JP4198963B2 - 噴霧型ｃｖｄ成膜装置による成膜方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴霧型ＣＶＤ成膜装置による成膜方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属元素を含む金属化合物薄膜を基板上に成膜する化学的蒸着方式（ＣＶＤ方式）の一つとして、溶媒として使用するＴＨＦ（テトラヒドロフラン；Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）に溶質として有機金属化合物等を溶解させた液体原料を気化させる「溶液気化ＣＶＤ法」という手法が知られている。
【０００３】
この溶液気化ＣＶＤ法を実現するＣＶＤ成膜装置は、図３に示すように、薄膜成長容器１、液体原料タンク２、気化装置３、加圧ガス供給部４、原料供給パイプ５、６、原料ガス供給部７等により構成されている。
【０００４】
液体原料タンク２内には、溶媒に有機金属化合物等を溶解させた液体原料が貯留され、この液体原料タンク２内へ加圧ガス供給部４から加圧ガスを供給することにより、その加圧ガスの圧力によって液体原料タンク２内の液体原料が原料供給パイプ５を通して気化装置３へ供給される。
【０００５】
気化装置３では、液体原料タンク２から供給された液体原料が気化されて気化ガスとなり、その気化ガスが原料供給パイプ６を通して薄膜成長容器１へ供給される。
【０００６】
また、薄膜成長容器１内へは、原料ガス供給部７から酸素ガス等の原料ガスが供給されている。
【０００７】
薄膜成長容器１は、その内部の圧力が大気圧かそれ以下に減圧され、その内部に基板加熱ステージ８と放出ノズル９とが配置されている。放出ノズル９からは気化装置３で気化された気化ガスが放出される。基板加熱ステージ８上には、金属化合物薄膜が成膜される対象物である基板１０が載置されている。放出ノズル９から放出された気化ガスと原料ガスとが化学反応することにより基板１０上に金属化合物薄膜が成膜される。なお、基板１０を基板加熱ステージ８上に載置して加熱することにより、基板１０上への金属化合物薄膜の成膜速度をアップさせることができる。
【０００８】
しかしながら、このＣＶＤ成膜装置によれば、気化装置３と薄膜成長容器１との間の距離が長いため、一旦気化した気化ガスが放出ノズル９から放出される前に原料供給パイプ６中で液化したり、溶媒だけが気化状態を維持されて溶質である有機金属化合物が固化したりする。このような現象は、液体原料の使用効率を著しく低下させている。また、このような現象は特に、薄膜成長容器１の中を減圧空間、真空空間とした場合や、液体原料の蒸気圧が低い場合に生じ易い傾向にある。
【０００９】
そこで、このような不具合を解消するために気化装置を省略し、液体原料を薄膜成長容器内へ直接噴霧（超音波ノズルなどを用いた霧化、機械的な回転を利用した手法による微粒化装置による霧化）することにより成膜するパルスＭＯＣＶＤ成膜法（例えば、特許文献１参照）や、噴霧方式のＣＶＤ成膜法などが提案されている。
【００１０】
【特許文献１】
米国特許第５４５１２６０号明細書
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際にこれらの方法で成膜を行ってみると、特に、薄膜成長容器内が減圧空間となっている場合には、液体原料を構成する溶媒の種類によってはその溶媒のみが先に気化してしまい、溶質である有機金属化合物が固化するということが避けられない。このような有機金属化合物の固化は、短期間の成膜作業においては大きな支障にはならないが、長期間の成膜作業においては固化した有機金属化合物の残留物が堆積して液体原料の流路を塞いでしまうという問題が生じる。
【００１２】
本発明の目的は、溶質である有機金属化合物を溶媒に溶解した液体原料を薄膜成長容器内へ直接噴霧する噴霧型ＣＶＤ成膜装置において、溶媒のみが先に気化して溶質である有機金属化合物が残留物となって固化するという事態の発生を防止し、噴霧型ＣＶＤ成膜装置を長期間に渡って安定して運転できるようにすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の噴霧型ＣＶＤ成膜装置による成膜方法は、溶媒としてのジオキソラン中に溶質として有機金属化合物が溶解された液体原料を基板が収納された減圧空間である薄膜成長容器内へ直接噴霧する。
【００１４】
したがって、溶媒のみが先に気化して溶質である有機金属化合物が残留物となって固化するという事態の発生が防止され、固化した有機金属化合物の残留物が噴霧型ＣＶＤ成膜装置用液体原料の流路を塞いでしまうということの発生が防止され、噴霧型ＣＶＤ成膜装置を長期間に渡って安定して運転できるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態の直接噴霧型ＣＶＤ成膜装置は、薄膜成長容器１１、液体原料タンク１２、加圧ガス供給部１３、液体原料供給パイプ１４、霧化ガス供給部１５、噴霧ノズル１６、原料ガス供給部１７等により構成されている。
【００１６】
液体原料タンク１２内には、溶質としての有機金属化合物を溶媒に溶解した液体原料が貯留され、この液体原料タンク１２内へ加圧ガス供給部１３から加圧ガスを供給することにより、その加圧ガスの圧力によって液体原料タンク１２内の液体原料が液体原料供給パイプ１４を通して噴霧ノズル１６へ供給される。液体原料中には、液体原料を構成する溶媒の成分として、ジオキソランとジメトキシエタンとジメトキシプロパンと２メチル・テトラヒドロフランとの少なくとも一つ以上が含まれている。
【００１７】
原料ガス供給部１７には酸素ガス等の原料ガスが貯留され、この原料ガスが薄膜成長容器１１内へ供給される。
【００１８】
薄膜成長容器１１は、その内部の圧力が大気圧以下に減圧され、その内部に、噴霧ノズル１６と基板加熱ステージ１８とが配置されている。
【００１９】
基板加熱ステージ１８上には、金属元素を含む金属化合物薄膜が表面に成膜される対象物である基板１９が載置されている。なお、基板１９を基板加熱ステージ１８上に載置して加熱することにより、基板１９上への金属化合物薄膜の成膜速度をアップさせることができる。
【００２０】
噴霧ノズル１６は、基板加熱ステージ１８に対向して基板加熱ステージ１８の上方に配置されている。この噴霧ノズル１６には図２に示すように、液体原料供給パイプ１４を介して液体原料タンク１２に連通された内側パイプ２０と、この内側パイプ２０を囲むように配置されて霧化ガス供給部１５に連通された外側パイプ２１とが設けられている。内側パイプ２０内を流れる液体原料と外側パイプ２１内を流れる霧化ガスとがこれらの内側・外側パイプ２０、２１の先端部から同時に薄膜成長容器１１内へ吐出されることにより、液体原料が霧化される。
【００２１】
加圧ガス供給部１３から供給される加圧ガス、霧化ガス供給部１５から供給される霧化ガスとしては、液体原料との反応を生じにくい窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスが好適である。
【００２２】
このような構成において、薄膜成長容器１１内の基板加熱ステージ１８上に載置した基板１９上に金属化合物薄膜を成膜する場合には、基板加熱ステージ１８を通電加熱し、加圧ガス供給部１３と霧化ガス供給部１５と原料ガス供給部１７とを駆動させる。
【００２３】
加圧ガス供給部１３が駆動されることにより加圧ガスが液体原料タンク１２へ供給され、これにより、液体原料タンク１２内の液体原料が液体原料供給パイプ１４を通して噴霧ノズル１６へ供給される。
【００２４】
また、霧化ガス供給部１５が駆動されることにより霧化ガスが噴霧ノズル１６へ供給される。
【００２５】
噴霧ノズル１６へ供給された液体原料が内側パイプ２０内を流れてその先端部から薄膜成長容器１１内へ吐出され、及び、噴霧ノズル１６へ供給された霧化ガスが外側パイプ２１内を流れてその先端部から薄膜成長容器１１内へ吐出されることにより、内側パイプ２０の先端部から吐出される液体原料が霧化される。
【００２６】
液体原料が霧化された状態で減圧空間である薄膜成長容器１１内へ投入されることにより、溶媒が気化するとともに、溶媒中に溶解している溶質である有機金属化合物も同時に気化し、有機化合物が残留物として固化するということが起こらない。
【００２７】
そして、気化した有機金属化合物と原料ガス供給部１７から供給された原料ガスとが化学反応することにより、基板１９上に金属化合物薄膜が成膜される。
【００２８】
ここで、本実施の形態では、溶質である有機化合物が固化することにより発生した残留物が噴霧ノズル１６における内側パイプ２０の先端部に堆積するということが発生しない。このため、残留物の堆積により内側パイプ２０の先端部や外側パイプ２１の先端部が塞がれるということが発生せず、噴霧型ＣＶＤ成膜装置を長期間に渡って安定して運転することができる。
【００２９】
【実施例】
ここで、溶質である有機金属化合物が固化して噴霧ノズル１６に残留する残留物の量が、溶媒の成分によってどのように変化するかという実験を行った。この実験では、０．１５モルのＳｒ(ｄｐｍ)_２溶液を、ジオキソラン、ジメトキシエタン、ジメトキシプロパン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチル・テトラヒドロフラン（Ｍｅ−ＴＨＦ）、メタノールの各種溶媒を用いて液体原料を作成し、この液体原料を液体マスフローコントローラＬＶ２１０（エステック社製）にて毎分０．０５ｍｌ定量供給した。また、噴霧ガスとして純窒素を３０００ｓｃｃｍ供給した。液体原料は、噴霧ノズル１６の吐出口付近で純窒素と混合して微粒化（アトマイズ）される。なお、薄膜成長容器１１内の真空度は２０〜５０Ｔｏｒｒの範囲で一定となるようにした。
【００３０】
実験結果の評価は、液体原料と純窒素とを同時に６０分間流し、噴霧ノズル１６の重さと、液体原料の流量変動によって行った。その評価は、以下の表１に示すとおりである。
【００３１】
【表１】

