JP4196780B2 - 電子写真機器用導電性組成物の製法 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真機器用導電性組成物の製法に関するものであり、詳しくは現像ロール，帯電ロール，転写ロール，トナー供給ロール，除電ロール，給紙ロール，搬送ロール，クリーニングロール，現像ブレード，帯電ブレード，クリーニングブレード，転写ベルト等の電子写真機器用部材に用いられる電子写真機器用導電性組成物の製法に関するものである。

一般に、電子写真分野における電気抵抗の制御方法としては、（１）カーボンブラック等の電子導電剤を、マトリックスポリマー中に分散する方法や、（２）第四級アンモニウム塩等のイオン導電剤を、マトリックスポリマー中に分散する方法等があげられる。

上記（１）の方法では、マトリックスポリマー中にカーボンブラック等の電子導電剤粒子を分散させ、電子の伝導により導電制御を行うため、温度や湿度による影響は受けないものの、電子導電剤粒子の分散状態の影響を受けたり、成形工程での材料流動の影響や、塗布乾燥状態の影響等により、均一な導電制御が困難である。

一方、上記（２）の方法では、マトリックスポリマー中にイオン導電剤が溶解しているため、均一な導電制御が可能であるが、導電化できたとしても、温度や湿度による影響を受けやすく、通電と共に電気抵抗が上昇する傾向にあり、画質が安定しないという難点がある。また、イオン導電剤との相溶性等の点から、効果を発揮できるマトリックスポリマーが制限される等の問題もある。

そこで、これらの問題を解決すべく、カーボンブラック等の電子導電剤や、第四級アンモニウム塩等のイオン導電剤に代えて、カーボンナノチューブを用いた電気抵抗の制御方法が提案されている。例えば、電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置の接触型帯電器において、感光体と接触する面に離散して配置された樹脂層があり、かつ、この樹脂層によりカーボンナノチューブが保持されている接触型帯電器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１３２０１６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の接触型帯電器は、熱可塑性高分子樹脂層等から構成された樹脂層の表面に、カーボンナノチューブが固定保持された構成であるため、後述の理由により、カーボンナノチューブの分散性が劣り、電気抵抗のばらつきが大きいという難点があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、カーボンナノチューブの分散性に優れ、かつ、電気抵抗のばらつきが小さい、電子写真機器用導電性組成物の製法の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の電子写真機器用導電性組成物の製法は、下記の（Ａ）を溶解可能な溶媒中に下記の（Ｂ）をビーズミルを用いて予備分散して、上記（Ｂ）が多数凝集してなる凝集物をほぐして伸ばした後、（Ａ）を加え、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）の配合割合を０．５〜１重量部とし、（Ａ）と（Ｂ）とを混練する工程を備えるという構成をとる。
（Ａ）固形ポリマー。
（Ｂ）カーボンナノチューブ。

すなわち、この発明者は、カーボンナノチューブの分散性に優れ、かつ、電気抵抗のばらつきが小さい、電子写真機器用導電性組成物を得るべく、鋭意研究を重ねた。そして、上記特許文献１に記載の接触型帯電器における電気抵抗の制御法について研究を続けたところ、この接触型帯電器においては、熱可塑性高分子樹脂層等から構成された樹脂層の表面に、カーボンナノチューブが単に固定保持されているにすぎず、カーボンナノチューブが樹脂層中に混練されていないため、カーボンナノチューブの分散性が劣り、電気抵抗のばらつきが大きいことを突き止めた。そこで、さらに研究を続けたところ、予め、固形ポリマーを溶解可能な溶媒中に、カーボンナノチューブを予備分散させることにより、カーボンナノチューブの凝集物（塊）をほぐして伸ばした後、固形ポリマーと、カーボンナノチューブとを混練すると、固形ポリマー中でのカーボンナノチューブの分散性に優れ、電気抵抗のばらつきが小さい、電子写真機器用導電性組成物を調製できることを見いだし、本発明に到達した。

本発明の電子写真機器用導電性組成物の製法によると、予め、固形ポリマーを溶解可能な溶媒中に、カーボンナノチューブを予備分散させることにより、カーボンナノチューブの凝集物（塊）をほぐして伸ばした後、固形ポリマーと、カーボンナノチューブとを混練するため、固形ポリマー中でのカーボンナノチューブの分散性に優れ、電気抵抗のばらつきが小さい、電子写真機器用導電性組成物を作製することができる。

