JP4200553B2

JP4200553B2 - インクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法及びカラーフィルター

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Publication number: JP4200553B2
Application number: JP24340798A
Authority: JP
Inventors: 憲一郎岡庭; 健村上; 賢明野中
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2018-08-28
Also published as: JP2000075123A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー液晶ディスプレイ、カラービデオカメラ、イメージスキャナー、パーソナルコンピューター等に使用されているカラーフィルター及びインクジェット方式を利用したカラーフィルターの作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年携帯用パーソナルコンピューターの急速な発展に伴い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要は増加する傾向にある。同時に装置のコストダウンも要求されるようになり、特に比較的コスト比率の高いカラーフィルターのコストダウンに対する要求が高まっている。
【０００３】
しかしカラーフィルターの高品位な要求特性をするものはいまだない。以下に従来の方法について説明する。
【０００４】
最も多く使われている第１の方法が染色法である。この方法はガラス基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を形成し、フォトリソグラフィー工程により形状にパターンニングして、出来上がったパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。
【０００５】
第２の方法は、顔料分散法である。この方法は、先ず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターンニングすることにより単色のパターンを得る。更にこの工程を３回繰り返すことにより、レッド（以下Ｒという）、グリーン（以下Ｇという）、ブルー（以下Ｂという）のカラーフィルター層を得る。
【０００６】
第３の方法として電着法がある。この方法は、先ず基板上に透明基板をパターンニングする。次に顔料、樹脂、電解液等が入った電着塗装液に浸漬し第一の色を電着する。この工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色層を形成し、最後に焼成する。
【０００７】
第４の方法として、熱硬化性樹脂に顔料を分散し、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗り付けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色層を設けるものである。
【０００８】
また、何れの方法においても、着色層上に保護層を設けることが一般的である。
【０００９】
従来の方法に共通しているのは、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になる。
【００１０】
また、工程が多いほど、歩留まりが低下するという欠点を有している。
【００１１】
更に、電着法においては、形成可能なパターン形状が限定されているため、現状の技術では、ＴＦＴ用に適用困難である。
【００１２】
また、印刷法、解像性が悪いため、ファインピンチの形成に不向きである。更に、着色層の表面には、凹凸が生じてしまうので、その凹凸を無くす加工をしないとＴＦＴ以上に表面性が必要されているＳＴＮ及びＦＬＣに適用するのは困難である。
【００１３】
これらの欠点を解決する為、種々のインクジェット方式を用いたカラーフィルターの製造方法が提案されている。これは従来方法と異なり、Ｒ、Ｂ、Ｇの各色を基板上にノズルにより噴射して着色層を形成させる方法である。この方法によれば、所望の位置に必要なインキを付着し、且つ、Ｂ、Ｇ、Ｒの各色の着色層を一時に形成させる事が可能であり製造プロセスの大幅な短縮が可能であり、且つ、無駄なインク使用量も大幅に削減可能であり、生産性の向上及びコストダウンの大きな効果を挙げる事が出来る。
【００１４】
しかしながら、インクジェット方式で各画素を互いに隔離させる隔壁内に各種インクによる着色層を形成する場合、使用するインクの表面張力、粘度等の物性値と隔壁との接触部での物性値の不適合性による着色層での膜圧の偏りによる色濃度の不均一性を生じ光りの透過率が均一にならない。更に、隔壁の高さ面に対して、着色層の平面性が劣り色濃度の均一が不十分である欠点を有している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するものでインク着色層の色濃度の均一性を高め、耐熱性、鮮鋭性、解像度、耐久性を満足した精度の高いカラー液晶ディスプレー用のカラーフィルターを提供するものであり、且つ、生産性の向上された安価なインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
【００１７】
１．基板面上に、各画素を互いに隔離させる隔壁を形成し、次いで同一のフッ素系界面活性剤を用いて該隔壁表面及び画素表面の界面を改質させる処理を行い、その後、前記フッ素系界面活性剤を用いて処理された隔壁内の各画素にそれぞれ対応するインクを付着させるインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法であって、
前記フッ素系界面活性剤が、下記Ｓ−１又はＳ−２で表される化合物であり、該化合物の水溶液を用いて前記隔壁表面及び画素表面の界面を改質させる処理を行うことを特徴とするインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
【化Ｂ】

