雑物除去装置。
2. 前記夾雑物係留部材は、夾雑物選別部材の幅方向全域に配設された夾雑物係留カーテンである請求項１に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置。
3. 前記夾雑物係留カーテンの下部には上下方向にスリットが多数箇所に形成されている請求項２に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置。
4. 前記夾雑物選別部材は、多数本のスポークを玄米が通過可能な隙間を形成するピッチで平行に配設して構成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置。
5. 前記夾雑物選別回収装置は、前記籾殻・玄米選別手段の下流側の付近に配設されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の籾摺選別装置における夾雑物除去装置。

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