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

本発明の電子写真機器用導電性組成物の製法は、固形ポリマー（Ａ成分）を溶解可能な溶媒中に、カーボンナノチューブ（Ｂ成分）をビーズミルを用いて予備分散して、上記カーボンナノチューブ（Ｂ成分）が多数凝集してなる凝集物をほぐして伸ばした後、固形ポリマー（Ａ成分）を加え、上記固形ポリマー（Ａ成分）とカーボンナノチューブ（Ｂ成分）とを混練する工程を備えている。

本発明で用いる固形ポリマー（Ａ成分）としては、例えば、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、塗料用マトリックスポリマー等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、柔軟性が高く、へたりが少ない点で、架橋可能な合成ゴム、塗料用マトリックスポリマーが好適に用いられる。

上記合成ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、Ｂ成分がほぐれやすく、非極性溶剤に溶解する点で、ＥＰＤＭ、ＳＢＲが好適に用いられる。

また、上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、溶解しやすさ、柔軟性を併せ持つ点で、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）が好適に用いられる。

また、上記塗料用マトリックスポリマーとしては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミドイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレア樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、溶解しやすさ、柔軟性を併せ持つ点で、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好適に用いられる。

これらの固形ポリマー（Ａ成分）を溶解可能な溶媒としては、特に限定はないが、例えば、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ヘキサン、ヘプタン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ′−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジエチルエーテル、アセトン、キシレン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。

つぎに、上記固形ポリマー（Ａ成分）とともにカーボンナノチューブ（Ｂ成分）が用いられる。

上記カーボンナノチューブ（Ｂ成分）の直径は、５０ｎｍ以下が好ましく、特に好ましくは直径が２５ｎｍ以下である。すなわち、直径が５０ｎｍを超えると、少量の添加では導電性の制御が難しく、多量の添加では物性への悪影響がでるおそれがあるからである。

上記カーボンナノチューブ（Ｂ成分）の配合割合は、上記固形ポリマー（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、０．５〜１部の範囲内である。すなわち、Ｂ成分が０．５部未満であると、導電性を付与できなくなり、逆にＢ成分が１部を超えると、物性への悪影響（へたり、硬度上昇）がでるからである。

本発明の電子写真機器用導電性組成物の製法は、例えば、つぎのようにして行われる。すなわち、上記カーボンナノチューブ（Ｂ成分）をトルエン等の溶媒と混合した後、ビーズミルにより、予備分散する。この予備分散工程は、溶液の粘度を５，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）未満に設定することが好ましく、特に好ましくは２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）未満である。すなわち、予備分散時に溶液の粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上になると、Ｂ成分を溶剤中でほぐすことが困難になる傾向がみられるからである。

つぎに、固形ポリマー（Ａ成分）を固形の状態または溶媒に溶解させた状態で加え、３本ロール、ニーダー等を用いて、固形ポリマー（Ａ成分）と、カーボンナノチューブ（Ｂ成分）とを混練する。この混練工程は、溶液の粘度を５０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上に設定することが好ましく、特に好ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上である。すなわち、混練工程時の溶液の粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）未満であると、Ｂ成分の凝集物を細くするための混練機のパワーが凝集物に伝わらない傾向がみられるからである。

ここで、上記溶媒の揮発は、必ずしも上記の混練工程において行う必要はなく、例えば、後記のように、固形ポリマー（Ａ成分）を架橋する場合、架橋直前まで、溶媒を併存させておいても差し支えない。

なお、上記混練工程においては、上記Ａ成分およびＢ成分とともに、架橋剤、触媒、遅延剤、整泡剤、充填剤、可塑剤、老化防止剤、分散剤、消泡剤、カップリング剤、難燃剤、光重合開始剤等を必要に応じて適宜混練させることも可能である。

上記架橋剤は、上記固形ポリマー（Ａ成分）の種類に応じて最適なものを選択すればよく、例えば、メラミン等の尿素樹脂、エポキシ硬化剤、ポリアミン硬化剤、パーオキサイド、硫黄、シラノール基含有化合物等があげられる。

上記架橋剤の配合割合は、上記固形ポリマー（Ａ成分）１００部に対して、０．１〜４０部の範囲が好ましく、特に好ましくは１〜１０部である。なかでも、上記パーオキサイドの配合割合は、上記固形ポリマー（Ａ成分）１００部に対して、１〜１０部の範囲が好ましく、特に好ましくは２〜５部である。