２．前記基板として硝子基板を用いることを特徴とする前記１に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
３．前記界面を改質させる処理は、前記化合物の水溶液に前記隔壁が形成された基板を浸漬し、次いでエアーナイフで表面の余分な水溶液を除去する処理であることを特徴とする前記１または２に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
４．前記界面を改質させる処理は、前記化合物の水溶液を前記隔壁が形成された基板にスプレー塗布する処理であることを特徴とする前記１または２に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
５．前記界面を改質させる処理の後、乾燥し、次いで、前記インクを付着させることを特徴とする前記３又は４に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
６．着色する工程を有することを特徴とする前記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
７．前記１〜６の何れか１項に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法で作製されたことを特徴とするカラーフィルター。
【００２１】
即ち、本発明の目的は次に示す方法によって達成する事ができる。本発明は基板面上に、各画素を互いに隔離させる隔壁を形成し、その後、隔壁と着色インキ界面の接触角を大きくさせる表面改質剤で処理し、乾燥後、にインクジェット方式で所望の量でインクを噴射、着色し、熱処理又は光照射で硬化させるインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法によって達成された。
【００２２】
以下に本発明について更に詳細に説明する。
【００２３】
本発明の表面改質剤はフッ素系界面活性剤類、アニオン系界面活性剤類、カチオン系界面活性剤類、ノニオン系界面活性剤類、ベタイン系界面活性剤又はアルキルエーテル系界面活性剤類の何れのタイプでもよく、又低分子のものでも高分子のものでも、異なる種類のものを併用しても良い。
【００２４】
その他、写真用界面活性剤をもちいることが出来る。公知の活性剤としては例えば、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７６４３（１９７８年１２月）、同Ｎｏ．１８７１６（１９７９年１１月）及び同Ｎｏ．３０８１１９（１９８９年１２月）に記載された化合物が挙げられる。
【００２５】
これらの中で好ましい表面改質剤としてはフッ素系界面活性剤である。
【００２６】
以下にその具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
パーフルオロアルキルカルボン酸及びその塩
パーフルオロアルキル燐酸エステル
パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩
パーフルオロアルキルベタイン
パーフルオロアルキルアミンオキシド
パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物
パーフルオロアルキル含有オリゴマー
本発明に好ましく用いられるアニオン系フッ素系界面活性剤としては、下記一般式（ＦＡ）で示されるものが挙げられる。
【００２８】
一般式（ＦＡ）（Ｃｆ）−（Ｙ）_n
式中、Ｃｆは少なくとも３個のフッ素原子と少なくとも２個の炭素原子を含むｎ価の基で表し、Ｙは−ＣＯＯＭ，−ＳＯ₃Ｍ，−ＯＳＯ₃Ｍ又は−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ）₂を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子又は第４級アンモニウム塩等カチオンを表し、ｎは１又は２である。
【００２９】
更に好ましく用いられるアニオン性フッ素系界面活性剤としては、下記一般式（ＦＡ′）で示されるものである。
【００３０】
一般式（ＦＡ′）Ｒｆ−（Ｄ）_t−Ｙ
式中、Ｒｆは炭素原子数３〜３０のフッ素原子置換アルキル基又はアリール基を表し、Ｄは−Ｏ−，−ＣＯＯ−，−ＣＯＮ（Ｒ₁）−又は−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ₁）−から選ばれる結合を少なくとも一つ含む炭素原子数１〜１２の２価の基を表す。
【００３１】
Ｒ₁は炭素原子数１〜５のアルキル基を表し、ｔは１又は２であり、Ｙは−ＣＯＯＭ，−ＳＯ₃Ｍ，−ＯＳＯ₃Ｍ又は−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ）₂を表し、Ｍは水素原子、アルカリ金属原子又は第４級アンモニウム塩等のカチオンを表す。
【００３２】
次に一般式（ＦＡ）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されない。
【００３３】
【化１】