【００３２】
この実験結果によれば、液体原料の溶媒としてジオキソラン、ジメトキシエタン、ジメトキシプロパン、２メチル・テトラヒドロフラン（Ｍｅ−ＴＨＦ）を用いた場合には噴霧ノズル１６への残留物の発生がほとんどなく（噴霧ノズル１６の重さの変動量がほとんどなく）、液体原料の流量変動もみられない。液体原料の溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メタノールを用いた場合には、実験開始後の１０〜２０分の間に噴霧ノズル１６の閉塞（内側パイプ２０の先端部又は外側パイプ２１の先端部の閉塞）がみられた。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の噴霧型ＣＶＤ成膜装置による成膜方法によれば、溶媒のみが先に気化して溶質である有機金属化合物が残留物となって固化するという事態の発生を防止でき、固化した有機金属化合物の残留物が噴霧型ＣＶＤ成膜装置用液体原料の流路を塞いでしまうことを防止でき、噴霧型ＣＶＤ成膜装置を長期間に渡って安定して運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の噴霧型ＣＶＤ成膜装置を示す概略図である。
【図２】その一部である噴霧ノズルの構造を示す断面図である。
【図３】従来例のＣＶＤ成膜装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１１ 薄膜成長容器
１９ 基板

Claims (1)

1. 溶媒としてのジオキソラン中に溶質として有機金属化合物が溶解された液体原料を基板が収納された減圧空間である薄膜成長容器内へ直接噴霧する噴霧型ＣＶＤ成膜装置による成膜方法。

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