上記触媒としては、例えば、ヒドロシリル化触媒、第三級アミン触媒、錫系触媒等があげられる。

本発明の製法により得られる電子写真機器用導電性組成物は、例えば、現像ロール，帯電ロール，転写ロール，定着ロール，トナー供給ロール，除電ロール，給紙ロール，搬送ロール，クリーニングロール等のロール部材、現像ブレード，帯電ブレード，クリーニングブレード等のブレード部材、転写ベルト，紙送りベルト等のベルト部材等の電子写真機器用部材に用いられる。これらのなかでも、現像ロール等のロール部材のベース層等として好適に用いられる。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

直径１ｎｍの単層カーボンナノチューブ（ＭＴＲ社製、ＮＴ−５）０．５部を、トルエン５００部に予め配合し、ビーズミルを用いて予備分散した後、ＥＰＤＭ（住友化学社製、エスプレン５０５）１００部を溶解して混合し、溶液の粘度を２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整した。つぎに、この溶液からトルエンを揮発させた後、ＺｎＯ ５部と、共架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）３部と、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、パーヘキサ２５Ｂ４０）８部とを配合し、粘度を１００，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃以上（固体）に調整した後、ニーダーを用いて混練して、導電性組成物を調製した。

直径１ｎｍの単層カーボンナノチューブ（ＭＴＲ社製、ＮＴ−５）０．５部を、ＭＥＫ５００部に予め配合し、ビーズミルを用いて予備分散した後、ＴＰＵ（三井武田ウレタン社製、エラストラン１０４０）１００部を溶解して混合し、溶液の粘度を２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整した。つぎに、この溶液からＭＥＫを揮発させ、粘度を１００，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃以上（固体）に調整した後、ニーダーを用いて混練して、導電性組成物を調製した。

直径１ｎｍの単層カーボンナノチューブ（ＭＴＲ社製、ＮＴ−５）１部を、トルエン３００部に予め配合し、ビーズミルを用いて予備分散した後、塗料用マトリックスポリマーとしてウレタン系樹脂（日本ポリウレタン社製、ニッポラン５２３０）１００部を溶解して混合し、溶液の粘度を２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整した。つぎに、この溶液からトルエン等の溶剤を揮発させ、粘度を１００，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃に調整した後、３本ロールを用いて混練して、導電性組成物を調製した。

直径１ｎｍの単層カーボンナノチューブ（ＭＴＲ社製、ＮＴ−５）０．５部を、ＮＭＰ５００部に予め配合し、ビーズミルを用いて予備分散した後、塗料用マトリックスポリマーとしてポリアミドイミド（東洋紡績社製、バイロマックスＨＲ１６ＮＮ）１００部を溶解して混合し、溶液の粘度を２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整した。つぎに、この溶液からＮＭＰの一部を揮発させ、粘度を５０，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃に調整した後、３本ロールを用いて混練して、導電性組成物を調製した。

〔比較例１〕
ＥＰＤＭ（住友化学社製、エスプレン５０５）１００部に、チタン酸カリウムウィスカー（大塚化学社製、デントールＷＫ）４５部を配合し、ＺｎＯ５部と、共架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）３部と、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、パーヘキサ２５Ｂ４０）８部とを配合し、粘度を１００，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃以上（固体）に調整した後、ニーダーを用いて混練して、導電性組成物を調製した。

〔比較例２〕
塗料用マトリックスポリマーとしてポリアミドイミド（東洋紡績社製、バイロマックスＨＲ１６ＮＮ）１００部に、チタン酸カリウムウィスカー（大塚化学社製、デントールＷＫ）１２部を配合し、これらを攪拌して、導電性組成物（粘度：２，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を調製した。

このようにして得られた実施例品および比較例品を用いて、下記のようにして各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１に併せて示した。

〔凝集物の粒度分布〕
各導電性組成物において、カーボンナノファイバー等の導電剤の凝集物を、粒度分布計ＬＡ５００（堀場製作所社製）を用いて観察した。そして、１０μｍ以上の凝集物の粒度分布（％）を求めた。

〔架橋速度〕
１６０℃において、架橋トルクが９０％の時の時間（ｔ９０）と、架橋トルクが１０％の時の時間（ｔ１０）を求めた。そして、ｔ９０−ｔ１０（分）を架橋速度とした。