【００３４】
【化２】

【００３５】
【化３】

【００３６】
【化４】

【００３７】
【化５】

【００３８】
特に好ましくは、−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ₁）−結合を少くとも一つ含むアニオン性フッ素系界面活性剤を使用することである。
【００３９】
本発明に好ましく用いられるカチオン性フッ素系界面活性剤は下記一般式（ＦＫ）で表される化合物である。
【００４０】
一般式（ＦＫ）Ｒｆ′−Ｌ−Ｘ⁺Ｚ^-
式中、Ｒｆ′は炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、少なくとも一つの水素原子はフッ素原子で置換されている。Ｌは化学結合手又は２価基を表す。Ｘ⁺はカチオン、Ｚ^-はカウンターアニオンを表す。
【００４１】
Ｒｆ′の例としては、−Ｃ_kＦ_k+1（ｋ＝１〜２０、特に３〜１２が好ましい），−Ｃ_mＦ_2m，−Ｃ_mＦ_2m-1（ｍ＝２〜２０、特に３〜１２が好ましい）等を挙げることができる。
【００４２】
Ｌの例としては、−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_p−，−ＣＯＮ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_p−，−ＯＡＳＯ₂Ｎ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_p−，−ＯＡＣＯＮ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_p−，−ＯＡＯ（ＣＨ₂）_p−，−ＯＡ（ＣＨ₂）_p−，−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_q（ＣＨ₂）_p−，−Ｏ（ＣＨ₂）_p−，−Ｎ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_p−，−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_pＯ（ＣＨ₂）_r−，−ＣＯＮ（Ｒ¹）（ＣＨ₂）_pＯ（ＣＨ₂）_r−，−ＯＡＳＯ₂Ｎ（Ｒ¹）（ＣＨＲ¹）_pＯＡ−，−（ＣＨ₂）_p（ＣＨＯＨ）_s（ＣＨ₂）_r−等を挙げることができる。
【００４３】
Ｘ⁺の例としては、−Ｎ⁺（Ｒ¹）₃，−Ｎ⁺（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₃）₃，−Ｎ⁺Ｃ₄Ｈ₈Ｏ（Ｒ¹），−Ｎ⁺（Ｒ¹）（Ｒ²）（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₃），−Ｎ⁺Ｃ₅Ｈ₅，−Ｎ⁺（Ｒ¹）（Ｒ²）（ＣＨ₂）_pＣ₆Ｈ₅，−Ｎ⁺（Ｒ¹）（Ｒ²）（Ｒ²）等を挙げることができる。ここでＲ¹及びＲ²は各々、水素原子又は炭素原子数１〜６のアルキル基（置換基を有してもよい）を表し、ｐ，ｒ，ｓは各々０〜６、ｑは１〜２０である。Ａはアリーレン基（例えば、フェニレン基等）、アルキレン基（メチレン基、エチレン基等）、アルキレンオキサイド基（例えば、エチレンオキサイド基（１〜６付加））を表す。
【００４４】
Ｚ^-の例としては、Ｉ^-，Ｃｌ^-，Ｂｒ^-，ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＨ₃−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃ ^-等を挙げることができる。
【００４５】
以下に本発明に好ましく用いられるカチオン性フッ素系界面活性剤の具体例を挙げるが、これらに限定されない。
【００４６】
【化６】