〔架橋速度の遅延率〕
導電性組成物の架橋速度（ｔ１）と、カーボンナノファイバー等の導電剤を添加する前の組成物の架橋速度（ｔ２）を求めた。そして、〔（ｔ１−ｔ２）／ｔ２〕×１００から架橋速度の遅延率（％）を求めた。

〔電気抵抗〕
各導電性組成物を、所定の条件（１５０℃×３０分）で架橋して、ゴムシートを作製するか、あるいは、各導電性組成物をガラス板上にコーティングして、導電性塗膜（厚み２０μｍ）を作製した。そして、２０℃×５０％ＲＨの環境下において、１Ｖの電圧を印加した時のゴムシート等の電気抵抗（Ｒｖ１）を、ＳＲＩＳ ２３０４に準じて測定した。また、上記ゴムシート等を１００％伸ばした時の電気抵抗（Ｒｖ２）を、ＳＲＩＳ ２３０４に準じて測定した。そして、ｌｏｇ（Ｒｖ２／Ｒｖ１）から、変動桁数を求めた。

〔硬度（ＪＩＳ タイプＡ）〕
各導電性組成物を用いて、前記と同様にして、ゴムシートを作製し、このゴムシート等の硬度Ａを、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じて測定した。また、カーボンナノファイバー（比較例品はカーボンブラック等の導電剤）を添加する前の組成物を用いて、上記と同様にしてゴムシート等を作製し、このゴムシートの硬度Ｂを、上記と同様にして測定した。そして、〔（硬度Ａ−硬度Ｂ）／硬度Ｂ〕×１００から、硬度の変動率（％）を求めた。

〔弾性率〕
各導電性組成物を用いて、前記と同様にして、ゴムシートを作製し、このゴムシート等の弾性率Ａを、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準じて測定した。また、カーボンナノファイバー（比較例品はカーボンブラック等の導電剤）を添加する前の組成物を用いて、上記と同様にしてゴムシート等を作製し、このゴムシートの弾性率Ｂを、上記と同様にして測定した。そして、〔（弾性率Ａ−弾性率Ｂ）／弾性率Ｂ〕×１００から、弾性率の変動率（％）を求めた。

〔圧縮永久歪み〕
各導電性組成物を用いて、前記と同様にして、ゴムシートを作製し、このゴムシート等の圧縮永久歪みを、温度７０℃、試験時間２２時間、圧縮率２５％の条件下、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に準じて測定した。

上記結果から、実施例品は、凝集物の粒度分布が小さかったのに対して、比較例品は、凝集物の粒度分布が大きかった。

つぎに、上記導電性組成物を用いて、つぎのようにして現像ロールを作製した。

まず、実施例１と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記導電性組成物を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み４ｍｍ）が形成されてなる現像ロールを作製した。

実施例２と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、これを用いてベース層を形成する以外は実施例５と同様にして、現像ロールを作製した。

〔ベース層用材料の調製〕
実施例１と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔表層用材料の調製〕
実施例３と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔現像ロールの作製〕
軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記ベース層用材料を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み４ｍｍ）を形成した。つぎに、この表面に、上記表層用材料を用いて、表層（５μｍ）を形成し、ベース層の外周面に表層が形成されてなる２層構造の現像ロールを作製した。

〔表層用材料の調製〕
実施例４と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔現像ロールの作製〕
上記表層用材料を用いる以外は、実施例７と同様にして、ベース層の外周面に表層が形成されてなる２層構造の現像ロールを作製した。

〔比較例３〕
比較例１と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、これを用いてベース層を形成する以外は実施例５と同様にして、現像ロールを作製した。

このようにして得られた実施例品および比較例品の現像ロールを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表２に併せて示した。

〔電気抵抗〕
各現像ロールの電気抵抗の中央値およびばらつき桁（３６点）を、電圧１Ｖで、１ｍｍ² の電極を用い、ＳＲＩＳ ２３０４に準じて測定した。

〔硬度（ＪＩＳ タイプＡ）〕
各現像ロールの硬度を、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じて測定した。

〔圧縮永久歪み〕
各現像ロールの圧縮永久歪みを、温度７０℃、試験時間２２時間、圧縮率２５％の条件下、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定した。