【００４７】
【化７】

【００４８】
アニオン性フッ素系界面活性剤、カチオン性フッ素系界面活性剤は、例えば米国特許２，５５９，７５１号、同２，５６７，０１１号、同２，７３２，３９８号、同２，７６４，６０２号、同２，８０６，８６６号、同２，８０９，９９８号、同２，９１５，３７６号、同２，９１５，５２８号、同２，９１８，５０１号、同２，９３４，４５０号、同２，９３７，０９８号、同２，９５７，０３１号、同３，４７２，８９４号、同３，５５５，０８９号、英国特許１，１４３，９２７号、同１，１３０，８２２号、特公昭４５−３７３０４号、特開昭４７−９６１３号、同４９−１３４６１４号、同５０−１１７７０５号、同５０−１１７７２７号、同５０−１２１２４３号、同５２−４１１８２号、同５１−１２３９２号の、英国化学会誌（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）１９５０年２７８９頁、同１９５７年２５７４頁及び２６４０頁、米国化学会誌（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）７９巻２５４９頁（１９５７年）、油化学（Ｊ．ＪａｐａｎＯｉｌＣｈｅｍｉｓｔｓＳｏｃ．）１２巻６５３頁、有機化学会誌（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．）３０巻３５２４頁（１９６５年）等に記載された方法によって合成することができる。
【００４９】
これらのフッ素系界面活性剤のうち、ある種のものは大日本インキ化学工業社からメガファック（Ｍｅｇａｆａｃ）Ｆなる商品名で、旭硝子（株）からサーフロンなる商品名で、ミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチュアリング・カンパニー社からフルオラッド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣなる商品名で、インペリアル・ケミカル・インダストリー社からモンフロール（Ｍｏｎｆｌｏｒ）なる商品名で、イー・アイ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社からゾニルス（Ｚｏｎｙｌｓ）なる商品名で、又、ファルベベルケ・ヘキスト社からリコベット（Ｌｉｃｏｗｅｔ）ＶＰＦなる商品名で、それぞれ市販されている。
【００５０】
これら表面改質剤は水溶液もしくはアセトン類、アルコール類、エステル類の単独、もしくはそれらの混合溶剤系での溶液として用いる。これら界面改質剤溶液の濃度は隔壁、即ちブラックマトリックスの素材又は基板の種類によって異なるが、好ましくは１０重量％以下であり、更に好ましくは６重量％以下である。
【００５１】
これら溶液を各画素を互いに隔離させる隔壁を形成した基板上へ塗布する際にもちいる塗布方法としては、従来公知の方法、例えば回転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ロール塗布、ブレード塗布、カーテン塗布及びスプレー塗布等が用いられる。この乾燥膜厚は隔壁の高さに対して３０％以下が好ましい。
【００５２】
本発明の基板としてはトリアセテートセルロースフィルム、硝子板、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム等を用いることが出来る。
【００５３】
本発明で使用されるインクはインクジェットからの噴射に適したものであれば顔料分散や染料の水溶液もしくは有機溶剤に顔料が分散されたものか染料を用いたインクであっても良い。又、インクジェット方式で形成された着色層は重合用のエネルギーを供給する事によって重合硬化を行う方法も有効である。
【００５４】
重合用エネルギーとしては、透明性高分子物質が適切に重合できるものであればよく、例えば、紫外線、可視光線、電子線等の放射線や熱等が挙げられる。特に、紫外線による光重合方法は好適である。
【００５５】
光重合性組成物を重合させるには、一定の強さ以上の光照射強度及び照射量を必要とするが、それは光重合性組成物の反応性及び光重合開始剤の種類、濃度によって左右され、適切な光強度の選択により三次元網目状構造の形成及びその網目の大きさを均一にすることができる。
【００５６】
更に好ましくは、光照射方法としては、時間的、平面的に均一に照射することは基板間に介在する光重合性組成物に瞬間的に強い光を照射して重合を進行させ、これによって網目の大きさを均一にする上で効果的である。即ち、適切な強度でパルス状に紫外線を照射することにより、均一な三次元網目状構造を有する透明性高分子物質をインク中に形成することができる。
【００５７】
本発明に用いられる光重合性組成物中に、フルオレン環を有する重合性化合物以外に、（１）単官能型（メタ）アクリレート誘導体等の重合体形成モノマー、（２）多官能型アクリル系モノマー、多官能型アクリル系オリゴマー等の多官能型（メタ）アクリレート誘導体を含有してもよい。
【００５８】
本発明に用いられる液晶デバイスにおいて、単官能型（メタ）アクリレート誘導体を併用することにより、特に低電圧駆動を実現することができる。重合性組成物中の単官能型（メタ）アクリレート誘導体の割合は、５〜９５重量％の範囲が好ましく、２０〜８０重量％の範囲が特に好ましい。
【００５９】
本発明に用いられるフルオレン環を有する重合性化合物は、フルオレン環を有する（メタ）アクリレート誘導体が好ましく、そのような誘導体は、公知の方法により、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸クロリドを用いて、フルオレン酸を有するアルコール又はフルオレン環置換−ＯＨ基を（メタ）アクリルエステル化することによって得られる。
【００６０】
また、フルオレン環を有するアルコール又はフルオレン環置換−ＯＨ基含有化合物と、エポキシ基を有する反応性化合物又は環状エステル化合物、或いは水酸基を有するカルボン酸化合物等とを反応させ、更に、水酸基を（メタ）アクリルエステル化することによっても得られる。
【００６１】
ここで使用するフルオレン環を有するアルコール又はフルオレン環置換−ＯＨ基含有化合物としては、例えば、９−フルオレンメタノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシエチルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシエチルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−エチル−４−ヒドロキシエチルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３，３′−ジメチル−４−ヒドロキシエチルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−エチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン等を挙げることができる。
【００６２】
エポキシ基を有する反応性化合物としては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド等のエポキシド化合物やメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、ステアリル、フェニル、２−メチルフェニル、フルフリル等の基を有するグリシジルエーテル又はグリシジルエステル化合物等を挙げることができる。
【００６３】
環状エステル化合物としては、例えば、γ−ラクトン、δ−ラクトン等が挙げられる。
【００６４】
本発明に用いられるフルオレン環を有する（メタ）アクリレート誘導体の市販品としては、例えば、新日鉄化学社製のビスフェノールフルオレンジヒドロキシアクリレート、ビスフェノールフルオレンジメタアクリレート等を挙げることができる。
【００６５】
本発明に用いられるフルオレン環を有する重合性化合物以外に使用することができる重合性化合物としては、例えば、スチレン、クロロスチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン；置換基として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、オクチル、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、アルリル、メタリル、グリシジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−２−ヒドロキシエチル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチルの如き基を有するアクリレート、メタクリレート又はフマレート；エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン及びペンタエリスリトール等のモノ（メタ）アクリレート又はポリ（メタ）アクリレート；酢酸ビニル、酪酸ビニル又は安息香酸ビニル、アクリロニトリル、セチルビニルエーテル、リモネン、シクロヘキセン、ジアリルフタレート、２−，３−又は４−ビニルピリジン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド又はＮ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド及びそれらのアルキルエーテル化合物；ネオペンチルグリコール１モルに２モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート；ビスフェノールＡ１モルに２モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１モルとフェニルイソシアネート又はｎ−ブチルイソシアネート１モルとの反応生成物；ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート；ピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート；カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート；直鎖脂肪族ジアクリレート；ポリオレフィン変性ネオペンチルグリコールジアクリレート；エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００６６】
光重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製「ダロキュア１１７３」）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・ガイギー社製「イルガキュア１８４」）、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロバン−１−オン（メルク社製「ダロキュア１１１６」）、ベンジルジメチルケタール（チバ・ガイギー社製「イルガキュア６５１」）、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン−１（チバ・ガイギー社製「イルガキュア９０７」）、２，４−ジエチルチオキサントン（日本化薬社製「カヤキュアＤＥＴＸ」）とｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル（日本化薬社製「カヤキュア−ＥＰＡ」）との混合物、イソプロピルチオキサントン（ワードプレキンソップ社製「カンタキュアＩＴＸ」）とｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルとの混合物等が挙げられる。
【００６７】
光重合開始剤の使用割合は、重合性組成物に対して０．１〜１０．０重量％の範囲にあることが好ましい。
【００６８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００６９】
▲１▼下記界面改質剤を含む下記の使用溶液１〜６中に、ブラックマトリックスが形成された硝子基板を２分浸漬する。次いでエアーナイフで表面の余分な該溶液を除き、７０℃で２０分乾燥し試料１〜６を作製した
▲２▼下記界面改質剤を含む下記の使用溶液７〜１１を用い、ブラックマトリックスが形成された硝子基板上にスプレー塗布を行い、次いで７０℃で２０分乾燥し試料７〜１１を作製した。比較１の処理は蒸留水を用いた。比較２は未処理である。
【００７０】