〔現像特性〕
（画像むら）
各現像ロールを市販のカラープリンターに組み込み、画像評価を行った。評価は、ハーフトーン画像での濃度むらがなく、細線のとぎれや色ずれがなかったものを○、そうでないものを×とした。

（圧接痕）
各現像ロールを市販のカラープリンターに組み込み、画像評価を行った後、現像ロール表面の圧接痕を目視観察した。評価は、圧接痕がないものを○、圧接痕があるものを×とした。

上記表の結果から、実施例品の現像ロールは、いずれも電気抵抗のばらつきが小さく、圧縮永久歪みも小さく、現像特性に優れていた。

これに対して、比較例品の現像ロールは、電気抵抗のばらつきが大きく、圧縮永久歪みも大きく、現像特性に劣っていた。

つぎに、上記導電性組成物を用いて、つぎのようにして帯電ロールを作製した。

まず、実施例１と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記導電性組成物を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み３ｍｍ）が形成されてなる帯電ロールを作製した。

〔ベース層用材料の調製〕
実施例１と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔表層用材料の調製〕
実施例３と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔帯電ロールの作製〕
軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記ベース層用材料を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み３ｍｍ）を形成した。つぎに、この表面に、上記表層用材料を用いて、表層（５μｍ）を形成し、ベース層の外周面に表層が形成されてなる２層構造の帯電ロールを作製した。

〔比較例４〕
比較例１と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、これを用いてベース層を形成する以外は実施例９と同様にして、帯電ロールを作製した。

このようにして得られた実施例品および比較例品の帯電ロールを用いて、前述の現像ロールの評価方法に準じて、各特性の評価を行った。これらの結果を、下記の表３に併せて示した。

上記表の結果から、実施例品の帯電ロールは、いずれも電気抵抗のばらつきが小さく、圧縮永久歪みも小さく、帯電特性に優れていた。

これに対して、比較例品の帯電ロールは、電気抵抗のばらつきが大きく、圧縮永久歪みも大きく、帯電特性に劣っていた。

つぎに、上記導電性組成物を用いて、つぎのようにして転写ベルトを作製した。

実施例４と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、この導電性組成物を用いて、単層構造の転写ベルト（厚み０．２ｍｍ）を作製した。

〔ベース層用材料の調製〕
実施例４と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔表層用材料の調製〕
実施例３と同様にして、導電性組成物を調製した。

〔転写ベルトの作製〕
上記ベース層用材料および表層用材料を用いて、ベース層（厚み２００μｍ）の表面に表層（厚み１μｍ）が形成されてなる２層構造の転写ベルトを作製した。

〔比較例５〕
比較例１と同様にして、導電性組成物を調製した。そして、この導電性組成物を用いて、単層構造の転写ベルト（厚み０．２ｍｍ）を作製した。

このようにして得られた実施例品および比較例品の転写ベルトを用いて、前述の現像ロールの評価方法に準じて、各特性の評価を行った。これらの結果を、下記の表４に併せて示した。

上記表の結果から、実施例品の転写ベルトは、いずれも電気抵抗のばらつきが小さく、転写特性に優れていた。

これに対して、比較例品の転写ベルトは、電気抵抗のばらつきが大きく、転写特性に劣っていた。

本発明の製法により得られる電子写真機器用導電性組成物は、例えば、現像ロール，帯電ロール，転写ロール，定着ロール，トナー供給ロール，除電ロール，給紙ロール，搬送ロール，クリーニングロール等のロール部材、現像ブレード，帯電ブレード，クリーニングブレード等のブレード部材、転写ベルト，紙送りベルト等のベルト部材等の電子写真機器用部材に用いられる。

Claims (3)

1. 下記の（Ａ）を溶解可能な溶媒中に下記の（Ｂ）をビーズミルを用いて予備分散して、上記（Ｂ）が多数凝集してなる凝集物をほぐして伸ばした後、（Ａ）を加え、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）の配合割合を０．５〜１重量部とし、（Ａ）と（Ｂ）とを混練する工程を備えることを特徴とする電子写真機器用導電性組成物の製法。
   （Ａ）固形ポリマー。
   （Ｂ）カーボンナノチューブ。
2. 上記（Ａ）の固形ポリマーが、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、および塗料用マトリックスポリマーからなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項１記載の電子写真機器用導電性組成物の製法。
3. 上記（Ｂ）のカーボンナノチューブの直径が、１〜５０ｎｍである請求項１または２記載の電子写真機器用導電性組成物の製法。