次いでインクジェット方式を用いて隔壁内にＢ、Ｇ、Ｒの各色を所望のパターンに従って作製した。
【００７１】
インクは顔料分散インクを用い、インクジェットプリンターはキヤノンＢＪを用いた。
【００７２】
印字後、９５℃、４０分乾燥するか、又は紫外線照射後９０℃、６０分乾燥して試料を作製した。
【００７３】
作製した試料はオリンパス社製ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅＳＴＭ−ＭＪＳを用いて各画素の膜厚の分布、透過濃度測定値の標準偏差を測定する事で画素内の均一性を評価した。
【００７４】
更に、基板とインクの接着性を測定するため、上記試料を水を張った超音波洗浄器内に浸漬し、５分後の１００画素を観察し、その画素欠落数を測定した。
【００７５】
【化８】

【００７６】
【表１】

【００７７】
表１から明らかなように、１回の印刷で、本発明の試料が比較の試料に比して優れていることが分かる。
【００７８】
【発明の効果】
本発明によるカラーフィルター及びインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法はインク着色層の色濃度の均一性を高め、耐熱性、鮮鋭性、解像度、耐久性を満足し、且つ、生産性が向上され優れた効果を有する。

Claims

基板面上に、各画素を互いに隔離させる隔壁を形成し、次いで同一のフッ素系界面活性剤を用いて該隔壁表面及び画素表面の界面を改質させる処理を行い、その後、前記フッ素系界面活性剤を用いて処理された隔壁内の各画素にそれぞれ対応するインクを付着させるインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法であって、
前記フッ素系界面活性剤が、下記Ｓ−１又はＳ−２で表される化合物であり、該化合物の水溶液を用いて前記隔壁表面及び画素表面の界面を改質させる処理を行うことを特徴とするインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
前記基板として硝子基板を用いることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
前記界面を改質させる処理は、前記化合物の水溶液に前記隔壁が形成された基板を浸漬し、次いでエアーナイフで表面の余分な水溶液を除去する処理であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
前記界面を改質させる処理は、前記化合物の水溶液を前記隔壁が形成された基板にスプレー塗布する処理であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
前記界面を改質させる処理の後、乾燥し、次いで、前記インクを付着させることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
着色する工程を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法。
請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット方式によるカラーフィルターの作製方法で作製されたことを特徴とするカラーフィルター。